EP0119114A2 - Dispositif pour réaliser des couvertures ou bardages doubles, pièces porteuses, supports et pinces pour la mise en oeuvre de ce dispositif - Google Patents

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EP0119114A2
EP0119114A2 EP84400256A EP84400256A EP0119114A2 EP 0119114 A2 EP0119114 A2 EP 0119114A2 EP 84400256 A EP84400256 A EP 84400256A EP 84400256 A EP84400256 A EP 84400256A EP 0119114 A2 EP0119114 A2 EP 0119114A2
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wings
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purlin
purlins
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Patrick D. Thevenin
Bernard C. Gissinger
Stéphane J. Thevenin
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    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the invention relates to roofs and cladding. It relates to a device for making double covers or cladding.
  • double roofing and cladding allow insulation operations to be carried out directly on existing structures, built over several years and which were not designed to receive insulation. They also authorize the refurbishment of existing covers, while allowing the occupants to normally live in the premises.
  • a method currently used consists in fixing on an existing cover purlins between which there is an insulating material and in fixing on these purlins a new cover.
  • riders are fixed in the background of the waves on which the rafters of the second cover are fixed to prevent them from bearing on the wave tops of the first cover.
  • the jumpers are not universal, the distance between the fixing tabs of the jumpers being different depending on the cover profile used (fiber cement plate, corrugated sheet, etc.). It is therefore necessary to provide as many different types of riders as commonly used profiles, which are currently several hundred.
  • the jumpers do not include means ensuring the proper positioning of the purlins for their fixing, and when this positioning is obtained, it is necessary to drill the two parts (purlin and jumper) to assemble them, for example by bolts. These drilling operations are made very difficult to perform due to the inclination of the roofs.
  • the device according to the invention comprises a load-bearing part consisting of a generally U-shaped profile whose upper edge of the wings is folded horizontally outward to form two seats, the ends of said seats being raised. at right angles to form centering and fixing stops of a top purlin on said carrier part, either by screwing through said abutments, or by pinching said abutments on the corresponding edges of said purlin.
  • the dimensions of the load-bearing part are advantageously chosen so that its small base can be accommodated in all the waves of roofs generally used, while the height of its sides is greater to that of the tallest profiles generally used.
  • the parts according to the invention are fixed in the hollow of a wave parallel to the slope of the roof, directly on an underlying purlin, through the existing cover plate.
  • the load-bearing part is trapezoidal in section, its wings diverging slightly outwards, while the failure which is associated with it is a profile with an omega section.
  • the invention also relates to the load-bearing part of the above device, characterized by its general U-shape with its folded upper edges forming the seat and its stops.
  • the invention further relates to connecting parts for the purlins of the device according to the invention and a tilting support for fixing load-bearing parts to sand purlins.
  • the invention relates to a clamp specially designed for mounting purlins on load-bearing parts and connecting purlins to each other.
  • edges 4 are cut along their fold line over a certain distance on either side of the central part of said edges and form stops raised at right angles 6, perpendicular to said fold, which have the double function of prevent the purlins from sliding on the parts 1 in the direction of the slope of the roof and from forming fixing lugs for said purlins when they are folded down to pinch the edges of the latter.
  • median longidudinal 7 of the base 2 of the carrier part 1, elongated perforations 8 are made, for adjusting and fixing said part 1 to the purlins of the preexisting roof through the cover plates.
  • the stops 6 can be provided with holes 9 for screws, preferably self-tapping, possibly reinforcing the fixing of the purlins 10.
  • the base 2 of the part 1 is curved to match the profile of the waves on which it must be fixed.
  • the purlin 10 (FIG. 2), intended to cooperate with the support parts 1, will generally be a metal section in an inverted U, the wings 11 of which are provided with edges .12, folded horizontally outwards on which will be folded back stops 6 of part 1.
  • failure 10 is advantageously with an omega section to constitute, with the part 1 with a trapezoidal section, a non-deformable triangulation.
