EP0189769A1 - Rotary or percussion drill - Google Patents

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EP0189769A1
EP0189769A1 EP86100313A EP86100313A EP0189769A1 EP 0189769 A1 EP0189769 A1 EP 0189769A1 EP 86100313 A EP86100313 A EP 86100313A EP 86100313 A EP86100313 A EP 86100313A EP 0189769 A1 EP0189769 A1 EP 0189769A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
ring
adjusting sleeve
hammer according
hammer
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EP86100313A
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German (de)
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EP0189769B1 (en
Inventor
Willy Kress
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0189769A1 publication Critical patent/EP0189769A1/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/003—Clutches specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a hammer drill or percussion hammer according to the preamble of the main claim.
  • rotary or percussion hammers of this type DE-OS 32 05 141; European patent application publication no. 0050 192
  • means are provided which enable the user to switch from percussion drilling operation, for example via a Swashplate drive or eccentric effect is achieved, thereby switching to the possibility of pure drilling operation - whereby the hammer drill can also be used as a drill - that you can disengage the swashplate drive used in the publications mentioned in a suitable manner.
  • the hub body of the Swashplate drive which in turn drives the air cushion hammer mechanism, via a spline toothing with an intermediate or countershaft in connection, which is driven continuously by the pinion of the driving electric motor, for example.
  • the intermediate shaft which is partially designed as a hollow shaft, is displaced axially against a coaxially internal spring so that the internal spline toothing of the hub body disengages from the external spline toothing of the intermediate shaft and reaches an undercut, as a result of which the hub body then remains without driving the intermediate shaft which continues to rotate and effects the drilling drive.
  • the intermediate shaft is displaced by rotating an actuating button, at the other end of which a switching eccentric is arranged, which presses on a crowned end of the intermediate shaft and displaces it.
  • a switching eccentric is arranged, which presses on a crowned end of the intermediate shaft and displaces it.
  • the rotating intermediate shaft rubs against the switching eccentric and when the operating button is returned to the starting position, the spline toothing of the intermediate shaft and the hub body can mesh again, provided, however, that tooth is not on tooth, which makes the intervention problematic. It is then, as is also the case with most of such switch-over-enabled clutches and gear adjustments, that the user turns around on the drill head to another, more favorable position for engaging the clutch teeth or Achieve spline longitudinal grooves.
  • the invention is therefore based on the object, in particular in the case of a rotary hammer or percussion hammer or a similar electric (hand) tool, to provide a coupling mechanism which can be rotated fully into the respective disengaged or engaged position by external manual action, for example on a rotary knob, without any obstacles resulting from a possible "tooth-on-tooth standing" at this point and which is also designed so that the actuator for (engages - disengages) the pressure in one of the operating positions without the need for constant maintenance the switchover also eliminates any need to prepare or enable the clutch to be engaged or disengaged, for example by turning additional parts accessible from the outside.
  • a further advantage of an embodiment of the present invention becomes apparent when one considers the displacement of the adjusting sleeve for engaging or disengaging on the countershaft in connection with a particularly simple actuator design for the manual actuation which brings about the changeover; a driving lug engages on an intermediate sliding member performing a linear displacement from the actuator into an annular groove of the adjusting sleeve and can move it axially in the desired direction, the actual rotary handle element, on which the user manually engages, in each case fully rotated into one or the other position can be without, even in the worst case, obstacles or blocking effects for switching.
  • the basic idea of the present invention is to equip the axially displaceable for effecting the clutch engagement on the countershaft, which is always in spline engagement with the sliding sleeve or clutch adjusting sleeve, hereinafter only referred to as the adjusting sleeve, even with axially displaceable driving pins, preferably by a ring spring trained and at least in partial groove areas on the adjusting sleeve bias spring loaded axially in the coupling direction, so that it is possible from the manual actuator the coupling to move the sleeve fully to its coupling position, even if the coupling does not take place immediately, because the remaining travel length is absorbed by the axially moving driving pins and their pretensioning spring (s) and at a later time, for example when the machine goes into idle mode, is automatically engaged without the need for manual intervention or any other action by the user.
  • the housing can be divided in the longitudinal direction in the usual way, that is to say it can be designed as a double-shell housing, with at least one axial intersection or separation point, which is designated by A; with longitudinal screws 11 and 12 (see FIG. 2), which are inserted into corresponding lateral recesses in the rear housing half 10a and screwed into internal projections of the front housing half 10b and tightened.
  • the drive motor with fan wheel 13, rotor 14 with motor drive shaft 15, carbon guides 16a, 16b and ball bearings 17 and 18 on both sides is shown at 12; further down in the handle are some electronic or electrical switching elements u. Like., Which are designated together with 19 and will not be discussed in the following because they do not ge to the invention Listen.
  • the drive pinion 20 of the motor shaft 15 is in engagement with a toothed wheel 21, which is fixedly arranged on an intermediate or countershaft 22 for the percussion drive and the drive of a drill spindle sleeve 23 (cf. also the partial representation of FIG. 3, in particular the area of the countershaft and the impact drive shows more precisely).
  • a toothed wheel 21 which is fixedly arranged on an intermediate or countershaft 22 for the percussion drive and the drive of a drill spindle sleeve 23 (cf. also the partial representation of FIG. 3, in particular the area of the countershaft and the impact drive shows more precisely).
  • 24 denotes a plurality of bearing and guiding tasks
  • the cylinder flange is made of aluminum and can be produced by injection molding or die casting and forms an inner guide sliding bore 25 for slidably supporting the over an eccentric effect driven, in the guide bore 25 reciprocating working or drive piston 26.
  • the forward, that is to the tool and left in the drawing plane tubular guide region of the cylinder flange 24 is surrounded by a drill spindle sleeve 27, which in the housing for example via a needle bearing indicated at 28 and a front ball bearing 29 is rotatably and axially immovable.
  • gear twin 30 On the rear part of the drill spindle sleeve 27, which widens somewhat in this embodiment, sits a gear twin 30, axially displaceable but non-rotatably in a suitable embodiment, for example, longitudinally displaceable by longitudinal grooves, the longitudinal displaceability of the two gear wheels 30a, 30b serving to change gear.
  • Fig. 3 can be seen that the countershaft 22 is stationary on both sides via needle bearings 31, 32 in the housing, but of course rotatably mounted and in the region of the gear twin 30 has a corresponding gear pair from the gears 32a, 32b, which is rotationally fixed and axially immovable the countershaft 22 are attached.
  • a second switchover option - how the switchover or the actuators provided for this switchover of the machine elements and parts moved here by an axial displacement will be explained in more detail below - then results from the additionally provided possibility that seen in itself with such hammer drills, it is also known to optionally switch the percussion drive on or off.
  • an eccentric shaft 37 is rotatably mounted transversely to the countershaft 22 in a bearing 36 fastened to the cylinder flange 24, the eccentric shaft 37 supporting an eccentric pivot pin 39 at its upper end and a helical gear 40 at its lower end, which meshes with another gear 41, which is freely rotatable, but axially immovable on the countershaft 22.
  • a coupling sleeve or adjusting sleeve 42 is provided for driving the eccentric shaft 37 in rotation, which results in the impact effect in a manner which will be explained briefly below, which is shown in greater detail in the illustration of FIGS. 5a, b and c.
  • the adjusting sleeve 42 as it will only be referred to below, is non-rotatably arranged on the countershaft 22, but is axially displaceable, for example by means of a corresponding spline toothing, and can be moved in the direction of the freely rotating gear 41.
  • the adjusting sleeve 42 has at least one, preferably two or possibly also even more, driving pins 43, 44 which are diametrically opposed in the case of only two driving pins.
  • a connecting rod 45 acting like a connecting rod is between the eccentric pin 39 is provided on the eccentric shaft 37 and the working or drive piston 26 which slides in the guide bore 25 of the cylinder flange 24.
  • An essential feature of the present invention is the special clutch mechanism for driving the percussion drive 37, 39, 45, 26, 46, as it is formed by the adjusting sleeve 42 in the area of the countershaft.
  • FIG. 5a shows at 43a and 44a in this exemplary embodiment two guide bores offset from the center, in which the driving pins 43, 44, or, in general terms, the driving elements, since of course no round pin shape is required and these are also rectangular or can be guided with any cross-section in the bores 43a, 44a, - sit axially displaceable.
  • the guide bores 43a, 44a are each offset, so form at 70 inwardly projecting ring shoulders, so that it is ensured that the correspondingly complementary driving pins 43, 44 cannot fall through the guide bores in the coupling direction, that is to say in the plane of the drawing in FIG. 3, to the right .
  • the axial securing on the other side and at the same time the resilient bias that is exerted for the clutch engagement on the driving pins 43, 44 is generated by the fact that on the rear end, i.e. the left end of the driving pin in the plane of the drawing an axial prestressing force is exerted on an annular spring seated on the adjusting sleeve 42.
  • This ring spring is denoted by 71 and in this particularly simple, inexpensive and equally reliable embodiment consists of a closed ring made of a suitable elastomeric material, which is inserted into an adjacent groove 72 in the adjusting sleeve.
  • This ring spring 71 is preferably a so-called O-ring known per se; to accommodate it, the adjusting sleeve, as can best be seen from the illustration in FIGS. 5b and 5c, forms a projection 73 on the left in the plane of the drawing, which merges into a widened head part 74, so that the receiving groove 72 for the ring spring 71 is formed; however, this groove is only present where the cantilevered head part does not hinder the free, spring-loaded mobility of the driving pins 43, 44; in other words, where the guide bores 44a, 43a are located, the overlap of the annular groove 72 or the head part is left out cut away so that the elastomeric ring inserted into the remaining groove areas - these can best be seen in the illustration in FIG.
  • the ring spring 71 bulges in this case at the points not covered by the ring groove 72 to the rear, but is held unchanged by the groove areas, also because of its own radial prestress, and exerts constant axial pressure on the driving pins 43, 44 therein Quasi coupling position of the adjusting sleeve 42. If the electric motor is rotated in this position, for example by actuating a starter push handle on the rotary hammer, then the gears involved in this coupling process automatically set themselves correctly at some point, and the driving pins snap into the corresponding recesses on the counter gear 41, or with each other relative displacement between gear 41 and adjusting sleeve 42, caused in whatever way.
  • the ring spring 71 also any other suitable configuration and can have any other suitable structure, provided that it can sit radially in the receiving groove 72 of the adjusting sleeve 42 and can exert corresponding axial forces on the driving pins, which can otherwise remain comparatively small, since it is only necessary to place them in the corresponding counter - Push openings of the gear 41 axially and then no retroactive forces occur while maintaining this (engaged) operating state.
  • annular spring 71 also made of a suitable metallic material, for example a tension spring forming a self-contained ring, that is to say constructed of individual spring bonds, as is any and all exerting the required axial engagement pressure on the driving pins the adjusting sleeve 42 can be fastened spring is suitable for this.
  • a suitable metallic material for example a tension spring forming a self-contained ring, that is to say constructed of individual spring bonds, as is any and all exerting the required axial engagement pressure on the driving pins the adjusting sleeve 42 can be fastened spring is suitable for this.
  • each driving pin 43, 44 in its guide its own small preload tension or spiral spring or, if appropriate, also to use leaf springs which, as indicated by dashed lines at 76, can be embodied at 76a are firmly attached, for example by spot welding, to the adjusting sleeve 42 and hold the driving pin in position by axial pressure.
  • a particularly advantageous embodiment of the present invention finally results in connection with the actuator described in the schematic representation of FIGS. 6 and 7, which is the manual Switching from the outside is made possible by the user.
  • the actuator In order to carry out the engagement movement or any switch-over adjustment movements with electric (hand) tools, the actuator is designed as schematically explained with reference to the representations of FIGS. 6 and 7, which will be discussed below.
  • the rotary handle element accessible to an external manual actuation is designated by 50; it is rotatable, but otherwise immovably mounted in a suitable manner in the housing, in a preferred embodiment such that either a projecting edge flange on the rotary handle element 5 p is at least partially inherently - 6, a housing ring projection 51 engages in an at least partially circumferential outer ring groove 52 on the rotary handle element 50.
  • a particularly preferred embodiment can then arise in a further development of the present invention in that the twist grip element is used where
  • housing interface A there is a housing interface A, where two housing part halves 10a, 10b to be connected to one another for final assembly are connected to one another in the longitudinal direction or laterally to form a dividing line or parting line and joined together.
  • housing wall parts projecting lips on one side and grooves on the other, so that the housing halves can be assembled to fit.
  • partial circle cutouts 55a, 55b are provided at the point at which rotary handle elements for the actuator are to be arranged in the adjoining housing halves (at least in the case of a round rotary handle element), which complement one another when the housing is assembled to form a cut-out full circle. It is then only necessary to provide the adjacent end faces of the full circle or the housing part circle halves 55a, 55b or the twist grip element with "grooves and tongues" and to use the twist grip element accordingly when the housing halves are joined, as a result of which this is then finally stored.
  • an intermediate slide member 56 is arranged adjacent to it within the housing, which is mounted in a suitable, completely free manner, optionally by suitable or correspondingly arranged housing projections and ribs, so that this is a sliding movement can only perform in the double direction of arrows B and C, as shown in FIG. 6.
  • there is an engagement pin 57 on the rotary handle element 50 which engages in an elongated hole 58 on the intermediate sliding member 56, which extends in the transverse direction to the desired displacement direction generating the adjustment movement.
  • This subcomponent can therefore be, for example, the adjusting sleeve 42 shown in more detail in FIG. 3, but also the axially displaceable twin gearwheel 30 for changing gear.
  • twist grip elements 50a, 50b which are inserted centrally on both sides of the housing separation point A, are guided on their outer ring edge to carry out the rotational adjustment movement through the housing ring cutouts lying here and engage behind 61 ring recesses or simply housing cutout end regions with inner ring flanges, the respective engagement pin 57a, 57b depending on the extent the desired adjustment movement is mounted more or less eccentrically;
  • the twist grip elements 50a, 50b which are inserted centrally on both sides of the housing separation point A, are guided on their outer ring edge to carry out the rotational adjustment movement through the housing ring cutouts lying here and engage behind 61 ring recesses or simply housing cutout end regions with inner ring flanges, the respective engagement pin 57a, 57b depending on the extent the desired adjustment movement is mounted more or less eccentrically;
  • the two intermediate sliding members 56a, 56b can be of quite different shape, the intermediate sliding member 56a responsible for the gear changeover initially engaging over the smaller gear 30b of the twin gear 30 and then engages in the groove arranged between the two gears 30a, 30b for adjustment.
  • the lower intermediate sliding member has a driving lug 59b arranged in the central region, which engages in the annular groove 62 of the adjusting sleeve 42 enlarged in FIG. 5. As shown in FIG.
  • the twist grip elements can be inserted into the housing of the electric (hand) tool in such a way that they do not protrude beyond the outline of the housing, so that the entire device acquires a pleasing appearance, with corresponding recessed grips 63, for example with an intermediate bridge, for smooth adjustment.
  • the twist grip elements with ring flanges 64 overlapping the outer housing ring regions, so that a secure hold for the twist grip elements is achieved together with the inner projecting ring flanges or ring grooves receiving housing ring flanges.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

