EP0177425A1 - Non-woven long-fibre sheet product and process for its manufacture - Google Patents

Non-woven long-fibre sheet product and process for its manufacture Download PDF

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EP0177425A1
EP0177425A1 EP85401922A EP85401922A EP0177425A1 EP 0177425 A1 EP0177425 A1 EP 0177425A1 EP 85401922 A EP85401922 A EP 85401922A EP 85401922 A EP85401922 A EP 85401922A EP 0177425 A1 EP0177425 A1 EP 0177425A1
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EP
European Patent Office
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fibers
dose
polyelectrolyte
suspension
fibres
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EP85401922A
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EP0177425B1 (en
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Louis Vandenbussche
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Papeteries Dalle Et Lecomte SA
Original Assignee
Papeteries Dalle Et Lecomte SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
    • D21H15/02—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution characterised by configuration
    • D21H15/06—Long fibres, i.e. fibres exceeding the upper length limit of conventional paper-making fibres; Filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/1254—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of fibres which have been treated to improve their dispersion in the paper-making furnish
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt

Definitions

  • the present invention relates to nonwoven sheet products with long fibers and their manufacturing process by papermaking.
  • the present invention is particularly suitable for producing a composite sheet which is dimensionally stable and capable of exhibiting very high puncture resistance, which can be impregnated, either with bitumen or the like, for example for use in waterproofing of buildings (in particular of their roofs), or of a resin serving as dimensional stabilization reinforcement.
  • bitumen or the like for example for use in waterproofing of buildings (in particular of their roofs), or of a resin serving as dimensional stabilization reinforcement.
  • Such properties are sometimes contradictory and cannot be obtained using only one kind of fiber. It is therefore necessary to use several different kinds of fibers, which may also have different lengths and / or diameters. For example, resistance to aging and dimensional stability are provided by long glass fibers, while resistance to punching is obtained by polyester fibers also of great length.
  • Such a product is for example produced by the superposition of a veil of glass fibers and a veil of polyester fibers, assembled to one another (lamination) and impregnated with bitumen, a resin or the like.
  • the stirring of the fibers necessary for the dispersion of these and for the homogenization of the suspension, generates agglomerations of fibers beyond certain thresholds of length of said fibers.
  • the suspension in the pulper and the storage in the vat therefore limit the usable length of the fibers.
  • the length of the fibers that can be used is thus limited to 6 mm for a titer of 1.7 decitex and to 10-15 mm for fibers of higher titer, at the usual concentrations of 0.5 to 1% of feeding of the hydroformer.
  • these artificial and synthetic fibers used are cut to length in "cables" and the sections of cables thus cut form small compact bundles of fibers bonded by the sizes required for the manufacture of these cables. After introduction into the water and under the effect of stirring, the bundles come apart, but at the same time, the released fibers are knotted together, all the more quickly the longer they are and the more 'sizing is less stable, in particular because of the addition of peptizing agents, surfactants, wetting agents and dispersants.
  • the invention makes it possible to use such fibers for weight proportions of at least 50% of the finished dry product.
  • the degree of bursting of the long fiber bundles is controlled and they can be kept in a controlled open position for a sufficiently long time, which corresponds to that which flows between the suspending the fibers in preparation and introducing them into the paper machine.
  • the size of the fibers is very important, since it determines the choice of high molecular weight polyelectrolytes to be used: according to the types of size, these polyelectrolytes should be chosen anionic or cationic type.
  • the long sized fibers used in the plurality of operations a), b) and c) of step B of the process according to the invention can be of different types, lengths and diameters. They can also be of the same nature, but of different lengths and diameters.
  • n polyelectrolytes used in this plurality of operations may be different; however, it is advantageous that the n doses of polyelectrolytes necessary for the preparation of the suspension of long fibers consist of the same product.
  • the anionic or high molecular weight polyelectrolytes used in the n operations a), b) and c) of step B can be chosen among the substances gathered in list I below:
  • short fibers of different natures, synthetic or mineral can be mixed with the cellulosic fibers of said slurry.
  • this slurry can undergo a known treatment based on polyelectrolytes.
  • At least one polyelectrolyte of said treatment is the same as the high molecular weight polyelectrolyte used in the n operations of step B) of preparation of the suspension of long fibers.
  • the long fibers are incorporated into said suspension in decreasing order of difficulties in setting and maintaining suspension: for equal or close, the fibers are introduced successively with decreasing lengths, and at equal or close length, by title croissant.
  • shorter fibers for example of different natures, can be added to it.
  • the present invention relates to a sheet nonwoven product obtained industrially by the papermaking process and comprising cellulosic fibers.
  • This product is remarkable in that it comprises mineral or organic fibers whose length is at least 12-18-24-30 or 34 mm respectively for titles of 1.7-3.3-4.4-6 , 7 or 11 decitex, these long fibers representing at least 30% of the dry weight of said product.
  • Such a product can then have high properties of resistance to punching, impact and tearing, while undergoing significant elongations.
  • such a product can undergo a reinforcing surface treatment.
  • a slurry of cellulosic fibers is prepared in any known manner, for example from a mechanical pulp, a semi-chemical pulp, d '' chemical pulp, unbleached pulp, bleached pulp, soda dough, sulphate dough, kraft dough, bisulphate dough, rags, straw paste, etc ...
  • This slurry in addition to the cellulose fibers and water, can incorporate a coloring matter and is subjected to agitation capable of suspending the fibrous particles.
  • the concentration by weight of the cellulosic fibers is for example between 2.5 and 4% and the dough thus produced is refined to obtain a drip index of between approximately 10 and 60 degrees Shopper.
  • the suspension of fibers from installation 1 is introduced (at 2) into a storage tank A.
  • fillers (bonding products and synthetic and / or short mineral fibers, that is to say of which the length is at most equal to approximately 6 mm), are added (in 3). .
  • the mixture then being in the vat A is treated with one or more cationic agents for preparing cellulose, such as those listed in list II above and introduced in 4. This or these cationic agents are fixed on the fibers and polarize them uniformly.
  • the proportion used is generally comprised, by weight, between 0.3 and 5% of the dry fibrous material.
  • the excess cationic agent and the free particles of the fibrous suspension are then neutralized by a weak ionic polarization solution, of the anionic type, the active substance of which is for example chosen, from those gathered in list III above and introduced in 5.
  • the required amount of this active substance is for example between 0.3 and 15% of the weight of the dry mixture.
  • the mixture found in the vat A is treated with an anionic polyelectrolyte, of high molecular weight, introduced in 6 and chosen for example from the list given by list I above.
  • concentration of this anionic polyelectrolyte is for example between 0.2 and 8% by weight of the dry cellulose.
  • the anionic polyelectrolytes of lists I and III are prepared and stored at a concentration of approximately 0.6% a few times before their introduction into 5 and 6 in the vat A.
  • vat B in another vat B capable of generating controlled agitation with constant turbulence movement, a first dose of water is introduced at 7 and at 8 1 the first long sized fibers which are difficult to disperse.
  • This polyelectrolyte is preferably the same as that used in step A above.
  • the concentration by weight of this high molecular weight polyelectrolyte can be between 0.2 and 5% of the weight of said first fibers.
  • a second dose of water is introduced into the vat B (via 7) and second long sizing fibers of the same polarity as the first (in 8 2 ). These second long fibers are chosen to be less difficult to disperse than said first fibers.
  • a second dose of high molecular weight anionic polyelectrolyte for example that previously used, is added at 9. This second dose is adjusted to keep the polyelectrolyte concentration constant, relative to the total amount of fiber and relative to water.
  • a nonionic surfactant or of the same polarity (anionic in the example chosen) as the polyelectrolyte used previously is then added.
  • the slurry of the vat A is then introduced, respecting the proportions chosen for the constitution of the final nonwoven product.
  • the concentration by weight of fibers in the mixture obtained is at least equal to 1%.
  • This mixture of said fibrous suspension and slurry feeds a hydroformer 11, by means of a pump 12.
  • the liquid mass 13, containing the fibers and feeding the fabric 14 of the hydroformer 11, passes for the most part through said fabric 14 by depositing said fibers thereon in order to form a veil and falls into a receptacle 15 (arrows 16), from which it is brought back to the hydroformer 11 by a pump 17 and a pipe 18.
  • the tank B is connected in parallel on line 18, by pump 12.
  • the weight concentration of fibers in the liquid mass 13 is for example between 0.1 ° / oo and 0.5 ⁇ .
  • the pH of the liquid mass 13 is adjusted by adding an acid or a base, before introduction into the hydroformer 11. It has in fact been observed that the balance between the fibers dispersed in the fiber bundles is influenced by the pH value. Each fiber solution has an optimal pH value from this point of view.
  • the optimum pH value is determined, case by case, by experimentation.
  • the veil of fibers is optionally treated at the surface with a binder, for example chosen from those from list III above.
  • the treatment can be carried out in a saturation scarf (not shown). Said veil, which is still partially wet, can then be treated with a coating of foam, by wet saturation or spraying before the sheet dries.
  • the hydroformer 11 is supplied with the mixture of suspensions contained in the vats A and B, diluted by the pump 17 to provide a liquid mass 13 having a total weight concentration of fibers equal to 1.4%.
  • a sheet of nonwoven product is then obtained, the grammage of which is 130 g / m2, and the elongation of 3%.
  • the longitudinal and transverse tear strengths are 30 and 24 kP respectively.
  • the dimensional stability of the product at 200 ° C is 0.1%.
  • a 3% suspension of cellulose fibers bleached with sodium hydroxide is prepared in a 6000 1 hydrrapulper 1.
  • the fibers have an approximate length of 6 mm and the dough is refined at 60 ° Shopper.
  • the pH of the mixture is brought back to the value of 7.5.
  • the mixture 13 supplied to the hydroformer 11 has a concentration of 1.6% of fibers.
  • a suspension is prepared at 3% of cellulose fibers bleached with soda, refined at 60 ° Shopper.
  • the pH is adjusted to 7.2.
  • the fibrous slurry thus obtained is mixed with one or other of the fibrous suspensions obtained in step B of Examples 1 or 2.

