EP0136600A2

EP0136600A2 - Impact mill

Info

Publication number: EP0136600A2
Application number: EP84110787A
Authority: EP
Inventors: Ernst König
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-10-05
Filing date: 1984-09-11
Publication date: 1985-04-10
Also published as: EP0136600A3

Abstract

The invention relates to an impact mill (10) with horizontally mounted rotor (16) which bears beater blades (18) and over which a run-in impact space (20) is located. The grinding path (28) and large parts of the walls surrounding the rotor have a closing armouring (26). Below the run-in a discharge channel (30) runs obliquely upwards. Arranged on an impact space delimitation (25) is a stripper impact surface (36) which can be adjusted towards the rotor. At least from a hollow channel (45) onwards the discharge channel widens to a discharge box (40) with perpendicularly angled impact wall (42). In the lower part, the discharge channel receives a material buffer (50), a floor flap (52) being attached to the lowest point in order to mount the said buffer. In order to set the discharge gap (48), the lower delimitation (32) of the discharge channel can be adjustable, namely swivellable about a joint (62) arranged below the rotor shaft (56). The housing (12) can be seated on a caterpillar gear (64).

Description

Die Erfindung betrifft eine Prallmühle gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to an impact mill according to the preamble of claim 1.

Derartige Mühlen finden Anwendung insbesondere in der Industrie der Steine und Erden. Mittels Hammer- und Prallwerken mit Hämmern oder Schlagleisten, die am Rotor angebracht sind, werden Gesteine, Erze u.dgl. grobzerkleinert. Dabei erfolgt herkömmlich in einem Prallraum vor und über dem Rotor eine Vorzerkleinerung, während zwischen einer Mahlbahn und der Umlaufbahn der Schlagleisten eine Nachzerkleineung stattfindet. Durch Einstellung des Mahlspalts kann die gewünschte Korngröße des Endprodukts in gewissen Grenzen beeinflußt werden. Der anschließende Auslauf ist in der Regel senkrecht unterhalb des Rotors angeordnet. Infolge der hohen Umlaufgeschwindigkeiten des Rotors wird das zerkleinerte Material beim Austritt aus der Maschine masseabhängig in mehr oder weniger großem Bogen ausgeschleudert. Um den Materialstrom zu beruhigen, hat man bei stationären Anlagen unter dem Auslauf einen Fangkasten angebracht, der einen Puffer von zerkleinertem Material aufnimmt.Such mills are used in particular in the stone and earth industry. Rocks, ores and the like are extracted by means of hammer and impact mechanisms with hammers or blow bars attached to the rotor. roughly crushed. Precrushing takes place conventionally in an impact chamber in front of and above the rotor, while post-shredding takes place between a grinding path and the orbit of the blow bars. The desired grain size of the end product can be influenced within certain limits by adjusting the grinding gap. The subsequent outlet is usually arranged vertically below the rotor. As a result of the high rotational speeds of the rotor, the shredded material is ejected in a more or less large arc as it exits the machine, depending on the mass. In order to calm the flow of material, a catch box has been installed under the outlet in stationary systems, which holds a buffer of shredded material.

Ein Beispiel derartiger Prallmühlen ist in der DE-PS 24 16 499 beschrieben. Hierbei ist ein U-förmiges Gehäuse vorgesehen, dessen unterer Teil im Querschnitt einem Polygonzug entspricht, wobei die Prallplatten zum zentrisch gelagerten Pendelham_Dler- rotor immer kleinere Abstände haben. Mit abnehmendem Winkel zum jeweiligen Radius sind im Ausströmkanal drei Prallelemente versetzt so angebracht, daß ihre Projektionen den Auslaufquerschnitt voll abdecken. Ein- und Auslauf liegen im wesentlichen gleich hoch, so daß vor allem für die Abfuhr des zerkleinerten Materials ein unverhältnismäßig großer Aufwand erforderlich ist. Die insgesamt sehr beträchtlichen Ausmaße und die zum Teil außerordentlich engen Spalte am Rotor dürften einen rationellen Einsatz solcher Prallmühlen verhindern.An example of such impact mills is described in DE-PS 24 16 499. In this case, a U-shaped housing is provided, the lower part of which corresponds to a polygonal cross section, the baffle plates being spaced ever smaller distances from the centrally mounted Pendelham _Dl rotor. With a decreasing angle to the respective radius, three baffle elements are staggered in the outflow channel so that their projections fully cover the outlet cross section. The inlet and outlet are essentially the same height, so that a disproportionately large effort is required, especially for the removal of the shredded material. The overall very considerable dimensions and the sometimes extremely narrow gaps on the rotor should prevent such impact mills from being used rationally.