A coupling arrangement in particular for a drill or strike hammer or a similar electrically powered (hand) tool comprises an actuating sleeve (42) axially slideable on a counter shaft (22) via an external force, said actuating sleeve (42) in turn bearing eccentrically, in guiding openings, driving pins (43, 44) which are axially slidable within the sleeve itself. An annular spring (71) arranged in an annular groove (72) or actuating sleeve (42) axially urges the driving pins (43, 44) towards an engaged operating condition with a counter gear (41), while during the engaging process in a "tooth-on-tooth" condition the annular spring will retract and enable the actuating sleeve to move into the coupling end position and keep the driving pins in a preparative engagement position. <IMAGE>

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Bohr- oder Schlaghammer nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei bekannten Bohr- oder Schlaghämmern dieser Art (DE-OS 32 05 141; Europäische Patentanmeldung Veröff.Nr. 0050 192), insbesondere solchen mit besonders wirksamem Luftpolsterschlagwerk, sind Mittel vorgesehen, die es dem Benutzer ermöglichen, vom Schlagbohrbetrieb, der beispielsweise über einen Taumelscheibenantrieb oder durch Exzenterwirkung erzielt wird, dadurch auf die Möglichkeit des reinen Bohrbetriebs umzuschalten - wodurch der Bohrhammer auch als Bohrmaschine eingesetzt werden kann -, daß man den bei den genannten Veröffentlichungen verwendeten Taumelscheibenantrieb in geeigneter Weise auskuppelt. Hierzu steht der Nabenkörper des Taumelscheibenantriebs, der wiederum das Luftpolsterschlagwerk antreibt, über eine Keilwellenverzahnung mit einer Zwischen- oder Vorgelegewelle in Verbindung, die beispielsweise vom Ritzel des antreibenden Elektromotors durchlaufend angetrieben wird. Da man wegen der vorgegebenen konstruktiven Verbindungen des Taumelscheibenantriebs mit dem Topfkolben des Luftpolsterschlagwerks den Nabenkörper des Taumelscheibenantriebs nicht verschieben kann, wird die teilweise als Hohlwelle ausgebildete Zwischenwelle so weit axial gegen eine koaxial innenliegende Feder verschoben, daß die Innenkeilwellenverzahnung des Nabenkörpers aus der Außenkeilwellenverzahnung der Zwischenwelle ausrückt und in einen Freistich gelangt, wodurch der Nabenkörper dann ohne Antrieb der sich weiterdrehenden und den Bohrantrieb bewirkenden Zwischenwelle bleibt. Die Verschiebung der Zwischenwelle erfolgt durch Drehung eines Betätigungsknopfes, an dessen anderem Ende ein Schaltexzenter angeordnet ist, der auf ein ballig ausgeführtes Ende der Zwischenwelle drückt und diese verschiebt. Solange diese Schaltposition aufrechterhalten bleibt, reibt daher die sich drehende Zwischenwelle am Schaltexzenter und bei Rückführen des Betätigungsknopfes in die Ausgangsstellung können die Keilwellenverzahnungen von Zwischenwelle und Nabenkörper wieder miteinander kämmen, vorausgesetzt allerdings, daß nicht ausgerechnet Zahn auf Zahn steht, wodurch der Eingriff problematisch wird. Es ist dann, wie im übrigen auch bei den meisten solche Umschaltungen ermöglichenden Kupplungen und Gangverstellungen nötig, daß der Benutzer etwa am Bohrkopf herumdreht, um eine andere, günstigere Stellung für das Einrücken der Kupplungszähne oder Keilwellenlängsnuten zu erreichen.The invention relates to a hammer drill or percussion hammer according to the preamble of the main claim. In known rotary or percussion hammers of this type (DE-OS 32 05 141; European patent application publication no. 0050 192), in particular those with a particularly effective air cushion hammer mechanism, means are provided which enable the user to switch from percussion drilling operation, for example via a Swashplate drive or eccentric effect is achieved, thereby switching to the possibility of pure drilling operation - whereby the hammer drill can also be used as a drill - that you can disengage the swashplate drive used in the publications mentioned in a suitable manner. The hub body of the Swashplate drive, which in turn drives the air cushion hammer mechanism, via a spline toothing with an intermediate or countershaft in connection, which is driven continuously by the pinion of the driving electric motor, for example. Since you can not move the hub body of the swash plate drive because of the specified structural connections of the swash plate drive with the pot piston of the air cushion hammer mechanism, the intermediate shaft, which is partially designed as a hollow shaft, is displaced axially against a coaxially internal spring so that the internal spline toothing of the hub body disengages from the external spline toothing of the intermediate shaft and reaches an undercut, as a result of which the hub body then remains without driving the intermediate shaft which continues to rotate and effects the drilling drive. The intermediate shaft is displaced by rotating an actuating button, at the other end of which a switching eccentric is arranged, which presses on a crowned end of the intermediate shaft and displaces it. As long as this switching position is maintained, the rotating intermediate shaft rubs against the switching eccentric and when the operating button is returned to the starting position, the spline toothing of the intermediate shaft and the hub body can mesh again, provided, however, that tooth is not on tooth, which makes the intervention problematic. It is then, as is also the case with most of such switch-over-enabled clutches and gear adjustments, that the user turns around on the drill head to another, more favorable position for engaging the clutch teeth or Achieve spline longitudinal grooves.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, insbesondere bei einem Bohr- oder Schlaghammer oder einem ähnlichen Elektro(hand)werkzeug einen Kupplungsmechanismus vorzusehen, der durch äußere manuelle Einwirkung, etwa an einem Drehknopf voll in die jeweils ausgekuppelte bzw. eingekuppelte Position gedreht werden kann, ohne daß sich gegebenenfalls schon an dieser Stelle durch ein evtl. "Zahn-auf-Zahn-Stehen" Hemmnisse ergeben und der ferner so ausgebildet ist, daß ohne die Notwendigkeit einer ständig aufrechterhaltenden Druckausübung in einer der Betriebsstellungen (eingekuppelt - ausgekuppelt) vom Stellglied für die Umschaltung ferner auch jede Notwendigkeit entfällt, etwa durch zusätzliches Drehen an von außen zugänglichen Teilen das Ein- oder Ausrasten der Kupplung vorzubereiten oder zu ermöglichen.The invention is therefore based on the object, in particular in the case of a rotary hammer or percussion hammer or a similar electric (hand) tool, to provide a coupling mechanism which can be rotated fully into the respective disengaged or engaged position by external manual action, for example on a rotary knob, without any obstacles resulting from a possible "tooth-on-tooth standing" at this point and which is also designed so that the actuator for (engages - disengages) the pressure in one of the operating positions without the need for constant maintenance the switchover also eliminates any need to prepare or enable the clutch to be engaged or disengaged, for example by turning additional parts accessible from the outside.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe löst der erfindungsgemäße Bohr- oder Schlaghammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs und hat den Vorteil, daß,in diesem Fall abgestellt auf den Einkuppelvorgang, bei welchem effektiv mechanische formschlüssige Verbindungen jeweils herzustellen sind, auch dann, wenn zu diesem jeweils willkürlichen Zeitpunkt die Einkuppelbedingungen nicht ideal sind (Zahn-auf-Zahn-Stehen) jedenfalls von der Stellglied-Betätigungsseite her voll eingekuppelt werden kann und der Kupplungsmechanismus anschließend selbsttätig dann einrückt, wenn sich durch die immer auftretenden relativen Winkelverschiebungen die Gelegenheit hierzu bietet. Dabei erfolgt der Einkuppelvorgang weich und ohne Ratschen.This object is achieved by the hammer drill or percussion hammer according to the invention with the characterizing features of the main claim and has the advantage that, in this case, the coupling process, in which effective mechanical positive connections are to be made, even if at this time the arbitrary time Clutch conditions are not ideal (tooth-on-tooth standing) can be fully engaged from the actuator actuation side and the clutch mechanism on closing automatically then engages when presented with by the ever occurring relative W inkelverschiebungen the opportunity to do so. The engagement process is smooth and without ratcheting.

