EP0113899A2

EP0113899A2 - Method and device for closing boxes

Info

Publication number: EP0113899A2
Application number: EP83112740A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Hugo Mutschall
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1983-01-15
Filing date: 1983-12-17
Publication date: 1984-07-25
Also published as: EP0113899B1; JPS59142904A; CA1229010A; DE3375897D1; DE3301237A1; BR8400150A; US4570421A; EP0113899A3

Abstract

Für die Befüllung und das Verschließen von Kartons werden diese über den offenen Boden befüllt und sodann längs einer winkelförmigen Transportbahn gefördert. Im Bereich von zwei Förderabschnitten (42, 62) sind feststehende Faltorgane zum Falten von Innenlappen (15-18) und Außenlappen (19-22), ausschließlich durch Relativbewegung des Kartons, angeordnet. Im Bereich des zweiten Förderabschnitts (62) hat der Karton eine um 180° veränderte Relativstellung.For filling and closing boxes, they are filled over the open floor and then conveyed along an angular transport path. In the area of two conveyor sections (42, 62) there are fixed folding members for folding inner flaps (15-18) and outer flaps (19-22), exclusively by relative movement of the carton. In the area of the second conveyor section (62) the carton has a relative position changed by 180 °.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von Kartons mit Seitenwänden sowie aus Innen- und Außenlappen gebildeter Oberwand und Bodenwand, wobei die (oberen und unteren) Innen- und Außenlappen aus einer Ausgangsstellung in der Ebene der Seitenwände umfaltbar sind in die Ebene der Ober- bzw. Unterwand. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verschließen derartiger Kartons unter Anwendung des vorgenannten Verfahrens.The invention relates to a method for closing cartons with side walls and top wall and bottom wall formed from inner and outer tabs, the (upper and lower) inner and outer tabs being foldable from an initial position in the level of the side walls into the level of the top and bottom Bottom wall. The invention further relates to a device for closing such cartons using the aforementioned method.

Das Herstellen, nämlich Füllen und Verschließen von verhältnismäßig großvolumigen Kartons - vorwiegend aus Pappe bzw. Wellpappe bestehend - stellt deshalb besondere Anforderungen an die Verpackungstechnik, weil in der Regel große Massen verhältnismäßig schnell bewegt werden müssen. Um dennoch auf hohe Leistungen zu kommen, die erforderlichen Faltschritte mit einfachen Bewegungsabläufen zu bewerkstelligen. Innerhalb der eingesetzten Verpackungsmaschinen für derartige Kartons (Kartonpacker) findet üblicherweise auch die Befüllung derselben statt, und zwar vorwiegend mit einer Gruppe von Einzelgegenständen (Gruppen von Kleinpackungen). Dabei hat sich die Sodenbefüllung der offenen Kartons als zweckmäßig erwiesen (US-PS 37 48 813).The manufacture, namely filling and closing, of relatively large-volume cartons - consisting predominantly of cardboard or corrugated cardboard - therefore places special demands on the packaging technology, because large masses generally have to be moved relatively quickly. In order to achieve high performance, the required folding steps can be carried out with simple movements. Within the packaging machines used for such cartons (carton packers), the same is usually filled, mainly with a group of individual objects (groups of small packs). The sod filling of the open cartons has proven to be expedient (US Pat. No. 3,748,813).

Die Kartons sind üblicherweise so aufgebaut, daß die aufrechten Seitenwände ein durch die Vorfertigung des Kartons geschlossenes Gebilde darstellen. Oberward und Bodenwand werden durch mehrere, üblicherweise vier Lappen (Innenlappen und Au3enlappen) gebildet, die nacheinander in die Ebene von Oberwand und Bodenwand gefaltet werden.The cartons are usually constructed in such a way that the upright side walls represent a structure closed by the prefabrication of the carton. The topward and bottom wall are formed by several, usually four, flaps (inner flap and outer flap), which are folded one after the other into the plane of the top wall and bottom wall.

Bei dem bekannten Kartonpacker gemäß US-PS 37 48 813 erfolgt die Befüllung der Kartons vom offenen Boden her. Danach werden die oberen und unteren Innenlappen durch bewegbare Faltorgane umgefaltet. Die Außenlappen werden danach, nämlich nach dem Abschieben des teilweise gefalteten Kartons von der Plattform, gefaltet. Durch bewegliche Faltorgane ist dieser Kartonpacker störanfällig, aufwendig und weniger leistungsfähig.In the known carton packer according to US-PS 37 48 813, the cartons are filled from the open floor. The upper and lower inner tabs are then folded over by movable folding members. The outer flaps are then folded, namely after the partially folded carton has been pushed off the platform. Thanks to movable folding elements, this carton packer is prone to failure, complex and less efficient.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen (Füllen und Schließen) von Kartons vorzuschlagen sowie eine für die Durchführung des Verfahrens geeignete Verpackungsmaschine, durch das bzw. durch die insbesondere der Schließvorgang für die Kartons erheblich vereinfacht wird, derart, daß eine höhere Leistung erzielbar ist bei einfacherer, wenig störanfälliger Ausbildung der Vorrichtung.The invention has for its object to propose a method for producing (filling and closing) cartons and one for carrying out the Packaging machine suitable for the method, by means of which, in particular, the closing process for the cartons is considerably simplified, in such a way that a higher output can be achieved with a simpler, less fault-prone design of the device.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren zum Verschließen von Kartons durch die nachfolgenden Merkmale gekennzeichnet:

a) Die Innen- und Außenlappen zur Bildung von Oberwand und Bodenwand werden (ausschließlich) durch Bewegen des Kartons relativ zu feststehenden, unbeweglichen Faltorganen gefaltet,
b) zuerst werden in Transportrichtung vornliegende obere und untere Innenlappen gefaltet,
c) sodann werden durch Weitertransportieren des Kartons in gegenläufiger Richtung die gegenüberliegenden oberen und unteren Innenlappen gefaltet,
d) danach werden die oberen und unteren Außenlappen durch Fortsetzung der Transportbewegung des Kartons in unveränderter Richtung gefaltet.