  • FIG. 3 represents another mode in which the purlin 13 has an open profile with a square section, the side of which is equal to the width of the seat 4 of the part 1.
  • the stops 6 are simply screwed against the sides of the purlin, which avoids the folding operation.
  • FIG. 4 shows a special part 14 intended for the end-to-end connection of two omega purlins.
  • the connecting piece 14 is a section profile corresponding to that of the purlins to be connected, here an omega section, but with slightly lower dimensions.
  • the horizontal folded edges 15 of the part 14 are provided with at least two tabs 16, intended to be folded over the outer edges 12 of the purlins 10 in omega. This stapling generally constitutes a sufficient fixation.
  • Holes 17 may however be provided in said lugs, in order to possibly allow fixing by screws or bolts.
  • FIG. 5 represents another connection piece 18, more economical to manufacture and much faster to install.
  • This piece 18 is a simple U-shaped splint, provided with two tabs 19, intended for the stapling of the piece 18 on the edges 12 of the purlins 10 to be connected and which facilitate the centering of said purlins during the positioning of the splits.
  • connection by means of this splint 18 is shown in perspective in FIG. 6.
  • the splint is strongly secured to the two purlins, but the central part of the splint, which is directly above the connection plane between the two purlins, is not completely folded back, which reinforces the inertia of this connection plane.
  • This stapling at the four corners of the splice 18. reinforces the tightening because the oblique portions 20 of the tab 19, which joins the stapled part to the non-folded part, strongly support the folding and thus oppose the loosening of the tab 19.
  • the cover plate When in the existing roof, the cover plate does not rest flat on the purlin which carries it, as is sometimes the case at the point of the purlins, it is necessary, before installing the load-bearing parts 1, to interpose a wedge between the cover plate and the purlin that carries it, in order to make the compression part of the cover plate which will be taken between said purlin and the carrier part 1 work well.
  • the invention provides, as a variant, for fixing a tiltable support, such as that shown in FIG. 7, on the sandstone purlin.
  • This support consists of a part 21, in a U crossed by a bolt 22, forming a pivot axis for a tilting support 23 provided with two holes 24.
  • a universal connection piece is thus obtained since it can adapt to all roofs, whatever their inclination angle, the tilting support 23 being immobilized in the appropriate position by simply tightening the bolt 22.
  • This part 21 makes it possible to dispense with the shims provided above, of which a large number of models were required to adapt to all the roof slopes that one may encounter in reality.
  • the mounting of the omega purlins 10 on the load-bearing parts 1, as well as the connection between them of two omega purlins is effected by folding over the horizontal edge 12 of said purlins faults 6 of the supporting part 1 and / or the legs 19 of the splint 18.
  • the invention provides for the use of a special clamp 26 shown in perspective in FIG. 8.
  • This clamp consists of a cage 27, in which two opposing levers 28 are mounted to pivot freely around two axes 29, spaced from one another in the same plane.
  • the cage 27 extends outwards, beyond the articulation axes 29 of the levers 28, to form a stop which keeps said levers in alignment with one another in. the clamp open position.
  • the clamp has a bearing surface 30 forming a centering housing with raised edges 33, intended to cooperate with the seats 4 of the load-bearing parts 1 and the bottom of the fishplates 18 during the mounting operations.
  • the levers 28 are provided with fingers 31, which form the pushers acting on the stops 6 of the parts 1 and the lugs 19 of the splint 18 when the pliers are used 26.
  • the end 32 of the fingers 31 is of rounded shape.
  • the clamp 26 thus formed, makes it possible to clamp at the same time and with a single gesture the two sides of the parts 1 and the ribs 18, the housing 30, 33 having achieved automatic centering of the clamp.
  • Locking the levers in alignment in the open position allows the gripper to be positioned in the working position with one hand.

