EP0198779B1 - Zieheisenvorrichtung zum Formen von Rohren aus einem Metallband - Google Patents

Zieheisenvorrichtung zum Formen von Rohren aus einem Metallband Download PDF

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EP0198779B1 EP86430010A EP86430010A EP0198779B1 EP 0198779 B1 EP0198779 B1 EP 0198779B1 EP 86430010 A EP86430010 A EP 86430010A EP 86430010 A EP86430010 A EP 86430010A EP 0198779 B1 EP0198779 B1 EP 0198779B1
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tube
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die
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form

Definitions

  • the present invention relates to a die device for forming a tube from a metal strip.
  • said block is of a polygonal cross section and whose inlet orifice and outlet of the duct opens onto two plane faces parallel to each other and perpendicular to the longitudinal axis of said block
  • said guide fin originates at the periphery of the outlet orifice and is of zero height at the right of this orifice and extends towards the inside of the duct progressing in height, the longitudinal edge of the aileron being substantially perpendicular to said flat faces of the block where said orifices open out.
  • the carriage is mounted pivoting about a horizontal axis parallel to the mandrel and includes means for positioning it in inclination, so that the tube issuing from the die block tangent to said mandrel.
  • Said support consists of a base plate and two end posts perpendicular to said plate.
  • the carriage is made up of a die-carrying plate comprising two slides which cooperate with a set of two slides which are parallel to one another and anchored in two end pieces, said set of slides being pivotally mounted around two horizontal and coaxial shafts and carried by said amounts of ends of the support.
  • FIG. 1 and 2 of the drawing illustrate a die block according to the invention 1 in one embodiment. This is in the form of a parallelepiped of square section.
  • the shape of the tube is given by the outlet port 1d.
  • the inlet of said block is, in one embodiment, of a circular cross section whose diameter is slightly greater than the width of the metal strip 2 which is shown in phantom in Figure 2.
  • the ribbon 2 is formed as a point, as illustrated in FIG. 3 and is passed between the two plates 3/4.
  • the pointed end 2a which opens out from the outlet orifice 1d is gripped by means of pliers and the ribbon 2 is pulled manually until the die gives the ribbon the shape of the tube.
  • One of the plates may include a notch 3b reserved on the rectilinear edge 3a, which notch adopts for example the shape of a Vee and is located in line with the longitudinal axis 1a. This notch allows the passage of a metal wire (not shown) which constitutes a core around which the metal ribbon is wound.
  • the duct 11 has a small fin 1m, for example 6/10 of a millimeter thick, which fin extends for example over part of the length of the duct 11 and protrudes inside of it.
  • Said fin originates at the periphery of the outlet orifice 1g, is of zero height in line with said orifice and extends inwardly parallel to the axis of the duct progressing in height so that its edge longitudinal 1m1 is substantially perpendicular to the face 1g of the die block.
  • the purpose of this fin is to guide the upturned edges of the metal strip during the traction exerted on the strip in order to obtain the joining of said edges in a perfectly rectilinear manner.
  • the mandrel 20 is cylindrical. It is smooth in the case of the manufacture of objects having a square or rectangular cross section.
  • the mandrel 20 comprises, at its periphery and over its almost length, a groove wound in a helix 20c with contiguous turns, the section of which corresponds to the external dimension of the tube. This groove provides a regular winding of the tube from the die block 1.
  • the cleat 40 similar to the cleat 38, has a hole 40a passing right through it through which the tube has passed and a second hole 40b, perpendicular and adjacent to the hole 40a and in which hole 40b has passed a clamping screw 41, screwed into a tapped hole 20e made in the bottom of the mortise 20d. Under the effect of the tightening of the screw 41, the cleat is moved in the mortise 20d, which has the effect of blocking the tube between the cleat 40 and the periphery of the mandrel 20.
  • the die block 1 is kept engaged in the housing 30a1 of the carriage under the effect of the traction exerted on the tube.
  • a ring 45 comprising a first bore 45a, of a diameter slightly greater than the diameter of the core 42a and a second concentric bore 45b slightly greater than the external diameter of the shoulders 421a / 422a, has the function of maintaining both the two half shells and hold the pin 44.

