EP0195173A1 - Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac - Google Patents

Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac Download PDF

Info

Publication number
EP0195173A1
EP0195173A1 EP85810124A EP85810124A EP0195173A1 EP 0195173 A1 EP0195173 A1 EP 0195173A1 EP 85810124 A EP85810124 A EP 85810124A EP 85810124 A EP85810124 A EP 85810124A EP 0195173 A1 EP0195173 A1 EP 0195173A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
load
control unit
lowering
frame
main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85810124A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0195173B1 (fr
Inventor
Gian Piero Mussini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabriques de Tabac Reunies SA filed Critical Fabriques de Tabac Reunies SA
Priority to EP19850810124 priority Critical patent/EP0195173B1/fr
Priority to DE8585810124T priority patent/DE3569871D1/de
Publication of EP0195173A1 publication Critical patent/EP0195173A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0195173B1 publication Critical patent/EP0195173B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
    • A24C5/343—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by mechanical means, e.g. feelers

Definitions

  • the various devices which have been produced up to now in order to allow these tests to be carried out were not designed so that the tests are absolutely repetitive.
  • the result of the measurement could depend on the operator's behavior, for example the speed with which the load was applied to the stack of cigarettes or filter sticks.
  • the object of the present invention is to remedy these defects of the already known control devices, and for this, we set our the goal of making a device operating as automatically as possible.
  • the present invention therefore relates to a device for controlling the compressibility of articles from the tobacco industry, comprising means for acting on a load having a predetermined weight on an upper surface of a set of articles, while now the said assembly on a fixed base, and means for measuring the lowering of the said upper surface after the positioning of the load, characterized in that the said means are automatic and comprise on the one hand means for making act on said surface first of all a prior charge and then in addition a main charge, and on the other hand means for determining the moment when said surface has reached, under the effect of the prior charge alone, a level of stable reference, to make the main load act after this moment, and to measure the lowering of said surface under the effect of the main and prior loads, from the reference level.
  • control device comprises a circuit of duly programmed command which will be housed in an electronic box (not shown).
  • Fig. 1 shows the mechanical unit of the device. It comprises a frame 1 with a rigid base 2, a vertical pillar 3, an upper slide 4 and an intermediate arm 5 provided at its end with an intermediate slide 6. At the upper slide 4 is rigidly fixed a lateral upper arm 7 which extends above the intermediate arm 5 and which carries a nut element 8 of a vertical screw displacement device 9 to which we will return later.
  • the upper slide 4 guides a control block 10.
  • the connection between these two elements is constituted, for example, by a guide device with rollers, shown schematically at 11.
  • a guide device with rollers shown schematically at 11.
  • guide devices which will be arranged so as to be perfectly vertical, so that the control unit can move parallel to itself without being braked or subjected to any constraint.
  • Inside the control unit 10 is mounted an electric motor 12, the stator of which is fixed and integral with the control unit, while the rotor is integral with the upper part of the screw 9.
  • this screw 9 opens out to the lower end of the motor 12 and comprises at this point a collar 13 which constitutes a positioning element cooperating with an upper stop and a lower stop 14a and 14b of the control unit 10.
  • the standard control support 15 which is placed on the base 2.
  • the upper surface of this base 2 has locating elements constituted for example by two rails 16 arranged in parallel one to the other and two parallel lateral stops 17, all allowing precise positioning of the control support 15.
  • the latter is a rigid part which has in its central part a dovetail groove 18 whose dimensions are predetermined and such as for example an assembly formed of cigarettes 19 can be arranged in three layers in the dovetail groove. It is known that standard supports of the kind of support 15 can be produced as a function of the dimensions of the smoking products to be tested, in particular as a function of the diameter of the cigarettes.
  • the support 15 which is made of aluminum comprises a patch 48 of ferromagnetic metal so that a detector 49 housed in the base 2 can detect the presence of the support.
  • the stack of cigarettes 19 has an uncovered upper surface on which the lower face 20 of a plate 21 which forms part of a load block 22 can come to rest.
  • the base 2 rests on a table by means of a fixed foot 23 and an adjustable foot 24, so that it can be adjusted so that the support surface defined by the rails 16 is absolutely horizontal, what can be controlled by means of a spirit level 25.
  • Inside the base are housed control and supply connections for the various electrical and electronic elements that comprise the mechanical unit described here. These connections are connected to socket 26.
  • the load block 22 comprises an upright 27 integral with the plate 21, a lateral finger 28 which extends under the intermediate arm 5, a slide 29 fitted like the control block 10 with high-precision vertical guide elements capable of cooperate with the slide 6, and a hooking element 30 disposed at its upper part. All these elements are rigidly secured to one another and are mounted so as to be able to move in a strictly vertical direction without play but without braking either with respect to the fixed slide 6.
  • the possible stroke of the load block 22 will be sufficient to allow it to perform the required functions, as will be seen below.
  • the weight of this load block which is intended to constitute a preliminary load applied via the surface 20 on the upper surface of the stack of cigarettes 19, is 100 gr.
  • the attachment element 30 has an upper part 31 in the form of a lateral finger bounded by an upper surface 32 and by a lower surface 33, these two surfaces being flat and strictly parallel to each other. by being perpendicular to the axis of the block 22.
  • These surfaces 32 and 33 serve for the connection between the load block 22 which constitutes the prior charge and a load block 34 disposed at the upper part of the mechanical unit described.
