EP0098464A1 - Air diffuser for room ventilation - Google Patents

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EP0098464A1
EP0098464A1 EP83106115A EP83106115A EP0098464A1 EP 0098464 A1 EP0098464 A1 EP 0098464A1 EP 83106115 A EP83106115 A EP 83106115A EP 83106115 A EP83106115 A EP 83106115A EP 0098464 A1 EP0098464 A1 EP 0098464A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
distribution box
outlet
air distributor
distributor according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83106115A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0098464B1 (en
Inventor
Rainer Ing.(grad.) Lützen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Georg Kiefer GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Georg Kiefer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Georg Kiefer GmbH filed Critical Maschinenfabrik Georg Kiefer GmbH
Priority to AT83106115T priority Critical patent/ATE26614T1/en
Publication of EP0098464A1 publication Critical patent/EP0098464A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0098464B1 publication Critical patent/EP0098464B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/072—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser of elongated shape, e.g. between ceiling panels

Definitions

  • the invention relates to an air distributor according to the preamble of claim 1.
  • Such air distributors are used to ventilate work, living and other common rooms, or for ventilation and air conditioning. They usually have a box which, with a length of usually one to two meters, has a rectangular cross section in the order of magnitude of half to a few dm 2 . At the bottom there is a slot running along the box, to which the air outlet element connects.
  • the air outlet element is often a plastic or metal - in particular light metal - extruded (the expression extrusion here should also include the extrusion of plastic with) profile, which is provided on the underside with adjustable or fixed outlet nozzles depending on the circumstances.
  • the distribution box serves the purpose of that to distribute air to be ventilated or to be air-conditioned (hereinafter, for the sake of simplicity, we will only speak of ventilation) over the entire length of the outlet element without a noticeable loss of pressure.
  • the air then flows uniformly from top to bottom over the entire length of the outlet element and leaves the outlet element at the bottom thereof.
  • Such air distributors are generally known and common.
  • the box is made of sheet metal, mostly sheet steel. Examples of the air outlets used here are described in DE-OS 25 36 293 and DE-PS 23 46 108.
  • the invention aims to improve the known air distributors according to the preamble of claim 1 in such a way that the outlay required for their manufacture and assembly is substantially reduced and, moreover, the usability of the same becomes more flexible, that is to say the air distributors can be more easily adapted to different uses.
  • an air distributor according to the invention essentially consists of only three main parts, namely a left side part, a right side part and the outlet nozzle strip.
  • the production of these three parts in the extrusion process and the cutting to the desired length is simple and inexpensive.
  • the cost of producing a meter of air distributor according to the invention is less than half the cost of a meter of comparable air distributor according to the prior art with a distribution box folded from sheet metal. Since the manufacturing costs are a direct measure of the manufacturing effort, there is considerable technical progress here.
  • the 3 - Installation of the air distributor is extremely simple. The two side parts only have to be joined together. Then the outlet nozzle strip must be pushed on or snapped on.
  • the outlet nozzle strip must exert a sufficiently large clamping force on the lower edges of the side parts.
  • connection profiling it is e.g. possible to design the upper connection profiling so that it resists swiveling of the side parts around the connection profiling as an axis and bulging the side parts in whole or in part so that the clamping force exerted by the outlet nozzle strip tightly tightens the lower edges of the side parts - or more precisely - in the holds desired location.
  • the design is such that the outlet nozzle strip clamps the lower edges of the side profiles, a spacer, which can be fixed separately or also on one or both of the two side parts, is provided in the region of the transition from the distribution box into the outlet element, via which the side parts are supported on each other.
  • a spacer By means of such a spacer, the necessary tension can be introduced into the air distributor, which ensures that the upper and the lower connection of the side parts sit sufficiently tightly together.
  • a major advantage of the air distributor according to the invention is that a large number of differently sized distribution box cross sections is possible with a few components through different combinations of the same.
  • two wide side panel profiles can be combined to form a wide distribution box
  • one narrow and one wide side panel profile can be combined to a medium-sized distribution box
  • two narrow side panel profiles can be combined to form a narrow distribution box.
  • a stock of only two different profiles, two of which form the box, therefore makes it possible to produce three different profile box cross sections. With three different profiles, you can already produce six different box cross-sections.
  • the outlet nozzle strip has an essential function with regard to holding the air distributor together.
  • the outlet nozzle must hold the lower free edges of the two side walls delimiting the air outlet element together and, if necessary, also at a distance. For this reason, an embodiment according to claim 2 is preferred.
