EP0117420B1 - Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes - Google Patents

Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes Download PDF

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EP0117420B1
EP0117420B1 EP84100668A EP84100668A EP0117420B1 EP 0117420 B1 EP0117420 B1 EP 0117420B1 EP 84100668 A EP84100668 A EP 84100668A EP 84100668 A EP84100668 A EP 84100668A EP 0117420 B1 EP0117420 B1 EP 0117420B1
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EP
European Patent Office
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hardener
machine
applying
roller
glue
Prior art date
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EP84100668A
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English (en)
French (fr)
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EP0117420A3 (en
EP0117420A2 (de
Inventor
Antonio Formenti
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Omma Di A Formenti
Original Assignee
Omma Di A Formenti
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Publication of EP0117420A3 publication Critical patent/EP0117420A3/de
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Definitions

  • the above invention relates to a machine for the separate application of a layer consisting of a chemical hardener and a layer of glue to both surfaces of a plate-shaped workpiece.
  • the heat-curing urea resin glue has the disadvantage that after mixing the glue with the hardener or primer, a very short setting time of approx. 15-20 minutes has to be taken into account.
  • DE-A-2 416 032 does not suggest to the person skilled in the art the differentiated use of application rolls for the application of a resin and for the application of a liquid hardener.
  • the device shown has the disadvantage that resin and hardener are applied in strips by forming a liquid curtain. There is therefore no intimate mixing between the two components. The dosage of the individual components to be applied is inaccurate, since it depends on the pressure in the application nozzles and the speed at which the strip material is moved.
  • a double-sided application of hardener and glue dispersion is with this known device not possible because the order nozzles can only work from above.
  • the object of the above invention is to avoid the disadvantages inherent in the prior art, and to propose a single compact machine with which it is possible to quickly and precisely apply a layer of hardener or primer on both surfaces of a plate-shaped workpiece, and in the same Allowing the machine to apply a layer of glue to both plate surfaces without having to accept the disadvantages of the glue layers mixed with the hardener curing too quickly.
  • a first support is arranged on a machine base frame, which has a lower roller for applying the primer or hardener to the lower surface of the workpiece, that this support also has a second, height-adjustable application roller for the application of the Primers or Haerters on the upper surface of the plate-shaped workpiece, and that after that a second support is provided on the machine frame, the first lower roll for applying a layer of glue to the lower surface of the plate-shaped workpiece, and a second, in height adjustable roller for applying a layer of glue to the upper surface of the plate-shaped workpiece.
  • Feeding devices and dosing agents in the form of rolls are assigned to the rolls for the application of the primer or hardener with particular advantage.
  • the machine according to the invention can easily be used in existing processing lines for plate-shaped workpieces without having to make any significant structural changes, in which case heat-curing urea resin glues are processed in the machine according to the invention Combination with a hardener or primer while supplying a certain amount of heat, harden quickly in the press and considerable energy savings are possible, since the presses can be operated surprisingly at relatively low temperatures of 80-100 ° C. Valuable machine time can also be saved, since each press cycle can be reduced to press times of 1-3 seconds, for example. Furthermore, it is possible to save considerable amounts of glue, primer or hardener, since it is sufficient to apply an amount of 8-10 g / m 2 hardener and 40-80 g / m 2 glue.
  • the attached drawing shows schematically the combined machine according to the above invention for the application of a hardener, as well as a layer of glue on a plate-shaped workpiece.
  • a support 2 is provided on the bed 1 of the machine on both sides, which carries a first transverse application roller, which is identified by 3 and can be driven via a chain 4 or a similar means in the direction of the arrow f is.
  • the roller 3 is assigned a metering roller 5, which is arranged so as to be displaceable in a horizontal plane, so as to meter the amount of product 6 to be applied, which is removed from a lower trough 7 and applied to the roller 3.
  • a gear wheel 8 is operatively connected to the roller 3 and, with the aid of a plurality of gear wheels 9 and 10, transmits the rotary movement to a further upper application roller 11.
  • the application roller 11 is supported in a vertically displaceable manner by a column 12 which is firmly connected to the support 2. Also assigned to the roller 11 is a metering roller 13 which is arranged so as to be displaceable in one plane, so as to enable the metering of the amount of material which is applied to the roller 11.
  • the trough 7 has a drain pipe 14 which is connected to a pump 15 which conveys the product 6 to be applied via a line 16 into the space between the two upper rollers 13 and 17.
  • a line 16 is only shown with a dash-dotted line.
