EP0110863A1 - Vorrichtung zum Bearbeiten des Profilgrundes von Gewinden - Google Patents

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EP0110863A1
EP0110863A1 EP83890145A EP83890145A EP0110863A1 EP 0110863 A1 EP0110863 A1 EP 0110863A1 EP 83890145 A EP83890145 A EP 83890145A EP 83890145 A EP83890145 A EP 83890145A EP 0110863 A1 EP0110863 A1 EP 0110863A1
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EP
European Patent Office
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tool
spring
carrier
abutment
tool holder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83890145A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Siegwart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0110863A1 publication Critical patent/EP0110863A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
    • B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for machining the base of threads, consisting of a tool holder receiving a roller tool, which is adjustably mounted transversely to the working spindle axis of the lathe on a tool holder that can be inserted into the tool holder of a lathe.
  • the base of the profile is additionally machined with the help of a roller tool, which causes the surface structure to be smoothed and solidified.
  • the roller tool must be applied to the base of the profile with a predetermined force. of the thread to be machined and pressed along the thread grooves. For this reason, the roller tool is used on a lathe that picks up the workpiece.
  • the roller tool which is inclined in accordance with the thread pitch, is displaced with the tool slide parallel to the workpiece, so that the roller tool can roll along the thread grooves.
  • the required pressing force is ensured by a spring which presses the tool carrier receiving the roller tool against the workpiece.
  • a disadvantage of the known devices of this type is that the pressing force for rolling Tool can only be applied to the workpiece when the roller tool is turned on, to the extent of the preload of the adjustment spring that is achieved in the process. This inevitably means that it is hardly possible to precisely specify a desired pressing force, particularly with harder contact springs, which are preferable because of the short spring travel.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding this deficiency and improving a device of the type described above in such a way that the desired pressing force can be precisely set and maintained using simple technical means.
  • the invention achieves the stated object in that the tool carrier is pivotally mounted on the tool holder about an axis extending transversely to the direction of action of the adjusting spring and that a biasing device is provided for the adjusting spring pressing the tool carrier against a stop.
  • the tool carrier has two abutment surfaces for the adjusting spring and the pretensioning device has a spring carrier adjustable in the direction of action of the adjusting spring, with two supporting surfaces each assigned to an abutment have the adjusting spring and that a stop is provided for both pivoting directions of the tool holder.
  • the tension of the adjusting spring is between two out of four Areas of action thus allow the desired reversal of the direction of action of the adjusting spring. It remains irrelevant whether the pretensioning device is connected to the tool carrier or the tool holder. However, since the tool holder may need to be replaced, it is more advantageous to assign the pretensioning device to the tool holder.
  • the two stops for the tool holder must be adjustable between a rest position and a stop position, otherwise the tool holder cannot be moved by either of the two Stops can lift off and the spring is ineffective.
  • the spring support consists of a two partial springs between two end-side bolts which receive the support surfaces and form end plates and which are screw-adjustable in the factory Tool holder is mounted and that the tool holder with an abutment having the two abutment surfaces protrudes between the two partial springs. If the spring support is moved in one direction in such a construction, then one partial spring is pressed together between the abutting end plate and the abutment of the tool holder, while the other partial spring is relieved because its end plate moves away from the abutment due to the spring support adjustment. This in turn ensures that the tool carrier is acted upon in two opposite directions.
  • the prestressing device can be connected to a display device for the prestressing. Because of the spatial assignment of the support surfaces and the abutment surfaces to one another, the adjustment path of the spring carrier can be used as a measure of the preload of the adjusting spring and thus as a measure of the desired pressing force due to the known spring characteristic. Taking advantage of this fact, the display device can consist of a dial gauge for the adjustment path of the spring support.
  • the device shown consists essentially of a tool carrier 1, which receives a roller tool 2 and is pivotally mounted about an axis 3 in a tool holder 4, which can be clamped in the tool holder of a lathe, not shown.
  • This tool holder 4 has a base plate 5 with an arcuate guide groove 6, in which a housing 7 is rotatably mounted, which forms part of the tool holder 4 and carries the axis 3 for the pivotable mounting of the tool holder 1.
