EP0174922A1 - Continuous-casting mould - Google Patents

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EP0174922A1
EP0174922A1 EP85890207A EP85890207A EP0174922A1 EP 0174922 A1 EP0174922 A1 EP 0174922A1 EP 85890207 A EP85890207 A EP 85890207A EP 85890207 A EP85890207 A EP 85890207A EP 0174922 A1 EP0174922 A1 EP 0174922A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
parts
strand
continuous casting
casting mold
Prior art date
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Granted
Application number
EP85890207A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0174922B1 (en
Inventor
Anton Dipl.-Ing. Hulek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0174922A1 publication Critical patent/EP0174922A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0174922B1 publication Critical patent/EP0174922B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the invention relates to a continuous casting mold for the optional casting of strands of different widths and thicknesses.
  • An adjustable plate mold for casting strands of different widths and thicknesses is known from US-A-3,049,769.
  • the mold cavity is formed by four plates, each of which has a plate with its end face resting on the side wall of the adjacent plate.
  • the plates can be fixed against each other by means of complicated clamping devices. Adjusting the mold to strands with different widths and thicknesses is not only very complex, but also problematic, since changing the taper of the mold can hardly be carried out without major modifications to the mold.
  • the invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object a continuous casting mold for the optional casting of strands under to create different widths and thicknesses, the cross-sectional setting is easily adjustable and the taper of the side walls can be changed within very wide limits.
  • a particularly simple design of the mold according to the invention is characterized in that the first side walls can be displaced in the direction towards and from one another and in the direction perpendicular to this and to the longitudinal axis of the mold cavity.
  • a special object of the invention is to provide a continuous casting mold which is suitable for casting steel strands with a pre-strip cross section with a thickness between 20 and 60 mm.
  • pre-strips it is known to use the casting-rolling method (GB-A-262.291), but it is hardly possible to adjust the taper of the narrow sides of the strand and the liquid sump may only have a short length, since support devices cannot be provided just below the casting rolls.
  • first side walls are divided several times into parts transversely to the longitudinal axis of the mold cavity and the parts are joined together in the manner of a continuous endless chain, the second side walls also being divided into parts and in each case part of a second side wall being guided in part of the first side wall.
  • a mold the side walls of which are designed in the manner of a caterpillar to form endless chains, is known, for example, from DE-C - 688 836.
  • the individual side wall parts of the mold are guided in this known mold on tapered guide rulers, which are arranged between the opposing side walls, whereby the side walls in contact with the strand are brought closer to one another during the circulation of the caterpillar-like chains until they finally abut one another and form the actual final cross section of the mold.
  • this end cross-section cannot be varied for casting strands of different thickness or width, and there is also a taper of the mold cavity in only one direction, namely in the direction of the guide rulers, but this taper can only be varied by exchanging the guide rulers.
  • the said pouring tube is immersed in the located within the mold meniscus, are advantageous according to the parts of the first side walls at an angle in a range between 1 0 to 10 0 to each other, the thickness of the uppermost mold cross section in a range between 150 and 200 mm and the thickness of the lowest closed mold cross section in a range between 20 and 60 mm.
  • the second side walls or parts of the side walls can expediently be pressed against the first side walls or their parts by means of springs, wherein good guidance of the second side walls or their parts can be achieved in particular if the first side walls or their parts are provided with a console which supports the second side walls or their parts on the outside and which projects beyond the contact surfaces of the first side walls which are in contact with the strand.
  • the second side walls or their parts are expediently pressed in the direction of the opposite second side walls or their parts by means of springs supported in the first side walls or their parts .
  • the taper of the mold cavity in the width direction can be adjusted particularly easily if the first side walls can be inclined about a pivot axis directed perpendicular to the plane of symmetry between the first side walls.
  • the taper in the thickness direction can advantageously be adjusted in that the revolving chains formed by the parts of the side walls are each guided via an upper deflection wheel which is mounted such that it cannot be adjusted with respect to a frame and a lower deflection wheel which can be moved in relation to the frame in the direction of the plane of symmetry and in the opposite direction.
  • the lower deflection wheels are expediently supported with respect to the frame by means of a pressure medium cylinder and a measuring device is provided for measuring the support force.
  • the upper deflection wheel can advantageously be driven and the lower deflection wheel can be braked.
  • the strand of each chain which moves in the opposite direction to the strand running direction is passed through a cooling zone and, if appropriate, through a cleaning and lubrication zone, as a result of which the tightness of the mold and its durability are particularly given.
  • the lower deflection wheel is articulated on the upper deflection wheel by means of an articulated rod.
  • the second side walls or their parts are preferably provided with a wear-resistant layer or with wear strips on the surfaces contacting the first side walls or their parts and / or the recesses on the surfaces contacting the second side walls or their parts.
  • the invention further relates to a method for operating the continuous casting mold according to the invention, which method is characterized in that during the casting the contact force against the strand is measured and a lower deflection wheel is set against the opposite lower deflection wheel until the two opposing strand shells abut one another, so that the Strands completely frozen out of the mold.
  • This measure increases the possibility of casting at high casting speeds, so that the casting performance is not inferior to the casting performance of slab systems customary today, but may even exceed it.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a continuous casting installation for casting a strand with a pre-strip cross section.
  • Fig. 2 shows the mold according to the invention used in oblique view.
  • Fig. 3 is a partially sectioned detailed view of Fig. 2 on an enlarged scale.
  • Fig. 4 shows a section of a side view of a mold and Figs. 5 and 6 sections, which are made according to lines V-V and VI-VI of Fig. 3. 7 and 8 show a modified embodiment in a schematic representation analogous to FIG. 6.
  • molten steel 2 passes from an intermediate vessel 1 into the mold cavity 4 of a mold 7 formed from divided broad side walls 5 and divided narrow side walls 6, parts 8, 9 of the wide 5 and narrow side walls 6 being of the type one revolving endless chain are joined together.
  • the chains 10, 11 forming the wide 5 and narrow side walls 6 are each guided over an upper and lower deflecting wheel 12, 13, the distance 14 of the opposing upper deflecting wheels 12 being so large that the pouring tube 3 extends below the casting level 15 immersed in the molten steel.
  • the thickness 16 of the mold cavity 4 is approximately 150 to 200 mm at this point.
  • the lower deflection wheels 13 are arranged at a shorter distance 17, as a result of which the mold cavity 4 at the lower end of the mold has a thickness 18 of between 20 and 60 mm.
  • the length 19 of the mold cavity, ie the mold cavity 4 between the axes of the upper and lower deflection wheels 12, 13 is 1.5 to 3 m.
  • Support rollers 20, drive rollers 21 and bending rollers 22 bending the strand into a circular path are provided at the end of the mold outlet end. Since the strand 23 has only a small thickness 24 between 20 and 60 mm, the circular path can have a correspondingly small radius 25, etc. have a radius of about 1.5 m.
  • the strand 23 After the strand 23 has been deflected into the horizontal, it is straightened by means of bending rollers 26 and expediently rolled to a thickness 28 between 10 and 30 mm by means of an “online” arranged rolling mill 27 without prior subdivision. Because of the relatively small thickness 24 of the strand, a loop formation, which enables the rolling mill 27 and the continuous casting installation to be controlled, can be provided between the rolling mill 27 and the circular-shaped strand guide.