  • a further support 17 is arranged on the machine frame 1 and, like the support 2, carries a transversely arranged application roller 18 which is rotatably mounted in the direction of the arrow f.
  • the roller 18 is also assigned a metering roller 19 which is slidably provided in a horizontal plane, so as to meter the amount of material 20 which is applied to the roller.
  • the support 17 carries on its upper side a column 21 which receives a further application roller 22, and this application roller 22 is arranged such that it can be adjusted in height and is rotatable in the direction of the arrow f.
  • the upper applicator roller 22 is also assigned a metering roller 23 which can be displaced in a horizontal plane in order thus to allow the amount of product 20 to be applied to the roller 22 to be metered.
  • rollers 18, 19, 22 and 23 are also operatively connected to one another using chains 24 or similar drive means, so as to give all the rollers a synchronous rotary movement.
  • a first application unit A (hardening) is arranged on a single machine frame 1, which is particularly compact, compact and with limited dimensions in the longitudinal direction, which essentially consists of the application rollers 3 and 11, and immediately afterwards, a second application unit B (glue) is provided, which essentially consists of the application rollers 18 and 22.
  • a support surface 25 is provided in front of the application unit A for feeding the plate-like workpieces 26, and between the application unit A and B there are conventional rollers 27 and 28 which support the plate-like workpiece 26.
  • further transverse roller conveyors 29 are provided, which are used for the removal of the glued, plate-shaped workpiece 26.
  • the application unit A with the rollers 3 and 11 is used for the application of a hardener or primer, the application rollers 3 and 11 applying the hardener on both surfaces of the plate-shaped workpiece 26, approximately with an amount of 8-10 g / Apply m 2 .
  • a urea resin glue is advantageously applied with the application unit B, ie with the application rollers 18 and 22 of the heat-curing glue.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Maschine zum getrennten Aufbringen einer Schicht, bestehend aus einem chemischen Haerter, sowie einer Leimschicht, auf beide Flaechen eines plattenfoermigen Werkstueckes.
  • Es ist bekannt, dass besonders fuer die Veredelung von Spanplatten mittels Dekorschichten, die z.B. aus harzimpraegnierten Papierwerkstoffen oder aus Holzfurnieren bestehen, zur Verklebung waermeaushaertende Leimmischungen, besonders Harnstoffharzleime, Verwendung finden.
  • Die waermeaushaertenden Harnstoffharzleime haben aber den Nachteil, dass nach Vermischen des Leimes mit dem Haerter oder Primer, eine sehr kurze Abbindezeit von ca. 15--20 Minuten zu beruecksichtigen ist.
  • Aus diesem Grunde ist es nicht moeglich, diese Leimarten (Mischung bestehend aus Haerter und Leim) unter Verwendung einer herkoemmlichen Walzenleimauftragsmaschine aufzubringen, da in diesem Falle nach kuerzester Zeitspanne die aus Leim und Haerter bestehende Mischung aushaerten wuerde und die Maschine unbrauchbar werden wuerde.
  • Es war daher bisher ueblich, den Haerter oder Primer unter Verwendung eines Pinsels, eines Schwammes oder eines Lappens auf die Oberflaeche der Holzplatte vorab aufzutragen und in einem zweiten nachfolgenden Arbeitsgang die Leimschicht unter Verwendung einer gezahnten Spachtel, eines Pinsels, einer Leimauftragsrolle oder einer mechanischen Leimauftragsvorrichtung aufzubringen.
  • Dieses bisher bekanntgewordene Verfahren zum Aufbringen von Hand des Haerters oder Primers, sowie der Leimschicht, befriedigt jedoch in keinster Weise die Beduerfnisse moderner industrieller Fertigung, besonders wenn man beruecksichtigt, dass die Leimschicht auf beiden Flaeches des plattenfoermigen Werkstueckes vor Auflegen der Dekorschichten und von Einfahren der Platte in die Presse durchzufuehren ist.
  • Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekanntgeworden, eine handelsuebliche erste Walzenauftragsmaschine zum Auftragen des Haerters oder Primers vorzusehen, und im Anschluss daran eine zweite Walzenleimauftragsmaschine vorzusehen, um die Leimschichten auf den Werkstoff aufzubringen.