To achieve this object, the method according to the invention for closing cardboard boxes is characterized by the following features:

a) The inner and outer flaps for forming the top wall and bottom wall are (only) folded by moving the cardboard relative to fixed, immovable folding members,
b) first upper and lower inner tabs are folded in the direction of transport,
c) then the opposite upper and lower inner flaps are folded by transporting the carton in the opposite direction,
d) then the upper and lower outer flaps are folded in the same direction by continuing the transport movement of the carton.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, die die Oberwand und Bodenwand bildenden Lappen ausschließlich durch feststehende, ohne bewegbare Teile ausgebildete Faltorgane zu falten, und zwar durch Relativbewegung des Kartons längs extrem kurzer Bewegungsbahnen. Der Kartonpacker ist dadurch leistungsfähig, einfach und wenig störanfällig. Weiterhin ist durch das Fehlen von bewegbaren Faltorganen eine beträchtliche Geräuschminderung erzielt.The method according to the invention makes it possible to fold the flaps forming the top wall and bottom wall exclusively by means of stationary folding members which are designed without movable parts, namely by relative movement of the carton along extremely short movement paths. This makes the carton packer powerful, simple and less prone to failure. Furthermore, due to the lack of movable folding members, considerable noise reduction is achieved.

Nach dem Falten der zunächst in Transportrichtung vornliegenden oberen und unteren Innenlappen wird nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung der Karton gedreht, und zwar vorzugsweise um 90° und danach längs einer gegenüber der vorherigen Bewegungsrichtung um 90° versetzten Bewegungsrichtung weitertransportiert, derart, daß die zunächst nicht gefalteten oberen und unteren Innenlappen zur Faltung in Transportrichtung nach vorn weisen. Die Faltung der Innenlappen kann zeitlich bzw. räumlich versetzt erfolgen.After folding the upper and lower inner tabs, which are initially in the direction of transport, the carton is rotated according to a further proposal of the invention, preferably by 90 ° and then transported along a direction of movement offset by 90 ° with respect to the previous direction of movement, in such a way that the initially not Fold the upper and lower inner tabs to the front for folding in the direction of transport. The inner lobes can be folded at different times or locations.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verschließen derartiger Kartons ist gekennzeichnet durch oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn derselben angeordnete feststehende Faltorgane (Oberfalter, Unterfalter) zum Umfalten der in Transportrichtung jeweils vornliegenden oberen und unteren Innenlappen infolge Relativbewegung des Kartons zu den Faltorganen.The device according to the invention for closing such cartons is characterized by fixed folding members (upper folder, lower folder) arranged above and below the path of movement thereof for folding over the upper and lower inner tabs in the transport direction due to the relative movement of the carton to the folding members.

In Ausgangsstellung befindet sich der Karton mit in vertikalen Ebenen sich erstreckenden oberen und unteren Innen- und Außenlappen einschließlich des Kartoninhalts auf einer (heb- und senkbaren) Plattform. Durch Abschieben von dieser auf einen (um vertikaler Achse drehbaren) Teller werden die beiden in Transportrichtung vornliegenden Innenlappen durch ortsfeste Faltorgane umgefaltet. Die gegenüberliegenden oberen und unteren Innenlappen werden durch einen nachfolgenden Transportabschnitt des Kartons nach vorheriger Drehung desselben gefaltet, wobei die betreffenden oberen und unteren Innenlappen nunmehr in Transportrichtung vorn liegen. Diese Veränderung der Relativlage des Kartons um insgesamt 180° wird erfindungsgemäß einerseits durch eine Drehung des Kartons (mit dem Teller) um 90° und des weiteren um eine Veränderung der Transportrichtung ebenfalls um 90° erreicht. Der Karton wird durch Abschieben von dem Teller auf eine Abförderbahn gebracht, die zugleich Faltorgan für den unteren Innenlappen ist und nachfolgend Faltorgane (Faltweichen) für die Außenlappen aufweist. Der Karton ist nach Passieren derselben vollständig geschlossen.In the starting position, the carton with the upper and lower inner and outer tabs extending in vertical planes, including the contents of the carton, is on a (liftable and lowerable) platform. By pushing it onto a plate (which can be rotated about the vertical axis), the two inner flaps lying forward in the transport direction are folded over by stationary folding members. The opposite upper and lower inner tabs are folded by a subsequent transport section of the carton after the latter has been rotated beforehand, the relevant upper and lower inner tabs now being at the front in the transport direction. This change in the relative position of the carton by a total of 180 ° is achieved according to the invention on the one hand by rotating the carton (with the plate) by 90 ° and also by changing the transport direction also by 90 °. The box is brought by pushing it off the plate onto a discharge conveyor, which is at the same time a folding element for the lower inner flap and subsequently has folding elements (folding switches) for the outer flap. The box is completely closed after passing through it.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Ausgestaltung und Anordnung der Faltorgane, auf die Fördereinrichtungen sowie um Seleimungsorgane für die zu faltenden Lappen. Das Verfahren sowie ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Further features of the invention relate to the design and arrangement of the folding elements, to the conveying devices and to gluing elements for the flaps to be folded. The method and an exemplary embodiment of the device are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Das vorliegende Ausführungsbeispiel bezieht sich auf die verpackungstechnische Behandlung von Kartons 10 mit den Merkmalen der Fig. la bis Fig. ld. Danach wird der Karton 10 aus (aufrechten) Seitenwänden gebildet, nämlich Längswänden 11 und Stirnwänden 12. Eine Oberwand 13 und eine Unterwand 14 bestehen aus Faltlappen, nämlich oberen Innenlappen 15 und 16 sowie unteren Innenlappen 17 und 18. Diese werden zuerst in die Ebene von Oberwand 13 bzw. Unterwand 14 gefaltet. Die äußere Abdeckung bilden obere Außenlappen 19 bzw. 20 sowie untere Außenlappen 21 und 22. Die vorgenannten Innenlappen 15 .. 18 und Außenlappen 19 .. 22 schließen an benachbarte Seitenwände (Längswände 11 bzw. Stirnwände 12) an. In der Ausgangsstellung gemäß Fig. la mit völlig offenem Karton 10 erstrecken sich die Innenlappen und Außenlappen in den (vertikalen) Ebenen der Seitenwände.The present exemplary embodiment relates to the packaging treatment of cartons 10 with the features of FIGS. 1a to 1d. After that the carton 10 is formed from (upright) side walls, namely longitudinal walls 11 and end walls 12. An upper wall 13 and a lower wall 14 consist of folding tabs, namely upper inner tabs 15 and 16 and lower inner tabs 17 and 18. These are first in the plane of the upper wall 13 or bottom wall 14 folded. The outer cover forms upper outer tabs 19 and 20 and lower outer tabs 21 and 22. The aforementioned inner tabs 15 .. 18 and outer tabs 19 .. 22 adjoin adjacent side walls (longitudinal walls 11 and end walls 12). In the starting position according to FIG. 1 a with the carton 10 completely open, the inner tabs and outer tabs extend in the (vertical) planes of the side walls.