Namentlich für die Rückgewinnung von Materialien aus Bauschutt und Baustellen-Gestein, aus dem bei Auskofferungen von Straßendecken anfallenden Bitumensplitt usw. setzt man zunehmend mobile oder auf Kufen versetzbare Brecheranlagen ein. Diese haben betriebsbereit eine Bauhöhe von zum Teil über 5 m. Eigentlich für stationären Betrieb konstruierte Hammer- oder Prallmühlen erfordern außerdem wegen der Anordnung von Fangkasten und Abzugsgeräten wie Förderband, Schüttelrinnen usw. eine Auslaufhöhe (Bodenabstand) von etwa 1,5 bis 2 m.Mobile crusher systems or crusher systems that can be moved on skids are increasingly being used for the recovery of materials from building rubble and construction site rock, from the bitumen chippings resulting from the excavation of road surfaces, etc. Ready for use, these have a construction height of sometimes more than 5 m. Hammer or impact mills, which are actually designed for stationary operation, also require an outlet height (ground clearance) of about 1.5 to 2 m due to the arrangement of the catch box and extraction devices such as conveyor belt, shaking channels etc.

Typisch für derartige Anlagen ist ein Brecher gemäß der DE-OS 24 24 170. Hierbei ist einem U-förmigen Gehäuse ein schräger Einlauf vor- und ein Gitter am Auslauf nachgeordnet. Eine obere geknickte Wandung deckt die über dem Rotor befindliche Kammer mit Ein- und Auslauf ab. Durch den Anstellwinkel der an das Einlauf-Ende anschließenden Gehäusewand soll die Förderrichtung des Materials entweder zur Kammer-Abdeckung oder mehr zu einem Klassier-Gitter hin beeinflußt werden. Die Unterseiten von Ein- und Auslauf bilden genähert eine fallende Tangente zum Rotor. Unter dem Auslauf kann ein Förderband angeordnet sein, doch ist dafür verhältnismäßig wenig Platz vorhanden. Weil der Einlauf am gegenüberliegenden Ende angeordnet ist, baut diese Mühle sehr breit. Die Zerkleinerung geschieht nur durch den Pralleffekt, wobei die Kornabstufung kaum einstellbar ist. Trotz des nachgeordneten Klassier-Gitters läuft ein hoher Überkorn-Anteil mit durch, so daß es notwendig ist, ihn weiteren Zerkleinerungsmaschinen zuzuführen.A crusher according to DE-OS 24 24 170 is typical of such systems. Here, a U-shaped housing is preceded by an oblique inlet and a grille is arranged downstream of the outlet. An upper kinked wall covers the chamber above the rotor with inlet and outlet. By means of the angle of attack of the housing wall adjoining the inlet end, the conveying direction of the material is to be influenced either towards the chamber cover or more towards a classifying grid. The undersides of the inlet and outlet form a falling tangent to the rotor. A conveyor belt can be arranged under the outlet, but there is relatively little space for this. Because the inlet is located at the opposite end, it builds Mill very wide. The crushing is done only by the impact effect, the grain gradation is hardly adjustable. Despite the subordinate classifying grid, a high proportion of oversize particles also runs through, so that it is necessary to feed it to further comminution machines.

Beim Standortwechsel müssen solche Anlagen ganz oder teilweise demontiert werden; ebenso nimmt das (Wieder-)Aufstellen geraume Zeit in Anspruch. Wegen der großen Ausmaße dürfen die Anlagen meist nur mit besonderer Genehmigung der zuständigen Straßenverkehrsbehörde transportiert werden. Ferner ist eine regelmäßige technische Fahrzeug-Überwachung durchzuführen, was sehr erhebliche Kosten verursacht.When changing location, such systems must be dismantled in whole or in part; Likewise, the (re) installation takes a long time. Due to the large size, the systems may usually only be transported with the special approval of the responsible road traffic authority. In addition, regular technical vehicle monitoring must be carried out, which causes very considerable costs.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, eine Prallmühle der eingangs genannten Art konstruktiv zu verbessern und eine kompakte Bauweise zu erreichen, die einen zeitsparenden Standortwechsel erlaubt. In weiterer Ausgestaltung soll es mit einfachen Mitteln möglich sein, die Zerkleinerung zu vergleichmäßigen und die Abfuhr des gemahlenen Gutes zu erleichtern.It is an important aim of the invention to improve the construction of an impact mill of the type mentioned at the outset and to achieve a compact construction which allows a time-saving change of location. In a further embodiment, it should be possible with simple means to even out the size reduction and to facilitate the removal of the ground material.