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Abstract

Dispositif pour la réalisation de couvertures et/ou bardages doubles caractérisé en ce qu'il comporte: d'une part, une pièce porteuse (1) destinée à être fixée en creux d'onde aux pannes sous-jacentes de la couverture préexistante à travers ladite couverture, ladite pièce porteuse étant constituée par un profilé de forme générale en U, fixée par sa base (2) en creux d'onde et dont le bord supérieur des ailes (3) est rabattu à l'horizontale vers l'extérieur pour former deux assises (4), dont les extrémités sont relevées à angle droit pour former des butées (6), d'autre part, un profilé (10, 13) formant panne supérieure fixé sur la pièce porteuse (1), soit par agrafage des butées (6) de ladite pièce sur les bords correspondants (12) du profilé (10), soit parvissage à travers lesdites butées (6) sur les flancs du profilé (13).

Description

  • L'invention se rapporte aux toitures et aux bardages. Elle concerne un dispositif pour réaliser des couvertures ou bardages doubles.
  • Le besoin de ces couvertures et bardages doubles s'est fait sentir depuis que l'on a pris conscience des nécessités d'isoler thermiquement et phoniquement les toitures et les bardages afin d'économiser l'énergie, d'assurer le confort en été et d'isoler les locaux d'habitation ou des travail des agressions phoniques extérieures.
  • L'avantage des couvertures et bardages doubles est qu'ils permettent de réaliser des opérations d'isolation directement sur des ouvrages existants, construits depuis plusieurs années et qui n'avaient pas été conçus pour recevoir des isolations. Ils autorisent de plus la remise à neuf des couvertures existantes, tout en laissant les occupants habiter normalement les lieux.
  • Un procédé actuellement utilisé consiste à fixer sur une couverture existante des pannes entre lesquelles on dispose un matériau isolant et à fixer sur ces pannes une nouvelle couverture.
  • Selon un autre procédé également connu, on fixe dans le fond des ondes des cavaliers sur lesquels on vient fixer des chevrons de la deuxième couverture pour éviter que ceux-ci portent sur les sommets d'onde de la première couverture.
  • Ces procédés connus, présentent des inconvénients. Dans le premier cas, les pannes portant sur les sommets d'onde risquent d'écraser ces ondes, en raison de la charge ainsi appliquée au sommet de profils déformables. Ceci est particulièrement le cas pour les couvertures en plaques de fibre-ciment. D'autre part, les vis de fixation des pannes sont de grande dimension et travaillent en flexion.
  • Dans le deuxième cas, les cavaliers ne sont-pas universels, l'entraxe entre les pattes de fixation des cavaliers étant différent selon le profil de couverture utilisé (plaque de fibrociment, tôle ondulée, etc.). Il est donc nécessaire de prévoir autant de types de cavaliers différents que de profils couramment utilisés, qui sont actuellement plusieurs centaines. En outre, les cavaliers ne comportent pas de moyens assurant le positionnement convenable des pannes en vue de leur fixation, et lorsque ce positionnement est obtenu, il faut procéder à un perçage des deux pièces (panne et cavalier) pour les assembler, par exemple par des boulons. Ces opérations de perçage sont rendues très délicates à réaliser en raison de l'inclinaison des toits.
  • L'invention propose un dispositif qui remédie aux inconvénients indiqués ci-dessus. A cet effet, le dispositif selon l'invention comporte une pièce porteuse constituée par un profilé de forme générale en U dont le bord supérieur des ailes est rabattu à l'horizontale vers l'extérieur pour former deux assises, les extrémités desdites assises étant relevées à angle droit pour former des butées de centrage et de fixation d'une panne supérieure sur ladite pièce porteuse, soit par vissage à travers lesdites butées, soit par pincement desdites butées sur les bords correspondants de ladite panne.
  • Les dimensions de la pièce porteuse.sont avantageusement choisies de telle sorte que sa petite base puisse se loger dans toutes les ondes des toitures généralement utilisées, tandis que la hauteur de ses flancs est supérieure à celle des profils les plus hauts généralement utilisés.