Der Karton 10 dient hier zur Aufnahme einer Gruppe 23 von Kleinpackungen 24. Diese wird von unten her in den offenen Karton eingeführt, derart, daß der von den Seitenwänden 11 und 12 umschlossene Raum ausgefüllt ist.The carton 10 serves here to hold a group 23 of small packs 24. This is inserted from below into the open carton in such a way that the space enclosed by the side walls 11 and 12 is filled.

Durch Verschieben in einer ersten Richtung, nämlich in die Position gemäß Fig. lb, werden die in Bewe^gungs- richtung vornliegenden oberen und unteren Innenlappen 15 und 17 in die Ebene von Oberwand 13 und Unterwand 14 umgefaltet. In der Stellung gemäß Fig. lb erfolgt sodann eine Drehung des Kartons 10 um eine vertikale Achse um 90°. Der Karton wird sodann in einer gegenüber der beschriebenen Förderrichtung um 90° versetzten Richtung weitertransportiert. Hierdurch liegen die ursprünglich rückseitigen oberen und unteren Innenlappen 16 und 18 vorn. Sie werden durch den Weitertransport des Kartons 10 ebenfalls umgefaltet. Des weiteren werden während dieser Bewegungsphase - zeitlich auf die Innenlappen 16 und 18 folgend - die oberen und unteren Außenlappen 19 .. 22 gefaltet, so daß in der Stellung gemäß Fig. ld der allseits geschlossene Karton 10 vorliegt.Lb by moving in a first direction, namely in the position shown in Fig., The ^g in BEWE ungs- direction forward rails upper and lower inner tabs 15 and 17 in the plane of top wall 13 and bottom wall 14 folded over. In the position according to FIG. 1b, the carton 10 is then rotated through 90 ° about a vertical axis. The cardboard is then transported further in a direction offset by 90 ° with respect to the conveying direction described. As a result, the originally rear upper and lower inner tabs 16 and 18 are at the front. They are also folded over by the further transport of the carton 10. Furthermore, the upper and lower outer flaps 19... 22 are folded during this movement phase, temporally following the inner flaps 16 and 18, so that in the position according to FIG. 1d the carton 10, which is closed on all sides, is present.

Die Vorrichtung zur Durchführung der Füll- und Faltvorgänge umfaßt eine Zuförderbahn 25 für einzelne Kleinpackungen 24, die mit (unregelmäßigem) Abstand voneinander angeliefert werden. Die Zuförderbahn besteht aus einem Förderband 26 und (verstellbaren) Bahnbegrenzungen 27, 28, zwischen denen die Kleinpackungen 24 gefördert werden.The device for carrying out the filling and folding processes comprises a feed conveyor 25 for individual small packs 24 which are delivered at an (irregular) distance from one another. The feed conveyor consists of a conveyor belt 26 and (adjustable) track boundaries 27, 28, between which the small packs 24 are conveyed.

Eine Reihe 29 aus diesen Kleinpackungen 24 wird vor einem Anschlag 30 gesammelt. Die Reihe 29 wird dabei auf einem auf- und abbewegbaren Heber 31 gehalten und von diesem - nach Komplettierung der Reihe 29 - angehoben (siehe insbesondere Fig. 3) sowie auf seitlichen, in horizontaler Ebene bewegbaren Tragleisten 32 abgesetzt. Die auf einer höherliegenden Ebene wirkenden Tragleisten 32 sind in bekannter Weise ausgebildet und in einer horizontalen Ebene auseinander und zueinander bewegbar, so daß von unten her Reihen 29 zugeführt mit bereits angehobenen Reihen vereinigt und sodann auf den Tragleisten 32 abgesetzt werden können.A row 29 from these small packs 24 is collected before a stop 30. The row 29 is held on an up and down movable lifter 31 and raised by this - after completing the row 29 (see in particular Fig. 3) and placed on the side, movable in the horizontal plane support bars 32. The support strips 32 acting on a higher level are formed in a known manner and can be moved apart and in relation to one another in a horizontal plane, so that rows 29 supplied from below can be combined with rows that have already been lifted and then placed on the support strips 32.

Sobald mehrere Reihen 29 auf diese Weise übereinandergesammelt sind (z.B. drei) wird eine so gebildete Halbgruppe 33 durch einen Querschieber 34 von der durch die Tragleisten 32 gebildeten Auflage in Querrichtung zur Zuförderbahn 25 ab- und auf eine Plattform 35 aufgeschoben. Durch Zufördern von mehreren, nämlich zwei Halbgruppen 33 und Absetzen auf der Plattform 35 wird auf dieser die komplette Gruppe 23 aus zwei nebeneinanderliegenden Halbgruppen 33 gebildet. Der Querschieber 34 führt zu diesem Zweck unterschiedlich bemessene Schubbewegungen aus.As soon as several rows 29 have been collected one above the other (e.g. three), a semigroup 33 thus formed is pushed by a cross slide 34 from the support formed by the support strips 32 in the transverse direction to the feed path 25 and pushed onto a platform 35. By feeding in several, namely two half groups 33 and placing them on the platform 35, the complete group 23 is formed on this from two adjacent half groups 33. For this purpose, the cross slide 34 executes differently dimensioned thrust movements.

Die Plattform 35 ist ebenfalls heb- und senkbar (durch einen Druckmittelzylinder 36). Die Gruppe 23 wird durch die Plattform 35 auf die in Fig. 3 und 4 gestrichelt gezeigte Höhe angehoben. Hier wird der Karton 10 in einer der Fig. 1a entsprechenden offenen Stellung bereitgehalten. Die Gruppe 23 wird von unten her derart in den Karton 10 eingeführt, daß in der oberen Stellung der Plattform 35 die Gruppe 23 die dem fertigen Karton entsprechende Relativlage einnimmt. Die Innenlappen und Außenlappen erstrecken sich demnach oberhalb und unterhalb der Gruppe 23.The platform 35 can also be raised and lowered (by means of a pressure medium cylinder 36). The group 23 is raised by the platform 35 to the height shown in dashed lines in FIGS. 3 and 4. Here, the carton 10 is kept ready in an open position corresponding to FIG. 1a. The group 23 is inserted from below into the carton 10 such that in the upper position of the platform 35 the group 23 assumes the relative position corresponding to the finished carton. The inner lobes and outer lobes accordingly extend above and below group 23.