  • Berueckschichtigt man, dass es in den Fertigungsstrassen zur Veredelung von plattenfoermigen Werkstuecken aus Platzgruenden allgemein nicht moeglich ist, Haerter, sowie Leimschicht unter Verwendung von zwei getrennten Maschinen (die in Serie hintereinander angeordnet sind) aufzubringen, da materiell der fuer zwei getrennte Maschinen erforderliche Platz nicht vorhanden ist, wird es haeufig notwendig, die bestehende Fertigungsstrasse unter erheblichem Kostenaufwand abzuaendern und umzubauen.
  • Aus FR-A-2 445 178 ist eine Maschine bekannt geworden, mit der es moeglich ist Material, z.B. Lack, mit einem Feststoffgehalt von 95% aufzutragen.
  • Beim Auftragen solcher Materialien mit einem derartig geringen Loesemittelgehalt wird die Abbinde- oder Aushaertezeit in der Groessenordnung von 3-5 s angegeben, es wird eine erste Lackgrundierung von 30-200 g/m2, sowie eine zweite Lackschicht mit einer Mengendosierung von 10-100 g/m2 aufgetragen. In dieser bekannten Maschine wird eine schnell aushaertende Lackgrundierung und eine schnell aushaertende zweite Lackschicht durch zwei Auftragsrollen auf nur einer Seite der Platte aufgetragen. Es wird also eine in entgegensetzter Richtung der vorstehenden Erfindung gerichtete Loesung vorgeschlagen, die darin besteht, dem raschen Aushaerten der Lackschicht entgegenzuwirken, indem in kuerzestmoeglicher Zeit:
    • a) mit einer ersten Walze eine Lackgrundierung mit hohem Feststoffgehalt und
    • b) mit einer zweiten Walze eine zweite Lackschicht mit hohem Feststoffgehalt schnellstmoeglich auf nur eine Plattenseite aufgetragen wird.
  • Es ist zu beruecksichtigen, dass untere Rollen der Maschine gemaess FR-A-2 445 178 lediglich als Feuhrungs- und Stuetzrollen fuer die Platten dienen, mit den bekannten Maschine ist kein beidseitiger Materialauftrag moeglich.
  • Dem Fachmann wird durch diese Vorveroeffentlichung lediglich nahegelegt, zum Auftragen von Lackschichten mit unterschiedlichem Gewicht pro Flaecheneinheit, zwei Auftragswalzen zu verwenden. Debei treten in der bekannten Maschine aber jene Nachteil aus, die man mit der vorstehenden Erfindung gerade vermeiden will, naemlich dass aufgrund der schnellen Abbindezeit der aufzutragenden Materialien diese nach kuerzester Zeit zwischen den Auftrags- und Dosierrollen der Maschine aushaerten oder verfestigen-was zu aufwendigen Reinigungsarbeiten der Rollen und der Zufuehreinrichtungen in ;regelmaessigen Abstaenden fuehrt.
  • Aus der DE-A-2 416 032 wird dem Fachmann nicht der differenzierte Einsatz von Auftragsrollen fuer den Auftrag von einem Harz und fuer den Auftrag eines fluessigen Haerters nahegelegt. In der bekannten Schicht wird vorgeschlagen, ueber Duesen oder sogenannte Streifenverteiler Harz bzw. Haertemittel in der Folge streifenfoermig aufzutragen. Die dargestellte Vorrichtung hat den Nachteil, dass Harz und Haerter streifenfoermig durch Bildung eines Fluessigkeitsvorhanges aufgetragen werden. Es erfolgt daher keine innige Vermischung zwischen den beiden Komponenten. Die Dosierung der einzelnen aufzutragenden Komponenten ist ungenau, da sie vom Druck in den Auftragsduesen, sowie von der Geschwindigkeit, mit der das Bandmaterial bewegt wird, abhaengig ist. Ein beidseitiger Auftrag von Haerter und Leimdispersion ist bei dieser bekannten Einrichtung nicht moeglich, da die Auftragsduesen nur von oben arbeiten koennen.
  • Aus den Handbuch "Holzbearbeitungsmaschinen" Nr. 6-7, Jahrgang 1957, Seiten 122-123 sind bereits doppelseitig arbeitende Leimauftragmaschinen beschrieben und dargstellt. Aus der Entgegenhaltung kann der Fachmann lediglich eine Maschine fuer den beidseitigen Leimauftrag auf plattenfoermiges Material entnehmen. In derartigen Maschinen kann das beschriebene Problem der "Topfzeit" beim Auftrag von mit Haertern vermischten Leimdispersionen nicht geloest werden.