Ferner ist von Vorteil, daß durch das Ein- bzw. Auskuppeln beim erfindungsgemäßen Gegenstand lediglich ein Schiebekörper, eine Schiebemuffe oder eine Stellhülse auf der Vorgelegewelle jeweils in die eine oder andere, axial unterschiedliche Position gebracht wird, wobei es in keinem dieser beiden Betriebszustände erforderlich ist, auf die Stellhülse, wie sie im folgenden lediglich noch genannt werden soll, eine ständige Einwirkung oder einen ständigen Druck aufrechtzuerhalten.It is also advantageous that only a sliding body, a sliding sleeve or an adjusting sleeve on the countershaft is brought into one or the other axially different position by engaging or disengaging the object according to the invention, it being not necessary in either of these two operating states , to maintain a constant action or pressure on the adjusting sleeve, as it will only be called in the following.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Bohr- oder Schlaghammers möglich. Besonders vorteilhaft ist die kostengünstige, nur eine geringe Teileanzahl erforderlich machende Kupplungsmechanik, die trotz einfachstem Aufbau besonders zuverlässig und leichtgängig arbeitet, einen sicheren Eingriff ermöglicht und, anders als bei dem eine erhebliche Exzentrizität im Bereich der Vorgelegewelle erzeugenden Taumelscheibenantrieb deren Lagerung praktisch nicht belastet, wobei auch nur sehr geringe Massenkräfte insgesamt eine Rolle spielen. Es sind trotz Übertragung erheblicher Leistungen nur Zahnräder und Lag vergleichsweise geringer Abmessungen im Bereich der Vorgelegewelle erforderlich, wobei das für den Schlagantrieb stets erforderliche Exzenterwerk ein einfacher Kurbeltrieb ist, der über schrägverzahnte Kegelräder von der Vorgelegewelle aus angetrieben wird. Es gelingt daher, den ganzen Aufbau trotz der Möglichkeit, problemlos zwischen Bohrbetrieb einerseits und kombiniertem Bohr- und Schlagbetrieb andererseits umzuschalten, das ganze Gerät leichtgewichtig, unkompliziert und daher auch kostengünstig herzustellen.The measures listed in the subclaims permit advantageous developments and improvements of the hammer drill or percussion hammer specified in the main claim. Particularly advantageous is the inexpensive coupling mechanism, which only requires a small number of parts, which, despite its simplest design, works particularly reliably and smoothly, enables a safe intervention and, unlike the swash plate drive that produces considerable eccentricity in the area of the countershaft, practically does not stress its bearing, whereby only very small mass forces play a role. Despite the transmission of considerable power, only gearwheels and relatively small dimensions in the area of the countershaft are required, the eccentric mechanism which is always required for the percussion drive being a simple crank drive, which has helical bevel gears is driven from the countershaft. It is therefore possible to manufacture the entire device in a lightweight, uncomplicated and therefore inexpensive manner, despite the possibility of easily switching between drilling operation on the one hand and combined drilling and impact operation on the other.

Ein weiterer Vorteil einer Ausgestaltung vorliegender Erfindung zeigt sich, wenn man die Verschiebung der Stellhülse zum Ein- oder Auskuppeln auf der Vorgelegewelle in Verbindung mit einer besonders einfachen Stellgliedausbildung zur die Umschaltung bewirkenden manuellen Betätigung von außen betrachtet; so greift eine Mitnahmenase an einem eine lineare Verschiebung durchführenden Zwischenschiebeglied vom Stellantrieb in eine Ringnut der Stellhülse ein und kann diese axial in der gewünschten Richtung verschieben, wobei das eigentliche Drehgriffelement, an welchem der Benutzer manuell angreift, jeweils voll in die eine oder andere Position gedreht werden kann, ohne daß sich, auch im ungünstigsten Fall, Hemmnisse oder Sperrwirkungen hierbei für die Umschaltung ergeben.A further advantage of an embodiment of the present invention becomes apparent when one considers the displacement of the adjusting sleeve for engaging or disengaging on the countershaft in connection with a particularly simple actuator design for the manual actuation which brings about the changeover; a driving lug engages on an intermediate sliding member performing a linear displacement from the actuator into an annular groove of the adjusting sleeve and can move it axially in the desired direction, the actual rotary handle element, on which the user manually engages, in each case fully rotated into one or the other position can be without, even in the worst case, obstacles or blocking effects for switching.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen lediglich als beispielhaften Anwendungsfall für die erfindungsgemäße Kupplungsausbildung dienenden Bohrhammer;
  • Fig. 2 eine Teilseitenansicht des Bohrhammers der Fig. 1;
  • Fig. 3 als Ausschnitt eine Detaildarstellung hauptsächlich im Bereich der reziproken Hammerbewegung sowie der Zwischen- oder Vorgelegewelle, entsprechend der Schnittangabe III-III der Fig. 4;
  • Fig. 4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1;
  • die Fig. 5a, 5b und 5c Darstellungen der Stellhülse für die Einkupplung des Hammerwerks und
  • Fig. 6 in einer schematisierten Seitenansicht das Grundprinzip der erfindungsgemäßen Stellgliedausbildung;
  • Fig. 7 in Draufsicht eine Darstellung längs der Linie VII -VII der Fig. 6.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail in the following description. Show it
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through a drilling serving only as an exemplary application for the coupling design according to the invention hammer;
  • F ig. 2 is a partial side view of the hammer drill of FIG. 1;
  • 3 shows a detail of a detail, mainly in the area of the reciprocal hammer movement and the intermediate or countershaft, corresponding to the section III-III of FIG. 4;
  • Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig. 1;
  • 5a, 5b and 5c representations of the adjusting sleeve for the coupling of the hammer mechanism and
  • 6 shows a schematic side view of the basic principle of the actuator design according to the invention;
  • Fig. 7 in a plan view along the line VII-VII of F ig. 6.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Der Grundgedanke vorliegender Erfindung besteht darin, die zur Bewirkung des Kupplungseingriffs auf der Vorgelegewelle axial verschiebbare, mit dieser ständig im Keilnuteneingriff stehende Schiebemuffe oder Kupplungsstellhülse, im folgenden lediglich noch als Stellhülse bezeichnet, selbst wieder mit axial verschiebbaren Mitnahmezapfen auszurüsten, die von einer vorzugsweise als Ringfeder ausgebildeten und mindestens in Teilnutbereiche auf der Stellhülse eingelegte Vorspannungsfeder in Kupplungsrichtung axial belastet sind, so daß es möglich ist, vom manuellen Stellantrieb her die Kupplungshülse bis voll in ihre Kupplungsposition zu verschieben, auch dann,wenn die Einkupplung nicht sofort erfolgt, weil die Restweglänge von den sich axial verschiebenden Mitnahmezapfen und deren Vorspannungsfeder(n) aufgefangen und zu einem späteren Zeitpunkt, beispielsweise wenn die Maschine in den Leerlaufbetrieb übergeht, automatisch eingekuppelt wird, ohne daß es hierbei noch eines manuellen Eingriffs oder eines sonstigen Tätigwerdens des Benutzers bedarf.The basic idea of the present invention is to equip the axially displaceable for effecting the clutch engagement on the countershaft, which is always in spline engagement with the sliding sleeve or clutch adjusting sleeve, hereinafter only referred to as the adjusting sleeve, even with axially displaceable driving pins, preferably by a ring spring trained and at least in partial groove areas on the adjusting sleeve bias spring loaded axially in the coupling direction, so that it is possible from the manual actuator the coupling to move the sleeve fully to its coupling position, even if the coupling does not take place immediately, because the remaining travel length is absorbed by the axially moving driving pins and their pretensioning spring (s) and at a later time, for example when the machine goes into idle mode, is automatically engaged without the need for manual intervention or any other action by the user.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Bohrhammer 10 kann das Gehäuse in üblicher Weise in Längsrichtung geteilt, also als Doppelschalengehäuse ausgebildet sind, mit mindestens auch einer axialen Schnitt- oder Trennstelle, die mit A bezeichnet ist; mit Längsschrauben 11 und 12 (vgl. Fig. 2), die in entsprechende seitliche Ausnehmungen der hinteren Gehäusehälfte 10a eingesetzt und in innere Vorsprünge der vorderen Gehäusehälfte 10b eingeschraubt und festgespannt werden.In the hammer drill 10 shown in FIG. 1, the housing can be divided in the longitudinal direction in the usual way, that is to say it can be designed as a double-shell housing, with at least one axial intersection or separation point, which is designated by A; with longitudinal screws 11 and 12 (see FIG. 2), which are inserted into corresponding lateral recesses in the rear housing half 10a and screwed into internal projections of the front housing half 10b and tightened.