  • the inclination of the roller tool 2 can be corresponding to the pitch of the thread to be machined by pivoting the housing 7 relative to the Base plate 5 can be adjusted without the roller tool 2 being displaced from the machining area, as would be the case if the pivot axis for the roller tool 2 did not run through the roller tool.
  • the angle of inclination for the roller tool 2 can be read from a measuring scale 8 arranged on the base plate 5.
  • the selected inclination of the roller tool 2 can be determined by clamping screws 9.
  • the roller tool which is adjusted in terms of its position to the pitch of the thread, must be able to be pressed against the profile base of the thread with a corresponding pressing force.
  • This pressing force is ensured by an adjusting spring 10 which is connected to a pretensioning device 11 and presses the tool holder 1 against one of two stops 12 which determine the working position of the tool holder 1.
  • the tool carrier is at Reaching the adjustment position against the force of the adjustment spring 10, pivoted about the axis 3 transversely to the working spindle axis of the lathe and lifts off from the stop 12, so that the set bias of the adjustment spring 10 is effective on the roller tool 2, which is now used to machine the thread base along the thread grooves can roll by rotating the workpiece over the work spindle of the lathe and at the same time moving the roller tool 2 with the help of the tool slide according to the thread pitch parallel to the work spindle.
  • the adjusting spring 10 is mounted on a spring support 13, which in the exemplary embodiment consists of a bolt 14 with two end plates 15 at the ends, between which the adjusting spring 10 is arranged.
  • This spring carrier 13 is inserted with the adjusting spring 10 into an opening 16 of the tool carrier 1, which forms an abutment 17 in the region of the opening 16, which is ring-shaped and projects between two partial springs 18 of the adjusting spring 10.
  • the spring carrier 14 Since the spring carrier 14 is connected to the tool carrier 1 within the opening 16 in a rotationally fixed but axially displaceable manner via a guide pin 19 and acts on a rotatable but axially non-adjustable adjusting screw 20 mounted in the housing 7 of the tool holder 4, depending on the direction of adjustment of the spring carrier 13 one of the two partial springs 18 between the abutment 17 and the one end plate 15 are biased to a desired dimension while simultaneously releasing the other partial spring 18, this biased partial spring assembly pressing the tool carrier 1 against one of the two stops 12.
  • both stops 12 hold the tool holder 1 in the same working position and act in opposite directions, would be held non-pivotable by the stops 12 when inserting both stops 12 of the tool carrier 1.
  • the stops 12 are arranged diametrically opposite one another on an actuating shaft 21, so that when the actuating shaft 21 rotates 180 degrees, the one stop 12 in the rest position in the stop position and the other stop 12 in the stop position in the Rest position can be pivoted.
  • the rotational position of the stops 12 is determined by a ball catch 22. It can thus be set via the actuating shaft 21 whether an internal or an external thread is to be machined.
  • the adjusting screw 20 of the pretensioning device 11 is rotated in the direction of rotation corresponding to the rotational position of the actuating shaft 21 until the adjusting spring 10 receives the required pretension which has to ensure that the abutment 17 and thus the tool carrier 1 are acted upon accordingly.
  • the profile base of the thread can be machined with the desired pressing force, because after a lifting of the tool carrier 1 from the stop 12 in use, the biasing force of the adjusting spring 10 as the pressing force of the roller tool 2 on the Workpiece can be used.
  • the lifting of the tool carrier 1 from the respective stop 12 could, for example, be indicated by a microswitch in order to signal that the device is ready to work.
  • the spring support 13 is connected to a dial gauge 23 for the adjustment path of the spring support 13.
  • the bolt 14 of the spring support 13 is extended to a measuring stop 24, at which an angle lever 25 is pressed by means of a spring 26.
  • This angle lever 25 is pivotally mounted about an axis 27 in the housing 7 of the tool holder 4 and is connected to the sensor 28 of the dial gauge 23.