Der Grundgedanke der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Weiterbildungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 18.The basic idea of the invention is specified in the characterizing part of claim 1. Further developments are the subject of claims 2 to 18.

Dank der Maßnahme, daß der Auslaufkanal unter dem Einlauf schräg aufwärts führt, erzielt man in überaus einfacher Weise eine beträchtliche Einsparung an Bauhöhe, in der Praxis rund 1,5 m oder mehr. Dies ist besonders wichtig für bewegliche Anlagen, die bei Recycling-Verfahren benutzt und häufiger an verschiedenen Standorten eingesetzt werden. Unter Verringerung des baulichen Aufwandes ist die Auslaufstelle des zerkleinerten Materials auf eine mittlere Höhe gebracht, wodurch das Wegfördern an beliebigem Einsatzort leicht bewerkstelligt werden kann. Ferner befinden sich Ein- und Auslauf der Maschine an derselben Seite, so daß die Gesamtabmessungen gegenüber herkömmlichen Prallmühlen auch in der Breite bzw. Länge erheblich vermindert sind.Thanks to the measure that the outlet channel leads obliquely upwards under the inlet, a considerable saving in overall height is achieved in an extremely simple manner, in practice around 1.5 m or more. This is particularly important for moving systems that are used in recycling processes and are used more frequently at different locations. While reducing the construction effort, the discharge point of the shredded material is brought to an average height, which means that it can be easily transported away to any location. Furthermore, the machine's inlet and outlet are on the same side, so that the overall dimensions compared to conventional impact mills are also considerably reduced in width and length.

Gemäß Anspruch 2 ist vorgesehen, daß Einlauf und Auslaufkanal durch eine Prallraum-Begrenzung voneinander getrennt sind, an der laut Anspruch 3 eine insbesondere zum Rotor hin verstellbare Abstreifer-Prallfläche angeordnet sein kann. Letztere gewährleistet, daß ein Rundumlauf des zerkleinerten Materials weitestgehend vermieden wird; sobald an den Schlagleisten Verschleiß eintritt, kann der Abstreifer auf den Rotor zu nachgestellt werden. Diese Maßnahme trägt wesentlich dazu bei, daß die Kornabstufung erfindungsgemäß in weitem Bereich einstellbar ist und daß das ausgetragene Gut eine verhältnismäßig gleichförmige Körnung mit wenig Überkorn-Anteil aufweist.According to claim 2, it is provided that the inlet and outlet channels are separated from one another by a baffle boundary, on which, according to claim 3, a wiper baffle, in particular adjustable towards the rotor, can be arranged. The latter ensures that a round trip of the shredded material is largely avoided; As soon as wear occurs on the blow bars, the scraper can be adjusted towards the rotor. This measure contributes significantly to the fact that the grain gradation can be adjusted according to the invention in a wide range and that the discharged material has a relatively uniform grain size with little oversize content.

Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 4 bis 6 sind konstruktiv einfach zu realisieren. Sie bewirken eine weitere Verbesserung des Zerkleinerungsvorgangs und des Materialaustrags, der direkt durch die Schlagleisten des Rotors erfolgt. Die Erweiterung des Austragraums verhindert außerdem ein Verkanten und Quetschen des Materials, so daß die Abfuhr des zerkleinerten Gutes stark erleichtert wird. Dies wird noch gefördert durch eine Gestaltun des Auslaufkanals gemäß Anspruch 7, wonach sich in seines unteren Teil in an sich bekannter Weise ein Materialpuffer bilden kanr, der zur weiteren Materialberuhigung dient. Laut Anspruch 8 und 9 können abnehmbare Bodenteile vorhanden sein, insbesondere an der niedrigsten Stelle der Materialpufferzone, wodurch sich das dort angelagerte Gut bei der Wartung und bei etwaigen Reparaturen mühelos ausbringen läßt. Ist die untere Begrenzung des Auslaufkanals abgenommen, so lagert sich der Materialpuffer unten im Brechergehäuse ab.The configurations according to claims 4 to 6 are structurally simple to implement. They bring about a further improvement in the size reduction process and the material discharge, which takes place directly through the blow bars of the rotor. The expansion of the discharge space also prevents the material from tilting and crushing, so that the removal of the comminuted material is greatly facilitated. This is further promoted by a design of the outlet channel according to claim 7, according to which a material buffer can be formed in its lower part in a manner known per se, which serves for further material calming. According to claims 8 and 9, removable bottom parts can be present, in particular at the lowest point in the material buffer zone, as a result of which the goods deposited there can be effortlessly removed during maintenance and any repairs. If the lower limit of the outlet channel has been removed, the material buffer is deposited in the bottom of the crusher housing.