In der hinteren Gehäusehälfte ist bei 12 der Antriebsmotor mit Lüfterrad 13, Rotor 14 mit Motorantriebswelle 15, den Kohleführungen 16a, 16b und beidseitigen Kugellagern 17 und 18 dargestellt; weiter unten im Handgriff befinden sich noch einige elektronische oder elektrische Schaltelemente u. dgl., die zusammen mit 19 bezeichnet sind und auf die im folgenden nicht weiter eingegangen wird, weil sie nicht zur Erfindung gehören.In the rear half of the housing, the drive motor with fan wheel 13, rotor 14 with motor drive shaft 15, carbon guides 16a, 16b and ball bearings 17 and 18 on both sides is shown at 12; further down in the handle are some electronic or electrical switching elements u. Like., Which are designated together with 19 and will not be discussed in the following because they do not ge to the invention Listen.

Das Antriebsritzel 20 der Motorwelle 15 steht mit einem Zahnrad 21, das fest auf einer Zwischen-oder Vorgelegewelle 22 für den Schlagantrieb und den Antrieb einer Bohrspindelhülse 23 angeordnet ist, im Eingriff (vgl. hierzu auch die Teildarstellung der Fig. 3, die.insbesondere den Bereich der Vorgelegewelle und den Schlagantrieb genauer zeigt). Entsprechend der Darstellung der Fig. 1 und 3 ist mit 24 ein eine Vielzahl von Lager-und Führungsaufgaben übernehmender Zylinderflansch bezeichnet, der aus Aluminium besteht und im Spritzguß-oder Druckgußverfahren hergestellt sein kann und eine innere Führungs-Gleitbohrung 25 ausbildet zur gleitverschieblichen Lagerung des über eine Exzenterwirkung angetriebenen, sich in der Führungsbohrung 25 hin- und herbewegenden Arbeits- oder Antriebskolbens 26. Der sich nach vorn, also zum Werkzeug und in der Zeichenebene nach links'erstreckende rohrförmige Führungsbereich des Zylinderflansches 24 ist von einer Bohrspindelhülse 27 umgeben, die im Gehäuse beispielsweise über ein bei 28 angedeutetes Nadellager und ein vorderes Kugellager 29 drehbar und axial unverschiebbar gehalten ist.The drive pinion 20 of the motor shaft 15 is in engagement with a toothed wheel 21, which is fixedly arranged on an intermediate or countershaft 22 for the percussion drive and the drive of a drill spindle sleeve 23 (cf. also the partial representation of FIG. 3, in particular the area of the countershaft and the impact drive shows more precisely). According to the representation of FIGS. 1 and 3, 24 denotes a plurality of bearing and guiding tasks, the cylinder flange is made of aluminum and can be produced by injection molding or die casting and forms an inner guide sliding bore 25 for slidably supporting the over an eccentric effect driven, in the guide bore 25 reciprocating working or drive piston 26. The forward, that is to the tool and left in the drawing plane tubular guide region of the cylinder flange 24 is surrounded by a drill spindle sleeve 27, which in the housing for example via a needle bearing indicated at 28 and a front ball bearing 29 is rotatably and axially immovable.

Am hinteren, sich bei dieser Ausführungsform etwas erweiternden Teil der Bohrspindelhülse 27 sitzt, axial verschieblich, jedoch drehfest in geeigneter Ausführung, beispielsweise längsverschiebbar durch Längsnuten gelagert, ein Zahnradzwilling 30, wobei die Längsverschieblichkeit der beiden Zahnräder 30a, 30b der Gangumschaltung dient. Mit besonderem Hinweis aufOn the rear part of the drill spindle sleeve 27, which widens somewhat in this embodiment, sits a gear twin 30, axially displaceable but non-rotatably in a suitable embodiment, for example, longitudinally displaceable by longitudinal grooves, the longitudinal displaceability of the two gear wheels 30a, 30b serving to change gear. With special reference to

Fig. 3 läßt sich entnehmen, daß die Vorgelegewelle 22 beidseitig über Nadellager 31, 32 im Gehäuse stationär, aber natürlich drehbar gelagert ist und im Bereich des Zahnradzwillings 30 über eine entsprechende Zahnradpaarung aus den Zahnrädern 32a, 32b verfügt, die drehfest und axial unverschieblich auf der Vorgelegewelle 22 befestigt sind.Fig. 3 can be seen that the countershaft 22 is stationary on both sides via needle bearings 31, 32 in the housing, but of course rotatably mounted and in the region of the gear twin 30 has a corresponding gear pair from the gears 32a, 32b, which is rotationally fixed and axially immovable the countershaft 22 are attached.

Hierdurch ergibt sich die erste Umschaltmöglichkeit für eine entsprechende Drehzahluntersetzung, denn die Bohrspindelhülse 27 verjüngt sich nach vorn bis zu einem Werkzeugaufnahmebereich, der in Fig. 1 allgemein mit 33 bezeichnet ist und der ein eingesetztes Werkzeug 34 über mindestens zwei, sich gegenüberliegende Keilkörper 35a, 35b lagert.This results in the first switchover option for a corresponding speed reduction, because the drill spindle sleeve 27 tapers forward to a tool holding area, which is generally designated 33 in FIG. 1 and which has an inserted tool 34 via at least two opposing wedge bodies 35a, 35b stores.

Um den Bohrhammer in seiner Drehzahl umzuschalten, ist es daher erforderlich, auf den Zahnradzwilling 30 eine Verschiebebewegung in axialer Richtung auszuführen, so daß dieser sich entweder in der in Fig. 3 in durchgezogenen Linien dargestellten ersten Position befindet, in welcher das Zahnrad 30b mit dem Zahnrad 32b auf der Vorgelegewelle 22 kämmt, oder in der strichpunktierten Position, in welcher dann das Zahnrad 30a mit dem Zahnrad 32a auf der Vorgelegewelle im Eingriff steht.In order to change the speed of the rotary hammer, it is therefore necessary to carry out a sliding movement in the axial direction on the gear twin 30, so that it is either in the first position shown in solid lines in FIG. 3, in which the gear 30b with the Gear 32b meshes on the countershaft 22, or in the dot-dash position in which the gear 30a then meshes with the gear 32a on the countershaft.

