EP0171665A1 - Method and device for the continuous production of inorganically bonded processing materials, in particular of processing boards - Google Patents

Method and device for the continuous production of inorganically bonded processing materials, in particular of processing boards Download PDF

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EP0171665A1
EP0171665A1 EP85109226A EP85109226A EP0171665A1 EP 0171665 A1 EP0171665 A1 EP 0171665A1 EP 85109226 A EP85109226 A EP 85109226A EP 85109226 A EP85109226 A EP 85109226A EP 0171665 A1 EP0171665 A1 EP 0171665A1
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EP
European Patent Office
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calibration
compression
plate strand
strand
materials
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EP0171665B1 (en
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Heinz Dr.-Ing. Sattler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous production of inorganically bound materials, in particular of material plates, from mixtures of substances of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and optionally auxiliary materials having a pourable or scatterable consistency, the special material properties and usability of which are achieved by a permanent and irreversible structure compaction , whereby one forms a plate strand from the mixture of substances, which is then compressed and calibrated.
  • the invention also relates to a device for carrying out this method.
  • Binder, reinforcement material and possibly other active and inactive substances are mixed according to predetermined ratios in a suitable device, poured into a fleece or scattered and compacted in a pressing device.
  • the pressure required for this is dependent on the properties of the raw materials causing the deformation modulus of the mixture, the ratio of Panel fleece densities before and after the compression process depending on the time-dependent deformation modulus of the fleece and the compression speed.
  • Sheets with organic binders are heated in floor presses or continuous presses, e.g. known from DE-AS 1 007 497 and DE-AS 1 938 280. Due to the use of material mixtures of high reinforcement material and low binder concentration, the deformation modules and the required compression pressures are relatively high, which requires the development and use of compression systems of heavy and complex design. However, the effects of pressure and heat can usually be coordinated so that curing takes place during a relatively short dwell time in the press. The required length of the known continuous compression plants can be kept within economically justifiable limits. The state of the art in this area is determined by the Hydro Dyn press from Bison and the continuous press from Contipress, Federal Republic of Germany.
  • the object of the invention is to provide a continuous process and a continuous device for the production of materials on the basis of inorganic binders, which are more economical, less investment-intensive and more efficient and with which the other disadvantages set out above are overcome.
  • the installation of expensive, preferably hydraulic, pressure generating and transmission devices, such as are required for carrying out the compression phase or in the compression device is limited to a relatively small area because the compression zone becomes relatively short, while the longest part (usually 10 to 25 times the compression zone) can be designed as a technically simple calibration device without active pressure.
  • the calibration device only has the task of absorbing the restoring forces of the plate strand compressed in the press of the compression device or in the compression phase, as described, and this until the end to keep hydration at the desired thickness.
  • Such a continuous calibration device can be implemented in a relatively simple manner, for example by arranging calibration rollers connected in series.
  • the conversion of the line pressure between the calibration rollers and the plate strand into a surface print can be achieved by a suitable stiffening of the forming belt or by the insertion of suitable transport plates.
  • a corresponding adjustability of the gap of the pressing and calibration device can be provided. This procedure and this structure of the device is based on the fact that the compression process and the relaxation process required to reduce the restoring forces take place before or at the latest during the initial phase of the hydration. A disruption of the structure and strength building process is excluded.
  • the maximum pressure P max in the pressure curve according to FIG. 2 for generating the target thickness and target bulk density of the material is only required at the beginning of the compression phase for a relatively short time. Thereafter, the pressure p quickly decreases as the deformation module drops to a value of p k ⁇ 0.4 p max . If, on the other hand, as illustrated in FIG.
  • the maximum pressure is increased to a value p ' max ⁇ 1.5 p max in accordance with the solution according to the invention
  • the plate target thickness is undercut by a small amount (approximately 10%) and P ' k is reduced as a result of Relaxation about 40% less than p k ; that is, the higher pressure p ' max used in a very short compression phase leads in an extremely favorable manner to a considerable reduction in the required calibration pressure p' k during the very long calibration phase, namely to such a low calibration pressure that calibration without active Pressure can take place.
  • a start of stiffening can be expected after 4 minutes and accordingly an end of hydration after 10 minutes, for the longer hydration time, a start of stiffening after 8 minutes and an end of hydration after 20 minutes can be expected.
  • the hydration time to be used as a calculation value to determine the necessary length of the compression system results from the difference between the latest end of hydration (20 minutes) and the shortest start of stiffening (4 minutes) to 16 minutes.
  • the compression system must have a length of at least 53 m (FIG. 1, escape line 3) to compensate for such hydration time fluctuations if, according to FIG. 2, compression is carried out with a pressure at which the target thickness and density of the plate strand never go below or be crossed, be exceeded, be passed. Since during the long path of the plate strand to the plate strand without
  • the longest part of the compression system can be designed as a calibration device without active pressure, which means that the system manufacturing costs can be significantly reduced compared to other systems. It is advantageous that for the press (compression zone) with a standardized sheet strand width, only one size, which is dependent on the design requirements, is required, regardless of the system capacity. To satisfy different capacity requirements, it is sufficient to construct and offer the variable length calibration device downstream of the press or compacting device. A segment design that makes it possible to assemble systems of high performance from modules of lower performance appears particularly expedient for this purpose. This results in particularly favorable conditions for later retrofitting to larger capacities.
  • the invention relates to a technically simplified and cost-effective method and a technically simplified and inexpensive device for the continuous production of Materials, in particular plates, made from mixtures of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and optionally auxiliary materials with a pourable or scatterable consistency, which obtain their essential material properties through a pressure action that usually begins before the hardening reactions and continues until the end of hydration.
  • continuous production systems In order to meet the usual capacity requirements, continuous production systems must have considerable lengths, which has a negative effect on the system costs, especially when long-term use of high pressures.
  • the specific deformation or compressibility behavior of the material mixtures used is used to effect such a reduction in the restoring forces emanating from the compressed sheet fleece that the time-consuming hardening processes during calibration are caused by a higher initial compression than is required to produce the desired thickness and density without active pressure and the system costs can be significantly reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen, insbesondere von Werkstoffplatten, aus Stoffgemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungs- und gegebenenfalls Hilfsstoffen schütt-bzw. streufähiger Konsistenz, deren spezielle Werkstoffeigenschaften und Gebrauchsfähigkeit durch eine dauerhafte und irreversible Gefügeverdichtung erzielt werden, wobei man aus dem Stoffgemisch einen Plattenstrang bildet, der dann verdichtet und kalibriert wird. Hierbei wird der Plattenstrang zeitlich vor dem Kalibrieren in einer Verdichtungsphase mit einem so hohen Druck verdichtet, daß seine Dicke nach dem Verdichten den Sollwert des fertigen Plattenstrangs unterschreitet, die Dichte diesen jedoch überschreitet und beide so groß sind, daß der verdichtete Plattenstrang unmittelbar anschließend ohne aktive Druckanwendung in einer Kalibrierphase kalibrierbar ist. Außerdem wird mit der Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Verfügung gestellt.The invention relates to a process for the continuous production of materials, in particular material plates, from mixtures of substances of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and optionally auxiliary materials. Scatterable consistency, the special material properties and usability of which are achieved through permanent and irreversible structural compaction, whereby a sheet strand is formed from the mixture of materials, which is then compressed and calibrated. Here, before the calibration, the plate strand is compressed in such a compression phase with such a high pressure that its thickness after the compression falls below the target value of the finished plate strand, but the density exceeds it, and both are so large that the compressed plate strand immediately afterwards without any active Pressure application can be calibrated in a calibration phase. In addition, the invention provides a device for carrying out this method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von anorganisch gebundenen Werkstoffen, insbesondere von Werkstoffplatten, aus Stoffgemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungs- und gegebenenfalls Hilfsstoffen schütt- bzw. streufähiger Konsistenz, deren spezielle Werkstoffeigenschaften und Gebrauchsfähigkeit durch eine dauerhafte und irreversible Gefügeverdichtung erzielt werden, wobei man aus dem Stoffgemisch einen Plattenstrang bildet, der dann verdichtet und kalibriert wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a process for the continuous production of inorganically bound materials, in particular of material plates, from mixtures of substances of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and optionally auxiliary materials having a pourable or scatterable consistency, the special material properties and usability of which are achieved by a permanent and irreversible structure compaction , whereby one forms a plate strand from the mixture of substances, which is then compressed and calibrated. The invention also relates to a device for carrying out this method.

