EP0152096B1 - Ballast unit for gas discharge lamps - Google Patents
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- EP0152096B1 EP0152096B1 EP85101488A EP85101488A EP0152096B1 EP 0152096 B1 EP0152096 B1 EP 0152096B1 EP 85101488 A EP85101488 A EP 85101488A EP 85101488 A EP85101488 A EP 85101488A EP 0152096 B1 EP0152096 B1 EP 0152096B1
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
- H01F38/08—High-leakage transformers or inductances
- H01F38/10—Ballasts, e.g. for discharge lamps
Definitions
- the invention relates to a ballast for gas discharge lamps with a core construction constructed in a jacket construction, layered in the longitudinal direction of the core and held between a U-shaped ballast base and a U-shaped hood part, with two symmetrically arranged winding windows.
- Ballasts of this type are used in particular for modern fluorescent lamps with a tube diameter of 26 mm.
- ballast is such.
- DE-A-3 144 840 shows a stray field transformer with a U-shaped device base and hood part, the core package of which however has four winding windows.
- throttles without housings and brackets for the core package are further known, which consist of a core package of two U-shaped parts and an I-shaped part in a layering that is difficult to produce to the core longitudinal direction.
- FR-A-2 173 689 discloses an induction coil with a core package layered in the longitudinal direction of the core without a housing and holders for the core package, which has a complicated special sheet metal cut that is not suitable for a compact device.
- ballasts with, for example, a core package structure in a UT shape are constructed with the classic dimensioning of the magnetic circuit of the sheath type in such a way that the same technical properties, such as total losses and winding heating, result from the commercially available ballasts with the DIN cross section 42 x 32 mm. This means that the known ballasts have a relatively long core package.
- the invention has for its object to provide a compact and easy to produce ballast of the type mentioned, especially for use with modern fluorescent lamps with a tube diameter of 26 mm, the magnetic circuit is dimensioned such that practically using the same amount of active material about the same technical properties as total losses and winding heating, as in the case of standard ballasts with a DIN cross-section of 42 x 32 mm.
- both the two U-shaped parts of the core package and the joints between the I-shaped middle part and the U-shaped parts are in the magnetically neutral zone and, accordingly, the ballast has a low magnetic spread, the magnetic excitation of adjacent metal parts in luminaires and thus the noise in the lights avoided.
- the winding is pressed in a form-fitting manner in the core window, whereby an optimal fill factor is achieved and good heat dissipation is ensured.
- the assembly of the coil which is very slim compared to conventional windings due to the relatively small height of the winding window, can be carried out very easily in series production, the winding being held in a non-positive manner between the I-shaped central part and the associated U-shaped part of the core package .
- the core package length can be reduced with approximately constant overall losses in such a way that the same technical properties as with conventional ballasts with the DIN cross-section 42 x 32 mm can be maintained while maintaining their hole spacing DIN for fastening the device, due to the shortened core package length according to the invention.
- the height of the winding window is 1 / 6.47 to 1 / 6.82 of the corresponding outer dimensions of the core package, as a result of which even lower overall losses of the ballast can be achieved compared to known ballasts of the type described in the introduction.
- air gap inserts made of insulating material or metal are expediently arranged between the inclined surfaces of the U-shaped parts and the wedge surfaces of the 1-shaped central part. These air gap inserts are evenly compressed and deformed during assembly of the ballast, as a result of which the required inductance of the inductor can be set in an extremely simple and ideal manner for series production.
- One of the U-shaped parts of the core package advantageously has longitudinal recesses on the Outer leg sides in the corner area, in which the U-shaped ballast base sits with outer walls flush with the outer leg sides, while the U-shaped hood part with its side walls engages over the side walls of the ballast base.
- the hood part is expediently connected to the ballast base after the core package parts have been pressed together by spot welding.
- a particularly expedient and preferred embodiment of the ballast according to the invention is that it has a winding core width of approximately 11 mm, an outer leg width of approximately 4.8 mm, a yoke height of approximately 5.2 mm, a winding window width of approximately 16.6 mm and a winding window height from about 3.9 to 4.2 mm.
- the width of the core package is approximately 27 mm, while the width of the ballast with the hood part attached is approximately 28.2 mm.
