EP0187212B1 - Power system independent of the ambient air for burning propellant combinations - Google Patents
Power system independent of the ambient air for burning propellant combinations Download PDFInfo
- Publication number
- EP0187212B1 EP0187212B1 EP85113754A EP85113754A EP0187212B1 EP 0187212 B1 EP0187212 B1 EP 0187212B1 EP 85113754 A EP85113754 A EP 85113754A EP 85113754 A EP85113754 A EP 85113754A EP 0187212 B1 EP0187212 B1 EP 0187212B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- reaction
- drive unit
- oxidizer
- reaction chamber
- alkali metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
- F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
- F01K3/188—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters using heat from a specified chemical reaction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B19/00—Marine torpedoes, e.g. launched by surface vessels or submarines; Sea mines having self-propulsion means
- F42B19/12—Propulsion specially adapted for torpedoes
- F42B19/14—Propulsion specially adapted for torpedoes by compressed-gas motors
- F42B19/20—Propulsion specially adapted for torpedoes by compressed-gas motors characterised by the composition of propulsive gas; Manufacture or heating thereof in torpedoes
Definitions
- the invention relates to a drive unit for combustion of fuel combinations independent of outside air, in particular for underwater use.
- DE-A 2459556 shows a drive for underwater vehicles with a drive turbine which is driven by the energy released in the catalytic decomposition of hydrazine or a hydrazine / water mixture.
- this drive which is preferably designed for torpedoes, is able to achieve appropriate drive power for sufficient operating times or ranges of a torpedo, but the operation of such a drive does not guarantee freedom from bubbles. Since the absence of bubbles is a necessary prerequisite for the successful use of torpedoes, it is proposed to pump non-water-soluble gases back into the hydrazine container by means of a compressor.
- the invention is therefore based on the object of providing a drive unit for use independent of outside air with easily conveyable fuel components and gas-free reaction products during operation. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the measure according to the invention results in an easily controllable drive unit without gaseous reaction products.
- the water addition of the oxidizer triggers a hypergolic ignition with a fuel component in the reaction chamber, so that the thermal energy released due to this reaction releases the oxygen of the (per) chlorates for a reaction with the other fuel components.
- This course of the reaction involves binding the carbon dioxide from the reaction of the hydrocarbons with the oxygen formed via alkali metal hydroxide also formed, with the formation of solid and water-soluble alkali metal carbonate, which can be removed without gas.
- the reaction chamber can be operated at a pressure above the critical pressure of the carbon dioxide and additionally cooled by the working medium of the power process and / or the ambient water.
- Such a procedure has the result that carbon dioxide, which may occur in gaseous form, liquefies and therefore comes into extremely close contact with the alkali metal hydroxide carried in the combustion water.
- the drive unit consists of a reaction chamber 1, the cooling system of which includes an evaporator zone, a superheater and a preheating zone for the working medium of the downstream converter process 2.
- the fuel necessary for the operation of the drive unit is stored in a fuel tank 3 and is fed to the reaction chamber 1 via a feed pump 4.
- the same applies to the oxidizer which is stored in an oxidizer tank 5 and reaches the reaction chamber 1 via a temperature controller 6 and a feed pump 7. If necessary, water can also be pumped into the oxidizer tank 5 via a water pump 8.
- the reaction products formed in the reaction between the fuel and the oxidizer in the reaction chamber 1 are discharged via a heat exchanger 9 and possibly a pump 10.
- the fuel pump 4 conveys the fuel, consisting for example of a mixture of hydrocarbons and metal compounds, for example alkali metal hydrides in pasty form, into the reaction chamber 1 with a mass flow rate adapted to the converter process 2 , where the water addition of the oxidizer supplied via the feed pump 7 triggers a hypergolic ignition. Since fuel and oxidizer are liquid, both components of this fuel combination can be easily conveyed and metered accordingly to control the downstream converter process 2.
- the hypergolic ignition of the fuel combination offers the possibility of interrupting the reaction in the reaction chamber and re-igniting, so that the drive unit also has an additional control option in this regard.