  • the outlet nozzle is advantageously designed according to claim 4.
  • Such profiling of the outlet nozzle strip brings the further significant advantage that it is particularly well suited for the training according to claim 3.
  • the design according to claim 5 represents a particularly advantageous combination of a production-favorable connection of the outlet nozzle strip and side parts on the one hand with a favorable air duct inside the air distribution element. Another major advantage of such a design is that the air outlet openings in the air outlet nozzle can be produced by punching .
  • a throttle element is normally provided at the transition from the distribution box to the outlet element. According to the invention, this throttle element is advantageously created according to the teaching of claim 6.
  • Another training option for the throttle element is characterized in claim 7.
  • This design can also be combined with one according to claim 6, for example by forming a fixed perforated plate according to claim 6 and below it a slidable perforated plate according to claim 7, the passage openings in the fixed web and depending on the sliding position of the slidable plate can be completely or only partially aligned in the displaceable sheet metal or can also be completely closed when the air outlet element is not required.
  • connection profiling is preferably arranged on the top of the distribution box according to claim 8. This ensures that the two side parts of the air distributor are no longer of different sizes than necessary and in particular also facilitates the combination of differently sized side parts for the purpose of producing distribution boxes of different cross-sections with as few different elements as possible.
  • connection profiling on the upper side can be brought about by appropriate edge configurations of the two parts, for example as is customary with sheet piling profiles.
  • connection profiling is preferably designed according to claim 9. This makes it possible to get by with two completely identical side profiles with a symmetrical design of the air distributor and also to connect side profiles of different widths, since the same side part is chosen in the configuration according to claim 9 can be used either right or left.
  • the distribution box is to be provided on the inside with a heat insulation layer, for example made of foam or glass wool
  • the air distributor is advantageously designed according to claim 10.
  • the stop ribs hold the thermal insulation layer securely in place both during assembly and during later operation.
  • the stop ribs can be extruded in one piece with the side parts.
  • the stop ribs can also be separate components which are inserted into corresponding grooves or between the side parts.
  • a further preferred embodiment of the invention is characterized in claim 13.
  • the air distributor 1 shown in Fig. 1 consists essentially of the distribution box 2, the Ausasselement 3 and this downwardly closing outlet nozzle strip 4.
  • the air distributor usually forms together with a plurality of other similar air distributors, which are under the ceiling of the room to be ventilated are hung, the ventilation system.
  • Each air distributor which has a length of one or two meters, for example, but can also be produced in any other length without waste, the air to be distributed is supplied approximately in the middle of the distributor through a side air supply nozzle 5, which, as in the drawing can be seen, is attached to the corresponding inner wall of the distribution box, for example by gluing, with an outer flange and extends outwards through a corresponding hole in the wall of the distribution box.
  • a suitable air supply line can then be pushed onto the connecting piece 5.
  • the nozzle can also be attached at the top.
  • the air distributor 1 is composed of three components, namely a left side part 6, a right side part 7 and an outlet nozzle strip 4.
  • the two side parts 6 and 7 are up to the upper profile 8 for connecting the two side parts 6 and 7 are the same.
  • the upper profiling 8 is preferably of identical design on both side parts.
  • Each of the two side parts 6 and 7 consists of an extruded light metal profile, which, roughly speaking, has a rectangular flat U-profile, from one leg edge - in Fig. 1 the edge of the lower leg 10 - there is a web 11 parallel to that two legs of the U-profile connecting web 12 extends.
  • the outlet element is also remarkable in that it is quite narrow.
  • the width of this element can go down to about eight millimeters. This greatly facilitates the incorporation of air distributors according to the invention into coffered ceilings, panel ceilings and the like. Despite the small width, due to the design of the outlet nozzle strip 4 and the outlet holes to be discussed later, a perfect desired air distribution can be ensured.
  • the air distributor 1 is closed at both ends by inserted end plates, which are advantageously in the form of injection molded plastic parts or stamped sheet metal parts and which normally run parallel to the plane of the drawing in FIG. 1. However, several distributors 1 can also be aligned or at an angle - e.g. using appropriate transition pieces - connect to each other.
  • T-grooves are provided in corresponding projections.
  • Web parts 16 or other corresponding elements can be inserted into these, for example, by means of which the air distributor 1 is suspended from the ceiling of the room, for example by means of threaded rods 17, which allow an exact adjustment of the height of the air distributor.