Mit der Erfindung wird allgemein ein technoligsch vereinfachtes Prinzip zur kontinuierlichen Herstellung von anorganisch gebundenen Werkstoffen, z. B. Platten, aus Gemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungsstoffen und gegebenenfalls aktiven und inaktiven Hilfsstoffen, denen durch einen meist während des gesamten Erhärtungsverlaufes wirkenden Druck eine die Gebrauchseigenschaften bestimmende, dauerhafte und irreversible Gefügeverdichtung aufgezwungen wird, zur Verfügung gestellt.With the invention, a technologically simplified principle for the continuous production of inorganically bound materials, for. B. slabs, from mixtures of binders hardening by hydrate formation, reinforcement materials and optionally active and inactive auxiliaries, which are forced by a pressure that mostly affects the properties of use, permanent and irreversible structure compaction, which acts during the entire hardening process.

Es ist bekannt, Werkstoffe aus Mischungen von bindefähigen und bewehrenden Stoffen herzustellen. Bindemittel, Bewehrungsmaterial und gegebenenfalls andere aktive und inaktive Stoffe werden nach vorgegebenen Verhältniszahlen in einer dafür geeigneten Einrichtung gemischt, zu einem Vlies geschüttet oder gestreut und in einer Preßeinrichtung verdichtet. Der dazu erforderliche Druck ist von den den Verformungsmodul der Mischung bewirkenden Eigenschaften der Ausgangsstoffe, dem Verhältnis der Plattenvliesdichten vor und nach dem Verdichtungsvorgani dem sich in Abhängigkeit von der Zeit ändernden Verformungsmodul des Vlieses und der Verdichtungsgeschwindigkeit abhängig.It is known to produce materials from mixtures of bindable and reinforcing substances. Binder, reinforcement material and possibly other active and inactive substances are mixed according to predetermined ratios in a suitable device, poured into a fleece or scattered and compacted in a pressing device. The pressure required for this is dependent on the properties of the raw materials causing the deformation modulus of the mixture, the ratio of Panel fleece densities before and after the compression process depending on the time-dependent deformation modulus of the fleece and the compression speed.

Platten mit organischen Bindemitteln, deren die Erhärtung bewirkende Polykondensation oder -addition meist durch Wärmezufuhr erfolgt, werden in beheizbaren Etagenpressen oder Durchlaufpressen, wie z.B. durch die DE-AS 1 007 497 und DE-AS 1 938 280 bekannt, hergestellt. Aufgrund der Verwendung von Stoffgemischen hoher Bewehrungsstoff- und geringer Bindemittelkonzentration sind die Verformungsmoduln und die erforderlichen Verdichtungsdrücke relativ hoch, was die Entwicklung und den Einsatz von Verdichtungsanlagen schwerer und aufwendiger Bauart voraussetzt. Druck- und Wärmeeinwirkung können jedoch meist so aufeinander abgestimmt werden, daß während einer relativ kurzen Verweilzeit in der Presse die Aushärtung erfolgt. Die erforderliche Länge der bekannten kontinuierlichen Verdichtungsanlagen kann dadurch in wirtschaftlich vertretbaren Grenzen gehalten werden. Der auf diesem Gebiet erreichte Stand der Technik wird durch die Hydro-Dyn-Presse der Firma Bison und die kontinuierliche Presse der Firma Contipress, Bundesrepublik Deutschland, bestimmt.Sheets with organic binders, the hardening polycondensation or addition of which is usually carried out by the application of heat, are heated in floor presses or continuous presses, e.g. known from DE-AS 1 007 497 and DE-AS 1 938 280. Due to the use of material mixtures of high reinforcement material and low binder concentration, the deformation modules and the required compression pressures are relatively high, which requires the development and use of compression systems of heavy and complex design. However, the effects of pressure and heat can usually be coordinated so that curing takes place during a relatively short dwell time in the press. The required length of the known continuous compression plants can be kept within economically justifiable limits. The state of the art in this area is determined by the Hydro Dyn press from Bison and the continuous press from Contipress, Federal Republic of Germany.