  • This upper load block 34 constitutes a main load whose total weight is 1400 gr. It comprises a slide with a vertical guide element shown diagrammatically at 35, this slide cooperating with a vertical slide which is formed in the control unit 10 along its vertical face opposite to that which has the guide means 11 cooperating with the slide. 4.
  • a lateral finger 36 which normally rests on the flat upper face 37 of the control block 10. From the lower surface 38 of the finger 36 the guide elements 35 s' extend downward over a distance greater than the total height of the block 10, the height dimensions being determined so that the movements of the block 34 and of the block 10 can be carried out freely.
  • the load block 34 normally carries the load block 22 thanks to the suspension member 39 which slides in a vertical opening 40 of the block 34 and which has at its base the lateral suspension finger 41.
  • This lateral suspension finger extends under the attachment finger 31 so that the lower surface 33 of the latter can rest on its upper surface.
  • the suspension member 39 is held by a spring 42 in a position where it is pressed by its upper end against an internal shoulder 43 which limits the vertical passage 40 and the distance between the two fingers of the hooking element 31 is such that the various operations which must take place during a control program can be carried out freely.
  • the mechanical unit described here comprises two electronic devices: on the one hand, a pair of switches 44 and 45, operating as position detectors, and on the other hand an electronic micrometer 46 whose probe 47 presses vertically on the end of the lateral finger 28 of the load block 22.
  • the switches 44 and 45 are mounted on the slide 4 in look of the control unit 10 and the latter carries, in order to cooperate with the switches, a cam 48 having three bosses arranged so as to act either on the switch 44, or on the switch 45.
  • each of the switches 44 and 45 constitutes a position signal indicating whether the control unit is in relation to the slide 4 in its maximum upper position, in an intermediate position, or in its position lower.
  • These signals are transmitted by the cable connected to plug 26 of the electronic box.
  • the same is true of the signals emitted by the electronic micrometer 46.
  • the electronic box itself will include display means which can be of any type. These display means may indicate not only the value measured by the micrometer 46, depending on the height position of the finger 28, but also the duration of the time elapsed from a certain instant constituting the start of the measurement.
  • the control unit 10 At the start of the operation, the control unit 10 is in its upper position and its surface 37 therefore supports the load unit 34 and the load unit 22 hooked by the finger 31 to the finger 41 of the member 39.
  • the lower surface 20 of the plate 21 is located a few millimeters above the upper surface of the stack 19.
  • the detector 49 which emits a signal causing the start of the cycle of operations, i.e. starting the engine 12 in a direction such that the control unit 10 moves down.
  • the start of operations can be caused by pressing a key carried by the electronic unit.
  • the plate 21 comes to rest on the stack of objects 19, so that the surface 33 separates from the finger 41.
  • a boss of the cam 48 acts on the switch 45 signaling that the half-way position of the control unit 10 has been reached. This signal causes the engine 12 to stop, so that the block 10 comes to a standstill.
  • the electronic micrometer 46 emits signals each time the probe 47 has moved a given distance, and these signals are counted in positive or negative value depending on the direction of movement.
  • the time counter which was mentioned above, is started, so that the display means associated with the electronic box simultaneously indicate the progressively increasing difference between the upper surface of the stack of cigarettes 19 and the reference level previously reached, and on the other hand the time which has elapsed since the start of the crushing operation.
  • the value of the overwriting as measured by the micrometer 46 is recorded and an acoustic signal indicating the end of the measurement cycle is triggered.
  • the measured value can, if necessary, be transmitted automatically to a computer which compares with a predetermined standard value and indicates whether the batch of objects 19 can be considered to meet the manufacturing criteria or not.
  • FIG. 2 The sequence of operations to be carried out as just described is shown diagrammatically in FIG. 2.
  • the sequential diagram represented in this figure comprises the main operations described above. It also includes other auxiliary or safety operations which have proved necessary to ensure the reliability of the device, and which will not be described in detail here.
  • the electronic box includes a circuit programmed to operate according to the diagram in FIG. 2.
  • this circuit is capable of carrying out other programs, the implementation of which responds to the operation of a certain number of keys mounted on the cabinet.
  • a program has been provided for making certain information useful for the use of the apparatus appear on the display means, in particular the diameters of the products for which the control is adjusted.
  • the use of the keys makes it possible to adjust the control program by choosing for example the duration of application of the main load until execution of the final measurement, as well as other values likely to be selected at will.
  • the movements of the movable blocks ensure the distribution of the oil in the slides.
  • a perfectly reliable device has thus been produced by relatively simple means, making it possible to carry out the compressibility checks of tobacco or cellulose fibers in cigarettes or in filter sticks under the simplest possible conditions and with the least loss of time possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

La seule opération manuelle consiste à déposer le support standard (15) avec un empilement de cigarettes ou de bâtonnets de filtre (19) sur les rails (16) entre les butées (17). Le détecteur (49) enclenche alors un cycle de contrôle. Le bloc de commande (10) auquel est suspendu le bloc de charge (34) supportant lui-même le bloc de charge préalable (22) se déplace vers le bas par rotation de la vis (9) entraînée par le moteur (12). Le bloc de charge préalable (22) vient reposer sur un empilement des objets (19) ce qui détermine le niveau de référence mesuré par le micromètre (46). Quand le bloc de charge (34) vient reposer sur le bloc de charge préalable (22), la mesure de l'écrasement est affichée obtenu au bout d'un temps prédéterminé représente la compress- iblité de l'échantillon.