- the air gap thickness between the inclined surfaces and the wedge surfaces is expediently approximately 0.13 to approximately 0.25 mm, which results in the winding window height between approximately 3.9 and 4.2 mm, a total height of the core package between approximately 26.6 and approximately 27.2 mm and a total height of the ballast between about 27.8 and 28.4 mm.
- ballast for gas discharge lamps according to the invention shown in the drawings has a core package constructed in a jacket construction and layered in the longitudinal direction of the core with two symmetrically arranged winding windows 1, the height a of which is less than the width d.
- the ballast has a cross section A 'x D' of approximately 28 x 28 mm.
- the height a of the winding window 1 is approximately 1/6 to approximately 1/8 of the corresponding outer dimension A of the core package.
- the height a of the winding window is 1 1 / 6.47 to 1 / 6.82 of the corresponding outer dimension A of the core package, specifically in accordance with the air gap thickness A from approximately 0.13 to approximately 0.25 mm depending on the required inductance of the ballast.
- the core package is made up of two equally large U-shaped parts 2 and an I-shaped central part 3.
- the U-shaped parts 2 have conically opening inclined surfaces 4 on the inner sides of the legs.
- the 1-shaped central part 3 has wedge-shaped surfaces 5 corresponding to the inclined surfaces 4 on the end faces.
- Deformable air gap inserts 6 made of insulating material or metal are arranged between the inclined surfaces 4 and the wedge surfaces 5.
- the U-shaped parts 2 In the corner area on the outside of the legs, the U-shaped parts 2 have longitudinal recesses 7, in which the side walls 8 of a U-shaped ballast base 9 are seated such that their outer walls are flush with the outside of the legs of the U-shaped part 2.
- the other U-shaped part 2 of the core package sits in a U-shaped hood part 10, the side walls of which overlap the side walls 8 of the ballast base.
- the hood part 10 is connected to the ballast base 9 by spot or projection welding.
- the winding 11 is brought onto the I-shaped central part 3 of the core package.
- the middle part 3 provided with the winding 11 is placed with the interposition of the air gap inserts 6 on the wedge surfaces 5 on the inclined surfaces 4 of the U-shaped part 2 of the core package introduced into the ballast base 9.
- the inclined surfaces 4 of the second U-shaped part 2 of the core package, which is seated in the hood part 10 are guided and pressed against the corresponding wedge surfaces 5 of the I-shaped central part 3.
- Pressure on the hood part 10 deforms the air gap inserts 6 until the required inductance of the ballast is reached.
- Hood part 10 and ballast base 9 are then connected to one another by spot welding.
- the structure of the core package described not only results in a ballast with very little magnetic dispersion, but also the assembly in series production has been greatly simplified.
- the winding 11 is extremely simple and efficient to place on the central part 3 of the core package, the central part 3 with the winding 11 attached can be inserted extremely easily into the U-shaped part 2 of the core package sitting in the ballast base 9, the inclined surfaces 4 serving as additional guidance .
- the inclined surfaces 4 of the second U-shaped part 2 of the inserted into the hood part 10 serve Core package of the improved guidance when putting on the hood part 10.
- the setting of the required inductance of the ballast by compressing the air gap inserts 6 is extremely simple and can easily be fixed automatically by the welding between the hood part 10 and the ballast base 9.
- the helix angle of the inclined surfaces 4 and the wedge surfaces 5 is preferably approximately 30 °.
- the core package has a central core width b of approximately 11 mm, an outer leg width c of approximately 4.8 mm, a yoke height e of approximately 5.2 mm, a winding window width of approximately 16.6 mm and a winding window height a from about 3.9 to 4.2 mm, the air gap thickness A between the inclined surfaces 4 and the wedge surfaces 5 being about 0.13 to about 0.25 mm.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Vorschaltgerät für Gasentladungslampen mit in Mantelbauweise aufgebauten, in Kernlängsrichtung geschichteten, zwischen einem U-förmigen Vorschaltgeräteboden und einem U-förmigen Haubenteil gehaltenen Kernpaket, mit zwei symmetrisch angeordneten Wickelfenstern. Derartige Vorschaltgeräte finden insbesondere Verwendung für moderne Leuchtstofflampen mit einem Rohrdurchmesser von 26 mm.The invention relates to a ballast for gas discharge lamps with a core construction constructed in a jacket construction, layered in the longitudinal direction of the core and held between a U-shaped ballast base and a U-shaped hood part, with two symmetrically arranged winding windows. Ballasts of this type are used in particular for modern fluorescent lamps with a tube diameter of 26 mm.