  • Les pièces selon l'invention sont fixées en creux d'onde parallèlement à la pente du toit, directement sur une panne sous jacente, à travers la plaque de couverture existante.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, la pièce porteuse est trapézoïdale en section, ses ailes divergeant légèrement vers l'extérieur, tandis que la panne qui lui est associée est un profilé à section en oméga.
  • L'invention vise également la pièce porteuse du dispositif ci-dessus, caractérisée par sa forme générale en U avec ses bords supérieurs rabattus formant assise et ses butées.
  • L'invention concerne en outre des pièces de raccordement pour les pannes du dispositif selon l'invention et un support inclinable pour la fixation de pièces porteuses sur des pannes sablières.
  • L'invention concerne enfin une pince spécialement conçue pour le montage des pannes sur les pièces porteuses et le raccordement de pannes entre elles.
  • Ces différents objets ainsi que d'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'exemples de réalisation préférés, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'une pièce porteuse de panne selon l'invention, avec une panne en oméga.
    • La figure 2 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 1, la pièce porteuse et la panne en oméga étant assemblées.
    • La figure 3 est une vue en perspective de la pièce por-Les ailes seront avantageusement munies de nervures de renforcement 5.
  • Les bords 4 sont découpés le long de leur ligne de pliure sur une certaine distance de part et d'autre de la partie centrale desdits bords et forme des butées relevées à angle droit 6, perpendiculairement à ladite pliure, qui ont pour double fonction d'empêcher le glissement des pannes sur les pièces 1 dans le sens de la pente de la toiture et de constituer des pattes de fixation desdites pannes lorsqu'elles sont rabattues pour venir pincer les bords de ces dernières.
  • Le long de l'axe, longidudinal médian 7 de la base 2 de la pièce porteuse 1, sont pratiquées des perforations allongées 8, pour le réglage et la fixation de ladite pièce 1 aux pannes de la toiture préexistante à travers les plaques de couverture.
  • De même, les butées 6 peuvent être munies de trous 9 pour des vis, de préférence autotaraudeuses, renforçant éventuellement la fixation des pannes 10.
  • De préférence, la base 2 de la pièce 1 est courbe pour épouser le profil des ondes sur lesquelles elle doit être fixée. La panne 10 (figure 2), destinée à coopérer avec les pièces de support 1, sera généralement un profilé métallique en U inversé, dont les ailes 11 sont munies de bords .12, rabattus à l'horizontale vers l'extérieur sur lesquels seront repliées les butées 6 de la pièce 1.
  • L'ensemble constitué par la panne existante 10 et les pièces 1 qui la supportent, forme une poutre à inertie fortement augmentée, capable non seulement de supporter le poids de la deuxième couverture, mais également de diminuer la fatigue de la panne existante.
  • Dans l'exemple représenté sur la figure 2, la panne 10 est avantageusement à section en oméga pour constituer avec la pièce 1 à section trapézoïdale une triangulation indéformable.
  • La figure 3 représente un autre mode de dans lequel la panne 13 a un profil ouvert à section carrée, dont le côté est égal à la largeur de l'assise 4 de la pièee 1. Dans cet example, les butées 6 sont simplement vissées contre les flancs de la panne, qui évite l'opération de repliage.
  • La figure 4 montre une pièce spéciale 14 destinée au raccordement bout à bout de deux pannes en oméga. La pièce de raccord 14 est un profil de section correspondant à celle des pannes à raccorder, ici une section en oméga, mais de cotes légèrement inférieures.
  • Les bords rabattus à l'horizontale 15 de la pièce 14 sont munis d'au moins deux pattes 16, destinées à être repliées sur les bords extérieurs 12 des pannes 10 en oméga. Cet agrafage constitue généralement une fixation suffisante.
  • Des trous 17 peuvent cependant être prévus dans lesdites pattes, afin de permettre éventuellement une fixation par vis ou boulons.