Description

  • Il est d'usage dans les fabriques appartenant à l'industrie du tabac de contrôler le degré de compression des matières qui sont enfermées dans une enveloppe cylindrique généralement de papier, dans certains articles tels que des cigarettes, ou des bâtonnets de filtre. Pour permettre d'effectuer des tests comparables on a établi des règles standard. Ainsi par exemple, dans l'une de ces règles standard on utilise un support présentant une gorge en queue d'aronde, dont les dimensions sont telles que 15 cigarettes réparties en trois couches peuvent être déposées dans cette gorge. Ce support étant placé sur une embase, la mesure de la compression implique que l'on fasse agir sur cet empilement de cigarettes une charge ayant un poids prédéterminé et que l'on mesure l'abaissement de la surface supérieure de l'empilement après un certain temps durant lequel la charge agit statiquement sur l'empilement pour le comprimer.
  • Toutefois, les différents appareils qui ont été réalisés jusqu'à maintenant dans le but de permettre d'effectuer ces tests, n'étaient pas conçus de façon à ce que les tests soient absolument répétitifs. Dans de nombreux cas, le résultat de la mesure pouvait dépendre de la façon d'agir de l'opérateur, par exemple de la vitesse avec laquelle la charge était appliquée sur l'empilement des cigarettes ou des bâtonnets de filtre. Dans de nombreux cas, il arrivait que l'opérateur exerce lui-même une certaine pression en mettant en place la charge, ce qui naturellement faussait le résultat final de la mesure.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces défauts des appareils de contrôle déjà connus, et pour cela, on s'est fixé comme but de réaliser un appareil fonctionnant de façon aussi automatisée que possible.
  • La présente invention a donc pour objet un dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac, comprenant des moyens pour faire agir une charge ayant un poids prédéterminé sur une surface supérieure d'un ensemble d'articles, tout en maintenant le dit ensemble sur une embase fixe, et des moyens pour mesurer l'abaissement de la dite surface supérieure après la mise en place de la charge, caractérisé en ce que les dits moyens sont automatiques et comportent d'une part des moyens pour faire agir sur la dite surface tout d'abord une charge préalable puis en plus une charge principale, et d'autre part des moyens pour déterminer le moment où la dite surface a atteint, sous l'effet de la charge préalable seule, un niveau de référence stable, pour faire agir la charge principale après ce moment, et pour mesurer l'abaissement de la dite surface sous l'effet des charges principale et préalable, à partir du niveau de référence.
  • On va décrire ci-après à titre d'exemple une forme d'exécution de l'objet de l'invention en se référant au dessin annexé, dont :
    • la fig. 1 est une vue en élévation schématique partiellement coupée de la dite forme d'exécution, et
    • la fig. 2 est un schéma d'opération séquentiel expliquant la façon dont le circuit de commande travaille au cours d'une opération de contrôle.
  • Comme l'ensemble des opérations qui doivent se dérouler durant un test est automatisé, il est évident que le dispositif de contrôle comporte un circuit de commande dûment programmé qui sera logé dans un coffret électronique (non représenté).
  • La fig. 1 montre l'unité mécanique du dispositif. Elle comporte un bâti 1 avec une embase rigide 2, un pilier vertical 3, une coulisse supérieure 4 et un bras intermédiaire 5 muni à son extrémité d'une coulisse intermédiaire 6. A la coulisse supérieure 4 est fixé rigidement un bras supérieur latéral 7 qui s'étend au dessus du bras intermédiaire 5 et qui porte un élément écrou 8 d'un dispositif de déplacement vertical à vis 9 sur lequel on reviendra plus loin.
  • La coulisse supérieure 4 guide un bloc de commande 10. La liaison entre ces deux éléments est constituée par exemple par un dispositif de guidage à galets, représenté de façon schématique en 11. On utilisera pour cela des dispositifs de guidage de haute précision qui seront disposés de façon à être parfaitement verticaux, de sorte que le bloc de commande puisse se déplacer parallèlement à lui-même sans être freiné ni subir aucun contrainte. A l'intérieur du bloc de commande 10 est monté un moteur électrique 12 dont le stator est fixe et solidaire du bloc de commande, tandis que le rotor est solidaire de la partie supérieure de la vis 9. On voit que cette vis 9 débouche à l'extrémité inférieure du moteur 12 et comporte à cet endroit une collerette 13 qui constitue un élément de positionnement coopérant avec une butée supérieure et une butée inférieure 14a et 14b du bloc de commande 10. La vis 9 étant engagée dans l'écrou 8 solidaire du bras 7, on voit que la rotation du rotor du moteur 12 a pour effet de faire monter ou descendre le bloc de commande 10 le long de la coulisse 4 grâce au moyen de guidage 11. L'alimentation du moteur 12 sera donc liée au coffret électronique qui comportera des blocs de commande capables d'enclencher et de déclencher la rotation du moteur 12 dans un sens ou dans un autre suivant qu'il s'agit de commander la montée ou la descente du bloc 10.
  • Avant de parler des charges suspendues au bloc de commande 10, on décrira le support de contrôle standard 15 qui est placé sur l'embase 2. La surface supérieure de cette embase 2 présente des éléments de repérage constitués par exemple par deux rails 16 disposés parallèlement l'un à l'autre et deux butées latérales parallèles 17 le tout permettant de positionner avec précision le support de contrôle 15. Ce dernier est une pièce rigide qui présente dans sa partie centrale une gorge en queue d'aronde 18 dont les dimensions sont prédéterminées et telles que par exemple un ensemble formé de 15 cigarettes 19 peut être disposé en trois couches dans la rainure en queue d'aronde. On sait que les supports standard du genre du support 15 peuvent être réalisés en fonction des dimensions des produits à fumer qu'il s'agit de tester, notamment en fonction du diamètre des cigarettes.