  • the rolled strip After the rolled strip has emerged from the rolling mill 27, it is either wound up hot, as shown in FIG. 1, or further rolled directly, for example in a broadband mill, an economical use of the broadband mill requiring a plurality of continuous casting plants of the type described.
  • the special structure of the mold 7 can be seen from FIGS. 2 to 6.
  • the mold 7 has two base plates 29 which are rigidly mounted on the substructure 30.
  • On each of these base plates is a threaded spindle 31 having the adjusting device 32, a guide plate 33 provided parallel to the base plate is slidably arranged along guide rails 34 lying parallel to the width extension of the mold cavity 4.
  • On this guide plate 33 a support plate 35 is provided, which is parallel to the base plate 29, which is also displaceable by means of an adjusting device 37 having a threaded spindle 36, etc. towards the opposite support plate 35 and opposite.
  • Guide rails 38 which are arranged on the guide plate 33 and are oriented perpendicularly to the broad side of the mold 7, are used for reliable guidance of the support plate 35.
  • a scaffold 39 designed from the side is pivotally mounted, the pivot axis 40 being directed perpendicular to the plane of symmetry 41 of the mold 7 lying between the broad side walls 5.
  • the pivoting movement can be accomplished by means of a threaded spindle 43 arranged on brackets 42 of the support plate 35 and the frame 39.
  • the upper deflection wheel 12 is rotatably mounted on the upper approximately horizontal arm 39 ′ of each scaffold 39 and can be driven by a motor 44.
  • a connecting rod 46 is connected with an upper bearing eye 47, on the lower bearing eye 48 of which an axis of rotation 49 of the lower deflection wheel 13 is mounted.
  • Each lower deflection wheel 13 is also rotatably mounted in a C-shaped bracket 50 which grips around the lower deflection wheel 13 in the manner of a clamp.
  • the middle part of the C-shaped bracket 50 is mounted on a piston rod 51 of a pressure medium cylinder 52 which passes through a recess 53 of the frame 39, so that the pressure medium cylinder 52 itself is mounted on the outside of the frame 39.
  • Each part 8 of a first side wall namely the broad side wall 5 is provided at one of its ends with an edge-side recess 54 in which a part 9 of the second side wall, namely the narrow side wall 6, is inserted in a retractable manner, the second side wall 6 being at right angles to is the first side wall 5 and the parts 9 of the second side walls 6 with their end faces 55 can be pressed against the parts 8 of the opposite first side walls 5 by means of springs 56 provided in the recesses 54.
  • Each of the chain links thus forms an L-shaped part when viewed from above, two of which, as can be seen in FIG. 6, form a peripherally closed mold cavity 4.
  • the parts 8 of the wide side walls 5 are each provided with a bracket 58 which projects above the contact surfaces 57 of the wide side walls 5 which are in contact with the strand.
  • a recess 59 is incorporated, in which a spring 61 which presses the parts 9 of the narrow side walls 6 in the direction of the longitudinal axis 60 of the mold cavity 4 is inserted.
  • the spring forces of these springs 61 are kept smaller than the forces of the springs 56, which press the parts 9 out of the recess 54 in the direction of the opposite broad side wall 5.
  • the surfaces of the parts 9 which are in sliding contact with the parts 8 are protected against high wear by applying a wear-resistant layer 9 '(chrome plating etc.) or by attaching wear strips.
  • the parts 9 of the narrow side walls 6 are secured against falling out of the recesses 54, the parts 9 each have an approximately perpendicular to the broad side walls at the ends opposite the end faces 55 8 directed tab 62 in which an elongated hole 63 is provided with its longitudinal axis also approximately perpendicular to the wide side walls 8. This slot 63 is penetrated with play by a bolt 64 which is fixed to the parts 8 of the broad side walls.
  • each strand of the chains 10, 11 moving in the opposite direction to the strand running direction 65 is passed through a cooling zone 66 and optionally through a cleaning and lubrication zone 67.
  • cooling means 68 such as e.g. Spray nozzles and support rollers 69 are provided, which are fastened to the joint rod 46 by means of brackets 70.
  • Each lower deflection wheel 13 is mounted in the C-shaped bracket 50 by means of a bearing 71 which brakes the rotational movement of the deflection wheel 13, as a result of which any bearing play that may be present between the joint pins 72 connecting the parts 8 of the wide side walls 5 can be switched off and the successive parts 8 of each chain close together issue.
  • the mold 7 described above offers significant advantages when casting steel strands, some of which also come into play when casting strands with a conventional slab format, that is to say a thickness of 150 to 300 mm.
  • the mold 7 can be built relatively long and can achieve a relatively high ferrostatic pressure within the mold 7.
  • the resultant firm pressing of the strand shell onto the mold side walls 56 increases the heat dissipation at all contact surfaces between the strand and the mold, thereby ensuring rapid shell thickness growth within the mold.
  • the elimination of friction, the large shell thickness growth and the longer mold length can generally increase the casting speed.
  • the adjustment of the broad side walls 5 by means of the pressure medium cylinder 52 is expediently carried out using pressure transducers 74, which make it possible to determine whether the broad side walls 5 are in contact with the strand surfaces at the lower end of the mold.
  • the pressure transducers 74 can be used to determine whether or not a liquid core still exists between the two shell walls of the strand. If a liquid core exists, it can be made to disappear by pressing the shell surfaces against one another by means of the pressure medium cylinders 52 at the end of the mold, so that the strand 7 is completely solidified at the end of the mold.
  • By regulating the speed of the broadside and narrow rope ten walls 5, 6 can also be solidified for a certain desired strand thickness.
  • a strand which has solidified at the end of the mold enables particularly simple support of the strand 23 in the support and guide frame following the mold 7 and enables the strand to be wound up directly, which can also be referred to as a thin slab or pre-strip.
  • the longitudinally wedge-shaped strand part located inside the mold 7 causes different flow velocities of the liquid steel within the respective strand cross-sections.
  • the strand shell has the same speed over the entire length of the mold, whereas the larger the respective strand cross section, the slower the strand core. This leads to an intensive mixing of the liquid core, which prevents the formation of segregation zones.
  • the rapid shell thickness growth - and the long mold 7 - enable a very high casting speed, etc. even if full solidification of the strand is desired at the lower end of the mold.
  • Very thin strands 23 can thus be cast at casting speeds of 5 to 10 m / min, so that the casting performance of the mold 7 described above for "thin slabs" is at least as great as the casting performance of conventional continuous slab casting plants.
  • the high casting speed enables direct rolling without first going division of the strand.
  • Another advantage of the mold can be seen in the fact that the mold can be easily divided for maintenance work by moving the guide plates 33 or the base plates 29 apart.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Um bei einer Kokille zum wahlweisen Gießen von Strängen unterschiedlicher Breite und Dicke die Querschnittseinstellung einfach durchführen zu können bzw. die Konizität der Seitenwände in sehr weiten Grenzen ändern zu können, sind zwei einander gegenüberliegende plattenförmige, den Kokillenhohlraum (4) an zwei gegenüberliegenden Seiten begrenzende erste Seitenwände (5) an jeweils einem Seitenrand mit je einer Ausnehmung (54) versehen, in der jeweils eine im Winkel zu den ersten Seitenwänden (5) angeordnete zweite Seitenwand (6) versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweiten Seitenwände (6) mit ihren Stirnflächen (55) gegen die ersten Seitenwände (5) unter Bildung eines peripher geschlossenen Kokillenhohlraumes (4) anpreßbar sind.In order to be able to carry out the cross-sectional adjustment easily in a mold for optionally casting strands of different widths and thicknesses or to be able to change the taper of the side walls within very wide limits, there are two opposite plate-shaped ones that delimit the mold cavity (4) on two opposite sides Side walls (5) each have a recess (54) on each side edge, in each of which a second side wall (6) arranged at an angle to the first side walls (5) is inserted, the second side walls (6) with their end faces (55) can be pressed against the first side walls (5) to form a peripherally closed mold cavity (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille zum wahlweisen Gießen von Strängen unterschiedlicher Breite und Dicke.The invention relates to a continuous casting mold for the optional casting of strands of different widths and thicknesses.

