EP0139906B1

EP0139906B1 - Continuous form and device for its manufacture

Info

Publication number: EP0139906B1
Application number: EP84109105A
Authority: EP
Inventors: Karlheinz Dipl.-Ing. Gärtner; Erwin LÖRCH
Original assignee: Graphotechnik Jung & Co KG GmbH
Current assignee: Graphotechnik Jung & Co KG GmbH
Priority date: 1983-09-06
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1988-04-20
Also published as: EP0139906A2; DE3417748C2; EP0139906A3; DE3470489D1; DE3417748A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Anbringen U-förmiger Laschen in einer Transportlochung eines mehrlagigen Endlosformulars mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a device for attaching U-shaped tabs in a transport perforation of a multilayer continuous form with the features of the preamble of claim 1.

Aus der DE-PS 1 436814 ist ein Endlosformular bekannt, das in vorbestimmten Löchern der Transportlochung U-förmig umgebogene Laschen enthält, deren in Längsrichtung der Transportlochung verlaufende Schenkel alle in einer Richtung parallel zu den Seitenkanten weisen. Dieses Endlosformular hat sich in der Praxis bislang recht gut bewährt. Wenn jedoch das Endlosformular beim Beschriften mit einem Drucker oder Schreibwerk mit einem verhältnismässig geringen Krümmungsradius geführt wird, kann es geschehen, dass sich die einzelnen Papierlagen gegeneinander in unerwünschter Weise verschieben, weil sämtliche Laschen in die gleichen Richtung weisen und deshalb die zwischen den äusseren beiden Lagen befindlichen Zwischenlagen sich um einen dem Durchmesser der Löcher der Transportlochung entsprechenden Maximalweg verschieben können. Es wurde deshalb auch schon ein Endlosformular hergestellt, bei dem die Schenkel benachbarter Laschen in entgegengesetzte Richtung zeigen.From DE-PS 1 436814 an endless form is known which contains U-shaped tabs bent in predetermined holes in the transport perforation, the legs of which extend in the longitudinal direction of the transport perforation all point in one direction parallel to the side edges. This continuous form has so far proven itself very well in practice. However, if the continuous form is guided with a relatively small radius of curvature when it is labeled with a printer or typewriter, it can happen that the individual layers of paper move against each other in an undesirable manner, because all the tabs point in the same direction and therefore between the outer two layers located intermediate layers can move by a maximum distance corresponding to the diameter of the holes in the transport perforation. An endless form has therefore already been produced in which the legs of adjacent tabs point in the opposite direction.

Die ebenfalls in der DE-PS 1 436814 beschriebene Vorrichtung zum Herstellen des bekannten Endlosformulars enthält zu beiden Seiten des vorbewegten Endlosformulars jeweils eine Schneidvorrichtung, mit der von einem zugeführten Band den einzelnen Laschen entsprechende Streifen abgeschnitten und über die vorbestimmten Löcher gelegt werden. Die Schneidvorrichtung ist dabei mit dem Papiervorschub derat synchronisiert, dass der abgeschnittene Streifen Laschenmaterial nicht symmetrisch über dem jeweils vorbestimmten Loch zu liegen kommt, sondern gegenüber dem jeweiligen Loch, bezogen auf die Papiertransportrichtung, voreilend verschoben ist. Das Laschenmaterial ist klebfähig beschichtet und wird bereits in der Schneidvorrichtung mittels einer Gegendruckrolle mit einem Ende an der aussenliegenden Lage angeheftet.The device for producing the known continuous form, which is also described in DE-PS 1 436814, contains a cutting device on both sides of the advanced continuous form, with which strips corresponding to the individual tabs are cut off from a fed band and placed over the predetermined holes. The cutting device is derat synchronized with the paper feed so that the cut strip of tab material does not come to lie symmetrically above the respectively predetermined hole, but rather is advanced in relation to the respective hole in relation to the paper transport direction. The tab material is coated with adhesive and is already attached in the cutting device by means of a counter pressure roller with one end to the outer layer.

In einer nachfolgenden Stempelanordnung wird das freie Laschenende durch das vorbestimmte Loch hindurchgedrückt und durch eine nachfolgende Falzeinrichtung zufolge der Eigenbewegung des Endlosformulars nach hinten umgeschlagen. In der sich daran anschliessenden Presseinrichtung werden die beiden nunmehr entgegen der Papiertransportrichtung liegenden Schenkelenden der entstandenen U-förmigen Lasche an die Aussenflächen der aussenliegenden Lagen des Endlosformulars angepresst und damit fest verbunden.In a subsequent stamp arrangement, the free end of the tab is pushed through the predetermined hole and turned over by a subsequent folding device due to the self-movement of the continuous form. In the adjoining press device, the two leg ends of the resulting U-shaped flap, which are now opposite the paper transport direction, are pressed onto the outer surfaces of the outer layers of the continuous form and are thus firmly connected.

Ein Endlosformular, das U-förmige Laschen aufweist, die in beiden Richtungen parallel zum Rand des Endlosformulars weisen, lässt sich mit dieser Vorrichtung nur herstellen, wenn das Endlosformular zwei Mal durch die Vorrichtung hindurchgeschickt wird, und zwar jeweils in entgegengesetzter Richtung.An endless form which has U-shaped tabs which point parallel to the edge of the continuous form in both directions can only be produced with this device if the continuous form is sent through the device twice, in each case in the opposite direction.

Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangs genannte Vorrichtung derart weiterzubilden, dass bei einem Durchlauf beide Arten U-förmiger Laschen an dem Endlosformular angebracht werden können. Zur Lösung dieser Aufgaben ist die Vorrichtung zur Herstellung des Endlosformulars durch die Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet.The object of the invention is to develop the device mentioned at the outset in such a way that both types of U-shaped tabs can be attached to the continuous form in one pass. To solve these problems, the device for producing the continuous form is characterized by the features of claim 1.

Durch die Verwendung des in Papiertransportrichtung bewegten Abstreifers, der synchron mit dem zugehörigen Stempel arbeitet, ist es möglich, beide Laschenarten unmittelbar hintereinander herzustellen, so dass die Vorrichtung verhältnismässig kurz gestaltet werden kann und wenige zusätzliche Bauelemente enthält.By using the scraper moving in the paper transport direction, which works synchronously with the associated stamp, it is possible to produce both types of tabs directly one after the other, so that the device can be made relatively short and contains few additional components.

Günstige Verhältnisse beim Umlegen des freien Laschenendes in Transportrichtung mit einem verhältnismässig kurzen Betätigungsweg ergeben sich, wenn der Abstreifer sich etwa mit der doppelten Papiergeschwindigkeit bewegt.Favorable conditions when turning the free end of the tab in the transport direction with a relatively short actuation distance result if the scraper moves at about twice the paper speed.

Konstruktiv einfache Verhältnisse werden erreicht, wenn die Stempelanordnung zwei Sätze von Stempeln enthält, von denen der erste Satz lediglich die entgegen der Papiertransportrichtung umzulegenden Laschenenden und der zweite Satz die in Papiertransportrichtung umzulegenden Laschenenden durchdrückt, weil auf diese Weise die Laschenenden der jeweils anderen Art ungehindert an der fremden Falzvorrichtung vorbeigeführt werden können. Wenn die Stempel des ersten Satzes in Papiertransportrichtung hinter den Stempeln des zweiten Satzes angeordnet sind, besteht nahezu keine Gefahr, dass die bereits angehefteten und entgegen der Papiertransportrichtung umgelegten Laschenenden durch den beweglichen Abstreifer wieder geöffnet werden. Im einfachsten Falle können die Stempel als radial wegstehende zapfenartige Fortsätze ausgebildet sein, die auf dem Umfang von synchron mit dem Papiertransport angetriebenen Rädern sitzen. Um zu verhindern, dass die Stempel des zweiten Satzes die fremden Laschenenden durchdrücken, ist das Rad mit dem zweiten Satz von Stempeln an denjenigen Stellen ohne Stempel ausgebildet, die mit den Laschenenden in Berührung kommen, die entgegen der Papiertransportrichtung umzulegen sind.Structurally simple relationships are achieved if the stamp arrangement contains two sets of stamps, of which the first set only pushes through the flap ends to be turned against the paper transport direction and the second set pushes through the flap ends to be flipped in the paper transport direction, because in this way the flap ends of the other type are unimpeded the foreign folding device can be passed. If the stamps of the first set are arranged behind the stamps of the second set in the paper transport direction, there is almost no risk that the tab ends which have already been attached and which have been folded against the paper transport direction will be opened again by the movable wiper. In the simplest case, the stamps can be designed as radially projecting pin-like extensions which sit on the circumference of wheels driven synchronously with the paper transport. In order to prevent the punches of the second set from pushing through the foreign flap ends, the wheel with the second set of punches is designed at those locations without a stamp that come into contact with the flap ends that are to be turned against the paper transport direction.

Wenn die Papierspannung nicht ausreicht, um eine genügende Andruckkraft für die Abstreifer zu erzeugen, ist es zweckmässig, auf der gegenüberliegenden Seite im Bereich des Arbeitswegs der Abstreifer Niederhalter anzuordnen, durch die das vorbeilaufende Endlosformular abgestützt wird. Diese Niederhalter können vorzugsweise aus einer Vielzahl von gegebenenfalls angetriebenen Rädern gebildet sein, die in Papiertransportrichtung hintereinander längs dem Arbeitsweg der Abstreifer angeordnet sind, um so den Verschleiss aufgrund des daran vorbeilaufenden Endlosformulars zu verringern.If the paper tension is not sufficient to generate sufficient contact pressure for the wipers, it is advisable to arrange hold-down devices on the opposite side in the area of the work path, by means of which the passing continuous form is supported. These hold-down devices can preferably be formed from a plurality of optionally driven wheels which are arranged one behind the other in the paper transport direction along the working path of the wipers, so as to reduce wear due to the continuous form passing by.

