EP0098825B1 - Fibres de renforcement de matériaux moulables à liant hydraulique ou non et leur fabrication - Google Patents

Fibres de renforcement de matériaux moulables à liant hydraulique ou non et leur fabrication Download PDF

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EP0098825B1
EP0098825B1 EP83870069A EP83870069A EP0098825B1 EP 0098825 B1 EP0098825 B1 EP 0098825B1 EP 83870069 A EP83870069 A EP 83870069A EP 83870069 A EP83870069 A EP 83870069A EP 0098825 B1 EP0098825 B1 EP 0098825B1
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Xavier Pierre Destree
Angelo Antonio Lazzari
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Eurosteel SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G3/00—Making pins, nails, or the like
    • B21G3/12—Upsetting; Forming heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G3/00—Making pins, nails, or the like
    • B21G3/18—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16
    • B21G3/30—Making pins, nails, or the like by operations not restricted to one of the groups B21G3/12 - B21G3/16 by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing fiber of the kind described in the preamble of the claim.
  • This behavior depends on the effect of the fibrous reinforcement in the matrix in the vicinity of a crack appeared following the brittleness of the matrix, the crack having been caused by an exceeding of the tensile stress of rupture due to dimensional variations ( thermal, hygrometric) or to bending or tensile stresses.
  • fiber reinforcement provides an increase in the breaking energy of the composite material compared to the brittle matrix material.
  • the increase in energy required for breaking corresponds to the energy required for lengthening and breaking the fibrous reinforcement.
  • the presence of hooks at the ends makes it possible to attach the fiber to the matrix.
  • the behavior of the fiber depends on the behavior of the hooks in the matrix.
  • the unfolding energy is again much lower than the breaking energy by traction of the fiber; the number of undulations along a fiber does not compensate for the too large radius of curvature of each undulation.
  • Straight smooth fibers comprising in their length flattened parts which can also be located at their ends.
  • the matrix can be sheared by the flattened parts; this results in a harmful loosening.
  • GB-A-1 446 855 also discloses fibers whose filiform body has undulations and whose two ends each have a head either flattened or thickened at the head of the nail but without symmetry of revolution.
  • Reinforcement fibers comprising a straight filiform body and at each end a spherical head are, on the other hand, known from patent FR-A-2 370 839. None of these previously known fibers is entirely satisfactory. Either the anchoring is insufficient or the fiber breaks at the point of transition between a head and the filiform body or the matrix shears.
  • the breaking energy of the composite material would be that of the fragile matrix, increased by that of the fibrous reinforcement.
  • the reinforcing fiber has the characteristics defined in the characterizing part of the claim.
  • the value of the angle between the tangent at any point of the generating curve and the axis of the filiform body depends to obtain the ideal behavior, on the nature of the material constituting the fiber.
  • steel for increasingly low mechanical qualities requires increasingly high head angles and for increasingly high mechanical qualities requires increasingly low head angles.
  • the filiform elements called “fibers described above can be manufactured by the use of several methods.
  • a filiform element of indefinite length with a diameter equal to the largest transverse dimension of the head is subjected, by passage between a pair of grooved rolling cylinders, the grooves of which are provided with notches spaced from one another. , a reduction in diameter over its entire length except that heads are formed at the locations of the notches cut along the grooves of the rolling rolls.
  • the next step in this process is to regularly cut the continuous filamentary element laminated so as to produce fibers of precise length provided at each end with a head.
  • Another method is carried out by striking a hammer on each end of a filiform element, without a head, having a diameter equal to that of the body of the fiber, each end being maintained during striking by a matrix so as to obtain a head of desired shape.
  • a third process is carried out by forming a drop at the ends of the filiform body at a temperature close to the melting point of the constituent material. After this forming, it can be quenched to improve the mechanical qualities of the fiber.
  • the wound wire generally designated by the reference notation 1 is drawn towards a rolling apparatus 2 consisting of a pair of fluted rolling cylinders regularly provided over their length with matrix slots of the fiber heads, of which FIGS. 7 and 8 give an example so as to reduce the diameter of the wire as a base material up to the diameter of the filiform body of the fiber except for. the location of the heads of these fibers.
  • This laminating device 2 provides a wire 3 of diameter smaller than the initial diameter and provided with regular spacing of swellings 7 the shearing device 4 cuts the wire thus obtained at half the volume of each swelling to create the fibers 5 provided with their heads 8.
  • the coiled wire generally designated by la.notation of reference 1 is pulled towards a shearing apparatus producing straight filiform elements 6 of short constant length to be gripped individually, pinched at their ends between two dies, as in Figure 9, generating with the help of hammers striking heads 8 desired in their exact form.
  • the fiber 5 comprises a filiform body 6 and at each end thereof a head 8 of larger diameter. At least the inner part of the head, that is to say, the part of the latter in contact with the filiform body 6, has the shape of a solid of revolution defined by a generating curve.
  • the tangent at any point of this short generatrix forms with the longitudinal axis of the filiform body 6 an angle a whose value is between 0 ° and 60 °.
  • the intersection of said tangent with said axis is always in the same volume of said inner part of the head.
  • Figure 10 shows some possible values of a as a function of the point of contact of the tangent with the generating curve.