  • Dans sa face inférieure, le support 15 qui est en aluminium comporte une pastille 48 de métal ferromagnétique de sorte qu'un détecteur 49 logé dans l'embase 2 peut détecter la présence du support.
  • Entre les deux bords supérieurs de la gorge en queue d'aronde 18, l'empilement des cigarettes 19 présente une surface supérieure découverte sur laquelle peut venir reposer la face inférieure 20 d'un plateau 21 faisant partie d'un bloc de charge 22. L'embase 2 repose sur une table par l'intermédiaire d'un pied fixe 23 et d'un pied ajustable 24, de sorte qu'elle peut être réglée de façon que la surface de support définie par les rails 16 soit absolument horizontale, ce qui peut être contrôlé au moyen d'un niveau à bulle 25. A l'intérieur de l'embase sont logées des connexions de commande et d'alimentation des différents éléments électriques et électroniques que comporte l'unité mécanique décrite ici. Ces connexions sont raccordées à la prise 26.
  • Le bloc de charge 22 comporte un montant 27 solidaire du plateau 21, un doigt latéral 28 qui s'étend sous le bras intermédiaire 5, un coulisseau 29 équipé comme le bloc de commande 10 d'éléments de guidage verticaux de haute précision, capables de coopérer avec la coulisse 6, et un élément d'accrochage 30 disposé à sa partie supérieure. Tous ces éléments sont rigidement solidaires les uns des autres et sont montés de façon à pouvoir se déplacer dans un sens rigoureusement vertical sans jeu mais sans freinage non plus par rapport à la coulisse fixe 6. La course possible du bloc de charge 22 sera suffisante pour lui permettre de remplir les fonctions requises, comme on le verra plus loin. Le poids de ce bloc de charge qui est destiné à constituer une charge préalable appliquée par l'intermédiaire de la surface 20 sur la surface supérieure de l'empilement des cigarettes 19, est de 100 gr. Quant à l'élément d'accrochage 30, il présente une partie supérieure 31 en forme de doigt latéral limité par une surface supérieure 32 et par une surface inférieure 33, ces deux surfaces étant planes et rigoureusement parallèles l'une à l'autre tout en étant perpendiculaires à l'axe du bloc 22. Ces surfaces 32 et 33 servent à la liaison entre le bloc de charge 22 qui constitue la charge préalable et un bloc de charge 34 disposé à la partie supérieure de l'unité mécanique décrite. Ce bloc de charge supérieure 34 constitue une charge principale dont le poids total est de 1400 gr. Il comporte un coulisseau à élément de guidage vertical représenté schématiquement en 35, ce coulisseau coopérant avec une coulisse verticale qui est ménagé dans le bloc de commande 10 le long de sa face verticale opposée à celle qui présente les moyens de guidage 11 coopérant avec la coulisse 4. A la partie supérieure du bloc de charge 34 s'étend un doigt latéral 36 qui normalement repose sur la face supérieure plane 37 du bloc de commande 10. A partir de la surface inférieure 38 du doigt 36 les éléments de guidage 35 s'étendent vers le bas sur une distance supérieure à la hauteur totale du bloc 10, les dimensions en hauteur étant déterminées de façon que les mouvements du bloc 34 et du bloc 10 puissent s'effectuer librement.
  • Enfin, comme on le voit, le bloc de charge 34 porte normalement le bloc de charge 22 grâce à l'organe de suspension 39 qui coulisse dans une ouverture verticale 40 du bloc 34 et qui présente à sa base le doigt de suspension latéral 41. Ce doigt de suspension latéral s'étend sous le doigt d'accrochage 31 de façon que la surface inférieure 33 de ce dernier puisse reposer sur sa surface supérieure. L'organe de suspension 39 est maintenu par un ressort 42 dans une position où il est pressé par son extrémité supérieure contre un épaulement interne 43 qui limite le passage vertical 40 et la distance entre les deux doigt de l'élément d'accrochage 31 est telle que les différentes opérations qui doivent se dérouler au cours d'un programme de contrôle peuvent s'effectuer librement.
  • Pour permettre de régler le déroulement des opérations et effectuer les mesures nécessaires, l'unité mécanique décrite ici comporte deux dispositifs électroniques: d'une part une paire d'interrupteurs 44 et 45, fonctionnant en détecteurs de position, et d'autre part un micromètre électronique 46 dont le palpeur 47 appuie verticalement sur l'extrémité du doigt latéral 28 du bloc de charge 22. Les interrupteurs 44 et 45 sont montés sur la coulisse 4 en regard du bloc de commande 10 et ce dernier porte, afin de coopérer avec les interrupteurs, une came 48 présentant trois bossages agencés de façon à agir soit sur l'interrupteur 44, soit sur l'interrupteur 45.
  • L'état d'enclenchement ou de déclenchement de chacun des interrupteurs 44 et 45 constitue un signal de position indiquant si le bloc de commande se trouve par rapport à la coulisse 4 dans sa position supérieure maximale, dans une position intermédiaire, ou dans sa position inférieure. Ces signaux sont transmis par le câble raccordé à la fiche 26 du coffret électronique. Il en est de même des signaux émis par le micromètre électronique 46. Le coffret électronique comportera lui-même des moyens d'affichage qui peuvent être de type quelconque. Ces moyens d'affichage pourront indiquer non seulement la valeur mesurée par le micromètre 46, dépendant de la position en hauteur du doigt 28, mais également la durée du temps écoulé à partir d'un certain instant constituant le début de la mesure.
  • On décrira maintenant la suite des opérations effectuées par l'unité mécanique au cours d'un contrôle d'un empilement d'objets à fumer 19 arrangés dans le support 15.
  • Au début de l'opération, le bloc de commande 10 se trouve dans sa position supérieure et sa surface 37 supporte donc le bloc de charge 34 et le bloc de charge 22 accroché par le doigt 31 au doigt 41 de l'organe 39. La surface inférieure 20 du plateau 21 se trouve à quelques millimètres au-dessus de la surface supérieure de l'empilement 19. Dans le cas d'une réalisation entièrement automatique, c.à.d. comportant un support 15 prévu pour cela, la mise en place de ce support sur les rails 16 est détectée par le détecteur 49 qui émet un signal provoquant le démarrage du cycle des opérations, c.à.d. la mise en route du moteur 12 dans un sens tel que le bloc de commande 10 se déplace vers le bas.
  • Le cas échéant, le démarrage des opérations peut être provoqué par pression sur une touche portée par le coffret électronique.
  • Au cours de l'abaissement du bloc de commande 10, le plateau 21 vient reposer sur l'empilement des objets 19, de sorte que la surface 33 se sépare du doigt 41. A ce moment, un bossage de la came 48 agit sur l'interrupteur 45 signalant que la position de mi-parcours du bloc de commande 10 est atteinte. Ce signal entraîne l'arret du moteur 12, de sorte que le bloc 10 s'immobilise.
  • Une force de 100 gr, correspondant au poids du bloc de charge 22, agit donc sur l'empilement 19 qui s'écrase légèrement. Le micromètre électronique 46 émet des signaux chaque fois que le palpeur 47 s'est déplacé sur une distance donnée, et ces signaux sont comptés en valeur positive ou négative selon le sens du déplacement.
  • Différentes mesures prises à des intervalles de temps de 1 sec sont comparées de façon que le circuit de contrôle puisse déterminer le moment auquel sous l'effet du bloc de charge 22 qui constitue une charge préalable, l'empilement des objets 19 s'est stabilisé. Lorsque deux mesures successives du micromètre 46 prises à une seconde l'une de l'autre donnent la même valeur, la première phase des opérations est terminée et la mise en place de la charge principale est effectuée.
  • On a donc à ce moment un réenclenchement du moteur 12. En même temps, le micromètre 46 est remis à zéro . Au cours de la descente du bloc de commande 10 à partir de la position déterminée par l'enclenchement de l'interrupteur 45, le bloc de charge 34 vient reposer sur la surface 32 du bloc de charge 22, de sorte que dès ce moment, l'empilement des objets 19 supporte l'ensemble de la charge, c.à.d. 1500 gr. Le doigt latéral 36 cesse d'être en contact avec la surface supérieure 37 du bloc 10. Le moteur de ce dernier tourne jusqu'à ce que le bloc 10 atteigne la limite inférieure de son déplacement. Cette dernière est déterminée par le bossage supérieur de la came 48. L'enclenchement de l'interrupteur 44 provoque l'arrêt du moteur 12.
  • Dès que le bloc de charge 34 repose sur le bloc de charge 22, l'écrasement de l'empilement des objets 19 reprend. Dès que les mesures successives effectuées par le micromètre 46 révèlent une déstabilisation, le compteur de temps dont il a été question plus haut, est mis en marche, de sorte que les moyens d'affichage associés au coffret électronique indiquent simultanément l'écart progressivement croissant entre la surface supérieure de l'empilement des cigarettes 19 et le niveau de référence atteint précédemment, et d'autre part le temps qui s'écoule depuis le début de l'opération d'écrasement. Au terme d'un temps présélectionné qui peut être choisi à volonté, pratiquement jusqu'à 10 min par pas de 1 sec, la valeur de l'écrasement telle qu'elle est mesurée par le micromètre 46 est enregistrée et un signal acoustique indiquant la fin du cycle de mesure est enclenché. La valeur mesurée peut, le cas échéant, être transmise automatiquement à un ordinateur qui compare avec une valeur standard prédéterminée et indique si le lot des objets 19 peut être considéré comme satisfaisant aux critères de fabrication ou non.
  • En même temps, un ordre est donné de réenclencher le moteur 12 afin de faire remonter les blocs de charge 34, 22 et de commande 10 jusque dans leurs positions supérieures. L'appareil est dès lors prêt pour une nouvelle mesure.
  • La suite des opérations à effectuer telle qu'elle vient d'être décrite est représentée schématiquement par la fig. 2. Le schéma séquentiel représenté à cette figure comporte les opérations principales décrites plus haut. Il comporte encore d'autres opérations auxiliaires ou de sécurité qui se sont avérées nécessaires pour assurer la fiabilité de l'appareil, et qui ne seront pas décrites en détail ici.
  • Dans une forme d'exécution de l'objet de l'invention, le coffret électronique comporte un circuit programmé de façon à fonctionner selon le schéma de la fig. 2. En outre, ce circuit est capable d'effectuer d'autres programmes, dont la mise en oeuvre répond à la manoeuvre d'un certain nombre de touches montées sur le coffret.
  • Ainsi par exemple on a prévu un programme destiné à faire apparaître sur les moyens d'affichage certains renseignements utiles pour l'utilisation de l'appareil, notamment les diamètres des produits pour lesquels le contrôle est ajusté.
  • Dans un autre programme, également incorporé à l'appareil, la mise en oeuvre des touches permet d'ajuster le programme de contrôle en choisissant par exemple la durée d'application de la charge principale jusqu'à exécution de la mesure définitive, ainsi que d'autres valeurs susceptibles d'être sélectionnées à volonté.
  • Un autre programme (autotest) permet d'effectuer automatiquement un contrôle du bon fonctionnement de l'unité mécanique en réalisant les opérations suivantes:
    • - test de la fin de course supérieure
    • - test du point d'application de la charge préalable,
    • - test de la fin de course inférieure,
    • - affichage de la course totale et du temps de remontée,
    • - test du détecteur de démarrage.
  • Les déplacements des blocs mobiles assurent la répartition de l'huile dans le coulisses.
  • On a ainsi réalisé par des moyens relativement simples un dispositif parfaitement fiable et permettant d'exécuter les contrôles de la compressibilité du tabac ou des fibres de cellulose dans des cigarettes ou dans des bâtonnets de filtre dans des conditions les plus simples possibles et avec le moins de perte de temps possible.
  • De plus, les tests ainsi réalisés sont parfaitement reproductibles et n'introduisent donc qu'une marge d'erreur extrêmement réduite, ce qui permet de garantir une qualité de production égale non seulement dans une usine, mais dans plusieurs usines établies à des endroits différents tout en fonctionnant selon les mêmes normes.