Grosse Einstellungstoleranzen ohne Gefahr der Papierbeschädigung sind möglich, wenn der Abstreifer elastisch ausgebildet ist. In diesem Fall kann der Abstreifer auch vorteilhaft als Bürste gestaltet sein, weil dann keine gefährlichen Kollisionen mit den durch die vorbestimmten Löcher der Transportlochung sich hindurchbewegenden Stempeln auftreten können und dennoch ein zuverlässiges Umlegen des Laschenendes gewährleistet ist. In jedem Falle können, je nach Ausführung der Vorrichtung, auch mehrere Abstreifer verwendet werden.Large setting tolerances without risk of paper damage are possible if the wiper is elastic. In this case The scraper can also advantageously be designed as a brush, because then no dangerous collisions can occur with the stamps moving through the predetermined holes in the transport perforation, and nevertheless a reliable flipping over of the tab end is ensured. In any case, depending on the design of the device, several wipers can also be used.

Ein sehr langer Wirkungsweg der Abstreifer wird erhalten, wenn zur beweglichen Lagerung ein elastisches endloses Transportmittel vorgesehen ist, das zumindest in einem Abschnitt parallel und in Richtung des Papiertransports verläuft und auf dessen Aussenseite der bzw. die Abstreifer befestigt ist bzw. sind. Falls auch ein kurzer Arbeitsweg des Abstreifers ausreicht, kann dieser zur beweglichen Lagerung auf der Umfangsfläche eines drehbar gelagerten Rades angeordnet sein, dessen Durchmesser in geeigneter Weise gewählt ist. In diesem Falle sind insbesondere Bürsten als Abstreifer geeignet, weil sich die einzelnen Borsten leicht umbiegen lassen und eine verhältnismässig lange Kontaktstrecke der Borsten mit dem jeweiligen Laschenende erreichen lässt. In jedem Falle ist es möglich, dass sich der Abstreifer über die gesamte Umfangsfläche des Rades bzw. des endlosen Transportmittels erstreckt, das als Kette oder Zahnriemen ausgebildet sein kann.A very long path of action of the wipers is obtained if an elastic endless transport means is provided for the movable support, which runs parallel and in the direction of the paper transport at least in one section and on the outside of which the wiper or wipers is or are attached. If a short working path of the scraper is sufficient, it can be arranged for movable mounting on the peripheral surface of a rotatably mounted wheel, the diameter of which is selected in a suitable manner. In this case, brushes are particularly suitable as wipers because the individual bristles can be easily bent over and a relatively long contact distance between the bristles and the respective tab end can be achieved. In any case, it is possible for the scraper to extend over the entire circumferential surface of the wheel or the endless transport means, which can be designed as a chain or toothed belt.

Wenn die durch die Abstreifer umgelegten Laschenenden wieder zum Aufspringen neigen, noch bevor sie in der nachfolgenden Anpresseinrichtung endgültig an die entsprechende Seite des Endlosformulars angeklebt werden, können die Abstreifer auch als im wesentlichen unelastische Blöcke ausgebildet sein, durch die dann im Zusammenwirken mit dem Niederhalter eine grössere Druckkraft entsteht, die den auf der Lasche vorgesehenen Kleber aktiviert. Hierdurch wird das in Papiertransportrichtung umgelegte Laschenende vorläufig an das Endlosformular angeheftet. Dabei ergeben sich besonders günstige Verhältnisse, wenn die Blöcke eine plane Andruckfläche aufweisen, die beim Arbeitsweg des Abstreifers parallel zur Papierbahn verlaufen.If the flap ends flipped over by the strippers tend to spring open again before they are finally glued to the corresponding side of the continuous form in the subsequent pressing device, the strippers can also be designed as essentially inelastic blocks, by means of which one in cooperation with the hold-down device Greater pressure is generated, which activates the adhesive provided on the tab. As a result, the tab end folded over in the paper transport direction is temporarily attached to the continuous form. This results in particularly favorable conditions if the blocks have a flat pressure surface which runs parallel to the paper web when the stripper is working.

Ein besonders geringer Verschleiss des Abstreifers bei gleichzeitig guter Wirkung wird dadurch erzielt, dass die Stempel, die diejenigen Laschenenden durchdrücken, die in der Papiertransportrichtung umzulegen sind, einen in Papiertransportrichtung verlaufenden Schlitz enthalten, durch den sich der Abstreifer beim Umlegen des Laschenendes hindurchbewegen kann.A particularly low wear of the scraper with a simultaneously good effect is achieved in that the punches which push through those tab ends which are to be turned over in the paper transport direction contain a slot running in the paper transport direction through which the scraper can move when the tab end is turned over.

Die Taktgeschwindigkeit der Schneidvorrichtung verringert sich, wenn die Schneidvorrichtung an jeder Seite des Endlosformulars in Tandemanordnung je zwei in Richtung auf das vorbeilaufende Endlosformular zu bewegbare Messer enthält, die synchron mit dem Papiertransport angetrieben sind und von denen jedes von einem zugehörigen Band Laschenmaterials die den Laschen entsprechenden Streifen herunterschneidet, während zum Anheften des unverändert auf der Aussenseite liegenden Laschenendes auf der den Messern gegenüberliegenden Seite des Endlosformulars Gegendruckrollen vorgesehen sind. Durch dieses Anheften wird ein Verrutschen der Laschen beim Durchdrücken des anderen Endes verhindert. Zweckmässigerweise schneidet dabei das eine Messer die in Papiertransportrichtung umzulegenden Laschen und das andere Messer die entgegen der Papiertransportrichtung umzulegenden Laschen.The cycle speed of the cutting device is reduced if the cutting device contains on each side of the continuous form in tandem arrangement two knives which can be moved in the direction of the passing continuous form and which are driven in synchronism with the paper transport and each of which is driven by an associated band of tab material which corresponds to the tabs The strip cuts down, while counter-pressure rollers are provided on the side of the continuous form opposite the knives for attaching the tab end which remains unchanged on the outside. This tacking prevents the tabs from slipping when the other end is pushed through. Appropriately, one knife cuts the tabs to be folded over in the paper transport direction and the other knife cuts the tabs to be folded over against the paper transport direction.

Gemäss weiterer Erfindung ist ein schneller und geräuscharmer Antrieb der auf- und abgehenden Messer dadurch gekennzeichnet, dass in einem Lagerblock zwei synchron angetriebene Kurbelzapfen drehbar gelagert sind, die um parallel im Abstand zueinander verlaufende Achsen umlaufen und denselben Abstand von ihrer Drehachse aufweisen, wobei das oder die Messer mit den beiden Kurbelzapfen drehbar verbunden ist bzw. sind. Das Messer wird besonders einfach und kostengünstig in der Herstellung, wenn es auf einer Kuppelstange befestigt ist, die auf den beiden Kurbelzapfen gelagert ist und die beiden Kurbelzapfen miteinander verbindet.According to another invention, a fast and low-noise drive of the up and down knife is characterized in that two synchronously driven crank pins are rotatably mounted in a bearing block, which rotate around axes running parallel to one another and have the same distance from their axis of rotation, the or the knife is or are rotatably connected to the two crank pins. The knife becomes particularly simple and inexpensive to manufacture if it is attached to a coupling rod which is mounted on the two crank pins and connects the two crank pins to one another.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 ein Endlosformular mit in entgegengesetzter Richtung weisenden Laschen sowie eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung des Endlosformulars, jeweils in einer Draufsicht,
Fig. 2 den mit A in Fig. 1 bezeichneten Bereich des Endlosformulars in einer vergrösserten Draufsicht,
Fig. 3 den Ausschnitt des Endlosformulars nach Fig. 2, geschnitten entlang der Linie 111-111 nach Fig. 2 in einer Seitenansicht,
Fig. 4 einen Bereich des Endlosformulars ähnlich Fig. 2 mit lediglich aufgelegten, nicht durchgedrückten Laschen,
Fig. 5 die Vorrichtung nach Fig. 1 zur Herstellung des Endlosformulars in einer Seitenansicht,
Fig. 6 die Vorrichtung nach Fig. 5, geschnitten entlang der Linie VI-VI nach Fig. 5,
Fig. 7 und 8 den mit B bezeichneten Ausschnitt aus Fig. 5 in einer vergrösserten Seiten- und Aufrissdarstellung,
Fig. 9 die Vorrichtung nach Fig. 5 mit auf einem Rad sitzenden Bürsten als Abstreifer in einer Seitenansicht,
Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäss der Erfindung zur Herstellung des Endlosformulars nach Fig. 1 mit als unelastische Blöcke ausgebildeten Abstreifern in einer Seitenansicht und
Fig. 11 den mit C bezeichneten Ausschnitt aus Fig. 10 in einer vergrösserten Seitendarstellung.

Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the drawing. Show it:

1 shows an endless form with tabs pointing in the opposite direction and a device according to the invention for producing the endless form, each in a top view,
2 shows the area of the continuous form designated by A in FIG. 1 in an enlarged plan view,
3 shows the detail of the continuous form according to FIG. 2, cut along the line 111-111 according to FIG. 2 in a side view,
4 shows an area of the continuous form similar to FIG. 2 with only the tabs placed but not pushed through,
5 shows the device according to FIG. 1 for producing the continuous form in a side view,
6 shows the device according to FIG. 5, cut along the line VI-VI according to FIG. 5,
7 and 8 the section labeled B from FIG. 5 in an enlarged side and elevation view,
9 the device according to FIG. 5 with brushes sitting on a wheel as wipers in a side view,
10 shows a further exemplary embodiment according to the invention for producing the continuous form according to FIG. 1 with wipers designed as inelastic blocks in a side view and
11 shows the section designated by C from FIG. 10 in an enlarged side view.

In den Fig. 1 bis 3 ist ein mehrlagiges Endlosformular 1 veranschaulicht, das, wie der Schnitt von Fig. 3, in dem der Bereich A aus Fig. 1 vergrössert gezeigt ist, aus insgesamt vier einzelnen Papierlagen 2, 3, 4 und 5 besteht. Parallel zu den beiden Längsseiten des Endlosformulars 1 verläuft durchgehend eine Transportlochung 6 und 7, während die einzelnen Formularblätter durch eine querverlaufende Perforation 8 voneinander getrennt sind, längs derer später die einzelnen Formularblätter voneinander abzureissen sind.1 to 3 illustrate a multilayer continuous form 1 which, like the section from FIG. 3, in which the area A from FIG. 1 is shown enlarged, consists of a total of four individual paper layers 2, 3, 4 and 5 . A transport perforation 6 and 7 runs parallel to the two long sides of the continuous form 1, while the individual form sheets are separated from one another by a transverse perforation 8, along which the individual form sheets are later to be torn off.