Abstract

1. Method for manufacturing a suspension of long fibres usable in a paper machine, these fibres having a length of at least 12-18-24-30 or 34 mm respectively for sizes of 1.7-3.3-4.4-6.7 or 11 decitex, characterized in that it comprises the following steps : a) in a first water dose, a first dose of first greased long fibres is suspended and a first dose of a first polyelectrolyte having a high molecular weight and the same ionic character as the hydrated greasing of said first fibres is added thereto, the weight proportion of said first polyelectrolyte being comprised between 0,2 and 0,5 % of the weight of said first fibres ; b) after stabilization of the suspension formed under a), a second water dose is added thereto and then a second dose of second long fibres, the hydrated greasing of which has the same ionic character as that of said first fibres, as well as a second dose of a second polyelectrolyte having a high molecular weight and the same ionic character as the hydrated greasing of said second fibres, the cumulated weight proportion of the first and second polyelectrolytes with respect to the cumulated weight of said first and second fibres remaining within the same range as that of said first polyelectrolyte with respect to said first fibres ; c) the manufacturing of said suspension of long fibres is carried on up to the nths adding to the cumulated suspension containing the (n-1)th first fibres, a nth water dose and then a nth dose of nth long fibres, the hydrated greasing of which has the same ionic character as that of the (n-1)th fibres, as well as a nth dose of a nth polyelectrolyte having a high molecular weight and the same ionic character as the hydrated greasing of said (n-1)th fibres, the cumulated weight proportion of the n polyelectrolytes with respect to the cumulated weight of said n fibres remaining within the same range as that of the first polyelectrolyte with respect to said first fibres.

Description

La présente invention concerne les produits non tissés en feuille à fibres longues et leur procédé de fabrication par voie papetière.The present invention relates to nonwoven sheet products with long fibers and their manufacturing process by papermaking.

Quoique non exclusivement, la présente invention est particulièrement appropriée à la réalisation d'une feuille composite stable dimentionnellement et capable de présenter à de très fortes résistances au poinçonnement, pouvant être imprégnée, soit de bitume ou analogue en vue par exemple d'une utilisation en étanchéité de batiments (notamment de la toiture de ceux-ci), soit d'une résine servant de renfort de stabilisation dimensionnelle. A des fins de clarté d'exposition de l'invention, cette dernière sera expliquée ci-après à l'aide d'un tel exemple, qui bien entendu ne doit pas être considéré comme limitatif de la portée de la présente invention.Although not exclusively, the present invention is particularly suitable for producing a composite sheet which is dimensionally stable and capable of exhibiting very high puncture resistance, which can be impregnated, either with bitumen or the like, for example for use in waterproofing of buildings (in particular of their roofs), or of a resin serving as dimensional stabilization reinforcement. For purposes of clarity of exposure of the invention, the latter will be explained below with the aid of such an example, which of course should not be considered as limiting the scope of the present invention.

On sait que les produits composites fibreux en feuille, destinés à la réalisation des étanchéités dans l'industrie du bâtiment, doivent présenter les propriétés suivantes :

  • - une bonne stabilité dimensionnelle ;
  • - une bonne résistance au vieillissement ;
  • - une bonne résistance aux agents atmosphériques, aux produits chimiques, aux chocs thermiques, aux variations hygrothermiques du support sur lequel ils sont disposés, etc... ;
  • - une bonne résistance au poinçonnement, notamment si des hommes et du matériel doivent circuler sur lesdits produits, après leur pose ;
  • - une bonne résistance à l'abrasion ; et
  • - une bonne aptitude à l'imprégnation par le bitume, les élastomères, etc... en vue de permettre de les rendre étanches.
It is known that fibrous composite products in sheet form, intended for the production of seals in the building industry, must have the following properties:
  • - good dimensional stability;
  • - good resistance to aging;
  • - good resistance to atmospheric agents, chemicals, thermal shock, hygrothermal variations of the support on which they are placed, etc ...;
  • - good resistance to punching, in particular if men and equipment must circulate on said products, after their installation;
  • - good resistance to abrasion; and
  • - a good ability to impregnate with bitumen, elastomers, etc. in order to make them waterproof.

De telles propriétés sont parfois contradictoires et ne peuvent être obtenues au moyen d'une seule sorte de fibres. Il est donc nécessaire de mettre en oeuvre plusieurs sortes de fibres différentes, pouvant présenter de plus des longueurs et/ou des diamètres différents. Par exemple, la résistance au vieillissement et la stabilité dimensionnelle sont assurées par de longues fibres de verre, alors que la résistance au poinçonnement est obtenue par des fibres de polyester également de grande longueur.Such properties are sometimes contradictory and cannot be obtained using only one kind of fiber. It is therefore necessary to use several different kinds of fibers, which may also have different lengths and / or diameters. For example, resistance to aging and dimensional stability are provided by long glass fibers, while resistance to punching is obtained by polyester fibers also of great length.

Actuellement, un tel produit est par exemple réalisé par la superposition d'un voile de fibres de verre et d'un voile de fibres de polyester, assemblés l'un à l'autre (complexage) et imprégnés de bitume, d'une résine ou analogue.Currently, such a product is for example produced by the superposition of a veil of glass fibers and a veil of polyester fibers, assembled to one another (lamination) and impregnated with bitumen, a resin or the like.

Cependant, un tel produit connu ne permet pas d'obtenir des propriétés optimales. En effet, afin de donner au voile de verre une résistance mécanique suffisante, permettant le complexage, il est nécessaire que ledit voile de verre présente une épaisseur qui est supérieure à l'épaisseur qui correspondrait à la proportion souhaitée de fibres de verre dans le produit fini ; il en résulte que celui-ci est trop rigide et ne résiste pas assez ni aux contraintes de chocs, ni aux contraintes de variations dimensionnelles de son support. Par ailleurs, le voile de fibres de polyester est réalisé, de façon connue, par la méthode fondue en continu, de sorte que les fibres de polyester ne sont que partiellement étirées et que leur longueur n'est pas stabilisée : il en résulte que le produit fini est moins stable dimensionnellement qu'il devrait l'être.However, such a known product does not allow optimum properties to be obtained. Indeed, in order to give the glass veil sufficient mechanical strength, allowing complexing, it is necessary that said glass veil has a thickness which is greater than the thickness which would correspond to the desired proportion of glass fibers in the product. finished ; it follows that the latter is too rigid and does not withstand either the impact constraints or the dimensional variation constraints of its support. Furthermore, the veil of polyester fibers is produced, in a known manner, by the continuous melt method, so that the polyester fibers are only partially drawn and that their length is not stabilized: it follows that the finished product is less dimensionally stable than it should be.

La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Quelques-uns de ses objectifs principaux sont donc les suivants :

  • - réaliser un produit fibreux en feuille stable dimensionnellement et thermiquement susceptible d'être imprégné et formant une feuille composite dans laquelle des fibres de natures, longueurs et/ou diamètres différents sont intimement mêlées, afin de permettre l'obtention de meilleures propriétés pour le produit fini et l'éventuelle incorporation de charges, inertes ou susceptibles de conférer d'autres propriétés au produit fini ;
  • - réduire à la quantité juste suffisante la proportion des fibres de verre ou analogues, afin d'améliorer la résistance du produit fini aux contraintes de chocs et de variations dimensionnelles ;
  • - permettre l'utilisation de fibres de polyester ou analogues de grande longueur étirées jusqu'à leur stabilisation dimensionnelle, afin d'améliorer la stabilité dimensionnelle du produit fini.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks. Some of its main objectives are so the following:
  • - produce a fibrous product in a dimensionally stable and thermally stable sheet capable of being impregnated and forming a composite sheet in which fibers of different natures, lengths and / or diameters are intimately mixed, in order to obtain better properties for the product finish and the possible incorporation of fillers, inert or capable of imparting other properties to the finished product;
  • - Reduce to the just sufficient amount the proportion of glass fibers or the like, in order to improve the resistance of the finished product to the constraints of impact and dimensional variations;
  • - allow the use of polyester fibers or the like of very long stretched until their dimensional stabilization, in order to improve the dimensional stability of the finished product.

Pour atteindre ces objectifs, il serait avantageux de pouvoir mettre en oeuvre le procédé de fabrication des produits fibreux non tissés par voie humide sur machine papetière ; cependant, ceci se révèle jusqu'à présent impossible.To achieve these objectives, it would be advantageous to be able to implement the process for manufacturing non-woven fibrous products by the wet process on a paper machine; however, this has so far proved impossible.

On sait en effet que pour fabriquer des produits non tissés par voie humide, on commence par disperser des fibres dans de l'eau au moyen d'un pulpeur, puis la suspension obtenue est stockée dans un cuvier destiné à la maintenir homogène et pourvu à cet effet d'une hélice d'agitation. Un .tel cuvier sert de volant pour alimenter un hydroformeur, sur la toile inclinée duquel se forme par filtration le voile de matière non tissée. Ainsi, cette technique par voie humide de fabrication de produits non tissés est calquée sur la technique de fabrication des papiers.It is known in fact that in order to manufacture nonwoven products by the wet process, one begins by dispersing fibers in water by means of a pulper, then the suspension obtained is stored in a vat intended to keep it homogeneous and provided with this effect of a stirring propeller. A .tel cuvier serves as a flywheel to supply a hydroformer, on the inclined canvas from which the veil of nonwoven material is formed. So this wet technique for manufacturing non-woven products is modeled on the paper-making technique.