  • La figure 5 représente une autre pièce de raccordement 18, plus économique à fabriquer-et beaucoup plus rapide à poser. Cette pièce 18 est une simple éclisse en U, munie de deux pattes 19, destinées à l'agrafage de la pièce 18 sur les bords 12 des pannes 10 à raccorder et qui facilitent le centrage desdites pannes lors de la mise en place de l'éclisse.
  • Un exemple de raccordement au moyen de cette éclisse 18 est représenté en perspective sur la figure 6. En rabattant les quatre extrémités des pattes 19 sur une faible longueur on solidarise fortement l'éclisse avec les deux pannes, mais on laisse non totalement repliée la partie centrale de l'éclisse qui se trouve à l'aplomb du plan de raccord entre les deux pannes, ce qui renforce l'inertie de ce plan de raccordement. Cet agrafage aux quatre coins dé l'éclisse 18. renforce le serrage car les portions en biais 20 de la patte 19, qui joint la-partie agrafée à la partie non repliée, épaulent fortement le pliage et s'opposent ainsi au desserrage de la patte 19.
  • Lorsque dans la toiture existante, la plaque de couverture ne repose pas à plat sur la panne qui la porte, comme c'est parfois le cas à l'endroit des pannes sablières, il y a lieu, avant de poser les pièces porteuses 1, d'interposer une cale entre la plaque de couverture et la panne qui la porte, afin de bien faire travailler en compression la partie de la plaque de couverture qui sera prise entre ladite panne et la pièce porteuse 1.
  • L'invention prévoit en variante de fixer sur la panne sablière un support inclinable, tel que celui qui est représenté sur la figure 7. Ce support est constitué par une pièce 21, en U traversé par un boulon 22, formant axe de pivotement pour un support inclinable 23 muni de deux trous 24.
  • On obtient ainsi une pièce de raccordement universelle puisqu'elle peut s'adapter à toutes les toitures, quel, que soit leur angle d'inclinaison, le support inclinable 23 étant immobilisé dans la position adéquate par simple serrage du boulon 22.
  • Cette pièce 21 permet de se passer des cales prévues ci-dessus, dont il fallait un nombre de modèles important pour s'adapter à toutes les pentes de toit que l'on peut rencontrer dans la réalité.
  • Pour la pose des pièces 21, il est nécessaire de dégager la panne sablière à l'emplacement correspondant en pratiquant une légère découpe dans la plaque de couverture, la pièce 21 étant directement vissée sur la panne sablière au moyen de vis autotaraudeuses passant dans les trous 25 du fond de la pièce 21.
  • Comme il a été dit précédemment, le montage des pannes 10 en oméga sur les pièces porteuses 1, de même que le raccordement entre elles de deux pannes en oméga,-s'effectue par repliement sur le bord horizontal 12 desdites pannes des butées 6 de la pièce porteuse 1 et/ou des pattes 19 de l'éclisse 18.
  • Pour permettre d'effectuer très rapidement ces opérations d'une manière efficace, l'invention prévoit l'utilisation d'une pince spéciale 26 représentée en perspective sur la figure 8.
  • Cette pince est constituée par une cage 27, dans laquelle deux leviers antagonistes 28 sont montés à pivotement libre autour de deux axes 29, écartés l'un de l'autre dans un même plan.
  • La cage 27 se prolonge vers l'extérieur, au-delà des axes d'articulation 29 des leviers 28, pour former une butée qui maintient lesdits leviers en alignement l'un avec l'autre dans. la position d'ouverture de la pince.
  • Entre les deux leviers 28, la pince comporte une portée d'appui 30 formant logement de centrage avec des bords relevés 33, destinée à coopérer avec les assises 4 des pièces porteuses 1 et le fond des éclisses 18 lors des opérations de montage.
  • Près de leurs points d'articulation à la cage 27, les leviers 28 sont munis de doigts 31, qui forment les poussoirs agissant sur les butées 6 des pièces 1 et les pattes 19 de l'éclisse 18 lors de l'usage de la pince 26.
  • De préférence, l'extrémité 32 des doigts 31 est de forme arrondie.