Um ein Verschieben der einzelnen Papierlagen 2 bis 5 zu verhindern, wenn das Endlosformular 1 zwecks Beschriftung durch ein Druckwerk hindurchläuft, sitzen in einzelnen vorbestimmten Löchern 9 und 11 der Transportlochungen 6 und 7 U-förmig gebogene Laschen 12 und 13, deren Schenkel jeweils mit den aussenliegenden Seiten der äusseren Papierlagen 2 und 5 des Endlosformulars 1 verbunden, beispielsweise verklebt sind. Die Schenkel der U-förmigen Laschen 12 und 13 verlaufen parallel zum Seitenrand des Endlosformulars und damit in Richtung der Transportlochung, jedoch sind die Laschen 12 und 13 in den zugehörigen Löchern 9 und 11 unterschiedlich orientiert. So weisen die Schenkel der U-förmigen Laschen 12, ausgehend von dem zugehörigen Transportloch 9, in die eine Richtung, d.h. bezogen auf die Figuren nach links, während die U-förmigen Laschen 13, ausgehend von dem zugehörigen Transportloch 11, in die entgegengesetzte Richtung zu den Schenkeln der U-förmigen Laschen 12, d.h. bezogen auf die Figuren, nach rechts zeigen.In order to prevent the individual layers of paper 2 to 5 from shifting when the continuous form 1 runs through a printing unit for the purpose of lettering, individual predetermined holes 9 and 11 of the transport perforations 6 and 7 have U-shaped tabs 12 and 13, the legs of which each with the outer sides of the outer paper layers 2 and 5 of the continuous form 1 are connected, for example glued. The legs of the U-shaped tabs 12 and 13 run parallel to the side edge of the continuous form and thus in the direction of the transport perforation, but the tabs 12 and 13 are oriented differently in the associated holes 9 and 11. Thus, starting from the associated transport hole 9, the legs of the U-shaped tabs 12 point in one direction, i.e. with respect to the figures to the left, while the U-shaped tabs 13, starting from the associated transport hole 11, in the opposite direction to the legs of the U-shaped tabs 12, i.e. refer to the figures, to the right.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, folgt auf jede in die eine Richtung weisende Lasche 12 bzw. 13 eine in die Gegenrichtung weisende Lasche 12 oder 13, wobei wahlweise zwischen den Laschen 12 und 13 einige Transportlöcher laschenfrei sind. Fig. 1 zeigt darüber hinaus, dass beide Transportlochungen 6 und 7 in Transportlöchern, die auf gleicher Höhe liegen, jeweils Laschen gleicher Art enthalten, nämlich Laschen, die entweder wie die Lasche 12 oder wie die Lasche 13 orientiert sind. Die Transportlochung 6, an der anderen Seitenkante des Endlosformulars 1 enthält damit auf der gleichen Höhe auch eine Lasche 12, 13 gleicher Art.As follows from FIG. 1, each tab 12 or 13 pointing in one direction is followed by a tab 12 or 13 pointing in the opposite direction, with some transport holes between tabs 12 and 13 optionally being tab-free. 1 also shows that both transport perforations 6 and 7 in transport holes which are at the same height each contain tabs of the same type, namely tabs which are oriented either like tab 12 or like tab 13. The transport perforation 6 on the other side edge of the continuous form 1 thus also contains a tab 12, 13 of the same type at the same height.

Zum Befestigen der Laschen 12, 13 an dem Endlosformular 1 sind diese auf ihrer dem Endlosformular 1 zugewandten Seite mit einem Klebstoff oder Leim beschichtet, der jedoch nur in einem durch die strichpunktierte Linie 14 abgegrenzten Bereich 15 aufgetragen ist. Auf diese Weise ist der mittlere Bereich jeder Lasche 12, 13 klebstofffrei und kann auch nicht mit den Rändern derTransportlochung verkleben.To attach the tabs 12, 13 to the continuous form 1, they are coated on their side facing the continuous form 1 with an adhesive or glue, which is, however, only applied in an area 15 delimited by the dash-dotted line 14. In this way, the central area of each tab 12, 13 is free of adhesive and also cannot stick to the edges of the transport perforation.

In den Fig. 1, 5 und 6 ist eine Vorrichtung 20 zum Herstellen des Endlosformulars 1 veranschaulicht, die zwei spiegelsymmetrisch aufgebaute Schneidvorrichtungen 21 und 22 enthält, die ortsfest neben dem Rand des kontinuierlich hindurchbewegten Endlosformulars 1 montiert sind und die synchron mit dem Papiervorschub angetrieben sind. Mit den Schneidvorrichtungen 21 und 22 werden, wie weiter unten ausgeführt ist, von einem fortlaufend zugeführten Band den einzelnen Laschen 12, 13 entsprechende Streifen abgeschnitten. In Transportrichtung hinter den Schneidvorrichtungen 21, 22 enthält die Vorrichtung 20 wiederum im Bereich der Transportlochungen 6 und 7 jeweils eine Stempelanordnung 23, 24, die dazu dient, die freien Laschenenden durch die Transportlöcher 9 und 11 hindurchzudrücken, während eine in Fig. 5 veranschaulichte Falzeinrichtung 25 die von der Stempelanordnung 23 bzw. 24 durchgedrückten freien Laschenenden in der vorbestimmten Weise umlegt. Nach den Stempelanordnungen 23 und 24 folgen zwei Presseinrichtungen 26 und 27, mit denen die U-förmig abgebogenen Schenkel der Laschen 12 und 13 im Sinne eines Anklebens an den äusseren Papierlagen 2 und 5 des Endlosformulars 1 anpressbar sind.1, 5 and 6, a device 20 for producing the continuous form 1 is illustrated, which contains two mirror-symmetrically constructed cutting devices 21 and 22, which are mounted in a fixed position next to the edge of the continuously moving continuous form 1 and which are driven synchronously with the paper feed . With the cutting devices 21 and 22, as is explained further below, strips corresponding to the individual tabs 12, 13 are cut off from a continuously fed band. In the transport direction behind the cutting devices 21, 22, the device 20 in turn contains a punch arrangement 23, 24 in the area of the transport perforations 6 and 7, which serves to press the free tab ends through the transport holes 9 and 11, while a folding device illustrated in FIG. 5 25 folds the free tab ends pushed through by the stamp arrangement 23 or 24 in the predetermined manner. After the stamp arrangements 23 and 24, two press devices 26 and 27 follow, with which the U-shaped bent legs of the tabs 12 and 13 can be pressed in the sense of being glued to the outer paper layers 2 and 5 of the continuous form 1.

Ebenso wie die Schneidvorrichtungen 21 und 22 sind auch die Stempelanordnungen 23, 24, die Falzeinrichtungen 25 und die Presseinrichtungen 26 und 27, bezogen auf die Transportrichtung des Endlosformulars 1, spiegelsymmetrisch aufgebaut, weshalb es genügt, anhand der Fig. 5 und 6 lediglich den Aufbau der Schneideinrichtung 21, der Stempelanordnung 23, der Falzeinrichtung 25 und der Presseinrichtung 26 zu erläutern, die im Bereich der Transportlochung 6 angeordnet sind.Just like the cutting devices 21 and 22, the stamp arrangements 23, 24, the folding devices 25 and the pressing devices 26 and 27, based on the transport direction of the continuous form 1, are constructed in mirror symmetry, which is why it is sufficient to use the FIGS. 5 and 6 only the construction to explain the cutting device 21, the punch arrangement 23, the folding device 25 and the pressing device 26, which are arranged in the region of the transport perforation 6.

Die Schneidvorrichtung 21 enthält zwei in einem Gehäuse 28 achsparallel gelagerte Zahnriemenscheiben 29 und 31 gleichen Durchmessers, die miteinander durch einen Zahnriemen 32 getrieblich verbunden sind und auf gleicher Höhe sitzen. Jede der beiden Zahnriemenscheiben 29, 31 trägt auf ihrer Stirnseite einen Zapfen 32, 33, die beide denselben radialen Abstand von der Drehachse der zugehörigen Zahnriemenscheibe 29 bzw. 31 haben. Die Kupplung zwischen den beiden Zahnriemenscheiben 29 und 31 ist so festgelegt, dass die durch die Zapfen 32 und 33 verlaufenden Radien der beiden Zahnriemenscheiben 29 und 31 in jeder Stellung der Zahnriemenscheiben 29 und 31 parallel zueinander verlaufen.The cutting device 21 contains two toothed belt pulleys 29 and 31 of the same diameter, which are mounted axially parallel in a housing 28, which are connected to one another by a toothed belt 32 and sit at the same height. Each of the two toothed belt pulleys 29, 31 carries on its end face a pin 32, 33, both of which have the same radial distance from the axis of rotation of the associated toothed belt pulley 29 and 31, respectively. The coupling between the two toothed belt pulleys 29 and 31 is fixed in such a way that the radii of the two toothed belt pulleys 29 and 31 running through the pins 32 and 33 run parallel to one another in each position of the toothed belt pulleys 29 and 31.

Auf den beiden so synchron miteinander umlaufenden Kurbelzapfen 32 und 33 sitzt eine Kuppelstange 34, die auf den beiden Kurbelzapfen 32 und 33 mittels Kugellager 35 und 36 gelagert ist und zwei Messer 37 und 38 trägt, die in Tandemanordnung mittels Schrauben 39 an der Kuppelstange 34 angeschraubt sind; die Kuppelstange verläuft parallel zur Transportrichtung des Endlosformulars 1.On the two crank pins 32 and 33 rotating synchronously with one another there is a coupling rod 34 which is mounted on the two crank pins 32 and 33 by means of ball bearings 35 and 36 and carries two knives 37 and 38 which are screwed in tandem to the coupling rod 34 by means of screws 39 are; the coupling rod runs parallel to the transport direction of the continuous form 1.

