EP0110166B1 - Rollenrotations-Druckmaschine - Google Patents

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EP0110166B1
EP0110166B1 EP83110849A EP83110849A EP0110166B1 EP 0110166 B1 EP0110166 B1 EP 0110166B1 EP 83110849 A EP83110849 A EP 83110849A EP 83110849 A EP83110849 A EP 83110849A EP 0110166 B1 EP0110166 B1 EP 0110166B1
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EP
European Patent Office
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web
inking
cylinder
printing machine
inking roller
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EP83110849A
Other languages
English (en)
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EP0110166A1 (de
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Hermann Fischer
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/20—Safety devices preventing damage
    • B41P2233/23—Safety devices preventing damage by preventing the web winding up around cylinders

Definitions

  • the invention relates to a web-fed rotary printing press with at least one printing unit, in which each plate cylinder can be inked by at least one inking roller of an inking unit, and with a device for determining a web break.
  • the object of the invention is to develop web-fed rotary printing presses of the type specified at the outset in such a way that in the event of web breaks, the web is prevented from entering the inking unit.
  • the printing unit 1 comprises two plate cylinders 4, 5 and two blanket cylinders 6 and 7, while in the printing unit 2 two plate cylinders 8, 9 and two blanket cylinders 10, 11 are provided.
  • This inking unit comprises at least one inking roller 12 which is in contact with a distribution cylinder 13.
  • the distribution cylinder 13 receives ink via a further inking unit roller 14, on which a so-called rider roller 15 can be placed, as well as via an inking unit roller 16, to which ink is supplied in the usual manner from an ink fountain (not shown).
  • a device for detecting a paper web tear is provided between the two printing units 1 and 2. This can consist, for example, of an optical radiation source 17 and a photo cell 18.
  • the paper web 3 is passed between these two elements 17, 18. If a web break occurs, the amount of light striking the photocell 18 changes.
  • the elements 17 and 18 are connected via electrical lines 19, 20 to a control circuit in which a signal caused by the change in light quantity at the photocell 18 is registered when a web break occurs.
  • the control circuit 21 then transmits a control signal via a control line 22 to a valve 23, for example a pneumatically or hydraulically operating valve, which is connected via a corresponding line 24 to a hydraulically or pneumatically operating power piston 25.
  • the control mentioned causes the power piston 25 to be activated in order to retract its piston, not shown in FIGS. 2 and 3, which had previously been extended, by a certain amount.
  • FIG. 3 the bearings of the right side of the inking roller 12 and the distribution cylinder 13 are shown.
  • the side wall 26 which is usually also used for mounting the printing couple cylinders is used for this.
  • a lever 27 is rotatably arranged on the journal 28 of the distribution cylinder, specifically via a bearing 29.
  • a bearing housing 30 is shown on the inside of the lever 27, which supports the journal 31 of the inking roller 12 via a bearing 32 positioned.
  • a pin 33 is indicated, on which the power cylinder 25 is articulated.
  • the piston of the power cylinder 25, secured by a bolt 34, is connected to a lever 35.
  • the latter is arranged in a rotationally fixed manner on a pin 37 by means of a pin 36, the rear part of which is connected eccentrically to the bearing housing 30.
  • Fig. 2 shows that the lever 27 is connected to another stationary articulated cylinder 38 through which the lever 27 can be pivoted about the axle 28.
  • Such pivoting enables the inking roller 12 to be lifted off the plate cylinder 4, the contact between the distribution cylinder 13 and the inking roller 12 being maintained unchanged.
  • the inking roller 12 can advantageously be separated from the distribution cylinder 13 by activating the power piston 25, the inking roller 12 maintaining contact with the plate cylinder 4. This separation of the inking roller 12 from the distribution cylinder 13 takes place each time a web break is detected in order to prevent the torn web 3 from being pulled into the inking unit via the plate cylinder 4.
  • the web 3 coming up via the plate cylinder 4 is detected by the inking roller 12 provided with an ink layer and, since this is a larger amount of ink than the plate cylinder 4 carries and also has a soft surface, whereby the adhesive force exerted on the paper web 3 is greater than the adhesion to the plate cylinder 4.