Mischungen mit anorganischen Bindemitteln, wie Zement und Gips, sind wesentlich bindemittelreicher und bewehrungsstoffärmer. Sie erhärten aufgrund von Hydratbildung, d. h., wasserärmere Phasen des Bindemittels setzen sich durch Reaktion mit Wasser in wasserreichere Verbindungen um. Dieser Vorgang wird als Hydratation bezeichnet, sie verläuft exotherm und ist von der Reaktionsfähigkeit des Bindemittels gegenüber dem Wasser abhängig. Werden diesem Zweistoffsystem Bindemittel-Wasser chemisch nicht neutrale Bewehrungsstoffe, z. B. Holz, zugemischt, so werden die zwischen den verschiedenen Phasen des Bindemittels und dem Wasser ablaufenden Reaktionen oft empfindlich gestört. Die meisten Holzinhaltsstoffe wirken als Hydratations- und Kristallisationsinhibitoren, d. h., sie verzögern den Erhärtungsvorgang. Demgegenüber sind beschleunigende Einflüsse von Holzinhaltsstoffen nur sehr selten anzutreffen. Um diesen unerwünschten Einflüssen des Holzes entgegenzuwirken, werden hydratationsbeschleunigende oder -verzögernde Zusätze (Stellmittel) verwendet. Wegen ihrer ungünstigen Nebenwirkungen (Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften der Platten, Ausblüherscheinungen) sind sie meist nicht in dem technologisch wünschenswerten Maße anwendbar. Bei der Herstellung zementgebundener Platten wird deshalb häufig von der weniger problematischen hydrothermalen Beschleunigungswirkung Gebrauch gemacht. Die Erhärtungsvorgänge gipsgebundener Platten sind auf diese Weise nicht zu aktivieren.Mixtures with inorganic binders, such as cement and gypsum, are significantly rich in binders and contain fewer reinforcing materials. They harden due to the formation of hydrate, ie, phases of the binder that are poor in water are converted into water-rich compounds by reaction with water. This process is called hydration, it is exothermic and depends on the reactivity of the binder with the water. Are this two-material binder-water chemically non-neutral reinforcement, z. B. wood, mixed in between the different phases of the bandage and water-borne reactions are often severely disturbed Most wood constituents act as hydration and crystallization inhibitors, ie they delay the hardening process. In contrast, accelerating influences of wood constituents are very rare. In order to counteract these undesirable influences of the wood, additives accelerating or delaying hydration (adjusting agents) are used. Because of their unfavorable side effects (deterioration of the physical properties of the panels, blooming phenomena) they are usually not applicable to the technologically desirable extent. The less problematic hydrothermal acceleration effect is therefore often used in the manufacture of cement-bound boards. The hardening processes of gypsum-bound boards cannot be activated in this way.

Trotz dieser verschiedenen Möglichkeiten der gezielten Einflußnahme auf den Reaktionsablauf solcher Stoffsysteme, ist ein technologisches Optimum in den meisten Fällen nicht zu erreichen. Das bedeutet, daß die Fertigungsanlagen bestimmte diesbezügliche Schwankungen auffangen müssen. Bei diskontinuierlicher Herstellung erfolgt das durch eine verlängerte Verweilzeit in der Presse, was auf Kosten der Kapazität geht, oder durch eine Zwischenlagerung der Platten in aufwendigen Einspanngerüsten, die den durch den Preßvorgang eingetragenen Druck mindestens bis zum Hydratationsende auf die Stapelpakete übertragen. Mit zunehmender Hydratationszeit und Kapazitätsanforderung nimmt die notwendige Anzahl von Einspanngerüsten zu und erhöht den Investitionsaufwand. Wirtschaftlichkeit und Effizienz solcher Anlagen sind dadurch entsprechend gering.Despite these various possibilities of influencing the reaction sequence of such material systems in a targeted manner, a technological optimum cannot be achieved in most cases. This means that the production systems have to absorb certain fluctuations in this regard. In the case of discontinuous production, this takes place through an extended dwell time in the press, which is at the expense of capacity, or through intermediate storage of the plates in complex clamping stands, which transfer the pressure entered by the pressing process to the stack packages at least until the end of hydration. With increasing hydration time and capacity requirements, the necessary number of clamping frames increases and the investment costs increase. The economy and efficiency of such systems are accordingly low.

Kontinuierliche Fertigungsanlagen müssen beachtliche Längen aufweisen, um die Gefügeverdichtung unumkehrbar zu machen und in Abhängigkeit-von der Kapazität größere Hydratationszeitschwankungen aufzufangen. Anwendungsreife Lösungen für Industrieanlagen sind dadurch bislang nicht bekannt geworden.Continuous production plants must have considerable lengths in order to make the compaction irreversible and, depending on the capacity, to absorb larger fluctuations in hydration time. Solutions that are ready for use in industrial plants have so far not become known.

Der Zusammenhang zwischen der Länge der Preß- und Kalibriereinrichtung 1V , der Kapazität K und der Hydratationszeit tH läßt sich durch die Beziehung

Figure imgb0001
wiedergeben. Setzt man die Plattenstrangbreite bp = konst. (zweckmäßigerweise 1 m), so läßt sich diese Beziehung linearisieren und als Nomogramm darstellen, wie in Fig. 1 gezeigt. Es veranschaulicht daß progressive Kapazitätserwartungen eine größere Länge der Preß- und Kalibriervorrichtung sowie einen entsprechend höheren Investitionsaufwand voraussetzen. Zur Verringerung der Anlagekosten werden bei den bekannten Anlagen zur Herstellung von Werkstoffen auf organischer Bindemittelbasis Mehrbereichspressen bevorzugt, d. h., der Druck wird in den einzelnen Zonen der Presse etwa entsprechend dem zeitabhängigen Verformungsmodul des Plattenstranges differenziert. Darüber hinaus ist es durch die DE-PS 2 126 935 bekannt, daß bei der Herstellung kunstharzgebundener Spanplatten in beheizbaren Anlagen verbesserte Oberflächengüten und höhere Festigkeiten erzielt werden können, wenn die Spanplattenvliese am Beginn der Pressung auf eine geringere Dicke als die gewünschte Enddicke verdichtet und anschließend bei der gewünschten Enddicke fertiggepreßt werden.The relationship between the length of the pressing and calibrating device 1 V , the capacity K and the hydration time t H can be determined by the relationship
Figure imgb0001
 play. If one sets the plate strand width bp = constant (expediently 1 m), this relationship can be linearized and represented as a nomogram, as shown in FIG. 1. It illustrates that progressive capacity expectations require a larger length of the pressing and calibration device and a correspondingly higher investment. To reduce the system costs, multi-range presses are preferred in the known systems for the production of materials based on organic binders, ie the pressure in the individual zones of the press is differentiated approximately according to the time-dependent deformation module of the plate strand. In addition, it is known from DE-PS 2 126 935 that improved surface qualities and higher strengths can be achieved in the production of resin-bonded chipboard in heatable systems if the chipboard fleece compacts to a smaller thickness than the desired final thickness at the beginning of the pressing and then be pressed to the desired final thickness.