Um die Schneidvorrichtung 21 synchron mit dem Papiertransport zu betätigen, sitzt auf der Achse 41 der linken Zahnriemenscheibe 29 drehfest eine weitere Zahnriemenscheibe 42, über die ein weiterer Zahnriemen 43 läuft, der die Zahnriemenscheibe 42 mit einer drehfest mit einer Antriebswelle 44 verbundenen Zahnriemenscheibe 45 kuppelt. Die synchron mit dem Papiertransport laufende Antriebswelle 44 treibt auf diese Weise über die Zahnriemenscheibe 45 und den Zahnriemen 43 die Zahnriemenscheibe 42 an, von wo aus wiederum die Drehbewegung auf die durch den Zahnriemen 32 miteinander gekuppelten Zahnriemenscheiben 29 und 31 übertragen wird. Beim Antrieb machen die beiden Kurbelzapfen 32 und 33 eine Orbitalbewegung um die Drehachse der beiden Zahnriemenscheiben 29 und 31, womit auch die an der Kurbelstange 34 sitzenden Messer 37 und 38 eine entsprechende Orbitalbewegung durchführen und so periodisch mit ihren der Kuppelstange 34 gegenüberliegenden Schneiden 46 und 47 in Richtung auf das darunter hindurchlaufende Endlosformular 1 zu bzw. davon wegbewegt werden.In order to actuate the cutting device 21 synchronously with the paper transport, a further toothed belt pulley 42 is seated on the axis 41 of the left toothed belt pulley 29, via which a further toothed belt 43 runs, which couples the toothed belt pulley 42 to a toothed belt pulley 45 which is connected in a rotationally fixed manner to a drive shaft 44. In this way, the drive shaft 44, which runs synchronously with the paper transport, drives the toothed belt pulley 42 via the toothed belt pulley 45 and the toothed belt 43, from where, in turn, the rotary movement is transmitted to the toothed belt pulleys 29 and 31 which are coupled together by the toothed belt 32. When driving, the two crank pins 32 and 33 make an orbital movement about the axis of rotation of the two toothed belt pulleys 29 and 31, so that the knives 37 and 38 sitting on the crank rod 34 also make a corresponding orbital movement Execution and so periodically with their coupling rod 34 opposite cutting 46 and 47 in the direction of the continuous form 1 passing underneath or away.

Beide Messer 37 und 38 gleiten mit ihrer Schneidkante 46 und 47 auf der Oberfläche einer Schneidmatrize 48, die oberhalb des darunter hindurchlaufenden Endlosformulars angeordnet ist und deren Oberfläche, auf der die Messer 37 und 38 entlanggleiten, rechtwinklig zu der Oberfläche des Endlosformulars 1 verläuft. Knapp oberhalb ihres unteren Randes enthält die Schneidmatrize 48 zwei Schlitze 49 und 51. Durch jeden der beiden Schlitze 49 und 51 wird jeweils ein aus Laschenmaterial bestehendes Band kontinuierlich oder stossweise, vorzugsweise jedoch kontinuierlich vorgeschoben, das durch die Schneidkanten 46 und 47 im Zusammenwirken mit den als Untermesser dienenden unteren Kanten der Schlitze 49 und 51 der Schneidmatrize 48 abgeschnitten wird. Dabei entspricht die Breite des Bandes und damit die Länge der beiden Schlitze 49 und 51 der Länge der U-förmig umgebogenen Laschen 12 und 13.Both knives 37 and 38 slide with their cutting edge 46 and 47 on the surface of a cutting die 48, which is arranged above the continuous form passing underneath and the surface on which the knives 37 and 38 slide runs at right angles to the surface of the continuous form 1. Just above its lower edge, the cutting die 48 contains two slots 49 and 51. Through each of the two slots 49 and 51, a band consisting of tab material is continuously or intermittently, but preferably continuously, advanced by the cutting edges 46 and 47 in cooperation with the as the lower knife serving lower edges of the slots 49 and 51 of the cutting die 48 is cut off. The width of the band and thus the length of the two slots 49 and 51 correspond to the length of the U-shaped bent tabs 12 and 13.

Das Band aus Laschenmaterial kommt von einer nicht weiter veranschaulichten Vorratsspule und wird, wie durch eine gestrichelte Linie 50 angedeutet, in der Schneidvorrichtung 21 über mehrere Umlenkrollen einer Vorschubrolle 52 zugeführt. Das Band aus Laschenmaterial umschlingt die Vorschubrolle 52 teilweise, wobei es von einer zusätzlichen Andruckrolle 53 angepresst wird, so dass die mit ihrer Achse in Transportrichtung des Endlosformulars 1 weisende Vorschubrolle 52 das Band aus Laschenmaterial durch den Schlitz 49 vorschieben kann. Für den Schlitz 51 ist eine ähnliche Anordnung getroffen, mit der von einer weiteren, ebenfalls nicht veranschaulichten Vorratsspule, Band aus Laschenmaterial mit Hilfe einer weiteren synchron mit der Vorschubrolle 52 angetriebenen Rolle vorgeschoben werden kann.The strip of tab material comes from a supply spool (not shown further) and, as indicated by a broken line 50, is fed to a feed roller 52 in the cutting device 21 via a plurality of deflection rollers. The band of tab material partially wraps around the feed roller 52, whereby it is pressed by an additional pressure roller 53, so that the feed roller 52, which has its axis in the transport direction of the continuous form 1, can advance the band of tab material through the slot 49. A similar arrangement is made for the slot 51, with which a strip of tab material can be advanced by a further supply spool, also not illustrated, with the aid of a further roller driven synchronously with the feed roller 52.

Unterhalb der beiden Schlitze 49 und 51 ist jeweils eine Gegendruckrolle 54, 55 drehbar gelagert, auf denen das Endlosformular 1 entlangläuft. Die räumliche Zuordnung zwischen den Gegendruckrollen 54 und 55 sowie den Schlitzen 49 und 51 ist, wie die Fig. 5 und 6 zeigen, getroffen, d.h. die Gegendruckrolle 54 befindet sich im Bereich des linken Endes des Schlitzes 49, während die Gegendruckrolle 55 im Bereich des rechten Endes des Schlitzes 51 angeordnet ist, wobei beide Gegendruckrollen 54 und 55 mit ihrer Aussenumfangsfläche bis unter die Schneidmatrize 48 reichen.A counterpressure roller 54, 55 is rotatably mounted below the two slots 49 and 51, on which the continuous form 1 runs. The spatial assignment between the counter pressure rollers 54 and 55 and the slots 49 and 51 is made, as shown in FIGS. 5 and 6, i.e. the counter pressure roller 54 is located in the region of the left end of the slot 49, while the counter pressure roller 55 is arranged in the region of the right end of the slot 51, both counter pressure rollers 54 and 55 extending with their outer circumferential surface below the cutting die 48.

Die insoweit beschriebene Schneidvorrichtung 21 arbeitet wie folgt: Während das Endlosformular 1 in Papiertransportrichtung, d.h. in Richtung eines Pfeiles 56, allmählich durch die Schneideinrichtung 21 hindurchbefördert wird, schieben die Vorschubrollen 52 Band aus Laschenmaterial durch die freien Schlitze 49 und 51 vor, so dass ein kurzes der Breite der beiden zu schneidenden Laschen 12 und 13 entsprechendes Ende des Bandes aus den beiden Schlitzen 49 und 51 oberhalb des Endlosformulars 1 hervorsteht. Synchron mit der Vorschubbewegung des Endlosformulars 1 gehen die Messer 37 und 38 mit ihren Schneidkanten 46 und 47 nieder und schneiden an den Unterkanten der Schlitze 49 und 51 die aus den beiden Schlitzen 49 und 51 vorstehenden Enden des Bandes aus Laschenmaterial gleichzeitig ab und legen sie, wie in Fig. 4 gezeigt, über den vorbestimmten Transportlöchern 9 und 11 ab. Hierzu wird die vertikal gerichtete Bewegung der Messer 37 und 38 bis über die Unterkanten der beiden Schlitze 49 und 51 hinaus fortgesetzt, so dass die planen unteren Stirnseiten der beiden Messer 37 und 38 die abgeschnittenen, jedoch noch nicht weiter geformten Laschen 12 und 13 auf der oben liegenden Aussenseite der Papierbahn 2 andrücken, wobei die beiden Gegendruckrollen 54 und 55 als Widerlager dienen. Hierdurch werden die beiden Laschen 12 und 13 mit ihrem klebfähigen Bereich 15 zumindest vorläufig an der Papierbahn 2 angeheftet und können bei der weiteren Verarbeitung nicht mehr verrutschen.The cutting device 21 described so far operates as follows: While the continuous form 1 in the paper transport direction, i.e. in the direction of an arrow 56, which is gradually conveyed through the cutting device 21, the feed rollers 52 advance band of tab material through the free slots 49 and 51, so that a short end of the band corresponding to the width of the two tabs 12 and 13 to be cut out of the protrudes both slots 49 and 51 above the continuous form 1. In synchronization with the advancing movement of the continuous form 1, the knives 37 and 38 go down with their cutting edges 46 and 47 and at the lower edges of the slots 49 and 51 cut the ends of the strip of tab material protruding from the two slots 49 and 51 at the same time and lay them down, 4, from the predetermined transport holes 9 and 11. For this purpose, the vertically directed movement of the knives 37 and 38 is continued beyond the lower edges of the two slots 49 and 51, so that the flat lower end faces of the two knives 37 and 38 hold the tabs 12 and 13 cut off but not yet shaped on the Press the top of the outside of the paper web 2, the two counter pressure rollers 54 and 55 serving as abutments. As a result, the two tabs 12 and 13 with their adhesive area 15 are at least temporarily attached to the paper web 2 and can no longer slip during further processing.