Bei Plattenkokillen zum Gießen von Strängen mit Vorblockquerschnitt oder mit Brammenquerschnitt ist es bekannt (AT-B 233.187), den Kokillenhohlraum mittels Breitseitenwänden zu bilden, zwischen denen Schmalseitenwände eingesetzt sind. Um mit dieser Kokille Stränge unterschiedlicher Breite zu gießen, werden die Schmalseiten zwischen den Breitseiten zueinander bzw. voneinander bewegt, wobei die Konizität der Strangbreite angepaßt werden kann.In the case of plate molds for casting strands with a block cross section or with a slab cross section, it is known (AT-B 233.187) to form the mold cavity by means of broad side walls, between which narrow side walls are inserted. In order to cast strands of different widths with this mold, the narrow sides between the broad sides are moved toward one another or from one another, the taper of the strand width being adaptable.

Um jedoch Stränge unterschiedlicher Dicke zu gießen, müssen die Schmalseiten gegen Schmalseiten mit anderer Breite ausgetauscht werden, was umständlich ist und dazu geführt hat, die gesamte Kokille auszutauschen.However, in order to cast strands of different thickness, the narrow sides have to be exchanged for narrow sides with a different width, which is cumbersome and has resulted in the entire mold being replaced.

Eine verstellbare Plattenkokille zum Gießen von Strängen unterschiedlicher Breite und Dicke ist aus der US-A - 3,049,769 bekannt. Der Kokillenhohlraum wird bei dieser Kokille von vier Platten gebildet, von denen jeweils eine Platte mit ihrer Stirnseite auf der Seitenwand der benachbarten Platte ansteht. Mittels komplizierter Spanneinrichtungen sind die Platten gegeneinander fixierbar. Ein Verstellen der Kokille auf Stränge mit unterschiedlicher Breite und Dicke ist nicht nur sehr aufwendig, sondern auch problematisch, da eine Konizitätsänderung der Kokille ohne große Umbauten derselben kaum durchführbar ist.An adjustable plate mold for casting strands of different widths and thicknesses is known from US-A-3,049,769. In this mold, the mold cavity is formed by four plates, each of which has a plate with its end face resting on the side wall of the adjacent plate. The plates can be fixed against each other by means of complicated clamping devices. Adjusting the mold to strands with different widths and thicknesses is not only very complex, but also problematic, since changing the taper of the mold can hardly be carried out without major modifications to the mold.

Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine Stranggießkokille zum wahlweisen Gießen von Strängen unterschiedlicher Breite und Dicke zu schaffen, deren Querschnittseinstellung einfach verstellbar ist und bei der sich die Konizität der Seitenwände in sehr weiten Grenzen ändern läßt.The invention aims to avoid these disadvantages and difficulties and has as its object a continuous casting mold for the optional casting of strands under to create different widths and thicknesses, the cross-sectional setting is easily adjustable and the taper of the side walls can be changed within very wide limits.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei einander gegenüberliegende plattenförmige, den Kokillenhohlraum an zwei gegenüberliegenden Seiten begrenzende erste Seitenwände an jeweils einem Seitenrand mit je einer Ausnehmung versehen sind, in der jeweils eine im Winkel zu den ersten Seitenwänden angeordnete zweite Seitenwand versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweiten Seitenwände mit ihren Stirnflächen gegen die ersten Seitenwände unter Bildung eines peripher geschlossenen Kokillenhohlraumes anpreßbar sind.This object is achieved in that two opposing plate-shaped first side walls delimiting the mold cavity on two opposite sides are each provided with a recess in each side edge, in each of which a second side wall arranged at an angle to the first side walls is inserted, wherein the end faces of the second side walls can be pressed against the first side walls to form a peripherally closed mold cavity.

Eine besonders einfache Bauart der erfindungsgemäßen Kokille ist dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände in Richtung zu- und voneinander sowie in dazu und zur Längsachse des Kokillenhohlraumes senkrechter Richtung verschiebbar sind.A particularly simple design of the mold according to the invention is characterized in that the first side walls can be displaced in the direction towards and from one another and in the direction perpendicular to this and to the longitudinal axis of the mold cavity.

Eine spezielle Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Stranggießkokille zu schaffen, die zum Gießen von Stahlsträngen mit Vorstreifenquerschnitt mit einer Dicke zwischen 20 und 60 mm geeignet ist. Zum Gießen solcher Vorstreifen ist es bekannt, das Gießwalzverfahren einzusetzen (GB-A - 262.291), wobei jedoch eine Konizität der Strangschmalseiten kaum einstellbar ist und der flüssige Sumpf nur eine geringe Länge aufweisen darf, da man knapp unterhalb der Gießwalzen keine Stützeinrichtungen vorsehen kann.A special object of the invention is to provide a continuous casting mold which is suitable for casting steel strands with a pre-strip cross section with a thickness between 20 and 60 mm. For the casting of such pre-strips it is known to use the casting-rolling method (GB-A-262.291), but it is hardly possible to adjust the taper of the narrow sides of the strand and the liquid sump may only have a short length, since support devices cannot be provided just below the casting rolls.

Diese spezielle Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die ersten Seitenwände quer zur Längsachse des Kokillenhohlraumes mehrfach in Teile geteilt sind und die Teile nach der Art einer umlaufenden endlosen Kette aneinandergefügt sind, wobei die zweiten Seitenwände ebenfalls in Teile geteilt sind und jeweils ein Teil einer zweiten Seitenwand in einem Teil der ersten Seitenwand geführt ist.This special object is achieved according to the invention in that the first side walls are divided several times into parts transversely to the longitudinal axis of the mold cavity and the parts are joined together in the manner of a continuous endless chain, the second side walls also being divided into parts and in each case part of a second side wall being guided in part of the first side wall.

Eine Kokille, deren Seitenwände nach der Art einer Raupe zu endlosen Ketten gestaltet sind, ist beispielsweise aus der DE-C - 688 836 bekannt. Die einzelnen Seitenwandteile der Kokille werden bei dieser bekannten Kokille an spitz zulaufenden Führungslinealen, die zwischen den einander gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet sind, geführt, wodurch die mit dem Strang in Berührung stehenden Seitenwände beim Umlauf der raupenartigen Ketten einander angenähert werden, bis sie schließlich aneinander anliegen und den eigentlichen Endquerschnitt der Kokille bilden. Dieser Endquerschnitt ist jedoch zum Gießen von Strängen unterschiedlicher Dicke oder Breite nicht variierbar, und es ist auch eine Konizität des Kokillenhohlraumes nur in einer Richtung, nämlich in Richtung der Führungslineale gegeben, wobei jedoch diese Konizität nur durch Austausch der Führungslineale variiert werden kann.A mold, the side walls of which are designed in the manner of a caterpillar to form endless chains, is known, for example, from DE-C - 688 836. The individual side wall parts of the mold are guided in this known mold on tapered guide rulers, which are arranged between the opposing side walls, whereby the side walls in contact with the strand are brought closer to one another during the circulation of the caterpillar-like chains until they finally abut one another and form the actual final cross section of the mold. However, this end cross-section cannot be varied for casting strands of different thickness or width, and there is also a taper of the mold cavity in only one direction, namely in the direction of the guide rulers, but this taper can only be varied by exchanging the guide rulers.

Um einen Stahlstrang mit Vorstreifenquerschnitt fehlerfrei zu gießen, d.h. um die Stahlschmelze mittels eines Gießrohres dem Kokillenhohlraum zuzuführen, wobei das Gießrohr in den innerhalb der Kokille befindlichen Gießspiegel eintaucht, sind erfindungsgemäß vorteilhaft die Teile der ersten Seitenwände unter einem Winkel in einem Bereich zwischen 10 bis 100 zueinander angestellt, wobei die Dicke des obersten Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 150 und 200 mm und die Dicke des untersten geschlossenen Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 20 und 60 mm liegt.In order to mold a steel strand with pre-strip cross-section free of errors, that is, to the molten steel by means of a pouring tube supplied to the mold cavity, the said pouring tube is immersed in the located within the mold meniscus, are advantageous according to the parts of the first side walls at an angle in a range between 1 0 to 10 0 to each other, the thickness of the uppermost mold cross section in a range between 150 and 200 mm and the thickness of the lowest closed mold cross section in a range between 20 and 60 mm.