  • La pince 26 ainsi constituée, permet de pincer en même temps et d'un seul geste les deux côtés des pièces 1 et des éclisses 18, le logement 30, 33 ayant réalisé un centrage automatique de la pince.
  • Le blocage des leviers en alignement en position d'ouverture permet la mise en place avec une seule main de la pince en position de travail.

Claims (16)

1. Dispositif pour la réalisation de couvertures et/ou bardages doubles caractérisé en ce qu'il comporte :
d'une part, une pièce porteuse (1) destinée à être fixée en creux d'onde aux pannes sous-jacentes de la couverture préexistante à travers ladite couverture, ladite pièce porteuse étant constituée par un profilé de forme générale en U, fixée pas sa base (2) en creux d'onde et dont le bord supérieur des ailes (3) est rabattu à l'horizontale vers l'extérieur pour former deux assises (4), dont les extrémités sont relevées à angle droit pour former des butées (6).,
d'autre part, un profilé (10,13) formant panne supérieure fixé sur la pièce porteuse (1), soit par agrafage des butées (6) de ladite pièce sur les bords correspondants (12) du profilé (10), soit par vissage à travers lesdites butées (6) sur les flancs du profilé (13).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce porteuse est trapézoïdale en section, ses ailes (3) divergeant légèrement vers l'extérieur.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la panne (10) est un profilé métallique en forme de U inversé, dont les ailes (11) sont munies.de bords (12) rabattus à l'horizontale vers l'extérieur.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la panne (10) est un profilé en oméga.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la panne (13) est un profilé à section carrée ouverte.
6. Pièce porteuse pour dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'elle est constituée par un profilé de forme générale en U, dont la base (2) est destinée à être fixée en creux d'onde et dont le bord supérieur des ailes (3) est rabattu à l'horizontale pour former deux assises (4), les extrémités de ces assises étant relevées à angle droit pour former des butées (6).
7. Pièce porteuse selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est de forme trapézoïdale avec des ailés (3) divergeant vers l'extérieur.
8. Pièce porteuse selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les butées (6) sont munies de trous 9 pour des moyens de fixation de la pièce (1) sur une panne (10, 13).
9. Pièce porteuse selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que sa base (2) est munie de perforations pour des moyens de réglage et de fixation de la pièce (1) sur une panne sous-jacente.
10. Pièce porteuse selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que sa base (2) est de profil courbe pour épouser le creux d'onde de la toiture existante.
11. Pièce de raccordement de pannes pour dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pièce 14 est constituée par un profilé de section correspondant à celle des pannes à raccorder, mais de cotes légèrement inférieures, les ailes (15) de ladite pièce (14) étant munies d'au moins deux pattes (16) destinées à être repliées sur les bords extérieurs (12) desdites pannes.
12. Pièce de raccordement de pannes pour dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite pièce (18) est constituée par une éclisse en U dont les deux ailes (19) sont destinées à être rabattues au moins partiellement sur les bords extérieurs desdites pannes (10).
13. Support réglable pour la fixation d'une pièce porteuse selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, sur une panne sablière caractérisé en ce qu'il est constitué par une pièce en U (21) dont les ailes sont traversées par un boulon (22) formant axe de pivotement pour un support inclinable (23) muni de deux trous (24).
14. Pince pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une cage (27), dans laquelle deux leviers antagonistes (28) sont montés à pivotement libre autour de deux axes (29) écartés l'un de l'autre dans un même plan, la cage 27 se prolongeant vers l'extérieur au-delà des axes d'articulation (29) pour former une butée qui maintient les leviers (28) en alignement, dans la position d'ouverture de la pince.
15. Pince selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comporte entre les deux leviers une surface d'appui formant logement (30, 33) pour les assises (4) des pièces porteuses (1) et/ou le fond des éclisses (18).
16. Pince selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce que près de leur point d'articulation (29) à la cage (27), les leviers sont munis de doigts (31) arrondis formant poussoirs.
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