  • Der getrennte Einsatz von zwei der bekannten Maschinen, eine fuer den Haerterauftrag und eine fuer den Leimauftrag wurde aus dieser Veroeffentlichung nicht nahegelegt, auch wenn das Problem der "Topfzeit" seit Jahren nach einer Loesung verlangte. Desweiteren waere ein Einsatz von zwei getrennten Maschinen in bekannten Plattenbearbeitunganlagen aufgrund des notwendigen Platzbedarfes nicht denkbar. Der Einsatz von zwei getrennten Maschinen wuerde sich auch negativ auf die zu erwartenden Investitionskosten niederschlagen. Bei Einsatz von zwei getrennten Maschinen fuer den getrennten Auftrag des Haerters und den getrennten Auftrag des Leimes wuerde sich ferner zwischen der ersten Maschine und der zweiten Maschine eine unerwuenschte Abdampfzone bilden, die nicht nur Umweltprobleme mit sich bringen wuerde, sondern auch zu einer nicht kontrollierbaren Beeinflussung der chemischen Reaktionsvorgaenge zwischen Haerter oder Katalysator und Leimdispersion und somit zu Fehlverleimungen fuehren wuerden.
  • Aufgabe der vorstehenden Erfindung ist es, die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden, und eine einzige kompakte Maschine vorzuschlagen, mit der es moeglich ist, schnell und genau eine Schicht Haerter oder Primer auf beiden Flaechen eines plattenfoermigen Werkstueckes aufzutragen, und in der gleichen Maschine zu ermoeglichen, auf beiden Plattenflaechen auch eine Leimschicht aufzutragen, ohne dabei die Nachteile eines zu schnellen Aushaertens der Leimschichten, die mit dem Haerter vermischt sind, in Kauf nehmen zu muessen.
  • Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird dadurch geloest, dass auf einem Maschinengrundestell ein ersterSupport angeordnet ist, der eine untere Rolle zum Auftragen des Primers oder Haerters auf die untere Flaeche des Werkstueckes aufweist, dass dieser Support ferner eine zweite, in der Hoehe verstellbare Auftragsrolle fuer den Auftrag des Primers oder Haerters auf die obere Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes aufweist, und dass im Anschluss daran auf dem Maschinengestell ein zweiter Support vorgesehen ist, der eine erste untere Rolle zum Auftrag einer Leimschicht auf die untere Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes, sowie ein zweite, in der Hoehe verstellbare Rolle zum Auftrag einer Leimschicht auf die obere Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes aufweist.
  • Mit besonderem Vorteil sind den Rollen fuer den Auftrag des Primers oder Haerters Zufuehreinrichtungen und Dosiermittel in Form von Rollen zugeordnet.
  • Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass auch den Leimauftragsrollen Vorrichtungen fuer die Zufuehrung und Dosierung des Leims in Form von Rollen zugeordnet sind.
  • Mit der erfindungsgemaessen Loesung wurde es erstmals moeglich, eine Maschine vorzuschlagen, mit der zwei Aufgaben (Haerterauftrag und Leimauftrag) loesbar sind, wobei die Maschine jedoch die Abmessungen einer herkoemmlichen Walzenleimauftragsmaschine nicht uebersteigt, obwohl getrennte Baueinheiten, sowohl fuer den Auftrag des Haerters oder Primers als auch fuer den Auftrag der Leimschicht vorgesehen sind.
  • Da die neue erfindungsgemaesse Maschine die Laenge einer herkoemmlichen Leimauftragsmaschine nicht ueberschreitet, kann die erfindungsgemaesse Maschine leicht in bereits bestehende Bearbeitungsstrassen fuer plattenfoermige Werkstuecke eingsetzt werden, ohne hierzu nennenswerte bauliche Abaenderungen vornehmen zu muessen, wobei in der erfindungsgemaessen Maschine waeremaushaertende Harnstoffharzleime verarbeitet werden koennen, die in Kombination mit einem Haerter oder Primer unter Zufuhr einer bestimmten Waermemenge, in der Presse schnell aushaerten und dabei eine erhebliche Energieeinsparung moeglich ist, da die Pressen in ueberraschender Weise bei verhaeltnismaessig niedrigen Temperaturen von 80-100°C betrieben werden koennen. Ferner kann wertvolle Maschinenzeit eingespart werden kann, da jeder Presszyklus z.B. auf Presszeiten von 1-3 Sekunden vermindert werden kann. Weiterhin ist es moeglich, erheblich an Leim, Primer oder Haerter einzusparen, da es ausreichend ist, eine Menge von 8-10 g/m2 Haerter und von 40-80 g/m2 Leim aufzutragen.