Toutefois, si l'utilisation des fibres papetières, relativement courtes, mises en dispersion et en suspension de cette façon, ne soulève pas de difficultés, il n'en va pas de même des fibres artificielles et synthétiques de grande longueur.However, if the use of paper fibers, relatively short, dispersed and suspended in this way, does not raise difficulties, it is not the same for artificial and synthetic fibers of great length.

En effet, l'agitation des fibres, nécessaire à la dispersion de celles-ci et à l'homogénéisation de la suspension, engendre des agglomérations de fibres au-delà de certains seuils de longueur desdites fibres. La mise en suspension dans le pulpeur et le stockage dans le cuvier limitent donc la longueur utilisable des fibres. Par exemple, la longueur des fibres utilisables est ainsi limitée à 6 mm pour un titre de 1,7 décitex et à 10-15 mm pour des fibres de plus forts titres, aux concentrations habituelles de 0,5 à 1 % d'alimentation de l'hydroformeur.Indeed, the stirring of the fibers, necessary for the dispersion of these and for the homogenization of the suspension, generates agglomerations of fibers beyond certain thresholds of length of said fibers. The suspension in the pulper and the storage in the vat therefore limit the usable length of the fibers. For example, the length of the fibers that can be used is thus limited to 6 mm for a titer of 1.7 decitex and to 10-15 mm for fibers of higher titer, at the usual concentrations of 0.5 to 1% of feeding of the hydroformer.

Généralement, ces fibres artificielles et synthétiques utilisées sont coupées à longueur dans des "câbles" et les tronçons de câbles ainsi coupés forment des petits faisceaux compacts de fibres collées par les ensimages nécessaires à la fabrication de ces câbles. Après introduction dans l'eau et sous l'effet de l'agitation, les faisceaux se défont, mais en même temps, les fibres libérées se nouent les unes aux autres, d'autant plus rapidement qu'elles sont plus longues et que l'ensimage est moins stable, notamment à cause de l'addition d'agents peptisants, tensio-actifs, mouillants et dispersants.Generally, these artificial and synthetic fibers used are cut to length in "cables" and the sections of cables thus cut form small compact bundles of fibers bonded by the sizes required for the manufacture of these cables. After introduction into the water and under the effect of stirring, the bundles come apart, but at the same time, the released fibers are knotted together, all the more quickly the longer they are and the more 'sizing is less stable, in particular because of the addition of peptizing agents, surfactants, wetting agents and dispersants.

Pour éviter certains effets de ces ensimages, on connaît déjà des solutions de désensimage destinées à préimprégner les faisceaux de fibres préalablement à leur introduction dans le pulpeur. Généralement, les faisceaux fibreux, prétraités dans une telle solution de désensimage, s'ouvrent totalement en l'espace de 10 à 15 secondes. Cependant, dans le cas de fibres longues, de telles solutions de désensimage n'empêchent pas la réagglomération des fibres, d'autant plus que certaines fibres, comme par exemple les fibres de verre ou de polyester, présentent une tendance à s'agglomérer par attraction mutuelle. De telles fibres, après dispersion, ne se nouent pas, mais s'agglomèrent en faisceaux de fibres accolées.To avoid certain effects of these sizes, we already know solutions of sizing intended to prepreg the fiber bundles before their introduction into the pulper. Generally, the fiber bundles, pretreated in such a desensing solution, open completely within 10 to 15 seconds. However, in the case of long fibers, such sizing solutions do not prevent the re-agglomeration of the fibers, especially since certain fibers, such as for example glass or polyester fibers, have a tendency to agglomerate by mutual attraction. Such fibers, after dispersion, do not knot, but agglomerate into bundles of adjoining fibers.

Pour remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé d'ajouter au liquide de dispersion des polyélectrolytes, permettant de charger électriquement les fibres au fur et à mesure qu'elles quittent les faisceaux fibreux au cours de la dispersion, de sorte qu'elles n'aient plus tendance à s'attirer mutuellement après séparation.To overcome this drawback, it has already been proposed to add polyelectrolytes to the dispersion liquid, making it possible to electrically charge the fibers as they leave the fibrous bundles during the dispersion, so that they do not are more likely to attract each other after separation.

Dans certains cas, pour éviter la réagglomération des fibres dispersées, on a également proposé d'augmenter la viscosité de la masse liquide du disperseur soit en ajoutant un épaississant, soit en introduisant de l'air dans ce liquide.In some cases, to avoid re-agglomeration of the dispersed fibers, it has also been proposed to increase the viscosity of the liquid mass of the disperser either by adding a thickener or by introducing air into this liquid.

On a remarqué de plus que si l'on introduit des faisceaux de fibres à disperser dans un milieu qui contient déjà des fibres longues dispersées, la dispersion desdits faisceaux était entravée et ceci d'autant plus que les fibres déjà dispersées sont d'autant plus longues. En revanche, si le milieu contient des fibres courtes déjà dispersées comme certaines fibres papetières par exemple, la dispersion des faisceaux de fibres longues peut être favorisée. Cependant, ces observations et propositions résultent d'expériences de laboratoires et sont insuffisantes à elles-seules pour résoudre les difficultés mentionnées ci-dessus et permettre de réaliser industriellement, par voie papetière, des produits non tissés à fibres longues.It has also been noted that if fiber bundles to be dispersed are introduced into a medium which already contains long dispersed fibers, the dispersion of said beams is hampered, all the more since the fibers already dispersed are all the more long. On the other hand, if the medium contains short fibers already dispersed such as certain paper fibers for example, the dispersion of the bundles of long fibers can be favored. However, these observations and proposals result from laboratory experiments and are not sufficient in themselves to solve the difficulties mentioned above and to make it possible to produce industrially, by the papermaking route, nonwoven products with long fibers.

Compte-tenu de ce qui précède, d'autres objectifs de la présente invention sont donc, à partir des éléments connus de la technique antérieure rappelée ci-dessus :

  • - une feuille de produit non tissé, contenant des fibres longues cellulosiques, synthétiques, minérales, etc..., stable dimensionnellement et thermiquement, obtenue industriellement par voie papetière ;
  • - la réalisation industrielle d'une telle feuille sur une machine connue de fabrication d'un produit non tissé par voie papetière, avec des fibres de différentes longueurs et/ou de différents diamètres ;
  • - la préparation, en vue de son utilisation sur machine à papier, d'une suspension aqueuse de fibres de longueurs et/ou de diamètres différents.
In view of the above, other objectives of the present invention are therefore, from the elements known from the prior art recalled above:
  • - a sheet of non-woven product, containing long cellulosic, synthetic, mineral fibers, etc., dimensionally and thermally stable, obtained industrially by the papermaking process;
  • - the industrial production of such a sheet on a known machine for manufacturing a nonwoven product by the papermaking route, with fibers of different lengths and / or of different diameters;
  • - preparation, for use on a paper machine, of an aqueous suspension of fibers of different lengths and / or diameters.

Par fibres longues, on entend dans la présente description des fibres dont la longueur est supérieure à 6 mm pour un titre de 1,7 décitex et à 15 mm pour des titres supérieurs. A titre d'exemple, la présente invention permet de fabriquer des produits non tissés par voie papetière à partir de fibres dont la longueur est au moins égale à :

  • - 12 mm pour un titre de 1,7 décitex
  • - 18 mm pour un titre de 3,3 décitex
  • - 24 mm pour un titre de 4,4 décitex
  • - 30 mm pour un titre de 6,7 décitex
  • - 34 mm pour un titre de 11 décitex
By long fibers is meant in the present description fibers whose length is greater than 6 mm for a titre of 1.7 decitex and 15 mm for greater titles. By way of example, the present invention makes it possible to manufacture nonwoven products by the papermaking route from fibers whose length is at least equal to:
  • - 12 mm for a title of 1.7 decitex
  • - 18 mm for a title of 3.3 decitex
  • - 24 mm for a title of 4.4 decitex
  • - 30 mm for a title of 6.7 decitex
  • - 34 mm for a title of 11 decitex

De plus, l'invention permet d'utiliser de telles fibres pour des proportions pondérales d'au moins 50 % du produit sec fini.In addition, the invention makes it possible to use such fibers for weight proportions of at least 50% of the finished dry product.