Um die in Fig. 4 veranschaulichte Ablage der Laschen 12 und 13 zu erreichen, ist der Abstand der beiden Schlitze 49 und 51 entsprechend grösser als der Abstand der beiden Transportlöcher 9 und 11 gewählt, durch die die Laschen 12 und 13 später hindurchführen sollen. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Laschen 12 und 13 unsymmetrisch bezüglich der beiden Transportlöcher 9 und 11 abgelegt sind, so dass das auf der Oberseite der Papierlage 2 später endgültig angeklebte Laschenende bereits richtig plaziert ist; die Bewegung der beiden Messer 37 und 38 ist entsprechend auf die Bewegung des Endlosformulars 1 abgestimmt, d.h. die beiden Laschen 12 und 13 werden von dem aus den Schlitzen 49 und 51 vorgeschobenen Band gerade dann abgeschnitten, wenn die beiden Transportlöcher 9 und 11 die Schlitze 49 und 51 passieren.In order to achieve the deposition of the tabs 12 and 13 illustrated in FIG. 4, the distance between the two slots 49 and 51 is correspondingly greater than the distance between the two transport holes 9 and 11 through which the tabs 12 and 13 are to pass later. In this way, it is achieved that the tabs 12 and 13 are placed asymmetrically with respect to the two transport holes 9 and 11, so that the tab end that is finally glued on to the top of the paper layer 2 is already correctly placed; the movement of the two knives 37 and 38 is matched to the movement of the continuous form 1, i.e. the two tabs 12 and 13 are cut off from the tape advanced from the slots 49 and 51 just when the two transport holes 9 and 11 pass through the slots 49 and 51.

In Transportrichtung hinter der Schneidvorrichtung 21 folgt die Stempelanordnung 23, die zwei in einem Gehäuse 61 achsparallel gelagerte Räder 62 und 63 enthält. Die synchron mit dem Papiertransport angetriebenen Räder 62 und 63 tragen an ihrem Umfang zapfenartige Fortsätze 64 und 65, die in die Transportlochung 6 bzw. 7 eingreifen und die freien Laschenenden, die nach dem Ablegen durch die Schneidvorrichtung 21 über dem jeweils zugehörigen vorbestimmten Transportloch 9 bzw. 11 liegen, durch dieses Transportloch hindurchdrücken. Auf diese Weise sind zwei Sätze von Stempeln gegeben, von denen der erste Satz durch die Zapfen 65 am Aussenumfang des Rades 63 und der zweite Satz durch die zapfenartigen Fortsätze 64 am Aussenumfang des Rades 62 gegeben ist; die Umfangsrichtung beider Räder 62 und 63 weist in Papiertransportrichtung.The stamp arrangement 23, which contains two wheels 62 and 63 mounted axially parallel in a housing 61, follows in the transport direction behind the cutting device 21. The wheels 62 and 63, which are driven in synchronism with the paper transport, have peg-like extensions 64 and 65 on their circumference, which engage in the transport perforations 6 and 7, respectively, and the free tab ends which, after being deposited by the cutting device 21, over the respectively associated predetermined transport hole 9 or 11, press through this transport hole. In this way, two sets of stamps are given, of which the first set is given by the pins 65 on the outer circumference of the wheel 63 and the second set by the pin-like extensions 64 on the outer circumference of the wheel 62; the circumferential direction of both wheels 62 and 63 points in the paper transport direction.

Damit jedoch von dem Rad 62, d.h. dem zweiten Stempelsatz, nicht die freien Enden der Laschen 13 durchgedrückt werden, die in der Papiertransportrichtung umzulegen sind, ist das Rad 62 an denjenigen Stellen, die mit den darunter durchlaufenden Laschen 13 in Berührung kommen, am Umfang glatt ausgebildet. Auf diese Weise laufen die von der Schneidvorrichtung 21 auf der Oberseite des Endlosformulars 1 abgelegten Laschen 13 unverändert unter dem Rad 62 hindurch.However, in order that the wheel 62, ie the second set of stamps, does not push through the free ends of the tabs 13 which have to be turned in the paper transport direction, this is Wheel 62 is smooth on the circumference at those points that come into contact with the straps 13 passing underneath. In this way, the tabs 13 deposited by the cutting device 21 on the upper side of the continuous form 1 pass unchanged under the wheel 62.

Der Antrieb der beiden Räder 62 und 63 kann auch durch die Transportlochung 6 und 7 erfolgen, wozu die beiden Räder 62 und 63, abweichend von der Darstellung, an ihrem Aussenumfang kurze Stacheln tragen, mit denen sie in die Transportlochung 6 und 7 eingreifen. Diese Stacheln sind jedoch so kurz ausgebildet, dass sie die Laschen 12 und 13 nicht durchzudrücken vermögen. Dieses Durchdrücken der Laschen 12 und 13 erfolgt auch in diesem Falle ausschliesslich durch die Stempel 64 und 65.The two wheels 62 and 63 can also be driven through the transport perforations 6 and 7, for which purpose the two wheels 62 and 63, in contrast to the illustration, have short spikes on their outer circumference with which they engage in the transport perforations 6 and 7. However, these spines are so short that they are unable to push through the tabs 12 and 13. This pushing through of the tabs 12 and 13 also takes place exclusively in this case by means of the punches 64 and 65.

Unterhalb der beiden Räder 62,63 befindet sich eine Falzeinrichtung 25, über die das Endlosformular 1 hinwegläuft. Die Falzeinrichtung 25 enthält zum Umlegen der freien Enden der Laschen 12 in der der Papiertransportrichtung entegegengesetzten Richtung einen aus einem gleitfähigen Material bestehenden oder zumindest damit beschichteten Keil bzw. Rampe 66, die in Papiertransportrichtung unmittelbar an das Rad 62 anschliesst. Die Rampe 66 dient dazu, die von den Stempeln 64 durch die vorbestimmten Löcher 9 der Transportlochung 6, 7 durchgedrückten freien Enden der Laschen 12 entgegen der Papiertransportrichtung umzuschlagen, und zwar indem das nach unten wegstehende Ende der Lasche 12, wie dies in Fig. 5 veranschaulicht ist, beim Auflaufen auf den schrägen Teil der Rampe 6 nach hinten umgelegt wird. Eine über der Rampe 66 befindliche, drehbar gelagerte Andruckrolle 67 sorgt für ein zumindest vorläufiges Anheften des freien Endes der Lasche 12 an der unterliegenden Aussenseite der untersten Papierlage 5 des Endlosformulars 1.Below the two wheels 62, 63 there is a folding device 25, over which the continuous form 1 runs. To fold the free ends of the tabs 12 in the direction opposite to the paper transport direction, the folding device 25 contains a wedge or ramp 66 made of a lubricious material or at least coated with it, which directly adjoins the wheel 62 in the paper transport direction. The ramp 66 serves to turn the free ends of the tabs 12 pushed through by the punches 64 through the predetermined holes 9 of the transport perforations 6, 7 against the paper transport direction, namely by the downwardly projecting end of the tab 12, as shown in FIG. 5 is illustrated, when running onto the inclined part of the ramp 6 is folded back. A rotatably mounted pressure roller 67 located above the ramp 66 ensures that the free end of the tab 12 is at least temporarily attached to the underlying outer side of the lowermost paper layer 5 of the continuous form 1.

Von dem ersten Satz Stempel, die durch die zapfenartigen Fortsätze 65 am Umfang des Rades 63 gebildet sind, werden die die zugehörigen Transportlöcher 11 noch überdeckenden freien Enden der Laschen 13 durchgedrückt und von einem an der Unterseite des Endlosformulars 1 in Papiertransportrichtung laufenden Abstreifer der Falzeinrichtung 25 umgelegt. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind als Abstreifer zwei Bürsten 68 vorgesehen. Die beiden Bürsten 68 sitzen äquidistant auf der Umfangsfläche eines Endloszahnriemens 69, der um zwei achsparallel in dem Gehäuse 61 drehbar gelagerte Zahnriemenscheiben 71 und 72 umläuft, wobei die Bürsten 68 mit ihren Borsten von der Aussenfläche des Endloszahnriemens 69 wegstehen. Insgesamt ist die Anordnung so getroffen, dass der in Fig. 5 oben laufende Abschnitt des Endloszahnriemens 69 parallel und in Richtung (Arbeitsweg) des Endloszahnriemens 69 parallel und in Richtung des Transports des Endlosformulars 1 verläuft, wie dies durch einen Pfeil 73 angedeutet ist.From the first set of stamps, which are formed by the peg-like extensions 65 on the circumference of the wheel 63, the free ends of the tabs 13 still covering the associated transport holes 11 are pushed through and by a stripper of the folding device 25 running on the underside of the continuous form 1 in the paper transport direction thrown. In the illustrated embodiment, two brushes 68 are provided as wipers. The two brushes 68 sit equidistantly on the circumferential surface of an endless toothed belt 69 which rotates around two toothed belt pulleys 71 and 72 which are rotatably mounted axially parallel in the housing 61, the brushes 68 with their bristles protruding from the outer surface of the endless toothed belt 69. Overall, the arrangement is such that the section of the endless toothed belt 69 running at the top in FIG. 5 runs parallel and parallel in the direction (travel) of the endless toothed belt 69 and in the direction of the transport of the endless form 1, as indicated by an arrow 73.

In Transportrichtung hinter dem Rad 63 ist im Bereich des Arbeitsweges der Abstreifer 68 auf der Oberseite des Endlosformulars 1 ein Niederhalter in Gestalt einer drehbaren Andruckrolle 70 vorgesehen.In the transport direction behind the wheel 63, a hold-down device in the form of a rotatable pressure roller 70 is provided on the top of the endless form 1 in the region of the work path of the stripper 68.

Damit der obenlaufende Abschnitt des Endloszahnriemens 69 weitgehend parallel zu dem Endlosformular 1 verläuft, befindet sich zwischen den beiden im Abstand zueinander angeordneten Zahnriemenscheiben 71 und 72 eine in dem Gehäuse 61 befestigte Gleitführung 74, auf deren Oberseite der Zahnriemen 69 entlanggleitet, wodurch er zwischen den beiden Zahnriemen 71 und 72 nach unten hin abgestützt ist.So that the top section of the endless toothed belt 69 runs largely parallel to the endless form 1, there is a sliding guide 74 fastened in the housing 61 between the two toothed belt pulleys 71 and 72 arranged at a distance from one another, on the upper side of which the toothed belt 69 slides, whereby it slides between the two Timing belt 71 and 72 is supported downwards.