  • the pneumatic power cylinder 38 provides a resilient contact of the inking roller 12, which means that it can lift off from the plate cylinder without damaging its bearings or bends, ie, evade it, in accordance with the wound, torn paper web 3.
  • the lever 35 shown in Figures 2 and 3 is designed so that its pivot point is 39, i. that is, when the power piston 25 is activated, the lever 35 rotates around the point 39.
  • the center 40 of the journal 31 of the inking roller 12 does not coincide with the pivot point of the lever 35, but lies higher, when the power piston 25 moves in, the center point of the journal 31 is pivoted to the point 41, as a result of which the inking roller 12 is separated from the distribution cylinder 13.
  • other means available to the person skilled in the art can also be used instead of the devices for separating the inking roller 12 from the distribution cylinder 13 shown in FIGS. 2 and 3 or instead of the distribution cylinder 13 on the inking roller 12. For example, it is possible to lift the distribution cylinder 13 upwards if the inking rollers allow this.
  • a further inking roller 42 is indicated by dashed lines and is likewise in contact with the distribution cylinder 13. Seen in the direction of rotation of the plate cylinder 4, this second inking roller 42 lies behind the inking roller 12.
  • this ink can of course also be equipped with the separating device described, as well as the first inking roller transferring dampening agent.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Recording Measured Values (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollenrotations-Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, in dem jeder Plattenzylinder durch mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes einfärbbar ist, und mit einer Einrichtung zur Feststellung eines Bahnrisses.
  • Aus der DE-B 2156 505 ist es bereits bekannt, beim Auftreten eines Bahnrisses eine Papierfangvorrichtung zu aktivieren, um die gerissene Papierbahn aus den Druckwerken herauszuziehen. Dadurch wird das zu Maschinenschäden führende Aufwickeln der Papierbahn auf einen Druckwerkzylinder vermieden. Trotz der Verwendung derartiger Papierbahnfangvorrichtungen kann, besonders bei komplexen Satellitendruckwerken, die gerissene Bahn über die Druckwerkzylinder in das Farbwerk hineingezogen werden. In solchen Fällen muß ein erheblicher Zeitaufwand zur - Befreiung des Farbwerkes von den Papierbahnfetzen und dessen Reinigung aufgebracht werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, RollenrotationsDruckmaschinen der eingangs spezifizierten Gattung so weiterzubilden, daß bei Bahnrissen das Einlaufen der Bahn in das Farbwerk unterbunden wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen jeweils schematisiert
    • Fig. 1 Druckwerke einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine und
    • Fig. 2 und 3 in Seiten- und Vorderansicht den plattenzylindernahen Teil eines Farbwerkes.
  • In den Druckwerken 1 und 2 gemäß Fig. 1 kann eine diese durchlaufende Papierbahn 3 beidseitig jeweils mit zwei Farben bedruckt werden. Das Druckwerk 1 umfaßt zwei Plattenzylinder 4, 5 und zwei Gummizylinder 6 und 7, während in dem Druckwerk 2 zwei Plattenzylinder 8, 9 und zwei Gummizylinder 10, 11 vorgesehen sind. Der Einfachheit halber ist in Fig. 1 lediglich jeweils das den oberen Plattenzylindern 4, 8 zugeordnete Farbwerk dargestellt, während die Feuchtwerke überall weggelassen wurden. Dieses Farbwerk umfaßt mindestens eine Farbauftragwalze 12, die in Kontakt mit einen Reibzylinder 13 steht.
  • Der Reibzylinder 13 erhält Farbe über eine weitere Farbwerkwalze 14, an der eine sogenannte Reiterwalze 15 angestellt sein kann, sowie über eine Farbwerkwafze 16, der Farbe von einem nicht gezeigten Farbkasten in üblicher Weise zugeführt wird.
  • Zwischen den beiden Druckwerken 1 und 2 ist eine Vorrichtung zum Feststellen eines Papierbahnrisses vorgesehen. Diese kann beispielsweise aus einer optischen Strahlungsquelle 17 und einer Fotozelle 18 bestehen. Zwischen diesen beiden Elementen 17, 18 wird die Papierbahn 3 hindurchgeführt. Kommt es zu einem Bahnriss, so verändert sich die auf die Fotozelle 18 auffallende Lichtmenge. Die Elemente 17 und 18 stehen über elektrische Leitungen 19, 20 mit einer Steuerschaltung in Verbindung, in der beim Auftreten eines Bahnrisses ein durch die Lichtmengenänderung an der Fotozelle 18 hervorgerufenes Signal registriert wird. Daraufhin überträgt die Steuerschaltung 21 über eine Steuerleitung 22 ein Steuersignal an ein beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Ventil 23, welches über eine entsprechende Leitung 24 mit einem hydraulisch oder pneumatisch arbeitenden Kraftkolben 25 in Verbindung steht.
  • Durch die erwähnte Ansteuerung wird bewirkt, daß der Kraftkolben 25 aktiviert wird, um seinen in den Figuren 2 und 3 nicht näher bezeichneten Kolben, der zuvor ausgefahren war, um einen bestimmten Betrag einzuziehen.
