EP0138032B1 - Tube mill - Google Patents
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- EP0138032B1 EP0138032B1 EP84110582A EP84110582A EP0138032B1 EP 0138032 B1 EP0138032 B1 EP 0138032B1 EP 84110582 A EP84110582 A EP 84110582A EP 84110582 A EP84110582 A EP 84110582A EP 0138032 B1 EP0138032 B1 EP 0138032B1
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- cylinder
- drying chamber
- chamber
- bearing ring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
- B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments
Definitions
- the transfer wall 4 consists of individual segments 4a and is fastened to the cylinder 9 of the drying chamber 2 by means of screws 11. On the side facing the drying chamber 2, the transfer wall 4 is provided with openings 12 for entry of the ground material. Lifting blades 13 convey the ground material to a central cone 14, via which the material passes into the grinding chamber 3 through an opening 15 in the wall part 16 facing the grinding chamber 3.
- the dividing line of the transfer wall 4 is in each case an extension of the dividing line of the cylinder 9 of the drying chamber 2.
- the parts or the two halves of the transfer wall 4 can interlock via a plug connection.
- each screw connection point contains a single screw bolt 23 which completely penetrates the flanges 7'a and 9'a of the grinding chamber cylinder 7 'or drying chamber cylinder 9' including the race ring web 6'a, which bear against opposite sides, and with its bolt head 23a abuts the flange 7'a of the grinding chamber cylinder 7 '.
- auxiliary nut 24 is first screwed onto each of these bolts 23 (approximately on the central portion of the bolt), which establishes a reliable, independent first connection between the flange 7'a of the grinding chamber cylinder 7 'and the raceway web 6'a, the auxiliary nut 24 is expediently sunk in an associated recess 24a in the raceway web 6'a. In this way, the cylinder 7 'of the grinding chamber 3' is held non-positively on the web 6'a of the race 6 '.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a tube mill according to the preamble of claim 1.
Eine Rohrmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist beispielsweise durch die FR-A-2 332 060 bekannt.A tube mill of the type required in the preamble of claim 1 is known for example from FR-A-2 332 060.
Bei Rohrmühlen dieser Art ist die zwischen der Trockenkammer und der Mahlkamner angeordnete Überführungswand meist einem starken Verschleiß ausgesetzt. Ein Auswechseln verschlissener Teile, insbesondere ein Austausch der Überführungswand, erfordert im allgemeinen einen längeren Stillstand der ganzen Mahlanlage, da zu diesem Zweck alle Kugeln aus dem Mahlraum entfernt und nach der Reparatur wieder eingefüllt werden müssen.In tube mills of this type, the transfer wall arranged between the drying chamber and the grinding chamber is usually subjected to severe wear. Replacing worn parts, in particular replacing the transfer wall, generally requires the entire grinding system to be idle for a long time, since for this purpose all balls have to be removed from the grinding chamber and refilled after the repair.