Ein derartiges Vorschaltgerät ist z. B. aus der FR-A-2 370 346 bekannt. Die DE-A-3 144 840 zeigt einen Streufeldtransformator mit einem U-förmigen Geräteboden und Haubenteil, dessen Kernpaket jedoch vier Wickelfenster aufweist.Such a ballast is such. B. from FR-A-2 370 346 known. DE-A-3 144 840 shows a stray field transformer with a U-shaped device base and hood part, the core package of which however has four winding windows.
Durch die DE-A-2 405 019 und die DE-A-2 226 575 sind weiter Drosseln ohne Gehäuse und Halterungen für das Kernpaket bekannt, die ein Kernpaket aus zwei U-förmigen Teilen und einen I-förmigen Teil in aufwendig herzustellender Schichtung quer zur Kernlängsrichtung aufweisen.From DE-A-2 405 019 and DE-A-2 226 575, throttles without housings and brackets for the core package are further known, which consist of a core package of two U-shaped parts and an I-shaped part in a layering that is difficult to produce to the core longitudinal direction.
Schließlich ist durch die FR-A-2 173 689 eine Induktionsspule mit in Kernlängsrichtung geschichtetem Kernpaket ohne Gehäuse und Halterungen für das Kernpaket bekannt, das einen für ein kompaktes Gerät nicht geeigneten, komplizierten Sonderblechschnitt aufweist.Finally, FR-A-2 173 689 discloses an induction coil with a core package layered in the longitudinal direction of the core without a housing and holders for the core package, which has a complicated special sheet metal cut that is not suitable for a compact device.
Bekannte Vorschaltgeräte mit beispielsweise einem Kernpaketaufbau in UT-Form sind unter klassischer Dimensionierung des magnetischen Kreises vom Manteltyp derart aufgebaut, daß sich etwa gleiche technische Eigenschaften, wie Gesamtverluste und Wicklungserwärmung, wie bei den handelsüblichen Vorschaltgeräten mit dem DIN-Querschnitt 42 x 32 mm ergeben. Dies führt dazu, daß die bekannten Vorschaltgeräte ein relativ langes Kernpaket aufweisen.Known ballasts with, for example, a core package structure in a UT shape are constructed with the classic dimensioning of the magnetic circuit of the sheath type in such a way that the same technical properties, such as total losses and winding heating, result from the commercially available ballasts with the DIN cross section 42 x 32 mm. This means that the known ballasts have a relatively long core package.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kompaktes und einfach herzustellendes Vorschaltgerät der eingangs genannten Art, insbesondere für die Verwendung mit modernen Leuchtstofflampen mit einem Rohrdurchmesser von 26 mm, zu schaffen, dessen magnetischer Kreis derart bemessen ist, daß sich praktisch unter Einsatz von gleichviel Aktivmaterial etwa die gleichen technischen Eigenschaften, wie Gesamtverluste und Wicklungserwärmung, wie bei den handelsüblichen Vorschaltgeräten des DIN-Querschnittes von 42 x 32 mm ergeben.The invention has for its object to provide a compact and easy to produce ballast of the type mentioned, especially for use with modern fluorescent lamps with a tube diameter of 26 mm, the magnetic circuit is dimensioned such that practically using the same amount of active material about the same technical properties as total losses and winding heating, as in the case of standard ballasts with a DIN cross-section of 42 x 32 mm.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
- - daß bei einem Querschnitt des Vorschaltgerätes von etwa 28 x 28 mm das Kernpaket aus zwei gleich großen U-förmigen Teilen mit sich konisch öffnenden Schrägflächen an den Innenseiten der Schenkel und einem die Wicklung tragenden I-förmigen Mittelteil mit den Schrägflächen entsprechenden dachförmigen Keilflächen an den Stirnseiten besteht,
- - daß eines der U-förmigen Teile des Kernpakets in dem U-förmigen Vorschaltgeräteboden und das andere U-förmige Teil des Kernpakets in dem U-förmigen Haubenteil sitzt,
- - wobei das Haubenteil mit dem Vorschaltgeräteboden nach dem Zusammenpressen der Kernpaketteile unter kraftschlüssiger Halterung der Wicklung zwischen diesen verbunden ist,
- - und daß die Höhe der Wickelfenster 1/6 bis 1/8 der entsprechenden Außenabmessung des Kernpakets ist.
- - That with a cross section of the ballast of about 28 x 28 mm, the core package of two equal-sized U-shaped parts with conically opening inclined surfaces on the inside of the legs and a winding-bearing I-shaped central part with the inclined surfaces corresponding roof-shaped wedge surfaces on the End faces exists,
- that one of the U-shaped parts of the core package sits in the U-shaped ballast base and the other U-shaped part of the core package sits in the U-shaped hood part,
- the hood part is connected to the ballast base after the core package parts have been pressed together while holding the winding in a force-locking manner between them,
- - And that the height of the winding window is 1/6 to 1/8 of the corresponding outer dimension of the core package.
Da sowohl die beiden U-förmigen Teile des Kernpakets als auch die Stoßstellen zwischen I-förmigem Mittelteil und U-förmigen Teilen in der magnetisch neutralen Zone liegen und dementsprechend das Vorschaltgerät eine geringe magnetische Ausstreuung besitzt, wird die magnetische Anregung benachbarter Metallteile in Leuchten und somit die Geräuschbildung in den Leuchten vermieden. Die Wicklung wird formschlüssig im Kernfenster gepreßt, wodurch ein optimaler Füllfaktor erreicht wird und für gute Wärmeableitung Sorge getragen ist.Since both the two U-shaped parts of the core package and the joints between the I-shaped middle part and the U-shaped parts are in the magnetically neutral zone and, accordingly, the ballast has a low magnetic spread, the magnetic excitation of adjacent metal parts in luminaires and thus the noise in the lights avoided. The winding is pressed in a form-fitting manner in the core window, whereby an optimal fill factor is achieved and good heat dissipation is ensured.
Die Montage der verglichenen mit konventionellen Wicklungen sehr schlanken Spule infolge der relativ geringen Höhe des Wickelfensters kann auf sehr einfache Weise in der Serienfertigung erfolgen, wobei die Wicklung kraftschlüssig zwischen dem I-förmigen Mittelteil und dem zugehörigen U-förmigen Teil des Kernpakets in Anlage gehalten ist.The assembly of the coil, which is very slim compared to conventional windings due to the relatively small height of the winding window, can be carried out very easily in series production, the winding being held in a non-positive manner between the I-shaped central part and the associated U-shaped part of the core package .
Durch die relativ schmale Ausbildung der Wickelfensterbreite verglichen mit der klassischen Dimensionierung bekannter Vorschaltgeräte läßt sich die Kernpaketlänge bei etwa gleichbleibenden Gesamtverlusten derart verringern, daß sich etwa die gleichen technischen Eigenschaften wie bei handelsüblichen Vorschaltgeräten mit dem DIN-Querschnitt 42 x 32 mm unter Beibehaltung deren Lochabstandes nach DIN für die Befestigung des Gerätes, bedingt durch die verkürzte Kernpaketlänge nach der Erfindung ergeben.Due to the relatively narrow design of the winding window width compared to the classic dimensioning of known ballasts, the core package length can be reduced with approximately constant overall losses in such a way that the same technical properties as with conventional ballasts with the DIN cross-section 42 x 32 mm can be maintained while maintaining their hole spacing DIN for fastening the device, due to the shortened core package length according to the invention.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorschaltgerätes ist die Höhe der Wickelfenster 1/6,47 bis 1/6,82 der entsprechenden Außenabmessungen des Kernpakets, wodurch sich sogar noch geringere Gesamtverluste des Vorschaltgeräts verglichen mit bekannten Vorschaltgeräten der eingangs beschriebenen Art verwirklichen lassen.In a preferred embodiment of the ballast according to the invention, the height of the winding window is 1 / 6.47 to 1 / 6.82 of the corresponding outer dimensions of the core package, as a result of which even lower overall losses of the ballast can be achieved compared to known ballasts of the type described in the introduction.
Zweckmäßig sind zwischen den Schrägflächen der U-förmigen Teile und den Keilflächen des 1- förmigen Mittelteils an sich bekannte Luftspalteinlagen aus Isolierstoff oder Metall angeordnet. Diese Luftspalteinlagen werden bei der Montage des Vorschaltgeräts gleichmäßig zusammengedrückt und deformiert, wodurch sich die geforderte Induktivität der Drosselspule auf äußerst einfache und für die Serienfertigung ideale Weise einstellen läßt.Appropriate air gap inserts made of insulating material or metal are expediently arranged between the inclined surfaces of the U-shaped parts and the wedge surfaces of the 1-shaped central part. These air gap inserts are evenly compressed and deformed during assembly of the ballast, as a result of which the required inductance of the inductor can be set in an extremely simple and ideal manner for series production.
Vorteilhaft besitzt eines der U-förmigen Teile des Kernpakets Längsausnehmungen auf den Schenkelaußenseiten im Eckbereich, in welchen der U-förmige Vorschaltgeräteboden mit zu den Schenkelaußenseiten bündigen Außenwänden sitzt, während das U-förmige Haubenteil mit seinen Seitenwänden die Seitenwände des Vorschaltgerätebodens übergreift. Dabei wird zweckmäßig das Haubenteil mit dem Vorschaltgeräteboden nach dem Zusammenpressen der Kernpaketteile durch Punktschweißen verbunden.One of the U-shaped parts of the core package advantageously has longitudinal recesses on the Outer leg sides in the corner area, in which the U-shaped ballast base sits with outer walls flush with the outer leg sides, while the U-shaped hood part with its side walls engages over the side walls of the ballast base. The hood part is expediently connected to the ballast base after the core package parts have been pressed together by spot welding.
Eine besonders zweckmäßige und bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorschaltgerätes besteht darin, daß es eine Wickelkernbreite von etwa 11 mm, eine Außenschenkelbreite von etwa 4,8 mm, eine Jochhöhe von etwa 5,2 mm, eine Wickelfensterbreite von etwa 16,6 mm und eine Wickelfensterhöhe von etwa 3,9 bis 4,2 mm aufweist. Mit diesem Aufbau des Kernpakets ergibt sich eine Breite des Kernpakets von etwa 27 mm, während die Breite des Vorschaltgerätes mit aufgesetztem Haubenteil etwa 28,2 mm beträgt.A particularly expedient and preferred embodiment of the ballast according to the invention is that it has a winding core width of approximately 11 mm, an outer leg width of approximately 4.8 mm, a yoke height of approximately 5.2 mm, a winding window width of approximately 16.6 mm and a winding window height from about 3.9 to 4.2 mm. With this structure of the core package, the width of the core package is approximately 27 mm, while the width of the ballast with the hood part attached is approximately 28.2 mm.
Die Luftspaltdicke zwischen den Schrägflächen und den Keilflächen beträgt zweckmäßig etwa 0,13 bis etwa 0,25 mm, was zu der Wickelfensterhöhe zwischen etwa 3,9 bis 4,2 mm, einer Gesamthöhe des Kernpakets zwischen etwa 26,6 und etwa 27,2 mm und einer Gesamthöhe des Vorschaltgeräts zwischen etwa 27,8 und 28,4 mm führt.The air gap thickness between the inclined surfaces and the wedge surfaces is expediently approximately 0.13 to approximately 0.25 mm, which results in the winding window height between approximately 3.9 and 4.2 mm, a total height of the core package between approximately 26.6 and approximately 27.2 mm and a total height of the ballast between about 27.8 and 28.4 mm.
Die Erfindung ist im folgenden an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1 einen Querschnitt durch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vorschaltgeräts entlang der Linie I-I in Fig. 4,
- Fig. 2 eine Stirnansicht des Vorschaltgeräts nach Fig. 1, gesehen in Richtung des
Pfeiles 11 in Fig. 4, - Fig. 3 eine Stirnansicht des Vorschaltgeräts nach Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles 111 in Fig. 4,
- Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Vorschaltgerät nach Fig. 1 entlang der Linie IV-IV in Fig. 1, und
- Fig. 5 einen Längsschnitt durch das Vorschaltgerät nach Fig. 1 entlang der Linie V-V in Fig. 1.
- 1 shows a cross section through a preferred exemplary embodiment of the ballast according to the invention along the line II in FIG. 4,
- 2 is an end view of the ballast of FIG. 1, seen in the direction of
arrow 11 in FIG. 4, - 3 shows an end view of the ballast according to FIG. 1, seen in the direction of arrow 111 in FIG. 4,
- 4 shows a longitudinal section through the ballast according to FIG. 1 along the line IV-IV in FIG. 1, and
- 5 shows a longitudinal section through the ballast according to FIG. 1 along the line VV in FIG. 1.
Das in den Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vorschaltgeräts für Gasentladungslampen weist ein in Mantelbauweise aufgebautes, in Kernlängsrichtung geschichtetes Kernpaket mit zwei symmetrisch angeordneten Wickelfenstern 1 auf, deren Höhe a kleiner als deren Breite d ist. Das Vorschaltgerät hat einen Querschnitt A' x D' von etwa 28 x 28 mm.The preferred exemplary embodiment of a ballast for gas discharge lamps according to the invention shown in the drawings has a core package constructed in a jacket construction and layered in the longitudinal direction of the core with two symmetrically arranged winding windows 1, the height a of which is less than the width d. The ballast has a cross section A 'x D' of approximately 28 x 28 mm.
Die Höhe a der Wickelfenster 1 ist etwa 1/6 bis etwa 1/8 der entsprechenden Außenabmessung A des Kernpakets. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wie in den Zeichnungen dargestellt ist die Höhe a der Wickelfenster 1 1/6,47 bis 1/6,82 der entsprechenden Außenabmessung A des Kernpakets, und zwar entsprechend der Luftspaltdicke A von etwa 0,13 bis etwa 0,25 mm je nach geforderter Induktivität des Vorschaltgeräts.The height a of the winding window 1 is approximately 1/6 to approximately 1/8 of the corresponding outer dimension A of the core package. In the preferred exemplary embodiment, as shown in the drawings, the height a of the winding window is 1 1 / 6.47 to 1 / 6.82 of the corresponding outer dimension A of the core package, specifically in accordance with the air gap thickness A from approximately 0.13 to approximately 0.25 mm depending on the required inductance of the ballast.
Das Kernpaket ist aus zwei gleichgroßen U-förmigen Teilen 2 und einem I-förmigen Mittelteil 3 aufgebabt. Die U-förmigen Teile 2 weisen an den Innenselten der Schenkel sich konisch öffnende Schrägflächen 4 auf. Das 1-förmige Mittelteil 3 weist an den Stirnseiten den Schrägflächen 4 entsprechende, dachförmig angeordnete Keilflächen 5 auf. Zwischen den Schrägflächen 4 und den Keilflächen 5 sind deformierbare Luftspalteinlagen 6 aus Isolierstoff oder Metall angeordnet.The core package is made up of two equally large U-shaped
Im Eckbereich auf den Schenkelaußenseiten besitzen die U-förmigen Teile 2 Längsausnehmungen 7, in welchen die Seitenwände 8 eines U-förmigen Vorschaltgerätebodens 9 derart sitzen, daß ihre Außenwände bündig mit den Schenkelaußenseiten des U-förmigen Teils 2 sind. Das andere U-förmige Teil 2 des Kernpakets sitzt in einem U-förmigen Haubenteil 10, dessen Seitenwände die Seitenwände 8 des Vorschaltgerätebodens übergreifen. Das Haubenteil 10 ist mit dem Vorschaltgeräteboden 9 durch Punkt- oder Buckelschweißen verbunden.In the corner area on the outside of the legs, the U-shaped
Bei der Montage des Vorschaltgeräts wird die Wicklung 11 auf das I-förmige Mittelteil 3 des Kernpakets gebracht. Das mit der Wicklung 11 versehene Mittelteil 3 wird unter Zwischenfügen der Luftspalteinlagen 6 an den Keilflächen 5 auf die Schrägflächen 4 des in den Vorschaltgeräteboden 9 eingebrachten U-förmigen Teils 2 des Kernpakets gesetzt. Hierauf werden die Schrägflächen 4 des zweiten, im Haubenteil 10 sitzenden U-förmigen Teils 2 des Kernpakets gegen die entsprechenden Keilflächen 5 des I-förmigen Mittelteils 3 geführt und festgedrückt. Durch Druck auf das Haubenteil 10 werden die Luftspalteinlagen 6 so weit deformiert, bis die erforderliche Induktivität des Vorschaltgeräts erreicht ist. Haubenteil 10 und Vorschaltgeräteboden 9 werden hierauf durch Punktschweißen miteinander verbunden.When the ballast is installed, the winding 11 is brought onto the I-shaped
Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß sich durch den beschriebenen Aufbau des Kernpakets nicht nur ein Vorschaltgerät mit sehr geringer magnetischer Ausstreuung ergibt, sondern auch die Montage in der Serienfertigung außerordentlich vereinfacht worden ist. Die Wicklung 11 ist äußerst einfach und rationell auf das Mittelteil 3 des Kernpakets aufzusetzen, das Mittelteil 3 mit aufgesetzter Wicklung 11 läßt sich äußerst einfach in das im Vorschaltgeräteboden 9 sitzende U-förmige Teil 2 des Kernpakets einsetzen, wobei die Schrägflächen 4 als zusätzliche Führung dienen. Ähnlich dienen die Schrägflächen 4 des in das Haubenteil 10 eingesetzten zweiten U-förmigen Teils 2 des Kernpakets der verbesserten Führung beim Aufsetzen des Haubenteils 10. Die Einstellung der erforderlichen Induktivität des Vorschaltgerätes durch Zusammenpressen der Luftspalteinlagen 6 ist äußerst einfach und durch die Verschweißung zwischen Haubenteil 10 und Vorschaltgeräteboden 9 leicht automatisch fixierbar.It is readily apparent that the structure of the core package described not only results in a ballast with very little magnetic dispersion, but also the assembly in series production has been greatly simplified. The
Der Schrägungswinkel der Schrägflächen 4 und der Keilflächen 5 beträgt vorzugsweise etwa 30°.The helix angle of the inclined surfaces 4 and the wedge surfaces 5 is preferably approximately 30 °.
Bei dem beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Vorschaltgerätes weist das Kernpaket eine Mittelkernbreite b von etwa 11 mm, eine Außenschenkelbreite c von etwa 4,8 mm, eine Jochhöhe e von etwa 5,2 mm, eine Wickelfensterbreite von etwa 16,6 mm und eine Wickelfensterhöhe a von etwa 3,9 bis 4,2 mm auf, wobei die Luftspaltdicke A zwischen den Schrägflächen 4 und den Keilflächen 5 etwa 0,13 bis etwa 0,25 mm beträgt. Hiermit ergeben sich eine Breite D des Kernpakets von etwa 27 mm und eine entsprechende Breite D' des Vorschaltgerätes von etwa 28,2 mm, während die Höhe A des Kernpakets zwischen etwa 26,6 und etwa 27,2 mm und die entsprechende Höhe A' des Vorschaltgerätes zwischen etwa 27,8 und 28,4 mm beträgt.In the described preferred exemplary embodiment of the ballast according to the invention, the core package has a central core width b of approximately 11 mm, an outer leg width c of approximately 4.8 mm, a yoke height e of approximately 5.2 mm, a winding window width of approximately 16.6 mm and a winding window height a from about 3.9 to 4.2 mm, the air gap thickness A between the inclined surfaces 4 and the wedge surfaces 5 being about 0.13 to about 0.25 mm. This results in a width D of the core package of approximately 27 mm and a corresponding width D 'of the ballast of approximately 28.2 mm, while the height A of the core package is between approximately 26.6 and approximately 27.2 mm and the corresponding height A' of the ballast is between about 27.8 and 28.4 mm.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843405063 DE3405063A1 (en) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | CONTROL UNIT FOR GAS DISCHARGE LAMPS |
| DE3405063 | 1984-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0152096A1 EP0152096A1 (en) | 1985-08-21 |
| EP0152096B1 true EP0152096B1 (en) | 1989-03-08 |
Family
ID=6227570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85101488A Expired EP0152096B1 (en) | 1984-02-13 | 1985-02-12 | Ballast unit for gas discharge lamps |
Country Status (2)
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|---|---|
| EP (1) | EP0152096B1 (en) |
| DE (2) | DE3405063A1 (en) |
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