Zwecks Erzielung von guter Dichtheit zwischen den ersten und zweiten Seitenwänden sind zweckmäßig die zweiten Seitenwände bzw. Teile der Seitenwände gegen die ersten Seitenwände bzw. deren Teile mittels Federn preßbar,- wobei eine gute Führung der zweiten Seitenwände bzw. deren Teile insbesondere dann erzielbar ist, wenn die ersten Seitenwände bzw. deren Teile mit einer die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile außenseitig stützenden Konsole versehen sind, die über die mit dem Strang in Kontakt stehenden Berührungsflächen der ersten Seitenwände vorsteht.In order to achieve good tightness between the first and the second side walls, the second side walls or parts of the side walls can expediently be pressed against the first side walls or their parts by means of springs, wherein good guidance of the second side walls or their parts can be achieved in particular if the first side walls or their parts are provided with a console which supports the second side walls or their parts on the outside and which projects beyond the contact surfaces of the first side walls which are in contact with the strand.

Um eine ausreichende Dichtheit zwischen den ersten Seitenwänden und den in ihnen eingesetzten zweiten Seitenwänden zu erzielen, sind zweckmäßig die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile mittels in den ersten Seitenwänden bzw. deren Teilen abgestützten Federn in Richtung zu den gegenüberliegenden zweiten Seitenwänden bzw. deren Teile gepreßt.In order to achieve a sufficient tightness between the first side walls and the second side walls inserted in them, the second side walls or their parts are expediently pressed in the direction of the opposite second side walls or their parts by means of springs supported in the first side walls or their parts .

Die Konizität des Kokillenhohlraumes in Breitenrichtung läßt sich besonders einfach verstellen, wenn die ersten Seitenwände um eine senkrecht zur zwischen den ersten Seitenwänden liegenden Symmetrieebene gerichteten Schwenkachse neigbar sind.The taper of the mold cavity in the width direction can be adjusted particularly easily if the first side walls can be inclined about a pivot axis directed perpendicular to the plane of symmetry between the first side walls.

Die Konizität in Dickenrichtung ist vorteilhaft dadurch einstellbar, indem die von den Teilen der Seitenwände gebildeten umlaufenden Ketten jeweils über ein oberes gegenüber einem Gerüst unverstellbar gelagertes Umlenkrad und ein gegenüber dem Gerüst in Richtung zur Symmetrieebene und entgegengesetzt bewegbares unteres Umlenkrad geführt ist.The taper in the thickness direction can advantageously be adjusted in that the revolving chains formed by the parts of the side walls are each guided via an upper deflection wheel which is mounted such that it cannot be adjusted with respect to a frame and a lower deflection wheel which can be moved in relation to the frame in the direction of the plane of symmetry and in the opposite direction.

Um eine ausreichende Anpreßkraft zwischen den Teilen der ersten Seitenwände und dem Strang sicherzustellen, sind zweckmäßig die unteren Umlenkräder gegenüber dem Gerüst mittels eines Druckmittelzylinders abgestützt und ist eine Meßvorrichtung zur Messung der Abstützkraft vorgesehen.In order to ensure a sufficient contact pressure between the parts of the first side walls and the strand, the lower deflection wheels are expediently supported with respect to the frame by means of a pressure medium cylinder and a measuring device is provided for measuring the support force.

Zur Ausschaltung eines eventuell vorhandenen Spiels zwischen den Teilen der ersten und zweiten Seitenwände in Längsrichtung des Kokillenhohlraumes ist vorteilhaft das obere Umlenkrad antreibbar und das untere Umlenkrad bremsbar.To switch off any play between the parts of the first and second side walls in the longitudinal direction of the mold cavity, the upper deflection wheel can advantageously be driven and the lower deflection wheel can be braked.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das zur Stranglaufrichtung sich entgegengesetzt bewegende Trum jeder Kette durch eine Kühlzone und gegebenenfalls durch eine Reinigungs- und Schmierzone geführt, wodurch die Dichtheit der Kokille und ihre Haltbarkeit im besonderen Maß gegeben sind.According to a preferred embodiment, the strand of each chain which moves in the opposite direction to the strand running direction is passed through a cooling zone and, if appropriate, through a cleaning and lubrication zone, as a result of which the tightness of the mold and its durability are particularly given.

Vorteilhaft sind an der Rückseite des sich in Stranglaufrichtung bewegenden Trums jeder Kette Kühlmittel auf die Kette aufbringende Kühleinrichtungen sowie Stützrollen vorgesehen.On the back of the strand of each chain moving in the direction of the strand, coolants which are applied to the chain and cooling rollers are advantageously provided.

Zwecks Erzielung einer möglichst hohen Stabilität der Seitenwände ist das untere Umlenkrad an dem oberen Umlenkrad mittels eines Gelenkstabes angelenkt.In order to achieve the highest possible stability of the side walls, the lower deflection wheel is articulated on the upper deflection wheel by means of an articulated rod.

Vorzugsweise sind die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile an den die ersten Seitenwände bzw. deren Teile kontaktierenden Flächen und/oder die Ausnehmungen an den die zweiten Seitenwände bzw. deren Teile berührenden Flächen mit einer verschleißfesten Schicht oder mit Verschleißleisten versehen.The second side walls or their parts are preferably provided with a wear-resistant layer or with wear strips on the surfaces contacting the first side walls or their parts and / or the recesses on the surfaces contacting the second side walls or their parts.

Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Stranggießkokille, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß während des Gießens die Anstellkraft gegen den Strang gemessen und ein unteres Umlenkrad gegen das gegenüberliegende untere Umlenkrad soweit angestellt wird, bis die beiden einander gegenüberliegenden Strangschalen aneinander anliegen, so daß der Strang völlig durcherstarrt aus der Kokille austritt. Diese Maßnahme steigert die Möglichkeit, mit hohen Gießgeschwindigkeiten zu gießen, so daß die Gießleistung gegenüber der heute üblichen Gießleistung von Brammenanlagen nicht nachsteht, sondern eventuell diese sogar übertrifft.The invention further relates to a method for operating the continuous casting mold according to the invention, which method is characterized in that during the casting the contact force against the strand is measured and a lower deflection wheel is set against the opposite lower deflection wheel until the two opposing strand shells abut one another, so that the Strands completely frozen out of the mold. This measure increases the possibility of casting at high casting speeds, so that the casting performance is not inferior to the casting performance of slab systems customary today, but may even exceed it.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei Fig. 1 eine Stranggießanlage zum Gießen eines Stranges mit Vorstreifenquerschnitt in schematischer Darstellung zeigt. Fig. 2 zeigt die dabei zum Einsatz gelangende erfindungsgemäße Kokille im Schrägriß. Fig. 3 ist eine teilweise geschnittene Detaildarstellung der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab. Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt einer Seitenansicht einer Kokille und die Fig. 5 und 6 Schnitte, die gemäß den Linien V-V und VI-VI der Fig. 3 geführt sind. Die Fig. 7 und 8 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform in zu Fig. 6 analoger schematischer Darstellung.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment, wherein FIG. 1 shows a schematic representation of a continuous casting installation for casting a strand with a pre-strip cross section. Fig. 2 shows the mold according to the invention used in oblique view. Fig. 3 is a partially sectioned detailed view of Fig. 2 on an enlarged scale. Fig. 4 shows a section of a side view of a mold and Figs. 5 and 6 sections, which are made according to lines V-V and VI-VI of Fig. 3. 7 and 8 show a modified embodiment in a schematic representation analogous to FIG. 6.

Aus einem Zwischengefäß 1 gelangt Stahlschmelze 2 nach Durchströmen eines herkömmlichen Gießrohres 3 mit üblichen Dimensionen in den Kokillenhohlraum 4 einer aus geteilten Breitseitenwänden 5 und geteilten Schmalseitenwänden 6 gebildeten Kokille 7, wobei die Teile 8, 9 der Breit- 5 und Schmalseitenwände 6 nach der Art einer umlaufenden endlosen Kette aneinandergefügt sind. Die die Breit- 5 und Schmalseitenwände 6 bildenden Ketten 10, 11 sind jeweils über ein oberes und unteres Umlenkrad 12, 13 geführt, wobei die Distanz 14 der einander gegenüberliegenden oberen Umlenkräder 12 so groß bemessen ist, daß das Gießrohr 3 bis unter den Gießspiegel 15 in die flüssige Stahlschmelze eintaucht. Die Dicke 16 des Kokillenhohlraumes 4 beträgt an dieser Stelle etwa 150 bis 200 mm.After flowing through a conventional pouring tube 3 with the usual dimensions, molten steel 2 passes from an intermediate vessel 1 into the mold cavity 4 of a mold 7 formed from divided broad side walls 5 and divided narrow side walls 6, parts 8, 9 of the wide 5 and narrow side walls 6 being of the type one revolving endless chain are joined together. The chains 10, 11 forming the wide 5 and narrow side walls 6 are each guided over an upper and lower deflecting wheel 12, 13, the distance 14 of the opposing upper deflecting wheels 12 being so large that the pouring tube 3 extends below the casting level 15 immersed in the molten steel. The thickness 16 of the mold cavity 4 is approximately 150 to 200 mm at this point.