Im übrigen seien folgende Literaturstellen zum Stand der Technik angegeben: Kossatz, G. und K. Lempfer: Zur Herstellung gipsgebundener Spanplatten in einem Halbtrockenverfahren. Holz als Roh- und Werkstoff 40 (1982), S. 333 - 337; Technische Information: Die kontinuierliche Hydro-Dyn-Presse - ein weiterer Schritt vorwärts. Holz-Zentralblatt 56/57, Stuttgart 11. Mai 1983; Kossatz, G., Lempfer, K. und H. Sattler: Anorganisch gebundene Holzwerkstoffplatten. FESYP-Geschäftsbericht 1982/83, S. 98 - 19&; Bücking, G.: Die Herstellung gipsgebundener Spanplatten im Endlosverfahren. Holz als Roh- und Werkstoff 41 (1983), S. 427 - 430; Ahrweiler, K.: Die Steuerung der Dicke und Dichte von Spanplatten in einer kontinuierlichen Presse. Tagungsberichtsband vom 6. Holztechnischen, Kolloquium- 1980 in Braunschweig; und Hübner, J. E.: Halbtrockenverfahren zur Herstellung gipsgebundener Spanplatten. Tagungsberichtsband vom 7. Holztechnischen Kolloquium 1983 in Braunschweig.In addition, the following prior art references are given: Kossatz, G. and K. Lempfer: For the production of gypsum-bonded chipboard in a semi-dry process. Wood as a raw material 40 (1982), pp. 333 - 337; Technical information: The continuous Hydro Dyn press - another step forward. Holz-Zentralblatt 56/57, Stuttgart May 11, 1983; Kossatz, G., Lempfer, K. and H. Sattler: Inorganically bonded wood-based panels. FESYP Annual Report 1982/83, pp. 98 - 19 &; Bücking, G .: The production of gypsum-bonded chipboard in an endless process. Wood as raw and material 41 (1983), pp. 427 - 430; Ahrweiler, K .: The control of the thickness and density of chipboard in a continuous press. Conference report volume from the 6th Holztechnischen, colloquium 1980 in Braunschweig; and Hübner, J.E .: Semi-dry process for the production of gypsum-bonded chipboard. Conference report from the 7th Wood Technology Colloquium 1983 in Braunschweig.

Der besondere physikalische Effekt der Spannungsrelaxation und deren Nutzungsmöglichkeit für die Herstellung wesentlich vereinfachter und kostengünstigerer Fertigungsanlagen wurde bisher nicht erkannt, was u. a. darauf zurückzuführen sein dürfte, daß bei der Herstellung kunstharzgebundener Spanplatten grundsätzlich trockene Stoffgemische mit wesentlich höheren Verformungsmoduln verwendet werden. Allen bekannten Verdichtungsanlagen ist dementsprechend der Nachteil gemeinsam, daß die zur Verdichtung des Plattenvlieses erforderlichen Einrichtungen während der gesamten Erhärtungszeit relativ hohe Drücke erzeugen und übertragen müssen und einer dementsprechend komplizierten und schweren Ausführung bedürfen. Zur Umgehung solcher kostenaufwendigen Lösungen werden z. B. bei der Herstellung von zementgebundenen Spanplatten diskontinuierliche und damit weniger effektive Fertigungstechniken angewendet (BISON-Zementplattenanlage).The special physical effect of stress relaxation and its potential for use in the manufacture of much simpler and cheaper manufacturing systems has not been recognized so far. a. it can be attributed to the fact that in the production of resin-bonded chipboard, dry mixtures of materials with substantially higher deformation moduli are used. Accordingly, all known compression systems have the disadvantage in common that the devices required for the compression of the nonwoven sheet have to generate and transmit relatively high pressures during the entire hardening time and therefore require a complicated and heavy design. To circumvent such costly solutions such. B. discontinuous and therefore less effective manufacturing techniques applied in the production of cement-bound chipboard (BISON cement board plant).

Aufgabe der Erfindung ist es, für die Werkstoffherstellung auf der Basis anorganischer Bindemittel ein kontinuierliches Verfahren und eine kontinuierliche Einrichtung zur Verfügung zu stellen, welche wirtschaftlicher, weniger investitionsaufwendig und leistungsfähiger sind und mit denen im übrigen die sonstigen vorstehend dargelegten Nachteile überwunden werden.The object of the invention is to provide a continuous process and a continuous device for the production of materials on the basis of inorganic binders, which are more economical, less investment-intensive and more efficient and with which the other disadvantages set out above are overcome.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Plattenstrang zeitlich vor dem Kalibrieren in einer Verdichtungsphase mit einem so hohen Druck verdichtet wird, daß seine Dicke nach dem Verdichten den Sollwert des fertigen Plattenstrangs unterschreitet, die Dichte diesen jedoch überschreitet und beide (Dicke und Dichte) so groß sind, daß der verdichtete Plattenstrang unmittelbar anschließend ohne aktive Druckanwendung in einer Kalibrierphase auf seine Solldicke und -dichte kalibrierbar.ist.This object is achieved according to the invention by a method of the type mentioned at the outset in that the plate strand is compressed with such a high pressure prior to calibration in a compression phase that its thickness after compression falls below the desired value of the finished plate strand but the density exceeds it and both (thickness and density) are so large that the compacted plate strand can be calibrated to its desired thickness and density immediately afterwards without active pressure application in a calibration phase.

Eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß

  • (a) die der Kalibriervorrichtung in Laufrichtung des Platten- - strangs vorgeschaltete Verdichtungsvorrichtung den Plattenstrang mit höherem Druck verdichtet als er für das Erreichen der Solldicke und -dichte des fertigen Plattenstrangs erforderlich ist, so daß der Plattenstrang auf eine kleinere als seine Solldicke verdichtet wird, derart, daß nachher keine aktive Druckeinwirkung erforderlich ist; und
  • (b) die auf die Verdichtungsvorrichtung unmittelbar folgende Kalibriervorrichtung eine ohne aktive Druckeinwirkung auf den Plattenstrang arbeitende Kalibriervorrichtung ist, in der bedingt durch die infolge der Durchfeuchtung des Stoffgemisches im Plattenstrang wesentlich verstärkt stattfindende Spannungsrelaxation, eine solche Verringerung der Rückstellkräfte bewirkt wird, daß aktive Kalibrierdrücke überflüssig sind.
A device for performing this method is characterized according to the invention in that
  • (a) the compression device upstream of the calibration device in the running direction of the plate strand compresses the plate strand with a higher pressure than is required to achieve the desired thickness and density of the finished plate strand, so that the plate strand is compressed to a smaller than its desired thickness, such that no active pressure is subsequently required; and
  • (b) the calibration device immediately following the compression device is a calibration device which works without active pressure on the plate strand, in which, due to the stress relaxation occurring to a significantly greater extent as a result of the wetting of the substance mixture in the plate strand, such a reduction in the restoring forces is brought about that active calibration pressures are superfluous are.