Die hier gezeigte Vorrichtung ist als "Halbautomat" ausgebildet. Die Kartons 10 werden in flacher Stellung einem Magazin 37 von Hand entnommen. Eine Bedienungsperson steht dabei im Bereich einer Ausnehmung 38 unmittelbar benachbart zu einer durch die Plattform 35 gekennzeichneten Kartonstation. Die manuell aufgerichteten Kartons 10 werden mit den unteren Außenlappen 21 und 22 auf eine Halterung gesetzt, die aus seitlichen, im wesentlichen U-förmigen Tragschienen 39 und 40 besteht (Fig. 4). Die Außenlappen 21 und 22 werden unter leichtem trichterförmigen Aufbiegen (nach außen geformt) in die Tragschienen 39 und 40 eingesetzt, wodurch eine ausreichend stabile Abstützung des offenen Kartons 10 gegeben ist. Der Packungsinhalt (Gruppe 23) kann nunmehr störungsfrei von unten her in den Karton eingeführt werden.The device shown here is designed as a "semi-automatic". The cartons 10 are removed from a magazine 37 by hand in a flat position. An operator stands in the area of a recess 38 directly adjacent to a carton station identified by the platform 35. The manually erected cartons 10 are placed with the lower outer tabs 21 and 22 on a holder which consists of lateral, essentially U-shaped support rails 39 and 40 (Fig. 4). The outer tabs 21 and 22 are inserted into the support rails 39 and 40 with a slight funnel-shaped bend (shaped outwards), as a result of which the open carton 10 is supported in a sufficiently stable manner. The contents of the package (group 23) can now be inserted into the box from the bottom without any problems.

Die Plattform 35 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich des unteren (zunächst rückseitigen) Innenlappens 18 mit einem schräggerichteten Schenkel 41 ausgebildet. Dieser erfaßt bei der Einführung der Gruppe 23 in den Karton 10 den Innenlappen 18 und faltet diesen in eine schräg nach außen bzw. rückwärts weisende Position (Fig. 3).In the present exemplary embodiment, the platform 35 is formed in the region of the lower (initially rearward) inner tab 18 with an obliquely directed leg 41. When the group 23 is inserted into the carton 10, the latter engages the inner tab 18 and folds it into an obliquely outward or rearward-facing position (FIG. 3).

Der (offene) Karton 10 wird nunmehr samt Inhalt (Gruppe 23) längs eines ersten Förderabschnitts (42) - dagestellt durch Pfeil - von der Plattform 35 abgeschoben und auf einem im wesentlichen in gleicher Höhe sich erstreckenden Teller 43 abgesetzt. Die sich in Längsrichtung erstreckenden Außenlappen 21 und 22 gleiten dabei aus den offenen Tragschienen 39 und 40 heraus. Während dieses ersten Förderabschnitts 42 werden die in Transportrichtung vornliegenden oberen und unteren Innenlappen 15, 16 umgefaltet. Der Abschub erfolgt durch einen hin- und herbewegbaren Schieber 44, dessen Endstellung im Bereich des Tellers 43 in Fig. 2 strichpunktiert gezeigt ist.The (open) carton 10 is now pushed together with its contents (group 23) along a first conveyor section (42) - represented by an arrow - from the platform 35 and placed on a plate 43 which extends essentially at the same height. The longitudinally extending outer tabs 21 and 22 slide out of the open support rails 39 and 40. During this first conveying section 42, the upper and lower inner tabs 15, 16 lying forward in the transport direction are folded over. The push-off takes place by means of a reciprocating slide 44, the end position of which is shown in dash-dot lines in FIG. 2 in the area of the plate 43.

Im Bereich zwischen der Plattform 35 und dem Teller 43 ist eine ortsfeste Faltbrücke 45 gebildet, die zugleich als untere Auflage für den Karton 10 im Bereich des Förderabschnitts 42 dient. Die als ortsfeste Wandung ausgebildete Faltbrücke 45 ist auf der der Plattform 35 zugekehrten Seite mit einer schrägen Auflauffläche 46 ausgebildet. Der in Bewegungsrichtung vornliegende untere Innenlappen 17 wird durch die Bewegung über die Faltbrücke 45 hinweg gegen die Unterseite der Gruppe 23 und damit in die Ebene der Unterwand 14 gefaltet. Der Karton 10 wird demnach mit dem bereits umgefalteten Innenlappen 17 auf den Teller 43 aufgeschoben.In the area between the platform 35 and the plate 43, a stationary folding bridge 45 is formed, which also serves as a lower support for the carton 10 in the area of the conveyor section 42. The folding bridge 45 designed as a stationary wall is formed on the side facing the platform 35 with an oblique run-up surface 46. The lower inner tab 17 lying forward in the direction of movement is folded by the movement over the folding bridge 45 against the underside of the group 23 and thus into the plane of the lower wall 14. The carton 10 is accordingly pushed onto the plate 43 with the inner flap 17 already folded over.

Der Transport des Kartons 10 samt Inhalt von der Plattform 35 bis auf den Teller 43 erfolgt durch ein besonderes Förderaggregat 47, welches oberhalb der Bewegungsbahn des Kartons 10 an einem gemeinsamen Maschinengestell 48 angeordnet ist. Als hin- und herbewegbares Förderorgan ist ein Mitnehmer 49 vorgesehen, der den Karton 10 rückseitig erfaßt. Der Mitnehmer 49 ist auf (zwei) Tragstangen 50 gleitend mit einem Schlitten 51 gelagert. Dieser wiederum wird durch einen Kettentrieb 52 angetrieben, bestehend aus einer über Zahnräder 53 und 54 umlaufenden Kette 55 und einem Antriebsmotor 56, der (an der Außenseite) des Maschinengestells 48 angebracht ist und das Zahnrad 54 in stets gleicher Bewegungsrichtung antreibt. An der Kette 55 ist ein Mitnehmerzapfen 57 befestigt, der in eine quergerichtete schlitzartige Ausnehmung 58 des Schlittens 51 eintritt. Während der umlaufenden Bewegung der Kette 58 führt der Mitnehmerzapfen 57 im Bereich der Umlenkung (Zahnräder 53, 54) eine hin-und hergehende Bewegung in der Ausnehmung 58 aus. Der Schlitten 51 und damit der Mitnehmer 59 wird auf diese Weise hin- und hergehend angetrieben. Die dem Teller 43 zugekehrte Endstellung ist in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet. Die Bewegungscharakteristik aufgrund dieses Förderaggregats 47 ist wegen der allmählichen Beschleunigung und Verzögerung besonders leistungsfähig.The carton 10 and its contents are transported from the platform 35 to the plate 43 by a special conveyor unit 47 which is arranged above the path of motion of the carton 10 on a common machine frame 48. A carrier 49 is provided as a reciprocable conveying member, which grips the carton 10 on the back. The driver 49 is slidably mounted on (two) support rods 50 with a slide 51. This in turn is driven by a chain drive 52, consisting of a chain 55 which rotates via gear wheels 53 and 54, and a drive motor 56 which is attached (on the outside) of the machine frame 48 and drives the gear wheel 54 in the same direction of movement at all times. A drive pin 57 is fastened to the chain 55 and enters a transversely directed slot-like recess 58 of the slide 51. During the circumferential movement of the chain 58, the driver pin 57 executes a reciprocating movement in the recess 58 in the region of the deflection (gear wheels 53, 54). The carriage 51 and thus the driver 59 is driven back and forth in this way. The end position facing the plate 43 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. The movement characteristic due to this conveyor unit 47 is particularly powerful because of the gradual acceleration and deceleration.

