EP0165625B1 - Procédé perfectionné pour l'étirage de filaments synthétiques - Google Patents
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- EP0165625B1 EP0165625B1 EP85200720A EP85200720A EP0165625B1 EP 0165625 B1 EP0165625 B1 EP 0165625B1 EP 85200720 A EP85200720 A EP 85200720A EP 85200720 A EP85200720 A EP 85200720A EP 0165625 B1 EP0165625 B1 EP 0165625B1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
Definitions
- the present invention relates to improvements made to the processes for drawing synthetic filaments.
- the improvements relate to improvements made to the processes for drawing synthetic filaments and, preferably to polypropylene filaments or the like, improvements which consist in providing the heat necessary for drawing, by contact and without pressure, by to do this, using a process in which two partial draws occur, the first by heating in a liquid bath and the second by dry heating.
- the present invention proposes, as defined in the claim, to use in the second step, heated means brought to a temperature higher than the melting temperature of the filaments at l 'dry state.
- the figures represent a feed train made up of traditional means which in the case of the present example consist of rotary rollers 1 which, in combination with the drawing train 2, the bath 3 brought to an adequate temperature and the submerged rollers 4 constitute the first partial stretching of the filaments 5.
- the filaments 5 are then routed continuously to the second drawing means of the process using, to do this, the drawing train 2 which then operates as a feed train and which brings the filaments 5, loaded with liquid by their passage in the bath 3, towards the plates 6 heated to a high temperature, of approximately 160 ° C., where the liquid vaporizes by allowing the filaments to withstand this temperature without melting; the stretching takes place, in these circumstances and the filaments are stabilized in cooperation with the stretching train 7.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
- La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés d'étirage de filaments synthétiques.
- Plus concrètement, les perfectionnements ont trait à des améliorations apportées aux procédés d'étirage de filaments synthétiques et, de préférence aux filaments en polypropylène ou similaires, améliorations qui consistent à apporter la chaleur nécessaire à l'étirage, par contact et sans pression, en utilisant pour ce faire un procédé dans lequel interviennent deux étirages partiels, le premier par chauffage dans un bain liquide et le second par chauffage à sec.
- Les procédés d'étirage à chaud des filaments synthétiques sont déjà connus ; ces procédés présentent toutefois toujours l'inconvénient suivant : il est nécessaire de limiter la température, lors du traitement des matériaux qui fondent à basse température et ceci tout spécialement dans le cas du propylène et similaires. Ces basses températures de traitement conduisent à un étirage médiocre des filaments avec tous les problèmes qui en découlent.
- Par le brevet FR-A-1 363 999, on connaît un procédé de production de fibres notamment de fibres de polypropylène, qui consiste en un procédé en deux étapes. Après extension à l'état fondu, on étire le filament au voisinage de son taux d'étirage naturel à une température inférieure à 105 °C dans un bain chauffé et ensuite à une température supérieure à 115 °C mais inférieure à sa température de fusion.
- Par le brevet US-A-3 816 486 on connaît également un procédé d'étirage en 2 étapes de fibres, notamment de fibres de polyester ou de polyéthylène, dont une première étape s'effectue au mouillé à une température inférieure à la température de fusion et dont la deuxième s'effectue à une température plus élevée mais inférieure à la température de fusion des fibres, la seconde étape d'étirage utilisant le train d'étirage de la première étape comme train d'alimentation, lesdits filaments étant conduits vers des moyens chauffés.
- En vue de pallier les inconvénients d'étirages médiocres des filaments, la présente invention se propose, comme défini dans la revendication, d'utiliser dans la deuxième étape, des moyens chauffés portés à une température supérieure à la température de fusion des filaments à l'état sec.
- Ces températures peuvent être supportées par les filaments sans détérioration de ces derniers grâce à l'apport du liquide introduit dans lesdits filaments lors de la phase antérieure d'étirage au mouillé. La température élevée des plaques chauffées, à leur contact avec les filaments chargés de liquide produit donc une vaporisation instantanée de celui-ci en permettant ainsi un étirage maximal des filaments, une orientation maximale de leurs molécules et une stabilité maximale.
- La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention, décrit à titre d'exemple, en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
- la Fig. 1 est une vue latérale schématique de l'installation prévue pour le procédé d'étirage mixte selon l'invention,
- la Fig. 2 représente une vue en plan de l'installation représentée en figure 1.
- Les figures représentent un train d'alimentation constitué de moyens traditionnels qui dans le cas du présent exemple, se composent des rouleaux rotatifs 1 qui, en combinaison avec le train d'étirage 2, le bain 3 porté à température adéquate et les rouleaux submergés 4 constituent le premier étirage partiel des filaments 5.
- Les filaments 5 sont ensuite conduits en continu au second moyen d'étirage du procédé en utilisant, pour ce faire, le train d'étirage 2 qui fonctionne alors en qualité de train d'alimentation et qui amène les filaments 5, chargés en liquide par leur passage dans le bain 3, vers les plaques 6 chauffées à une température élevée, d'environ 160 °C, où le liquide se vaporise en permettant aux filaments de supporter cette température sans fondre ; l'étirage se produit, dans ces circonstances et on effectue la stabilisation des filaments en coopération avec le train d'étirage 7.
- Le procédé décrit permet d'obtenir des filaments de ténacité élevée et de stabilité maximale ; la relation existant entre les vitesses des étirages partiels, permet d'obtenir l'élasticité désirée pour les filaments.
Claims (1)
- Procédé perfectionné pour l'étirage de filaments synthétiques, plus spécialement de filaments à base de polypropylène ou similaires composé de deux étapes chacune d'elles correspondant à un étirage partiel, la première étape s'effectuant au mouillé à l'aide d'un train d'alimentation des filaments (1) et d'un train d'étirage (2), un bain de liquide (3) et des rouleaux de guidage submergés (4), étant prévu entre ces deux éléments (1, 2), la seconde étape d'étirage utilisant le train d'étirage (2) de la première étape, qui fonctionne alors comme train d'alimentation des filaments chargés de liquide du fait de leur passage dans ledit bain (3), lesdits filaments étant conduits vers des moyens chauffés de la seconde étape d'étirage (6), caractérisé en ce que lesdits moyens chauffés sont portés à une température supérieure à la température de fusion des filaments à l'état sec.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (3)
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