Eine zweite Umschaltmöglichkeit - wie die Umschaltung bzw. die für diese Umschaltung vorgesehenen Stellantriebe der hier durch eine axiale Verschiebung bewegten Maschinenelemente und Teile im einzelnen arbeiten, wird weiter unten noch erläutert - ergibt sich dann durch die ergänzend noch vorgesehene Möglichkeit, die für sich gesehen bei derartigen Bohrhammern auch bekannt ist, den Schlagantrieb wahlweise ein- oder auszuschalten. Zu diesem Zweck ist in einer am Zylinderflansch 24 befestigten Lagerung 36 eine Exzenterwelle 37 über geeignete Nadellager 38 quer zur Vorgelegewelle 22 drehbar gelagert, wobei die Exzenterwelle 37 an ihrem oberen Ende einen Exzenter-Drehzapfen 39 und an ihrem unteren Ende ein schrägverzahntes Zahnrad 40 lagert, welches mit einem weiteren Zahnrad 41 kämmt, das frei drehbar, jedoch axial insoweit unverschieblich auf der Vorgelegewelle 22 gelagert ist.A second switchover option - how the switchover or the actuators provided for this switchover of the machine elements and parts moved here by an axial displacement will be explained in more detail below - then results from the additionally provided possibility that seen in itself with such hammer drills, it is also known to optionally switch the percussion drive on or off. For this purpose, an eccentric shaft 37 is rotatably mounted transversely to the countershaft 22 in a bearing 36 fastened to the cylinder flange 24, the eccentric shaft 37 supporting an eccentric pivot pin 39 at its upper end and a helical gear 40 at its lower end, which meshes with another gear 41, which is freely rotatable, but axially immovable on the countershaft 22.

Zur Drehmitnahme der Exzenterwelle 37, wodurch sich die Schlagwirkung in einer weiter unten noch kurz erläuterten Weise ergibt, ist eine Kupplungsmuffe oder Stellhülse 42 vorgesehen, die in der Darstellung der Fig. 5a, b und c noch im einzelnen vergrößert gezeigt ist. Die Stellhülse 42, wie sie im folgenden lediglich noch bezeichnet wird, ist drehfest auf der Vorgelegewelle 22, jedoch axial verschiebbar angeordnet, beispielsweise durch eine entsprechende Keilnutenverzahnung, und kann in Richtung auf das freidrehende Zahnrad 41 bewegt werden. Dabei verfügt die Stellhülse 42 über mindestens einen, vorzugsweise zwei oder gegebenenfalls auch.noch mehrere, Mitnahmezapfen 43, 44, die sich im Falle von nur zwei Mitnehmerzapfen diametral gegenüberliegen. Beim axialen Verschieben der Stellhülse 42 in der Zeicheneben der Fig. 3 nach rechts, also in Richtung auf das Zahnrad 41 greifen die Mitnahmezapfen 43, 44 in entsprechende Aufnahmeöffnungen am Zahnrad 41 ein, und der Schlagantrieb wird betätigt. Hierzu ist ein pleuelartig wirkendes Verbindungsglied 45 zwischen dem Exzenterzapfen 39 auf der Exzenterwelle 37 und dem Arbeits- oder Antriebskolben 26 vorgesehen, der in der Führungsbohrung 25 des Zylinderflansches 24 gleitet. Im Inneren des Arbeits- oder Antriebskolbens befindet sich dann noch ein axial freigeführter Schlagkolben oder -körper 46, dem so auf pneumatischem Weg ebenfalls eine hin- und herverlaufende Bewegung vermittelt wird, wodurch dieser Schlagkolben 46 beim jeweiligen Vorwärtshub jedenfalls die ihm innewohnende Bewegungsenergie dann entweder unmittelbar auf den Schaft des eingesetzten Werkzeugs 34 oder auf ein Schlagübertragungselement oder Göpper 48 überträgt. Durch die wahlweise Gangverschiebung dreht sich also mit gewünschter Drehzahl das Werkzeug 34 über die Bohrspindelhülse und übt gleichzeitig eine axiale Hammerwirkung durch den Schlagantrieb aus, der sich durch eine Verschiebebewegung der Stellhülse 42 im Bereich der Vorgelegewelle 22 ergibt.A coupling sleeve or adjusting sleeve 42 is provided for driving the eccentric shaft 37 in rotation, which results in the impact effect in a manner which will be explained briefly below, which is shown in greater detail in the illustration of FIGS. 5a, b and c. The adjusting sleeve 42, as it will only be referred to below, is non-rotatably arranged on the countershaft 22, but is axially displaceable, for example by means of a corresponding spline toothing, and can be moved in the direction of the freely rotating gear 41. In this case, the adjusting sleeve 42 has at least one, preferably two or possibly also even more, driving pins 43, 44 which are diametrically opposed in the case of only two driving pins. When the adjusting sleeve 42 is axially displaced in the plane of the drawing in FIG. 3 to the right, ie in the direction of the gearwheel 41, the driving pins 43, 44 engage in corresponding receiving openings on the gearwheel 41, and the percussion drive is actuated. For this purpose, a connecting rod 45 acting like a connecting rod is between the eccentric pin 39 is provided on the eccentric shaft 37 and the working or drive piston 26 which slides in the guide bore 25 of the cylinder flange 24. In the interior of the working or drive piston there is then an axially released percussion piston or body 46, to which a reciprocating movement is also conveyed in a pneumatic way, whereby this percussion piston 46 in any case the movement energy inherent in it then either directly transfers to the shaft of the tool 34 used or to a impact transmission element or rapier 48. Due to the optional gear shift, the tool 34 rotates at the desired speed via the drill spindle sleeve and at the same time exerts an axial hammer action by the impact drive, which results from a displacement movement of the adjusting sleeve 42 in the region of the countershaft 22.

Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist der spezielle Kupplungsmechanismus für die Mitnahme des Schlagantriebs 37, 39, 45, 26, 46, wie er durch die Stellhülse 42 im Bereich der Vorgelegewelle gebildet ist.An essential feature of the present invention is the special clutch mechanism for driving the percussion drive 37, 39, 45, 26, 46, as it is formed by the adjusting sleeve 42 in the area of the countershaft.

Die Fig. 5a zeigt bei 43a und 44a bei diesem Ausfüh-, rungsbeispiel zwei aus der Mitte heraus versetzte Führungsbohrungen, in welchen die Mitnahmezapfen 43, 44,-oder allgemein ausgedrückt, die Mitnahmeelemente, da natürlich keine runde Zapfenform erforderlich ist und diese auch rechteckig oder mit beliebigem Querschnitt in den Bohrungen 43a, 44a geführt sein können,- axial verschieblich sitzen. Die Führungsbohrungen 43a, 44a sind jeweils abgesetzt, bilden also bei 70 nach innen vorspringende Ringabschulterungen, so daß sichergestellt ist, daß die in entsprechender Weise komplementär geformten Mitnahmezapfen 43, 44 nicht in der Einkuppelrichtung, also in der Zeichenebene der Fig. 3 nach rechts durch die Führungsbohrungen durchfallen können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die axiale Sicherung auf der anderen Seite und gleichzeitig die federnde Vorspannung, die für den Kupplungseingriff auf die Mitnahmezapfen 43, 44 ausgeübt wird, dadurch erzeugt, daß auf das hintere Ende, also das in der Zeichenebene linke Ende der Mitnahmezapfen von einer auf der Stellhülse 42 sitzenden Ringfeder eine axiale Vorspannungskraft ausgeübt wird. Diese Ringfeder ist mit 71 bezeichnet und besteht in dieser besonders einfachen,kostengünstigen und gleichermaßen zuverlässigen Ausführungsform aus einem geschlossenen Ring aus geeignetem elastomerem Material, der in eine angrenzende Nut 72 in der Stellhülse eingelegt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei dieser Ringfeder 71 um einen sog. und für sich gesehen bekannten O-Ring; zu seiner Aufnahme bildet die Stellhülse, wie am besten der Darstellung der Fig. 5b und 5c entnommen werden kann, einen Ansatz 73 auf der in der Zeichenebene linken Seite, der in einen verbreiterten Kopfteil 74 übergeht, so daß die Aufnahmenut 72 für die Ringfeder 71 gebildet ist; diese Nut ist jedoch nur dort vorhanden, wo der auskragende Kopfteil die freie, unter Federvorspannung erfolgende Beweglichkeit der Mitnahmezapfen 43, 44 nicht behindert; mit anderen Worten, dort wo die Führungsbohrungen 44a, 43a sitzen, ist die Überlappung der Ringnut 72 ausgespart bzw. der Kopfteil weggeschnitten, so daß der in die verbleibenden Nutbereiche - diese lassen sich am besten in derDarstellung der Fig. 5b in der Draufsicht erkennen - eingelegte elastomere Ring sowohl radial spannt als auch dort, wo er frei über den rückwärtigen Enden der Mitnahmezapfen 43, 44 zu liegen kommt, auf diese eine axiale Kraft auszuüben imstande ist, die die Zapfen 43, 44 zunächst in der in Fig. 3 dargestellten, nach innen durchgeschobenen Position hält.5a shows at 43a and 44a in this exemplary embodiment two guide bores offset from the center, in which the driving pins 43, 44, or, in general terms, the driving elements, since of course no round pin shape is required and these are also rectangular or can be guided with any cross-section in the bores 43a, 44a, - sit axially displaceable. The guide bores 43a, 44a are each offset, so form at 70 inwardly projecting ring shoulders, so that it is ensured that the correspondingly complementary driving pins 43, 44 cannot fall through the guide bores in the coupling direction, that is to say in the plane of the drawing in FIG. 3, to the right . In the illustrated embodiment, the axial securing on the other side and at the same time the resilient bias that is exerted for the clutch engagement on the driving pins 43, 44 is generated by the fact that on the rear end, i.e. the left end of the driving pin in the plane of the drawing an axial prestressing force is exerted on an annular spring seated on the adjusting sleeve 42. This ring spring is denoted by 71 and in this particularly simple, inexpensive and equally reliable embodiment consists of a closed ring made of a suitable elastomeric material, which is inserted into an adjacent groove 72 in the adjusting sleeve. This ring spring 71 is preferably a so-called O-ring known per se; to accommodate it, the adjusting sleeve, as can best be seen from the illustration in FIGS. 5b and 5c, forms a projection 73 on the left in the plane of the drawing, which merges into a widened head part 74, so that the receiving groove 72 for the ring spring 71 is formed; however, this groove is only present where the cantilevered head part does not hinder the free, spring-loaded mobility of the driving pins 43, 44; in other words, where the guide bores 44a, 43a are located, the overlap of the annular groove 72 or the head part is left out cut away so that the elastomeric ring inserted into the remaining groove areas - these can best be seen in the illustration in FIG. 5b in plan view - both radially tensions and where it lies freely over the rear ends of the driving pins 43, 44 comes to exert an axial force thereon, which initially holds the pins 43, 44 in the position shown in FIG. 3, pushed through to the inside.