Bei Ankunft des Kartons 10 in der Endposition auf dem Teller 43 (strichpunktiert in Fig. 3) ist (auch) der obere, in Transportrichtung vornliegende Innenlappen 15 umgefaltet, und zwar durch ein am Teller 43 angebrachter Oberfalter. Dieser besteht bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, also seitlich am Teller 43 angebrachten Faltstegen 59 und 60, die über einen aufrechten Tragarm 61 mit einem Rand des Tellers 43 verbunden sind. Dieser, die Tragarme 61 und die Faltstege 59 und 60 bilden somit in Seitenansicht ein U-förmiges Profil, in das der in Transportrichtung vornliegende Teil des Kartons 10 unter Umfalten des Innenlappens 15 einfahrbar ist.When the carton 10 arrives in the end position on the plate 43 (dash-dotted lines in FIG. 3), the upper inner tab 15 lying forward in the transport direction is (also) folded over, namely by an upper folder attached to the plate 43. In the exemplary embodiment shown, this consists of two folding webs 59 and 60 which are arranged at a distance from one another, that is to say laterally attached to the plate 43, and which are connected to an edge of the plate 43 via an upright support arm 61. This, the support arms 61 and the folding webs 59 and 60 thus form a U-shaped profile in a side view, into which the part of the carton 10 lying forward in the transport direction can be inserted by folding the inner tab 15.

Der in Transportrichtung rückseitige, untere Innenlappen 18 wird durch Auflage auf der Faltbrücke 45 in eine vom Karton 10 weggerichtete, im wesentlichen horizontale Querstellung bewegt (Fig. 3). Die unteren Außenlappen 21 und 22 erstrecken sich seitlich neben dem Teller 43 in der vertikalen Ursprungsebene. Gleiches gilt für die oberen Außenlappen 19 und 20 und den Innenlappen 16.The lower inner tab 18 on the back in the direction of transport is moved by resting on the folding bridge 45 into a substantially horizontal transverse position directed away from the carton 10 (FIG. 3). The lower outer tabs 21 and 22 extend laterally next to the plate 43 in the vertical plane of origin. The same applies to the upper outer lobes 19 and 20 and the inner lobe 16.

Auf dem Drehteller 43 bzw. durch diesen wird der teilweise gefaltete Karton 10 gedreht, und zwar im vorliegenden Fall um 90° (ausgezogene Stellung in Fig. 2). Des weiteren wird die Richtung des Weitertransports für den Karton 10 um 90° verändert, nämlich quer gerichtet. Der nun folgende zweite Förderabschnitt 62 ist demnach um 90° gegenüber dem Förderabschnitt 42 abgewinkelt.The partially folded carton 10 is rotated on the turntable 43 or by it, in the present case by 90 ° (extended position in FIG. 2). Furthermore, the direction of further transport for the carton 10 is changed by 90 °, namely transversely. The now following second conveyor section 62 is accordingly angled by 90 ° with respect to the conveyor section 42.

Der Karton 10 wird mit den nun in Förderrichtung vornliegenden Innenlappen 16 und 18 vom zuvor in bezug auf Fig. 2 im Gegenuhrzeigersinn gedrehten Teller 43 abgeschoben auf bzw. in bzw. auf eine anschließende Abförderbahn 63. Beim Eintritt des Kartons in diese Abförderbahn 43 werden die Innenlappen 16 und 18 - hier räumlich versetzt - umgefaltet und unmittelbar im Anschluß daran bzw. gleichzeitig auch die vier Außenlappen 19 .. 22 während des Weitertransports in die Ebene von Oberwand 13 und Unterwand 14 umgelegt.The carton 10 is pushed with the inner tabs 16 and 18, which are now in the conveying direction, from the plate 43 previously rotated counterclockwise with respect to FIG. 2 onto or into or onto a subsequent discharge conveyor track 63. When the carton enters this conveyor track 43, the Inner tabs 16 and 18 - spatially offset here - folded over and immediately afterwards or simultaneously the four outer tabs 19 .. 22 folded over into the plane of top wall 13 and bottom wall 14 during further transport.

Die Abförderbahn 63 besteht (im ersten Teil) aus einer Unterplatte 64 zur Auflage des Kartons 10 und einer Oberplatte 65, die sich unmittelbar oberhalb des Kartons in Transportrichtung erstreckt. Die Unterplatte 64 wird durch eine mit dem Maschinengestell 48 verbundene Tragstütze 66 gehalten, die im wesentlichen mittig unterhalb der Unterplatte 64 angeordnet und im oberen Teil dünnwandig ausgebildet ist, so daß dieser Teil der Tragstütze 46 zwischen den während des Transports umgefalteten unteren Außenlappen 21 und 22 Aufnahme finden kann.The discharge conveyor 63 consists (in the first part) of a lower plate 64 for supporting the carton 10 and an upper plate 65 which extends directly above the carton in the transport direction. The lower plate 64 is held by a support support 66 connected to the machine frame 48, which is arranged substantially centrally below the lower plate 64 and is formed thin-walled in the upper part, so that this part of the support bracket 46 can be accommodated between the lower outer tabs 21 and 22 folded over during transport.