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Description

  • La présente invention est relative à une fibre de renforcement du genre décrit dans le préambule de la revendication.
  • En ce qui concerne le renforcement des matériaux moulables à liant hydraulique, la technique du renforcement du béton par fibres métalliques, éléments filiformes de courte longueur en acier par exemple, est actuellement d'utilisation courante ; les propriétés du béton renforcé par ces fibres sont désormais bien connues et plusieurs types de fibres de provenances différentes destinées à des applications bien spécifiques sont actuellement disponibles.
  • Ces différents types de fibres sont caractérisa- bles par leur effet de renforcement sur le matériau composite, effet provoqué par leurs caractéristiques géométriques et mécaniques.
  • De manière à pouvoir objectivement comparer plusieurs types différents de fibres, il est utile de rappeler le comportement et le processus de renforcement d'un matériau composite à matrice fragile, renforcé par des fibres en matériau ductile.
  • Ce comportement dépend de l'effet du renfort fibreux dans la matrice au voisinage d'une fissure apparue suite à la fragilité de la matrice, la fissure ayant été provoquée par un dépassement de la contrainte°de traction de rupture dû à des variations dimensionnelles (thermiques, hygrométriques) ou à des sollicitations de flexion ou traction.
  • Idéalement, le renforcement par fibres apporte un accroissement d'énergie de rupture du matériau composite par rapport au matériau matrice fragile. L'accroissement d'énergie nécessaire à la rupture correspond à l'énergie nécessaire à l'allongement et à la rupture du renfort fibreux. Cette explication de l'intervention du renfort fibreux fait bien comprendre la nécessité de réaliser une solidarisation parfaite entre les fibres ductiles et la matrice fragile.
  • Par application de ces principes, il est facile de caractériser les différents types de fibres disponibles actuellement, connues et représentées sur les figures 1 à 5.
  • Les fibres longues et droites représentées en figure 1.
  • Seules les tensions d'adhérence régnant le long de l'interface fibre-matrice peuvent provoquer un ancrage de la fibre dans la matrice.
  • On montre que pour pouvoir solliciter la fibre en traction jusqu'à atteindre une tension de traction voisine de la rupture de celle-ci, il faudrait que son diamètre soit au moins 200 fois plus petit que sa longueur, pour des raisons pratiques de mise en oeuvre, il est exclu d'utiliser des fibres qui auraient une telle caractéristique géométrique.
  • Les fibres longues munies de crochets en leurs extrémités.
  • Trois types différents déjà connus sont représentés en figure 2.
  • La présence de crochets aux extrémités permet de réaliser un accrochage de la fibre à la matrice. Le comportement de la fibre dépend de la tenue des crochets dans la matrice.
  • On constate expérimentalement que quelle que soit la géométrie des crochets (nombre de courbures opposées, rayon de courbure), l'énergie nécessaire à les déplier est toujours plus faible que l'énergie de rupture par traction de la fibre ; il s'ensuit que souvent les fibres munies de crochets ne sont pas amenées dans un état voisin de la rupture dans une fissure de la matrice mais sont déchaussées par dépliage des crochets.
  • Comme conclusion, on admet que les crochets aux extrémités, s'ils améliorent considérablement la tenue du matériau composite, ne sont pas suffisants pour obtenir le comportement idéal.
  • Les fibres connues munies d'ondulations sinusoïdales réparties sur toute leur longueur.
  • Dans ce cas, l'énergie de dépliage est à nouveau bien inférieure à l'énergie de rupture par traction de la fibre ; le nombre d'ondulations le long d'une fibre ne compense pas le trop grand rayon de courbure de chaque ondulation.
  • Ces fibres sont représentées en figure 3.