Es ergibt sich dann folgende Kuppelfunktion. Wird, beispielsweise durch Angriff eines geeigneten Stellglieds oder seiner Verlängerung in der Mittennut 62 der Stellhülse 42 diese zur Bewirkung eines Einkuppelvorgangs in der Zeichenebene der Fig. 3 nach rechts bewegt, dann ergibt sich die erste Möglichkeit, daß die vorderen, über die rechte plane Stirnfläche der Stellhülse 42 hinausragenden Endbereiche der Mitnahmezapfen 43, 44 sofort in entsprechende Aufnahmeöffnungen, Bohrungen oder an entsprechenden Anschlagwandbereichen des Gegenzahnrads 41 eingreifen und der Einkuppelvorgang hierdurch beendet ist; durch die innere Keilwellenverzahnung 75 der Stellhülse erfährt diese ja eine ständige Drehmitnahme durch die Vorgelegewelle 22 und überträgt diese über die jetzt eingerasteten Mitnahmezapfen 43, 44 auf das sich auf der Vorgelegewelle 22 sonst freidrehende Zahnrad 41. wodurch sich über das mit diesem kämmende Zahnrad 40 der Schlagantrieb realisiert.The following coupling function then results. If, for example by attacking a suitable actuator or its extension in the central groove 62 of the adjusting sleeve 42, this is moved to the right to effect a coupling process in the drawing plane of FIG. 3, then the first possibility arises that the front, over the right, flat end face End areas of the driving pins 43, 44 projecting from the adjusting sleeve 42 immediately engage in corresponding receiving openings, bores or in corresponding stop wall areas of the counter gear 41 and the coupling process is thereby ended; through the inner spline toothing 75 of the adjusting sleeve, this undergoes constant rotary driving through the countershaft 22 and transmits it via the now entrained driving pins 43, 44 to the gearwheel 41, which is otherwise freely rotating on the countershaft 22 Impact drive realized.

Gelangen andererseits die vorderen Endbereiche der Mitnahmezapfen 43, 44 nicht sofort in die Gegenausnehmungen des Zahnrads 41, dann ergibt sich die weiter vorn schon angesprochene Möglichkeit des "Zahn-auf-Zahn-Stehens", jedenfalls in diesem Moment; dennoch ist aber der Verschiebevorgang der Stellhülse 42 bis in die volle Einkuppelposition möglich, da die Mitnahmezapfen 43, 44 in ihren Führungsbohrungen zurückweichen können, und zwar gegen den von der Ringfeder 71 auf sie ausgeübten Axialdruck. Die Ringfeder 71 beult sich in diesem Falle an den nicht von der Ringnut 72 überdeckten Stellen nach hinten aus, wird jedoch von den Nutbereichen, auch wegen ihrer eigenen radialen Vorspannung, unverändert festgehalten und übt einen ständigen axialen Druck auf die Mitnahmezapfen 43, 44 in dieser Quasikupplungsposition der Stellhülse 42 aus. Wird in dieser Position dann beispielsweise durch Betätigen eines Anlasser-Schiebegriffs am Bohrhammer der Elektromotor in Drehung versetzt, dann stellen sich automatisch die an diesem Kupplungsvorgang beteiligten Zahnräder irgendwann richtig, und die Mitnahmezapfen rasten in die entsprechenden Ausnehmungen am Gegenzahnrad 41 ein, oder auch bei jeder anderen relativen Verschiebung zwischen Zahnrad 41 und Stellhülse 42, hervorgerufen auf welche Weise auch immer.If, on the other hand, the front end regions of the driving pins 43, 44 do not immediately get into the counter-recesses of the gearwheel 41, then this results further ahead already mentioned possibility of "tooth-on-tooth standing", at least at this moment; nevertheless, the displacement process of the adjusting sleeve 42 is possible up to the full engagement position, since the driving pins 43, 44 can recede in their guide bores, specifically against the axial pressure exerted on them by the annular spring 71. The ring spring 71 bulges in this case at the points not covered by the ring groove 72 to the rear, but is held unchanged by the groove areas, also because of its own radial prestress, and exerts constant axial pressure on the driving pins 43, 44 therein Quasi coupling position of the adjusting sleeve 42. If the electric motor is rotated in this position, for example by actuating a starter push handle on the rotary hammer, then the gears involved in this coupling process automatically set themselves correctly at some point, and the driving pins snap into the corresponding recesses on the counter gear 41, or with each other relative displacement between gear 41 and adjusting sleeve 42, caused in whatever way.

Man erkennt, daß in jeder Position der Kupplung (eingerastet oder ausgerastet) auf die Stellhülse 42 kein Druck ausgeübt oder ständig gegen eine Federkraft gearbeitet zu werden braucht. Daher ist auch die Axialbelastung der Vorgelegewelle 22 gering, so daß sich deren Aufbau und Lagerung vereinfachen läßt.It can be seen that in every position of the clutch (engaged or disengaged) no pressure is exerted on the adjusting sleeve 42 or it is necessary to work constantly against a spring force. Therefore, the axial load on the countershaft 22 is low, so that its construction and mounting can be simplified.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Ringfeder 71 auch jede andere geeignete Konfiguration und jeden anderen geeigneten Aufbau aufweisen kann, vorausgesetzt, daß sie radial in der Aufnahmenut 72 der Stellhülse 42 sitzen kann und entsprechende Axialkräfte auf die Mitnahmezapfen ausüben kann, die im übrigen vergleichsweise gering bleiben können, da es ja lediglich notwendig ist, diese in die entsprechenden Gegen- öffnungen des Zahnrads 41 axial einzudrücken und keine rückwirkenden Kräfte bei Aufrechterhaltung dieses (eingekuppelten) Betriebszustandes dann auftreten.At this point it should be noted that the ring spring 71 also any other suitable configuration and can have any other suitable structure, provided that it can sit radially in the receiving groove 72 of the adjusting sleeve 42 and can exert corresponding axial forces on the driving pins, which can otherwise remain comparatively small, since it is only necessary to place them in the corresponding counter - Push openings of the gear 41 axially and then no retroactive forces occur while maintaining this (engaged) operating state.

Es liegt daher innerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens, die Ringfeder 71 auch aus einem geeigneten metallischen Werkstoff, beispielsweise eine einen in sich geschlossenen Ring bildende Zugfeder, also aus einzelnen Federbindungen aufgebaut, zu verwenden, wie überhaupt jede den erforderlichen axialen Einkuppeldruck auf die Mitnahmezapfen ausübende und auf der Stellhülse 42 befestigbare Feder hierfür geeignet ist. So ist es schließlich auch denkbar und liegt daher innerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens, jedem Mitnahmezapfen 43, 44 in seiner Führung eine eigene kleine Vorspannungszug-oder Spiralfeder zuzuordnen oder gegebenenfalls auch Blattfedern zu verwenden, die, wie gestrichelt bei 76 angedeutet ausgebildet sein können und bei 76a fest, etwa durch Punktschweißen an der Stellhülse 42 befestigt sind und den Mitnahmezapfen durch axiale Druckwirkung in seiner Position niederhalten.It is therefore within the scope of the invention to use the annular spring 71 also made of a suitable metallic material, for example a tension spring forming a self-contained ring, that is to say constructed of individual spring bonds, as is any and all exerting the required axial engagement pressure on the driving pins the adjusting sleeve 42 can be fastened spring is suitable for this. Finally, it is also conceivable and is therefore within the scope of the invention to assign each driving pin 43, 44 in its guide its own small preload tension or spiral spring or, if appropriate, also to use leaf springs which, as indicated by dashed lines at 76, can be embodied at 76a are firmly attached, for example by spot welding, to the adjusting sleeve 42 and hold the driving pin in position by axial pressure.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung vorliegender Erfindung ergibt sich schließlich noch in Verbindung mit dem in der schematisierten Darstellung der Fig. 6 und 7 beschriebenen Stellglied, welches die manuelle Umschaltung von außen durch den Benutzer ermöglicht.A particularly advantageous embodiment of the present invention finally results in connection with the actuator described in the schematic representation of FIGS. 6 and 7, which is the manual Switching from the outside is made possible by the user.

Um also die Einkuppelbewegung oder beliebige Umschalt-Stellbewegungen bei Elektro(hand)werkzeugen durchzuführen, ist das Stellglied so ausgebildet, wie schematisch anhand der Darstellungen der Fig. 6 und 7 erläutert, auf die im folgenden eingegangen wird.In order to carry out the engagement movement or any switch-over adjustment movements with electric (hand) tools, the actuator is designed as schematically explained with reference to the representations of FIGS. 6 and 7, which will be discussed below.