Die hintere Zahnriemenscheibe 71 befindet sich mit ihrer Drehachse, bezogen auf die Papiertransportrichtung, vor der Drehachse des Rades 63, und zwar ist der Abstand zwischen den beiden Drehachsen vorzugsweise so gewählt, dass die um die Zahnriemenscheibe 71 umlaufende und nach oben kommende Bürste 68 bereits vollständig an der Unterseite des Endlosformulars 1 anliegt, bevor sie in den Bereich des durch das zugehörige Transportloch 11 nach unten hin durchragende Zapfens 65 kommt.The rear toothed belt pulley 71 is located with its axis of rotation, in relation to the paper transport direction, in front of the axis of rotation of the wheel 63, namely the distance between the two axes of rotation is preferably selected such that the brush 68 rotating around the toothed belt pulley 71 and coming upwards is already complete bears against the underside of the continuous form 1 before it comes into the region of the pin 65 which projects downward through the associated transport hole 11.

Der Zahnriemen 69 läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die etwa doppelt so gross ist wie die Papiertransportgeschwindigkeit, wozu drehfest mit der hinteren Zahnriemenscheibe 71 eine weitere Zahnriemenscheibe 75 verbunden ist, über die ein Zahnriemen 76 läuft, der die Zahnriemenscheibe 75 getrieblich mit einer auf der Antriebswelle 44 sitzenden Zahnriemenscheibe 77 kuppelt.The toothed belt 69 runs at a circumferential speed which is approximately twice as high as the paper transport speed, for which purpose a further toothed belt pulley 75 is connected in a rotationally fixed manner to the rear toothed belt pulley 71, via which a toothed belt 76 runs, which drives the toothed belt pulley 75 with a gear on the drive shaft 44 seated pulley 77 couples.

In Papiertransportrichtung hinter der Stempelanordnung 23 bzw. der Falzeinrichtung 25 befindet sich schliesslich die Presseinrichtung 26, die von zwei achsparallel ortsfest gelagerten Andruckrollen 78 und 79 gebildet ist, wobei die Andruckrolle 78 über dem Endlosformular 1 und die Andruckrolle 79 unter dem Endlosformular 1 sich befindet, und das Endlosformualr 1 zwischen den beiden federelastisch aufeinander zu vorgespannten Andruckrollen 78 und 79 hindurchläuft, die aufgrund ihrer Anpresskraft die Laschenenden der nunmehr vollständig U-förmig abgebogenen Laschen 12 und 13 fest mit den Aussenseiten der beiden aussenliegenden Papierlagen 2 und 5 verbinden.Finally, in the paper transport direction, behind the stamp arrangement 23 or the folding device 25, there is the pressing device 26, which is formed by two pressure rollers 78 and 79 which are mounted in a stationary, axially parallel manner, the pressure roller 78 being located above the continuous form 1 and the pressure roller 79 being located below the endless form 1, and the endless form 1 runs between the two resiliently biased pressure rollers 78 and 79, which due to their contact pressure firmly connect the tab ends of the now completely U-shaped tabs 12 and 13 to the outside of the two outer paper layers 2 and 5.

Die Arbeitsweise der insoweit beschriebenen Anordnung ist wie folgt:The operation of the arrangement described so far is as follows:

Von der Schneidvorrichtung 21 werden, wie oben beschrieben, jeweils zwei Laschen 12 und 13 gleichzeitig abgeschnitten und auf den zugehörigen Transportlöchern 9 und 11 gelegt. Die beiden Laschen 12 und 13, die im Verlauf des Schneidvorgangs wenigstens vorläufig an dem Endlosformular 1 angeheftet wurden, laufen mit dem weiterbeförderten Endlosformular 1 in die Stempelanordnung 23. Dabei gelangt zunächst die Lasche 13 unter das Rad 62, das jedoch im Bereich der Berührung mit der Lasche 13 an seinem Umfang glatt ausgebildet ist, so dass die Lasche 13 unverändert wieder unter dem Rad 62 vorkommt und nach wie vor die in Fig. 4 bzw. Fig. 7 links veranschaulichte Lage beibehält. Die Lasche 12 hingegen kommt mit einem zugehörigen zapfenartigen Fortsatz 64 des Rades 62 in Eingriff, wodurch das freie Ende der Lasche 12 durch das Transportloch 9 hindurchgedrückt wird und, wie in Fig. 5 angedeutet, etwa rechtwinklig nach unten wegsteht. Im Verlauf des weiteren Transports des Endlosformulars 1 kommt dieser nach unten wegstehende Bereich der Lasche 12 mit der Rampe 66 der Falzeinrichtung 25 in Eingriff und wird nach hinten entgegen der Papiertransportrichtung umgeschlagen, womit insoweit die Lasche 12 vollständig geformt ist und, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, gebogen ist. Die Arbeitsweise des Rades 62 mit dem daran sitzenden zweiten Satz von Stempeln sowie der Rampe 66 ist im übrigen die gleiche wie dies bereits in der DE-PS 1 436 814 beschrieben ist.As described above, two tabs 12 and 13 are cut off from the cutting device 21 at the same time and placed on the associated transport holes 9 and 11. The two tabs 12 and 13, which were at least provisionally attached to the continuous form 1 in the course of the cutting process, run into the stamp arrangement 23 with the conveyed continuous form 1. The tab 13 first comes under the wheel 62, which, however, also touches the area the tab 13 is smooth on its circumference, so that the tab 13 remains unchanged under the wheel 62 and still maintains the position illustrated on the left in FIG. 4 and FIG. 7. The La cal 12, however, comes into engagement with an associated pin-like extension 64 of the wheel 62, whereby the free end of the tab 12 is pressed through the transport hole 9 and, as indicated in FIG. 5, protrudes downward approximately at right angles. In the course of the further transport of the continuous form 1, this downwardly projecting area of the flap 12 comes into engagement with the ramp 66 of the folding device 25 and is turned backwards against the paper transport direction, with the result that the flap 12 is completely shaped and, as shown in FIGS. 2 and 3, is bent. The mode of operation of the wheel 62 with the second set of punches attached to it and the ramp 66 is otherwise the same as that already described in DE-PS 1 436 814.

Die noch unveränderte Lasche 13 gelangt nach dem Verlassen des Rades 62 in den Bereich des Rades 63, wo ein zugehöriger, in das Transportloch 11 eingreifender Zapfen 65, wie in Fig. 7 gezeigt, das freie Ende der Lasche 13 durch das Transportloch 11 hindurchdrückt. Sobald der Vorgang des Durchdrückens des freien Endes der Lasche 13 vollendet ist, trifft, bezogen auf die Figuren, von links herkommend, bei dem Zapfen 65 eine der Bürsten 68 ein, die mit ihren Borsten an der aussenliegenden Seite der untersten Papierlage 5 vorbeistreicht. Da die Geschwindigkeit des Zahnriemens 69 etwa doppelt so hoch ist wie die Papiertransportgeschwindigkeit überholt die Bürste 68 von links her kommend sowohl den Zapfen 65 als auch das Transportloch 11 und das nach unten ragende freie Ende der Lasche 13, das auf diese Weise gegen die Unterseite des Endlosformulars 1 angebürstet wird und somit in der Papiertransportrichtung umgefalzt wird. Zu diesem Zweck bewegen sich die Bürsten 68 stückweise geradlinig parallel zu der Unterseite des Endlosformulars 1, und zwar beginnt der geradlinige Bereich, bezogen auf die Darstellungen von Fig. 5 und Fig. 7, links, d.h. in Transportrichtung vor dem Wirksamwerden des zugehörigen Zapfens 65 endet, wenn das freie Ende der Lasche 13 mit Sicherheit vollständig umgefalzt ist.After leaving the wheel 62, the still unchanged tab 13 arrives in the area of the wheel 63 where an associated pin 65 engaging in the transport hole 11, as shown in FIG. 7, presses the free end of the tab 13 through the transport hole 11. As soon as the process of pushing through the free end of the flap 13 is complete, coming from the left in relation to the figures, one of the brushes 68 arrives at the pin 65, which brushes past the outermost side of the lowermost paper layer 5. Since the speed of the toothed belt 69 is about twice as high as the paper transport speed, the brush 68, coming from the left, overtakes both the pin 65 and the transport hole 11 and the downwardly projecting free end of the tab 13, which in this way is against the underside of the Endless form 1 is brushed and thus folded in the paper transport direction. For this purpose, the brushes 68 move in a straight line piece by piece parallel to the underside of the continuous form 1, namely the straight line area, based on the representations of FIGS. 5 and 7, begins on the left, i.e. ends in the transport direction before the associated pin 65 takes effect when the free end of the tab 13 has definitely been folded over.

Nachdem das Endlosformular 1 unter beiden Rädern 62 und 63 hindurchgelaufen ist, sind beide Arten von Laschen 12 und 13 in der endgültigen Weise U-förmig gebogen, wobei im einen Falle die Schenkel der Lasche 12 bzw. 13 entgegen und im anderen Falle in der Papiertransportrichtung weisen. In der anschliessenden Presseinrichtung werden die Laschen 12 und 13 mit den aussenliegenden Papierlagen 2 und 5 zusammengedrückt, so dass ihre Klebebereiche 15 dauerhaft mit den Papierlagen 2 und 5 verbunden werden.After the continuous form 1 has passed under both wheels 62 and 63, both types of tabs 12 and 13 are bent in a U-shape in the final manner, the legs of the tab 12 and 13 opposing in one case and in the paper transport direction in the other case point. In the subsequent pressing device, the tabs 12 and 13 are pressed together with the outer paper layers 2 and 5, so that their adhesive areas 15 are permanently connected to the paper layers 2 and 5.

Die Laschen 12 erfahren beim Durchgang unter dem Rad 63 keine Veränderung, denn sie sind bereits vollständig umgebogen und durch die Andruckrolle 67 vorläufig angeheftet, so dass sie nicht mehr verrutschen können.The tabs 12 do not undergo any change when they pass under the wheel 63, because they are already completely bent and temporarily attached by the pressure roller 67, so that they can no longer slip.