Auf diese Weise wird insbesondere erreicht, daß sich die Installation kostspieliger, vorzugsweise hydraulischer, Druckerzeugungs- und -übertragungseinrichtungen, wie sie zur Durchführung der Verdichtungsphase bzw. in der Verdichtungsvorrichtung benötigt werden, auf einen relativ kleinen Bereich beschränkt, weil die Verdichtungszone relativ kurz wird, während der längste Teil (meist das 10- bis 25fache der Verdichtungszone) als technisch einfache Kalibriervorrichtung ohne aktive Druckeinwirkung ausgebildet werden kann. Die Kalibriervorrichtung hat bei der Erfindung nur die Aufgabe, die in der beschriebenen Weise verringerten Rückstellkräfte des in der Presse der Verdichtungsvorrichtung bzw. in der Verdichtungsphase verdichteten Plattenstranges aufzunehmen und diesen bis zum Abschluß der Hydratation auf Solldicke zu halten. Eine solche kontinuierliche Kalibriervorrichtung ist auf relativ einfache Weise z.B. durch die Anordnung hintereinandergeschalteter Kalibrierwalzen verwirklichbar. Die Umwandlung des Liniendrukkes zwischen den Kalibrierwalzen und dem Plattenstrang in einen Flächendruck ist durch eine geeignete Aussteifung des Formungsbandes oder durch das Einfügen von geeigneten Transportblechen erreichbar. Zur Einstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung auf verschiedene Plattenstrangdicken kann eine entsprechende Verstellbarkeit des Spaltes von Preß- und Kalibriervorrichtung vorgesehen sein. Diese Verfahrensweise und dieser Aufbau der Einrichtung beruht darauf, daß sich der Verdichtungsvorgang und der zur Verminderung der Rückstellkräfte erforderliche Entspannungsvorgang vor oder spätestens während der Anfangsphase der Hydratation vollziehen. Eine Störung des Struktur- und Festigkeitsbildungsprozesses wird dadurch ausgeschlossen.In this way it is achieved, in particular, that the installation of expensive, preferably hydraulic, pressure generating and transmission devices, such as are required for carrying out the compression phase or in the compression device, is limited to a relatively small area because the compression zone becomes relatively short, while the longest part (usually 10 to 25 times the compression zone) can be designed as a technically simple calibration device without active pressure. In the invention, the calibration device only has the task of absorbing the restoring forces of the plate strand compressed in the press of the compression device or in the compression phase, as described, and this until the end to keep hydration at the desired thickness. Such a continuous calibration device can be implemented in a relatively simple manner, for example by arranging calibration rollers connected in series. The conversion of the line pressure between the calibration rollers and the plate strand into a surface print can be achieved by a suitable stiffening of the forming belt or by the insertion of suitable transport plates. To adjust the device according to the invention to different plate strand thicknesses, a corresponding adjustability of the gap of the pressing and calibration device can be provided. This procedure and this structure of the device is based on the fact that the compression process and the relaxation process required to reduce the restoring forces take place before or at the latest during the initial phase of the hydration. A disruption of the structure and strength building process is excluded.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung sei nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 der Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

  • Figur 1 ein NOMOGRAMM zur Ermittlung der Gesamtlänge von Verdichtungs- und Kalibrierzone 1 v in Abhängigkeit von der Hydratationszeit von Gips tH und der Anlagenkapazität K bei 1 m Plattenstrangbreite, worin Klammerwerte der K-Leiter der Kapazität bei 2,5 m Plattenstrangbreite und Klammerwerte der t-Leiter der etwa zu erwartenden Verarbeitungszeit des Gipses tv entsprechen;
  • Figur 2 eine Darstellung der funktionalen Zuordnung des Druckverlaufes bei der Verdichtung eines Plattenstranges zur Herstellung von Gipsspanplatten zum Hydratations- bzw. Erhärtungsverlauf des Stoffgemisches, wobei im Gegensatz zur Erfindung ein Verdichten mit niedrigem Druck entsprechend der zu erreichenden Solldicke des Plattenstrangs und ein Kalibrieren mit aktiver Druckeinwirkung erfolgt; und
  • Figur 3 eine Darstellung der funktionalen Zuordnung des Druckverlaufs bei der Verdichtung eines Plattenstrangs zur Herstellung von Gipsspanplatten zum Hydratations- bzw. Erhärtungsverlauf des Stoffgemisches, wobei gemäß der Erfindung ein Verdichten mit höherem Druck, das eine entsprechende Unterschreitung der Solldicke des Plattenstrangs bewirkt, und ein Kalibrieren ohne aktive Druckeinwirkung erfolgen.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to FIGS. 1 and 2 of the drawing; show it:
  • 1 shows a NOMOGRAM for determining the total length of compression and calibration zone 1 v as a function of the hydration time of gypsum t H and the system capacity K for a 1 m plate strand width, wherein bracketed values of the K-conductor capacity at 2.5 m plate strand width and bracketed values of t-conductor corresponds to the expected processing time of the gypsum t v ;
  • Figure 2 is a representation of the functional assignment of the pressure curve during the compression of a plate strands for the production of gypsum chipboard for the course of hydration or hardening of the mixture of substances, in contrast to the invention compacting at low pressure in accordance with the desired thickness of the plate strand and calibrating with active pressure action; and
  • FIG. 3 shows the functional assignment of the pressure curve during the compression of a plate strand for the production of gypsum chipboard for the hydration or hardening curve of the mixture of substances, according to the invention a compression with a higher pressure, which brings about a corresponding undershoot of the desired thickness of the plate strand, and a calibration done without active pressure.