Es ist weiterhin bekannt (DE-A-2 301 624), den zylindrischen Mantel einer Mahltrommel in axialer Richtung zu teilen und aus einer Anzahl von zylinderteilförmigen Segmenten zusammenzusetzen, um insbesondere den Transport der Mühle zu vereinfachen.It is also known (DE-A-2 301 624) to divide the cylindrical casing of a grinding drum in the axial direction and to assemble it from a number of cylindrical part-shaped segments, in particular to simplify the transport of the mill.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art so auszubilden, daß die Stillstandszeit der Mahlanlage bei Wartungs- und Reparaturarbeiten im Bereich von Trockenkammer und Überführungswand auf ein Minimum verringert ist.The invention has for its object to design a tube mill of the type mentioned in the preamble of claim 1 so that the downtime of the grinding system during maintenance and repair work in the drying chamber and transfer wall area is reduced to a minimum.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Indem der Zylinder der Trockenkammer über von außen zugängliche, gesonderte Schrauben - unabhängig vom Zylinder der Mahlkammer - mit dem Laufring verbunden ist und außerdem der Zylinder der Trockenkammer und die von ihm getragene Überführungswand in axialer Richtung mittig oder mehrfach geteilt sind, kann man bei Wartungs- und Reparaturarbeiten die Mühle so stellen, daß die Teilfuge etwa waagerecht oder mindestens so liegt, daß der obere Teil (Hälfte) des Zylinders der Trockenkammer mit dem von ihm getragenen Teil (Hälfte) der Hubwand abgeschraubt und durch einen neuen ersetzt werden kann, ohne daß zu diesem Zweck die Mahlkörperfüllung der Mahlkammer entfernt werden muß. Nach Drehen der Mühle lassen sich dann in gleicher Weise auch die anderen Teile des Zylinders der Trockenkammer und der Überführungswand austauschen (bei mittiger Teilung von Trockenkammerzylinder und Überführungswand kann die Mühle entsprechend um etwa 180° gedreht werden, um die andere Hälfte dieses Zylinders und der Überführungswand austauschen zu können).By connecting the cylinder of the drying chamber to the bearing ring with externally accessible, separate screws - regardless of the cylinder of the grinding chamber - and also the cylinder of the drying chamber and the transfer wall that it supports are divided in the axial direction in the middle or several times. and repair work set the mill so that the parting line is approximately horizontal or at least so that the upper part (half) of the cylinder of the drying chamber with the part (half) of the lifting wall that it supports can be unscrewed and replaced with a new one without for this purpose the grinding media filling of the grinding chamber must be removed. After turning the mill, the other parts of the cylinder of the drying chamber and the transfer wall can then be exchanged in the same way (if the drying chamber cylinder and the transfer wall are divided in the middle, the mill can be rotated accordingly by about 180 ° to the other half of this cylinder and the transfer wall to be able to exchange).
Auf diese Weise kann eine verschlissene Trockenkammer mit Überführungswand in kürzester Zeit gegen eine neue ausgetauscht werden. Hierzu braucht weder die Mahlkörperfüllung aus der Mahlkammer entfernt zu werden, noch ist eine Demontage der Einlaufvorrichtung der Mühle erforderlich. Damit ergibt sich eine sehr geringe Stillstandszeit für die Mahlanlage und eine kostengünstige Reparatur der ausgebauten Teile außerhalb der Mühle. Im Bedarfsfalle ist es auch möglich, nur einen Teil bzw. eine Hälfte der Trockenkammer und der Überführungswand auszutauschen.In this way, a worn drying chamber with a transfer wall can be exchanged for a new one in the shortest possible time. For this purpose, the grinding media filling need not be removed from the grinding chamber, nor is it necessary to dismantle the inlet device of the mill. This results in a very short downtime for the grinding system and an inexpensive repair of the removed parts outside the mill. If necessary, it is also possible to replace only a part or a half of the drying chamber and the transfer wall.
Ausführungsbeispieleder Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen
- Fig.1 eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Rohrmühle ;
- Fig.2 eine teilweise geschnittene Stirnansicht der Trockenkammer (in Richtung des Pfeiles II der Fig.1) ;
- Fig.3 einen Schnitt längs der Linie 111-111 der Fig.2 ;
- Fig.4 einen Teil-Längsschnitt durch Mahlkammer- und Trockenkamner-Zylinder im Bereich ihrer Befestigung mit dem Laufring, zur Erläuterung eines zweiten Ausführungsbeispieles.
- 1 shows a schematic side view of an embodiment of the tube mill according to the invention;
- 2 shows a partially sectioned end view of the drying chamber (in the direction of arrow II in FIG. 1);
- 3 shows a section along the line 111-111 of Figure 2;
- 4 shows a partial longitudinal section through grinding chamber and drying chamber cylinders in the area of their attachment to the race, to explain a second exemplary embodiment.