  • the preload of the adjusting spring 10 between the abutment 17, which due to the stop-limited mounting of the tool carrier 1 in the housing 7 compared to this housing 7 is to be regarded as stationary, and the end plates 15 depends exclusively on the adjustment path of the spring carrier 13 the deflection of the dial gauge 23 is a measure of the set spring preload and thus of the pressing force of the roller tool 2 against the workpiece.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Zum Bearbeiten des Profilgrundes von Gewinden ist ein ein Rollenwerkzeug (2) aufnehmender Werkzeugträger (1) vorgesehen, der auf einem in die Werkzeugaufnahme einer Drehmaschine einsetzbaren Werkzeughalter (4) gegen die Kraft einer Anstellfeder (10) quer zur Arbeitsspindelachse der Drehmaschine verstellbar gelagert ist.
Um eine gewünschte Andrückkraft einhalten zu können, lagert der Werkzeugträger (1) schwenkbar auf einer quer zur Wirkungsrichtung der Anstellfeder (101 verlaufenden Achse (3) des Werkzeughalters (4), wobei für die den Werkzeugträger (1) gegen einen Anschlag (12) drückende Anstellfeder (10) eine Vorspanneinrichtung (11) vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten des Profilgrundes von Gewinden, bestehend aus einem ein Rollenwerkzeug aufnehmenden Werkzeugträger, der auf einem in die Werkzeugaufnahme einer Drehmaschine einsetzbaren Werkzeughalter gegen die Kraft einer Anstellfeder quer zur Arbeitsspindelachse der Drehmaschine verstellbar gelagert ist.
  • Werden an Gewinde besonders hohe Anforderungen gestellt, wie dies beispielsweise bei Innen- und Außengewinden von Rohren für die Erdölindustrie der Fall ist, so wird der Profilgrund mit Hilfe eines Rollenwerkzeuges zusätzlich bearbeitet, das ein Glätten und ein Verfestigen des Oberflächengefüges bewirkt. Zu diesem Zweck muß das Rollenwerkzeug mit einer vorbestimmten Kraft an den Profilgrund. des zu bearbeitenden Gewindes angedrückt und entlang der Gewinderillen geführt werden. Das Rollenwerkzeug wird aus liesem Grunde auf einer Drehmaschine eingesetzt, die das Werkstück aufnimmt. Während der Werkstückdrehung wird das entsprechend der Gewindesteigung geneigt angeordnete Rollenwerkzeug mit dem Werkzeugschlitten parallel zum Werkstück verschoben, so daß das Röllenwerkzeug entlang der Gewinderillen abrollen kann. Die erforderliche Andrückkraft wird dabei durch eine Feder sichergestellt, die den das Rollenwerkzeug aufnehmenden Werkzeugträger gegen das Werkstück drückt. Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist allerdings, daß die Andrückkraft für das Rollenwerkzeug erst beim Anstellen des Rollenwerkzeuges an das Werkstück aufgebracht werden kann, und zwar im Ausmaß der dabei erreichten Vorspannung der Anstellfeder. Damit ist zwangsläufig ein genaues Vorgeben einer gewünschten Andrückkraft kaum,möglich, insbesondere bei härteren Anstellfedern, die wegen des kurzen Federweges vorzuziehen sind.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu vermeiden und eine Vorrichtung der.eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß die gewünschte Andrückkraft mit einfachen technischen Mitteln genau eingestellt und eingehalten werden kann.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Werkzeugträger um eine quer zur Wirkungsrichtung der Anstellfeder verlaufende Achse schwenkbar auf dem Werkzeughalter lagert und daß für die den Werkzeugträger gegen einen Anschlag drückende Anstellfeder eine Vorspanneinrichtung vorgesehen ist.