Die Bewegung der Bürsten 68 ist so auf die vorbeilaufende Transportlochung 6 bzw. 7 abgestimmt, dass immer dann, wenn ein entsprechender Fortsatz 65 ein freies Ende einer Lasche 13 durch das Transportloch 11 hindurchgedrückt hat, eine der Bürsten 68 den jeweils aktiven Zapfen 65 von links nach rechts überholt und das freie Laschenende an der Unterseite des Endlosformulars 1 anstreicht.The movement of the brushes 68 is matched to the passing transport perforations 6 and 7, respectively, so that whenever a corresponding extension 65 has pressed a free end of a tab 13 through the transport hole 11, one of the brushes 68 the respectively active pin 65 from the left overhauled to the right and the free end of the tab on the underside of the continuous form 1.

Die Verwendung von Bürsten 68 als Abstreifer hat dabei den Vorteil, dass die als durchdrückende Stempel wirkenden Fortsätze 65 des Rades 63 massiv ausgebildet werden können und die Abstreifer in Gestalt der Bürsten 68 bereits beim Durchdrücken der Laschen wirksam werden können, d.h. auch den durch das Endlosformular 1 hindurchragenden Zapfen 65 überholen können.The use of brushes 68 as wipers has the advantage that the extensions 65 of the wheel 63, which act as push-through punches, can be solid and the wipers in the form of the brushes 68 can already be effective when the tabs are pushed through, i.e. can also overtake the pin 65 protruding through the continuous form 1.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 7 und 8, bei denen die Zapfen 65 nicht, wie vorher massiv, sondern geschlitzt ausgebildet sind, wobei der Schlitz in den Zapfen 65, deren sonstige Gestalt im übrigen wie vorher an das Transportloch 11 angepasst ist, in Umfangsrichtung des Rades 63 verläuft. Die Breite des Schlitzes 81 ist dabei geringer als die Breite der zu verarbeitenden Laschen 13, wohingegen die Bürsten 68, wie Fig. 8 zeigt, eine Breite aufweisen, so dass ihre Borsten ungehindert durch den Schlitz 81 hindurchstreichen können und sich so in dem Transportloch 11, wie Fig. 7 zeigt, wieder aufrichten können. In diesem Fall wird auch bei besonders dünnem Material für die Laschen 13 ein zuverlässiges Umfalzen erreicht, ohne dass die Gefahr besteht, dass das durchgedrückte freie Laschenende zerknittert wird.Another embodiment is shown in FIGS. 7 and 8, in which the pins 65 are not slotted, as before, but slotted, the slot in the pin 65, the rest of which shape is adapted to the transport hole 11 as before in FIG The circumferential direction of the wheel 63 runs. The width of the slot 81 is smaller than the width of the tabs 13 to be processed, whereas the brushes 68, as shown in FIG. 8, have a width so that their bristles can pass freely through the slot 81 and thus in the transport hole 11 7, can be erected again. In this case, even with particularly thin material for the tabs 13, reliable folding is achieved without the risk of the free tab end being pressed through being crumpled.

Falls geschlitzte Zapfen 65 Verwendung finden, können die Abstreifer auch massiv ausgebildet sein, und zwar sowohl elastisch als auch unelastisch, wobei ihre Breite wiederum der Schlitzweite entspricht, so dass sie ungehindert durch den geschlitzten Zapfen 65 hindurchlaufen und dabei das von dem Zapfen 65 durchgedrückte Laschenende umfalzen können. Ein solcher kompakt ausgebildeter Abstreifer hat etwa die in Fig. 7 mit gestrichelten Linien 82 veranschaulichte Form.If slotted pins 65 are used, the wipers can also be solid, both elastic and inelastic, their width in turn corresponding to the slot width, so that they run unhindered through the slotted pin 65 and thereby the tab end pushed through by the pin 65 can turn over. Such a compact wiper has the shape illustrated by dashed lines 82 in FIG. 7.

Anstatt die Bürsten 68 auf der Aussenumfangsfläche eines Zahnriemens 69 zu befestigen, an dessen Stelle im übrigen jedes andere endlose elastische Transportmittel, beispielsweise eine Kette verwendet werden kann, ist es auch möglich, wie Fig. 9 zeigt, die Bürsten 68 an der Aussenumfangsfläche eines Rades 83 anzubringen, das unterhalb des Rades 63 in dem Gehäuse 61 drehbar und achsparallel zu dem Rad 63 gelagert ist und das wiederum über den Zahnriemen 66 mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, so dass seine Umfangsgeschwindigkeit doppelt so gross wie die Papiertransportgeschwindigkeit ist. Der Achsabstand zwischen den beiden Rädern 63 und 83 ist dabei so gewählt, dass die Bürsten 68 für ein vorbestimmtes Stück an der Unterseite des Endlosformulars 1 anliegen, und zwar gelangen die in Transportrichtung ersten Borsten der Bürsten 68 mit der Unterseite des Endlosformulars 1 bereits in Eingriff, bevor sie auf den durch das Transportloch 11 hindurchragenden Fortsatz 65 stossen. Die letzten Borsten jeder Bürste 68 verlassen hingegen die Unterseite des Endlosformulars 1 erst dann, wenn die durch das Transportloch 11 hindurchgedrückten freien Laschenenden vollständig an die Unterseite des Endlosformulars 1 angestrichen sind.Instead of fastening the brushes 68 on the outer circumferential surface of a toothed belt 69, in the place of which any other endless elastic means of transport, for example a chain, can be used, it is also possible, as shown in FIG. 9, the brushes 68 on the outer circumferential surface of a wheel To attach 83, which is rotatably mounted below the wheel 63 in the housing 61 and axially parallel to the wheel 63 and which in turn is driven by the toothed belt 66 at a speed such that its peripheral speed is twice as high as the paper transport speed. The center distance between the two wheels 63 and 83 is selected such that the brushes 68 bear against the underside of the endless form 1 for a predetermined amount, namely the first bristles of the brushes 68 in the transport direction already engage the underside of the endless form 1 , before they hit the extension 65 protruding through the transport hole 11. The last bristles of each brush 68 ver however, leave the underside of the continuous form 1 only when the free tab ends pressed through the transport hole 11 are completely coated on the underside of the continuous form 1.

Anstelle einzelner Bürsten 68 können sowohl der Zahnriemen 69 als auch das Rad 83 mit einer sich über die gesamte Aussenumfangsfläche verlaufenden Bürste versehen sein. Eine besondere zeitliche Abstimmung ist dann nicht möglich.Instead of individual brushes 68, both the toothed belt 69 and the wheel 83 can be provided with a brush that extends over the entire outer circumferential surface. A special timing is then not possible.

In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 20 zum Herstellen des Endlosformulars 1 veranschaulicht, bei der die Falzeinrichtung 25 abgewandelt ist. Teile, die den Bauteilen nach den vorhergehenden Figuren entsprechen, sind mit denselben Bezugszeichen versehen und nicht erneut beschrieben.FIG. 10 illustrates a further exemplary embodiment of the device 20 for producing the endless form 1, in which the folding device 25 is modified. Parts which correspond to the components according to the preceding figures are provided with the same reference symbols and are not described again.

Bei der Falzeinrichtung 25 nach den Fig. 10 und 11 sind die beiden Zahnriemenscheiben 71 und 72 jedes Endloszahnriemens 69 weiter in Richtung auf die Andruckrollen 78 und 79 vorgerückt, und zwar so, dass die auf den Endloszahnriemen 79 befestigten Abstreifer 84 im Verlauf ihres Weges auf keinen Fall mit den Stempeln 65 des Rades 63 in Berührung kommen können.10 and 11, the two toothed belt pulleys 71 and 72 of each endless toothed belt 69 have advanced further in the direction of the pressure rollers 78 and 79, in such a way that the wipers 84 fastened on the endless toothed belts 79 open up in the course of their travel no case can come into contact with the stamps 65 of the wheel 63.

Jeder der beiden Abstreifer 84 ist hierbei nämlich als eine Folge von vier im wesentlichen unelastischen Blöcken oder Klötzen 85 gebildet, die in Laufrichtung des Zahnriemens 69 hintereinander auf diesem befestigt sind. Jeder der Abstreiferblöcke 85 hat etwa, wie dargestellt, einen L-förmigen Querschnitt und ist mit seiner Basis auf dem Endloszahnriemen 69 befestigt; somit enthält jeder der Abstreiferblöcke 85 eine zu dem Endloszahnriemen 69 parallel verlaufende plane Andruckfläche 86, die sich beim Arbeitsweg des Abstreifers 84 plan von unten an das Endlosformular 1 anlegen kann.Each of the two wipers 84 is in this case formed as a series of four essentially inelastic blocks or blocks 85, which are fastened one behind the other in the running direction of the toothed belt 69. Each of the stripper blocks 85 has an L-shaped cross section, as shown, and is fixed with its base on the endless toothed belt 69; each of the stripper blocks 85 thus contains a flat pressure surface 86 which runs parallel to the endless toothed belt 69 and which can lay flat against the endless form 1 from below while the stripper 84 is traveling.

Die L-förmige Gestalt der Abstreiferblöcke erzeugt ferner, wie dargestellt, Lücken an der Oberseite der Abstreifer 84, in die bei ungünstiger Synchronisation zwischen der Bewegung der Abstreifer 84 und dem Endlosformular 1 die hindurchgedrückten Laschenenden der Laschen 13 eindrigen können, um nicht verknittert zu werden. Falls dies doch geschehen sollte, bewirken die sich wiederholenden Kanten der Andruckflächen 86 der Abstreifer 84 ein erneutes Glattlegen des Laschenendes.The L-shaped shape of the stripper blocks also creates, as shown, gaps at the top of the strippers 84, into which the tab ends of the tabs 13 which have been pushed through can penetrate in the event of an unfavorable synchronization between the movement of the strippers 84 and the continuous form 1, in order not to become wrinkled . If this should happen, the repetitive edges of the pressure surfaces 86 of the wipers 84 cause the tab end to be flattened again.

Oberhalb des Endlosformulars sind eine Vielzahl von Andruckrollen 87 drehbar gelagert, die, bezogen auf die Transportrichtung des Endlosformulars, hintereinander angeordnet sind und sich gegenüber dem Arbeitsweg der Abstreifer 84 befinden.Above the continuous form, a plurality of pressure rollers 87 are rotatably mounted, which are arranged one behind the other in relation to the transport direction of the continuous form and are located opposite the working path of the wipers 84.

Fig. 11 zeigt im einzelnen den Bewegungsablauf, wie er in dem gestrichelt umrahmten Feld C erscheint.Fig. 11 shows in detail the sequence of movements as it appears in the dashed box C.

Auf dem Endlosformular 1 sind die Laschen 13, die zugehörigen Löcher 11 der Transportlochung 6 bzw. 7 überdeckend angeordnet und einenends angeheftet. Sobald das jeweilige Transportloch 11 in den Bereich des Stempels 65 gelangt, wird das das Transportloch 11 überdeckende Laschenende der Lasche 13 nach unten hindurchgedrückt. Diese durchgedrückte Lage behält das Laschenende auch bei, wenn im weiteren Verlauf des Transportweges des Endlosformulars 1 der Stempel 65 wieder aus dem Transportloch 11 herausbewegt wird, und zwar noch ehe der Abstreifer 84 mit dem durchgedrückten Ende der Lasche 13 in Eingriff gekommen ist. Das Laschenende springt zwar wieder etwas in Richtung auf die ursprüngliche Lager zu zurück, wie dies bei 88 angedeutet ist, doch reicht diese Stellung aus, damit der Abstreifer 84 die Lasche 13 zuverlässig erfassen kann. Dies erfolgt entsprechend der Bewegungsphase des Abstreifers 84 und dem Endlosformular 1 in einem mehr oder weniger grossen Abstand hinter dem Rad 63, so dass die im wesentlichen unelastischen Blöcke 85 der Abstreifer 84 nicht mit dem Stempel 65 zusammenstossen können.On the continuous form 1, the tabs 13, the associated holes 11 of the transport perforations 6 and 7 are arranged overlapping and tacked at one end. As soon as the respective transport hole 11 reaches the area of the stamp 65, the tab end of the tab 13 covering the transport hole 11 is pressed downward. This pressed-in position also maintains the tab end when the stamp 65 is moved out of the transport hole 11 again in the further course of the transport path of the continuous form 1, and specifically before the stripper 84 has come into engagement with the pushed-through end of the tab 13. The tab end jumps back somewhat towards the original bearing, as indicated at 88, but this position is sufficient for the scraper 84 to reliably catch the tab 13. This takes place in accordance with the movement phase of the scraper 84 and the endless form 1 at a more or less large distance behind the wheel 63, so that the essentially inelastic blocks 85 of the scraper 84 cannot collide with the stamp 65.

Da die Endloszahnriemen 69 eine grössere Bahngeschwindigkeit aufweisen als das Endlosformular 1 läuft der Abstreifer 84 zunächst dem durchgedrückten Laschenende nach, um es im Verlauf des Arbeitsweges zu überholen, wodurch das Ende der Lasche 13 in Papiertransportrichtung umgeschlagen wird und das so umgeschlagene Ende durch die zwischen den Andruckrollen 87 und den einzelnen Abstreiferblöcken 85 des Abstreifers 84 wirkende Druckkraft an der Unterseite des Endlosformulars 1 angeheftet wird. Die dabei wirkende Druckkraft reicht aus, um den auf der Lasche 13 vorgesehenen Kleber so weit zu aktivieren, dass das Laschenende nicht mehr von dem Endlosformular 1 aufspringen kann, ehe es zwischen die Andruckrollen 78 und 79 gelangt.Since the endless toothed belts 69 have a greater web speed than the endless form 1, the stripper 84 first runs after the pressed-through tab end in order to overtake it in the course of the work path, as a result of which the end of the tab 13 is turned over in the paper transport direction and the end thus turned over by the between the Pressure rollers 87 and the individual stripper blocks 85 of the stripper 84 acting pressure force is attached to the underside of the continuous form 1. The compressive force acting in this case is sufficient to activate the adhesive provided on the tab 13 to such an extent that the tab end can no longer spring open from the continuous form 1 before it reaches the pressure rollers 78 and 79.

Bei Fig. 11 ist noch zu beachten, dass hier der Einfachheit halber mehrere Zustände gezeigt sind, die nicht gleichzeitig auftreten. So ist der Abstreifer 84 nicht im Bereich seines Arbeitsweges, wenn der Stempel 65 die Lasche 13 durchdrückt bzw. es ist der Stempel 65 ausser Eingriff mit dem zugehörigen Transportloch 11, wenn der Abstreifer 84 sich dem durchgedrückten Laschennende bei 88 nähert.In FIG. 11, it should also be noted that, for the sake of simplicity, several states are shown which do not occur simultaneously. Thus, the scraper 84 is not in the area of its travel to work when the punch 65 pushes through the tab 13 or the punch 65 is out of engagement with the associated transport hole 11 when the scraper 84 approaches the pushed-through tab end at 88.

Claims

1. An apparatus for applying U-shaped tabs (12) in a conveying perforation of a multi-layer endless form (1), having: at least one periodically operating cutting (21, 22) device which is disposed fixed laterally at the edge of the constantly advancing endless form and is driven in synchronism with the paper feed and by means of which strips corresponding to the individual tabs (12) are cut from the tab material supplied in the form of a continuous ribbon and laid on individual predetermined holes of the conveying perforation (6, 7) of the outer layer; at least one punch arrangement (23, 24), which is disposed fixed downstream in the paper conveying direction, is synchronized with paper conveying, and forces the free tab ends through the predetermined holes and cooperates with an opposite folding device which presses the forced-through tab end against the outer surface of the other outer paper layer; and a pressing device (26, 27) by which the tab ends can be pressed against the outer surface of the endless form, characterized in that for the application of U-shaped tabs (13) whose bent-over ends point in the conveying direction of the endless form (1) the folding device (25) comprises a second punch arrangement (65) cooperating in synchronism with at least one movably mounted stripper (68, 82, 84) which is mounted to move with at least one component of its motion in the paper conveying direction and moves for the bending over of the tab end more rapidly than the endless form.

2. An apparatus according to claim 1, characterized in that the component of motion of the stripper (68, 82, 84) extending in the paper conveying direction has a speed which is substantially twice as high as the speed of the endless form.

3. An apparatus according to claim 1, characterized in that the punches (65) are disposed downstream of the punches of the second set (64) viewed in the paper conveying direction.

4. An apparatus according to claim 1, characterized in that the punches are constructed in the form of radially projecting pin-like extensions (64, 65) disposed on the periphery of wheels (62, 63) driven in synchronism with paper conveying.

5. An apparatus according to claim 4, characterized in that the wheel (62) with the second set of punches (64) is constructed free from punches (64) at those places which contact those tabs (13) which must be bent over oppositely to the paper conveying direction.

6. An apparatus according to claim 5, characterized in that the folding device (25) has in the zone of the path of travel of the strippers (68, 82, 84) hold-down means (70, 87) for the endless form (1) which are disposed opposite the strippers (68, 82, 84), referred to the endless form (1).

7. An apparatus according to claim 6, characterized in that the hold-down means are formed by a plurality of if necesary driven wheels (70, 87) which are disposed one after the other in the paper conveying direction along the path of travel of the strippers (68, 82, 84).

8. An apparatus according to claim 1, characterized in that the strippers (68, 82) are constructed resilient.

9. An apparatus according to claim 1, characterized in that the stripper (68) is a brush.

10. An apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of strippers (68, 82) are provided.

11. An apparatus according to claim 1, characterized in that for the movable bearing of the or each stripper (68, 82) a resilient endless conveying means (69) is provided which extends at least in a portion parallel with and in the direction of paper conveying and to whose outside the or each stripper (68, 82) is attached.

12. An apparatus according to claim 11, characterized in that each of the strippers (84) provided on the conveying means (69) is formed by a plurality of substantially non-resilient blocks (85) which are disposed one after the other on the endless conveying means (69), and the endless conveying means (69) are disposed, referred to paper conveying, downstream of the punches (65) of the first set.

13. An apparatus according to claim 12, characterized in that each of the blocks (85) has a flat contact pressure surface (86) which extends parallel with the paper web in the path of travel of the stripper (84).

14. An apparatus according to claim 1, characterized in that for the movable bearing of the or each stripper (68) a pivotably mounted wheel (83) is provided to whose peripheral surface the stripper (68) is attached in the form of a brush.

15. An apparatus according to claim 1, characterized in that the punches (65) which force through those tab ends which must be bent over in the paper conveying direction comprise a slot (81) which extends in the paper conveying direction and through which the stripper (68, 82) moves when the tab end is bent over.

16. An apparatus according to claims 11 or 14, characterized in that the stripper (68) extends over the whole periphery of the wheel (83) or the endless conveying means (69).

17. An apparatus according to claim 1, characterized in that each cutting device (21) on each side of the endless form (1) comprises in tandem arrangement two blades (37, 38) which can be moved in the direction of the passing endless form (1) and are driven synchronously with paper conveying and each of which cuts down strips corresponding to the tabs (12, 13) from an associated ribbon (52) of tab material, counterpressure rollers (54, 55) being pivotably mounted on the outside of the endless form (1) opposite the blades (37,38).

18. An apparatus according to claim 17, characterized in that one blade (37, 38) cuts off the tabs (12, 13) to be bent over in the paper conveying direction, the other blade (37, 38) cutting off the tabs (12, 13) to be bent over oppositely to the paper conveying direction.

19. An apparatus according to one of claims 1 to 18, characterized in that pivotably mounted in a bearing block (28) are two synchronously driven crankpins (32, 33) which rotate around axes extending parallel with and at a distance from one another and are at the same distance from their pivoting axis, the blade (37, 38) being pivotably connected to the two crankpins (32,33).

20. An apparatus according to claim 19, characterized in that the two crankpins (32, 33) are pivotably interconnected via a drawbar (34) to which the blades (37, 38) are attached.