EP0103319B1

EP0103319B1 - Pressing tool of the pliers-type

Info

Publication number: EP0103319B1
Application number: EP83201163A
Authority: EP
Inventors: Hans Wiener; Hans Undin
Original assignee: Ca Weidmueller & Co GmbH; Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Ca Weidmueller & Co GmbH; Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1982-09-09
Filing date: 1983-08-05
Publication date: 1986-06-04
Also published as: EP0103319A1; DE3363930D1; JPH0118551B2; US4542668A; JPS5978486A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Presswerkzeug vom Zangentyp, umfassend einen Gerätekörperteil an den in einem rückwärts gelegenen Anschlussgebeit ein länglicher erster Handgriff starr angeschlossen ist; einen länglichen zweiten Handgriff der in einem an seinem Vorderende gelegenen Drehpunkt an den Gerätekörper in einer Anlenkstelle angelenkt ist; eine im Gerätekörper vor dem genannten Anschlussgebiet quer zur Richtung des ersten Handgriffes verlaufende geradlinige Führungsbahn; einen in dieser Führungsbahn gleitend angeordneten Backenträger der zwecks Beaufschlagen von einem am zweiten Handgriff vorgesehenen Betätigungsorgan mit einem zusammenarbeitenden Eingriffsorgan versehen ist; sowie ein Paar zusammenarbeitender Backenorgane, von denen das eine starr mit dem Gerätekörper verbunden an einem Ende der Führungsbahn angeordnet ist, und das andere am Backenträger angeordnet ist. Geräte dieser Art sind bekannt und ein Gerät, bei dem sich das eine Bearbeitungsorgan dem anderen gegenüber entlang einer Kreisbahn bewegt, ist z.B. in dem R.W. Trickle am 3.7.1956 erteilten USA-Patent 2 752 676, beschrieben.The invention relates to a pressing tool of the plier type, comprising a device body part to which an elongated first handle is rigidly connected in a rearward connection area; an elongated second handle which is pivoted at a pivot point located at its front end to the device body in a pivot point; a rectilinear guideway running in the device body in front of said connection area transverse to the direction of the first handle; a slidably arranged in this guideway support which is provided with a cooperating engagement element for the purpose of loading an actuating member provided on the second handle; and a pair of cooperating jaw members, one of which is arranged rigidly connected to the device body at one end of the guideway and the other is arranged on the jaw carrier. Devices of this type are known and a device in which one machining element moves along a circular path opposite the other is e.g. in which R.W. Trickle on July 3, 1956, U.S. Patent 2,752,676.

In dem USA-Patent 811 283 vom 30.1.1906 wird ein Presswerkzeug für Verschlüsse von Güterwaggons beschrieben, welches im wesentlichen die Form einer Zange hat und einen Gerätekörperteil aufweist, an den in einem rückwärts gelegenen Anschlussgebeit ein länglicher erster Handgriff starr angeschlossen ist, wobei ein länglicher zweiter Handgriff in einem am Voderende des Handgriffes gelegenen Drehpunkt an den Gerätekörper angelenkt ist (mit «rückwärts» usw. wird in vorliegender Beschreibung die Richtung zum freien Ende der Handgriffe hin verstanden, und mit «vorwärts» usw. die entgegengesetzte Richtung). Im Gerätekörper ist vor dem genannten Anschlussgebiet eine quer zur Richtung des ersten Handgriffes verlaufende geradlinige Führungsbahn für einen gleitend darin angeordneten Backenträger vorgesehen. Der Backenträger ist zwecks Beaufschlagen von einem am zweiten Handgriff angeordneten Betätigungsorgan (einer Nockenfläche) mit einem mit diesem Betätigungsorgan zusammenarbeitenden Eingriffsorgann (einer Anliegefläche für die Nockenfläche) versehen.In U.S. Patent 811,283 dated January 30, 1906, a pressing tool for closures of freight wagons is described, which essentially has the shape of pliers and has a device body part, to which an elongated first handle is rigidly connected in a rearward connection area, a elongated second handle is articulated to the body of the device at a pivot point located at the front end of the handle ("backwards" etc. in the present description means the direction towards the free end of the handles, and "forward" etc. the opposite direction). In the device body, in front of the connection area mentioned, a straight-line guideway running transversely to the direction of the first handle is provided for a cheek carrier slidably arranged therein. The jaw support is provided with an engaging member (a contact surface for the cam surface) cooperating with this actuating member for the purpose of loading an actuating member (a cam surface) arranged on the second handle.