  • Durch das Vorsehen einer Vorspanneinrichtung für die Anstellfeder wird es möglich, den Werkzeugträger mit einer vorbestimmten Kraft gegen einen die Arbeitsstellung des Werkzeugträgers bestimmenden Anschlag zu drücken, so daß es zum Aufbringen der Andrückkraft des Rollenwerkzeuges an das Werkstück lediglich notwendig ist, das Rollenwerkzeug an das Werkstück anzustellen, bis der Werkzeugträger von seinem Anschlag abhebt. Damit wird die über die Vorspanneinrichtung eingestellte Vorspannung der Anstellfeder auf das Rollenwerkzeug wirksam, ohne über einen Stellweg des Rollenwerkzeuges eine Vorspannung der Anstellfeder erreichen zu müssen. Die über den Anschlag für den Werkzeugträger bestimmte Arbeitsstellung wird dabei nicht spürbar verändert, weil ja lediglich die Stützfunktion desAnschlages aufgehoben werden muß. Trotz der schwenkbaren Lagerung des Werkzeugträgers, der sich vorzugsweise parallel zur Arbeitsspindelachse der Drehmaschine erstreckt, um sowohl Außenals auch Innengewinde bearbeiten zu können, ergibt sich deshalb keine den Arbeitsvorgang störende Verlagerung desRollenwerkzeuges bei der Werkzeuganstellung.
  • Für das Bearbeiten von Außen- und Innengewinden ist im allgemeinen eine gegensinnige Andrückkraft für das Rollenwerkzeug erforderlich, weil sowohl das Außengewinde als auch das Innengewinde in dem der Werkzeugaufnahme der Drehmaschine zugkehrten Umfangsbereich bearbeitet wird. Um ein solches Umstellen für die Bearbeitung von Innen- und Außengewinden s.icherzustellen, wird in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß der Werkzeugträger zwei Widerlagerflächen für die Anstellfeder und die Vorspanneinrichtung einen in Wirkungsrichtung der Anstellfeder verstellbaren Federträger mit zwei je einem Widerlager zugeordneten Stützflächen für die Anstellfeder aufweisen und daß für beide Schwenkrichtungen des Werkzeugträgers je ein Anschlag vorgesehen ist. Durch das Anordnen von zwei Widerlagerflächen und zwei gegenüber diesen Widerlagerflächen verstellbaren Stützflächen für die Anstellfeder ist es in einfacher Weise möglich, die Wirkungsrichtung der Anstellfeder umzukehren. Wird nämlich der Federträger in der einen Richtung verstellt, so drückt die dieser Verstellrichtung zugeordnete Stützfläche des Federträgers die Anstellfeder gegen das dieser Stützfläche zugehörige Widerlager und der Werkzeugträger wird gegen den einen Anschlag mit einer entsprechenden Vorspannkraft gedrückt. Bei einer gegensinnigen Verstellung des Federträgers kommen die andere Stützfläche und die andere Widerlagerfläche zur Wirkung, was die gegensinnige Beaufschlagung des Werkzeugträgers zur Folge hat, der demnach mit der eingestellten Vorspannkraft gegen den anderen Anschlag gedrückt wird. Die Spannung der Anstellfeder jeweils zwischen zwei von vier Wirkungsflächen erlaubt somit die gewünschte Umkehr der Wirkungsrichtung der Anstellfeder. Dabei bleibt es an sich gleichgültig, ob die Vorspanneinrichtung mit dem Werkzeugträger oder dem Werkzeughalter verbunden ist. Da der Werkzeugträger unter Umständen ausgetauscht werden soll, ist es allerdings vorteilhafter, die Vorspanneinrichtung dem Werkzeughalter zuzuordnen.
  • Sollen die beiden entgegengesetzt wirkenden Anschläge für den Werkzeugträger eine gemeinsame Arbeitsstellung für das Bearbeiten sowohl des Außen- als auch des Innengewindes festlegen, so müssen die beiden Anschläge für den Werkzeugträger zwischen einer Ruhelage und einer Anschlaglage verstellbar sein, da sonst der Werkzeugträger von keinem der beiden Anschläge abheben kann und die Anstellfeder wirkungslos wird. Zur Verstellung der beiden Anschläge ist es in einem solchen Fall besonders einfach, die beiden Anschläge einander diametral gegenüberliegend auf einer Betätigungswelle exzentrisch anzuordnen. Durch eine Verdrehung der Betätigungswelle um 180° kommt dabei jeweils einer der beiden Anschläge zum Einsatz, während der jeweils andere Anschlag aus seiner Anschlaglage in die Ruhelage verschwenkt wird. Mit diesen verstellbaren Anschlägen kann somit eine gemeinsame Arbeitslage für das Rollenwerkzeug zum Bearbeiten von Innen- und Außengewinden sichergestellt werden, was einen Wechsel des Werkzeugträgers zur lagerichtigen Halterung des Rollenwerkzeuges überflüssig macht.