Die unteren Umlenkräder 13 sind in geringerer Distanz 17 angeordnet, wodurch der Kokillenhohlraum 4 am unteren Ende der Kokille eine Dicke 18 zwischen 20 und 60 mm aufweist. Die Länge 19 des Kokillenhohlraumes, d.h. des Kokillenhohlraumes 4 zwischen den Achsen der oberen und unteren Umlenkräder 12, 13 beträgt 1,5 bis 3 m.The lower deflection wheels 13 are arranged at a shorter distance 17, as a result of which the mold cavity 4 at the lower end of the mold has a thickness 18 of between 20 and 60 mm. The length 19 of the mold cavity, ie the mold cavity 4 between the axes of the upper and lower deflection wheels 12, 13 is 1.5 to 3 m.

Am kokillenauslaufseitigen Ende sind Stützrollen 20, Treibrollen 21 und den Strang in eine Kreisbahn biegende Biegerollen 22 vorgesehen. Da der Strang 23 nur eine geringe Dicke 24 zwischen 20 und 60 mm aufweist, kann die Kreisbahn einen entsprechend kleinen Radius 25, u.zw. etwa einen Radius von 1,5 m aufweisen.Support rollers 20, drive rollers 21 and bending rollers 22 bending the strand into a circular path are provided at the end of the mold outlet end. Since the strand 23 has only a small thickness 24 between 20 and 60 mm, the circular path can have a correspondingly small radius 25, etc. have a radius of about 1.5 m.

Nach Umlenkung des Stranges 23 in die Horizontale wird dieser mittels Biegerollen 26 geradegerichtet und zweckmäßig ohne vorhergehende Unterteilung mittels eines "online" angeordneten Walzwerkes 27 auf eine Dicke 28 zwischen 10 und 30 mm gewalzt. Zwischen dem Walzwerk 27 und der kreisbogenförmigen Strangführung kann infolge der relativ geringen Dicke 24 des Stranges eine Schlingenbildung, die das Zusammenregeln von Walzwerk 27 und Stranggießanlage ermöglicht, vorgesehen sein.After the strand 23 has been deflected into the horizontal, it is straightened by means of bending rollers 26 and expediently rolled to a thickness 28 between 10 and 30 mm by means of an “online” arranged rolling mill 27 without prior subdivision. Because of the relatively small thickness 24 of the strand, a loop formation, which enables the rolling mill 27 and the continuous casting installation to be controlled, can be provided between the rolling mill 27 and the circular-shaped strand guide.

Alternativ besteht die Möglichkeit, den gegossenen Strang bereits im Bereich der Biegerollen 26 oder an anderer Stelle zu einem Bund aufzuwickeln.Alternatively, there is the possibility of winding the cast strand into a bundle in the area of the bending rollers 26 or elsewhere.

Nach Austritt des gewalzten Bandes aus dem Walzwerk 27 wird dieses entweder heiß aufgewickelt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, oder weiter direkt verwalzt, beispielsweise in einer Breitbandstraße, wobei ein wirtschaftlicher Einsatz der Breitbandstraße eine Mehrzahl von Stranggießanlagen der beschriebenen Art erfordert.After the rolled strip has emerged from the rolling mill 27, it is either wound up hot, as shown in FIG. 1, or further rolled directly, for example in a broadband mill, an economical use of the broadband mill requiring a plurality of continuous casting plants of the type described.

Der spezielle Aufbau der Kokille 7 ist aus den Fig. 2 bis 6 ersichtlich. Die Kokille 7 weist zwei Grundplatten 29 auf, die starr am Unterbau 30 montiert sind. An jeder dieser Grundplatten ist mittels einer eine Gewindespindel 31 aufweisenden Stelleinrichtung 32 eine parallel zur Grundplatte vorgesehene Führungsplatte 33 entlang von parallel zur Breitenerstreckung des Kokillenhohlraumes 4 liegenden Führungsschienen 34 verschiebbar angeordnet. Auf dieser Führungsplatte 33 ist jeweils eine Tragplatte 35, die parallel zur Grundplatte 29 liegt, vorgesehen, die ebenfalls mittels einer eine Gewindespindel 36 aufweisenden Stelleinrichtung 37 verschiebbar ist, u.zw. in Richtung zur gegenüberliegenden Tragplatte 35 und entgegengesetzt. Zur sicheren Führung der Tragplatte 35 dienen an der Führungsplatte 33 angeordnete, senkrecht zur Breitseite der Kokille 7 gerichtete Führungsschienen 38.The special structure of the mold 7 can be seen from FIGS. 2 to 6. The mold 7 has two base plates 29 which are rigidly mounted on the substructure 30. On each of these base plates is a threaded spindle 31 having the adjusting device 32, a guide plate 33 provided parallel to the base plate is slidably arranged along guide rails 34 lying parallel to the width extension of the mold cavity 4. On this guide plate 33 a support plate 35 is provided, which is parallel to the base plate 29, which is also displaceable by means of an adjusting device 37 having a threaded spindle 36, etc. towards the opposite support plate 35 and opposite. Guide rails 38, which are arranged on the guide plate 33 and are oriented perpendicularly to the broad side of the mold 7, are used for reliable guidance of the support plate 35.

An jeder Tragplatte 35 ist ein von der Seite gesehen C-förmig gestaltetes Gerüst 39 schwenkbar montiert, wobei die Schwenkachse 40 senkrecht zur zwischen den Breitseitenwänden 5 liegenden Symmetrieebene 41 der Kokille 7 gerichtet ist. Die Schwenkbewegung kann mittels einer an Konsolen 42 der Tragplatte 35 und dem Gerüst 39 angeordneten Gewindespindel 43 bewerkstelligt werden.On each support plate 35, a scaffold 39 designed from the side is pivotally mounted, the pivot axis 40 being directed perpendicular to the plane of symmetry 41 of the mold 7 lying between the broad side walls 5. The pivoting movement can be accomplished by means of a threaded spindle 43 arranged on brackets 42 of the support plate 35 and the frame 39.

Am oberen etwa horizontalen Ausleger 39'jedes Gerüstes 39 ist jeweils das obere Umlenkrad 12 drehbar gelagert und mittels eines Motors 44 antreibbar. An der Drehachse 45 des Umlenkrades 12 ist ein pleuelartig gestalteter Gelenkstab 46 mit einem oberen Lagerauge 47 angelenkt, an dessen unterem Lagerauge 48 eine Drehachse 49 des unteren Umlenkrades 13 gelagert ist. Jedes untere Umlenkrad 13 ist weiters in einem das untere Umlenkrad 13 klammerartig umgreifenden C-förmigen Bügel 50 drehbar gelagert. Der Mittelteil des C-förmigen Bügels 50 ist an eine Kolbenstange 51 eines Druckmittelzylinders 52 montiert, die eine Ausnehmung 53 des Gerüstes 39 durchsetzt, so daß der Druckmittelzylinder 52 selbst an der Außenseite des Gerüstes 39 montiert ist.The upper deflection wheel 12 is rotatably mounted on the upper approximately horizontal arm 39 ′ of each scaffold 39 and can be driven by a motor 44. On the axis of rotation 45 of the deflection wheel 12, a connecting rod 46 is connected with an upper bearing eye 47, on the lower bearing eye 48 of which an axis of rotation 49 of the lower deflection wheel 13 is mounted. Each lower deflection wheel 13 is also rotatably mounted in a C-shaped bracket 50 which grips around the lower deflection wheel 13 in the manner of a clamp. The middle part of the C-shaped bracket 50 is mounted on a piston rod 51 of a pressure medium cylinder 52 which passes through a recess 53 of the frame 39, so that the pressure medium cylinder 52 itself is mounted on the outside of the frame 39.