Das Gerät weist zwei Backenorgane auf, von denen das eine an einem Ende der Führungsbahn starr mit dem Gerätekörper verbunden ist und das andere am Backenträger angeordnet ist. Der Gerätekörper bildet ein auf Hochkant gestelltes Prisma mit rechteckiger Bodenfläche, wobei die Anlenkstelle des zweiten Handgriffes am oberen Ende des Prismas, und ungefähr in der Längsachse der darunger gelegenen Führungsbahn, angeordnet ist.The device has two jaw members, one of which is rigidly connected to the device body at one end of the guideway and the other is arranged on the jaw support. The device body forms an upright prism with a rectangular bottom surface, the articulation point of the second handle being arranged at the upper end of the prism, and approximately in the longitudinal axis of the guideway located above it.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Presswerkzeug vom Zangentyp der zuletzt angeführten Art, d.h. mit geradliniger Bewegung eines Backenträgers insbesondere in der Hinsicht zu verbessern, dass bei der scherenartigen Annäherungsbewegung der beiden Handgriffe zueinander auf einfache Weise eine genaue geradlinige Führung eines das eine Bearbeitungsorgan tragenden Backenträgers erreicht wird, wobei der Backenträger gleichzeitig ohne aufwendige Montage- und Demontagearbeit in seine Führungsbahn eingesetzt und wieder herausgenommen werden kann. Auch soll der Backenträger zufolge günstiger Kraftübertragung vom angelenkten Handgriff an das am geradlinig geführten Backenträger angeordnete Bearbeitungsorgan ohne grösseren Kraftaufwand seitens des Benutzers stärker beaufschlagt werden, in einer vorteilhaften Weiterentwicklung insbesondere in der Schlussphase der Annäherungsbewegung an das andere Bearbeitungsorgan.The invention has for its object a pressing tool of the type of pliers of the type mentioned last, i.e. to improve with a straight-line movement of a jaw carrier in particular in that, in the scissor-like approach movement of the two handles to one another, precise straight-line guidance of a jaw carrier carrying a processing element is achieved in a simple manner, the jaw carrier at the same time in its guideway without complex assembly and disassembly work can be inserted and removed again. Also, the jaw support should be subjected to greater force without greater effort on the part of the user, according to an advantageous further development, in particular in the final phase of the approach movement to the other processing organ, from the articulated handle to the processing element arranged on the linearly guided jaw support.

Diese Aufgabe wird mittels eines Werkzeuges gelöst welches die Kennzeichen des beigefügten Anspruchs 1 aufweist, wobei die angeschlossenen Unteransprüche vorteilhafte Weiterentwicklungen angeben.This object is achieved by means of a tool which has the characteristics of the appended claim 1, the associated subclaims indicating advantageous further developments.

Die Erfindung soll nun anhand beigeschlossener schematischer Zeichnungen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Gerätes in offener Lage,
Fig. 2 eine Seitenansicht des vorderen Endes des Gerätes gemäss Fig. 1 in geschlossener Lage und mit entferntem Backenträger,
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Gerät gemäss Fig. 1 entlang der Ebene 111-111 und in grösserem Massstab,
Fig. 4 ein Detail des Gerätes gemäss Fig. 1 in geschlossenem Zustand und in grösserem Massstab, und
Fig. 5 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform.