Von dessen Boden aus kann gemäß Anspruch 10 eine schräge Abstützung zum Auslaufkanal führen, die gegebenenfalls-z.B. mit den Mitteln der Ansprüche 11 und 12 - verstellbar ist und es erlaubt, Richtung und Größe des Auslaufkanals nach Bedarf zu verändern. In ähnlicher Weise kann die an den Einlauf-Prallraum unten anschließende Nahlbahn - wie an sich bekannt- gemäß Anspruch 13 und 14 verschwenkt werden, namentlich um eine oberhalb der Rotorwelle gelegene Achse.From its bottom, an oblique support can lead to the outlet channel according to claim 10, which may be e.g. is adjustable by means of claims 11 and 12 and allows the direction and size of the outlet channel to be changed as required. In a similar manner, the narrow path adjoining the inlet impact space at the bottom can be pivoted — as is known per se — according to claims 13 and 14, specifically about an axis located above the rotor shaft.

Noch andere Weiterbildungen gehen aus den Ansprüchen bis 18 hervor. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn das Gehäuse auf einem Raupenfahrwerk sitzt, wobei dank der erfindungsgemäßen Anordnung des Auslaufs der rationelle Einbau in eine komplette Brecheranlage möglich ist. Eine solche, nach Art eines Bagger- oder Traktoren-Fahrwerks auf Raupenketten aufgebaute Anlage kann diesel-hydraulisch angetrieben sein urd wie eine herkömmliche Baumaschine den Standort wechseln, z.B. mittels eines Tiefladers, ohne daß die Brecheranlage auch nur teilweise demontiert werden müßte. Die Anordnung zwischen den Raupen ermöglicht eine sehr geringe Bodenfreiheit, wodurch die Gesamt-Bauhöhe noch mehr herabgesetzt wird.Still further developments emerge from the claims up to 18. It is particularly advantageous here if the housing is seated on a crawler chassis, and thanks to the arrangement of the outlet according to the invention, rational installation in a complete crusher system is possible. Such a system, built in the manner of an excavator or tractor undercarriage on caterpillar tracks, can be diesel-hydraulically driven and change location like a conventional construction machine, e.g. by means of a low loader, without the crusher having to be dismantled even partially. The arrangement between the caterpillars allows a very low ground clearance, which reduces the overall height even more.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung -von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig. 1 eine schematisierte Seiten-Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Prallmühle und
Fig. 2 eine Stirn-Rückansicht einer von einem Raupenfahrwerk getragenen Prallmühle ähnlich Fig. 1.

Further features, details and advantages result from the wording of the claims and from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. In it show:

Fig. 1 is a schematic side sectional view of an impact mill according to the invention and
FIG. 2 is a rear end view of an impact mill similar to FIG. 1 carried by a crawler track.

Die insgesamt mit 10 bezeichnete Prallmühle hat ein Gehäuse 12, dessen Boden 14 bei.stationärer Ausführung etwa 1,5 m über dem Erdboden angeordnet ist. Ein im unteren Teil des Gehäuses 12 angeordneter Rotor 16 ist waagrecht gelagert und hat am Umfang Schlagleisten 18, die in bezug auf die Rotorwelle 56 etwas exzentrisch angeordnet sein können. Die Umlaufbahn 19 der äußeren Schlagleisten-Kontur ist in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet.The impact mill, designated as a whole by 10, has a housing 12, the bottom 14 of which, in the stationary version, is arranged about 1.5 m above the ground. A rotor 16 arranged in the lower part of the housing 12 is mounted horizontally and has percussion strips 18 on the circumference, which can be arranged somewhat eccentrically with respect to the rotor shaft 56. The orbit 19 of the outer blow bar contour is shown in dashed lines in FIG. 1.