- reaction in the reaction chamber takes place as follows in the case of a hydrocarbon / alkali metal hydride fuel mixture and aqueous metal (per) chlorate solution as oxidizer:
- Equations 1 to 4 show that the final reaction products are solid or liquid and thus the demand for a reaction without gaseous reaction products.
- the reaction chamber 1 can also be operated at a pressure above the critical pressure of the carbon dioxide and additionally cooled by ambient water. In this way, the optionally gaseous carbon dioxide can be liquefied and come into intensive contact with the solid and water-soluble alkali metal hydroxide.
- the hydrocarbon / alkali metal hydride / oxidizer mixing ratio is selected during operation so that excess gas fractions (oxygen, hydrogen, carbon oxides or hydrocarbon compounds) do not result in the reaction in reaction chamber 1.
- the course of the reaction in the reaction chamber 1 requires longer dwell times for the reactants, for example several minutes, which guarantees the stability of the reaction products via the intensive cooling of the reaction mixture to ambient temperature. Therefore, thermal dissociations cannot occur.
- reaction chamber in such a way that reaction products formed during the reaction remain in the reaction chamber either in solid and / or dissolved form. After a drive mission has ended, it is possible to wash out the reaction chamber 1, that is to say to make it ready for use again. Another possibility is to pump the reaction products that arise during operation back into the fuel tanks, in particular for volume compensation of the used fuel components.
- the oxidizer When the drive unit is operating, the oxidizer can be prepared for delivery into the reaction chamber by supplying water via the water pump 8 and can also be maintained during operation.
- the concentration of the oxidizer is controlled during operation by the temperature control at the outlet of the oxidizer tank 5.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Antriebsaggregat zum aussenluftunabhängigen Verbrennen von Treibstoffkombinationen, insbesondere für den Unterwassereinsatz.The invention relates to a drive unit for combustion of fuel combinations independent of outside air, in particular for underwater use.
Für den Antrieb von Unterwasserfahrzeugen ist es bekannt, Elektro- und Pumpenstrahlantriebe, aber auch aussenluftunabhängige Verbrennungs- oder Reaktionsantriebe einzusetzen. So zeigt zum Beispiel die DE-A 2459556 einen Antrieb für Unterwasserfahrzeuge mit einer Antriebsturbine, welche durch die bei einer katalytischen Zersetzung von Hydrazin bzw. einem Hydrazin-Wassergemisch freiwerdende Energie angetrieben wird. Dieser vorzugsweise für Torpedos konzipierte Antrieb ist, je nach Auslegung, in der Lage, entsprechende Antriebsleistungen für hinreichende Betriebszeiten bzw. Reichweiten eines Torpedos zu erzielen, aber der Betrieb eines solchen Antriebes gewährt keine Blasenfreiheit. Da eine Blasenfreiheit für einen erfolgreichen Einsatz von Torpedos eine notwendige Voraussetzung ist, wird dort vorgeschlagen, nichtwasserlösliche Gase mittels eines Verdichters in den Hydrazinbehälter zurückzupumpen.For driving underwater vehicles, it is known to use electric and pump jet drives, but also combustion or reaction drives that are independent of outside air. For example, DE-A 2459556 shows a drive for underwater vehicles with a drive turbine which is driven by the energy released in the catalytic decomposition of hydrazine or a hydrazine / water mixture. Depending on the design, this drive, which is preferably designed for torpedoes, is able to achieve appropriate drive power for sufficient operating times or ranges of a torpedo, but the operation of such a drive does not guarantee freedom from bubbles. Since the absence of bubbles is a necessary prerequisite for the successful use of torpedoes, it is proposed to pump non-water-soluble gases back into the hydrazine container by means of a compressor.