  • Um einfache Konstruktionsverhältnisse zu schaffen, kann in weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß der Federträger aus einem zwei Teilfedern zwischen zwei endseitigen, die Stützflächen bildenden Stirnscheiben aufnehmenden Bolzen besteht, der schraubverstellbar im Werkzeughalter gelagert ist und daß der Werkzeugträger mit einem die beiden Widerlagerflächen aufweisenden Widerlager zwischen die beiden Teilfedern ragt. Wird der Federträger bei einer solchen Konstruktion in einer Richtung verschoben, so wird die eine Teilfeder zwischen der anliegenden Stirnscheibe und dem Widerlager des Werkzeugträgers zusammengedrückt, während die andere Teilfeder entlastet wird, weil sich deren Stirnscheibe ja auf Grund der Federträgerverstellung vom Widerlager entfernt. Damit ist wiederum die Beaufschlagung des Werkzeugträgers in zwei entgegengesetzten Richtungen gewährleistet.
  • Um die gewünschte Andrückkraft des Rollenwerkzeuges an das Werkstück einstellen zu können, kann die Vorspanneinrichtung mit einem Anzeigegerät für die Vorspannung verbunden sein. Wegen der räumlichen Zuordnung der Stützflächen und der Widerlagerflächen zueinander kann auf Grund der bekannten Federcharakteristik der Verstellweg des Federträgers als Maß für die Vorspannung der Anstellfeder und damit als Maß für die gewünschte Andrückkraft herangezogen werden. Unter Ausnützung dieses-Sachverhaltes kann das Anzeigegerät aus einer Meßuhr für den Verstellweg des Federträgers bestehen.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bearbeiten des Profilgrundes in einer teilweise aufgerissenen Seitenansicht,
    • Fig. 2 diese Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine Anzeigeeinrichtung für den Verstellweg des Federträgers in einem Schnitt in einem größeren Maßstab.
  • Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht die dargestellte Vorrichtung im wesentlichen aus einem Werkzeugträger 1, der ein Rollenwerkzeug 2 aufnimmt und um eine Achse 3 schwenkbar in einem Werkzeughalter 4 gelagert ist, der in die Werkzeugaufnahme einer nicht dargestellten Drehmaschine eingespannt werden kann. Dieser Werkzeughalter 4 weist eine Grundplatte 5 mit einer kreisbogenförmigen Führungsnut 6 auf, in der ein Gehäuse 7 verdrehbar gelagert ist, das einen Teil des Werkzeughalters 4 bildet und die Achse 3 für die schwenkbare Lagerung des Werkzeugträgers 1 trägt. Da der Mittelpunkt der durch die Führungsnut 6 gegebenen Schwenkführung für das Gehäuse 7 auf der Drehachse des Rollenwerkzeuges 2 im Bereich der achsnormalen Hauptebene des Rollenwerkzeuges liegt, kann die Neigung des Rollenwerkzeuges 2 entsprechend der Steigung des zu bearbeitenden Gewindes durch ein Verschwenken des Gehäuses 7 gegenüber der Grundplatte 5 eingestellt werden, ohne daß sich das Rollenwerkzeug 2 aus dem Bearbeitungsbereich verlagert, wie dies der Fall wäre, wenn die Schwenkachse für das Rollenwerkzeug 2 nicht durch das Rollenwerkzeug verliefe. An einer auf der Grundplatte 5 angeordneten Meßskala 8 kann der Neigungswinkel für das Rollenwerkzeug-2 abgelesen werden. Die gewählte Neigung des Rollenwerkzeuges 2 kann durch Klemmschrauben 9 festgelegt werden.