Zur Durchführung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen aus Stoffgemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungs- und gegebenenfalls Hilfsstoffen schütt- bzw. streufähiger Konsistenz unter dauerhafter und irreversibler Gefügeverdichtung, derart daß man aus dem Stoffgemisch einen Plattenstrang bildet, der dann verdichtet und kalibriert wird, wobei der Plattenstrang zeitlich vor dem Kalibrieren in einer Verdichtungsphase mit einem so hohen Druck verdichtet wird, daß seine Dicke nach dem Verdichten den Sollwert des fertigen Plattenstrangs unterschreitet, die Dichte diesen jedoch überschreitet und beide so groß sind,daß der verdichtete Plattenstrang unmittelbar anschließend ohne aktive Druckanwendung in einer Kalibrierphase kalibrierbar ist, wird das gefundene spezifische Verformungs- bzw. Kompressibilitätsverhalten der zur Werkstoffherstellung verwendeten Stoffgemische ausgenutzt. Auf welche Weise das geschieht, wird anhand eines Vergleichs zwischen den Figuren 2 und 3 erläutert: der Maximaldruck Pmax bei dem Druckverlauf nach Figur 2 zur Erzeugung der Solldicke und Sollrohdichte des Werkstoffs ist nur am Anfang der Verdichtungsphase während einer relativ kurzen Zeit erforderlich. Danach baut sich der Druck p durch das Absinken des Verformungsmoduls rasch bis auf einen Wert von pk ≈ 0,4 p max ab. Wird dagegen, wie in Figur 3 veranschaulicht, entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung der Maximaldruck auf einen Wert p' max ≈ 1,5 pmax erhöht, so wird die Plattensolldicke um einen kleinen Betrag (etwa 10%) unterschritten und P'k wird infolge von Relaxation um etwa 40% kleiner als pk; d.h.,- der in einer zeitlich sehr kurzen Verdichtungsphase aufgewendete höhere Druck p'max führt in außerordentlich günstiger Weise zu einer erheblichen Verringerung des erforderlichen Kalibrierdruckes p'k während der sehr langen Kalibrierphase, nämlich zu einem so - niedrigen Kalibrierdruck, daß ein Kalibrieren ohne aktive Druckeinwirkung erfolgen kann.To carry out a process for the continuous production of materials from mixtures of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and, if appropriate, auxiliaries, pourable or scatterable consistency with permanent and irreversible structural compression, so that a sheet strand is formed from the mixture of materials, which is then compressed and calibrated , whereby the plate strand is compressed before calibration in a compression phase with such a high pressure that its thickness after the compression falls below the target value of the finished plate strand, but the density exceeds this and both are so large that the compressed plate strand immediately without active pressure application can be calibrated in a calibration phase, the specific deformation or compressibility behavior of the material mixtures used for the material production is used. The way in which this is done is explained on the basis of a comparison between FIGS. 2 and 3: the maximum pressure P max in the pressure curve according to FIG. 2 for generating the target thickness and target bulk density of the material is only required at the beginning of the compression phase for a relatively short time. Thereafter, the pressure p quickly decreases as the deformation module drops to a value of p k ≈ 0.4 p max . If, on the other hand, as illustrated in FIG. 3, the maximum pressure is increased to a value p ' max ≈ 1.5 p max in accordance with the solution according to the invention, the plate target thickness is undercut by a small amount (approximately 10%) and P ' k is reduced as a result of Relaxation about 40% less than p k ; that is, the higher pressure p ' max used in a very short compression phase leads in an extremely favorable manner to a considerable reduction in the required calibration pressure p' k during the very long calibration phase, namely to such a low calibration pressure that calibration without active Pressure can take place.

Das spezifische Kompressibilitätsverhalten der verwendeten Stoffgemische kann also zur Herstellung einer technisch wesentlich einfacheren und kostengünstigeren kontinuierlichen Fertigungsanlage genutzt werden, die zur Verdichtung und Kalibrierung des Plattenstranges aus zwei entsprechenden Zonen besteht:

  • (a) Verdichtungszone, Druckerhöhung von p = o auf
    Figure imgb0002
    Länge 1V vorzugsweise maximal 5 m (unabhängig von der Anlagenkapazität)
  • (b) Kalibrierzone ohne aktive Druckeinwirkung (nur zur Aufnahme des relativ kleinen inhärenten Rückstelldruckes von p'k ≤ 0,15 p' max ≈ 0,60 pk ≤ 0,22 Pmax notwendige Länge:
    Figure imgb0003
The specific compressibility behavior of the mixtures of substances used can therefore be used to manufacture a technically much simpler and more cost-effective continuous production system which consists of two corresponding zones for the compression and calibration of the plate strand:
  • (a) Compression zone, pressure increase from p = o to
    Figure imgb0002
     Length 1 V, preferably a maximum of 5 m (regardless of the system capacity)
  • (b) Calibration zone without active pressure (only necessary to absorb the relatively small inherent reset pressure of p ' k ≤ 0.15 p' max ≈ 0.60 p k ≤ 0.22 P max :
    Figure imgb0003

Die Installation kostspieliger, vorzugsweise hydraulischer Druckerzeugungs- und -übertragungseinrichtungen beschränkt sich somit auf den relativ kleinen Bereich der Verdichtungszone, während die relativ sehr lange Kalibriervorrichtung keine aktive Druckeinwirkung erfordert, also unter nur verhältnismäßig geringen Anlagekosten erstellt werden kann.The installation of expensive, preferably hydraulic, pressure generating and transmission devices is therefore limited to the relatively small area of the compression zone, while the relatively very long calibration device does not require any active pressure, that is to say can be produced with only relatively low system costs.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung soll an folgendem Beispiel noch näher erläutert werden:

  • Für die Herstellung gipsgebundener holzspanbewehrter Bauplatten werden Stoffgemische verwendet, deren Hydratationszeit tH minimal 6 Minuten (siehe Fluchtlinie 1 in Figur 1) und maximal 12 Minuten (Figur1, Fluchtlinie 2) beträgt (6< tH ≤ 12). Die Plattenstrangbreite soll 2,5 m, die Fertigungskapazität K soll 500 m2/h betragen.
The advantage of the solution according to the invention will be explained in more detail using the following example:
  • For the production of gypsum-bound wood-chip-reinforced building boards, mixtures of materials are used whose hydration time t H is a minimum of 6 minutes (see escape line 1 in FIG. 1) and a maximum of 12 minutes (FIG. 1, escape line 2) (6 <t H ≤ 12). The board strand width should be 2.5 m, the production capacity K should be 500 m 2 / h.