Jeder Teil 8 einer ersten Seitenwand, nämlich der Breitseitenwand 5, ist an einem seiner Enden mit einer randseitigen Ausnehmung 54 versehen, in der jeweils ein Teil 9 der zweiten Seitenwand, nämlich der Schmalseitenwand 6, versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweite Seitenwand 6 rechtwinkelig zur ersten Seitenwand 5 liegt und die Teile 9 der zweiten Seitenwände 6 mit ihren Stirnflächen 55 gegen die Teile 8 der gegenüberliegenden ersten Seitenwände 5 mittels in den Ausnehmungen 54 vorgesehener Federn 56 preßbar sind.Each part 8 of a first side wall, namely the broad side wall 5, is provided at one of its ends with an edge-side recess 54 in which a part 9 of the second side wall, namely the narrow side wall 6, is inserted in a retractable manner, the second side wall 6 being at right angles to is the first side wall 5 and the parts 9 of the second side walls 6 with their end faces 55 can be pressed against the parts 8 of the opposite first side walls 5 by means of springs 56 provided in the recesses 54.

Jedes der Kettenglieder bildet somit einen von oben gesehen L-förmigen Teil, von denen jeweils zwei zusammengesetzt, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, einen peripher geschlossenen Kokillenhohlraum 4 bilden.Each of the chain links thus forms an L-shaped part when viewed from above, two of which, as can be seen in FIG. 6, form a peripherally closed mold cavity 4.

Zur guten Abstützung der Teile 9 der Schmalseitenwände 6 sind die Teile 8 der Breitseitenwände 5 jeweils mit einer über die mit dem Strang in Kontakt stehenden Berührungsflächen 57 der Breitseitenwände 5 vorstehenden Konsole 58 versehen. In dieser Konsole ist eine Ausnehmung 59 eingearbeitet, in der eine die Teile 9 der Schmalseitenwände 6 in Richtung zur Längsachse 60 des Kokillenhohlraumes 4 pressende Feder 61 eingesetzt ist. Die Federkräfte dieser Federn 61 sind kleiner gehalten als die Kräfte der Federn 56, die die Teile 9 aus der Ausnehmung 54 in Richtung zur gegenüberliegenden Breitseitenwand 5 drücken. Die Flächen der Teile 9, die mit den Teilen 8 in gleitender Berührung stehen, sind durch Aufbringen einer verschleißfesten Schicht 9' (Verchromung etc.) oder durch Anbringen von Verschleißleisten gegen hohen Verschleiß geschützt.To provide good support for the parts 9 of the narrow side walls 6, the parts 8 of the wide side walls 5 are each provided with a bracket 58 which projects above the contact surfaces 57 of the wide side walls 5 which are in contact with the strand. In this console, a recess 59 is incorporated, in which a spring 61 which presses the parts 9 of the narrow side walls 6 in the direction of the longitudinal axis 60 of the mold cavity 4 is inserted. The spring forces of these springs 61 are kept smaller than the forces of the springs 56, which press the parts 9 out of the recess 54 in the direction of the opposite broad side wall 5. The surfaces of the parts 9 which are in sliding contact with the parts 8 are protected against high wear by applying a wear-resistant layer 9 '(chrome plating etc.) or by attaching wear strips.

Damit die Teile 9 der Schmalseitenwände 6 gegen Herausfallen aus den Ausnehmungen 54 gesichert sind, weisen die Teile 9 an den zu den Stirnflächen 55 gegenüberliegenden Enden jeweils eine etwa senkrecht zu den Breitseitenwänden 8 gerichtete Lasche 62 auf, in der ein mit seiner Längsachse ebenfalls etwa senkrecht zu den Breitseitenwänden 8 gerichtetes Langloch 63 vorgesehen ist. Dieses Langloch 63 wird mit Spiel von einem Bolzen 64 durchsetzt, der an den Teilen 8 der Breitseitenwände fixiert ist.So that the parts 9 of the narrow side walls 6 are secured against falling out of the recesses 54, the parts 9 each have an approximately perpendicular to the broad side walls at the ends opposite the end faces 55 8 directed tab 62 in which an elongated hole 63 is provided with its longitudinal axis also approximately perpendicular to the wide side walls 8. This slot 63 is penetrated with play by a bolt 64 which is fixed to the parts 8 of the broad side walls.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird jedes sich zur Stranglaufrichtung 65 entgegengesetzt bewegende Trum der Ketten 10, 11 durch eine Kühlzone 66 und gegebenenfalls durch eine Reinigungs- und Schmierzone 67 geführt. An der Rückseite des sich in Stranglaufrichtung 65 bewegenden Trums jeder Kette 10, 11 sind Kühlmittel auf die Kette aufbringende Kühleinrichtungen 68, wie z.B. Sprühdüsen, sowie Stützrollen 69 vorgesehen, die mittels Konsolen 70 am Gelenkstab 46 befestigt sind. Jedes untere Umlenkrad 13 ist im C-förmigen Bügel 50 mittels einer die Drehbewegung des Umlenkrades 13 bremsenden Lagerung 71 gelagert, wodurch ein eventuell vorhandenes Lagerspiel der die Teile 8 der Breitseitenwände 5 verbindenden Gelenkbolzen 72 ausgeschaltet werden kann und die aufeinanderfolgenden Teile 8 jeder Kette dicht aneinander anliegen.As can be seen from FIG. 2, each strand of the chains 10, 11 moving in the opposite direction to the strand running direction 65 is passed through a cooling zone 66 and optionally through a cleaning and lubrication zone 67. At the rear of the strand of each chain 10, 11 moving in the direction 65 of the strand there are cooling means 68, such as e.g. Spray nozzles and support rollers 69 are provided, which are fastened to the joint rod 46 by means of brackets 70. Each lower deflection wheel 13 is mounted in the C-shaped bracket 50 by means of a bearing 71 which brakes the rotational movement of the deflection wheel 13, as a result of which any bearing play that may be present between the joint pins 72 connecting the parts 8 of the wide side walls 5 can be switched off and the successive parts 8 of each chain close together issue.

Da sich durch den konischen Verlauf des Kokillenquerschnittes über die Länge 19 der Kokille 7 die Schmalseiten des gegossenen Stranges kontinuierlich reduzieren müssen, sind die Kanten des Kokillenhohlraumes abgeschrägt ausgebildet, u.zw. durch Anordnung von Abschrägungen 73 sowohl an den Teilen 9 der Schmalseitenwände 6 als auch an den Teilen 8 der Breitseitenwände 5. Durch diese Abschrägungen 73 wird bewirkt, daß das Material von der Schmalseite des Stranges leichter zu dessen Breitseite fließen kann.Since the narrow sides of the cast strand must continuously reduce due to the conical shape of the mold cross section over the length 19 of the mold 7, the edges of the mold cavity are chamfered, etc. by arranging bevels 73 both on the parts 9 of the narrow side walls 6 and on the parts 8 of the broad side walls 5. These bevels 73 ensure that the material can flow more easily from the narrow side of the strand to the broad side thereof.

Die oben beschriebene Kokille 7 bietet wesentliche Vorteile beim Gießen von Stahlsträngen, die zum Teil auch beim Gießen von Strängen mit herkömmlichen Brammenformat, also einer Dicke von 150 bis 300 mm zum Tragen kommen.The mold 7 described above offers significant advantages when casting steel strands, some of which also come into play when casting strands with a conventional slab format, that is to say a thickness of 150 to 300 mm.

Diese Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß durch den Mitlauf der Breitseiten- 5 und Schmalseitenwände 6 zwischen der Strangoberfläche und den Breit- 5 und Schmalseitenwänden 6 praktisch keine Relativgeschwindigkeit auftritt, wodurch auf den Strang aufzubringende Ausziehkräfte vermieden werden.These advantages can be seen in the fact that practically no relative speed occurs between the strand surface and the broad 5 and narrow side walls 6 due to the running of the broad sides 5 and narrow side walls 6, so that pulling forces to be applied to the strand are avoided.

Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß man die Kokille 7 realtiv lang bauen kann und einen relativ hohen ferrostatischen Druck innerhalb der Kokille 7 erzielen kann. Das dadurch bewirkte feste Anpressen der Strangschale an die Kokillenseitenwände 56 erhöht die Wärmeabfuhr an allen Berührungsflächen zwischen Strang und Kokille, wodurch ein schnelles Schalendickenwachstum innerhalb der Kokille gesichert ist. Dies führt zu einer feinen Korn- und Vermeidung einer Dendritenbildung, was sich auf die Stahlqualität günstig auswirkt. Gleichzeitig kann durch den Entfall der Reibung, das große Schalendickenwachstum und die größere Kokillenlänge die Gießgeschwindigkeit generell erhöht werden.Another advantage is the fact that the mold 7 can be built relatively long and can achieve a relatively high ferrostatic pressure within the mold 7. The resultant firm pressing of the strand shell onto the mold side walls 56 increases the heat dissipation at all contact surfaces between the strand and the mold, thereby ensuring rapid shell thickness growth within the mold. This leads to fine grain formation and avoidance of dendrite formation, which has a favorable effect on the steel quality. At the same time, the elimination of friction, the large shell thickness growth and the longer mold length can generally increase the casting speed.

Die Anstellung der Breitseitenwände 5 mittels des Druckmittelzylinders 52 erfolgt zweckmäßig unter Benützung von Druckmeßdosen 74, die es gestatten festzustellen, ob die Breitseitenwände 5 am unteren Ende der Kokille mit den Strangoberflächen in Berührung stehen. Beim Gießen von Strängen mit Dicken zwischen 20 und 60 mm kann mittels der Druckmeßdosen 74 festgestellt werden, ob zwischen den beiden Schalenwänden des Stranges noch ein flüssiger Kern existiert oder nicht. Falls ein flüssiger Kern existiert, kann man diesen durch Gegeneinanderpressen der Schalenflächen mittels der Druckmittelzylinder 52 am Kokillenende zum Verschwinden bringen, so daß am Ende der Kokille 7 eine Durcherstarrung des Stranges gegeben ist. Durch Regelung der Geschwindigkeit der Breitseiten- und Schmalseitenwände 5, 6 kann für eine bestimmte gewünschte Strangdicke ebenfalls eine Durcherstarrung erzielt werden. Ein am Kokillenende durcherstarrter Strang ermöglicht eine besonders einfache Abstützung des Stranges 23 im der Kokille 7 nachfolgenden Stütz- und Führungsgerüst und ein unmittelbares Aufwickeln des Stranges, der auch als Dünnbramme bzw. Vorstreifen bezeichnet werden kann.The adjustment of the broad side walls 5 by means of the pressure medium cylinder 52 is expediently carried out using pressure transducers 74, which make it possible to determine whether the broad side walls 5 are in contact with the strand surfaces at the lower end of the mold. When casting strands with thicknesses between 20 and 60 mm, the pressure transducers 74 can be used to determine whether or not a liquid core still exists between the two shell walls of the strand. If a liquid core exists, it can be made to disappear by pressing the shell surfaces against one another by means of the pressure medium cylinders 52 at the end of the mold, so that the strand 7 is completely solidified at the end of the mold. By regulating the speed of the broadside and narrow rope ten walls 5, 6 can also be solidified for a certain desired strand thickness. A strand which has solidified at the end of the mold enables particularly simple support of the strand 23 in the support and guide frame following the mold 7 and enables the strand to be wound up directly, which can also be referred to as a thin slab or pre-strip.

Das Gießen von Stahlsträngen mit Vorstreifenquerschnitt, sogenannten "Dünnbrammen", mit der oben beschriebenen Kokille weist weiters den Vorteil auf, daß durch den relativ weiten oberen Querschnitt der Kokille 7 in herkömmlicher Weise Gießpulver Verwendung finden kann, welches eine Oxidation des flüssigen Stahles vermeidet.The casting of steel strands with a pre-strip cross-section, so-called "thin slabs", with the mold described above also has the advantage that, due to the relatively wide upper cross-section of the mold 7, casting powder can be used in a conventional manner, which avoids oxidation of the liquid steel.

Der in Längsrichtung keilförmige, sich innerhalb der Kokille 7 befindliche Strangteil bewirkt unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten des flüssigen Stahls innerhalb der jeweiligen Strangquerschnitte. Die Strangschale weist über die gesamte Länge der Kokille dieselbe Geschwindigkeit auf, wogegen der Strangkern sich umso langsamer bewegt, je größer der jeweilige Strangquerschnitt ist. Dies führt zu einer intensiven Durchmischung des flüssigen Kerns, wodurch die Ausbildung von Seigerungszonen vermieden wird.The longitudinally wedge-shaped strand part located inside the mold 7 causes different flow velocities of the liquid steel within the respective strand cross-sections. The strand shell has the same speed over the entire length of the mold, whereas the larger the respective strand cross section, the slower the strand core. This leads to an intensive mixing of the liquid core, which prevents the formation of segregation zones.

Durch das schnelle Schalendickenwachstum - und die lange Kokille 7 - wird eine sehr hohe Gießgeschwindigkeit ermöglicht, u.zw. auch dann, wenn am unteren Ende der Kokille eine volle Durcherstarrung des Stranges gewünscht ist. Es können somit sehr dünne Stränge 23 mit Gießgeschwindigkeiten von 5 bis 10 m/min gegossen werden, so daß die Gießleistung der oben beschriebenen Kokille 7 für "Dünnbrammen" mindestens ebenso groß ist wie die Gießleistung von herkömmlichen Brammenstranggießanlagen. Die hohe Gießgeschwindigkeit ermöglicht das Direktwalzen ohne vorhergehende Unterteilung des Stranges.The rapid shell thickness growth - and the long mold 7 - enable a very high casting speed, etc. even if full solidification of the strand is desired at the lower end of the mold. Very thin strands 23 can thus be cast at casting speeds of 5 to 10 m / min, so that the casting performance of the mold 7 described above for "thin slabs" is at least as great as the casting performance of conventional continuous slab casting plants. The high casting speed enables direct rolling without first going division of the strand.

Ein weiterer Vorteil der Kokille ist darin zu sehen, daß die Kokille für Wartungsarbeiten in einfacher Weise durch Auseinanderfahren der Führungsplatten 33 oder der Grundplatten 29 geteilt werden kann.Another advantage of the mold can be seen in the fact that the mold can be easily divided for maintenance work by moving the guide plates 33 or the base plates 29 apart.

Claims (16)