  • Das bezüglich seiner Lage an die Steigung des Gewindes angepaßte Rollenwerkzeug muß mit einer entsprechenden Andrückkraft an den Profilgrund des Gewindes angedrückt werden können. Diese Andrückkraft wird durch eine Anstellfeder 10 gewährleistet, die mit einer Vorspanneinrichtungll verbunden ist und den Werkzeugträger 1 gegen einen von zwei Anschlägen 12 drückt, die die Arbeitsstellung des Werkzeugträgers 1 bestimmen. Wird das Rollenwerkzeug 2 an das Werkstück angestellt, so wird der Werkzeugträger beim Erreichen der Anstellage gegen die Kraft der Anstellfeder 10 quer zur Arbeitsspindelachse der Drehmaschine um die Achse 3 verschwenkt und hebt vom Anschlag 12 ab, so daß die eingestellte Vorspannung der Anstellfeder 10 auf das Rollenwerkzeug 2 wirksam wird, das nun zur Bearbeitung des Gewindegrundes entlang der Gewinderillen abrollen kann, indem das Werkstück über die Arbeitsspindel der Drehmaschine gedreht und gleichzeitig das Rollenwerkzeug 2 mit Hilfe des Werkzeugschlittens entsprechend der Gewindesteigung parallel zur Arbeitsspindel verschoben wird.
  • Um sowohl Innen- als auch Außengewinde bearbeiten zu können, muß die erforderliche Andrückkraft gegensinnig wirk-. sam werden können. Zu diesem Zweck ist die Anstellfeder 10 auf einem Federträger 13 gelagert, der im Ausführungsbeispiel aus einem Bolzen 14 mit zwei endseitigen Stirnscheiben 15 besteht, zwischen denen die Anstellfeder 10 angeordnet ist. Dieser Federträger 13 ist mit der Anstellfeder 10 in eine Öffnung 16 des Werkzeugträgers 1 eingesetzt, der im Bereich der Öffnung 16 ein Widerlager 17 bildet, das ringförmig geformt ist und zwischen zwei Teilfedern 18 der Anstellfeder 10 ragt. Da der Federträger 14 mit dem Werkzeugträger 1 innerhalb der Öffnung 16 über einen Führungsstift 19 drehfest, aber axial verschiebbar verbunden ist und an einer drehbar, aber axial unverstellbar im Gehäuse 7 des Werkzeughalters 4 gelagerten Stellschraube 20 angreift, kann je nach der Verstellrichtung des Federträgers 13 eine der beiden Teilfedern 18 zwischen dem Widerlager 17 und der einen Stirnscheibe 15 bei gleichzeitiger Entspannung der anderen Teilfeder 18 auf ein gewünschtes Maß vorgespannt werden, wobei dieses vorgespannte Teilfederpaket den Werkzeugträger 1 gegen einen der beiden Anschläge 12 drückt.
  • Da.beide Anschläge 12 den Werkzeugträger 1 in der gleichen Arbeitsstellung halten und gegensinnig wirken, wäre beim Einsetzen beider Anschläge 12 der Werkzeugträger 1 durch die Anschläge 12 unverschwenkbar festgehalten. Um dies zu verhindern, darf jeweils nur einer der beiden Anschläge zum Einsatz kommen. Zu diesem Zweck sind die Anschläge 12 einander diametral gegenüberliegend auf einer Betätigungswelle 21 exzentrisch angeordnet, so daß bei einer 1800-Drehung der Betätigungswelle 21 der eine in der Ruhelage befindliche Anschlag 12 in die Anschlagstellung und der andere in der Anschlagstellung befindliche Anschlag 12 in die Ruhelage verschwenkt werden. Die Drehlage der Anschläge 12 wird dabei durch eine Kugelrast 22 festgelegt. Über die Betätigungswelle 21 kann folglich eingestellt werden, ob ein Innen- oder ein Außengewinde bearbeitet werden soll. Nach dieser Einstellung wird die Stellschraube 20 der Vorspanneinrichtung 11 in dem der Drehlage der Betätigungswelle 21 entsprechenden Drehsinn solange verdreht, bis die Anstellfeder 10 die erforderliche Vorspannung erhält, die für eine entsprechende Beaufschlagung des Widerlagers 17 und damit des Werkzeugträgers 1 zu sorgen hat. Nach der Anstellung des Rollenwerkzeuges 2 an das Werkstück kann die Bearbeitung des Profilgrundes des Gewindes mit der gewünschten Andrückkraft durchgeführt werden, weil nach einem anstellhedingten Abheben des Werkzeugträgers 1 von dem im Einsatz befindlichen Anschlag 12 die Vorspannkraft der Anstellfeder 10 als Andrückkraft des Rollenwerkzeuges 2 an das Werkstück ausgenützt werden kann. Das Abheben des Werkzeugträgers 1 von dem jeweiligen Anschlag 12 könnte beispielsweise über einen Mikroschalter angezeigt werden, um die Arbeitsbereitschaft der Vorrichtung zu signalisieren.