A ces fins, selon l'invention, le procédé pour la réalisation industrielle par voie papetière d'un produit non tissé en feuille à base de fibres longues ensimées, est remarquable en ce que :

  • A) On commence par réaliser une bouillie de fibres cellulosiques, dont la concentration pondérale en fibres est comprise entre 2,5 et 4 % et dont l'indice d'égouttage est compris entre environ 10 et 60 degrés Shopper ;
  • B) On réalise par ailleurs une suspension de fibres longues en opérant de la façon suivante :
    • a) dans une première dose d'eau,,on met en suspension une première dose de premières fibres longues ensimées et on y ajoute une première dose d'un premier polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites prewières fibres, la proportion pondérale dudit premier polyélectrolyte étant comprise entre 0,2 et 5 % du poids desdites premières fibres ;
    • b) après stabilisation de la suspension produite sous a), on ajoute à celle-ci une seconde dose d'eau, puis une seconde dose de secondes fibres longues, dont l'ensimage hydraté a le même caractère ionique que celui desdites premières fibres, ainsi qu'une seconde dose d'un second polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites secondes fibres, la proportion pondérale cumulée du premier et du second polyélectrolytes par rapport au poids cumulé desdites premières et secondes fibres restant dans la même fourchette que celle du premier polyélectrolyte par rapport auxdites premières fibres ;
    • c) on poursuit l'élaboration de ladite suspension de fibres longues jusqu'aux nièmes fibres en ajoutant à la suspension cumulée contenant les (n-1)ièmes premières fibres, une nième dose d'eau, puis une nième dose de nièmes fibres longues, dont l'ensimage hydraté a le même caractère ionique que celui des (n-1)ièmes fibres, ainsi qu'une nième dose d'un nième polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites (n-1)ièmes fibres, la proportion pondérale cumulée des n polyélectrolytes par rapport au poids cumulé desdites n fibres restant dans la même fourchette que celle du premier polyélectrolyte par rapport auxdites premières fibres ; puis,
  • C) On incorpore ladite bouillie de fibres cellulosiques à ladite suspension des n fibres longues et on alimente une machine papetière avec le mélange résultant de l'incorporation.
For these purposes, according to the invention, the process for the industrial production by papermaking of a sheet nonwoven product based on long sized fibers is remarkable in that:
  • A) We start by making a slurry of cellulosic fibers, whose fiber weight concentration is between 2.5 and 4% and whose drip index is between about 10 and 60 degrees Shopper;
  • B) A suspension of long fibers is also produced by operating as follows:
    • a) in a first dose of water, a first dose of first sized long fibers is suspended and a first dose of a first high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said prewières is added thereto fibers, the weight proportion of said first polyelectrolyte being between 0.2 and 5% of the weight of said first fibers;
    • b) after stabilization of the suspension produced under a), a second dose of water is added thereto, then a second dose of second long fibers, the hydrated size of which has the same ionic character as that of said first fibers, as well as a second dose of a second high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said second fibers, the cumulative weight proportion of the first and second polyelectrolytes relative to the cumulative weight of said first and second fibers remaining in the same range as that of the first polyelectrolyte relative to said first fibers;
    • c) the elaboration of said suspension of long fibers is continued up to the nth fibers by adding to the cumulative suspension containing the (n-1) th first fibers, an nth dose of water, then an nth dose of nth long fibers , whose hydrated size has the same ionic character as that of the (n-1) th fibers, as well as an n th dose of an n th high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said (n- 1) th fibers, the cumulative weight proportion of the n polyelectrolytes relative to the cumulative weight of said n fibers remaining in the same range as that of the first polyelectrolyte relative to said first fibers; then,
  • C) Incorporating said slurry of cellulosic fibers into said suspension of n long fibers and feeding a papermaking machine with the mixture resulting from the incorporation.

Ainsi, grâce à la présente invention, on contrôle le degré d'éclatement des faisceaux de fibres longues et on peut maintenir ceux-ci dans une position d'ouverture contrôlée pendant un temps suffisamment long, qui correspond à celui qui s'écoule entre la mise en suspension des fibres en préparation et l'introduction de celles-ci dans la machine papetière.Thus, thanks to the present invention, the degree of bursting of the long fiber bundles is controlled and they can be kept in a controlled open position for a sufficiently long time, which corresponds to that which flows between the suspending the fibers in preparation and introducing them into the paper machine.

En effet, lorsque les faisceaux de fibres longues sont introduits dans l'eau, leur ensimage s'hydrate et engendre des forces ioniques permettant leur division jusqu'aux fibres élémentaires. Si cette eau contient un polyélectrolyte de même charge électrique que l'ensimage hydraté, il se crée au sein du liquide un champ de forces, dont l'intensité dépend de la proportion dudit polyélectrolyte. En choisissant de façon adéquate cette proportion, on peut donc faire en sorte qu'il y ait équilibre entre les forces ioniques de division dues à l'ensimage hydraté et les forces dues au polyélectrolyte : on bloque alors la division des faisceaux en fibres, tout en évitant leur réagglomération. On peut alors, par détermination de la proportion adéquate du polyélectrolyte, maintenir l'équilibre des forces jusqu'à l'introduction dans la machine papetière.In fact, when the bundles of long fibers are introduced into the water, their size becomes hydrated and generates ionic forces allowing their division down to the elementary fibers. If this water contains a polyelectrolyte with the same electrical charge as the hydrated size, a force field is created within the liquid, the intensity of which depends on the proportion of said polyelectrolyte. By choosing this proportion adequately, we can therefore ensure that there is a balance between the ionic division forces due to the hydrated size and the forces due to the polyelectrolyte: we then block the division of the bundles into fibers, while avoiding their re-agglomeration. It is then possible, by determining the appropriate proportion of the polyelectrolyte, to maintain the balance of forces until introduction into the paper machine.

En opérant conformément à l'invention, dose de fibres longues après dose de fibres longues, les faisceaux de chaque dose de fibres (sauf pour la première) se dispersent dans un milieu liquide contenant déjà des fibres dispersées en équilibre. Il en résulte un effet de synergie cumulatif, favorisé par le fait que l'apport d'une nouvelle dose de polyélectrolyte maintient constante la teneur de celui-ci. Grâce au procédé selon l'invention par étapes cumulatives, on peut obtenir, dans la suspension, une concentration en fibres dispersées bien plus importante que celle qu'il serait possible d'obtenir en introduisant toutes les fibres longues en une seule fois. Ensuite, l'addition de la bouillie de fibres cellulosiques permet de maintenir la dispersion des fibres longues jusqu'à la machine papetière.By operating in accordance with the invention, dose of long fibers after dose of long fibers, the bundles of each dose of fibers (except for the first) disperse in a liquid medium already containing fibers dispersed in equilibrium. This results in a cumulative synergistic effect, favored by the fact that the supply of a new dose of polyelectrolyte keeps the content thereof constant. Thanks to the method according to the invention in cumulative stages, it is possible to obtain, in the suspension, a concentration of dispersed fibers much greater than that which would be possible by introducing all the fibers. long at one time. Then, the addition of the cellulose fiber slurry makes it possible to maintain the dispersion of the long fibers up to the paper machine.

On remarquera que, dans la mise en oeuvre de l'invention, l'ensimage des fibres est très important, puisqu'il détermine le choix des polyélectrolytes à haut poids moléculaire à utiliser : selon les types d'ensimage, ces polyélectrolytes devront être choisis de type anionique ou de type cationique.It will be noted that, in the implementation of the invention, the size of the fibers is very important, since it determines the choice of high molecular weight polyelectrolytes to be used: according to the types of size, these polyelectrolytes should be chosen anionic or cationic type.

Les fibres longues ensimées mises en oeuvre dans la pluralité des opérations a),b) et c) de l'étape B du procédé conforme à l'invention, peuvent être de natures, de longueurs et diamètres différents. Elles peuvent également être de même nature, mais de longueurs et de diamètres différents.The long sized fibers used in the plurality of operations a), b) and c) of step B of the process according to the invention can be of different types, lengths and diameters. They can also be of the same nature, but of different lengths and diameters.

De même, les n polyélectrolytes mis en oeuvre dans cette pluralité d'opérations peuvent être différents ; cependant, il est avantageux que les n doses de polyélectrolytes nécessaires à l'élaboration de la suspension de fibres longues soient constituées du même produit.Likewise, the n polyelectrolytes used in this plurality of operations may be different; however, it is advantageous that the n doses of polyelectrolytes necessary for the preparation of the suspension of long fibers consist of the same product.

Dans le cas le plus fréquent où l'ensimage hydraté des fibres longues utilisées est de type anionique, le ou les polyélectrolytes anioniques à haut poids moléculaire utilisés dans les n opérations a),b) et c) de l'étape B peuvent être choisis parmi les substances rassemblées dans la liste I ci-après :

Figure imgb0001
In the most frequent case where the hydrated size of the long fibers used is of the anionic type, the anionic or high molecular weight polyelectrolytes used in the n operations a), b) and c) of step B can be chosen among the substances gathered in list I below:
Figure imgb0001

Avantageusement, des fibres courtes de natures différentes, synthétiques ou minérales, peuvent être mélangées aux fibres cellulosiques de ladite bouillie.Advantageously, short fibers of different natures, synthetic or mineral, can be mixed with the cellulosic fibers of said slurry.

De plus, de façon connue, cette bouillie peut subir un traitement connu à base de polyélectrolytes.In addition, in known manner, this slurry can undergo a known treatment based on polyelectrolytes.

Par exemple, il est usuel de traiter une bouillie de cellulose avec les produits cationiques répertoriés dans la liste II ci-après :

Figure imgb0002
De même, il est usuel de traiter une bouillie de cellulose avec les produits anioniques énoncés dans la liste III ci-après :
Figure imgb0003
For example, it is usual to treat a cellulose slurry with the cationic products listed in list II below:
Figure imgb0002
Likewise, it is usual to treat a cellulose slurry with the anionic products listed in list III below:
Figure imgb0003

Dans le cas où la bouillie de fibres cellulosiques, éventuellement additionnées d'autres fibres minérales ou synthétiques, subit un tel traitement, il est avantageux qu'au moins un polyélectrolyte dudit traitement soit le même que le polyélectrolyte à haut poids moléculaire utilisé dans les n opérations de l'étape B) de préparation de la suspension des fibres longues.In the case where the slurry of cellulosic fibers, optionally added with other mineral or synthetic fibers, undergoes such a treatment, it is advantageous that at least one polyelectrolyte of said treatment is the same as the high molecular weight polyelectrolyte used in the n operations of step B) of preparation of the suspension of long fibers.