Claims (10)

1. Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac, comprenant des moyens pour faire agir une charge ayant un poids prédéterminé sur une surface supérieure d'un ensemble d'articles, tout en maintenant le dit ensemble sur une embase fixe, et des moyens pour mesurer l'abaissement de la dite surface supérieure après la mise en place de la charge, caractérisé en ce que les dits moyens sont automatiques et comportent d'une part des moyens pour faire agir sur la dite surface tout d'abord une charge préalable puis en plus une charge principale, et d'autre part des moyens pour déterminer le moment où la dite surface a atteint, sous l'effet de la charge préalable seule, un niveau de référence stable, pour faire agir la charge principale après ce moment, et pour mesurer l'abaissement de la dite surface sous l'effet des charges principale et préalable, à partir du niveau de référence.
2. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mesure de l'abaissement de la dite surface sont liés à des moyens de mesure du temps, et en ce qu'ils sont commandés de façon à effectuer la mesure de l'abaissement de façon répétée pendant un temps prédéterminé et à afficher la valeur mesurée.
3. Dispositif de contrôle selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dits moyens comportent des moyens d'affichage du temps qui sont mis en action rendant les mesures répétées de l'abaissement de la surface supérieure de l'empilement.
4. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti fixe, un bloc de commande unique mobile verticalement par rapport au bâti et des moyens moteur capables de déplacer verticalement le bloc de commande sur le bâti, la charge principale étant suspendue au bloc de commande et la charge préalable étant suspendue à la charge principale, tout en présentant une surface d'appui pour la dite charge principale, agencée de manière que cette dernière vienne reposer sur la dite surface d'appui au cours du déplacement vertical du bloc de commande, lorsque la charge préalable est venue reposer sur la dite surface supérieure.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la charge principale est liée au bloc de commande par des moyens de guidage orientés verticalement.
6. Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que la charge préalable est liée au bâti par des moyens de guidage disposés verticalement.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de mesure de l'abaissement de la surface supérieure de l'ensemble comporte un micromètre électronique porté par le bâti et dont le palpeur est appuyé verticalement sur un doigt latéral solidaire de la charge préalable.
8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le bloc de commande et le bâti comportent l'un une came et l'autre au moins un interrupteur susceptible d'être actionné par la came, le ou les dits interrupteurs étant agencés de manière à créer des signaux de position correspondant à des positions prédéterminées du bloc de commande sur le bâti, ces positions prédéterminées comportant au moins une position supérieure, une position pour laquelle la charge auxiliaire repose sur l'empilement, et la charge principale est suspendue au bloc de commande, et une position pour laquelle les deux charges reposent sur l'empilement.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen moteur capable de déplacer le bloc de commande verticalement, comporte un actuateur formé d'un moteur et d'une vis solidaire du rotor du moteur, cette vis étant engagée dans un filetage fixe solidaire du bâti.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un support de contrôle destiné à contenir le dit ensemble dans une position prédéterminée, ce support étant amovible et en ce que les dits moyens comportent un détecteur de la présence du support sur l'embase et des moyens d'enclenchement réagissant automatiquement à l'émission d'un signal par le détecteur de manière à enclencher un cycle de contrôle.
EP19850810124 1985-03-22 1985-03-22 Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac Expired EP0195173B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19850810124 EP0195173B1 (fr) 1985-03-22 1985-03-22 Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac
DE8585810124T DE3569871D1 (en) 1985-03-22 1985-03-22 Control-device for the compressibility of tobacco-manufactory articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19850810124 EP0195173B1 (fr) 1985-03-22 1985-03-22 Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0195173A1 true EP0195173A1 (fr) 1986-09-24
EP0195173B1 EP0195173B1 (fr) 1989-05-03