  • Les fibres lisses droites comprenant dans leur longueur des parties aplaties pouvant également être localisées en leurs extrémités.
  • Ces fibres connues sont représentées sur la figure 4.
  • Dans ce cas, l'accrochage réalisé sans les pliages induisant des pertes de raideur, est limité dans ses performances parce qu'il est trop agressif pour la matrice.
  • En effet, comme il est constaté expérimentalement lorsque la fibre est soumise à un effort de traction, la matrice peut être cisaillée par les parties aplaties ; il en résulte un déchaussement néfaste.
  • Les fibres rugueuses droites ou non.
  • Ces fibres connues sont représentées sur la figure 5.
  • Dans ce cas, la rugosité et/ou les courbures sont insuffisantes pour réaliser un accrochage.
  • Le brevet GB-A-1 446 855 divulgue par ailleurs des fibres dont le corps filiforme présente des ondulations et dont les deux extrémités comportent chacune une tête soit aplatie soit épaissie en tête de clou mais sans symétrie de révolution.
  • Des fibres de renforcement comportant un corps filiforme droit et à chaque extrémité une tête sphérique sont, d'autre part, connues par le brevet FR-A-2 370 839. Aucune de ces fibres antérieurement connues ne donne entière satisfaction. Ou bien l'ancrage est insuffisant ou bien la fibre se rompt à l'endroit de transition entre une tête et le corps filiforme ou encore la matrice se cisaille.
  • La comparaison raisonnée des différentes fibres disponibles actuellement aide à bien comprendre le problème posé :
    • Concevoir une fibre s'accrochant parfaitement à la matrice c'est-à-dire ne se déchaussant jamais ni du fait de la fibre elle-même, ni du fait d'une rupture de la matrice au voisinage du moyen d'ancrage.
  • Avec un tel type de fibre, l'énergie de rupture du matériau composite serait celle de la matrice fragile, augmentée de celle du renfort fibreux.
  • La présente invention vise à réaliser une fibre du genre décrit dans le 1.6 = GB-A-1 446 855 ou le FR-A-2370839 conformément au préambule de la revendication, destinée à renforcer un matériau-matrice, le béton par exemple, en ne se déchaussant jamais hors de celui-ci, ni du fait de la fibre elle-même, ni du fait de la matrice par rupture de celle-ci, au voisinage de l'ancrage.
  • A cet effet, la fibre de renforcement présente les caractéristiques définies dans la partie carac- térisante de la revendication.
  • La valeur de l'angle entre la tangente en tout point de la courbe génératrice et l'axe du corps filiforme, dépend pour obtenir le comportement idéal, de la nature du matériau constituant la fibre.
  • Comme exemple, l'acier pour des qualités mécaniques de plus en plus faibles exige des angles de tête de plus en plus élevés et pour des qualités mécaniques de plus en plus élevées exige des angles de tête de plus en plus faibles.
  • Les éléments filiformes appelés «fibres décrits ci-avant peuvent se fabriquer par l'utilisation de plusieurs procédés.
  • En effet, suivant un procédé, un élément filiforme de longueur indéfinie de diamètre égal à la plus grande dimension transversale de tête subit, par passage entre un couple de cylindres de laminage rainurés, dont les rainures sont pourvues d'encoches espacées les unes des autres, une réduction de diamètre sur toute sa longueur sauf que des têtes se forment aux emplacements des encoches taillées le long des rainures des cylindres de laminage..
  • L'étape suivante de ce procédé consiste à couper régulièrement l'élément filiforme continu laminé de manière à produire des fibres de longueur précise munies à chaque extrémité d'une tête.
  • Un autre procédé se réalise par frappe d'un marteau sur chaque extrémité d'un élément filiforme, sans tête, ayant un diamètre égal à celui du corps de la fibre, chaque extrémité étant maintenue lors de la frappe par une matrice de manière à obtenir une tête de forme souhaitée.
  • Un troisième procédé se réalise par formation d'une goutte aux extrémités du corps filiforme à une température voisine du point de fusion de la matière constituante. Après ce formage, il peut succéder une trempe pour améliorer les qualités mécaniques de la fibre.
  • L'invention est maintenant décrite de manière plus détaillée en faisant référence aux dessins ci- annexés dans lesquels :
  • les figures 1 à 5 représentent des fibres de formes déjà connues
    • les figures 6A et 6B représentent schématiquement un appareil utilisé pour faire la fibre suivant l'invention ;
    • la figure 7 représente le détail X de la figure 6A;
    • la figure 8 représente en vue frontale le couple de cylindres de la figure 6A ;
    • la figure 9 représente en coupe le détail Y de la figure 6B ;
    • la figure 10 représente en perspective quelques exemples de fibres conformes à l'invention obtenus à l'issue des procédés utilisés.
  • Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent les mêmes éléments.
  • Comme illustré en figure 6A, le fil bobiné désigné généralement par la notation de référence 1 est tiré vers un appareil de laminage 2 constitué d'un couple de cylindres de laminage à canelures pourvues régulièrement sur leur longueur d'encoches matrices des têtes de fibre dont les figures 7 et 8 donnent un exemple de manière à réduire le diamètre du fil comme matériau de base jusqu'au diamètre du corps filiforme de la fibre excepté à . l'endroit des têtes de ces fibres.
  • Cet appareil de laminage 2 fournit un fil 3 de diamètre inférieur au diamètre initial et muni à espacement régulier d'enflures 7 le dispositif 4 de cisaillage sectionne le fil ainsi obtenu à mi- volume de chaque enflure pour créer les fibres 5 munies de leurs têtes 8.
  • Comme illustré en figure 6B selon une forme de réalisation préférée, le fil bobiné désigné généralement par la.notation de référence 1 est tiré vers un appareil de cisaillage produisant des éléments filiformes 6 droits de courte longueur constante devant être saisis individuellement, pincés à leurs extrémités entre deux matrices, comme en figure 9, engendrant avec l'aide des marteaux de frappe les têtes 8 désirées dans leur forme exacte. Comme représenté sur la figure 10 la fibre 5 comporte un corps filiforme 6 et à chaque extrémité de celui-ci une tête 8 de plus grand diamètre. Au moins la partie intérieure de la tête, c'est-à-dire, la partie de celle-ci en contact avec le corps filiforme 6, a la forme d'un solide de révolution défini par une courbe génératrice. La tangente en tout point de cette courte génératrice forme avec l'axe longitudinal du corps filiforme 6 un angle a dont la valeur est comprise entre 0° et 60°. L'intersection de ladite tangente avec ledit axe se trouve toujours dans le volume même de ladite partie intérieure de la tête.
  • La figure 10 montre quelques valeurs possibles de a en fonction du point de contact de la tangente avec la courbe génératrice.

Claims (1)

  1. Fibre de renforcement d'un matériau moulable tel que du béton, cette fibre (5) étant faite d'acier et comportant un corps filiforme (6) rectiligne et à chaque extrémité une tête (8) dont au moins une dimension transversale est supérieure au diamètre du corps filiforme (6), caractérisée en ce qu'au moins la partie intérieure de la tête (8), c'est-à-dire la partie en contact avec le corps filiforme (6), a la forme d'un solide de révolution défini par une courbe génératrice en sorte que l'angle (a) entre la tangente en tout point de la courbe génératrice et l'axe du corps filiforme (6) ait une valeur comprise entre 0° et 60°, l'intersection de ladite tangente avec ledit axe se trouvant toujours dans le volume même de ladite partie intérieure de la tête (8).
EP83870069A 1982-07-01 1983-06-30 Fibres de renforcement de matériaux moulables à liant hydraulique ou non et leur fabrication Expired EP0098825B1 (fr)

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