De préférence, les fibres longues sont incorporées à ladite suspension suivant un ordre décroissant de difficultés de mise et de maintien en suspension : à titre égal ou proche, les fibres sont introduites successivement avec des longueurs décroissantes, et à longueur égale ou proche, par titre croissant.Preferably, the long fibers are incorporated into said suspension in decreasing order of difficulties in setting and maintaining suspension: for equal or close, the fibers are introduced successively with decreasing lengths, and at equal or close length, by title croissant.

Après l'incorporation successive des fibres longues dans ladite suspension, on peut ajouter à celle-ci des fibres plus courtes, par exemple de natures différentes.After successive incorporation of long fibers into said suspension, shorter fibers, for example of different natures, can be added to it.

Ainsi, la présente invention concerne un produit non tissé en feuille obtenu industriellement par voie papetière et comportant des fibres cellulosiques. Ce produit est remarquable en ce qu'il comporte des fibres minérales ou organiques dont la longueur est au moins de 12-18-24-30 ou 34 mm respectivement pour des titres de 1,7-3,3-4,4-6,7 ou 11 décitex, ces fibres longues représentant au moins 30 % du poids sec dudit produit.Thus, the present invention relates to a sheet nonwoven product obtained industrially by the papermaking process and comprising cellulosic fibers. This product is remarkable in that it comprises mineral or organic fibers whose length is at least 12-18-24-30 or 34 mm respectively for titles of 1.7-3.3-4.4-6 , 7 or 11 decitex, these long fibers representing at least 30% of the dry weight of said product.

Un tel produit peut alors présenter des propriétés élevées de résistance au poinçonnement, aux chocs et aux déchirures, tout en subissant des allongements importants.Such a product can then have high properties of resistance to punching, impact and tearing, while undergoing significant elongations.

En effet, pour cela, il suffit de prévoir des fibres de titre élevé pour fournir la résistance au poinçonnement et à la déchirure, et des fibres de titre moindre pour donner la résistance ponctuelle et la cohésion.Indeed, for this, it is sufficient to provide fibers of high titer to provide the resistance to punching and tearing, and fibers of lower titer to give point resistance and cohesion.

Eventuellement, un tel produit peut subir un traitement de surface de renforcement.Optionally, such a product can undergo a reinforcing surface treatment.

Il peut incorporer toutes sortes de fibres :

  • - synthétiques : de types polyamide, polyester, acrylique, céramique, etc...
  • - cellulosiques : de type acétate, triacétate, viscose, etc...
  • - minérales : verre, laine de roche, carbone, bore, mallastonite, métallique, etc...
It can incorporate all kinds of fibers:
  • - synthetics: of polyamide, polyester, acrylic, ceramic, etc. types
  • - cellulosics: acetate, triacetate, viscose, etc.
  • - mineral: glass, rock wool, carbon, boron, mallastonite, metallic, etc ...

La figure unique du dessin annexé fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.The single figure of the appended drawing will make it clear how the invention can be implemented.

Cette figure unique illustre schématiquement un mode de mise en oeuvre de la présente invention.This single figure schematically illustrates an embodiment of the present invention.

A - D'un côté dans une installation 1, comprenant un pulpeur (ou hydrapulpeur), on prépare de toutes façons connues une bouillie de fibres cellulosiques, par exemple à partir d'une pâte mécanique, d'une pâte mi-chimique, d'une pâte chimique, d'une pâte écrue, d'une pâte blanchie, d'une pâte à la soude, d'une pâte au sulfate, d'une pâte kraft, d'une pâte au bisulfate, d'une pâte de chiffons, d'une pâte de paille, etc...Cette bouillie, outre les fibres cellulosiques et l'eau, peut incorporer une matière colorante et elle est soumise à une agitation apte à la mise en suspension des particules fibreuses.A - On the one hand in an installation 1, comprising a pulper (or hydrrapulper), a slurry of cellulosic fibers is prepared in any known manner, for example from a mechanical pulp, a semi-chemical pulp, d '' chemical pulp, unbleached pulp, bleached pulp, soda dough, sulphate dough, kraft dough, bisulphate dough, rags, straw paste, etc ... This slurry, in addition to the cellulose fibers and water, can incorporate a coloring matter and is subjected to agitation capable of suspending the fibrous particles.

La concentration en poids des fibres cellulosiques est par exemple comprise en 2,5 et 4 % et la pâte ainsi produite est raffinée pour obtenir un indice d'ëgouttage compris entre environ 10 et 60 degrés Shopper.The concentration by weight of the cellulosic fibers is for example between 2.5 and 4% and the dough thus produced is refined to obtain a drip index of between approximately 10 and 60 degrees Shopper.

Après raffinage, la suspension des fibres provenant de l'installation 1 est introduite (en 2) dans un cuvier de stockage A.After refining, the suspension of fibers from installation 1 is introduced (at 2) into a storage tank A.

Eventuellement, à cette suspension de fibres cellulosiques, on ajoute (en 3) des charges, des produits de collage et des fibres synthétiques et/ou minérales courtes, c'est-à-dire dont la longueur est au plus égale à environ 6 mm.Optionally, to this suspension of cellulosic fibers, fillers (bonding products and synthetic and / or short mineral fibers, that is to say of which the length is at most equal to approximately 6 mm), are added (in 3). .

Le mélange se trouvant alors dans le cuvier A est traité par un ou plusieurs agents cationiques de préparation de la cellulose, tels que ceux répertoriés dans la liste II ci-dessus et introduits en 4. Ce ou ces agents cationiques se fixent sur les fibres et polarisent ces dernières uniformément. La proportion utilisée est généralement comprise, en poids, entre 0,3 et 5 % de la matière fibreuse sèche.The mixture then being in the vat A is treated with one or more cationic agents for preparing cellulose, such as those listed in list II above and introduced in 4. This or these cationic agents are fixed on the fibers and polarize them uniformly. The proportion used is generally comprised, by weight, between 0.3 and 5% of the dry fibrous material.

L'excédent d'agent cationique et les particules libres de la suspension fibreuse sont ensuite neutralisés par une solution de polarisation ionique faible, de type anionique, dont la substance active est par exemple choisie, parmi celles rassemblées dans la liste III ci-dessus et introduite en 5. La quantité requise de cette substance active est par exemple comprise en 0,3 et 15 % du poids du mélange sec.The excess cationic agent and the free particles of the fibrous suspension are then neutralized by a weak ionic polarization solution, of the anionic type, the active substance of which is for example chosen, from those gathered in list III above and introduced in 5. The required amount of this active substance is for example between 0.3 and 15% of the weight of the dry mixture.

Enfin, le mélange se trouvant dans le cuvier A est traité par un polyélectrolyte anionique, de haut poids moléculaire, introduit en 6 et choisi par exemple sur la liste donnée par la liste I ci-dessus. La concentration de ce polyélectrolyte anionique est par exemple comprise entre 0,2 et 8 % en poids de la cellulose sèche.Finally, the mixture found in the vat A is treated with an anionic polyelectrolyte, of high molecular weight, introduced in 6 and chosen for example from the list given by list I above. The concentration of this anionic polyelectrolyte is for example between 0.2 and 8% by weight of the dry cellulose.

Les polyélectrolytes anioniques des listes I et III sont préparés et stockés à une concentration d'environ 0,6 % quelques temps avant leur introduction en 5 et 6 dans le cuvier A.The anionic polyelectrolytes of lists I and III are prepared and stored at a concentration of approximately 0.6% a few times before their introduction into 5 and 6 in the vat A.

Le mélange ainsi obtenu, contenu dans le cuvier A, est stocké dans celui-ci sous agitation.The mixture thus obtained, contained in the vat A, is stored therein with stirring.

B - Par ailleurs, dans un autre cuvier B susceptible d'engendrer une agitation contrôlée à mouvement de turbulence constant, on introduit, en 7, une première dose d'eau et en 81 des premières fibres longues ensimées difficiles à disperser.B - In addition, in another vat B capable of generating controlled agitation with constant turbulence movement, a first dose of water is introduced at 7 and at 8 1 the first long sized fibers which are difficult to disperse.

Dès dispersion desdites premières fibres, on ajoute en 9 une première dose d'un polyélectrolyte de haut poids moléculaire, par exemple de type anionique si l'ensimage hydraté desdites fibres est également anionique.As soon as said first fibers are dispersed, a first dose of a high molecular weight polyelectrolyte, for example of the anionic type if the hydrated size of said fibers is also anionic, is added at 9.

Ce polyélectrolyte est de préférence le même que celui utilisé dans l'étape A ci-dessus. La concentration en poids de ce polyélectrolyte de haut poids moléculaire peut être compris entre 0,2 et 5 % du poids desdites premières fibres.This polyelectrolyte is preferably the same as that used in step A above. The concentration by weight of this high molecular weight polyelectrolyte can be between 0.2 and 5% of the weight of said first fibers.

Après stabilisation de cette solution, on introduit une seconde dose d'eau dans le cuvier B (par l'intermédiaire de 7) et des secondes fibres longues à ensimage de même polarité que les premières (en 82). Ces secondes fibres longues sont choisies pour être moins difficiles à disperser que lesdites premières fibres.After stabilization of this solution, a second dose of water is introduced into the vat B (via 7) and second long sizing fibers of the same polarity as the first (in 8 2 ). These second long fibers are chosen to be less difficult to disperse than said first fibers.

Dès dispersion desdites secondes fibres, on ajoute en 9 une seconde dose de polyélectrolyte anionique de haut poids moléculaire, par exemple celui précédemment utilisé. Cette seconde dose est ajustée pour maintenir constante la concentration en polyélectrolyte, par rapport à la quantité totale de fibres et par rapport à l'eau.As soon as said second fibers are dispersed, a second dose of high molecular weight anionic polyelectrolyte, for example that previously used, is added at 9. This second dose is adjusted to keep the polyelectrolyte concentration constant, relative to the total amount of fiber and relative to water.

On continue l'addition alternée, dans le cuvier B, de doses d'eau, de fibres longues et de polyélectrolyte anionique jusqu'aux nièmes et dernières fibres longues introduites en 8n.We continue the alternating addition, in the vat B, of doses of water, long fibers and anionic polyelectrolyte until the nth and last long fibers introduced in 8n.

Ensuite, il est possible d'introduire, en 10, d'autres fibres, par exemple plus courtes. On ajoute alors un agent tensio-actif non ionique ou de même polarité (anionique dans l'exemple choisi) que le polyélectrolyte utilisé précédemment.Then, it is possible to introduce, at 10, other fibers, for example shorter. A nonionic surfactant or of the same polarity (anionic in the example chosen) as the polyelectrolyte used previously is then added.

Dans la suspension fibreuse du cuvier B, on introduit alors la bouillie du cuvier A, en respectant les proportions choisies pour la constitution du produit non tissé final. La concentration pondérale en fibres du mélange obtenu est au moins égale à 1 %.In the fibrous suspension of the vat B, the slurry of the vat A is then introduced, respecting the proportions chosen for the constitution of the final nonwoven product. The concentration by weight of fibers in the mixture obtained is at least equal to 1%.

Ce mélange desdites suspension et bouillie fibreuses alimente un hydroformeur 11, par l'intermédiaire d'une pompe 12. La masse liquide 13, contenant les fibres et alimentant la toile 14 de l'hydroformeur 11, traverse pour sa plus grande part ladite toile 14 en déposant lesdites fibres sur celle-ci afin de former un voile et tombe dans un réceptacle 15 (flèches 16), d'où elle est ramenée à l'hydroformeur 11 par une pompe 17 et une canalisation 18. Le cuvier B est relié en parallèle sur la canalisation 18, par la pompe 12.This mixture of said fibrous suspension and slurry feeds a hydroformer 11, by means of a pump 12. The liquid mass 13, containing the fibers and feeding the fabric 14 of the hydroformer 11, passes for the most part through said fabric 14 by depositing said fibers thereon in order to form a veil and falls into a receptacle 15 (arrows 16), from which it is brought back to the hydroformer 11 by a pump 17 and a pipe 18. The tank B is connected in parallel on line 18, by pump 12.

La concentration pondérale en fibres de la masse liquide 13 est par exemple comprise entre 0,1°/oo et 0,5‰.The weight concentration of fibers in the liquid mass 13 is for example between 0.1 ° / oo and 0.5 ‰.

Eventuellement, le pH de la masse liquide 13 est ajustée par addition d'un acide ou d'une base, avant introduction dans l'hydroformeur 11. On a en effet remarqué que l'équilibre entre les fibres dispersées des faisceaux de fibres était influencé par la valeur du pH. A chaque solution fibreuse correspond une valeur de pH optimale de ce point de vue.Optionally, the pH of the liquid mass 13 is adjusted by adding an acid or a base, before introduction into the hydroformer 11. It has in fact been observed that the balance between the fibers dispersed in the fiber bundles is influenced by the pH value. Each fiber solution has an optimal pH value from this point of view.

La valeur optimale du pH est déterminée, cas par cas, par expérimentation.The optimum pH value is determined, case by case, by experimentation.

A la sortie de l'hydroformeur 11 le voile de fibres est éventuellement traité en surface par un liant, par exemple choisi parmi ceux de la liste III ci-dessus. Le traitement peut s'effectuer dans un foulard de saturation (non représenté). On peut ensuite traiter ledit voile, encore partiellement humide, par une enduction de mousse, par saturation humide ou pulvérisation avant le séchage de la feuille.At the outlet of the hydroformer 11, the veil of fibers is optionally treated at the surface with a binder, for example chosen from those from list III above. The treatment can be carried out in a saturation scarf (not shown). Said veil, which is still partially wet, can then be treated with a coating of foam, by wet saturation or spraying before the sheet dries.

EXEMPLE IEXAMPLE I

Dans un hydrapulpeur 1 de 6000 litres, on prépare sous agitation rapide, une suspension à 3 % de fibres de cellulose blanchie à la soude. Les fibres ont une longueur approximative de 6 mm et la pâte est raffinée à 40° Shopper.

  • A) Dans le cuvier A, sous agitation faible, on introduit dans l'ordre :
    • - 500 1. d'eau ;
    • - 666 1. de la suspension de fibres cellulosiques à 3 % (en 2) ;
    • - 0,5 1. d'un agent anti-mousse ;
    • - 4 1. de résine polyamide épichlorydrine, par exemple celle vendue par la Société HERCULES sous le nom commercial de KYMENE 557 (en 4) ;
    • - 4,4 1. de carboxyméthylcellulose diluée à 2,5 % en poids, par exemple celle vendue par la Société HERCULES sous le nom commercial de 7 ML (en 5) ;
    • - 11 1. d'une solution à 6°/oo de résine polyacrylamide à haut poids moléculaire, par exemple celle vendue par la Société AMERICAN CYANAMID sous le nom commercial de C 130 (en 6).
A 3% suspension of cellulose fibers bleached with sodium hydroxide is prepared in a 6000 liter hydrosherper 1. The fibers have an approximate length of 6 mm and the dough is refined at 40 ° Shopper.
  • A) In the vat A, with gentle stirring, the following are introduced in order:
    • - 500 1. of water;
    • - 666 1. of the suspension of 3% cellulosic fibers (in 2);
    • - 0.5 1. of an anti-foaming agent;
    • - 4 1. of polyamide epichlorohydrin resin, for example that sold by the company HERCULES under the trade name of KYMENE 557 (in 4);
    • - 4.4 1. of carboxymethylcellulose diluted to 2.5% by weight, for example that sold by the company Hercules under the trade name of 7 ML (in 5);
    • - 11 1. of a 6 ° / oo solution of high molecular weight polyacrylamide resin, for example that sold by the company AMERICAN CYANAMID under the trade name of C 130 (in 6).

On complète avec de l'eau pour atteindre un volume de 1400 1 et on ramène le pH de la suspension à une valeur supérieure à 7,5, par addition de soude caustique ou de carbonate de soude.It is made up with water to reach a volume of 1400 l and the pH of the suspension is brought back to a value greater than 7.5, by addition of caustic soda or sodium carbonate.

B) Dans le cuvier B, on introduit successivement :B) In the vat B, we successively introduce:

  • - 1800 1. d'eau (en 7) ;- 1800 1. of water (in 7);
  • - 15 kg. de fibres polyester ayant un titre de 6,7 décitex et une longueur de 30 mm (en 81) ;- 15 kg. polyester fibers having a titer of 6.7 decitex and a length of 30 mm (in 8 1 );
  • - 0,5 1. d'une solution à 6‰ de résine polyacrylamide C130 (en 9) ;- 0.5 1. of a 6 ‰ solution of polyacrylamide resin C130 (in 9);
  • - 600 1. d'eau (en 7) ;- 600 1. of water (in 7);
  • - 15 kg. de fibres polyester ayant un titre de 11 décitex et une longueur de 34 mm (en 82) ;- 15 kg. polyester fibers having a titer of 11 decitex and a length of 34 mm (in 8 2 );
  • - 0,166 1. de la solution à 6‰ de C130 (en 9) ;- 0.166 1. of the 6 ‰ solution of C130 (in 9);
  • - 600 1. d'eau (en 7) ;- 600 1. of water (in 7);
  • - 15 kg. de fibres polyester ayant un titre de 1,7 décitex et une longueur de 18 mm (en 83) ;- 15 kg. polyester fibers having a count of 1.7 decitex and a length of 18 mm (in 8 3 );
  • - 0,166 1. de la solution à 6‰ de C130 (en 9) ;- 0.166 1. of the 6 ‰ solution of C130 (in 9);
  • - 600 1. d'eau (en 7) ;- 600 1. of water (in 7);
  • - 10 kg. de fibres polyester ayant un titre de 1,7 décitex et une longueur de 6 mm (en 84) ;- 10 kg. polyester fibers having a count of 1.7 decitex and a length of 6 mm (in 8 4 );
  • - 0,166 1. de la solution à 6‰ de C130 (en 9) ;- 0.166 1. of the 6 ‰ solution of C130 (in 9);
  • - 600 1. d'eau (en 7) ;- 600 1. of water (in 7);
  • - 5 kg. de fibres de verre ayant un titre de 1,1 décitex et une longueur de 4,5 mm (en 85) ;- 5 kg. glass fibers having a count of 1.1 decitex and a length of 4.5 mm (in 8 5 );
  • - 0,5 1. d'un agent dispersant, par exemple celui connu commercialement sous le nom de ZONTES KV (en 9).- 0.5 1. of a dispersing agent, for example that known commercially under the name of ZONTES KV (in 9).