The invention will now be explained in more detail with reference to the attached schematic drawings. In the drawings:

1 is a side view of the device according to the invention in an open position,
2 shows a side view of the front end of the device according to FIG. 1 in the closed position and with the jaw support removed,
3 shows a cross section through the device according to FIG. 1 along the plane 111-111 and on a larger scale,
4 shows a detail of the device according to FIG. 1 in the closed state and on a larger scale, and
Fig. 5 is a side view of a modified embodiment.

Das Gerät, welches aus beliebigem geeignetem Werkstoff, z.B. Metall oder Kunststoff (gegebenenfalls glasfiberverstärkt) hergestellt werden kann, weist einen Gerätekörperteil 10 mit einem vorderen Ende 10a auf. An demGerätekörperteil 10 ist ein erster Handgriff 11 mit seinem vorderen Ende 11 a starr angeschlossen um zusammen mit dem Gerätekörperteil 10 eine starre Baueinheit 100 zu bilden. Ein zweiter Handgriff 12 ist an seinem vorderen Ende 12a an das vordere Ende 1 Oa des Gerätekörperteiles 10 mittels eines Schwenkzapfens 13 gelenkig angeschlossen. Der Schwenkzapfen 13 bildet die Anlenkstelle bzw. den Drehpunkt des Handgriffes 12.The device, which is made of any suitable material, e.g. Metal or plastic (optionally glass fiber reinforced) can be produced, has a device body part 10 with a front end 10a. A first handle 11 is rigidly connected to the device body part 10 with its front end 11 a in order to form a rigid structural unit 100 together with the device body part 10. A second handle 12 is connected at its front end 12a to the front end 10a of the device body part 10 in an articulated manner by means of a pivot pin 13. The pivot pin 13 forms the articulation point or the pivot point of the handle 12.

Im dargestellten Beispiel besteht die Baueinheit 100 im wesentlichen aus einer Trägerplatte 101 aus der zumindest nach einer Seite hin (d.h. dem Betrachter zugewandt) eine Randkante 102, ein Nabenteil 103, ein Paar Führungsklötze 104, die vorstehende Führungsorgane bilden, und eventuell ein Endanschlagsklotz 105 herausragen. Vorzugsweise ragen jedoch diese Elemente beiderseits der Trägerplatte 101 hervor, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Der zweite Handgriff 12 hat im Querschnitt vorzugsweise U-Form bzw. weist zwei von durch mittigen Freiraum getrennte Seitenteile 12',12' auf, und umfasst mit diesen Seitenteilen oder Schenkeln 12' und 12' die Trägerplatte 101.In the example shown, the assembly 100 essentially consists of a carrier plate 101 from which an edge 102, a hub part 103, a pair of guide blocks 104, which form protruding guide members, and possibly an end stop block 105 protrude at least to one side (ie facing the viewer) . However, these elements preferably protrude on both sides of the carrier plate 101, as can be seen in FIG. 3. The second handle 12 is preferably U-shaped in cross section or has two side parts 12 ', 12' separated by a central free space, and includes the support plate 101 with these side parts or legs 12 'and 12'.

In derTrägerplatte 101 und im Nabenteil 103 ist eine geradlinige Führungsbahn für einen Backenträger 20 angeordnet, der in der Führungsbahn gleitend gelagert ist. Die Führungsbahn wird aus miteinander parallelen Kanten oder Innenflächen 106', 106" eines in der Trägerplatte 101 und im Nabenteil 103 vorgesehenen Fensters 106 gebildet, sowie aus den einander zugewandten Flächen wie 104' der beiden Führungsklötze 104. Das Fenster 106 endet an dem den Klötzen 104 zugewandten Ende mit einer oberhalb dieser Klötze befindlichen Querkante 106a.In the carrier plate 101 and in the hub part 103 there is a straight guideway for a jaw carrier 20 which is slidably supported in the guideway. The guideway is made from mutually parallel edges or inner surfaces 106 ', 106 "in the carrier plate 101 and in the hub part 103 The window 106 provided, and from the mutually facing surfaces such as 104 'of the two guide blocks 104. The window 106 ends at the end facing the blocks 104 with a transverse edge 106a located above these blocks.