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Claims (14)

  1. Ziehvorrichtung zur Bildung von Rohr aus einem Metallband (2), umfassend einen Ziehblock (1), der einen Längskanal (1a/11/1q) mit einer Eingangsöffnung (1b/1h/1p) von größerem Querschnitt und eine Ausgangsöffnung (1d/1g/1n) von kleinerem Querschnitt aufweist und dessen Erzeugende von der Eingangsöffnung zur Ausgangsöffnung konvergieren, wobei das Band (2) zwecks Verformung in ein Rohr durch den Kanal geleitet wird, welches Rohr aus der Ausgangsöffnung (1d/1g/1n) in der Form dieser Öffnung und unter der Wirkung eines während der Verformung auf das Band ausgeübten Zugs ausgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehblock (1) eine sich über die gesamte oder einen Teil der Länge des Kanals (1a/111q) erstreckende und in das Innere desselben abstehende Führungsflosse (1m/1r) aufweist, welche Flosse (1m/1r) parallel zur Längsachse des Kanals steht und deren Aufgabe in der Führung der umgeschlagenen Ränder des Metallbandes (2) während des Zuges zwecks Schaffung einer vollkommen geradlinigen Verbindung dieser Ränder liegt.
  2. Ziehvorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Block (1) polygonalen Querschnitt hat und bei welcher die Eingangsöffnung (1b/1h/1p) und die Ausgangsöffnung (1d/1g/1n) des Kanals in zwei zueinander paralelle und zur Längsachse des Blocks senkrechte plane Flächen (1c/1d) münden, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflosse (1m) am Umfang der Ausgangsöffnung des Kanals (1g) beginnt, an der Stelle dieser Öffnung eine Höhe Null aufweist und sich mit zunehmender Höhe in das Innere des Kanals erstreckt, wobei der Längsrand (1m₁) der Flosse im wesentlichen senkrecht zu den planen Flächen (1c/1e) des Blocks, in welche die Öffnungen münden, steht.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehblock (1) im Inneren des Kanals (1q) eine Führungsstange umfaßt, welche einen zum Kanal (1q) koaxialen und von einer an dem Teil (1b) des Blocks, in den die Eingangsöffnung (1p) des Kanals mündet, befestigten Trägerplatte (7) gehalterten fixen Mittelsteg (6) bildet, welcher Mittelsteg (6) eine Länge mindestens gleich der Länge des Kanals (1q) aufweist, und daß sein freies Ende eine zur Innenkontur der Ausgangsöffnung (1n) parallele Außenkontur aufweist, wobei ein im wesentlichen der Dicke des Metallbandes entsprechender Raum zwischen dem Mittelsteg und der Ausgangsöffnung (1n) des Kanals (1q) freigelassen ist.
  4. Ziehvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Mittelstegs (6) über die Ausgangsöffnung (1n) des Kanals (1q) hinausgeht.
  5. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Kanalwand (11) und der Fläche (1e), in die die Ausgangsöffnung (1g) mündet, eingeschlossene Winkel zwecks Vermeidung jeglicher Metallablösung während des auf das Band (2) ausgeübten Zugs abgerundet ist.
  6. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher der Ziehblock (1) abnehmbar auf einem Schlitten (30) montiert ist, welcher vor einer durch Antriebsmittel in Rotation versetzten horizontalen Kernstange (20) horizontal verschiebbar ist, um welche Kernstange (20) sich das vom Block (1e) dort, wo die Ausgangsöffnung (1d/1g/1n) des Kanals mündet, ausgebrachte Rohr aufrollt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (30) schwenkbar um eine zur Kernstange (20) parallele Horizontalachse gelagert ist und Mittel (32/33/34/35/36/37) zum Positionieren desselben in geneigte Lage derart umfaßt, daß das vom Ziehblock ausgebrachte Rohr die Kernstange (20) berührt.