Zu beiden Seiten von Unterplatte 64 und Oberplatte 65, mit Abstand von diesem und nach oben bzw. unten versetzt, erstrecken sich in Förderrichtung (vier) Längsträger 67 und 68. Diese bilden aufgrund ihrer Anordnung und Bemessung (seitlich neben Unterplatte 64 und Oberplatte 65) eine obere und untere Seitenführung für den Karton. Des weiteren dienen die Längsträger 67, 68 als Halter für ortsfeste unbewegliche Faltorgane für die Außenlappen 19 .. 20. Es handelt sich dabei um Faltweichen 69, 70, die in an sich bekannter Weise aus Drähten bzw. Rundstäben bestehen und in Förderrichtung konvergierend entsprechend dem Ablauf der Faltbewegung für die Außenlappen 19 .. 22 ausgebildet sind. Die mit zeitlichem Vorlauf wirksam werdenden Oberfalter und Unterfalter für die Innenlappen 15 und 18 werden durch die Oberplatte 65 und die Unterplatte 64 gebildet, nämlich durch die Einlaufkanten 71 (Oberplatte) und 72 (Unterplatte). Diesen in Transportrichtung versetzt zueinander angeordneten Einlaufkanten mit der Wirkung einer Mundstücköffnung sind trichterförmige, nämlich in Förderrichtung konvergierende Einlaufbleche 72 und 73 vorgeordnet. Die Innenlappen 16 und 18 werden demnach allmählich durch den Transport des Kartons 10 relativ zur Oberplatte 65 und Unterplatte 64 umgefaltet. Die Faltung der Außenlappen 19 .. 22 folgt aufgrund der entsprechenden Gestaltung der Faltweichen 69 und 70.On both sides of the lower plate 64 and upper plate 65, spaced apart from it and displaced upwards or downwards, extend in the conveying direction (four) longitudinal beams 67 and 68. These form due to their arrangement and dimensioning (laterally next to lower plate 64 and upper plate 65) an upper and lower side guide for the box. Furthermore, the longitudinal beams 67, 68 serve as holders for stationary, immovable folding members for the outer tabs 19 .. 20. These are folding switches 69, 70 which, in a manner known per se, consist of wires or round bars and converge in the conveying direction in accordance with the Sequence of the folding movement for the outer tabs 19 .. 22 are formed. The upper butterflies and lower butterflies for the inner flaps 15 and 18, which become effective at a time, are formed by the upper plate 65 and the lower plate 64, namely by the inlet edges 71 (upper plate) and 72 (lower plate). Funnel-shaped inlet plates 72 and 73, namely converging in the conveying direction, are arranged upstream of these inlet edges, which are offset from one another in the transport direction and have the effect of a mouthpiece opening. The inner tabs 16 and 18 are accordingly gradually folded over by the transport of the carton 10 relative to the top plate 65 and bottom plate 64. The folding of the outer flaps 19 .. 22 follows due to the corresponding design of the folding switches 69 and 70.

Die Unterplatte 64 endet nach Vollendung des Umfaltens der unteren Außenlappen 21 und 22. Es schließt eine (mit dem Maschinengestell 48 )verbundene Bodenplatte 75 als weitere Transportauflage für den fertigen Karton 10 an. Im Bereich der Bodenplatte 75 liegt der Karton mit den gefalteten unteren Innenlappen 17 und 18 sowie den unteren Außenlappen 21 und 22, also mit komplett fertiger Unterwand 14 auf. Der Übergang von der (dünnen) Unterplatte 64 zur Bodenplatte 75 ist in besonderer Weise gestaltet. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Unterplatte 64 in Förderrichtung zungenförmig auslaufend gestaltet, also mit abnehmender Querschnittsabmessung. Die auf der der Unterplatte 64 zugekehrten Seite etwa V-förmig ausgebildete Bodenplatte 75 erstreckt sich bis in den Bereich der Unterplatte 64, liegt dieser in einem Teilbereich auch seitlich benachbart, und zwar unter Bildung eines Zwischenraums 81. Durch die angeschärfte, also spitz auslaufende Querschnittsgestaltung sowohl der Unterplatte 64 als auch der Bodenplatte 65 entsteht hier eine gewisse "Überlappung" (Fig. 4), die den Übergang des Kartons von dem Bereich der Unterplatte 64 auf die Bodenplatte 75 erleichtert, wobei die im Bereich der Unterplatte 64 unterhalb derselben liegenden Außenlappen 21 und 22 infolge dieses Übergangs auf der Bodenplatte 75 zu liegen kommen.The lower plate 64 ends after the folding of the lower outer tabs 21 and 22 has been completed. It closes a base plate 75 (connected to the machine frame 48) as a further transport support for the finished carton 10 on. In the area of the base plate 75 the cardboard lies with the folded lower inner tabs 17 and 18 and the lower outer tabs 21 and 22, that is to say with a completely finished lower wall 14. The transition from the (thin) lower plate 64 to the base plate 75 is designed in a special way. As can be seen in particular from FIG. 2, the lower plate 64 is designed to be tongue-shaped in the conveying direction, that is to say with a decreasing cross-sectional dimension. The base plate 75, which is approximately V-shaped on the side facing the lower plate 64, extends into the area of the lower plate 64, in a partial area it is also laterally adjacent, to be precise with the formation of an intermediate space 81. Due to the sharpened, ie tapering, cross-sectional design Both the bottom plate 64 and the bottom plate 65 here have a certain "overlap" (FIG. 4) which facilitates the transition of the carton from the area of the bottom plate 64 to the bottom plate 75, the outer tabs lying in the area of the bottom plate 64 below it 21 and 22 come to rest on the base plate 75 as a result of this transition.

Die Oberplatte ist verhältnismäßig kurz bemessen (Fig. 4). Es folgt eine auf- und abbewegbare Stempelplatte 76, die zur Vollendung der Faltung der oberen Außenlappen 19 und 20 auf diese absenkbar ist und zugleich diese Schließstellung des Kartons stabilisiert.The top plate is relatively short (Fig. 4). This is followed by a stamp plate 76 which can be moved up and down and which, in order to complete the folding of the upper outer flaps 19 and 20, can be lowered thereon and at the same time stabilizes this closed position of the carton.