Die in Fig.1 dargestellte Rohrmühle 1 enthält eine Trockenkammer 2 und eine Mahlkammer 3. Zwischen der Trockenkammer 2 und der Mahlkammer 3 ist eine im einzelnen aus den Fig.2 und 3 ersichtliche Überführungswand (Hubwand) 4 vorgesehen.The tube mill 1 shown in FIG. 1 contains a
Die Rohrmühle 1 ist einerseits im Bereich eines Halslagers 5 und andererseits mittels eines an der Übergangszone zwischen Trockenkammer 2 und Mahlkammer 3 vorgesehenen Laufringes 6 gelagert.The tube mill 1 is mounted on the one hand in the area of a neck bearing 5 and on the other hand by means of a
Der Zylinder 7 der Mahlkammer 3 ist über einen Flansch 7a und Schrauben 8 mit dem Steg 6a des Laufringes 6 verschraubt.The cylinder 7 of the
Der Zylinder 9 der Trockenkammer 2 ist über einen Flansch 9a und Schrauben 10 mit dem Steg 6a des Laufringes 6 verbunden. Wie Fig.3 erkennen läßt, sind die Schrauben 10 auf einem größeren Durchmesser als die Schrauben 8 angeordnet und von außen gut zugänglich.The cylinder 9 of the
Die Überführungswand 4 besteht aus einzelnen Segmenten 4a und ist über Schrauben 11 am Zylinder 9 der Trockenkammer 2 befestigt. Auf der der Trockenkammer 2 zugewandten Seite ist die Überführungswand 4 mit Öffnungen 12 zum Eintritt des Mahlgutes versehen. Hubschaufeln 13 fördern das Mahlgut zu einem zentralen Konus 14, über den das Gut durch eine Öffnung 15 in dem der Mahlkammer 3 zugewandten Wandteil 16 in die Mahlkammer 3 übertritt.The transfer wall 4 consists of individual segments 4a and is fastened to the cylinder 9 of the
Der Zylinder 9 der Trockenkammer 2 und die von ihm getragene Überführungswand 4 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel in axialer Richtung mittig geteilt (selbstverständlich ist auch eine mehrfache axiale Teilung möglich). Die beiden Hälften (bzw. die Teile) des Zylinders 9 der Trockenkammer 2 sind über axial verlaufende Flansche 17 am Außenumfang des Zylinders 9 und über radial verlaufende Flansche 18 an der Stirnwand des Zylinders miteinander verbunden.The cylinder 9 of the
Die Teilungsfuge der Überführungswand 4 verläuft jeweils in Verlängerung der Teilungsfuge des Zylinders 9 der Trockenkammer 2. Um einen einwandfreien Zusammenhalt der Teile (Hälften) der Überführungswand 4 auch im inneren Bereich zu gewährleisten und innenliegende Schraubverbindungen möglichst zu vermeiden, können die Teile bzw. die beiden Hälften der Überführungswand 4 über eine Steckverbindung ineinandergreifen.The dividing line of the transfer wall 4 is in each case an extension of the dividing line of the cylinder 9 of the
Die Einlaufvorrichtung zur Rohrmühle 1 ist in Fig.1 mit 19 und die Auslaufvorrichtung mit 20 bezeichnet. 21 und 22 sind Zahnkranz und Ritzel zum Antrieb der Rohrmühle.The inlet device to the tube mill 1 is designated in FIG. 1 by 19 and the outlet device by 20. 21 and 22 are ring gear and pinion for driving the tube mill.
Wird die Rohrmühle z. B. in die in Fig.1 dargestellte Lage gedreht, bei der die Teilungsfuge (Flansche 17, 18) zwischen den beiden Hälften des Zylinders 9 der Trockenkammer 2 etwa waagerecht steht, so kann durch Lösen der zugehörigen Schrauben 10 die obere Hälfte des Zylinders 9 mit der hiervon getragenen oberen Hälfte der Hubwand 4 ausgewechselt werden. Die untere Hälfte der Hubwand 4 hält hierbei die in der Mahlkammer 3 befindlichen Mahlkörper. Nach dem Einsetzen einer neuen Hälfte des Zylinders 9 der Trockenkammer 2 mit der zugehörigen Hälfte der Hubwand 4 kann dann die Rohrmühle 1 um 180° gedreht und auch die andere Hälfte ausgewechselt werden.If the tube mill z. B. rotated into the position shown in Figure 1, in which the dividing joint (
Anhand der Fig.4 wird ein zweites Ausführungsbeispiel für die Befestigung zwischen Mahlkammerzylinder und Trockenkammerzylinder am Laufring erläutert.A second exemplary embodiment for the attachment between grinding chamber cylinder and drying chamber cylinder on the race is explained with reference to FIG.
Während - wie-insbesondere aus der Längsschnitt-Darstellung in Fig.3 ersichtlich - beim ersten Ausführungsbeispiel für die genannte Befestigung jeweils gesonderte Schrauben 8 bzw. 10 für die Verbindung zwischen Mahlkammerzylinder 7 und Laufring 6 einerseits sowie für die Verbindung zwischen Trockenkammerzylinder 9 und Laufring 6 andererseits auf verschiedenen Durchmessern des Laufringsteges 6a vorgesehen sind, erfolgt im Beispiel gemäß Fig.4 eine gemeinsame Befestigung von Mahlkammerzylinder 7' und Trockenkammerzylinder 9' am Laufring 6' bzw. an dessen flanschartigem Steg 6'a, und zwar in nur einer Schraubenreihe auf demselben Durchmesser.While - as can be seen in particular from the longitudinal section in FIG. 3 - in the first exemplary embodiment,
In Fig.4 ist der Einfachheit halber lediglich eine solche Schraubverbindungsstelle veranschaulicht, wobei selbstverständlich eine angemessene Anzahl solcher Schraubverbindungsstellen über den Umfang des Laufringes 6' bzw. dessen Stege 6'a verteilt vorgesehen ist. Jede dieser Schraubverbindungsstellen enthält einen einzigen Schraubenbolzen 23, der die am flanschartigen Laufringsteg 6'a auf entgegengesetzten Seiten anliegenden Flansche 7'a und 9'a des Mahlkammerzylinders 7' bzw. Trockenkammerzylinders 9' einschließlich Laufringsteg 6'a vollkommen durchsetzt und mit seinem Bolzenkopf 23a am Flansch 7'a des Mahlkammerzylinders 7' anliegt. Auf jeden dieser Schraubenbolzen 23 ist zunächst eine Hilfsmutter 24 aufgeschraubt (etwa auf dem mittleren Abschnitt des Bolzens), die eine zuverlässige, unabhängige erste Verbindung zwischen dem Flansch 7'a des Mahlkammerzylinders 7' und dem Laufringsteg 6'a herstellt, wobei die Hilfsmutter 24 zweckmäßig in einer zugehörigen Ausnehmung 24a im Laufringsteg 6'a versenkt angeordnet ist. Der Zylinder 7' der Mahlkammer 3' wird auf diese Weise kraftschlüssig am Steg 6'a des Laufringes 6' gehalten.For the sake of simplicity, only one such screw connection point is illustrated in FIG. 4, an appropriate number of such screw connection points naturally being provided distributed over the circumference of the race 6 'or its webs 6'a. Each of these screw connection points contains a
Eine von dieser geschilderten ersten Verbindung unabhängige zweite Verbindung wird mit denselben Schraubenbolzen 23 dadurch geschaffen, daß mit Hilfe einer äußeren Mutter 25, die auf das axial äußere Schraubenbolzenende 23b aufgeschraubt ist, der Flansch 9'a des Trockenkammerzylinders 9' am Laufringsteg 6'a kraftschlüssig befestigt wird.A second connection which is independent of this described first connection is created with the
Wenn somit ein Teil des Zylinders 9' der Trockenkammer 2' samt dem daran befestigten Teil der nicht näher veranschaulichten Hubwand ausgewechselt werden soll, dann genügt es, lediglich die äußeren Muttern 25 der entsprechenden Schraubenbolzen 23 zu lösen, um den entsprechenden Zylinderteil zu entfernen und durch einen neuen zu ersetzen, ohne daß dazu die Schraubverbindung zwischen Mahlkammerzylinder 7' und Laufring 6 (durch die Hilfsmutter 24) gelöst werden muß.Thus, if a part of the cylinder 9 'of the drying chamber 2' together with the part of the lifting wall (not shown) attached to it is to be replaced, then it is sufficient to loosen only the
Claims (5)
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