Ensuite, on alimente l'hydroformeur 11 avec le mélange des suspensions contenues dans les cuviers A et B, dilué par la pompe 17 pour fournir une masse liquide 13 ayant une concentration pondérale totale en fibres égales à 1,4 %.Then, the hydroformer 11 is supplied with the mixture of suspensions contained in the vats A and B, diluted by the pump 17 to provide a liquid mass 13 having a total weight concentration of fibers equal to 1.4%.

En aval de l'hydroformeur 11, le voile fibreux est traité en foulard par une solution comportant :

  • - 60 1. d'une résine styrène acrylique, par exemple celle vendue sous la référence 6147/2 de la Société HOECHST ;
  • - 4 1. de mélamine CASURIT de la même société ; et
  • - 0,4 1. du catalyseur NKA de la même société.
Downstream of the hydroformer 11, the fibrous web is treated in a scarf with a solution comprising:
  • - 60 1. of an acrylic styrene resin, for example that sold under the reference 6147/2 of the company HOECHST;
  • - 4 1. of CASURIT melamine from the same company; and
  • - 0.4 1. of the NKA catalyst from the same company.

On obtient alors une feuille de produit non tissé dont le grammage est de 130 g/m2, et l'allongement de 3 %. Les résistances longitudinales et transversales à la déchirure sont respectivement de 30 et 24 kP. La stabilité dimensionnelle du produit à 200°C est de 0,1 %.A sheet of nonwoven product is then obtained, the grammage of which is 130 g / m2, and the elongation of 3%. The longitudinal and transverse tear strengths are 30 and 24 kP respectively. The dimensional stability of the product at 200 ° C is 0.1%.

EXEMPLE IIEXAMPLE II

Dans un hydrapulpeur 1 de 6000 1., on prépare sous agitation rapide, une suspension à 3 % de fibres de cellulose blanchie à la soude. Les fibres ont une longueur approximative de 6 mm et la pâte est raffinée à 60° Shopper.A 3% suspension of cellulose fibers bleached with sodium hydroxide is prepared in a 6000 1 hydrrapulper 1. The fibers have an approximate length of 6 mm and the dough is refined at 60 ° Shopper.

A) Dans le cuvier A, sous agitation faible, on introduit dans l'ordre :

  • - 500 1. d'eau ;
  • - 100 cm3 d'un agent dispersant anionique, par exemple celui commercialement connu sous le nom DUSPERSE 49, venu par la société BUCKMAN LABORATORIES ;
  • - 660 1. de la suspension de fibres cellulosiques à 3 % (en 2) ;
  • - 0,5 1. d'un agent anti-mousse ;
  • - 4 1. de résine polyamide épichlorydrine, par exemple celle vendue par la société HERKULES sous le nom commercial de KYMENE 557 (en 4) ;
  • - 4,5 1. de carboxyméthylcellulose diluée à 2,5 % en poids, par exemple celle vendue par la Société HERCULES sous le nom commercial de 7 ML (en 5) ;
  • - 10 kg. de fibres de polyester ayant un titre de 1,7 deniers et une longueur de 6 mm ;
  • - 5 kg. de fibres de verre ayant un titre de 1,1 déoitex et une longueur de 4,5 mm ;
  • - 11 1. d'une solution à 6°/oo de résine polyacrylamide à haut poids moléculaire, par exemple celle vendue par la société AMERICAN CYANAMID sous le nom commercial de C130 (en 9).
A) In the vat A, with gentle stirring, the following are introduced in order:
  • - 500 1. of water;
  • - 100 cm3 of an anionic dispersing agent, for example that commercially known under the name DUSPERSE 49, supplied by the company BUCKMAN LABORATORIES;
  • - 660 1. of the suspension of 3% cellulosic fibers (in 2);
  • - 0.5 1. of an anti-foaming agent;
  • - 4 1. of polyamide epichlorohydrin resin, for example that sold by the company HERKULES under the trade name of KYMENE 557 (in 4);
  • - 4.5 1. of carboxymethylcellulose diluted to 2.5% by weight, for example that sold by the company HERCULES under the trade name of 7 ML (in 5);
  • - 10 kg. polyester fibers having a denier of 1.7 deniers and a length of 6 mm;
  • - 5 kg. glass fibers having a titer of 1.1 deoitex and a length of 4.5 mm;
  • - 11 1. of a 6 ° / oo solution of high molecular weight polyacrylamide resin, for example that sold by the company AMERICAN CYANAMID under the trade name of C130 (in 9).

Le pH du mélange est ramené à la valeur de 7,5.The pH of the mixture is brought back to the value of 7.5.

B) Dans le cuvier B, on introduit successivement :

  • - 1800 1. d'eau (en 7) ;
  • - 15 kg. de fibres polyester ayant un titre de 6,7 décitex et une longueur de 30 mm (en 81) ;
  • - 90 1. d'une solution à 6‰ de résine polyacrylamide C130 (en 9) ;
  • - 600 1. d'eau (en 7) ;
  • - 15 kg. de fibres polyester ayant un titre de 11 décitex et une longueur de 34 mm (en 82) ;
  • - 30 1. d'une solution à 6°/oo de C130 ;
  • - 600 1. d'eau ;
  • - 15 kg. de fibres polyester ayant un titre de 1,7 décitex et une longueur de 18 mm. ;
  • - 30 1. d'une solution à 6‰ de C130 ;
  • - 1400 1. de la solution préparée sous A ;
  • - 100 cm3 de l'agent dispersant GUPERSE 49 ;
  • - 50 cm3 d'agent anti-mousse.
B) In the vat B, we successively introduce:
  • - 1800 1. of water (in 7);
  • - 15 kg. polyester fibers having a titer of 6.7 decitex and a length of 30 mm (in 8 1 );
  • - 90 1. of a 6 ‰ solution of C130 polyacrylamide resin (in 9);
  • - 600 1. of water (in 7);
  • - 15 kg. polyester fibers having a titer of 11 decitex and a length of 34 mm (in 8 2 );
  • - 30 1. of a 6 ° / oo solution of C130;
  • - 600 1. of water;
  • - 15 kg. polyester fibers having a count of 1.7 decitex and a length of 18 mm. ;
  • - 30 1. of a 6 ‰ solution of C130;
  • - 1400 1. of the solution prepared under A;
  • - 100 cm3 of the dispersing agent GUPERSE 49;
  • - 50 cm3 of anti-foaming agent.

Le mélange 13 fourni à l'hydroformeur 11 possède une concentration de 1,6 % de fibres.The mixture 13 supplied to the hydroformer 11 has a concentration of 1.6% of fibers.

EXEMPLE IIIEXAMPLE III

Dans l'hydrapulpeur 1, on prépare une suspension à 3 % de fibres de cellulose blanchie à la soude, raffinée à 60° Shopper.In the pulper 1, a suspension is prepared at 3% of cellulose fibers bleached with soda, refined at 60 ° Shopper.

A) Dans le cuvier A, sous agitation faible, on introduit dans l'ordre :

  • - 500 1. d'eau ;
  • - 660 1. de la suspension de fibres cellulosiques à 3 % ,
  • - 4 1. de résine polyamide épichlorydrine KYMENE 557 ;
  • - 65 1. d'un liant acrylique dilué à 20 %, par exemple celui portant la référence commerciale P339 et vendu par la société ROHM et HAAS ;
  • - 11 1. d'une solution à 6‰ de résine polyacrylamide C130 ;
  • - Un complément d'eau pour 1400 1.
A) In the vat A, with gentle stirring, the following are introduced in order:
  • - 500 1. of water;
  • - 660 1. of the suspension of 3% cellulosic fibers,
  • - 4 1. of polyamide epichlorohydrin resin KYMENE 557;
  • - 65 1. an acrylic binder diluted to 20%, for example that bearing the commercial reference P339 and sold by the company ROHM and HAAS;
  • - 11 1. of a 6 ‰ solution of C130 polyacrylamide resin;
  • - Additional water for 1400 1.

Le pH est réglé à 7,2.The pH is adjusted to 7.2.

On mélange la bouillie fibreuse ainsi obtenue à l'une ou l'autre des suspensions fibreuses obtenues dans l'étape B des exemples 1 ou 2.The fibrous slurry thus obtained is mixed with one or other of the fibrous suspensions obtained in step B of Examples 1 or 2.