Neben den auf Hydrazinbasis betriebenen aussenluftunabhängigen Antriebsaggregaten ist es auch bekannt, Festbrennstoffe, zum Beispiel Lithiumaluminiumhydrid oder mit Wasser reagierende Metalle in einer Reaktionskammer für Antriebszwecke zu verbrennen. Die DE-B 2127046 beschreibt zum Beispiel einen Festbrennstoff für ein Triebwerk, aber dieser Brennstoff hat den Nachteil einer spontanen Reaktionsfähigkeit mit Wasser und anderen Oxidatoren. Ausserdem ist ein derartiger Festbrennstoff praktisch nicht transport- bzw. pumpfähig, so dass die Regelung eines mit solch einem Brennstoff betreibbaren Antriebsaggregates allein von der Regelungsmöglichkeit des Oxidators abhängt.In addition to the external air-independent drive units operated on the basis of hydrazine, it is also known to burn solid fuels, for example lithium aluminum hydride or metals reacting with water, in a reaction chamber for drive purposes. For example, DE-B 2127046 describes a solid fuel for an engine, but this fuel has the disadvantage of spontaneous reactivity with water and other oxidizers. In addition, such a solid fuel is practically not transportable or pumpable, so that the regulation of a drive unit that can be operated with such a fuel depends solely on the possibility of regulating the oxidizer.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Antriebsaggregat für einen aussenluftunabhängigen Einsatz mit leicht förderbaren Treibstoffkomponenten und gasfreien Reaktionsprodukten im Betrieb zu schaffen. Diese Aufgabe ist durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is therefore based on the object of providing a drive unit for use independent of outside air with easily conveyable fuel components and gas-free reaction products during operation. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Durch die erfindungsgemässe Massnahme ergibt sich ein gut regelbares Antriebsaggregat ohne gasförmige Reaktionsprodukte. Hierbei löst der Wasserzusatz des Oxidators eine hypergole Zündung mit einer Brennstoffkomponente in der Reaktionskammer aus, so dass die aufgrund dieser Reaktion freiwerdende thermische Energie den Sauerstoff der (Per-)Chlorate für eine Reaktion mit den übrigen Brennstoffkomponenten freisetzt. Dieser Reaktionsablauf schliesst eine Bindung des Kohlendioxides aus der Reaktion der Kohlenwasserstoffe mit dem entstandenen Sauerstoff über ebenfalls entstehendes Alkalimetallhydroxid ein mit der Bildung von festem und wasserlöslichem Alkalimetallcarbonat, welches gasfrei abführbar ist.The measure according to the invention results in an easily controllable drive unit without gaseous reaction products. The water addition of the oxidizer triggers a hypergolic ignition with a fuel component in the reaction chamber, so that the thermal energy released due to this reaction releases the oxygen of the (per) chlorates for a reaction with the other fuel components. This course of the reaction involves binding the carbon dioxide from the reaction of the hydrocarbons with the oxygen formed via alkali metal hydroxide also formed, with the formation of solid and water-soluble alkali metal carbonate, which can be removed without gas.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Antriebsaggregates kann die Reaktionskammer mit einem oberhalb des kritischen Druckes des Kohlendioxids liegenden Druck gefahren und zusätzlich durch das Arbeitsmedium des Kraftprozesses und/oder das Umgebungswasser gekühlt werden. Eine solche Verfahrensweise hat zur Folge, dass sich gegebenenfalls gasförmig auftretendes Kohlendioxid verflüssigt und daher in äusserst engen Kontakt zum im Verbrennungswasser mitgeführten Alkalimetallhydroxid kommt.In an advantageous embodiment of the drive unit, the reaction chamber can be operated at a pressure above the critical pressure of the carbon dioxide and additionally cooled by the working medium of the power process and / or the ambient water. Such a procedure has the result that carbon dioxide, which may occur in gaseous form, liquefies and therefore comes into extremely close contact with the alkali metal hydroxide carried in the combustion water.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Ansprüchen 5 bis 9 zu entnehmen.Further developments and advantageous refinements of the invention can be found in
Die Erfindung wird durch ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail by an embodiment shown in the drawing.
Wie die Prinzipdarstellung des abgebildeten Ausführungsbeispiels zeigt, besteht das erfindungsgemässe Antriebsaggregat aus einer Reaktionskammer 1, deren Kühlsystem eine Verdampferzone, einen Überhitzer und eine Vorwärmzone für das Arbeitsmedium des nachgeschalteten Wandlerprozesses 2 einschliesst. Der für den Betrieb des Antriebsaggregates notwendige Brennstoff ist in einem Brennstofftank 3 gespeichert und wird über eine Förderpumpe 4der Reaktionskammer 1 zugeführt. Das gleiche gilt für den Oxidator, der in einem Oxidatortank 5 gespeichert ist und über einen Temperaturregler 6 und eine Förderpumpe 7 zur Reaktionskammer 1 gelangt. Dem Oxidatortank 5 kann im Bedarfsfall auch Wasser über eine Wasserpumpe 8 zugepumpt werden. Die bei der Reaktion zwischen Brennstoff und Oxidator in der Reaktionskammer 1 entstehenden Reaktionsprodukte werden über einen Wärmetauscher 9 und gegebenenfalls eine Pumpe 10 abgeführt. Beim Betrieb des erfindungsgemässen Antriebsaggregats, zum Beispiel zum Antrieb eines Torpedos, fördert die Brennstoffpumpe 4 mit einem auf den Wandlerprozess 2 entsprechend angepassten Massendurchsatz den zum Beispiel aus einem Gemisch von Kohlenwasserstoffen und Metallverbindungen, zum Beispiel Alkalimetallhydriden in pastöser Form, bestehenden Brennstoff in die Reaktionskammer 1, wo der Wasserzusatz des über die Förderpumpe 7 zugeführten Oxidators eine hypergole Zündung auslöst. Da Brennstoff und Oxidator flüssig sind, lassen sich beide Komponenten dieser Treibstoffkombination leicht fördern und zur Steuerung des nachgeschalteten Wandlerprozesses 2 entsprechend dosieren. Das hypergole Zünden der Treibstoffkombination bietet hierbei die Möglichkeit, die Reaktion in der Reaktionskammer zu unterbrechen und wieder neu zu zünden, so dass das Antriebsaggregat auch in dieser Hinsicht eine zusätzliche Regelungsmöglichkeit erhält.As the basic illustration of the illustrated embodiment shows, the drive unit according to the invention consists of a reaction chamber 1, the cooling system of which includes an evaporator zone, a superheater and a preheating zone for the working medium of the
Die Reaktion in der Reaktionskammer läuft, wie auch in der Zeichnung dargestellt, bei einem Brennstoffgemisch Kohlenwasserstoff/Alkalimetallhydrid und wässeriger Metall-(per-)chloratlö- sung als Oxidator wie folgt ab:
Aus diesen Gleichungen kann man erkennen, dass der Wasserstoff nach Gleichung 1 mit dem Sauerstoff nach Gleichung 2 zu Wasser gemäss Gleichung 3 reagiert. Das Lithiumhydroxid LiOH nach Gleichung 1 reagiert mit dem Kohlendioxid nach Gleichung 4, so dass Wasser und Lithiumcarbonat entstehen. Da darüber hinaus jede Reaktion praktisch exotherm, das heisst freisetzend, abläuft, entsteht auch genügend Wärmeenergie für den nachgeschalteten Wandlerprozess 2. Ausserdem kann man aus den Gleichungen 1 bis 4 erkennen, dass die endgültigen Reaktionsprodukte fest oder flüssig sind und damit die Forderung nach einer Reaktion ohne gasförmige Reaktionsprodukte erfüllen. Der der Reaktionskammer 1 nachgeschaltete Wärmetauscher 9, welcher beim Unterwassereinsatz vorzugsweise mit Aussenwasser gekühlt wird, kann entfallen bzw. die dort anfallende Wärme kann auch weiterverwertet werden.It can be seen from these equations that the hydrogen according to equation 1 reacts with the oxygen according to
Die Reaktionskammer 1 kann auch mit einem oberhalb des kritischen Druckes des Kohlendioxides liegenden Druck betrieben und durch Umgebungswasser zusätzlich gekühlt werden. Auf diese Weise kann das gegebenenfalls gasförmige Kohlendioxid verflüssigt werden und in einen intensiven Kontakt mit dem festen und wassergelösten Alkalimetallhydroxid kommen. Selbstverständlich wird beim Betrieb das Mischungsverhältnis Kohlenwasserstoff/Alkalimetallhydrid/ Oxidator so gewählt, dass sich bei der Reaktion in der Reaktionskammer 1 überschüssige Gasanteile (Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlenstoffoxide bzw. Kohlenwasserstoffverbindungen) nicht ergeben.The reaction chamber 1 can also be operated at a pressure above the critical pressure of the carbon dioxide and additionally cooled by ambient water. In this way, the optionally gaseous carbon dioxide can be liquefied and come into intensive contact with the solid and water-soluble alkali metal hydroxide. Of course, the hydrocarbon / alkali metal hydride / oxidizer mixing ratio is selected during operation so that excess gas fractions (oxygen, hydrogen, carbon oxides or hydrocarbon compounds) do not result in the reaction in reaction chamber 1.
Der Ablauf der Reaktion in der Reaktionskammer 1 bedingt für die Reaktionspartner längere Verweilzeiten, zum Beispiel mehrere Minuten, wodurch über die intensive Kühlung des Reaktionsgemisches bis auf Umgebungstemperatur die Stabilität der Reaktionsprodukte garantiert wird. Thermisch bedingte Dissoziationen können daher nicht auftreten.The course of the reaction in the reaction chamber 1 requires longer dwell times for the reactants, for example several minutes, which guarantees the stability of the reaction products via the intensive cooling of the reaction mixture to ambient temperature. Therefore, thermal dissociations cannot occur.
Es ist möglich, die Reaktionskammer so auszulegen, dass bei der Reaktion entstehende Reaktionsprodukte entweder in fester und/oder gelöster Form in der Reaktionskammer verbleiben. Nach Beendigung einer Antriebsmission ist es möglich, die Reaktionskammer 1 auszuwaschen, das heisst, für einen Wiederbetrieb einsatzbereit zu machen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die beim Betrieb entstehenden Reaktionsprodukte in die Treibstofftanks, insbesondere zum Volumenausgleich der verbrauchten Treibstoffkomponenten, zurückzupumpen.It is possible to design the reaction chamber in such a way that reaction products formed during the reaction remain in the reaction chamber either in solid and / or dissolved form. After a drive mission has ended, it is possible to wash out the reaction chamber 1, that is to say to make it ready for use again. Another possibility is to pump the reaction products that arise during operation back into the fuel tanks, in particular for volume compensation of the used fuel components.
Neben den zuvor geschilderten Möglichkeiten kann es auch sinnvoll sein, die Reaktionsprodukte blasenfrei ins Aussenwasser, insbesondere bei Unterwassereinsätzen, abzupumpen.In addition to the options described above, it may also be sensible to pump the reaction products to the outside water without bubbles, particularly during underwater use.
Beim Betrieb des Antriebsaggregates kann die Aufbereitung des Oxidators zur Förderung in die Reaktionskammer durch Zuführung von Wasser über die Wasserpumpe 8 erfolgen und während des Betriebes auch dadurch aufrecht erhalten werden. Die Konzentration des Oxidators wird während des Betriebes durch die Temperaturregelung am Ausgang des Oxidatortanks 5 gesteuert.When the drive unit is operating, the oxidizer can be prepared for delivery into the reaction chamber by supplying water via the water pump 8 and can also be maintained during operation. The concentration of the oxidizer is controlled during operation by the temperature control at the outlet of the
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3443984 | 1984-12-01 | ||
DE19843443984 DE3443984A1 (en) | 1984-12-01 | 1984-12-01 | DRIVE UNIT FOR THE EXTERNAL AIR INDEPENDENT COMBUSTION OF FUEL COMBINATIONS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0187212A1 EP0187212A1 (en) | 1986-07-16 |
EP0187212B1 true EP0187212B1 (en) | 1988-06-01 |
Family
ID=6251733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP85113754A Expired EP0187212B1 (en) | 1984-12-01 | 1985-10-29 | Power system independent of the ambient air for burning propellant combinations |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4663933A (en) |
EP (1) | EP0187212B1 (en) |
DE (1) | DE3443984A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4023738C1 (en) * | 1990-07-26 | 1991-09-26 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh, 2800 Bremen, De |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737722C1 (en) * | 1987-11-06 | 1988-11-10 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Appliance for energy generation |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3388554A (en) * | 1959-11-02 | 1968-06-18 | Solid Fuels Corp | Organic fusible solid fuel binders and stabilizers and method of extruding and burning |
US3486332A (en) * | 1961-10-12 | 1969-12-30 | Trw Inc | Power plant |
US3705495A (en) * | 1963-01-21 | 1972-12-12 | Texaco Experiment Inc | Fuel systems and oxidizers |
US4090895A (en) * | 1966-01-13 | 1978-05-23 | Thiokol Corporation | High energy fuel slurry |
US4214439A (en) * | 1966-05-13 | 1980-07-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Multi component propulsion system and method |
GB1159209A (en) * | 1966-11-21 | 1969-07-23 | Trw Inc | Improvements in or relating to Oxidant and Propellant Systems |
US3577289A (en) * | 1968-02-12 | 1971-05-04 | Jacque C Morrell | Composite high energy solid rocket propellants and process for same |
DE2459556A1 (en) * | 1974-12-17 | 1980-08-21 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Hydrazine-fuelled propulsion for submerged vessel e.g. torpedo - producing no wake or bubbles and allowing high submerged range |
-
1984
- 1984-12-01 DE DE19843443984 patent/DE3443984A1/en active Granted
-
1985
- 1985-10-29 EP EP85113754A patent/EP0187212B1/en not_active Expired
- 1985-11-27 US US06/802,710 patent/US4663933A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4023738C1 (en) * | 1990-07-26 | 1991-09-26 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh, 2800 Bremen, De |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4663933A (en) | 1987-05-12 |
EP0187212A1 (en) | 1986-07-16 |
DE3443984A1 (en) | 1986-06-12 |
DE3443984C2 (en) | 1990-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6849247B1 (en) | Gas generating process for propulsion and hydrogen production | |
US6500398B1 (en) | Method and apparatus for decomposing N2O | |
DE1950495C3 (en) | Propulsion system, in particular for submarines | |
JPS58202352A (en) | Hydrogen gas injector for internal combustion engine | |
DE3537527C2 (en) | Power plant with two operating modes and their use | |
DE1203543B (en) | Two-stage process for generating rocket propulsion gas and equipment for carrying out this process | |
US5485722A (en) | Catalytic decomposition of hydroxylammonium nitrate-based monopropellants | |
EP2158395A1 (en) | Hydroxy amine based staged combustion hybrid rocket motor | |
EP0187212B1 (en) | Power system independent of the ambient air for burning propellant combinations | |
Rarata et al. | Hydrogen peroxide as a high energy compound optimal for propulsive applications | |
US3066479A (en) | Stabilized azide fuel and combustion process | |
DE2608305A1 (en) | PROCESS FOR EXCITATION OF A GAS DYNAMIC CO LOW 2 LASER AT HIGH STAGNATION TEMPERATURES AND ARRANGEMENT FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE | |
WO2022171324A1 (en) | Fuel | |
US3158993A (en) | Solid fuels and formulations | |
EP0636230B1 (en) | Hydro-oily emulsion burning process | |
AT502605B1 (en) | METHOD FOR GENERATING ELECTRICAL ENERGY, METHOD FOR OPERATING AN ELECTRICALLY OPERATED MOTOR VEHICLE, AND DEVICE FOR GENERATING ELECTRICAL ENERGY AND ELECTRIC VEHICLES | |
DE19704587C2 (en) | Emergency blowing device for underwater vehicles | |
US8636860B2 (en) | Ionic liquid monopropellant gas generator | |
DE1617272C (en) | Process for generating heat | |
RU2673920C1 (en) | Method for creating a reactive thrust of a manned spacecraft | |
US20190100475A1 (en) | Propellant Composition | |
DE10349075B4 (en) | Apparatus for supplying fuel to a burner in a fuel cell system with a reformer | |
EP1415906B1 (en) | Arrangement for generating buoyancy in a submersible watercraft | |
DE19827380B4 (en) | barreled weapon | |
DE2445755A1 (en) | FUEL GAS AND ITS PRODUCTION |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19860827 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870818 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): FR GB IT |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19991020 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19991029 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20001029 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20001029 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010629 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |