EP0144600B1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffes - Google Patents

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EP0144600B1
EP0144600B1 EP84111886A EP84111886A EP0144600B1 EP 0144600 B1 EP0144600 B1 EP 0144600B1 EP 84111886 A EP84111886 A EP 84111886A EP 84111886 A EP84111886 A EP 84111886A EP 0144600 B1 EP0144600 B1 EP 0144600B1
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EP
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polymer
polar
polymer alloy
process according
polymers
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EP84111886A
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Gert Dr. Dipl.-Chem. Weddigen
Josef Dr. Dipl.-Chem. Flatz
Conrad Dr. Dipl.-Phys. Schmidt
Robert Dr. Dipl.-Phys. Huber
Gerhard Pohsner
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BBC Brown Boveri AG Germany
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Brown Boveri und Cie AG Germany
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
    • H01B1/121—Charge-transfer complexes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plastic according to the preamble of patent claim 1.
  • Such plastics are suitable for the manufacture of housings and protective covers for electrical devices and for coating cladding elements for walls and furniture.
  • the specific electric conductivity in relation to the cross-section of the plastic is within a range in which the plastics material acts not as an insulator between 10- 14 and 10- 7 (ohm cm) - 1 freely selected can be. This makes it possible to maintain a sufficient insulating effect and at the same time to avoid static charges.
  • Commercial plastics have in contrast only an electrical bulk conductivity of 10- 15 to 10- 18 (Ohm x cm) - to 1.
  • an electrically conductive synthetic polymer is known. It is a nitrogen-containing polymer in which the electrical conductivity is achieved by the formation of charge transfer complexes.
  • the specific conductivity of this plastic is greater than that of the commercially available plastics, but no specific conductivity can be achieved in the range given above. Furthermore, this plastic is not suitable for further processing since it is neither soluble nor fusible.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method which can be used to produce a plastic which can be used for further processing, in particular for injection molding and casting, and whose specific conductivity can be set to a defined value.
  • the polymer alloy is formed from at least one polar or non-polar insulating polymer and at least one polar or non-polar conductive polymer.
  • the polymer components forming the base material are mixed with one another in the liquid state at a predeterminable temperature. Depending on the starting materials used, the mixing takes place during a heat treatment, preferably under a nitrogen atmosphere.
  • the plastic thus formed can be processed immediately.
  • the plastic according to the invention can, for example, be dissolved in acetone or in a chlorinated hydrocarbon to form a spray painting solution.
  • the ratio between solvent and plastic is preferably chosen in a ratio of 2: 1 to a ratio of 10: 1.
  • the polymer alloy which forms the plastic can contain, for example, polyvinyl chloride, terephthalate, an epoxy resin composition, polycarbonate, a polyurethane resin composition or polyamide as the insulating component.
  • polyvinyl chloride, terephthalate, an epoxy resin composition, polycarbonate, a polyurethane resin composition or polyamide as the insulating component.
  • polar insulating polymers instead of these polymers, polyethylene, polybutadiene, polystyrene, butadiene styrene copolymers or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers and mixtures thereof can also be used. These are non-polar insulating polymers.
  • a conductive polymer is used as the second component in the manufacture of the polymer alloy.
  • Polymers whose conductivity is achieved by charge transfer complexes are preferably used in the formation of the polymer alloy. The formation of these charge transfer complexes is achieved by adding electron donors and / or electron acceptors during the manufacture or further processing of the polymers.
  • a special example of this is a plastic that has triaromatomethane units as basic building blocks and is doped with sulfur trioxide (S0 3 ).
  • S0 3 sulfur trioxide
  • a copolymer of acetylene or of acetylene derivatives can also be used as the second component for producing the polymer alloy.
  • Polar or non-polar isolated polymers as well as polar and non-polar conductive polymers can be used to form the polymer alloy. If the production is carried out using a first component, which consists of a non-polar insulating polymer, while the second component is formed by a polar conductive polymer, then at least one additive which has the property of chains of non-polar must be added to the polymer alloy during the production Linking polymers with chains of polar polymers. In this case, according to the invention, an addition of 0.1 to 1% by weight, based on the total amount of the polymer alloy, is added to the base material. Peroxide is used here as a preferred additive, since this enables a CC connection to be achieved between a polar and a non-polar chain.
  • the method according to the invention can be used to produce polymer alloys which, when the mixing ratio between the two polymer components forming the polymer alloy described above is used, have a specific conductivity which is 3 ⁇ 10 ⁇ 9 (ohm ⁇ cm) ⁇ 1 .
  • the specific conductivity of these polymer alloys is thus about 5 orders of magnitude greater than that of the polymer components used for the production.
  • Plastics that are made from the polymer alloy according to the invention can also be processed into foils. They are also suitable for casting housings. Since the plastic according to the invention is not only meltable but also soluble If it is dissolved in acetone or a chlorinated hydrocarbon, it can be used to produce a spray painting solution. It can be used, for example, to produce coatings on housings for electrical devices. Another area of application for this plastic is in the area of record production. The plastic is also suitable as packaging material for integrated components.
  • the following example describes the production of the plastic according to the invention in the form of a film which has a specific conductivity of 3 ⁇ 10 ⁇ 9 (ohm ⁇ cm) ⁇ 1 .
  • Polyvinyl chloride is used as the polymer with insulating properties.
  • the conductive polymer used is one which has triaromatomethane units as the basic building blocks and which has been doped with sulfur trioxide in order to form charge-transfer complexes.
  • the production of this conductive polymer is described in DE-A1 - 3 248 088.
  • To produce a film from this plastic 2 kg of polyvinyl chloride and 0.2 kg of polytriaromatomethane doped with sulfur trioxide are dissolved in a solvent.
  • the solvent consists of 30 I tetrahydrofuran, 8 I acetone and 2 I ethanol.
  • the mixture of solutions is then heated and stirred at 35 degrees Celsius for 0.5 hours.
  • the liquid is then filtered. It can then be divided into several, for example 5, volumes from which the solvent is evaporated. After evaporation, films are formed which have a thickness of approximately 50 ⁇ m.
  • a liquid epoxy resin is used as the insulating polar polymer to produce the layer from the plastic according to the invention.
  • the conductive polymer component consists of polytriaromatomethane, which is doped with sulfur trioxide to form charge transfer complexes.
  • 1.3 kg of epoxy resin and 70 g of polytriaromatomethane doped with sulfur trioxide are mixed with one another under a nitrogen atmosphere at 50 degrees Celsius. After 20 minutes, the solid polytriaromatomethane is completely homogeneously dissolved in the liquid epoxy resin.
  • a second solution B is prepared in parallel with this solution A.
  • the hardener intended for the epoxy resin and polytriaromatomethane doped with sulfur trioxide are used for this.
  • the two substances are also mixed under a nitrogen atmosphere at 50 degrees Celsius.
  • the two solutions A and B are then mixed with one another with stirring at a temperature of 50 degrees Celsius.
  • the newly obtained solution C is poured between two graphite electrodes.
  • the polymer complex thus formed is then cured at a temperature of 110 degrees Celsius for 8 hours. After curing, a layer has formed from the plastic, which has the specific conductivity described above. This specific conductivity is 6 orders of magnitude greater than that of the pure epoxy resin molding material.
  • Polybutylene terephthalate is used here as the insulating polar polymer for the production of the plastic according to the invention.
  • 10 kg of polybutylene terephthalate and 0.5 kg of polar polytriaromatomethane doped with sulfur trioxide are mixed together under a nitrogen atmosphere.
  • the polymers are mixed at a temperature of 260 degrees Celsius, the mixture being constantly stirred.
  • the plastic formed in this way has a specific conductivity of 10- 11 (Ohm x cm) -1 . This specific conductivity is 5 orders of magnitude higher than that of pure polybutylene terephthalate.
  • the polyalloy is formed from 2 kg of a non-polar acetylene copolymer and 8 kg of a non-polar polyethylene. Both starting products are in powder or granule form. The two polymer components are heated to 200 to 300 degrees Celsius under a nitrogen atmosphere and mixed together by stirring. The solution thus formed is then cooled. To achieve the conductivity of the acetylene copolymer, 1 kg of iodine is added to the mixture. The iodine is added in a metal autoclave in which the polymer mixture is filled beforehand. The reaction with the iodine takes about 2 hours. The plastic obtained in this way has a specific conductivity of 10 -10 (Ohm x cm) - '.
  • Polar polyvinylchloride and polar polytriaromatomethane doped with sulfur trioxide are used for the production.
  • 6 kg of polyvinyl chloride in the form of granules are mixed with 1.5 kg of polytriaromatomethane doped with sulfur trioxide.
  • This mixture is then exposed to a temperature of 190 degrees Celsius under vacuum for 3 hours.
  • the melt that forms is very homogeneous. This homogeneity remains in the finished plastic even after cooling.
  • the specific conductivity of this plastic is 10- 9 (Ohm x cm) - '.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffes gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Solche Kunststoffe sind zur Herstellung von Gehäusen und Schutzüberzügen von elektrischen Geräten sowie zur Beschichtung von Verkleidungselementen für Wände und Möbel geeignet.
  • In der Elektrotechnik besteht ein grosser Bedarf an Polymeren, deren spezifische elektrische Leitfähigkeit bezogen auf den Querschnitt des Kunststoffes innerhalb eines Bereiches, in dem der Kunststoff noch als Isolator wirkt, zwischen 10-14 und 10-7 (Ohm x cm)-1 frei gewählt werden kann. Hierdurch ist es möglich, noch eine ausreichende lsolierwirkung aufrecht zu erhalten, und gleichzeitig statische Aufladungen zu vermeiden. Handelsübliche Kunststoffe weisen im Gegensatz dazu nur eine elektrische Volumenleitfähigkeit von 10-15 bis 10-18 (Ohm x cm)-1 auf.
  • Aus der GB-PS 1 067 260 ist ein elektrisch leitendes synthetisches Polymer bekannt. Es handelt sich um ein stickstoffhaltiges Polymer, bei dem die elektrische Leitfähigkeit durch die Bildung von Charge-Transfer-Komplexen erzielt wird. Die spezifische Leitfähigkeit dieses Kunststoffes ist grösser als die der handelsüblichen Kunststoffe, jedoch kann hierbei noch keine spezifische Leitfähigkeit in dem oben angegebenen Bereich erzielt werden. Ferner ist dieser Kunststoff für die Weiterverarbeitung nicht geeignet, da er weder löslich noch schmelzbar ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Kunststoff hergestellt werden kann, der sich für die Weiterverarbeitung, insbesondere zum Spritzen und Giessen verwenden lässt, und dessen spezifische Leitfähigkeit auf einen definierten Wert eingestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäss wird die Polymerlegierung aus wenigstens einem polaren oder nichtpolaren isolierenden Polymer und mindestens einem polaren oder nichtpolaren leitfähigen Polymer gebildet. Zur Herstellung der Polymerlegierung werden die das Basismaterial bildenden Polymerkomponenten im flüssigen Zustand bei einer vorgebbaren Temperatur miteinander vermischt. Das Vermischen erfolgt, je nachdem, welche Ausgangsstoffe verwendet werden, während einer Wärmebehandlung, und zwar bevorzugt unter einer Stickstoffatmosphäre. Der so gebildete Kunststoff kann sofort weiterverarbeitet werden. Es besteht andererseits auch die Möglichkeit, den Kunststoff für eine Zwischenlagerung zu verfertigen, so dass er zu einem späteren Zeitpunkt für die Weiterverarbeitung verwendet werden kann. Da der erfindungsgemässe Kunststoff sowohl löslich als auch schmelzbar ist, ist eine spätere Weiterverarbeitung problemlos möglich. Der erfindungsgemässe Kunststoff kann beispielsweise zur Bildung einer Spritzlackierlösung in Aceton oder in einem chlorierten Kohlenwasserstoff gelöst werden. Vorzugsweise wird hierbei das Verhältnis zwischen Lösungsmittel und Kunststoff in einem Verhältnis von 2 : 1 bis zu einem Verhältnis von 10 : 1 gewählt.
  • Die Polymerlegierung, welche den Kunststoff bildet, kann als isolierende Komponente beispielsweise Polyvinylchlorid, Terephthalat, eine Epoxidharzmasse, Polycarbonat, eine Polyurethanharzmasse oder Polyamid enthalten. Es handelt sich hierbei insbesondere um polare isolierende Polymere. Anstelle dieser Polymere können auch Polyäthylen, Polybutadien, Polystyrol, Butadienstyrolcopolymere oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere und deren Gemische verwendet werden. Es handelt sich hierbei um nichtpolare isolierende Polymere.
  • Als zweite Komponente wird bei der Herstellung der Polymerlegierung ein leitfähiges Polymer benutzt. Bevorzugt werden bei der Bildung der Polymerlegierung Polymere verwendet, deren Leitfähigkeit durch Charge-Transfer-Komplexe erzielt wird. Die Bildung dieser Charge-Transfer-Komplexe wird durch die Zugabe von Elektronendonatoren und/oder Elektronenakzeptoren bei der Herstellung oder Weiterverarbeitung der Polymere erzielt. Ein spezielles Beispiel hierfür ist ein Kunststoff, der Triaromatmethaneinheiten als Grundbausteine aufweist und mit Schwefeltrioxid (S03) dotiert ist. Anstelle dieses Kunststoffes kann auch ein Copolymer aus Acetylen oder aus Acetylenderivaten als zweite Komponente zur Herstellung der Polymerlegierung verwendet werden.
  • Zur Bildung der Polymerlegierung können polare oder nichtpolare isolierte Polymere sowie polare und nichtpolare leitende Polymere benutzt werden. Erfolgt die Herstellung unter Verwendung einer ersten Komponente, die aus einem nichtpolaren isolierenden Polymer besteht, während die zweite Komponente durch ein polares leitendes Polymer gebildet wird, so muss der Polymerlegierung bei der Herstellung mindestens ein Zusatz beigemischt werden, welcher die Eigenschaft besitzt, Ketten von nichtpolaren Polymeren mit Ketten von polaren Polymeren zu verknüpfen. Erfindungsgemäss wird in diesem Fall ein Zusatz von 0,1 bis 1 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmenge der Polymerlegierung dem Basismaterial beigemischt. Als bevorzugter Zusatz wird hier Peroxid verwendet, da hierdurch eine C-C-Verbindung zwischen jeweils einer polaren und einer nichtpolaren Kette erzielt werden kann. Hierdurch wird das bei solchen unterschiedlichen Polymeren vorhandene Bestreben auseinanderdiffundieren zu wollen, vollständig ausgeschlossen. Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können Polymerlegierungen hergestellt werden, die bei Anwendung des eingangs beschriebenen Mischungsverhältnisses zwischen den beiden die Polymerlegierung bildenden Polymerkomponenten eine spezifische Leitfähigkeit aufweisen, welche 3 x 10-9 (Ohm x cm)-1 beträgt. Die spezifische Leitfähigkeit dieser Polymerlegierungen ist damit um etwa 5 Zehnerpotenzen grösser als die der Polymerkomponenten, welche für die Herstellung verwendet werden.
  • Kunststoffe, die aus der erfindungsgemässen Polymerlegierung gefertigt sind, können zu Folien mitverarbeitet werden. Ferner snd sie zum Giessen von Gehäusen geeignet. Da der erfindungsgemässe Kunststoff nicht nur schmelzbar sondern auch löslich ist, kann aus ihm, wenn er in Aceton oder einem chlorierten Kohlenwasserstoff gelöst wird, eine Spritzlackierlösung hergestellt werden. Mit ihr können, z.B. Überzüge auf Gehäuse von elektrischen Geräten hergestellt werden. Ein weiteres Anwendungsgebiet dieses Kunststoffes liegt im Bereich der Schallplattenherstellung. Als Verpackungsmaterial für integrierte Bausteine ist der Kunststoff ebenfalls geeignet.
  • Die Herstellung des erfindungsgemässen leitfähigen Kunststoffes wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.
    • Beispiel 1
  • In dem nachfolgenden Beispiel wird die Herstellung des erfindungsgemässen Kunststoffes in Form einer Folie, die eine spezifische Leitfähigkeit von 3 x 10-9 (Ohm x cm)-1 aufweist, beschrieben. Als Polymer mit isolierenden Eigenschaften wird hier Polyvinylchlorid verwendet. Als leitfähiges Polymer wird ein solches benutzt, das Triaromatmethaneinheiten als Grundbausteine aufweist, und das zur Bildung von Charge-Transfer-Komplexen bei seiner Herstellung mit Schwefeltrioxid dotiert wurde. Die Herstellung dieses leitfähigen Polymers ist in DE-A1 - 3 248 088 beschrieben. Zur Herstellung einer Folie aus diesem Kunststoff werden 2 kg Polyvinylchlorid und 0,2 kg mit Schwefeltrioxid dotiertes Polytriaromatmethan in einem Lösungmittel gelöst. Das Lösungsmittel besteht aus 30 I Tetrahydrofuran, 8 I Aceton und 2 I Äthanol. Anschliessend wird das Lösungsgemisch bei 35 Grad Celsius 0,5 Stunden erwärmt und gerührt. Daraufhin wird die Flüssigkeit gefiltert. Sie kann anschliessend in mehrere, beispielsweise 5 Volumen aufgeteilt werden, aus denen das Lösungsmittel abgedampft wird. Nach dem Abdampfen kommt es zur Ausbildung von Folien, die eine Dicke von etwa 50 µm aufweisen.
    • Beispiel 2
  • Nachfolgend wird die Herstellung einer Schicht mit einer spezifischen Leitfähigkeit von 10-12 (Ohm x cm)-' beschrieben. Zur Herstellung der Schicht aus dem erfindungsgemässen Kunststoff wird als isolierendes polares Polymer ein flüssiges Epoxidharz verwendet. Die leitfähige Polymerkomponente besteht aus Polytriaromatmethan, das zur Bildung von Charge-Transfer-Komplexen mit Schwefeltrioxid dotiert ist. Erfindungsgemäss werden 1,3 kg Epoxidharz und 70 g mit Schwefeltrioxid dotiertes Polytriaromatmethan unter einer Stickstoffatmosphäre bei 50 Grad Celsius miteinander vermischt. Nach 20 Minuten ist das feste Polytriaromatmethan in dem flüssigen Epoxidharz vollständig homogen aufgelöst. Parallel zu dieser Lösung A wird einen zweite Lösung B angesetzt. Hierfür wird der für das Epoxidharz vorgesehene Härter und mit Schwefeltrioxid dotiertes Polytriaromatmethan verwendet. Vorzugsweise werden zur Ausbildung der Lösung 1 kg Härter und 50 g Polytriaromatmethan, das mit Schwefeltrioxid dotiert ist, verwendet. Die Vermischung der beiden Stoffe erfolgt ebenfalls unter einer Stickstoffatmosphäre bei 50 Grad Celsius. Anschliessend werden beide Lösungen A und B unter Rühren bei einer Temperatur von 50 Grad Celsius miteinander vermischt. Die neugewonnene Lösung C wird zwischen zwei Graphitelektroden gegossen. Anschliessend wird der so gebildete Polymerkomplex bei einer Temperatur von 110 Grad Celsius während einer Zeit von 8 Stunden ausgehärtet. Nach dem Aushärten hat sich aus dem Kunststoff eine Schicht gebildet, welche die eingangs beschriebene spezifische Leitfähigkeit aufweist. Diese spezifische Leitfähigkeit ist um 6 Zehnerpotenzen grösser als die des reinen Epoxidharzformstoffes.
    • Beispiel 3
  • Für die Herstellung des erfindungsgemässen Kunststoffes wird hier als isolierendes polares Polymer Polybutylenterephthalat verwendet. Erfindungsgemäss werden 10 kg Polybutylenterephthalat und 0,5 kg mit Schwefeltrioxid dotiertes polares Polytriaromatmethan unter einer Stickstoffatmosphäre miteinandner vermischt. Das Vermischen der Polymere erfolgt bei einer Temperatur von 260 Grad Celsius, wobei die Mischung ständig gerührt wird. Der hierdurch gebildete Kunststoff weist eine spezifische Leitfähigkeit von 10-11 (Ohm x cm)-1 auf. Diese spezifische Leitfähigkeit liegt um 5 Zehnerpotenzen höher als die des reinen Polybutylenterephthalates.
    • Beispiel 4
  • Die Polylegierung wird aus 2 kg eines nichtpolaren Acetylencopolymers und 8 kg eines nichtpolaren Polyäthylens gebildet. Beide Ausgangsprodukte liegen in Pulver- oder Granulatform vor. Die beiden Polymerkomponenten werden unter einer Stickstoffatmosphäre auf 200 bis 300 Grad Celsius erwärmt und miteinander durch Rühren vermischt. Anschliessend wird die so gebildete Lösung abgekühlt. Um die Leitfähigkeit des Acetylencopolymers zu erreichen, werden dem Gemisch 1 kg Jod zugesetzt. Die Zugabe des Jods erfolgt in einem Metallautoklaven, in welchen das Polymergemisch zuvor gefüllt wird. Die Umsetzung mit dem Jod dauert etwa 2 Stunden. Der so gewonnene Kunststoff weist eine spezifische Leitfähigkeit von 10-10 (Ohm x cm)-' auf.
    • Beispiel 5
  • Für die Herstellung wird hierbei polares Polyvinylchlorid und mit Schwefeltrioxid dotiertes polares Polytriaromatmethan verwendet. Hierfür werden 6 kg Polyvinylchlorid in Form von Granulaten mit 1,5 kg mit Schwefeltrioxid dotiertem Polytriaromatmethan vermischt. Anschliessend wird dieses Gemisch unter Vakuum 3 Stunden lang einer Temperatur von 190 Grad Celsius ausgesetzt. Die sich bildende Schmelze ist sehr homogen. Diese Homogenität bleibt auch nach dem Abkühlen in dem fertigen Kunststoff erhalten. Die spezifische Leitfähigkeit dieses Kunststoffes beträgt 10-9 (Ohm x cm)-'.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffes, der eine definierte Leitfähigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass aus wenigstens einem isolierenden Polymer und mindestens einem leitfähigen Polymer eine schmelzbare und/oder lösliche Polymerlegierung so gebildet wird, dass in der Polymerlegierung eine homogene Verteilung der beiden Polymerkomponenten erzielt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die isolierenden und leitfähigen Polymere in einem flüssigen (geschmolzenen) Zustand und bei einer Temperatur, die in der Nähe ihrer Schmelztemperaturen liegt, miteinander vermischt werden, und dass die Polymerlegierung sofort weiterverarbeitet oder für die Zwischenlagerung verfestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerlegierung aus einem polaren oder nichtpolaren isolierenden Polymer und einem polaren oder nichtpolaren leitfähigen Polymer gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Polymerlegierung Polyvinylchlorid, Terephthalat, vorzugsweise Polybutylenterephthalat, eine Epoxidharzmasse, Polycarbonat, eine Polyurethanharzmasse oder Polyamid als polares isolierendes Polymer verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Polymerlegierung als nichtpolares isolierendes Polymer Polyäthylen, Polybutadien, Polystyrol, Butadienstyrolcopolymere oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Polymerlegierung leitfähige Polymere verwendet werden, deren Leitfähigkeit durch Charge-Transfer-Komplexe erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Polymerlegierung mit Elektronendonatoren und/oder Elektronenakzeptoren dotierte polare Triaromatmethanpolymere oder nichtpolare Copolymere aus Acetylen und/oder Acetylenderivaten verwendet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Polymerlegierung 5 bis 10 Gew.-% eines leitfähigen Polymers bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerlegierung verwendet werden, und dass der Rest aus einem isolierenden Polymer besteht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerlegierung bei der Herstellung ein die Ketten von polaren und nichtpolaren Polymeren verknüpfender Zusatz beigemischt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerlegierung bei der Herstellung als Zusatz Peroxide beigemischt werden.
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DE3337245 1983-10-13
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EP0144600A1 EP0144600A1 (de) 1985-06-19
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EP (1) EP0144600B1 (de)
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