  • the corresponding T-profile grooves 15 located at the bottom in FIG. 1 further components can be fastened, which can serve, for example, to support a cassette ceiling located underneath.
  • similar T-profile grooves 18 are arranged in the corners between the webs forming the side walls 11 of the air outlet element 3 and the corresponding legs 10 of the U-profile.
  • the latter are first bent 45 ° inwards and then 90 ° outwards.
  • Correspondingly complementary beads or edge beads 20 of the outlet nozzle strips 4 engage in the sharp-edged beads thus formed on the free edges of the webs 11.
  • FIG. 24 shows a larger scale.
  • the outlet nozzle strip 4 has the profile of a roof opening downwards at an angle of 90 °, from the free edges of which ribs 21 project vertically upwards.
  • connection profile 8 the two side parts, which are connected above by the connection profile 8, are also clamped together below.
  • a certain preload is ensured in that the two side parts 6 and 7 are supported on one another at the transition into the outlet element via the perforated plate 14.
  • outlet holes 23, 24 In the longitudinal direction of the outlet nozzle strip 4, that is to say in FIG. 24 perpendicular to the plane of the drawing, near the roof edge in the two sloping roof surfaces on the right and left, there are alternating outlet holes 23, 24.
  • the structure and arrangement of these holes is explained in more detail below with reference to FIGS. 29 to 32.
  • the edge part of the web 11 which is angled inward at 45 ° and which is the bead for the receptacle of the edge bead 20, runs perpendicular to the outflow direction of the air from the adjacent outlet hole 23 or 24 and extends to the corresponding roof wall part.
  • this part of the corrugation also forms an air duct, which reduces the outlet pressure loss and thus also the sound generation, and gives the emerging supply air jet great directional stability.
  • the second lower part of the edge bead in FIG. 24 lies against the corresponding roof part of the outlet nozzle strip, so that a perfect connection is ensured.
  • the play between the different parts is not as great in practice as shown in FIGS. 1 and 24.
  • the game is only large enough to allow the parts to be pushed into one another or possibly snapped into one another.
  • FIGS. 29 to 32 Advantageous options for making the air outlet holes in the nozzle bar 4 are shown in FIGS. 29 to 32.
  • a sectional view similar to FIG. 24 is shown at the top, and the top view of the sectional view is shown below.
  • the outlet nozzle strip can also be designed differently than shown in FIG. 24.
  • the lower end wall of the outlet element is formed by a flat part 30 of the outlet nozzle strip 31, which also engages in this embodiment with hooked edge beads in correspondingly shaped edge beads of the webs 11.
  • the lower part of the bead lies on the horizontal base part of the outlet nozzle duct, which has a substantially U-profile at 31.
  • the upper parts 33 of the beads, which run flat in their lower area, are directed obliquely downward at 45 °, and in fact extend the holes 34 for the air outlet.
  • This construction is also suitable for air outlet channels 34 which are inclined alternately at an angle of 45 ° to the right and left to the side, but which have to be drilled or milled, which is not necessary in the case of an outlet hole arrangement according to FIG. 24.
  • the outlet nozzle strip 36 which also has a U-profile, but carries the horizontal foot 37 at a considerable distance from the edge beads of the webs 11.
  • the horizontal foot 37 is penetrated in the middle by punched air outlet holes 38.
  • extensions of the side legs of the U-profile serve to hold the emerging air jet together more sharply and to deflect it in the desired blow-out direction.
  • FIG. 25 A further outlet nozzle strip 40, which also fits on a web formation according to FIG. 1, is shown in FIG. 25.
  • the holes 42, 43 are expediently drilled. They each run at 45 ° to the vertical.
  • the upper wall of the outlet nozzle strip 40 is shaped such that it each has a wall of the normally, as shown in FIG. 29 to 32 can be seen, slot-shaped outlet holes 42, 43 are extended, namely in the extension of the bead inner wall at the edge of the corresponding web 11, so that excellent air flow is also ensured here.
  • Fig. 28 shows a further variant of a 1 A uslöndüsenance 45, which is also provided with an edge bead formation of the webs 11 according to FIG. Is usable.
  • the roof profile of the outlet nozzle strip 45 opens upwards.
  • beads 46 are provided on the edge, which engage in the edge beads of the webs 11.
  • the air outlet holes are provided alternately side by side in one and the other roof surface in the longitudinal direction of the bar.
  • tension bolts for example, can clamp the two webs 11 together at appropriate intervals.