Für das Stoffgemisch mit der kurzen Hydratationszeit ist ein Versteifungsbeginn nach 4 Minuten und dementsprechend ein Hydratationsende nach 10 Minuten, für das mit der längeren Hydratationszeit ein Versteifungsbeginn nach 8 Minuten und ein Hydratationsende nach 20 Minuten zu erwarten. Die für die Bestimmung der notwendigen Länge der Verdichtungsanlage als Rechenwert zugrundezulegende Hydratationszeit ergibt sich aus der Differenz des spätesten Hydratationsendes (20 Minuten) und des kürzesten Versteifungsbeginns (4 Minuten) zu 16 Minuten.For the substance mixture with the short hydration time, a start of stiffening can be expected after 4 minutes and accordingly an end of hydration after 10 minutes, for the longer hydration time, a start of stiffening after 8 minutes and an end of hydration after 20 minutes can be expected. The hydration time to be used as a calculation value to determine the necessary length of the compression system results from the difference between the latest end of hydration (20 minutes) and the shortest start of stiffening (4 minutes) to 16 minutes.

Das heißt, die Verdichtungsanlage muß zur Kompensation derartiger Hydratationszeitschwankungen eine Länge von mindestens 53 m (Figur 1, Fluchtlinie 3) aufweisen, wenn gemäß Figur 2 ein Verdichten mit einem Druck erfolgt, bei dem die Solldicke und -dichte des Plattenstrangs niemals unter- bzw. überschritten werden. Da während des vorstehend angegebenen langen Weges des Plattenstrangs auf den Plattenstrang ohneThis means that the compression system must have a length of at least 53 m (FIG. 1, escape line 3) to compensate for such hydration time fluctuations if, according to FIG. 2, compression is carried out with a pressure at which the target thickness and density of the plate strand never go below or be crossed, be exceeded, be passed. Since during the long path of the plate strand to the plate strand without

Berücksichtigung der erfindungsgemäßen Lösung ein relativ hoher Druck aufgebracht werden muß, wird diese Verdichtungsanlage sehr material- und kostenaufwendig. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich demgegenüber zum Beispiel folgende Längen für die differenziert auszubildende Verdichtungs- und Kalibrierzone festlegen:

  • (a) Verdichtungszone: 2,5 m
  • (b) Kalibrierzone: 53 m lang
Considering the solution according to the invention a relatively high pressure must be applied, this compression system is very expensive in terms of material and costs. On the other hand, when using the solution according to the invention, the following lengths can be specified for the differentiated compression and calibration zone:
  • (a) Compression zone: 2.5 m
  • (b) Calibration zone: 53 m long

Das Beispiel zeigt, daß bei der Erfindung der weitaus längste Teil der Verdichtungsanlage als Kalibriereinrichtung ohne aktive Druckeinwirkung ausgebildet werden kann, wodurch sich die Anlagenfertigungskosten gegenüber vergleichbaren anderen Anlagen erheblich senken lassen. Dabei ist es vorteilhaft, daß für die Presse (Verdichtungszone) bei vereinheitlichter Plattenstrangbreite unabhängig von der Anlagenkapazität nur eine von den konstruktiven Erfordernissen abhängige Baugröße erforderlich ist. Für die Befriedigung unterschiedlicher Kapazitätswünsche genügt es, die der Presse bzw. Verdichtungsvorrichtung nachgeschaltete Kalibriereinrichtung längenvariabel zu konstruieren and anzubieten. Besonders zweckmäßig erscheint hierfür eine Segmentbauweise, die es ermöglicht, Anlagen großer Leistungsfähigkeit aus Baueinheiten kleinerer Leistung zusammenzusetzen. Hierdurch ergeben sich auch für spätere Nachrüstung auf größere Kapazitäten besonders günstige Voraussetzungen.The example shows that in the invention, the longest part of the compression system can be designed as a calibration device without active pressure, which means that the system manufacturing costs can be significantly reduced compared to other systems. It is advantageous that for the press (compression zone) with a standardized sheet strand width, only one size, which is dependent on the design requirements, is required, regardless of the system capacity. To satisfy different capacity requirements, it is sufficient to construct and offer the variable length calibration device downstream of the press or compacting device. A segment design that makes it possible to assemble systems of high performance from modules of lower performance appears particularly expedient for this purpose. This results in particularly favorable conditions for later retrofitting to larger capacities.

Kurz zusammengefaßt betrifft die Erfindung ein technisch vereinfachtes und kostengünstig durchführbares Verfahren sowie eine technisch vereinfachte und kostengünstige Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Werkstoffen, insbesondere Platten, aus Stoffgemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungs-und gegebenenfalls Hilfsstoffen schütt- bzw. streufähiger Konsistenz, die ihre wesentlichen Werkstoffeigenschaften durch eine meist vor den Erhärtungsreaktionen beginnende und bis zum Hydratationsabschluß andauernde Druckeinwirkung erhalten. Um üblichen Kapazitätsanforderungen zu genügen, müssen kontinuierliche Fertigungsanlagen beachtliche Längen aufweisen, was sich insbesondere bei der langzeitigen Anwendung hoher Drücke negativ auf die Anlagenkosten auswirkt. Erfindungsgemäß wird das spezifische Verformungs- bzw. Kompressibilitätsverhalten der verwendeten Stoffmischungen dazu genutzt, um durch eine höhere Anfangsverdichtung als zur Herstellung der Solldicke und -dichte erforderlich ist, eine solche Verringerung der vom verdichteten Plattenvlies ausgehenden Rückstellkräfte zu bewirken, daß die zeitaufwendigen Erhärtungsvorgänge während einer Kalibrierung ohne aktive Druckeinwirkung erfolgen und die Anlagenkosten erheblich gesenkt werden können.Briefly summarized, the invention relates to a technically simplified and cost-effective method and a technically simplified and inexpensive device for the continuous production of Materials, in particular plates, made from mixtures of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and optionally auxiliary materials with a pourable or scatterable consistency, which obtain their essential material properties through a pressure action that usually begins before the hardening reactions and continues until the end of hydration. In order to meet the usual capacity requirements, continuous production systems must have considerable lengths, which has a negative effect on the system costs, especially when long-term use of high pressures. According to the invention, the specific deformation or compressibility behavior of the material mixtures used is used to effect such a reduction in the restoring forces emanating from the compressed sheet fleece that the time-consuming hardening processes during calibration are caused by a higher initial compression than is required to produce the desired thickness and density without active pressure and the system costs can be significantly reduced.