Die aneinanderliegenden Innen- und Außenlappen 19 .. 22 sind mit Leim versehen, um eine haltbare Verbindung zu erzeugen. Zum Anbringen von Leim bzw. Leimstellen sind Leimauftragsorgane 77 und 78 im Bereich des Förderabschnitts 62 oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn des Kartons 10 angeordnet, und zwar derart, daß im vorliegenden Fall die Innenseiten der Außenlappen 19 .. 22 durch Sprühdüsen mit Leim versehen werden, und zwar durch Auftragen von Leimstreifen im Bereich der Sprühdüsen. Zu diesem Zweck sind die dreieckförmigen Leimauftragsorgane 77, 78 mit den Sprühdüsen im Bereich von schräggerichteten Schenkeln an der Unterseite der Unterplatte 64 und der Oberseite der Oberplatte 65 angeordnet, und zwar in einem Bereich, in dem die Außenlappen 19 .. 22 momentan eine schräge Zwischenstellung einnehmen, etwa unter einem Winkel von 45° (Position gem. Fig. 5). Die Außenlappen 19 .. 22 sind dabei etwa parallel zu den Schenkeln der dreieckförmigen Leimauftragorgane 77, 78 gerichtet, so daß Leim auf die Innenseiten der Außenlappen aufgetragen werden kann. Die Stempelplatte 76 bewirkt in der abgesenkten Stellung ein Zusammendrücken der oberen und unteren Innen- und Außenlappen. Die Stempelplatte 76 ist als schmales Rechteck ausgebildet, so daß es zwischen den oberen Faltweichen 69 bewegbar ist.The adjacent inner and outer tabs 19 .. 22 are provided with glue to create a durable connection. To apply glue or glue spots there are glue application members 77 and 78 in the area of the conveyor section 62 above and below the movement path of the carton 10 is arranged in such a way that in the present case the inside of the outer flaps 19 .. 22 are provided with glue by spray nozzles, namely by applying strips of glue in the area of the spray nozzles. For this purpose, the triangular-shaped glue application elements 77, 78 with the spray nozzles are arranged in the region of inclined legs on the underside of the lower plate 64 and the upper side of the upper plate 65, in a region in which the outer tabs 19... 22 are currently in an oblique intermediate position take, approximately at an angle of 45 ° (position acc. Fig. 5). The outer flaps 19 .. 22 are directed approximately parallel to the legs of the triangular glue application members 77, 78, so that glue can be applied to the inside of the outer flaps. The stamp plate 76 causes the upper and lower inner and outer tabs to be compressed in the lowered position. The stamp plate 76 is designed as a narrow rectangle so that it can be moved between the upper folding switches 69.

Für den Transport des Kartons 10 im Bereich des Förderabschnitts 62, also vom Teller 43 entlang der Abförderbahn 63, dient ein Förderaggregat 79, welches an einer Seitenwand des Maschinengestells 48 etwas -oberhalb des Tellers 43 angeordnet ist (Fig. 3). Dieses Förderaggregat 79 ist etwa in gleicher Weise ausgebildet wie das Förderaggregat 47. Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. Ein Mitnehmer 49 ist jedoch im vorliegenden Fall durch einen abgekröpften Tragarm 80 mit dem Schlitten 51 verbunden. Dadurch kann das Förderaggregat 79 oberhalb der Bewegungsbahn des Kartons 10 angeordnet sein. Der Mitnehmer 49 kann im Bereich zwischen den Faltstegen 59 und 60 bzw. den Tragarmen 61 des Tellers 43hindurchbewegt werden und dadurch den Karton 10 abschieben. Meissner & Bolte PatentanwälteA conveyor unit 79, which is arranged on a side wall of the machine frame 48 somewhat above the plate 43, serves for the transport of the carton 10 in the region of the conveyor section 62, that is to say from the plate 43 along the removal path 63 (FIG. 3). This conveyor assembly 79 is designed in approximately the same way as the conveyor assembly 47. The same parts are therefore identified by the same reference numerals. In the present case, however, a driver 49 is connected to the slide 51 by a cranked support arm 80. As a result, the conveyor assembly 79 can be arranged above the movement path of the carton 10. The driver 49 can be moved in the area between the folding webs 59 and 60 or the support arms 61 of the plate 43 and thereby push the carton 10. Meissner & Bolte patent attorneys

Claims

1. Verfahren zum Verschließen von Kartons mit Seitenwänden sowie aus Innen- und Außenlappen gebildeter Oberwand und Bodenwand, wobei die (oberen und unteren) Innen- und Außenlappen aus einer Ausgangsstellung in der Ebene der Seitenwände umfaltbar sind in die Ebene der Ober- bzw. Unterwand, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Die Innen- und Außenlappen (15, 16, 17, 18; 19, 20, 21, 22) zur Bildung von Oberwand und Bodenwand werden (ausschließlich) durch Bewegen der Kartons (10) relativ zu feststehenden, unbeweglichen Faltorganen gefaltet,

b) zuerst werden in Transportrichtung vornliegende obere und untere Innenlappen (15, 17) gefaltet,

c) sodann werden durch Weitertransport des Kartons (10) in entgegengesetzter Richtung bzw. mit der bisherigen Rückseite nach vorn weisend die gegenüberliegenden oberen und unteren Innenlappen (16, 18) gefaltet,

d) danach werden die oberen und unteren Außenlappen (19 .. 22) durch Fortsetzung der Transportbewegung der Kartons in unveränderter Richtung gefaltet.

1. Method for closing boxes with side walls and top wall and bottom wall formed from inner and outer tabs, the (upper and lower) inner and outer tabs being foldable from an initial position in the level of the side walls into the level of the top and bottom walls , characterized by the following features: a) The inner and outer tabs (15, 16, 17, 18; 19, 20, 21, 22) for forming the top wall and bottom wall (only) by moving the cartons (10) relative to fixed, immovable fold organs folded,

b) first upper and lower inner tabs (15, 17) are folded in the direction of transport,

c) then the further upper and lower inner tabs (16, 18) are folded by further transport of the carton (10) in the opposite direction or with the previous back side pointing forward,

d) then the upper and lower outer flaps (19 .. 22) are folded in the same direction by continuing the transport movement of the cartons.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Falten der zuerst gefalteten Innenlappen (15, 17) der Karton um eine vertikale Achse gedreht wird, insbesondere um 90° bei gleichzeitiger Veränderung der Förderrichtung um ebenfalls 90°.2. The method according to claim 1, characterized in that after folding the first folded inner tabs (15, 17) the carton is rotated about a vertical axis, in particular by 90 ° with a simultaneous change in the conveying direction by likewise 90 °.

3. Vorrichtung zum Verschließen von Kartons mit Seitenwänden sowie aus Innen- und Außenlappen gebildeter Oberwand und Unterwand, wobei die (oberen und unteren) Innen- und Außenlappen aus einer Ausgangsstellung in der Ebene der Seitenwände umfaltbar sind in die Ebene der Ober- bzw. Unterwand, gekennzeichnet durch oberhalb und unterhalb der Bewegungsbahn (Förderabschnitt (42, 62) des Kartons (10) angeordnete feststehende Faltorgane (Oberfalter 59, 60; 71) sowie Unterfalter (45, 72) zum Umfalten der in Transportrichtung vornliegenden (oberen und unteren) Innenlappen (15, 17 bzw. 16, 18) durch Bewegen (Fördern) des Kartons (10) relativ zu den Faltorganen.3. Device for closing cardboard boxes with side walls and top wall and bottom wall formed from inside and outside tabs, the (top and bottom) inside and outside tabs being foldable from an initial position in the level of the side walls into the level of the top and bottom wall , characterized by fixed folding members (upper folder 59, 60; 71) arranged above and below the movement path (conveyor section (42, 62) of the carton (10)) and lower folder (45, 72) for folding over the (upper and lower) inner tabs in the transport direction (15, 17 or 16, 18) by moving (conveying) of the carton (10) relative to the folding members.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltorgan zum Falten des unteren Innenlappens (17) als feststehende Faltbrücke (45) in der Bewegungsbahn (Förderabschnitt 42) des Kartons (10) ausgebildet ist.4. The device according to claim 3, characterized in that the folding member for folding the lower inner tab (17) is designed as a fixed folding bridge (45) in the movement path (conveyor section 42) of the carton (10).