Die Darstellung der Fig. 6 zeigt deutlich den grundsätzlichen Stellgliedaufbau bei diesem Ausführungsbeispiel. Das einer äußeren manuellen Betätigung zugängliche Drehgriffelement ist mit 50 bezeichnet; es ist drehbar, aber sonst unverrückbar in geeigneter Weise im Gehäuse gelagert, und zwar in einer bevorzugten Ausgestaltung so, daß entweder ein vorspringender Randflansch am Drehgriffelement 5p durch sich mindestens teilweise - ringförmig erstreckende Gehäusehintergreifungen gehalten ist, oder indem, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 6, ein Gehäuseringvorsprung 51 in eine mindestens teilweise umlaufende Außenringnut 52 am Drehgriffelement 50 eingreift. Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung kann dann in einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung dadurch entstehen, daß das Drehgriffelement dort eingesetzt wird, wo6 clearly shows the basic actuator structure in this embodiment. The rotary handle element accessible to an external manual actuation is designated by 50; it is rotatable, but otherwise immovably mounted in a suitable manner in the housing, in a preferred embodiment such that either a projecting edge flange on the rotary handle element 5 p is at least partially inherently - 6, a housing ring projection 51 engages in an at least partially circumferential outer ring groove 52 on the rotary handle element 50. A particularly preferred embodiment can then arise in a further development of the present invention in that the twist grip element is used where

sich eine Gehäuseschnittstelle.A ergibt, wo also zwei zur Endmontage miteinander zu verbindende Gehäuseteilhälften 10a, 10b in Längsrichtung oder auch seitlich unter Bildung einer Trennlinie oder Trennfuge miteinander verbunden und ineinandergefügt werden. Üblicherweise befinden sich an diesen Trennstellen in den im Stoß aneinandergrenzenden Frontflächen der Gehäusewandungsteile vorspringende Lippen auf einer Seite und Nuten auf der anderen, so daß die Gehäusehälften paßgerecht zusammengesetzt werden können. In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung werden an der Stelle, an welcher Drehgriffelemente für das Stellglied anzuordnen sind, in den aneinandergrenzenden Gehäusehälften beidseitig Teilkreisausschnitte 55a, 55b (jedenfalls im Falle eines runden Drehgriffelements) vorgesehen, die sich beim Zusammenbau des Gehäuses zu einem ausgeschnittenen Vollkreis ergänzen. Es ist dann nur noch notwendig, die angrenzenden Stirnflächen des Vollkreises oder der Gehäuseteilkreishälften 55a, 55b bzw. des Drehgriffelements mit "Nuten und Federn" zu versehen und beim Zusammenfügen der Gehäusehälften das Drehgriffelement entsprechend einzusetzen, wodurch dieses dann eine endgültige Lagerung erfährt. Selbstverständlich versteht es sich, daß das Drehgriffelement auch nur einen unteren vorspringenden Ringflansch aufzuweisen braucht, wie dies in der Darstellung der Fig. 1 (darauf wird weiter unten noch eingegangen) angegeben ist, de auch so die axiale Arretierung und ein Sichern gegen ein Herausfallen selbstverständlich möglich ist, während ein Eindrücken durch andere Teile sicher verhindert wird.there is a housing interface A, where two housing part halves 10a, 10b to be connected to one another for final assembly are connected to one another in the longitudinal direction or laterally to form a dividing line or parting line and joined together. Usually, at these separation points in the abutting front surfaces of the housing wall parts projecting lips on one side and grooves on the other, so that the housing halves can be assembled to fit. In the embodiment according to the invention, partial circle cutouts 55a, 55b (at least in the case of a round rotary handle element) are provided at the point at which rotary handle elements for the actuator are to be arranged in the adjoining housing halves (at least in the case of a round rotary handle element), which complement one another when the housing is assembled to form a cut-out full circle. It is then only necessary to provide the adjacent end faces of the full circle or the housing part circle halves 55a, 55b or the twist grip element with "grooves and tongues" and to use the twist grip element accordingly when the housing halves are joined, as a result of which this is then finally stored. Of course, it goes without saying that the rotary stylus ment only has to have a lower projecting annular flange, as is indicated in the illustration in FIG. 1 (which will be discussed further below), so that the axial locking and securing against falling out is of course possible while being pressed in other parts is prevented safely.

Ist das Drehgriffelement 50 solchermaßen in der Gehäusewandung gelagert, dann wird angrenzend zu diesem innerhalb des Gehäuses ein Zwischenschiebeglied 56 angeordnet, welches in geeigneter, völlig freier Weise, gegebenenfalls von geeigneten bzw. entsprechend angeordneten Gehäusevorsprüngen und Rippen gleitverschieblich gelagert ist, so daß dieses eine Verschiebebewegung lediglich in der Doppelrichtung der Pfeile B und C durchführen kann, wie in Fig. 6 gezeigt. In einer geeigneten, frei wählbaren Exzentrizität befindet.sich am Drehgriffelement 50 ein Eingriffzapfen 57, der in ein Langloch 58 am Zwischenschiebeglied 56 eingreift, welches sich in Querrichtung zur gewünschten, die Verstellbewegung erzeugenden Verschieberichtung erstreckt. Schließlich befindet sich am Zwischenschiebeglied 56 noch eine Mitnahmenase 59, die in eine beliebige Nut 60 der zu verschiebenden Teilkomponente des Elektro(hand)werkzeugs eingreift. Diese Teilkomponente kann daher beispielsweise die in Fig. 3 genauer gezeigte Stellhülse 42 sein, aber auch das axial verschiebbare Zwillingszahnrad 30 zur Gangumschaltung.If the twist grip element 50 is mounted in the housing wall in this way, then an intermediate slide member 56 is arranged adjacent to it within the housing, which is mounted in a suitable, completely free manner, optionally by suitable or correspondingly arranged housing projections and ribs, so that this is a sliding movement can only perform in the double direction of arrows B and C, as shown in FIG. 6. In a suitable, freely selectable eccentricity, there is an engagement pin 57 on the rotary handle element 50, which engages in an elongated hole 58 on the intermediate sliding member 56, which extends in the transverse direction to the desired displacement direction generating the adjustment movement. Finally, there is a driving lug 59 on the intermediate sliding member 56, which engages in any groove 60 of the sub-component of the electric (hand) tool to be displaced. This subcomponent can therefore be, for example, the adjusting sleeve 42 shown in more detail in FIG. 3, but also the axially displaceable twin gearwheel 30 for changing gear.

Es ergibt sich dann folgende Funktion. Wird am Drehgriffelement gedreht, dann führt zwar der exzentrisch mit beliebiger Exzentrizität und daher mit beliebigem Hub am Drehgriffelement angeordnete Eingriffszapfen 57 eine Kreisbewegung aus; durch die Langlochausbildung im Zwischenschiebeglied 56 fängt dieses jedoch den (Teil)Hub quer zur Verschieberichtung auf und setzt lediglich den (Teil)Hubanteil in die Verschieberichtung um, den der Eingriffszapfen 57 in dieser Richtung ausführt; hierbei ergibt sich als weiteres Merkmal, daß beim Einfahren in die Endposition eine besonders große Krafteinwirkung auf das zu verschiebende Teil erzielt wird, bei gleicher Kraftbetätigung am Drehgriffelement, wegen der durch die im Grunde sinusförmig verlaufende Krafteinwirkung, wobei bei Annäherung an den Endpunkt gleiche Verdrehwinkel nur noch sehr geringe Verschiebewege erzeugen.The following function then results. If the twist grip element is turned, the eccentric lead with any eccentricity and therefore with any stroke arranged on the rotary handle element engagement pin 57 a circular movement; due to the elongated hole formation in the intermediate sliding member 56, however, this catches the (partial) stroke transversely to the direction of displacement and only converts the (partial) stroke portion in the direction of displacement which the engagement pin 57 executes in this direction; This results in a further feature that when moving into the end position, a particularly large force is exerted on the part to be displaced, with the same force actuation on the twist grip element, because of the force acting due to the basically sinusoidal force, the same twist angle only when approaching the end point generate very small displacement distances.

In Fig. 7 ist das Zwischenschiebeglied 56 durchgezogen in der Ausgangsposition und in gestrichelter Darstellung in der anderen Endposition gezeigt.In Fig. 7, the intermediate slide member 56 is shown solid in the starting position and in dashed lines in the other end position.

Die Fig. 1 zeigt eine praxisgerechte Ausführungsform; die zentral zur Gehäusetrennstelle A beidseitig eingesetzten Drehgriffelemente 50a, 50b sind an ihrer äußeren Ringkante zur Durchführung der Drehverstellbewegung durch die hier anliegenden Gehäuseringausschnitte geführt und hintergreifen mit inneren Ringflanschen 61 Ringausnehmungen oder einfach Gehäuseausschnitt-Endbereiche, wobei der jeweilige Eingriffzapfen 57a, 57b je nach dem Ausmaß der gewünschten Verstellbewegung mehr oder weniger exzentrisch gelagert ist; bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist für die Gangumschaltung ein größerer exzentrischer Versatz aus der Mittellinie A vorgesehen als bei der nur einen geringen Verschiebeweg erforderlichen Einkuppelbewegung der Stellhülse 42 - die beiden Zwischenschiebeglieder 56a, 56b können von durchaus unterschiedlicher Form sein, wobei das für die Gangumschaltung zuständige Zwischenschiebeglied 56a das kleinere Zahnrad 30b des Zwillingszahnrads 30 zunächst übergreift und dann in die zwischen den beiden Zahnrädern 30a, 30b angeordnete Nut zur Verstellung eingreift. Im Gegensatz hierzu verfügt das untere Zwischenschiebeglied über eine im mittleren Bereich angeordnete Mitnahmenase 59b, die in die Ringnut 62 der in Fig. 5 vergrößerten Stellhülse 42 eingreift. Wie die Fig. 2 zeigt, können die Drehgriffelemente so in das Gehäuse des Elektro (hand)werkzeugs eingelassen werden, daß sie nicht über die Gehäuseumrisse überstehen, so daß das ganze Gerät ein gefälliges Aussehen bekommt, mit entsprechenden Griffmulden 63, beispielsweise mit Zwischensteg, zur leichtgängigen Verstellung. Schließlich ist es noch möglich, die Drehgriffelemente auch mit die anliegenden Gehäuseringbereiche außen überlappenden Ringflanschen 64 auszubilden, so daß zusammen mit den inneren, vorspringenden Ringflanschen oder Gehäuseringflansche aufnehmende Ringnuten ein sicherer Halt für die Drehgriffelemente erzielt wird.1 shows a practical embodiment; the twist grip elements 50a, 50b, which are inserted centrally on both sides of the housing separation point A, are guided on their outer ring edge to carry out the rotational adjustment movement through the housing ring cutouts lying here and engage behind 61 ring recesses or simply housing cutout end regions with inner ring flanges, the respective engagement pin 57a, 57b depending on the extent the desired adjustment movement is mounted more or less eccentrically; In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a larger eccentric offset is off for the gear shift the center line A is provided as in the case of the E coupling movement of the adjusting sleeve 42, which is only required for a small displacement path - the two intermediate sliding members 56a, 56b can be of quite different shape, the intermediate sliding member 56a responsible for the gear changeover initially engaging over the smaller gear 30b of the twin gear 30 and then engages in the groove arranged between the two gears 30a, 30b for adjustment. In contrast to this, the lower intermediate sliding member has a driving lug 59b arranged in the central region, which engages in the annular groove 62 of the adjusting sleeve 42 enlarged in FIG. 5. As shown in FIG. 2, the twist grip elements can be inserted into the housing of the electric (hand) tool in such a way that they do not protrude beyond the outline of the housing, so that the entire device acquires a pleasing appearance, with corresponding recessed grips 63, for example with an intermediate bridge, for smooth adjustment. Finally, it is also possible to design the twist grip elements with ring flanges 64 overlapping the outer housing ring regions, so that a secure hold for the twist grip elements is achieved together with the inner projecting ring flanges or ring grooves receiving housing ring flanges.