  • In den Figuren 2 und 3 sind die Lagerungen der rechten Seite der Farbauftragwalze 12 und des Reibzylinders 13 dargestellt. Dafür wird die üblicherweise auch für die Lagerung der Druckwerkzylinder verwendete Seitenwand 26 benutzt. Ein Hebel 27 ist drehbar auf dem Achszapfen 28 des Reibzylinders angeordnet, und zwar über ein Lager 29. Am unteren Ende (Fig. 3) ist an der Innenseite des Hebels 27 ein Lagergehäuse 30 dargestellt, das den Achszapfen 31 der Farbauftragwalze 12 über ein Lager 32 positioniert.
  • Am oberen Ende des Hebels ist ein Zapfen 33 angedeutet, an dem der Kraftzylinder 25 angelenkt ist. Der Kolben des Kraftzylinders 25 ist, gesichert durch einen Bolzen 34, mit einem Hebel 35 verbunden. Letzterer ist durch einen Stift 36 drehfest auf einem Zapfen 37 angeordnet, dessen Hinterteil mit dem Lagergehäuse 30 exzentrisch verbunden ist.
  • Fig. 2 zeigt, daß mit dem Hebel 27 ein weiterer ortsfest angelenkter Kraftzylinder 38 in Verbindung steht, durch den der Hebel 27 um den Achszapfen 28 verschwenkt werden kann. Durch eine derartige Verschwenkung ist ein Abheben der Farbauftragwalze 12 von dem Plattenzylinder 4 möglich, wobei der Kontakt zwischen dem Reibzylinder 13 und der Farbauftragwalze 12 unverändert aufrechterhalten wird.
  • Außerdem kann in vorteilhafter Weise durch Aktivieren des Kraftkolbens 25 die Farbauftragwalze 12 von dem Reibzylinder 13 getrennt werden, wobei die Farbauftragwalze 12 den Kontakt zum Plattenzylinder 4 beibehält. Diese Trennung der Farbauftragwalze 12 von dem Reibzylinder 13 erfolgt jeweils beim Feststellen eines Bahnrisses, um zu verhindern, daß über den Plattenzylinder 4 die gerissene Bahn 3 in das Farbwerk hineingezogen wird.
  • Beim Feststellen eines Bahnrisses und nach erfolgter Trennung der Farbauftragwalze 12 von dem Reibzylinder 13 wird die über den Plattenzylinder 4 hochkommende Bahn 3 von der mit einer Farbschicht Versehenen Farbauftragwalze 12 erfaßt und, da diese eine größere Farbmenge als der Plattenzylinder 4 trägt und außerdem eine weiche Oberfläche aufweist, wodurch das auf die Papierbahn 3 ausgeübte Haftvermögen größer als die Haftung an dem Plattenzylinder 4 ist, aufgewickelt. Die Verwendung des beispielsweise pneumatisch arbeitenden Kraftzylinders 38 bietet eine federnde Anlage der Farbauftragwalze 12, wodurch diese entsprechend der aufgewickelten, gerissenen Papierbahn 3 sich von dem Plattenzylinder ohne Beschädigung ihrer Lager oder Verbiegungen abheben, d. h. ausweichen kann.
  • Nachdem beim Auftreten eines Bahnrisses der Reibzylinder 13 und somit sämtliche, diesem vorangeschalteten Farbwerkwalzen und weitere Reibzylinder nun nicht mehr in Verbindung mit der Farbauftragwalze 12 stehen, kann eine gerissene Papierbahn nicht mehr in das Farbwerk eingezogen werden, sondern wird in der beschriebenen Weise um die Farbauftragwalze 12 aufgewickelt. Nach Maschinenstillstand ist es dann in einfacher Weise möglich, die aufgewickelte Bahn von der Farbauftragwalze 12 zu entfernen, was wesentlich weniger Zeit in Anspruch nimmt als die Reinigung des gesamten Farbwerkes von Papierfetzen.
  • Der in den Figuren 2 und 3 gezeigte Hebel 35 ist so ausgebildet, daß sein Drehpunkt bei 39 liegt, d. h., wenn der Kraftkolben 25 aktiviert wird, dreht sich der Hebel 35 um den Punkt 39. Nachdem, wie aus Fig. 2 hervorgeht, der Mittelpunkt 40 des Achszapfens 31 der Farbauftragwalze 12 nicht mit dem Drehpunkt des Hebels 35 zusammenfällt, sondern höherliegt, erfolgt bei einer Einzugsbewegung des Kraftkolbens 25 eine Verschwenkung des Mittelpunktes des Achszapfens 31 zum Punkt 41, wodurch eine Trennung der Farbauftragwalze 12 vom Reibzylinder 13 erfolgt. Selbstverständlich können auch anstelle der in den Figuren 2 und 3 gezeigten Vorrichtungen zum Trennen der Farbauftragwalze 12 von dem Reibzylinder 13 oder anstelle des Reibzylinders 13 an der Farbauftragwalze 12 anliegenden Farbwerkwalze auch andere, dem Fachmann zur Verfügung stehende Mittel verwendet werden. So ist beispielsweise ein Abheben des Reibzylinders 13 nach oben möglich, falls dies die Farbwerkwalzen zulassen.
  • In Fig. 2 ist neben der Farbauftragwalze 12 gestrichelt eine weitere Farbauftragwalze 42 angedeutet, die ebenfalls mit dem Reibzylinder 13 in Kontakt steht. In Rotationsrichtung des Plattenzylinders 4 gesehen liegt diese zweite Farbauftragwalze 42 hinter der Farbauftragwalze 12. Bei der Verwendung von mehreren Farbauftragwalzen ist es üblicherweise ausreichend, die, in Drehrichtung des Plattenzylinders 4 gesehen, erste Farbe tragende Auftragwalze mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Trennung derselben von dem vorgeschalteten Reibzylinder 13 auszustatten. Wird beispielsweise ein sogenanntes integriertes Farb-Feuchtwerk verwendet, bei dem die Feuchtmittelzufuhr ebenfalls über eine Farbauftragwalze erfolgen kann, so kann selbstverständlich diese sowohl Farbe als auch ;:(3uchtmittel übertragende erste Auftragwalze mit der beschriebenen Trennvorrichtung ausgestattet werden.