Family

ID=8194632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850810124 Expired EP0195173B1 (fr) 1985-03-22 1985-03-22 Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0195173B1 (fr)
DE (1) DE3569871D1 (fr)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0360693A1 (fr) * 1988-09-23 1990-03-28 SOCIETE NATIONALE D'EXPLOITATION INDUSTRIELLE DES TABACS ET ALLUMETTES Société Anonyme française Dispositif de mesure de la compacité d'un objet déformable
EP0416295A2 (fr) * 1989-09-02 1991-03-13 H.F. & PH.F. REEMTSMA GmbH & Co. Dispositif et appareil pour tester la maniabilité de tabac et la duretÀ© des cigarettes
EP0462932A1 (fr) * 1990-06-20 1991-12-27 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Procédé et dispositif de contrôle de mouvement
GB2257615A (en) * 1991-06-15 1993-01-20 Koerber Ag Method of and apparatus for ascertaining the hardness of cigarettes
US5501233A (en) * 1993-06-16 1996-03-26 Philip Morris Incorporated Apparatus for varying tobacco rod density
EP1197431A1 (fr) * 2000-10-10 2002-04-17 Focke & Co. (GmbH & Co.) Procédé et dispositif de contrôle d'emballages des cigarettes
CN105571960A (zh) * 2015-12-23 2016-05-11 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种卷烟抽吸过程中燃烧锥落头性能检测装置
CN105628273A (zh) * 2015-12-23 2016-06-01 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种模拟***落烟灰过程的力学行为装置
WO2021212938A1 (fr) * 2020-04-22 2021-10-28 云南中烟工业有限责任公司 Système de simulation de trajet de fumée fondé sur un manipulateur

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE678165A (fr) * 1965-03-26 1966-09-01
US3559466A (en) * 1968-06-07 1971-02-02 Liggett & Myers Inc Direct readout deflection meter
US3572101A (en) * 1969-09-24 1971-03-23 Reynolds Tobacco Co R Firmness testing apparatus
GB1249985A (en) * 1967-11-14 1971-10-13 Carreras Ltd Hardness testing apparatus
EP0007837A1 (fr) * 1978-07-13 1980-02-06 Service D'exploitation Industrielle Des Tabacs Et Des Allumettes Dispositif pour mesurer la compacité de cigarettes ou articles analogues

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE678165A (fr) * 1965-03-26 1966-09-01
GB1249985A (en) * 1967-11-14 1971-10-13 Carreras Ltd Hardness testing apparatus
US3559466A (en) * 1968-06-07 1971-02-02 Liggett & Myers Inc Direct readout deflection meter
US3572101A (en) * 1969-09-24 1971-03-23 Reynolds Tobacco Co R Firmness testing apparatus
EP0007837A1 (fr) * 1978-07-13 1980-02-06 Service D'exploitation Industrielle Des Tabacs Et Des Allumettes Dispositif pour mesurer la compacité de cigarettes ou articles analogues