Der Drehpunkt 13 des Handgriffes 12 liegt von der Führungsbahn 106 entfernt, und zwar in zur Richtung A der Führungsbahn winkelrechter Richtung, und auf entgegengesetzter Seite der Führungsbahn als wo sich der Handgriff 11 befindet. Der angelenkte Handgriff 12 erstreckt sich somit vom Drehpunkt 13 zur Führungsbahn 106 hin und darüber hinaus.The fulcrum 13 of the handle 12 is located away from the guideway 106, specifically in the direction perpendicular to direction A of the guideway, and on the opposite side of the guideway from where the handle 11 is located. The articulated handle 12 thus extends from the pivot point 13 to the guideway 106 and beyond.

Der Backenträger 20 kann an seinem ersten (in der Zeichnung oberen) Ende zu einem Bearbeitungs-oder Backenorgan für ein nicht dargestelltes Arbeitsstück geschaltet werden, oder mit einem austauschbaren derartigen Organ, z.B. einer Pressbacke 25, von einem Niet 26 festgehalten, bestückt sein. Die zweite Querkante 106b des Fensters 106 kann zu einem zusammenarbeitenden Bearbeitungs- oder Bakkenorgan gestaltet, oder mit einem austauschbaren derartigen zusammenarbeitenden Organ, z.B. der Backe 27, die von einem Niet 28 festgehalten wird, bestückt sein.The jaw support 20 can be switched at its first (upper in the drawing) to a processing or jaw member for a work piece, not shown, or with an interchangeable such member, e.g. a press jaw 25, held by a rivet 26, can be equipped. The second transverse edge 106b of the window 106 can be designed as a cooperating processing or baking element, or with an interchangeable such cooperating element, e.g. the jaw 27, which is held by a rivet 28, can be equipped.

Der Backenträger hat im dargestellten Beispiel die Form eines umgekehrten U dessen Schenkel 20' und 20" unterhalb des Fensters 106 reichen und dort, im wesentlichen im Bereich 101 a zwischen den beiden Führungsklötzen 104, die Trägerplatte 101 auf gleiche Art wie die Schenkel 12', 12" des zweiten Handgriffes 12, aber von entgegengesetzter Seite her, umfassen, was am besten in Fig. 3 ersichtlich ist. Für die Bewegungs- und Kraftübertragung zwischen dem zweiten Handgriff 12 und dem Backenträger 20 sind an den beiden genannten Teilen zusammenarbeitende Übertragungsorgane vorgesehen die von Kontaktflächen 12c' und 12c" bzw. 20a' und 20a" gebildet sind. Bei Betätigung des Handgriffes 12 wird Bewegung und die Krafteinwirkung an den Bakkenträger 20 in Richtung A übertragen, aber hierbei wird immer zwischen den beiden in Eingriff befindlichen Übertragungsorganen auch eine gewisse Gleitbewegung in radialer Richtung (bezüglich des Drehpunktes 13) stattfinden.In the example shown, the jaw support has the shape of an inverted U whose legs 20 'and 20 "extend below the window 106 and there, essentially in the region 101a between the two guide blocks 104, the support plate 101 in the same way as the legs 12', 12 "of the second handle 12, but from the opposite side, which is best seen in Fig. 3. For the movement and force transmission between the second handle 12 and the jaw support 20, cooperating transmission members are provided on the two parts mentioned, which are formed by contact surfaces 12c 'and 12c "or 20a' and 20a". When the handle 12 is actuated, movement and the force action are transmitted to the jaw carrier 20 in direction A, but here a certain sliding movement in the radial direction (with respect to the pivot point 13) will always take place between the two transmission elements in engagement.

Die an den beiden Schenkeln 12', 12" des zweiten Handgriffes 12 angeordneten Kontaktflächen 12c', 12c" sind im dargestellten Beispiel geradlinig bzw. eben und erstrecken sich radial gegenüber dem Drehpunkt 13. Die an den beiden Schenkeln 20', 20" des Backenträgers 20 angeordneten Kontaktflächen 20a', 20a" haben im dargestellten Beispiel gemäss Fig. 1 bis 3 einen dem Vorderende 10a des Gerätekörperteiles zugewandten ersten Teil m, der gekrümmt ist wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, und einen daran anschliessenden zweiten Teil n, der eben ist und auch radial gegenüber dem Drehpunkt 13 verläuft.The contact surfaces 12c ', 12c "arranged on the two legs 12', 12" of the second handle 12 are straight or flat in the example shown and extend radially with respect to the pivot point 13. The ones on the two legs 20 ', 20 "of the jaw carrier In the example shown in FIGS. 1 to 3, 20 arranged contact surfaces 20a ', 20a "have a first part m facing the front end 10a of the device body part, which is curved as best seen in FIG. 4, and a second part n adjoining it, which is flat and also runs radially with respect to the pivot point 13.

In den beiden äusseren Seitenflächen des Backenträgers 20 sind Vertiefungen 20b', 20b" für den Eingriff beider Enden einer bügelförmigen Feder 14 mit genickten Schenkeln vorgesehen. Der Steg der Feder 14 geht durch eine Öffnung 107 in der Trägerplatte 101 hindurch und die Knickstellen wie 14a stützen sich beiderseits der Trägerplatte 101 gegen die vorspringende Kante 102 ab, so dass die Feder 14 den Backenträger 20 dauernd gegen den zweiten Handgriff 12 andrückt.In the two outer side surfaces of the jaw support 20, depressions 20b ', 20b "are provided for the engagement of both ends of a bow-shaped spring 14 with nodded legs. The web of the spring 14 passes through an opening 107 in the support plate 101 and supports the kinks such as 14a on both sides of the carrier plate 101 against the projecting edge 102, so that the spring 14 presses the jaw carrier 20 continuously against the second handle 12.

Die Bewegung des zweiten Handgriffes 12 ist durch zwei Anschlagorgane begrenzt. Das erste Anschlagorgan bestimmt die offene Lage des Gerätes und wird aus einer Schlussfläche 102a der vorspringenden Kante 102 gebildet, gegen die ein Vorsprung 12d des zweiten Handgriffes anliegen kann. Das zweite Anschlagorgan bestimmt die geschlossene Endlage des Gerätes bzw. die innere Endlage des Backenträgers 20 und wird von den Anschlagklötzen 105 (je ein Klotz an jeder Seite der Trägerplatte) gebildet. Aus der Zeichnung ist jedoch ersichtlich, dass die Funktion des zweiten Anschlagorgans auch von den unteren Flächen 104a der Führungsklötze 104 ausgeübt werden kann.The movement of the second handle 12 is limited by two stop members. The first stop element determines the open position of the device and is formed from an end surface 102a of the projecting edge 102, against which a projection 12d of the second handle can rest. The second stop element determines the closed end position of the device or the inner end position of the jaw support 20 and is formed by the stop blocks 105 (one block on each side of the carrier plate). However, it can be seen from the drawing that the function of the second stop member can also be performed by the lower surfaces 104a of the guide blocks 104.

Der Verlauf der Führungsbahn ist von dem Winkel a bestimmt welchen die Richtung A der Führungsbahn mit der Richtung B des ersten Handgriffes 11 einschliesst. Dieser Winkel ist im dargestellten Beispiel in der Grössenordnung von 70°, und kann bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 im allgemeinen in der Grössenordnung von 30°-120° liegen. Der Verlauf der Kontaktflächen 12c', 12c" und 20a', 20a" ist, wie bereits erwähnt, so gewählt, dass sich die genannten Kontaktflächen im wesentlichen radial zum Schwenkzapfen 13 erstrecken, wobei die Führungsbahn im wesentlichen winkelrecht zu diesen Kontaktflächen verläuft, wenn sich das Gerät in geschlossenem Zustand befindet.The course of the guideway is determined by the angle a which the direction A of the guideway includes with the direction B of the first handle 11. In the example shown, this angle is of the order of 70 ° and, in the embodiment according to FIG. 1, can generally be of the order of 30 ° -120 °. As already mentioned, the course of the contact surfaces 12c ', 12c "and 20a', 20a" is chosen such that the said contact surfaces extend essentially radially to the pivot pin 13, the guideway running essentially at right angles to these contact surfaces when the device is in the closed state.

Der im wesentlichen radiale Verlauf zumindest eines Teiles einer Kontaktfläche ist von der früher erwähnten Gleitbewegung bedingt. Was den Verlauf der beiden Handgriffe 11, 12 anbelangt, so können sich diese z.B. auch im wesentlichen parallel mit der Richtung A der Führungsbahn 106 erstrecken, wenn der Handgriff 12 z.B. zwischen dem Drehpunkt 13 und der Fläche 12c' so verläuft, wie in Fig. 1 dargestellt, dann aber mit etwa 90° abgebogen ist, oder wenn der Handgriff 12 gleich vom Drehpunkt 13 an parallel mit der Richtung A verläuft, und die Flächen 12c', 12c" an einem aus dem Handgriff vorspringenden Arm angeordnet werden. Hierbei ist der erste Handgriff 11 in geschlossener Lage jeweils mit dem zweiten Handgriff 12 im wesentlichen parallel.The essentially radial course of at least part of a contact surface is due to the previously mentioned sliding movement. As for the course of the two handles 11, 12, these can e.g. also extend substantially parallel to the direction A of the guideway 106 when the handle 12 e.g. 1, but then is bent at approximately 90 °, or if the handle 12 extends parallel to the direction A immediately from the pivot point 13, and the surfaces 12c ' , 12c "can be arranged on an arm protruding from the handle. In this case, the first handle 11 in the closed position is essentially parallel to the second handle 12.

Nach Einlegen eines Arbeitsstückes zwischen die Bearbeitungsorgane 25, 27 wird der zweite Handgriff 12 an den ersten Handgriff 11 herangeführt, wobei sich vorerst die gekrümmten Teile m der Kontaktflächen 20a', 20a" bei im wesentlichen punktförmiger Berührung mit den Kontaktflächen 12c', 12c" an diesen abwälzen. In der Endphase der Annäherungsbewegung der Handgriffe und der Bearbeitungsorgane geht die Berührungszone der Kontaktflächen 12c' und 20a' bzw. 1 2c" und 20a" auf den ebenen Flächenteil n über, wodurch ein mehr als nur punktförmiger, nämlich ein flächenhafter Kontakt herbeigeführt und noch bessere Kraftübertragung erreicht wird. Auch der bereits erwähnte Umstand, dass in dieser Endphase die Kontaktflächen 12c', 12c" winkelrecht zur Führungsbahn verlaufen, trägt zur wirkungsvollen Kraftübertragung bei.After inserting a work piece between the processing members 25, 27, the second handle 12 is brought up to the first handle 11, the curved parts m of the contact surfaces 20a ', 20a "initially being in contact with the contact surfaces 12c', 12c" in an essentially point-like manner pass this on. In the final phase of the approach movement of the handles and the processing elements, the contact zone of the contact surfaces 12c 'and 20a' or 1 2c "and 20a" merges with the flat surface part n, as a result of which more than just point contact, namely surface contact, is brought about and even better Power transmission is achieved. The fact that the contact surfaces 12c ', 12c "run at right angles to the guideway in this final phase also contributes to the effective transmission of force.

In Fig. 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemässen Gerätes dargestellt, bei der die punktförmige Berührung der Kontaktflächen 12c', 12c" mit den Kontaktflächen 20a', 20a" in den Anfangsphasen einer Bearbeitungsoperation dadurch erreicht wird, dass die Flächen 12a', 12a" etwa an der Stelle, wo die Flächenteilem und n gemäss Fig. 4 aneinanderstossen, eine vordere Ecke aufweisen, wobei die Kontaktflächen 20a', 20a" in ihrer ganzen Ausstreckung eben sind.5 shows a modified embodiment of the device according to the invention, in which the punctiform contact of the contact surfaces 12c ', 12c "with the contact surfaces 20a', 20a" in the initial phases of a machining operation is achieved in that the surfaces 12a ', 12a "approximately at the point where the surface parts and n meet in accordance with FIG. 4 , have a front corner, the contact surfaces 20a ', 20a "being flat in their entire extent.

Während die Erfindung keineswegs auf die beispielsweise dargestellte Konstruktion mit einer mittigen Trägerplatte und einem U-förmigen Backenträger beschränkt ist, bietet diese Bauart den Vorteil, däss auf einfache Weise sowohl zuverlässige Führung, als auch eine einfache Montage des Backenträgers erreicht wird. Die Länge C des Fensters 106 wird vorzugsweise so gewählt, dass sie der Länger des Backenträgers 20 (vorzugsweise ohne das Bearbeitungsorgan 25) zumindest gleich ist, so dass der Backenträger 20 leicht von der Seite her in das Fenster 106 eingesetzt werden kann. Bei den Gleitbewegungen in der Führungsbahn wird der Backenträger 20 derart geführt, dass sein oberer, ungeteilter Teil von den Seitenflächen bzw. Kanten 106', 106" des Fensters 106, und sein unterer, von den beiden Schenkeln 20', 20" gebildeter Teil einerseits von den Führungsklötzen 104, und andererseits von dem dazwischen befindlichen Bereich 101 a der Trägerplatte geführt wird. Nachdem das Bearbeitungsorgan 25, und in noch grösserem Ausmass wenn auch das Bearbeitungsorgan 27, eingesetzt und von den betreffenden Zapfen 24, 26 gesichert worden ist, wird die freie Länge des Fensters 106 derart herabgesetzt, dass der Backenträger 20 eingeschlossen und gegen seitliches Herausfallen gesichert ist, weil die unteren Enden der Schenkel 20', 20" dann nicht mehr die untere Querkante 106a überschreiten können. Allerdings kann das Fenster 106 auch kürzer sein, und der Backenträger 20 dann aus zwei nach dem Einsetzen ins Fenster zusammenschraubbaren Teilen (z.B. Mittelteil plus ein Schenkel und ein separater zweiter Schenkel) bestehen.While the invention is in no way limited to the construction shown, for example, with a central support plate and a U-shaped jaw support, this design offers the advantage that both reliable guidance and simple assembly of the jaw support is achieved in a simple manner. The length C of the window 106 is preferably selected such that it is at least the same as the length of the jaw carrier 20 (preferably without the processing member 25), so that the jaw carrier 20 can easily be inserted into the window 106 from the side. During the sliding movements in the guideway, the jaw support 20 is guided such that its upper, undivided part on the one hand from the side surfaces or edges 106 ', 106 "of the window 106, and its lower part formed by the two legs 20', 20" is guided by the guide blocks 104, and on the other hand by the region 101 a of the carrier plate located between them. After the processing member 25, and to an even greater extent if the processing member 27 has been inserted and secured by the relevant pins 24, 26, the free length of the window 106 is reduced in such a way that the jaw support 20 is enclosed and secured against falling out laterally , because the lower ends of the legs 20 ', 20 "can then no longer exceed the lower transverse edge 106a. However, the window 106 can also be shorter, and the jaw support 20 can then be made up of two parts which can be screwed together after being inserted into the window (eg middle part plus one Leg and a separate second leg) exist.

Auch der zweite Handgriff 12 wird, ähnlich wie der Backenträger 20, durch Berührung seiner Schenkel 12', 12" mit der Trägerplatte 101 im Bereich 101 b geführt. Die Randkante 102 und der Nabenteil 103 weisen zweckmässigerweise das gleiche Breiten- bzw. Dickenmass_E auf wie der zweite Handgriff 12.The second handle 12, like the jaw support 20, is also guided by touching its legs 12 ′, 12 ″ with the support plate 101 in the region 101 b. The edge 102 and the hub part 103 expediently have the same width or thickness dimension as the second handle 12.

Im Rahmen der Erfindung sind auch andere als die beispielsweise dargestellten Ausführungsformen möglich. So können z.B. die Klemmflächen am Bakkenträger 20 oder am zweiten Handgriff 12 von zumindest einem herausragenden Zapfen ersetzt werden, der von zumindest einer Kontaktfläche an dem anderen Element, deren zumindest ein Teil radial verläuft, beaufschlagt wird.Within the scope of the invention, embodiments other than those shown, for example, are also possible. For example, the clamping surfaces on the back support 20 or on the second handle 12 are replaced by at least one protruding pin which is acted upon by at least one contact surface on the other element, the at least part of which extends radially.

Claims

1. Pressing tool of the pliers-type, comprising a tool body member (10) to which an elongated first handle (11) is rigidly connected at a rearwardly located area of attachment; an elongated second handle (12) which at a swivel point (13) located at the forward end thereof is pivoted to the tool body member (10) at a pivot point; a rectilinear guiding track (104', 106', 106") extending in the tool body member (10) in front of the said area of attachment and transversely to the direction of the first handle; a jaw carrier (20) which is slidably arranged in this guiding track and which in order to be operable by an operating means (12', 12") arranged on the second handle is provided with a co-operating engagement means (20a', 20a"); and a pair of co-operating jaw means (25, 27), one (27) of which is rigidly connected to the tool body member (10) and the other one (25) is mounted on the jaw carrier, characterised by the fact that the tool body member (10) is defined by a plane- parallel plate (101) and the guiding track is embodied by a window (106) penetrating said plate and having parallel and straight forward and rear side edges (106', 106"), said pivot point being located at right angles spaced from the guiding track, and in front of the forward side edge of the window embodying the guiding track on the opposite side than where the first handle (11) joins the tool body member (10), that said operating means (12c', 12c") is located rearwardly spaced from said swivel point and that at least one (20a') of said operating and engagement means (12c', 12c", 20a', 20a") extends at least to a part (m) radially relative said pivot point.

2. Pressing tool according to claim 1, characterised by said opening and engagement means being defined by contact surfaces.

3. Pressing tool according to claim 2, characterised by said contact surfaces being shaped to engage one another along an area when the jaw carrier is in its end position by being at least in a part (n) planar and, in said end position, parallel one with another.

4. Pressing tool according to any one of the preceding claims, characterised by the direction (A) of the guiding track subtending an angle (a) of 30° to 120° with the direction-(B) of the first handle (11).

5. Pressing tool of the pliers type according to any one of the preceding claims, characterised by the jaw carrier having in cross-section the shape of a reversed U with a central part and two legs (20', 20") and the legs straddling a wall portion (101 a) of the tool body member (10) situated beneath the window (106).

6. Pressing tool of the pliers type according to claim 5, characterised by the guiding track being provided with projecting guiding means (104), said central part of the jaw carrier being guided by the side edges (106', 106") of the window (106) and the legs being guided by said guiding means and by an adjacent part (101 a) of the wall of the tool body member.

7. Pressing tool of the pliers type according to any one of the preceding claims, characterised by a spring means (14) which constantly affects the jaw carrier in a direction toward the pivoted second handle (12).

8. Pressing tool of the pliers type according to any one of the preceding claims, characterised by the second handle showing in cross-section two side parts (12', 12") separated by a free space and a portion (101b) of the wall of the tool body member being straddled by these side parts.

9. Pressing tool of the pliers type according to any one of the preceding claims, characterised by the tool body member and the first handle being united to a structural unit (100) which along a portion of its circumference is limited by a marginal edge (102) projecting at least on one side and from which (unit) further projects a boss member (103) and a pair of guiding blocks (104) for the jaw carrier.

10. Pressing tool of the pliers type according to claim 9, characterised by at least one of the members: marginal edge, boss member and guiding blocks projecting from the structural unit (100) on both sides.