  • Damit die eingestellte Vorspannkraft der Anstellfeder 10 angezeigt werden kann, ist der Federträger 13 mit einer Meßuhr 23 für den Verstellweg des Federträgers 13 verbunden. Zu diesem Zweck ist der Bolzen 14 des Federträgers 13 zu einem Meßanschlag 24 verlängert, an den ein Winkelhebel 25 mit Hilfe einer Feder 26 angedrückt wird. Dieser Winkelhebel 25 ist um eine Achse 27 im Gehäuse 7 des Werkzeughalters 4 schwenkbar gelagert und steht mit dem Meßfühler 28 der Meßuhr 23 in Verbindung. Da bei einer Vorgabe der Federcharakteristik die Vorspannung der Anstellfeder 10 zwischen dem Widerlager 17,das auf Grund der anschlagbegrenzten Lagerung des Werkzeugträgers 1 im Gehäuse 7 gegenüber diesem Gehäuse 7 als ortsfest anzusehen ist, und den Stirnscheiben 15 ausschließlich vom Verstellweg des Federträgers 13 abhängt, ergibt der Ausschlag der Meßuhr 23 ein Maß für die eingestellte Federvorspannung und damit für die Andrückkraft des Rollenwerkzeuges 2 an das Werkstück.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Bearbeiten des Profilgrundes von Gewinden, bestehend aus einem ein Rollenwerkzeug (2) aufnehmenden Werkzeugträger (1), der auf einem in die Werkzeugaufnahme einer Drehmaschine einsetzbaren Werkzeughalter (4)gegen die Kraft einer Anstellfeder (10) quer zur Arbeitsspindelachse der Drehmaschine verstellbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (1) um eine quer zur Wirkungsrichtung der Anstellfeder (10) verlaufende Achse (3) schwenkbar auf dem Werkzeughalter (4) lagert und daß für die den Werkzeugträger (1) gegen einen Anschlag (12) drückende Anstellfeder (10) eine Vorspanneinrichtung (11) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (1) zwei Widerlagerflächen (Widerlager 17) für die Anstellfeder (10) und die Vorspanneinrichtung (11) einen in Wirkungsrichtung der Anstellfeder (10) verstellbaren Federträger (13) mit zwei je einer Widerlagerfläche (Widerlager 17) zugeordneten Stützflächen (Stirnscheiben 15) für die Anstellfeder (10) aufweisen, und daß für beide Schwenkrichtungen des Werkzeugträgers (1) je ein Anschlag (12) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschläge (12) für den Werkzeugträger (1) zwischen einer Ruhelage und einer Anschlaglage verstellbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschläge (12) einander diametral gegenüberliegend auf einer Betätigungswelle (21) exzentrisch angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Federträger (13) aus einem zwei Teilfedern (18) zwischen zwei endseitigen, die Stützflächen bildenden Stirnscheiben (15) aufnehmenden Bolzen (14) besteht, der schraubverstellbar im Werkzeughalter (4) gelagert ist, und daß der Werkzeugträger (1) mit einem die beiden Widerlagerflächen aufweisenden Widerlager (17) zwischen die beiden Teilfedern (18) ragt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspanneinrichtung (11) mit einem Anzeigegerät (Meßuhr 23) für die Vorspannung verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzeigegerät aus einer Meßuhr (23) für den Verstellweg des Federträgers (13) besteht.
EP83890145A 1982-10-29 1983-09-06 Vorrichtung zum Bearbeiten des Profilgrundes von Gewinden Withdrawn EP0110863A1 (de)

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JP (1) JPS5993226A (de)
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