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0360693A1 (fr) * 1988-09-23 1990-03-28 SOCIETE NATIONALE D'EXPLOITATION INDUSTRIELLE DES TABACS ET ALLUMETTES Société Anonyme française Dispositif de mesure de la compacité d'un objet déformable
FR2637082A1 (fr) * 1988-09-23 1990-03-30 Tabacs & Allumettes Ind Dispositif de mesure de la compacite d'un objet deformable
EP0416295A2 (fr) * 1989-09-02 1991-03-13 H.F. & PH.F. REEMTSMA GmbH & Co. Dispositif et appareil pour tester la maniabilité de tabac et la duretÀ© des cigarettes
EP0416295A3 (en) * 1989-09-02 1992-10-28 H.F. & Ph.F. Reemtsma Gmbh & Co. Method and apparatus for determining the malleability of tobacco and the stiffness of cigarettes
EP0462932A1 (fr) * 1990-06-20 1991-12-27 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Procédé et dispositif de contrôle de mouvement
US5142917A (en) * 1990-06-20 1992-09-01 Fabriques De Tabac Reunies, S.A. Apparatus and method for checking movement
GB2257615A (en) * 1991-06-15 1993-01-20 Koerber Ag Method of and apparatus for ascertaining the hardness of cigarettes
GB2257615B (en) * 1991-06-15 1996-01-03 Koerber Ag Method of and apparatus for ascertaining the hardness of rod-shaped articles of the tobacco processing industry
US5501233A (en) * 1993-06-16 1996-03-26 Philip Morris Incorporated Apparatus for varying tobacco rod density
EP1197431A1 (fr) * 2000-10-10 2002-04-17 Focke & Co. (GmbH & Co.) Procédé et dispositif de contrôle d'emballages des cigarettes
US6813961B2 (en) 2000-10-10 2004-11-09 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Method and apparatus for the testing of cuboid-shaped packs
CN105571960A (zh) * 2015-12-23 2016-05-11 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种卷烟抽吸过程中燃烧锥落头性能检测装置
CN105628273A (zh) * 2015-12-23 2016-06-01 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种模拟***落烟灰过程的力学行为装置
CN105628273B (zh) * 2015-12-23 2017-12-15 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种模拟***落烟灰过程的力学行为装置
CN105571960B (zh) * 2015-12-23 2017-12-15 中国烟草总公司郑州烟草研究院 一种卷烟抽吸过程中燃烧锥落头性能检测装置
WO2021212938A1 (fr) * 2020-04-22 2021-10-28 云南中烟工业有限责任公司 Système de simulation de trajet de fumée fondé sur un manipulateur
US11412776B2 (en) 2020-04-22 2022-08-16 China Tobacco Yunnan Industrial Co., Ltd Smoking path simulation system based on robotic arm

Also Published As

Publication number Publication date
EP0195173B1 (fr) 1989-05-03
DE3569871D1 (en) 1989-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0195173B1 (fr) Dispositif de contrôle de la compressibilité d'articles de l'industrie du tabac
EP1967269B1 (fr) Dispositif de positionnement automatique assisté d'une enceinte de chauffage contre un ballon de distillation
EP1847798B1 (fr) Instrument de mesure de dimensions et colonne de mesure verticale comprenant un tel instrument
EP0003933B1 (fr) Appareil pour établir des prises de contact temporaires sur des circuits électriques et son utilisation.
EP0365447B1 (fr) Procédé et appareil pour la compression et le contrôle de la compression de matières pulvérulentes et presse en faisant application
EP0243693A2 (fr) Dispositif de palpage pour un appareil autonome de mesure de grandeurs linéaires
JP6727651B2 (ja) チップ電子部品の電気特性の連続的な検査方法
EP0129076A2 (fr) Appareil de contrôle automatique de fils textiles et procédé mettant en oeuvre cet appareil
CH617506A5 (fr)
EP0023549A1 (fr) Dispositif de mesure à commande numérique pour des dimensions linéaires
CH643950A5 (fr) Procede et appareil de controle d'un appareil electrique.
EP0018945B1 (fr) Dispositif pour le contrôle de cales-étalons
EP0115243B1 (fr) Machine automatique de contrôle des cales étalons
CA1168061A (fr) Appareil de mesure, a chargement et cycle automatiques, pour l'etude de la traction des fibres
EP0260583A1 (fr) Palpeur de mesure de dimensions
EP0462932B1 (fr) Procédé et dispositif de contrôle de mouvement
EP0098188B1 (fr) Dispositif de vérification à distance de la caractéristique d'un ressort
CN108760499B (zh) 一种电动式塑料泡沫厚度及压缩蠕变测试装置
FR2463924A1 (fr) Procede et machine pour tester la resistance des sieges
FR2675263A1 (fr) Procede et dispositif de controle non destructif par ultrasons de pieces en materiaux refractaires.
JPH0749369Y2 (ja) 光ディスクのハブ穴径測定装置
WO1979000322A1 (fr) Pendule mesureur de durete a fonctionnement automatique
US3430721A (en) Weight recorders
EP1814693B1 (fr) Dispositif et procédé d'acquisition de caractéristiques géométriques d'une monture de lunettes
EP0007837B1 (fr) Dispositif pour mesurer la compacité de cigarettes ou articles analogues

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19861106

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880422

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3569871

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890608

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20020211

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020214

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020220

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020221

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020225

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020308

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. FABRIQUES DE *TABAC REUNIES

Effective date: 20030331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031001

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030322

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031127

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST