EP0104458A2 - Centrifuge sieve and process for its production - Google Patents

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EP0104458A2
EP0104458A2 EP83108449A EP83108449A EP0104458A2 EP 0104458 A2 EP0104458 A2 EP 0104458A2 EP 83108449 A EP83108449 A EP 83108449A EP 83108449 A EP83108449 A EP 83108449A EP 0104458 A2 EP0104458 A2 EP 0104458A2
Authority
EP
European Patent Office
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sieve
slots
grooves
support structure
centrifuge
Prior art date
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Granted
Application number
EP83108449A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0104458B1 (en
EP0104458A3 (en
Inventor
Leonhard Spiewok
Jozsef Fényes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss AG
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss AG
Escher Wyss AG
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Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss AG, Escher Wyss AG filed Critical Sulzer Escher Wyss AG
Priority to AT83108449T priority Critical patent/ATE27554T1/en
Publication of EP0104458A2 publication Critical patent/EP0104458A2/en
Publication of EP0104458A3 publication Critical patent/EP0104458A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0104458B1 publication Critical patent/EP0104458B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
    • B04B7/16—Sieves or filters

Definitions

  • the invention relates to a centrifuge sieve with a supporting structure provided on the inside of a centrifugal drum, which carries sieve bars made of wear-resistant material running in the axial direction of the centrifugal drum, and a method for its production.
  • the invention has for its object to avoid the above-mentioned disadvantages of the prior art, and in particular to create a centrifuge sieve in which the sieve rods permanently, temperature and corrosion resistant, movable in a defined manner against the supporting structure and connected to it and easy to assemble are, the sieve rods are easily exchangeable without the operation and shape of the centrifuge being restricted.
  • a centrifuge sieve should also be easy and inexpensive to manufacture in mass production.
  • this object is achieved in that either the sieve bars or the support structure have webs which engage in grooves or slots of the same shape in the other part, so that the sieve bars can only be moved in the axial direction with respect to the support structure.
  • Such a support structure can be produced in a particularly advantageous manner by milling oblique slots with parallel side faces that run into the starting material for the support structure that is curved into a convex surface and that have parallel side faces, in that slots with opposite obliquity with respect to the axis more slots with parallel side surfaces are milled, and that the support structure is then bent into a concave surface corresponding to the inside of the centrifugal drum.
  • the centrifuge sieve shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a centrifugal drum T with a drum diameter from the decimeter to the meter range, on the inside of which a sieve-like support structure 1 rests, on the inside of which a plurality of, for example made of a hard material or a, is in turn used as wear protection other suitable material Sieve bars 2 with a thickness of a few millimeters and a length of up to approximately 30 cm in the axial direction of the centrifugal drum are fastened at a small lateral distance from one another.
  • the support structure 1 is made of a suitable metal, e.g. Steel, and has sieve slots 3 or holes for the passage of the filtrate when centrifuging. Instead, however, the support structure can also consist of a framework of rings which are connected to one another by axially parallel rods, so that the required sieve slots are created between the rods.
  • annular webs_4 are provided, on which the supporting structure 1, which may also have annular webs 7 on the outside, possibly rests on spacers 8, a path for the filtrate to pass through the spaces 5 between the sieve bars 2 and the ones below Slots 3 of the support structure 1, the space 9 between the support structure and the drum, and the slots 6 offset from the sieve bar spaces are formed in the drum T. If the slots are not or only slightly offset from one another, the spacers can also be dispensed with.
  • the sieve bars 2 can be made of a wear-resistant hard material, for example melt basalt or sintered material, such as sintered ceramic or cemented carbide, for example aluminum oxide or tungsten carbide. If the requirements are somewhat lower, a suitable wear-resistant steel can serve as the material, or a particularly wear-resistant plastic, for example plastic reinforced with glass or carbon fibers, or another suitable material. Since temperature fluctuations of up to 100 ° C can occur during operation of the centrifuge, the materials of the sieve bar, for example tungsten carbide, and the Support structure, for example steel, when fastening the sieve bars 2 to the support structure 1, precautions are taken for a length compensation in order to avoid deformations and breakage of the sieve bars. For this purpose, 2 dovetail-shaped webs 10 are provided on the support surface of the sieve bars, which engage in corresponding, identical grooves or slots 11 in the support structure.
  • a wear-resistant hard material for example melt basalt or sintered material, such as sintered ceramic or cemented carbide, for example aluminum oxide
  • the described arrangement and guidance of the sieve bars causes the sieve bars 2 to be immovable in the radial direction, but a length compensation is possible in the longitudinal direction, that is to say in the axial direction of the centrifugal drum. Movement in the circumferential direction is made impossible by the axial alignment of the grooves 11.
  • FIG. 4 shows another example in which a plurality of layers of sieve bars 2 1 , 2 2 are arranged one behind the other at a small distance in the axial direction, wherein the connection of sieve bars 2 1 , 2 2 and supporting structure 1 again takes place by means of webs and slots 11 1 and 11 2, for example in the form of a dovetail guide. Between the sieve bars 2 1 , 2 2 several rows of sieve slots 3 1 , 3 2 are provided in the support structure 1, through which the filtrate can flow off. In comparison to the first example, the use of several layers of sieve bars allows a longer length of the sieve drum, up to several meters. This is particularly advantageous for sintered materials that only allow a limited rod length.
  • the support structure can also consist of several parts arranged one behind the other in the axial direction, each support structure part, for example, carrying only one sieve bar layer, but it is also readily possible to provide several, for example two, layers, the introduction of the sieve bars into the slots can be done from both sides.
  • FIGS. 5-9 show various expedient, geometric shapes of the webs 10 and slots 11.
  • the sieve bars 2 have webs 10 with a rectangular cross-section on their support surface 12 on the supporting structure 1 which extend in the axial direction.
  • Corresponding slots 11 are provided in the supporting structure 1, into which the webs 10 fit exactly and are possibly clamped.
  • the webs 10 can also be provided on the supporting structure 1, while the sieve bars are provided with corresponding slots 11.
  • the cross section of the webs 10 and slots 11 according to FIG. 7 is expediently chosen to be trapezoidal, i.e. in the form of a dovetail guide.
  • Securing the rods against falling out is also possible with a different geometric shape of the webs, e.g. As shown in FIG. 8, with a rounded shape with a constriction 13 near the support surface 12 and a corresponding design of the slot with an inward expansion.
  • a plurality of parallel webs 10 1 , 10 2 can also be provided on the same part, for example on the sieve bars 2 .
  • the slots can be designed as deeply limited grooves, as shown in the examples described above, or as deep slots, e.g. the support structure consists of separate bars, which are connected at the ends at most.
  • the sieve bars can expand and contract practically unhindered in the direction of the drum axis, but are immovable in the circumferential and radial directions.
  • the assembly and replacement of the sieve bars is extremely easy.
  • the screen slots 3 and the grooves 11 can indeed be produced in a conventional and known manner, for example using suitable milling tools.
  • a milling tool is attached to the same point on the surface, but with an opposite slope to the axis, i.e. with an application direction running on the other side of the same, and an additional slot is milled obliquely to the existing slot, so that a dovetail groove is formed.
  • the support structure is then bent in the opposite direction to a concave surface which corresponds to the shape of the inside of the centrifugal drum.
  • the dovetail grooves come to rest on the inside of the support structure.
  • a tube 14 is used as the starting material, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the centrifugal drum and the zones lying one behind the other in the direction of the axis A. has a smaller wall thickness 15 and a larger wall thickness 16, and the zones 16 of greater wall thickness form beads or webs 17 on the inside, while the outside 18 of the tube 14 is smooth and has a uniform diameter.
  • the machining is carried out from the outside using a milling tool 19 with three parallel milling cutters 20, 21 and 22, for example with three circular saw blades, or a central circular saw blade 20 and two outer side milling cutters 21 and 22.
  • the penetration depth of the central milling cutter 20 is selected or set in this way that this cuts through the entire wall when milling a slot along a surface line of the tube 14, that is to say in the axial direction, in the zones 15 of smaller wall thickness, so that here there is a continuous slot from the outside, a later sieve slot 3, while in the Zones 16 of greater wall thickness only a non-continuous groove is milled, and a continuous ring remains, the later annular web 17.
  • the depth of the two outer milling cutters 21 and 22, on the other hand, is selected or set so that during milling the wall of the tube 14 is not completely penetrated in either of the two zones 15 and 16, so that only grooves are formed.
  • the three cutters 20, 21 and 22 work simultaneously during the milling process. While the middle milling cutter produces the later screen slots 3, the outer milling cutter 21 mills a groove, the side surfaces of which run obliquely to the axis A. After this operation, the tube is rotated through an angle M 14, which is selected such that the other outer cutter 22 comes to the position where the cutter 21 is already an oblique N ut generated.
  • this milling cutter 22 then mills a flank into the groove already pre-milled by the milling cutter 21, which flank also extends obliquely to the axis with opposite inclination, so that a dovetail groove 11 with a trapezoidal cross section is created, at the same time a new slot is milled by the central milling cutter 20, and a new groove is prepared by the milling cutter 21.
  • the tube 14 is then rotated again by the angle o (.) And the operations are repeated until the entire surface of the tube 14 is provided with slots 3 and grooves 11.
  • the tube 14 is slit open at a point 23 , bent into a concave surface with an opposite curvature, and inserted into the inside of the centrifugal drum, so that the dovetail grooves 11 now come to lie on the inside.
  • the insertion of the sieve rods into the dovetail grooves can be done either immediately after the end of the Milling process, or after the support structure has been bent into its final shape, if necessary also only after insertion into the centrifugal drum.
  • FIG. 12 demonstrates a method in which the tube 14 is rotated between the work steps by an angle ⁇ , which is selected such that a prepared groove 24 only becomes a finished dovetail groove 25 in the third subsequent work step.
  • a centrifuge sieve can be produced in an extremely simple and efficient manner, even in mass production, using the starting material mentioned and the method described.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

In a centrifuge sieve drum, wherein the inner surface of the drum is lined with a support arrangement carrying wear-resistant sieve or screen rods, there is obtained a compensation of the different thermal expansions of the sieve rods and the support arrangement in that, the sieve rods comprise an axially extending web and the support arrangement comprises identically shaped grooves or slots engaged by the webs. Each web and its associated groove or slot may be designed, for example, as a dovetail guide. Thus, while the sieve rods may expand or contract in longitudinal direction or in the direction of the lengthwise axis of the drum, the sieve rods are, however, immovable in radial direction and in circumferential direction. Such a support arrangement can be efficiently manufactured by simultaneously cutting, such as by milling the grooves or slots and sieve openings or slots in a convex outer surface using a triple cutter, such as a milling cutter, and by subsequently bending the supporting arrangement to form a concave surface and inserting the same into the drum.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zentrifugensieb mit einem auf der Innenseite einer Schleudertrommel vorgesehenen Stützwerk, welches in Achsenrichtung der Schleudertrommel verlaufende, aus verschleissfestem Werkstoff bestehende Siebstäbe trägt, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to a centrifuge sieve with a supporting structure provided on the inside of a centrifugal drum, which carries sieve bars made of wear-resistant material running in the axial direction of the centrifugal drum, and a method for its production.

Bei derartigen, z.B. aus DE-A 28 30 388 oder US 4 259 136 bekannten Zentrifugensieben sind die die Schleudertrommel vor Verschleiss schützenden Siebstäbe am Stützwerk der Trommel mittels Verklebungen befestigt. Zum Ausgleich der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Siebstäbe und des aus einem Material mit anderem Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehenden Stützwerkes sind bei diesen Verbindungen elastische Zwischenschichten vorgesehen, z.B. Gummi-Zwischenelemente. Diese sind jedoch im Betrieb nicht genügend dauerhaft. Ausserdem gestatten sie eine Beweglichkeit in mehreren Richtungen, was unerwünschte und unzulässige Deformationen von Siebstäben und Stützwerk gegeneinander zulässt. Nachteilig ist weiterhin die schlechte Herstellbarkeit, insbesondere die schwierige und für eine Massenfabrikation ungeeignete Montage der Siebstäbe auf der Innenseite der Schleudertrommel bzw. des Stützwerkes.In such, e.g. Centrifuge sieves known from DE-A 28 30 388 or US Pat. No. 4,259,136, the sieve rods protecting the centrifugal drum from wear are fastened to the drum supporting structure by means of adhesive bonds. To compensate for the different thermal expansion of the sieve bars and the support structure consisting of a material with a different coefficient of thermal expansion, elastic intermediate layers are provided in these connections, e.g. Rubber intermediate elements. However, these are not sufficiently durable in operation. In addition, they allow mobility in several directions, which allows undesired and impermissible deformations of the sieve bars and support structure against each other. Another disadvantage is the poor manufacturability, in particular the difficult and unsuitable for mass production assembly of the sieve bars on the inside of the centrifugal drum or the support structure.

Die in US 3 100 746 beschriebene Zentrifuge, bei der die Siebstäbe mindestens an einem Ende lose in einer Nut aufliegen, weist ähnliche Nachteile auf, da auch hier eine unkontrollierte Bewegung und eine Deformation der Siebstäbe möglich ist, und zudem, um ein Herausfallen der Siebstäbe zu verhindern, nur ein Betrieb mit vertikaler Achse möglich ist, und nur bei konischer Ausbildung der Schleudertrommel.The centrifuge described in US Pat. No. 3,100,746, in which the sieve bars rest loosely in a groove at least at one end, has similar disadvantages, since here too an uncontrolled movement and deformation of the sieve bars is possible, and moreover, to prevent the sieve bars from falling out to prevent, only operation with a vertical axis is possible, and only if the centrifugal drum is conical.

Auch der Vorschlag nach der prioritätsälteren EP-A 71 012, die Siebstäbe nur an einer Stelle fest, jedoch an anderen Stellen z.B. mittels Schlitzen in Achsenrichtung beweglich mit dem Stützwerk zu verbinden, weist Nachteile auf, speziell ist die Auswechslung defekter oder abgenutzter Siebstäbe mühsam, und die Herstellung eines solchen Zentrifugensiebes ist kompliziert und arbeitsintensiv.Also the proposal according to the older priority EP-A 71 012, the sieve bars only fixed in one place, but in other places e.g. There are drawbacks to connecting them to the supporting structure by means of slots in the axial direction, especially the replacement of defective or worn sieve bars is tedious, and the production of such a centrifuge sieve is complicated and labor-intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erwähnten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden, und insbesondere ein Zentrifugensieb zu schaffen, bei dem die Siebstäbe dauerhaft, temperatur- und korrosionsfest, in definierter Weise gegen das Stützwerk beweglich und mit diesem verbunden und leicht montierbar sind, wobei die Siebstäbe leicht auswechselbar sind, ohne dass dabei die Betriebsweise und Form der Zentrifuge eingeschränkt werden. Ein solches Zentrifugensieb soll sich zudem einfach und kostengünstig auch in einer Massenfabrikation herstellen lassen.The invention has for its object to avoid the above-mentioned disadvantages of the prior art, and in particular to create a centrifuge sieve in which the sieve rods permanently, temperature and corrosion resistant, movable in a defined manner against the supporting structure and connected to it and easy to assemble are, the sieve rods are easily exchangeable without the operation and shape of the centrifuge being restricted. Such a centrifuge sieve should also be easy and inexpensive to manufacture in mass production.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass wahlweise die Siebstäbe oder das Stützwerk Stege aufweisen, die in formgleiche Nuten oder Schlitze im anderen Teil eingreifen, so dass eine Beweglichkeit der Siebstäbe gegenüber dem Stützwerk nur in Achsenrichtung gestattet ist.According to the invention, this object is achieved in that either the sieve bars or the support structure have webs which engage in grooves or slots of the same shape in the other part, so that the sieve bars can only be moved in the axial direction with respect to the support structure.

Eine besonders vorteilhafte Lösung ergibt sich, wenn die Siebstäbe an der Auflagefläche mit dem Stützwerk in Achsenrichtung der Schleudertrommel verlaufende Schwalbenschwänze und das Stützwerk Schlitze in Form einer geometrisch entsprechenden Schwalbenschwanz-Führung aufweisen.A particularly advantageous solution is obtained if the sieve bars on the support surface with the support structure have dovetails running in the axial direction of the centrifugal drum and the support structure has slots in the form of a geometrically corresponding dovetail guide.

Ein solches Stützwerk lässt sich in besonders vorteilhafter Weise herstellen, indem in das zu einer konvexen Oberfläche gebogene Ausgangsmaterial für das Stützwerk ausserhalb der Achse des gebogenen Materials verlaufende schräge Schlitze mit parallelen Seitenflä- chen gefräst werden, dass in diese Schlitze mit entgegengesetzter Schrägheit bezüglich der Achse weitere Schlitze mit parallelen Seitenflächen gefräst werden, und dass anschliessend das Stützwerk zu einer konkaven Fläche entsprechend der Innenseite der Schleudertrommel gebogen wird.Such a support structure can be produced in a particularly advantageous manner by milling oblique slots with parallel side faces that run into the starting material for the support structure that is curved into a convex surface and that have parallel side faces, in that slots with opposite obliquity with respect to the axis more slots with parallel side surfaces are milled, and that the support structure is then bent into a concave surface corresponding to the inside of the centrifugal drum.

Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert:

  • Figur 1 zeigt ein Zentrifugensieb in Perspektive
  • Figur 2 zeigt einen Axialschnitt dieses Zentrifugensiebes
  • Figur 3 zeigt einen Ausschnitt der Trommelaussenwand dieses Zentrifugensiebes
  • Figur 4 zeigt einen Ausschnitt der Trommelaussenwand eines anderen Zentrifugensiebes
  • Figuren zeigen verschiedene Beispiele der Verbindung 5 - 9 von Siebstäben und Stützwerk
  • Figuren erläutern ein Verfahren zur Herstellung des 10 + 11 in Figur 7 dargestellten Stützwerkes anhand von zwei Schnittbildern
  • Figur 12 erläutert ein abgewandeltes Herstellungs-Verfahren anhand eines Schnittbildes
The invention is explained on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures:
  • Figure 1 shows a centrifuge sieve in perspective
  • Figure 2 shows an axial section of this centrifuge sieve
  • Figure 3 shows a section of the drum outer wall of this centrifuge screen
  • Figure 4 shows a section of the drum outer wall of another centrifuge sieve
  • Figures show various examples of connection 5 - 9 of sieve bars and support structure
  • Figures explain a method for producing the 10 + 11 support structure shown in Figure 7 using two sectional images
  • FIG. 12 explains a modified manufacturing method using a sectional view

Das in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellte Zentrifugensieb weist eine Schleudertrommel T mit einen Trommeldurchmesser vom Dezimeterbis zum Meter-Bereich auf, auf deren Innenseite ein siebartiges Stützwerk 1 aufliegt, an dessen Innenseite wiederum als Verschleissschutz eine Vielzahl von beispielsweise aus einem Hartstoff oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehenden Siebstäben 2 mit einer Dicke von einigen Millimetern und einer Länge bis etwa 30 cm in Achsenrichtung der Schleudertrommel in geringem seitlichen Abstand voneinander befestigt sind.The centrifuge sieve shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a centrifugal drum T with a drum diameter from the decimeter to the meter range, on the inside of which a sieve-like support structure 1 rests, on the inside of which a plurality of, for example made of a hard material or a, is in turn used as wear protection other suitable material Sieve bars 2 with a thickness of a few millimeters and a length of up to approximately 30 cm in the axial direction of the centrifugal drum are fastened at a small lateral distance from one another.

Das Stützwerk 1 ist aus einem geeigneten Metall ausgeführt, z.B. Stahl, und weist Siebschlitze 3 oder Löcher zum Durchtritt des Filtrats beim Zentrifugieren auf. Statt dessen kann das Stützwerk jedoch auch aus einem Gerüst von Ringen bestehen, die durch achsparallele Stäbe miteinander verbunden sind, so dass zwischen den Stäben die erforderlichen Siebschlitze entstehen. Auf der Innenseite der Trommel T sind ringförmige Stege_4 vorgesehen, auf denen das Stützwerk 1, das ebenfalls auf der Aussenseite ringförmige Stege 7 aufweisen kann, gegebenenfalls auf Distanzstücken 8 aufliegt, wobei ein Durchtrittsweg für das Filtrat durch die Zwischenräume 5 zwischen den Siebstäben 2 den darunterliegenden Schlitzen 3 des Stützwerkes 1, dem Zwischenraum 9 zwischen Stützwerk und Trommel, sowie den zu den Siebstabzwischenräumen versetzten Schlitzen 6 in der Trommel T gebildet wird. Bei nicht oder wenig gegeneinander versetzten Schlitzen kann auf die Distanzstücke auch verzichtet werden.The support structure 1 is made of a suitable metal, e.g. Steel, and has sieve slots 3 or holes for the passage of the filtrate when centrifuging. Instead, however, the support structure can also consist of a framework of rings which are connected to one another by axially parallel rods, so that the required sieve slots are created between the rods. On the inside of the drum T, annular webs_4 are provided, on which the supporting structure 1, which may also have annular webs 7 on the outside, possibly rests on spacers 8, a path for the filtrate to pass through the spaces 5 between the sieve bars 2 and the ones below Slots 3 of the support structure 1, the space 9 between the support structure and the drum, and the slots 6 offset from the sieve bar spaces are formed in the drum T. If the slots are not or only slightly offset from one another, the spacers can also be dispensed with.

Die Siebstäbe 2 können aus einem verschleissfesten Hartstoff ausgeführt sein, z.B. Schmelzbasalt oder Sintermaterial, wie Sinterkeramik oder Sinterkarbid, z.B. Aluminium-Oxid oder Wolframkarbid. Bei etwas geringeren Anforderungen kann als Werkstoff auch ein geeigneter verschleissfester Stahl dienen, oder ein besonders verschleissfester, z.B. mit Glas- oder Kohlefasern verstärkter Kunststoff, oder ein anderes geeignetes Material. Da beim Betrieb der Zentrifuge Temperaturschwankungen bis 100 °C auftreten können, müssen wegen der stark unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Materialien des Siebstabes, z.B. Wolframkarbid, und des Stützwerkes, z.B. Stahl, bei der Befestigung der Siebstäbe 2 am Stützwerk 1 Vorkehrungen für einen Längenausgleich getroffen werden, um Deformationen und einen Bruch der Siebstäbe zu vermeiden. Zu diesem Zweck sind an der Auflagefläche der Siebstäbe 2 schwalbenschwanzförmige Stege 10 vorgesehen, die in entsprechende, formgleiche Nuten oder Schlitze 11 im Stützwerk eingreifen.The sieve bars 2 can be made of a wear-resistant hard material, for example melt basalt or sintered material, such as sintered ceramic or cemented carbide, for example aluminum oxide or tungsten carbide. If the requirements are somewhat lower, a suitable wear-resistant steel can serve as the material, or a particularly wear-resistant plastic, for example plastic reinforced with glass or carbon fibers, or another suitable material. Since temperature fluctuations of up to 100 ° C can occur during operation of the centrifuge, the materials of the sieve bar, for example tungsten carbide, and the Support structure, for example steel, when fastening the sieve bars 2 to the support structure 1, precautions are taken for a length compensation in order to avoid deformations and breakage of the sieve bars. For this purpose, 2 dovetail-shaped webs 10 are provided on the support surface of the sieve bars, which engage in corresponding, identical grooves or slots 11 in the support structure.

Die beschriebene Anordnung und Führung der Siebstäbe bewirkt dabei, dass die Siebstäbe 2 zwar in radialer Richtung unbeweglich sind, jedoch in Längsrichtung, also in Achsenrichtung der Schleudertrommel,ein Längenausgleich möglich ist. In Umfangsrichtung wird eine Bewegung durch die axiale Ausrichtung der Nuten 11 verunmöglicht.The described arrangement and guidance of the sieve bars causes the sieve bars 2 to be immovable in the radial direction, but a length compensation is possible in the longitudinal direction, that is to say in the axial direction of the centrifugal drum. Movement in the circumferential direction is made impossible by the axial alignment of the grooves 11.

Durch die beschriebene Anordnung wird eine definierte Beweglichkeit der Siebstäbe gegen das Stützwerk nur in der Hauptausdehnungsrichtung, d.h. der Längsrichtung der Siebstäbe erreicht, und zwar unter ausschliesslicher Verwendung sehr dauerhafter und temperatur- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Im Vergleich zu bekannten Zentrifugensieben mit elastischen Gummi- oder Kunststoff-Verbindungselementen konnte mit der beschriebenen Anordnung im praktischen Betrieb die Lebensdauer vervielfacht und die Korrosionsfestigkeit erheblich verbessert werden. Ein weiterer Vorteil ist die wesentlich leichtere Auswechselbarkeit der Siebstäbe, da die Stege der Siebstäbe nur in die entsprechende Schwalbenschwanzführung eingeführt werden müssen, sowie, dass angebrochene Stäbe in der ganzen Länge durch die spezielle Führung festgehalten werden.Due to the arrangement described, a defined mobility of the sieve bars against the supporting structure is only possible in the main direction of expansion, i.e. reached in the longitudinal direction of the sieve bars, using only very durable and temperature and corrosion resistant materials. Compared to known centrifuge sieves with elastic rubber or plastic connecting elements, the arrangement described could multiply the service life in practical operation and significantly improve the corrosion resistance. Another advantage is the much easier interchangeability of the sieve bars, since the webs of the sieve bars only have to be inserted into the corresponding dovetail guide, and that opened bars are held in their entire length by the special guide.

Figur 4 zeigt ein anderes Beispiel, bei dem mehrere Lagen von Siebstäben 21, 22 in Achsenrichtung in geringem Abstand hintereinander angeordnet sind, wobei die Verbindung von Siebstäben 21, 22 und Stützwerk 1 wiederum mittels Stegen und Schlitzen 111 und 112 z.B. in Gestalt einer Schwalbenschwanzführung erfolgt. Zwischen den Siebstäben 21, 22 sind im Stützwerk 1 mehrere Reihen von Siebschlitzen 31, 32 vorgesehen, durch die das Filtrat abfliessen kann. Im Vergleich zum ersten Beispiel lässt sich durch die Verwendung mehrerer Lagen von Siebstäben eine grössere Länge der Siebtrommel erreichen, bis zu mehreren Metern. Diese ist besonders bei Sintermaterialien von Vorteil, die nur eine begrenzte Stablänge gestatten. Das Stützwerk kann bei dieser Ausführung ebenfalls aus mehreren in Achsrichtung hintereinander angeordneten Teilen bestehen, wobei jeder Stützwerkteil beispielsweise nur eine Siebstab-Lage trägt, jedoch ist es auch ohne weiteres möglich, mehrere, beispielsweise zwei Lagen vorzusehen, wobei die Einführung der Siebstäbe in die Schlitze von beiden Seiten erfolgen kann.FIG. 4 shows another example in which a plurality of layers of sieve bars 2 1 , 2 2 are arranged one behind the other at a small distance in the axial direction, wherein the connection of sieve bars 2 1 , 2 2 and supporting structure 1 again takes place by means of webs and slots 11 1 and 11 2, for example in the form of a dovetail guide. Between the sieve bars 2 1 , 2 2 several rows of sieve slots 3 1 , 3 2 are provided in the support structure 1, through which the filtrate can flow off. In comparison to the first example, the use of several layers of sieve bars allows a longer length of the sieve drum, up to several meters. This is particularly advantageous for sintered materials that only allow a limited rod length. In this embodiment, the support structure can also consist of several parts arranged one behind the other in the axial direction, each support structure part, for example, carrying only one sieve bar layer, but it is also readily possible to provide several, for example two, layers, the introduction of the sieve bars into the slots can be done from both sides.

Es sei bemerkt, dass, statt ein von der Trommel T getrenntes Stützwerk 1 vorzusehen, dieses fest mit der Trommel verbunden sein kann, oder aber auch der innere Teil der Trommel T als Stützwerk dienen kann, auf dem die Siebstäbe 2 direkt aufliegen, und das mit den erforderlichen Nuten oder Schlitzen 11 versehen ist.It should be noted that, instead of providing a support structure 1 separate from the drum T, this can be firmly connected to the drum, or the inner part of the drum T can serve as a support structure on which the sieve bars 2 rest directly, and that is provided with the required grooves or slots 11.

In den Figuren 5 - 9 sind verschiedene zweckmässige, geometrische Formen der Stege 10 und Schlitze 11 wiedergegeben.FIGS. 5-9 show various expedient, geometric shapes of the webs 10 and slots 11.

Bei dem Beispiel nach Figur 5 tragen die Siebstäbe 2 auf ihrer Auflagefläche 12 auf dem Stützwerk 1 in Achsenrichtung verlaufende Stege 10 mit rechteckförmigem Querschnitt. Im Stützwerk 1 sind entsprechende Schlitze 11 vorgesehen, in die die Stege 10 genau hineinpassen und gegebenenfalls eingeklemmt werden.In the example according to FIG. 5, the sieve bars 2 have webs 10 with a rectangular cross-section on their support surface 12 on the supporting structure 1 which extend in the axial direction. Corresponding slots 11 are provided in the supporting structure 1, into which the webs 10 fit exactly and are possibly clamped.

Wie in Figur 6 gezeigt, können umgekehrt die Stege 10 auch am Stützwerk 1 vorgesehen sein, während die Siebstäbe mit entsprechenden Schlitzen 11 versehen sind.Conversely, as shown in FIG. 6, the webs 10 can also be provided on the supporting structure 1, while the sieve bars are provided with corresponding slots 11.

Um das bei rechteckigem Querschnitt der Stege 10 mögliche Herausfallen der Stäbe 2 bei Nichteinhaltung der hier notwendigen engen Abmessungs-Toleranzen zu verhindern, wird der Querschnitt der Stege 10 und Schlitze 11 gemäss Figur 7 zweckmässigerweise trapezförmig gewählt, d.h. in Form einer Schwalbenschwanzführung.In order to prevent the rods 2 from falling out with a rectangular cross section of the webs 10 if the narrow dimensional tolerances required here are not complied with, the cross section of the webs 10 and slots 11 according to FIG. 7 is expediently chosen to be trapezoidal, i.e. in the form of a dovetail guide.

Eine Sicherung der Stäbe gegen Herausfallen ist jedoch auch bei anderer geometrischer Form der Stege möglich, z.B. wie in Figur 8 gezeigt, bei einer abgerundeten Form mit einer Einschnürung 13 nahe der Auflagefläche 12 und einer entsprechenden Ausbildung des Schlitzes mit einer Erweiterung nach innen.Securing the rods against falling out is also possible with a different geometric shape of the webs, e.g. As shown in FIG. 8, with a rounded shape with a constriction 13 near the support surface 12 and a corresponding design of the slot with an inward expansion.

Wie in Figur 9 gezeigt, können am gleichen Teil, z.B. an den Siebstäben 2, auch mehrere parallel verlaufende Stege 101, 102 vorgesehen sein.As shown in FIG. 9, a plurality of parallel webs 10 1 , 10 2 can also be provided on the same part, for example on the sieve bars 2 .

Weiterhin können die Schlitze als in der Tiefe begrenzte Nuten ausgebildet sein, wie in den vorstehend beschriebenen Beispielen gezeigt, oder aber als in der Tiefe durchgehende Schlitze, wenn z.B. das Stützwerk aus getrennten Stäben besteht, die höchstens an den Enden miteinander verbunden sind.Furthermore, the slots can be designed as deeply limited grooves, as shown in the examples described above, or as deep slots, e.g. the support structure consists of separate bars, which are connected at the ends at most.

Bei den beschriebenen Beispielen und möglichen weiteren Abwandlungen im Rahmen des Erfindungsgedankens wird gewährleistet, dass sich die Siebstäbe praktisch ungehindert in Richtung der Trommel-Achse ausdehnen und kontrahieren können, jedoch in Umfangs- und Radial-Richtung unbeweglich sind. Dabei ist die Montage und das Auswechseln der Siebstäbe äusserst einfach.In the examples described and possible further modifications within the scope of the inventive idea, it is ensured that the sieve bars can expand and contract practically unhindered in the direction of the drum axis, but are immovable in the circumferential and radial directions. The assembly and replacement of the sieve bars is extremely easy.

Im Prinzip lassen sich die Siebschlitze 3 und die Nuten 11 zwar in konventioneller und bekannter Weise, beispielsweise mit geeigneten Fräswerkzeugen herstellen. Bei der Ausbildung als Schwalbenschwanzführung gemäss Figur 7 wird jedoch die Anwendung eines besonders einfachen, rationellen und kostengünstigen Herstellungsverfahrens möglich, indem das Material des Stützwerkes zunächst zu einer konvexen Oberfläche gebogen wird, dann von aussen mit einem Fräswerkzeug ein Schlitz oder eine Nut mit parallelen Seitenflächen oder Flanken in die konvexe Oberfläche gefräst wird, wobei die Ansetzrichtung des Werkzeuges und damit die Richtung der Flanken schräg bezüglich der Achse des Sützwerkes, d.h. auf einer Seite der Achse in einem bestimmten Abstand von dieser verläuft. Nach Beendigung dieses Verfahrensschrittes wird an der gleichen Stelle der Oberfläche ein Fräswerkzeug angesetzt, jedoch mit entgegengesetzter Schräge zur Achse, d.h. mit einer auf der anderen Seite derselben verlaufenden Ansetzrichtung, und in dem bereits vorhandenen Schlitz schräg dazu ein weiterer Schlitz gefräst, so dass eine Schwalbenschwanz-Nut entsteht. Anschliessend wird das Stützwerk in umgekehrter Richtung zu einer konkaven Fläche gebogen, die der Form der Innenseite der Schleudertrommel entspricht. Die Schwalbenschwanz-Nuten kommen dabei auf der Innenseite des Stützwerkes zu liegen.In principle, the screen slots 3 and the grooves 11 can indeed be produced in a conventional and known manner, for example using suitable milling tools. In the design as a dovetail guide according to FIG. 7, however, the use of a particularly simple, rational and inexpensive manufacturing process is possible by first bending the material of the support structure into a convex surface, then using a milling tool from the outside to make a slot or a groove with parallel side surfaces or Flanks are milled into the convex surface, the application direction of the tool and thus the direction of the flanks obliquely with respect to the axis of the supporting structure, ie on one side of the axis at a certain distance from it. After completing this process step, a milling tool is attached to the same point on the surface, but with an opposite slope to the axis, i.e. with an application direction running on the other side of the same, and an additional slot is milled obliquely to the existing slot, so that a dovetail groove is formed. The support structure is then bent in the opposite direction to a concave surface which corresponds to the shape of the inside of the centrifugal drum. The dovetail grooves come to rest on the inside of the support structure.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung dieses Verfahrens lässt sich erreichen, wenn das Fräsen der Schwalbenschwanz-Nuten und der Siebschlitze in einem Arbeitsgang oder in den gleichen Verfahrensschritten erfolgt. Wie in den in den Figuren 10 und 11 wiedergegebenen Schnittbildern dargestellt, wird als Ausgangsmaterial ein Rohr 14 verwendet, dessen Durchmesser etwa dem Schleudertrommel-Innendurchmesser entspricht und das in Richtung der Achse A hintereinander liegende Zonen kleinerer Wandstärke 15 und grösserer Wandstärke 16 aufweist, und wobei die Zonen 16 grösserer Wandstärke Wülste oder Stege 17 auf der Innenseite bilden, während die Aussenseite 18 des Rohres 14 glatt ist und einen gleichmässigen Durchmesser aufweist. Die Bearbeitung erfolgt von der Aussenseite aus mit einem Fräswerkzeug 19 mit drei parallelen Fräsern 20, 21 und 22, beispielsweise mit drei Kreissägeblättern, oder einem mittleren Kreissägeblatt 20 und zwei äusseren Scheibenfräsern 21 und 22. Die Eindringtiefe des mittleren Fräsers 20 ist so gewählt oder eingestellt, dass dieser beim Fräsen eines Schlitzes entlang einer Mantellinie des Rohres 14, also in Achsenrichtung, in den Zonen 15 kleinerer Wandstärke -die gesamte Wand durchdringt, so dass hier ein von aussen nach innen durchgehender Schlitz entsteht, ein späterer Siebschlitz 3, während in den Zonen 16 grösserer Wandstärke nur eine nichtdurchgehende Nut gefräst wird, und ein durchgehender Ring stehen bleibt, der spätere ringförmige Steg17. Die Tiefe der beiden äusseren Fräser 21 und 22 ist dagegen so gewählt oder eingestellt, dass beim Fräsen die Wand des Rohres 14 in keiner der beiden Zonen 15 und 16 ganz durchdrungen wird, so dass lediglich Nuten entstehen.A particularly advantageous development of this method can be achieved if the dovetail grooves and the sieve slots are milled in one operation or in the same method steps. As shown in the sectional images shown in FIGS. 10 and 11, a tube 14 is used as the starting material, the diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the centrifugal drum and the zones lying one behind the other in the direction of the axis A. has a smaller wall thickness 15 and a larger wall thickness 16, and the zones 16 of greater wall thickness form beads or webs 17 on the inside, while the outside 18 of the tube 14 is smooth and has a uniform diameter. The machining is carried out from the outside using a milling tool 19 with three parallel milling cutters 20, 21 and 22, for example with three circular saw blades, or a central circular saw blade 20 and two outer side milling cutters 21 and 22. The penetration depth of the central milling cutter 20 is selected or set in this way that this cuts through the entire wall when milling a slot along a surface line of the tube 14, that is to say in the axial direction, in the zones 15 of smaller wall thickness, so that here there is a continuous slot from the outside, a later sieve slot 3, while in the Zones 16 of greater wall thickness only a non-continuous groove is milled, and a continuous ring remains, the later annular web 17. The depth of the two outer milling cutters 21 and 22, on the other hand, is selected or set so that during milling the wall of the tube 14 is not completely penetrated in either of the two zones 15 and 16, so that only grooves are formed.

Beim Fräsvorgang arbeiten die drei Fräser 20, 21 und 22 gleichzeitig. Während der mittlere Fräser die späteren Siebschlitze 3 herstellt, wird vom äusseren Fräser 21 eine Nut gefräst, deren Seitenflächen schräg zur Achse A verlaufen. Nach diesem Arbeitsgang wird das Rohr 14 um einen Winkel M gedreht, der so gewählt ist, dass der andere äussere Fräser 22 an die Stelle gelangt, wo der Fräser 21 bereits eine schräge Nut erzeugt hat. Bei dem nun folgenden Arbeitsgang fräst dieser Fräser 22 dann in die vom Fräser 21 bereits vorgefräste Nut eine Flanke, die ebenfalls schräg zur Achse verläuft, aber mit entgegengesetzter Neigung, so dass eine Schwalbenschwanz-Nut 11 mit trapezförmigem Querschnitt entsteht, gleichzeitig wird vom mittleren Fräser 20 ein neuer Schlitz gefräst,vom Fräser 21 eine neue Nut vorbereitet. Anschliessend wird das Rohr 14 wiederum um den Winkel o(. gedreht und die Arbeitsgänge werden so lange wiederholt, bis die gesamte Oberfläche des Rohres 14 mit Schlitzen 3 und Nuten 11 versehen ist. Nach Beendigung der Fräsvorgänge wird das Rohr 14 an einer Stelle 23 aufgeschlitzt, zu einer konkaven Fläche mit entgegengesetzter Krümmung verbogen, und dass in das Innere der Schleudertrommel eingesetzt, so dass die Schwalbenschwanz-Nuten 11 nunmehr auf der Innenseite zu liegen kommen. Das Einsetzen der Siebstäbe in die Schwalbenschwanz-Nuten kann dabei entweder sofort nach Beendigung des Fräsvorganges, oder aber nach dem Biegen des Stützwerkes in die endgültige Form erfolgen, gegebenenfalls auch erst nach dem Einsetzen in die Schleudertrommel.The three cutters 20, 21 and 22 work simultaneously during the milling process. While the middle milling cutter produces the later screen slots 3, the outer milling cutter 21 mills a groove, the side surfaces of which run obliquely to the axis A. After this operation, the tube is rotated through an angle M 14, which is selected such that the other outer cutter 22 comes to the position where the cutter 21 is already an oblique N ut generated. In the now following operation, this milling cutter 22 then mills a flank into the groove already pre-milled by the milling cutter 21, which flank also extends obliquely to the axis with opposite inclination, so that a dovetail groove 11 with a trapezoidal cross section is created, at the same time a new slot is milled by the central milling cutter 20, and a new groove is prepared by the milling cutter 21. The tube 14 is then rotated again by the angle o (.) And the operations are repeated until the entire surface of the tube 14 is provided with slots 3 and grooves 11. After the milling operations, the tube 14 is slit open at a point 23 , bent into a concave surface with an opposite curvature, and inserted into the inside of the centrifugal drum, so that the dovetail grooves 11 now come to lie on the inside. The insertion of the sieve rods into the dovetail grooves can be done either immediately after the end of the Milling process, or after the support structure has been bent into its final shape, if necessary also only after insertion into the centrifugal drum.

Abwandlungen des Verfahrens sind im Rahmen des Erfindungsgedankens möglich. So demonstriert Figur 12 ein Verfahren, bei dem das Rohr 14 zwischen den Arbeitsgängen um einen Winkel β gedreht wird, der so gewählt ist, dass eine vorbereitete Nut 24 erst beim dritten nachfolgenden Arbeitsgang zu einer fertigen Schwalbenschwanz-Nut 25 wird.Modifications of the method are possible within the scope of the inventive concept. Thus, FIG. 12 demonstrates a method in which the tube 14 is rotated between the work steps by an angle β, which is selected such that a prepared groove 24 only becomes a finished dovetail groove 25 in the third subsequent work step.

In jedem Fall lässt sich mit dem genannten Ausgangsmaterial und nach dem beschriebenen Verfahren ein Zentrifugensieb in äusserst einfacher und rationeller Weise, auch in einer Massenfabrikation, herstellen.In any case, a centrifuge sieve can be produced in an extremely simple and efficient manner, even in mass production, using the starting material mentioned and the method described.

Claims (10)

1. Zentrifugensieb mit einem auf der Innenseite einer Schleudertrommel (T) vorgesehenen Stützwerk (1), welches in Achsenrichtung der Schleudertrommel verlaufende, aus verschleissfestem Werkstoff bestehende Siebstäbe (2) trägt, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise die Siebstäbe (2) oder das Stützwerk (1) Stege (10) aufweisen, die in formgleiche Nuten oder Schlitze (11) im anderen Teil eingreifen, so dass eine Beweglichkeit der Siebstäbe gegenüber dem Stützwerk nur in Achsenrichtung gestattet ist.1. Centrifugal sieve with a support structure (1) provided on the inside of a centrifugal drum (T), which carries sieve bars (2) which run in the axial direction of the centrifugal drum and are made of wear-resistant material, characterized in that either the sieve bars (2) or the support structure ( 1) have webs (10) which engage in grooves or slots (11) of the same shape in the other part, so that the sieve bars can only be moved in the axial direction with respect to the supporting structure. 2. Zentrifugensieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) an den Siebstäben (2) und die Nuten oder Schlitze (11) am Stützwerk vorgesehen sind.2. Centrifuge sieve according to claim 1, characterized in that the webs (10) on the sieve bars (2) and the grooves or slots (11) are provided on the support structure. 3. Zentrifugensieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.3. Centrifuge sieve according to claim 1 or 2, characterized in that the webs (10) have a rectangular cross section. 4. Zentrifugensieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) eine Einschnürung (13) aufweisen.4. Centrifuge sieve according to claim 1 or 2, characterized in that the webs (10) have a constriction (13). 5. Zentrifugensieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (10) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen und mit den Nuten oder Schlitzen (11) eine Schwalbenschwanz-Führung bilden.5. Centrifuge sieve according to claim 4, characterized in that the webs (10) have a trapezoidal cross-section and form a dovetail guide with the grooves or slots (11). 6. Zentrifugensieb nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstäbe (2) bzw. das Stützwerk (1) mehrere parallel zueinander verlaufende Stege (10) bzw. Nuten oder Schlitze (11) aufweisen.6. Centrifuge sieve according to one of claims 1-5, characterized in that the sieve bars (2) or the support structure (1) have a plurality of webs (10) or grooves or slots (11) running parallel to one another. 7. Zentrifugensieb nach einem der Ansprüchel - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebstäbe (2) aus Sinterwerkstoff, insbesondere Sinter-Keramik, wie Aluminium-Oxid, Schmelz-Basalt oder Sinter-Karbid, wie Wolfram-Karbid, bestehen.7. Centrifuge sieve according to one of claims - 6, characterized in that the sieve bars (2) consist of sintered material, in particular sintered ceramic, such as aluminum oxide, molten basalt or sintered carbide, such as tungsten carbide. 8. Zentrifugensieb nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass das die Siebstäbe (2) tragende Stützwerk (1) durch den inneren Teil der Schleudertrommel (T) gebildet ist.8. centrifuge sieve according to one of claims 1-7, characterized in that the supporting bars (1) carrying the sieve bars (2) is formed by the inner part of the centrifugal drum (T). 9. Verfahren zur Herstellung eines Zentrifugensiebes nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das zu einer konvexen Oberfläche gebogene Ausgangsmaterial für das Stützwerk ausserhalb der Achse des gebogenen Materials verlaufende schräge Nuten oder Schlitze mit parallelen Seitenflächen gefräst werden, dass in diese Nuten oder Schlitze mit entgegengesetzter Schrägheit bezüglich der Achse weitere Schlitze mit parallelen Seitenflächen gefräst werden, und dass anschliessend das Stützwerk zu einer konkaven Fläche entsprechend der Innenseite der Schleudertrommel gebogen wird.9. A method for producing a centrifuge sieve according to claim 5, characterized in that oblique grooves or slots with parallel side surfaces that are milled into the grooves or slots with parallel side surfaces are milled into the starting material for the supporting structure, which is curved into a convex surface, for the supporting structure opposite obliquity with respect to the axis, further slots with parallel side surfaces are milled, and that the support structure is then bent into a concave surface corresponding to the inside of the centrifugal drum. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für das Stützwerk ein Material mit in Achsenrichtung hintereinander liegenden Zonen mit abwechselnd kleinerer und grösserer Wandstärke verwendet wird, dass in das zu einer konvexen Oberfläche gebogene Ausgangsmaterial für das Stützwerk bei jedem Arbeitsgang drei zueinander parallele Nuten oder Schlitze mit parallelen Seitenflächen gefräst werden, wobei der mittlere Schlitz in Achsenrichtung verläuft und eine Tiefe aufweist, dass er in den Zonen kleinerer Wandstärke das gesamte Material durchdringt, und wobei die beiden äusseren Nuten auf verschiedenen Seiten der Achse des Stützwerkes verlaufen und eine Tiefe aufweisen, dass sie das Material auch in den Zonen kleinerer Wandstärke nicht durchdringen, und dass für den folgenden Arbeitsgang das konvex gebogene Stützwerk um seine Achse um einen Winkel gedreht wird, so dass eine der von einem äusseren Fräser vorbereiteten Nuten an den Angriffspunkt des anderen äusseren Fräserwerkzeuges auf der entgegengesetzten Seite der Achse zu liegen kommt, dass die Arbeitsgänge wiederholt werden, bis die gesamte Fläche des Stützwerkes mit Nuten bzw. Schlitzen versehen ist, und dass anschliessend das Stützwerk zu der vorbestimmten konkaven Fläche gebogen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that a material with zones lying one behind the other in the axial direction with alternately smaller and larger wall thickness is used as the starting material for the support structure, that three to each other in each step in the curved starting material for the support structure in a convex surface parallel grooves or slots are milled with parallel side surfaces, the central slot extending in the axial direction and having a depth that it penetrates all the material in the zones of smaller wall thickness, and wherein the two outer grooves run on different sides of the axis of the support structure and have a depth such that they do not penetrate the material even in the zones of smaller wall thickness, and that for the following work step the convex support structure is rotated about its axis so that a The grooves prepared by an external milling cutter come to rest on the opposite side of the axis at the point of application of the other external milling cutter tool, that the operations are repeated until the entire surface of the supporting structure is provided with grooves or slots, and then the supporting structure is closed the predetermined concave surface is bent.
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