Im oberen Teil hat das Gehäuse 12 einen Einlauf-Prallraum 20 mit einer Eintrittsöffnung 22, vor der ein Gitterwerk in Form eines Kettengliedervorhangs 24 angeordnet sein kann. Nach unten weist der Einlauf-Prallraum 20 eine Begrenzung 25 auf. Innen ist der Prallraum mit einer Schleißpanzerung 26 versehen, die sich unten an einer Mahlbahn 28 fortsetzt. Diese steht dem Rotor 16 mit einem Mahlspalt 29 gegenüber, der dadurch einstellbar ist, daß die Mahlbahn 28 um einc Achse bzw, einen Bolzen 54 geschwenkt wird. Hierzu kann ein Druckzylinder 58 vorhanden sein, dessen Kolben 60 am unteren Teil der Mahlbahn 28 angelenkt ist. An ihre tiefste Stelle schließt die untere Begrenzung 32 eines Auslaufkanals 30 an, der schräg aufwärts gerichtet ist und unter die Eintrittsöffnung 22 des Einlaufs 20 führt. An einer Auslaufkante 33 knickt die untere Begrenzung 32 in eine abwärts verlaufende Leitfläche 34 ab. Zwischen Einlauf 20 und Auslauf 30 befindet sich die schräg angeordnete Prallrauc-Begrenzung 25, die am unteren Ende im Auslaufkanal 30 eine Abstreifer-Prallfläche 36 trägt. Diese kann mittels einer Stelleinrichtung 38 im wesentlichen radial auf den Rotor 16 bzw. die Rotorwelle 56 zu nachgestellt werden, wenn an den Schlagleisten 18 ein Verschleiß eintritt, der den Durchmesser der Umlaufbahn 19 verringert.In the upper part, the housing 12 has an inlet impact chamber 20 with an inlet opening 22, in front of which a lattice work in the form of a chain link curtain 24 can be arranged. The inlet impact space 20 has a boundary 25 at the bottom. The inside of the impact chamber is provided with wear armor 26, which continues at the bottom on a grinding track 28. This faces the rotor 16 with a grinding gap 29, which is adjustable that the grinding track 28 is pivoted about an axis or a bolt 54. For this purpose, a pressure cylinder 58 can be present, the piston 60 of which is articulated on the lower part of the grinding track 28. At its lowest point is the lower boundary 32 of an outlet channel 30, which is directed obliquely upwards and leads under the inlet opening 22 of the inlet 20. At an outlet edge 33, the lower limit 32 bends into a downwardly extending guide surface 34. Between the inlet 20 and outlet 30 there is the obliquely arranged impingement boundary 25, which carries a wiper impact surface 36 in the outlet channel 30 at the lower end. This can be adjusted essentially radially to the rotor 16 or the rotor shaft 56 by means of an adjusting device 38 if wear occurs on the blow bars 18, which reduces the diameter of the orbit 19.

An den Auslaufkanal 30 schließt ein Austragkasten 40 an, der eine schräge Wand 41, eine Plattform 44 und eine senkrechte Prallwand 42 aufweist. Auch diese I ände sind bevorzugt mit einer Schleißpanzerung versehen. Von der Plattform 44 aus kann die Stelleinrichtung 38 betätigt werden; sie besteht insbesondere aus zwei Gewindestangen mit Führung am unteren Ende, doch ist erfindungsgemäß auch in Betracht gezogen, zur feinfühligen Einstellung zumindest einen Druckzylinder zum Nachstellen der Abstreifer-Prallfläche 36 zu benutzen.A discharge box 40 adjoins the outlet duct 30, which has an inclined wall 41, a platform 44 and a vertical baffle wall 42. These changes are also preferably provided with wear armor. The actuating device 38 can be actuated from the platform 44; it consists in particular of two threaded rods with a guide at the lower end, but it is also contemplated according to the invention to use at least one pressure cylinder for adjusting the wiper baffle 36 for sensitive adjustment.

Wichtig ist, daß die Auslaufkante 33 im Auslaufkanal 30 gegenüber der Hohlkehle 45 zurückgesetzt ist, welche zwischen der schrägen Wand 41 und der Plattform 44 gebildet ist. Dadurch ist sichergestellt, daß sich der Auslaufkanal 30 in den Austragkasten 40 hinein kontinuierlich erweitert, so daß das Austragsmaterial weder verkantet noch gequetscht wird und an der senkrechten Prallwand 42 unbehindert auf ein (nicht dargestelltes) Förderband abgleiten kann.It is important that the outlet edge 33 in the outlet channel 30 is set back relative to the fillet 45, which is formed between the inclined wall 41 and the platform 44. This ensures that the outlet channel 30 extends continuously into the discharge box 40, so that the discharge material is neither tilted nor squeezed and can slide freely on the vertical baffle 42 onto a conveyor belt (not shown).