Claims (5)

1. Rollenrotations-Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk (1, 2), in den jeder Plattenzylinder (4, 5, 8, 9) durch mindestens eine Farbauftragwalze (12) eines Farbwerkes einfärbbar ist, und mit einer Einrichtung (17-24) zur Feststellung eines Bahnrisses, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch an dem Plattenzylinder (4, 5, 8, 9) anliegende Farbauftragwalze (12) durch eine von der Einrichtung (17 bis 24) zur Feststellung eines Bahnrisses steuerbaren Vorrichtung (25, 30, 35) beim Auftreten eines Bahnrisses von dem benachbarten Reibzylinder (13) bzw. Farbwerkwalze unter Aufrechterhaltung des Kontaktes zum Plattenzylinder (4, 5, 8, 9) trennbar ist.
2. Rollenrotatlons-Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (25, 30, 35) jeweils auf einen um die Achszapfen (28) des Reibzylinders (13) verschwenkbaren Hebel (27) angeordnet ist, an den ein durch einen Kraftzylinder (25) drehbarer Hebel (35) befestigt ist, der ein Lagergehäuse (30) zur Aufnahme der Achszapfenlager (32) der Farbauftragwalze (12) exzentrisch verschwenkt.
3. Rollenrotations-Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (27) durch einen weiteren Kraftkolben (38) um den Achszapfen (28) des Reiszylinders (13) verschwenkbar ist, so daß die Farbauftragwalze (12) unter Aufrechterhaltung ihres Kontaktes zum Reibzylinder (13) von dem Plattenzylinder (4, 5, 8, 9) abhebbar ist.
4. Rollenrotations-Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von mehreren Farbauftragwalzen (12,42) die, bezogen auf die Drehrichtung des Plattenzylinders (4, 5, 8, 9), erste Farbauftragwalze (12) mit der Vorrichtung (25, 30, 35) ausgestattet ist.
5. Rollenrotations-Druckmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmaschine eine Offset-Rotationsmaschine ist.
EP83110849A 1982-11-27 1983-10-29 Rollenrotations-Druckmaschine Expired EP0110166B1 (de)

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DE3244045 1982-11-27
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0110166A1 EP0110166A1 (de) 1984-06-13
EP0110166B1 true EP0110166B1 (de) 1986-09-03

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ID=6179294

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83110849A Expired EP0110166B1 (de) 1982-11-27 1983-10-29 Rollenrotations-Druckmaschine

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US (1) US4523522A (de)
EP (1) EP0110166B1 (de)
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