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Faltorgan zum Falten des oberen Innenlappens (18) als Faltwand bzw. Faltsteg (59, 60) oberhalb der Bewegungsbahn (Förderabschnitt 42) ausgebildet ist, vorzugsweise in Förderrichtung versetzt - nachfolgend - zur Faltbrücke 45.5. The device according to claim 3, characterized in that the folding member for folding the upper inner tab (18) is designed as a folding wall or web (59, 60) above the movement path (conveyor section 42), preferably offset in the conveying direction - subsequently - to the folding bridge 45.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der erste Oberfalter (Faltstege 59, 60) Teil eines (drehbaren) Tellers ist, auf den der Karton (10) unter Umfalten der oberen und unteren Innenlappen (15 .. 18) aufschiebbar ist.6. The device according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that at least the first Oberfalter (folding webs 59, 60) is part of a (rotatable) plate on which the carton (10) while folding the upper and lower inner tabs (15 .. 18) can be postponed.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Rand des Tellers (43) (zwei) U-förmige Faltorgane (Faltstege (59, 60) mit Tragarm (61) angeordnet sind, insbesondere an Ecken des Tellers (43), zur seitlichen Erfassung des oberen Innenlappens (17).7. The device according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that on one edge of the plate (43) (two) U-shaped folding members (folding webs (59, 60) with a support arm (61) are arranged, in particular Corners of the plate (43), for lateral detection of the upper inner tab (17).

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Karton einschließlich Füllung (Gruppe 23) von einer heb- und senkbaren Plattform (35) längs eines ersten Förderabschnitts (42) über die Faltbrücke (45) hinweg auf den Teller (43) aufschiebbar ist unter Umfalten der in Transportrichtung vornliegenden oberen und unteren Innenlappen (15, 17).8. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized characterized in that the carton including the filling (group 23) can be pushed from a platform (35) which can be raised and lowered along a first conveyor section (42) over the folding bridge (45) onto the plate (43) by folding the upper one forward in the transport direction and lower inner lobes (15, 17).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Faltbrücke (45) zwischen Plattform (35) und Teller (43) quer zur Transportrichtung angeordnet ist.9. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the fixed folding bridge (45) between the platform (35) and plate (43) is arranged transversely to the transport direction.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Karton (10) nach dem Umfalten der in Transportrichtung vornliegenden oberen und unteren Innenlappen (15, 17) im Bereich eines ersten Förderabschnitts (42) mit der ursprünglich rückwärts gerichteten Seite nach vornweisend längs eines zweiten Förderabschnitts (62) weiterbewegbar ist, wobei im Bereich dieses Förderabschnitts (62) die nunmehr in Transportrichtung vornliegenden Innenlappen (16 und 18) umfaltbar sind.10. The device according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that the carton (10) after folding the upper and lower inner tabs (15, 17) lying forward in the transport direction in the region of a first conveyor section (42) with the original the rearward-facing side can be moved forwardly along a second conveyor section (62), the inner tabs (16 and 18) now lying forward in the transport direction being foldable in the region of this conveyor section (62).

ll. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Karton (10) durch den Teller (43) um 90° drehbar und von diesem in einer um ebenfalls 90° versetzten Richtung abschiebbar ist.ll. Apparatus according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the cardboard (10) can be rotated through 90 ° through the plate (43) and can be pushed off the latter in a direction likewise offset by 90 °.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Karton (10) im Bereich des (zweiten) Förderabschnitts (62) längs einer Abförderbahn (53) mit ortsfesten Oberfaltern und Unterfaltern bewegbar ist.12. The apparatus according to claim 10 and one or more of the further claims, characterized in that the carton (10) in the region of the (second) conveying section (62) along a discharge path (53) is movable with stationary top folders and bottom folders.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Eintritts in die Abförderbahn (63) oberhalb und unterhalb des Kartons Einlaufkanten (71, 72) zum Umfalten der (nunmehr) in Transportrichtung vornliegenden Innenlappen (16, 18) angeordnet sind, insbesondere als Teil einer feststehenden Oberplatte (65) sowie einer feststehenden Unterplatte (64), letztere als Abstützung für den Karton (10).13. The apparatus according to claim 12 and one or more of the further claims, characterized in that in the region of the entry into the discharge path (63) above and below the carton inlet edges (71, 72) for folding over the (now) inner tabs in the transport direction ( 16, 18) are arranged, in particular as part of a fixed top plate (65) and a fixed bottom plate (64), the latter as a support for the carton (10).

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abförderbahn (63) oberhalb und unterhalb des Kartons (10) Faltweichen (69, 70) zum Falten der Außenlappen (19 .. 22) infolge Transports des Kartons (10) entlang der Abförderbahn (53), wobei die unteren Anßenlappen (21, 22) durch die zugeordneten Faltweichen (70) gegen die Unterseite der Unterplatte (64) faltbar sind.14. The apparatus according to claim 12 and one or more of the further claims, characterized in that in the region of the discharge path (63) above and below the carton (10) folding switches (69, 70) for folding the outer tabs (19 .. 22) as a result Transporting the carton (10) along the removal path (53), the lower outer flaps (21, 22) being foldable against the underside of the lower plate (64) by the associated folding switches (70).

15. Vorrichtung nach Anspruch 3 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise die Außenlappen (19 .. 22) innenseitig mit Leim beschichtbar sind, insbesondere durch unterhalb und oberhalb der Bewegungsbahn des Kartons angeordnete Leimauftragsorgane (77, 78) im Bereich der Abförderbahn (63).15. The apparatus according to claim 3 and one or more of the further claims, characterized in that preferably the outer tabs (19 .. 22) can be coated on the inside with glue, in particular in particular by means of glue application elements (77, 78) arranged below and above the movement path of the carton in the region of the removal path (63).

16. Vorrichtung nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß die Leimauftragsorgane (77, 78) auf der Oberseite der Oberplatte (65) und an der Unterseite der Unterplatte (64) angebracht sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the glue application members (77, 78) on the top of the upper plate (65) and on the underside of the lower plate (64) are attached.