Zu Wartungs- und Reparaturzwecken ist es vorteilhaft, wenn an der niedrigsten Stelle der unteren Begrenzung 32 des Auslaufkanals 30 eine Bodenklappe 52 angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, einen sich am unteren Ende der Mahlbahn 28 bildenden Materialpuffer 50 im Bedarfsfalle rasch und bequem zu entfernen. Alternativ sieht die Erfindung auch vor, daß große Teile der unteren begrenzung 32 abnehmbar sind, so daß sich der ganze untere Raum bis zum Boden 14 des Gehäuses 12 mit abgelagertem Mahlgut füllen kann. Zur Entleerung kann am Boden 12 eine größere Bodenklappe 52' vorhanden sein. Zur Austragsseite hin ist ein solcher ausgedehnter Materialpuffer 50 von einer schrägen Abstützung 46 begrenzt, die als Teleskop-Anordnung ausgebildet bzw. mit geeigneten, gegebenenfalls verstellbaren Stützen versehen sein kann. Auch ist es möglich, daß an der unteren Begrenzung 32 ein Gelenk bzw. eine Drehachse 62 vorgesehen ist, so daß bei Verwendung von (nicht gezeichneten) Stelleinrichtungen wie Druckzylindern o.dgl. eine Veränderung der lichten Weite des Auslaufkanals 30 sowie des Austragsspalts 48 vorgenommen werden kann. Das Material wird am Puffer 50 vorbei von den Schlagleisten 18 des Rotors 16 in den Auslaufkanal 30 und weiter in den Austragkasten 40 gefördert, von wo es rach unten abfließt.For maintenance and repair purposes, it is advantageous if a bottom flap 52 is arranged at the lowest point of the lower boundary 32 of the outlet channel 30. That’s it possible to quickly and conveniently remove a material buffer 50 forming at the lower end of the grinding track 28, if necessary. Alternatively, the invention also provides that large parts of the lower limit 32 can be removed, so that the entire lower space can fill up to the bottom 14 of the housing 12 with deposited regrind. A larger bottom flap 52 'can be provided on the bottom 12 for emptying. Such an extended material buffer 50 is delimited towards the discharge side by an oblique support 46, which can be designed as a telescope arrangement or can be provided with suitable, optionally adjustable supports. It is also possible that a joint or an axis of rotation 62 is provided on the lower boundary 32, so that when using (not shown) adjusting devices such as pressure cylinders or the like. a change in the clear width of the outlet channel 30 and the discharge gap 48 can be made. The material is conveyed past the buffer 50 by the blow bars 18 of the rotor 16 into the outlet channel 30 and further into the discharge box 40, from where it flows downward.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Prallsühle 10 auf einem Raupenfahrwerk 64 angeordnet. Der Aufbau ist im wesentlichen gleich dem vorbeschriebenen, doch ist die Bauhöhe insgesamt noch geringer, weil durch die Absenkung des Gehäuses 12 zwischen den Raupen des Fahrwerks 64 eine Bodenfreiheit b von z.B. 0,4 bis 0,5 m genügt.In the exemplary embodiment in FIG. 2, the impact seat 10 is arranged on a crawler track 64. The structure is essentially the same as that described above, but the overall height is even smaller because the lowering of the housing 12 between the crawlers of the undercarriage 64 results in a ground clearance b of e.g. 0.4 to 0.5 m is sufficient.

Sowohl bei stationärem Aufbau als auch bei Anordnung auf einem Raupenfahrwerk 64 kann an die erfindungsgemäße Prallmühle 10 eine (nicht dargestellte) Siebmaschine angeschlossen werden, die zweckmäßig unterhalb des Austragkastens 40 angebracht ist und zum Aussieben des Überkorn-Anteils entgegen dem Beschickungs-Materialfluß, d.h. von der Maschine weg, arbeitet.Both in the case of a stationary construction and when arranged on a crawler track 64, a screening machine (not shown) can be connected to the impact mill 10 according to the invention, which is expediently attached below the discharge box 40 and for screening out the oversize particles against the feed material flow, i.e. away from the machine, works.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All of the features and advantages of the invention arising from the claims, the description and the drawing, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both individually and in the most varied of combinations.

Legende PA 419 EPLegend PA 419 EP

10 Prallmühle10 impact mill
12 Gehäuse12 housing
14 Boden14 bottom
16 Rotor16 rotor
18 Schlagleisten18 blow bars
19 Umlaufbahn19 orbit
20 Einlauf (-Prallraum)20 inlet (impact room)
22 Eintrittsöffnung22 inlet opening
24 Gitterwerk/Kettengliedervorhang24 latticework / chain link curtain
25 Prall raum-Begrenzung25 Impact space limitation
26 Schleißpanzerung26 Wear armor
28 Mahlbahn28 grinding track
29 Mahlspalt29 grinding gap
30 Auslaufkanal30 outlet channel
32 untere Begrenzung32 lower limit
33 Auslaufkante33 outlet edge
34 Leitfläche34 guide surface
36 Abstreifer-Prallfläche36 wiper impact surface
38 Stelleinrichtung38 adjusting device
40 Austragkasten40 discharge box
41 schräge and41 sloping and
42 senkrechte Prallwand42 vertical baffle
44 Plattform44 platform
45 Hohlkehle45 fillet
46 Abstützung46 support
48 Austragspalt48 discharge gap
50 Materialpuffer50 material buffers
52, 52' Bodenklappen52, 52 'bottom flaps
54 Achse/Schwenkbolzen54 axle / swivel pin
56 Rotorwelle56 rotor shaft
58 Druckzylinder58 printing cylinders
60 Kolben60 pistons
62 Gelenk62 joint
64 Raupenfahrwerk64 crawler track

Claims

1. Prallmühle mit einem Gehäuse (12), in dem ein mit Schlagleisten besetzter Rotor (16) waagrecht gelagert ist, mit einem Einlauf-Prallraum (20) sowie einem Gitterwerk (24) über dem Rotor, mit einer Schleißpanzerung (26) der Mahlbahn, zumindest jedoch großer Teile (28) der den Rotor umgebenden Wandungen, und mit einem Auslaufkanal (30), dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkanal (30) unter dem Einlauf (20) schräg aufwärts führt.1. Impact mill with a housing (12) in which a rotor (16) fitted with blow bars is mounted horizontally, with an inlet impact chamber (20) and a latticework (24) above the rotor, with wear armor (26) on the grinding track , but at least large parts (28) of the walls surrounding the rotor, and with an outlet channel (30), characterized in that the outlet channel (30) leads obliquely upwards under the inlet (20).

2. Prallmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-n e t, daß Einlauf (20) und Auslaufkanal (30) durch eine Prallraum-Begrenzung (25) voneinander getrennt sind.2. Impact mill according to claim 1, characterized in that the inlet (20) and outlet channel (30) are separated from one another by an impact space boundary (25).

3. Prallmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich-net, daß an der Prallraum-Begrenzung (25) im Auslaufkanal (30) eine insbesondere zum Rotor (16) hin verstellbare Abstreifer-Prallfläche (36) angeordnet ist.3. impact mill according to claim 2, characterized gekennzeich-net that an in particular to the rotor (16) adjustable scraper baffle surface (36) is arranged on the impact space boundary (25) in the outlet channel (30).

4. Prallmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Auslaufkanal (30) ein abgewinkelter Austragkasten (40) anschließt und daß sich der Auslaufkanal (30) zumindest von einer Hohlkehle (45) des Austragkastens (40) an erweitert.4. Impact mill according to one of claims 1 to 3, characterized in that an angled discharge box (40) connects to the outlet channel (30) and that the outlet channel (30) extends at least from a groove (45) of the discharge box (40) .

5. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkanal (30) an seiner engsten Stelle mindestens doppelt so weit ist wie der Mahlspalt (29) am Ende der Mahlbahn (28) bzw. am Übergang zu einem Materialpuffer (50).5. impact mill according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the outlet channel (30) at its narrowest point is at least twice as wide as the grinding gap (29) at the end of the grinding track (28) or at the transition to a material buffer (50).

6. Prallmühle nach den Ansprüchen 3 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Austragkasten (40) außen eine senkrecht abgewinkelte Prallwand (42) aufweist und eine Arbeitsbühne oder Plattform (44) trägt, von der aus die Stelleinrichtung (38) für die Abstreifer-Prallfläche (36) im Auslaufkanal (30) betätigbar ist.6. Impact mill according to claims 3 and 4 or 5, characterized in that the discharge box (40) has a vertically angled baffle wall (42) on the outside and carries a working platform or platform (44) from which the actuating device (38) for the Wiper impact surface (36) in the outlet channel (30) can be actuated.

7. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufkanal (30) im unteren Teil einen Materialpuffer (50) aufnimmt und hält.7. impact mill according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the outlet channel (30) in the lower part receives and holds a material buffer (50).

8. Prallmühle nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn-zeichnet, daß zumindest Teile der unteren Begrenzung (32) abnehmbar sind, so daß sich der Materialpuffer (50) bis zum Boden (14) des Gehäuses (12) erstreckt.8. Impact mill according to claim 6 or 7, characterized in that at least parts of the lower limit (32) are removable, so that the material buffer (50) extends to the bottom (14) of the housing (12).

9. Prallmühle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn-zeichnet, daß an der niedrigsten Stelle von Materialpuffer (50) und/oder Auslaufkanal (30) zumindest eine abnehmbare Bodenklappe (52 bzw. 52') angebracht ist.9. impact mill according to claim 7 or 8, characterized in that at the lowest point of material buffer (50) and / or outlet channel (30) at least one removable bottom flap (52 or 52 ') is attached.

10. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vom Boden (14) des Gehäuses (12) aus, eine schräge Abstützung (46) zu der unteren Auslaufkanal-Begrenzung (32) führt, insbesondere eine Teleskop-Anordnung.10. Impact mill according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that from the bottom (14) of the housing (12), an oblique support (46) leads to the lower outlet channel boundary (32), in particular a telescopic arrangement .

11. Frallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Begrenzung (32) des Auslaufkanals (30) zur Einstellung des Austragspalts (48) verstellbar, namentlich um ein unterhalb der Rotorwelle (56) angeordnetes Gelenk (62) schwenkbar ist.11. Mill according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the lower boundary (32) of the outlet channel (30) for adjusting the discharge gap (48) is adjustable, in particular around a joint (62) arranged below the rotor shaft (56). is pivotable.

12. Prallmühle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich-net, daß in der oberen Hälfte, vorzugsweise im oberen Drittel der unteren Auslaufkanal-Begrenzung (32) eine Stelleinrichtung angeordnet ist, insbesondere ein Druckmittelzylinder.12. Impact mill according to claim 11, characterized in that an actuating device is arranged in the upper half, preferably in the upper third of the lower outlet channel boundary (32), in particular a pressure medium cylinder.

13. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Einlauf-Prallraum (20) unten anschließende Mahlbahn (28) um eine oberhalb der Rotorwelle (56) gelegene Achse (54) schwenkbar ist.13. Impact mill according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the grinding path (28) adjoining the inlet impact space (20) below can be pivoted about an axis (54) located above the rotor shaft (56).

14. Prallmühle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich-net, daß im Gehäuse (12) an oder nahe dem Boden (1-) rückseitig ein Druckmittelzylinder (58) angeordnet ist, dessen Kolben (60) mit der unteren Mahlbahn (28) gelenkig verbunden ist.14. Impact mill according to claim 13, characterized in that in the housing (12) on or near the bottom (1-) on the back a pressure medium cylinder (58) is arranged, the piston (60) of which is articulated to the lower grinding track (28) is.

15. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitterwerk (24) ein an der Eintrittsöffnung (22) des Einlaufs (20) angebrachter Kettengliedervorhang ist.15. Impact mill according to at least one of claims 1 to 14, characterized in that the latticework (24) is a chain link curtain attached to the inlet opening (22) of the inlet (20).

16. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) auf einem Raupenfahrwerk (64) sitzt.16. Impact mill according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the housing (12) sits on a crawler track (64).

17. Prallmühle nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich-net, daß das Gehäuse (12) eine Bodenfreiheit (b) von wenigstens 0,4 m, höchstens jedoch 1 m hat.17. Impact mill according to claim 16, characterized in that the housing (12) has a ground clearance (b) of at least 0.4 m, but at most 1 m.

18. Prallmühle nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Austragkastens (40) eine Siebmaschine angeordnet ist, deren Materialfluß der Mühlenbeschickung entgegengerichtet ist.18. Impact mill according to at least one of claims 4 to 17, characterized in that a screening machine is arranged below the discharge box (40), the material flow of which is opposed to the mill feed.