Claims (17)

1 - Procédé pour la réalisation d'une suspension de fibres longues utilisable sur machine papetière, caractérisé en ce qu'on opère de la façon suivante : a) dans une première dose d'eau, on met en suspension une première dose de premières fibres longues ensimées et on y ajoute une première dose d'un premier polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites premières fibres, la proportion pondérale dudit premier polyélectrolyte étant comprise entre 0,2 et 0,5 % du poids desdites premières fibres ; b) après stabilisation de la suspension produite sous a), on ajoute à celle-ci une seconde dose d'eau, puis une seconde dose de secondes fibres longues, dont l'ensimage hydraté a le même caractère ionique que celui desdites premières fibres, ainsi qu'une seconde dose d'un second polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites secondes fibres, la proportion pondérale cumulée du premier et du second polyélectrolytes par rapport au poids cumulé desdites premières secondes fibres restant dans la même fourchette que celle du premier polyélectrolyte par rapport auxdites premières fibres ; c) on poursuit l'élaboration de ladite suspension de fibres longues jusqu'aux nièmes en ajoutant à la suspension cumulée contenant les (n-1)ièmes premières fibres, une même dose d'eau, puis une nième dose de nièmes fibres longues, dont l'ensimage hydraté a le même caractère ionique que celui des (n-1)ièmes fibres, ainsi qu'une nième dose d'un nième polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites (n-1)ièmes fibres, la proportion pondérale cumulée des n polyélectrolytes par rapport au poids cumulé desdites n fibres restant dans la même fourchette que celle du premier polyélectrolyte par rapport auxdites premières fibres. 1 - Method for producing a suspension of long fibers usable on a paper machine, characterized in that the procedure is as follows: a) in a first dose of water, a first dose of first sized long fibers is suspended and a first dose of a first high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said first fibers is added to it , the proportion by weight of said first polyelectrolyte being between 0.2 and 0.5% of the weight of said first fibers; b) after stabilization of the suspension produced under a), a second dose of water is added thereto, then a second dose of second long fibers, the hydrated size of which has the same ionic character as that of said first fibers, as well as a second dose of a second high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said second fibers, the cumulative weight proportion of the first and second polyelectrolytes relative to the cumulative weight of said first second fibers remaining in the same range as that of the first polyelectrolyte relative to said first fibers; c) the elaboration of said suspension of long fibers is continued until the nths by adding to the cumulative suspension containing the (n-1) th first fibers, the same dose of water, then an nth dose of nth long fibers, the hydrated size of which has the same ionic character as that of the (n-1) th fibers, as well as the nth dose of an nth high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said (n-1) th fibers, the cumulative weight proportion of the n polyelectrolytes relative to the cumulative weight of the said n fibers remaining in the same range as that of the first polyelectrolyte relative to the said first fibers. 2 - Procédé pour la réalisation industrielle par voie papetière d'un produit non tissé en feuille à base de fibres longues ensimées, caractérisé en ce que : A) On commence par réaliser une bouillie de fibres cellulosiques, dont la concentration pondérale en fibres est comprise entre 2,5 et 4 % et dont l'indice de gouttage est compris entre environ 10 et 60 degrés Shopper ; B) On réalise par ailleurs une suspension de fibres longues en opérant de la façon suivante : a) dans une première dose d'eau, on met en suspension une première dose de premières fibres longues ensimées et on y ajoute une première dose d'un .premier polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites premières fibres, la proportion pondérale dudit premier polyélectrolyte étant comprise entre 0,2 et 5 % du poids desdites premières fibres ; b) après stabilisation de la suspension produite sous a), on ajoute à celle-ci une seconde dose d'eau, puis une seconde dose de secondes fibres longues, dont l'ensimage hydraté a le même caractère ionique que celui desdites premières fibres, ainsi qu'une seconde dose d'un second polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites secondes fibres, la proportion pondérale cumulée du premier du second polyélectrolytes par rapport au poids cumulé desdites premières et secondes fibres restant dans la même fourchette que celle du premier polyélectrolyte par rapport auxdites premières fibres ; c) on poursuit l'élaboration de ladite suspension de fibres longues jusqu'aux nièmes fibres en ajoutant à la suspension cumulée contenant les (n-1)ièmes premières fibres, une nième dose d'eau, puis une nième dose de nièmes fibres longues, dont l'ensimage hydraté a le même caractère ionique que celui des (n-1)ièmes fibres, ainsi qu'une nième dose d'un nième polyélectrolyte à haut poids moléculaire de même caractère ionique que l'ensimage hydraté desdites (n-1)ièmes fibres, la proportion pondérale cumulée des n polyélectrolytes par rapport au poids cumulé desdites n fibres restant dans la même fourchette que celle du premier polyélectrolyte par rapport auxdites premières fibres ; puis, C) On incorpore ladite bouillie de fibres cellulosiques à ladite suspension des n fibres longues et on alimente une machine papetière avec le mélange résultant de l'incorporation. 2 - Process for the industrial production by papermaking of a sheet nonwoven product based on sized long fibers, characterized in that: A) We start by making a slurry of cellulosic fibers, the fiber weight concentration of which is between 2.5 and 4% and whose drop index is between approximately 10 and 60 degrees Shopper; B) A suspension of long fibers is also produced by operating as follows: a) in a first dose of water, a first dose of first sized long fibers is suspended and a first dose of a first high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said first is added to it fibers, the weight proportion of said first polyelectrolyte being between 0.2 and 5% of the weight of said first fibers; b) after stabilization of the suspension produced under a), a second dose of water is added thereto, then a second dose of second long fibers, the hydrated size of which has the same ionic character as that of said first fibers, as well as a second dose of a second high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said second fibers, the cumulative weight proportion of the first of the second polyelectrolytes relative to the cumulative weight of said first and second fibers remaining in the same range as that of the first polyelectrolyte relative to said first fibers; c) the elaboration of said suspension of long fibers is continued up to the nth fibers by adding to the cumulative suspension containing the (n-1) th first fibers, an nth dose of water, then an nth dose of nth long fibers , whose hydrated size has the same ionic character as that of the (n-1) th fibers, as well as an n th dose of an n th high molecular weight polyelectrolyte of the same ionic character as the hydrated size of said (n- 1) th fibers, the cumulative weight proportion of the n polyelectrolytes relative to the cumulative weight of said n fibers remaining in the same range as that of the first polyelectrolyte relative to said first fibers; then, C) Incorporating said slurry of cellulosic fibers into said suspension of n long fibers and feeding a papermaking machine with the mixture resulting from the incorporation. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres longues mentionnées dans la pluralité des opérations a),b) et c) sont de natures, de longueurs et de diamètres différents.3 - Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the long fibers mentioned in the plurality of operations a), b) and c) are of different natures, lengths and diameters. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres longues mentionnées dans la pluralité des opérations a),b) et c) sont de même nature, mais de longueurs et de diamètres différents.4 - Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the long fibers mentioned in the plurality of operations a), b) and c) are of the same nature, but of different lengths and diameters. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les n doses de polyélectrolyte sont constituées du même produit.5 - Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the n doses of polyelectrolyte consist of the same product. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, mise en oeuvre pour des fibres longues dont l'ensimage hydraté de type anionique,
caractérisé en ce que les doses de polyélectrolyte sont constituées d'au moins une substance de la liste suivante : - résine polyacrylamide - résine polyamidamine - résine polyamine - résine carboxyvinylique - résine polyéthylènamine - résine polyéthylènamine modifiée 6 - Method according to any one of claims 1 to 5, implemented for long fibers including hydrated sizing of anionic type,
characterized in that the polyelectrolyte doses consist of at least one substance from the following list: - polyacrylamide resin - polyamidamine resin - polyamine resin - carboxyvinyl resin - polyethylene resin - modified polyethylene resin 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que des fibres courtes de natures différentes sont mélangées aux fibres cellulosiques de ladite bouillie.7 - Method according to any one of claims 2 to 6, characterized in that short fibers of different natures are mixed with the cellulose fibers of said slurry. 8 - Procédé selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 5 à 7, selon lequel la bouillie de fibres cellulosiques subit un traitement à base de polyélectrolytes,
caractérisé en ce qu'au moins un polyélectrolyte dudit traitement de cette bouillie est le même que le polyélectrolyte à haut poids moléculaire utilisé dans la réalisation de ladite suspension de fibres longues.8 - Process according to claim 2 and any one of claims 5 to 7, according to which the cellulose fiber slurry is subjected to a treatment based on polyelectrolytes,
characterized in that at least one polyelectrolyte from said treatment of this slurry is the same as the high molecular weight polyelectrolyte used in the production of said suspension of long fibers. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, dans la réalisation de la suspension de fibres longues, celles-ci sont incorporées suivant un ordre décroissant de difficultés de mise et de maintien en suspension.9 - Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that, in the production of the suspension of long fibers, these are incorporated in descending order of difficulties in setting and maintaining suspension. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,10 - Process according to any one of claims 1 to 9, caractérisé en ce que, après l'incorporation successive des fibres longues dans ladite suspension, on ajoute à celle-ci des fibres plus cσurtes de nature différente.characterized in that, after the successive incorporation of the long fibers in said suspension, more coarse fibers of different nature are added thereto. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 10,11 - Method according to any one of claims 2 to 10, caractérisé en ce que, à la sortie de la machine papetière, on soumet la feuille du produit non tissé à un traitement de surface de renforcement.characterized in that, on leaving the paper machine, the sheet of the nonwoven product is subjected to a reinforcing surface treatment. 12 - Produit non tissé en feuille obtenu industriellement par voie papetière et comportant des fibres cellulosiques, caractérisé en ce qu'il incorpore de plus des fibres minérales ou organiques dont la longueur est au moins de 12-18-24-30 ou 34 mm respectivement pour des titres de 1,7-3,3-4,4-6,7 ou 11 décitex, ces fibres longues représentant au moins 30 % du poids sec dudit produit.12 - Non-woven sheet product obtained industrially by the papermaking process and comprising cellulose fibers, characterized in that it also incorporates mineral or organic fibers the length of which is at least 12-18-24-30 or 34 mm respectively for titles of 1.7-3.3-4.4-6.7 or 11 decitex, these long fibers representing at least 30% of the dry weight of said product. 13 - Produit non tissé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il incorpore de plus des fibres minérales ou organiques plus courtes.13 - Nonwoven product according to claim 12, characterized in that it also incorporates shorter mineral or organic fibers. 14 - Produit non tissé selon l'une des revendications 12 ou 13,
caractérisé en ce qu'il comporte des fibres de verre et des fibres de polyester.14 - Nonwoven product according to one of claims 12 or 13,
characterized in that it comprises glass fibers and polyester fibers. 15 - Produit non tissé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une enduction le rendant étanche en vue d'une utilisation dans l'industrie du batiment.15 - Nonwoven product according to claim 14, characterized in that it is provided with a coating making it waterproof for use in the building industry.
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