  7. Ziehvorrichtung nach Anspruch 6 mit einem auf einem Sockel (11) montierten Getriebemotor oder Getriebedrehzahlvariator (12), bei welcher sich die Abtriebswelle (12a) des Untersetzungsgetriebes horizontal erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (11) gegenüber der Abtriebswelle (12a) des Untersetzungsgetriebes einen fixen Spindelkasten (17) mit einer zur Abtriebswelle (12a) des Untersetzungsgetriebes koaxialen Spitze (18) umfaßt, und daß die Kernstange (20) abnehmbar zwischen dem Untersetzungsgetriebe (12) und dem Spindelkasten angeordnet und mit einem ihrer Enden auf der Abtriebswelle (12a) des Untersetzungsgetriebes rotationsbeweglich aufgesteckt und mit ihrem anderen Ende über die Spitze (18) abgestützt ist, die in einer im Spindelkasten (17) vorgesehenen horizontalen Aufnahme (17a) entlang ihrer Längsachse verschiebbar gelagert ist, welcher Mittel (19) zum Immobilisieren der Spitze (18) in ihrer Lage umfaßt.
  8. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (30) auf einem Träger (28) gelagert ist, welcher zwecks Hinbewegens zur bzw. Wegbewegens von der Kernstange (20) verstellbar am Sockel (11) gelagert ist und weiters Mittel (28d/29) zum Immobilisieren in seiner Position gegenüber der Kernstange (20) umfaßt.
  9. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (28) durch eine Basisplatte (28c) und zwei senkrecht zur Platte (28c) stehende Endstreben (28a, 28b) gebildet ist, und daß der Schlitten (30) durch eine Ziehträgerplatte (30a) mit zwei Führungen (30b/30c) gebildet ist, die mit einer Gruppe von zwei zueinander parallelen und in zwei Endstücken (23/24) verankerten Kulissen (21/22) zusammenwirken, welche Gruppe von Kulissen (21/22) um zwei horizontale und koaxiale Achsen (25/26), die an den Endstreben (28a/28b) des Trägers (28) vorgesehen sind, schwenkbar gelagert ist.
  10. Ziehvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppe von Kulissen (21/22) als Träger des Schlittens (30) höhenverstellbar auf zwei Streben (28a/28b) des Trägers (28) gelagert ist, welche Streben über ihrer Höhe verteilte Löcher (27) zum Aufnehmen der Achsen (25/26), um welche die Gruppe von Kulisssen (21/22) schwenkbar ist, aufweisen.
  11. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Positionieren des Schlittens (30) und der Gruppe von Kulissen (21/22) in geneigte Lage aus zwei Anschlagschrauben (32/33) bestehen, die am Ende von zwei Tragpratzen (34/35) aufgeschraubt sind, welche in vertikaler Richtung schwenkbar auf der einen bzw. der anderen Strebe (28a/28b) des Trägers gelagert und in ihrer Position immobilisierbar sind, welche Anschlagschrauben (32/33) mit dem jeweiligen der Endstücke (23/24), in denen die Kulissen (21/22) verankert sind, und beiderseits der Schwenkachse der Gruppe von Kulissen (21/22) in Kontakt gebracht sind.
  12. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 zur Herstellung von rohrförmigen Gegenständen mit elliptischer Kontur, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstange (42) einen zentralen Kern (42a) umfaßt, auf dem zwei Halbschalen (42₁/42₂) mit halbelliptischer Außenkontur und Mitteln (44/45/46/47) zum Aneinanderfügen der beiden Halbschalen (42₁/42₂) und des Kerns (42a) aufgesetzt sind, welche Halbschalen (42₁/42₂) in Lage auf dem Kern (42a) in einem Abstand (d1) voneinander angeordnet sind, der im wesentlichen gleich der Rohrbreite ist, sodaß nach Entfernung des Kerns (42a) die Ausbringung des ellipsenförmig gewickelten Rohres von der Kernstange möglich ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstange (42) an ihrem Umfang eine Nut (421c/422c) aufweist, die auf den Halbschalen (42₁/42₂) vorgesehen und schraubenförmig mit nebeneinanderliegenden Windungen über die Länge der Kernstange gewickelt ist, wobei der Querschnitt der Nut (421c/422c) jenem des aus der Ziehvorrichtung (1) ausgebrachten Rohres entspricht.
  14. Ziehvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernstange (20/42) an einem ihrer Enden eine in ihren Umfang mündende radiale Ausnehmung (20d/421d) zur Aufnahme eines Mitnehmers (38/40) zum Mitnehmen des vom Ziehblock (1) ausgebrachten Rohres aufweist, welcher Mitnehmer (38/40) ein Loch (38a/40a), in welches das Rohr gelangt, und Mittel (39/41) zum Fixieren des Rohres am Mitnehmer (38/40) aufweist.
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