Will man nur bestimmte Drehungen zulassen, dann ist es problemlos möglich, die jeweiligen ineinandergreifenden Ringnuten und Ringlippen für die Axiallagerung der Drehgriffelemente nur über bestimmte Teilwinkel sich erstrecken zu lassen, so daß sich dort, wo eine Ringnut endet, ein natürlicher Anschlag ergibt. Es versteht sich, daß im Sichtbereich der Drehgriffelemente noch Markierungen an dem Gehäuse angeordnet.sind, damit der Benutzer weiß, in welcher Richtung und.bis zu welchem Punkt die Drehgriffelemente für die jeweils gewünschte Umschaltung gedreht werden sollen.If you want to allow only certain rotations, then it is easily possible to allow the respective interlocking ring grooves and ring lips for the axial mounting of the twist grip elements to extend only over certain partial angles, so that where a ring groove ends, there is a natural stop. It ver it is clear that there are still markings on the housing in the field of view of the twist grip elements so that the user knows in which direction and to what point the twist grip elements should be rotated for the desired changeover.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All features shown in the description, the following claims and the drawing can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

Claims (12)

1. Bohr- oder Schlaghammer o. dgl. Elektro(hand)werkzeug, bei dem ein Betriebszustand, insbesondere Schlagantrieb oder sonstiger Drehantrieb, von einem auf einer angetriebenen Zwischen- oder Vorgelegewelle axial relativ zu dieser verschiebbaren Kupplungsgleid abgeleitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Vorgelegewelle (22) drehfest, jedoch axial gleitverschieblich angeordnete Kupplungsglied (Stellhülse 42) mindestens einen außermittig angeordneten Mitnahmezapfen (43, 44) aufweist, daß der mindestens eine Mitnahmezapfen (43, 44) im Kupplungsglied selbst wieder axial verschiebbar gelagert ist und ferner unter einer axial in Richtung auf einen eingekuppelten Betriebszustand wirkenden Federvorspannung steht, wobei letztere von mindestens einem sich am Kupplungsglied (Stellhülse 42) befindlichen und mit diesem drehenden Federelement (71) abgeleitet ist.1. hammer or hammer or the like. Electric (hand) tool, in which an operating state, in particular percussion drive or other rotary drive, is derived axially relative to this displaceable coupling slide on a driven intermediate or countershaft, characterized in that the on the countershaft (22) rotatably, but axially slidably arranged coupling member (adjusting sleeve 42) has at least one eccentrically arranged driving pin (43, 44) that the at least one driving pin (43, 44) is again axially displaceably mounted in the coupling member itself and also under is a spring preload acting axially in the direction of an engaged operating state, the latter being derived from at least one spring element (71) located on the coupling member (adjusting sleeve 42) and rotating therewith. 2. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (71) eine in radialer Richtung elastische Ringfeder ist.2. Hammer according to claim 1, characterized in that the spring element (71) is an annular spring elastic in the radial direction. 3. Hammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfeder aus einem ringförmig geschlossenen, elastomeren Material besteht.3. Hammer according to claim 2, characterized in that the ring spring consists of an annularly closed, elastomeric material. 4. Hammer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfeder ein O-Ring ist.4. Hammer according to claim 2 or 3, characterized in that the ring spring is an O-ring. 5. Hammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfeder eine aus aufeinanderfolgenden Federwendeln gebildete, in Ringform geschlossene Zugfeder ist.5. Hammer according to claim 2, characterized in that the ring spring is a tension spring formed from successive spring coils, closed in the form of a ring. 6. Hammer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die eine geschlossene Ringform aufweisende Zugfeder aus metallischen Drahtwendeln besteht.6. Hammer according to claim 5, characterized in that the tension spring having a closed ring shape consists of metallic wire helices. 7. Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Federelement an der Stellhülse (42) eine an deren rückseitigen Stirnfläche nach Art einer Sekante angeordnete Blattfeder umfaßt, die auf das rückwärtige Ende des mindestens einen Mitnahmezapfens (43-,44) die axiale Federvorspannung ausübt.7. Hammer according to claim 1, characterized in that the at least one spring element on the adjusting sleeve (42) comprises a leaf spring arranged on the rear end face in the manner of a secant, which on the rear end of the at least one driving pin (43-, 44) exerts axial spring preload. 8. Hammer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringfeder (71) in eine von einem nach außen vorspringenden, jedoch die Bereiche der Führungsbohrungen (43a, 44a) für die Mitnahmezapfen (43, 44) aussparenden Ringflansch gebildete Aufnahmeteilringnut (72) eingelegt ist und zusätzlich zu ihrer radialen, nach innen gerichteten Vorspannung die hieraus resultierende, axial auf die rückseitigen Enden der in ihren Führungsbohrungen (44a, 43a) eingesetzten Mitnahmezapfen (43, 44) wirkende Vorspannung erzeugt, mit der Möglichkeit, im Bereich der Mitnahmezapfen (43, 44) aus der Ebene der Aufnahmenut (72) zurückzuweichen und den Kupplungseingriff bei erreichter Kupplungsendposition der Stellhülse (42) vorzubereiten.8. Hammer according to one or more of claims 1-7, characterized in that the ring spring (71) in a projecting from an outwardly, but the regions of the guide bores (43a, 44a) for the driving pin (43, 44) sparing ring flange formed receiving ring groove (72) is inserted and in addition to its radial, inward bias, the resulting axially acting on the rear ends of the driving pins (43, 44) inserted in their guide bores (44a, 43a), with the possibility of withdrawing in the area of the driving pins (43, 44) from the plane of the receiving groove (72) and the clutch engagement prepare when the coupling end position of the adjusting sleeve (42) is reached. 9. Hammer nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbohrungen (43a, 44a) für die Mitnahmezapfen in der Stellhülse (42) unter Bildung von als Anschläge wirkenden radialen Ringschultern (70) abgesetzt sind.9. Hammer according to one of claims 1-8, characterized in that the guide bores (43a, 44a) for the driving pins in the adjusting sleeve (42) are formed with the formation of radial ring shoulders acting as stops (70). 10. Hammer nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellhülse (42) ein auf der Vorgelegewelle (22) frei drehbares Gegenzahnrad (41) zugeordnet ist, welches über eine Schrägverzahnung mit einem hierzu um 90° versetzten Zahnrad (40) des Exzenterantriebs (37, 39) für den pneumatischen Schlagantrieb kämmt und daß im Gegenzahnrad (41) Aufnahmeöffnungen oder Anschläge angeordnet sind, in welche die Mitnahmezapfen (43, 44) in der eingekuppelten Position eingreifen.10. Hammer according to one of claims 1-9, characterized in that the adjusting sleeve (42) on the countershaft (22) freely rotatable counter gear (41) is assigned, which via a helical toothing with a 90 ° offset gear (40 ) of the eccentric drive (37, 39) combs for the pneumatic percussion drive and that in the counter gear (41) receiving openings or stops are arranged in which the driving pins (43, 44) engage in the engaged position. 11. Hammer nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellhülse (42) eine mittlere Ringnut (62) aufweist, in welche die Mitnahmenase (59) eines durch Gehäusemittel geradegeführten Zwischenschiebeglieds (56) eingreift, welches von einem einer äußeren manuellen Betätigung zugänglichen Drehhgriffelement (50) angetrieben ist, welches mit einem exzentrischen Eingriffszapfen (57) in ein Langloch (58) am Zwischenschiebeglied (56) eingreift.11. Hammer according to any one of claims 1-9, characterized in that the adjusting sleeve (42) has a central annular groove (62) into which the driving lug (59) of an intermediate sliding member (56) guided by housing means engages, which of an outer manual actuation accessible rotary handle element (50) is driven, which engages with an eccentric engagement pin (57) in an elongated hole (58) on the intermediate sliding member (56). 12. Hammer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Langloch (58) am Zwischenschiebeglied quer zur auf die Stellhülse (42) ausgeübten Kupplungsverschieberichtung verläuft.12. Hammer according to claim 11, characterized in that the elongated hole (58) on the intermediate sliding member extends transversely to the direction of the adjusting sleeve (42) clutch displacement direction.
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