  • Die erfindungsgemaesse Aufgabe wird nun anhand eines Ausfuehrungsbeispieles genauer beschrieben und in der Zeichnung schematisch dargestellt.
  • Die beigefuegte Zeichnung zeigt schematisch die kombinierte Maschine gemaess der vorstehenden Erfindung fuer das Auftragen eines Haerters, sowie einer Leimschicht auf ein plattenfoermiges Werkstueck.
  • Wie der beigefuegten Zeichnung zu entnehmen ist, ist auf dem Bett 1 der Maschine auf beiden Seiten ein Support 2 vorgesehen, der eine erste querliegende Auftragsrolle traegt, die mit 3 gekennzeichnet ist und ueber eine Kette 4 oder ein aehnliches Mittel in Richtung der Pfeiles f antreibbar ist. Der Walze 3 ist eine Dosierwalze 5 zugeordnet, die in einer Horizontalebene verschiebbar angeordnet ist, um somit die Menge des aufzutragenden Produktes 6, das aus einer unteren Wanne 7 entnommen wird und auf die Walze 3 aufgetragen wird, zu dosieren. Mit der Walze 3 ist ein Zahnrad 8 wirkverbunden, welches unter Zuhilfenahme mehrerer Zahnraeder 9 und 10 die Drehbewegung auf eine weitere'ober Auftragswalze 11 uebertraegt. Die Auftragswalze 11 ist hoehenverschiebbar von einer Saeule 12 getragen, die fest mit dem Support 2 verbunden ist. Auch der Rolle 11 ist eine Dosierwalze 13 zugeordnet die in einer Ebene verschiebbar angeordnet ist, um somit die Dosierung der Materialmenge, die auf der Walze 11 aufgetragen wird, zu ermoeglichen.
  • In vorteilhafter Weise weist die Wanne 7 ein Abflussrohr 14 auf, das mit einer Pumpe 15 in Verbindung steht, die ueber eine Leitung 16 das aufzutragende Produkt 6 in den Freiraum zwischen den beiden oberen Rollen 13 und 17 foerdert. Aus Gruenden der Uebersichtlicheit ist die Leitung 16 lediglich mit strichpunktierter Linie dargestellt.
  • Unmittelbar im Anschluss an den Support 2, ist auf dem Maschinenrahmen 1 ein weiterer Support 17 angeordnet, der wie der Support 2 eine querangeordnete Auftragsrolle 18 traegt, die drehbar in Richtung des Pfeiles f gelagert ist.
  • Der Rolle 18 ist ferner eine Dosierwalze 19 zugeordnet, die in einer waagerechten Ebene verschiebbar vorgesehen ist, um somit die Materialmenge 20, die auf die Walze aufgetragen ist, zu dosieren. Der Support 17 traegt an seiner Oberseite eine Saeule 21, die eine weitere Auftragswalze 22 aufnimmt, und diese Auftragswalze 22 ist hoehenverstellbar angeordnet und drehbar in Richtung der Pfeiles f gelagert.
  • Auch der oberen Auftragswalze 22 ist eine Dosierwalze 23 zugeordnet, die in einer horizontalen Ebene verschiebbar ist, um somit ein Dosieren der Menge des auf die Walze 22 aufzutragenden Produktes 20 zu ermoeglichen.
  • Selbstverstaendlich sind auch die Walzen 18, 19, 22 und 23 untereinander, unter Verwendung von Ketten 24 oder aehnlichen Antriebsmitteln wirkverbunden, um somit allen Walzen eine synchrone Drehbewegung zu verleihen.
  • Durch die erfindungsgemaesse Anordnung wie sie beigefuegter Zeichnung zu entnehmen ist, is auf einem einzigen Maschinenrahmen 1, der besonders kompakt, gedrungen und mit begrenzten Abmessungen in Laengsrichtung ausgebildet ist, eine erste Auftragseinheit A (Haerten) angeordnet, die im wesentlichen aus den Auftragsrollen 3 und 11 besteht, und unmittelbar im Anschluss daran, ist eine zweite Auftragseinheit B (Leim) vorgesehen, die im wesentlichen aus den Auftragswalzen 18 und 22 besteht.