1. Stranggießkokille (7) zum wahlweisen Gießen von Strängen (23) unterschiedlicher Breite und Dicke (18), da-- durch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende plattenförmige, den Kokillenhohlraum (4) an zwei gegenüberliegenden Seiten begrenzende erste Seitenwände (5) an jeweils einem Seitenrand mit je einer Ausnehmung (54) versehen sind, in der jeweils eine im Winkel zu den ersten Seitenwänden (5) angeordnete zweite Seitenwand (6) versenkbar eingesetzt ist, wobei die zweiten Seitenwände (6) mit ihren Stirnflächen (55) gegen die ersten Seitenwände (5) unter Bildung eines peripher geschlossenen Kokillenhohlraumes (4) anpreßbar sind.1. Continuous casting mold (7) for the optional casting of strands (23) of different widths and thicknesses (18), characterized in that two opposing plate-shaped, the mold cavity (4) on two opposite sides delimiting first side walls (5) Each side edge is provided with a recess (54) in each of which a second side wall (6) arranged at an angle to the first side walls (5) is inserted, the end faces (55) of the second side walls (6) the first side walls (5) can be pressed to form a peripherally closed mold cavity (4). 2. Stranggießkokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände (5) in Richtung zu- und voneinander sowie in dazu und zur Längsachse (60) des Kokillenhohlraumes (4) senkrechter Richtung verschiebbar sind.2. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the first side walls (5) in the direction to and from each other and in this and to the longitudinal axis (60) of the mold cavity (4) are perpendicular direction. 3. Stranggießkokille nach den Ansprüchen 1 und 2, insbesondere zum Gießen von Stahlsträngen (23) mit Vorstreifenquerschnitt mit einer Dicke (18) zwischen etwa 20 und 60 mm, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände (5) quer zur Längsachse (60) des Kokillenhohlraumes (4) mehrfach in Teile (8) geteilt sind und die Teile (8) nach der Art einer umlaufenden endlosen Kette (10, 11) aneinandergefügt sind, wobei die zweiten Seitenwände (6) ebenfalls in Teile (9) geteilt sind und jeweils ein Teil (9) einer zweiten Seitenwand (6) in einem Teil (8) der ersten Seitenwand (5) geführt ist.3. Continuous casting mold according to claims 1 and 2, in particular for casting steel strands (23) with pre-strip cross-section with a thickness (18) between about 20 and 60 mm, characterized in that the first side walls (5) transverse to the longitudinal axis (60) of The mold cavity (4) is divided several times into parts (8) and the parts (8) are joined together in the manner of a continuous endless chain (10, 11), the second side walls (6) also being divided into parts (9) and each a part (9) of a second side wall (6) is guided in a part (8) of the first side wall (5). 4. Stranggießkokille nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (8) der ersten Seitenwände (5) unter einem Winkel in einem Bereich zwischen 1 bis 10° zueinander angestellt sind, wobei die Dicke (16) des obersten Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 150 und 200 mm und die Dicke (18) des untersten geschlossenen Kokillenquerschnittes in einem Bereich zwischen 20 und 60 mm liegt.4. Continuous casting mold according to claim 3, characterized in that the parts (8) of the first side walls (5) at an angle in a range between 1 to 10 ° are set to each other, the thickness (16) of the uppermost mold cross section in a range between 150 and 200 mm and the thickness (18) of the lowest closed mold cross section in a range between 20 and 60 mm. 5. Stranggießkokille nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Seitenwände (6) bzw. Teile (9) der Seitenwände (6) gegen die ersten Seitenwände (5) bzw. deren Teile (8) mittels Federn (56) preßbar sind.5. Continuous casting mold according to claims 1 to 4, characterized in that the second side walls (6) or parts (9) of the side walls (6) against the first side walls (5) or their parts (8) by means of springs (56) are pressable. 6. Stranggießkokille nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände (5) bzw. deren Teile (8) mit einer die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) außenseitig stützenden Konsole (58) versehen sind, die über die mit dem Strang in Kontakt stehenden Berührungsflächen (57) der ersten Seitenwände (5) vorsteht.6. Continuous casting mold according to claims 1 to 5, characterized in that the first side walls (5) or their parts (8) with a the second side walls (6) or their parts (9) on the outside supporting bracket (58) are provided which protrudes beyond the contact surfaces (57) of the first side walls (5) which are in contact with the strand. 7. Stranggießkokille nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) mittels in den ersten Seitenwänden (5) bzw. deren Teilen (8) abgestützten Federn (61) in Richtung zu den gegenüberliegenden zweiten Seitenwänden (6) bzw. deren Teilen (9) gepreßt sind.7. Continuous casting mold according to claims 1 to 6, characterized in that the second side walls (6) or their parts (9) by means in the first side walls (5) or their parts (8) supported springs (61) in the direction the opposite second side walls (6) or their parts (9) are pressed. 8. Stranggießkokille nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Seitenwände (5) um eine senkrecht zur zwischen den ersten Seitenwänden (5) liegenden Symmetrieebene (41) gerichteten Schwenkachse (40) neigbar sind.8. Continuous casting mold according to claims 1 to 7, characterized in that the first side walls (5) about a perpendicular to the between the first side walls (5) lying plane of symmetry (41) directed pivot axis (40) are tiltable. 9. Stranggießkokille nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Teilen (8, 9) der Seitenwände (5, 6) gebildeten umlaufenden Ketten (10, 11) jeweils über ein oberes gegenüber einem Gerüst (39) unverstellbar gelagertes Umlenkrad (12) und ein gegenüber dem Gerüst (39) in Richtung zur Symmetrieebene (41) und entgegengesetzt bewegbares unteres Umlenkrad (13) geführt sind.9. Continuous casting mold according to claims 3 to 8, characterized in that the rotating chains (10,) formed by the parts (8, 9) of the side walls (5, 6) 11) are each guided via an upper deflection wheel (12) which is mounted such that it cannot be adjusted relative to a frame (39) and a lower deflection wheel (13) which can be moved in relation to the frame (39) in the direction of the plane of symmetry (41) and in the opposite direction. 10.Stranggießkokille nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Umlenkräder (13) gegenüber dem Gerüst (39) mittels eines Druckmittelzylinders (52) abgestützt sind und daß eine Meßvorrichtung (74) zur Messung der Abstützkraft vorgesehen ist.10.Stranggießkokille according to claim 9, characterized in that the lower deflection wheels (13) against the frame (39) by means of a pressure medium cylinder (52) are supported and that a measuring device (74) is provided for measuring the supporting force. 11.Stranggießkokille nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Umlenkrad (12) antreibbar und das untere Umlenkrad (13) bremsbar ist.11. Continuous casting mold according to claims 9 and 10, characterized in that the upper deflection wheel (12) can be driven and the lower deflection wheel (13) can be braked. 12.Stranggießkokille nach den Ansprüchen 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Stranglaufrichtung (65) sich entgegengesetzt bewegende Trum jeder Kette (10, 11) durch eine Kühlzone (66) und gegebenenfalls durch eine Reinigungs- und Schmierzone (67) geführt ist.12. Continuous casting mold according to claims 9 to 11, characterized in that the strand of each chain (10, 11) moving in the opposite direction to the strand running direction (65) is guided through a cooling zone (66) and optionally through a cleaning and lubricating zone (67) . 13.Stranggießkokille nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite des sich in Stranglaufrichtung (65) bewegenden Trums jeder Kette (10, 11) Kühlmittel auf die Kette aufbringende Kühleinrichtungen (68) sowie Stützrollen (69) vorgesehen sind.13.Stranggießkokille according to claims 9 to 12, characterized in that on the back of the strand (65) moving strand of each chain (10, 11) coolant applied to the chain cooling devices (68) and support rollers (69) are provided. 14.Stranggießkokille nach den Ansprüchen 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Umlenkrad (13) an dem oberen Umlenkrad (12) mittels eines Gelenkstabes (-46) angelenkt ist.14.Stranggießkokille according to claims 9 to 13, characterized in that the lower deflection wheel (13) on the upper deflection wheel (12) is articulated by means of an articulated rod (-46). 15.Stranggießkokille nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) an den die ersten Seitenwände (5) bzw. deren Teile (8) kontaktierenden Flächen und/oder die Ausnehmungen (54) an den die zweiten Seitenwände (6) bzw. deren Teile (9) berührenden Flächen mit einer verschleißfesten Schicht (9') oder mit Verschleißleisten versehen sind.15. Continuous casting mold according to claims 1 to 14, characterized in that the second side walls (6) or their parts (9) on the first side walls (5) or whose parts (8) contacting surfaces and / or the recesses (54) on the surfaces contacting the second side walls (6) or their parts (9) are provided with a wear-resistant layer (9 ') or with wear strips. 16.Verfahren zum Betrieb der Stranggießkokille nach den Ansprüchen 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß während des Gießens die Anstellkraft gegen den Strang gemessen und ein unteres Umlenkrad (13) gegen das gegenüberliegende untere Umlenkrad (13) soweit angestellt wird, bis die beiden einander gegenüberliegenden Strangschalen aneinander anliegen.16.Method for operating the continuous casting mold according to claims 9 to 15, characterized in that the contact force against the strand is measured during the casting and a lower deflection wheel (13) against the opposite lower deflection wheel (13) is adjusted until the two of them the opposite strand shells lie against each other.
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