Claims (8)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von anorganisch gebundenen Werkstoffen, insbesondere von Werkstoffplatten, aus Stoffgemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungs- und gegebenenfalls Hilfsstoffen schütt- bzw. streufähiger Konsistenz, deren spezielle Werkstoffeigenschaften und Gebrauchsfähigkeit durch eine dauerhafte und irreversible Gefügeverdichtung erzielt werden, wobei man aus dem Stoffgemisch einen Plattenstrang bildet, der dann verdichtet und kalibriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenstrang zeitlich vor dem Kalibrieren in einer Verdichtungsphase mit einem so hohen Druck verdichtet wird, daß seine Dicke nach dem Verdichten den Sollwert des fertigen Plattenstrangs unterschreitet, die Dichte diesen jedoch überschreitet und beide so groß sind, daß der verdichtete Plattenstrang unmittelbar anschließend ohne aktive Druckanwendung in einer Kalibrierphase auf seine Solldicke und-dichte kalibrierbar ist.1.Procedure for the continuous production of inorganically bonded materials, in particular of material plates, from mixtures of substances of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and, if necessary, auxiliaries pourable or scatterable consistency, the special material properties and usability of which are achieved by a permanent and irreversible structure compaction, whereby one forms a plate strand from the mixture of materials, which is then compressed and calibrated, characterized in that the plate strand is compressed in such a compression phase at such a high time before calibration that its thickness after the compression falls below the desired value of the finished plate strand, which However, the density exceeds this and both are so large that the compacted plate strand can be calibrated to its desired thickness and density in a calibration phase immediately without active pressure application. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine Verdichtungsphase angewandt wird, die eine von der Hydratationszeit des Bindemittels unabhängige und wesentlich kürzere Zeitdauer als die Kalibrierphase hat.2. The method according to claim 1, characterized in that a compression phase is used which has a time period which is independent of the hydration time of the binder and is substantially shorter than the calibration phase. 3. Einrichtung zum-Purchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 zur kontinuierlichen Herstellung von anorganisch gebundenen Werkstoffen, insbesondere von Werkstoffplatten, aus Stoffgemischen von durch Hydratbildung erhärtenden Bindemitteln, Bewehrungs- und gegebenenfalls Hilfsstoffen schütt-bzw. streufähiger Konsistenz, deren spezielle Werkstoffeigenschaften und Gebrauchsfähigkeit durch eine dauerhafte und irreversible Gefügeverdichtung erzielt werden, umfassend eine Vorrichtung zum Ausbilden eines Plattenstrangs und eine Verdichtungs- und Kalibriervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß (a) die der Kalibriervorrichtung in Laufrichtung des Plattenstrangs vorgeschaltete Verdichtungsvorrichtung den Plattenstrang mit höherem Druck verdichtet als er für das Erreichen der Solldicke und -dichte des fertigen Plattenstrangs erforderlich ist, so daß der Plattenstrang auf eine kleinere als seine Solldicke verdichtet wird, derart, daß nachher keine aktive Druckeinwirkung erforderlich ist; und (b) die auf die Verdichtungsvorrichtung unmittelbar folgende Kalibriervorrichtung eine ohne aktive Druckeinwirkung auf den Plattenstrang arbeitende Kalibriervorrichtung ist, in der,bedingt durch die infolge der Durchfeuchtung des Stoffgemisches im Plattenstrang wesentlich verstärkt stattfindende Spannungsralaxation, eine solche Verringerung der Rückstellkräfte bewirkt wird, daß aktive Kalibrierdrücke überflüssig sind. 3. Device for purchasing the method according to claim 1 or 2 for the continuous production of inorganically bound materials, in particular of material plates, from mixtures of substances of binders hardening by hydrate formation, reinforcement and optionally auxiliary materials. scatterable consistency, the special material properties and usability of which are achieved by permanent and irreversible structural compaction, comprising a device for forming a plate strand and a compaction and calibration device, characterized in that (a) the compression device upstream of the calibration device in the running direction of the plate strand compresses the plate strand at a higher pressure than is required to achieve the desired thickness and density of the finished plate strand, so that the plate strand is compressed to a smaller than its desired thickness, such that afterwards no active pressure is required; and (b) the calibration device immediately following the compression device is a calibration device which works without active pressure on the plate strand, in which, owing to the stress relaxation which occurs in the plate strand as a result of the wetting of the substance mixture, the reduction in the restoring forces is such that active calibration pressures are superfluous. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Länge der Verdichtungsvorrichtung wesentlich kürzer als diejenige der Kalibriervorrichtung ist, so daß der zum Verdichten erforderliche höhere Druck nur während einer zeitlich kurzen Verdichtungsphase angewendet wird, während in der längeren Kalibriervorrichtung die zeitaufwendigen Erhärtungsvorgänge, die eine entsprechend lange Kalibrierphase bedingen, ohne aktive Druckeinwirkung ablaufen.4. Device according to claim 3, characterized in that the length of the compression device is substantially shorter than that of the calibration device, so that the higher pressure required for compression is only used during a short compression phase, while in the longer calibration device the time-consuming hardening processes , which require a correspondingly long calibration phase, take place without active pressure. 5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge- kennzeichnet, daß in der Verdichtungsvorrichtung eine hinsichtlich ihrer Durchlaufgeschwindigkeit und ihres Preßspaltes regelbare Presse vorgesehen ist, deren Länge unabhängig von der Kapazität der Einrichtung und nur von den konstruktiven Erfordernissen der Verdichtungsvorrichtung bestimmt ist.5. Device according to claim 3 or 4, character- ized in that in the compacting device is provided in terms of its throughput speed and its press nip adjustable press, the length of which is independent of the capacity of the device and only determined by the design requirements of the compacting device. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Presse höchstens 5 m beträgt.6. Device according to claim 5, characterized in that the length of the press is at most 5 m. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unmittelbar auf die Verdichtungsvorrichtung folgende Kalibriervorrichtung eine Mindestlänge lk aufweist, die sich aus der Hydratationszeit tH' der Kapazität K der Einrichtung und der Plattenstrangbreite bp gemäß folgender Beziehung
Figure imgb0004
ergibt, so daß die hinsichtlich der Durchlaufgeschwindigkeit und des Kalibrierspaltes regelbare Kalibriervorrichtung Hydratationszeitschwankungen des Bindemittels dadurch auffängt.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the directly following the compression device calibration device has a minimum length l k , which is derived from the hydration time t H 'of the capacity K of the device and the plate strand width b p according to the following relationship
Figure imgb0004
 results, so that the adjustable calibration device with regard to the throughput speed and the calibration gap absorbs fluctuations in the hydration time of the binder. 8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kalibriervorrichtung, falls sie in bezug auf ihre Länge über ein bestimmtes Systemmaß hinausgeht, aus einzelnen gleichar-tigen Baueinheiten zusammengesetzt und damit unterschiedlichen Kapazitäts- und späteren Erweiterungsanforderungen anpaßbar ist.-8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the calibration device, if it goes beyond a certain system size in terms of length, composed of individual units of the same type and can thus be adapted to different capacity and later expansion requirements.
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