  • In vorteilhafter Weise ist vor der Auftragseinheit A eine Auflageflaeche 25 fuer das Zufuehren der plattenfoermigen Werkstuecke 26 vorgesehen, und zwischen der Auftragseinheit A und B sind uebliche Rollen 27 und 28 vorgesehen, die das plattenfoermige Werkstueck 26 stuetzen. Im Anschluss an die Auftragseinheit B sind weitere querliegende Rollenbahnen 29 vorgesehen, die fuer den Abtransport des fertig beleimten plattenfoermigen Werkstueckes 26 dienen.
  • Entsprechend der vorstehenden Erfindung, wird die Auftragseinheit A mit den Walzen 3 und 11 fuer den Auftrag eines Haerters oder Primers verwendet, wobei die Auftragswalzen 3 und 11 den Haerter auf beiden Flaechen des plattenfoermigen Werkstuekes 26, annaehernd mit einer Menge von 8-10 g/m2 auftragen. Im Anschluss daran wird mit der Auftragseinheit B, d.h. mit den Auftragsrollen 18 und 22 der waermeaushaertende Leim, in vorteilhafter Weise ein Harnstoffharzleim aufgetragen.
  • Durch Auftrag des Haerters oder Primers 6 in der ersten Auftragseinheit A mit der noetigen Gleichmaessigkeit und der gewuenschten Menge, sowie durch anschliessenden Auftrag in der Auftragseinheit B der Leimschicht 20, wird in der Maschine ein Vermischen zwischen dem Haerter 6 und dem Leim 20 vermieden, die Aushaertereaktion der Leimscheit 20 beginnt erst nach Durchlaufen der Auftragseinheit B. Somit wird erzielt, dass die Abbindezeit (Potlife) oder die Aushaertezeit des Leimes in der Auftragseinheit B mehrere Stunden erreicht und nicht nur wenige Minutenj, wie dies der Fall waere, wenn Haerter und Leim vor ihrem Auftrag bereits vermischt werden wuerden.
  • Ferner, dank eines genauen Mengenauftrages des Haerters, sowie des Leims in den Auftragsgruppen A und B wird ein Verleimungsergebnis erzielt, dessen Qualitaet als ausgezeichnet bewertet werden kann, und die erforderlichen Presszeiten, sowie die fuer die Verpressung erforderlichen Temperaturn Minimalwerte einnehmen.

Claims (7)

1. Maschine zum getrennten Auftragen einer Haerterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flaechen eines plattenfoermigen Werkstueckes, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem Maschinengestell (1) ein erster Support (2) angeordnet ist, der eine erste untere Auftragswalze (3) zum Auftragen des Primers oder Haerters auf der unteren Flaeches des Werkstueckes (26) aufweist, dass dieser Support (2) ferner eine zweite, in der Hoehe verstellbare Walze (11) zur Auftragen des Primers oder Haerters auf der oberen Flaeches des Werkstueckes (26) aufweist, und, dass im Anschluss daran auf dem gleichen Maschinengestell (1) ein zweiter Support (17) angeordnet ist, der eine erste, untere Walze (18) zum Auftragen einer Leimschicht auf der unteren Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes (26), sowie eine in der Hoehe verstellbare Walze (22) zum Auftragen einer Leimschicht auf der oberen Flaeche des plattenfoermigen Werkstueckes (26) aufweist.
2. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Walzen (3, 11) zum Auftragen des Primers oder Haerters Zufuehreinrichtungen und Dosiermittel in Form von in horizontaler Ebene verschiebbaren Rollen (5, 13) zugeordnet sind.
3. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Walzen zum Auftragen der Leimschicht Zufuehreinrichtungen und Dosiermittel in Form von in horizontaler Ebene verschiebbaren Rollen (23, 19) zugeordnet,sind.
4. Maschine, nach Patentanspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine sowohl in der Breite als auch in der Laenge die Abmessungen einer herkoemmlichen Leimauftragsmaschine, mit zwei uebereinander angeordneten Rollen aufweist.
5. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch . gekennzeichnet, dass mit der ersten Walzenauftragseinheit (A) ein Primer oder Haerter aufgetragen wird.
6. Maschine, nach Patentansprüch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der zweiten Walzenauftragseinheit (B) eine Leimschicht aufgetragen wird.
7. Maschine, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Auftragseinheit (A) und der Aufgragseinheit (B) Rollen (27, 28) zur Fuehrung des plattenfoermigen Werkstueckes (26) vorgesehen sind.
EP84100668A 1983-01-28 1984-01-23 Maschine zum getrennten Aufbringen einer Härterschicht, sowie einer Leimschicht auf beiden Flächen eines plattenförmigen Werkstückes Expired - Lifetime EP0117420B1 (de)

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