  • the particular advantages of this construction lie in the fact that z. 32 minimum air outlet widths of less than 10 mm can be realized.
  • This connection can be designed according to FIG. 1.
  • the profile must be chosen so that the interlocking parts can not slide apart.
  • connection profiling 8 Another embodiment for the connection profiling 8 is shown in FIG. 2.
  • edge profiles of the side parts 6 and 7 engage in a meandering manner.
  • Such a profile can only be pushed into one another, while the profile according to FIG. 1 with a clever design does not allow pulling apart by movement in the plane of the drawing, but does allow it to pivot apart.
  • connection profiling both parts of the connection profiling are the same and are held together by a third connection piece.
  • Fig. 3 shows a construction in which the edge regions of the two side parts 6 and 7 are first angled by 90 ° upwards and then again by 90 ° back and rest with one another with their parts projecting upwards.
  • the connection profiles are held together here by a slide-on rail 50, advantageously also extruded C-profile, which overlaps the bends and presses against one another.
  • a sealing cord 51 can be inserted into a corresponding groove for sealing.
  • FIG. 4 differs from that according to FIG. 3 essentially in that the rail 50 is replaced by a strip 53 made of a correspondingly profiled spring steel strip.
  • connection profiles have bulges 55 which project upwards and which each have T-profile grooves 56 facing one another.
  • An additional sealing strip 58 is also provided here.
  • the two side parts 6 and 7 have two large identical edge grooves 60 as connection profiles, which have barb-like ribs 62 and 61 both at the entrance and at a distance from it.
  • a connecting strip 63 is provided for connection, which is advantageously also extruded and whose profile can be seen in FIG. 6.
  • Such a design has the advantage that the front projections 64 of the connecting strip 63 first engage behind the ribs 62, but can be pulled out again in this position because of the corresponding profiling of the projections 64. Only when the side parts 6 and 7 are pushed together as far as they will go do the second projections 65 of the connection engage 63 behind the ribs 62 designed as barbs.
  • connection can now only be released by axially pushing apart perpendicular to the plane of the drawing, but no longer by moving the connected parts in the plane of the drawing.
  • the latter can only be achieved if the connection profiles are made very thin-walled, so that a tilting apart is caused by strong elastic deformations.
  • a thermal insulation layer for example made of mineral wool or a foam layer, can be inserted into the distribution box.
  • This thermal insulation is expediently carefully profiled so that it fits perfectly against the inner wall of the box 2 even without gluing.
  • This insulation is indicated at 70 in FIG. 1. It consists in Fig. 1 of a continuous, four times 90 ° bent glass wool strip, which only leaves the inlet into the air distribution element 3. So that the position of the glass wool strip is clearly fixed, the two webs 11, which essentially form the air distribution element 3, are extended into the interior of the box by ribs 71. The length of the ribs corresponds to the thickness of the insulating layer 70.
  • each of the two side parts 6 and 7 is provided with the insulating layer separately in the region of the box. Then two appropriately shaped insulating strips are necessary. These must then also be held at their ends in the area of the connection profiles 8.
  • corresponding straight or angled ribs 73 can be attached there, for example, as can be seen in FIGS. 2 to 6.
  • the insulation is then first inserted and pushed behind the ribs 71 and 73 so that it is held securely.
  • FIGS. 14 to 17 Other possibilities for attaching the ribs 70 and 73 are shown in FIGS. 14 to 17. 1 to 6, the ribs 71 and 73 are each extruded in one piece with the corresponding side part 6 or 7, the lower rib 71 according to FIG. 14 is designed as a separate extruded part, which in a corresponding groove in the area of the approach of the web 11 is inserted. 14 in the construction according to FIG Rib 7 1 holding locking projections 74 small, so it is possible to insert the rib 71 into the groove 75 in the plane of the drawing. If you want to avoid a wobble fit, a suitably narrow dimension is recommended, for example in that the leg 76 is slightly bent to the left before the rib profile 71 is inserted. With a correspondingly large dimensioning of the notches and the complementary depressions, it is only possible to insert them perpendicular to the plane of the drawing.
  • FIG. 15 Another construction is shown in FIG. 15.
  • two grooves 77 are provided on the inside of the air outlet element in the corresponding web 11, the profile of which can be seen in FIG. 15.
  • the rib 71 is correspondingly extended and has complementary transverse ribs 78 and 79, which allow it to snap into the grooves 76 and 77 and to hold the rib 71 in place under elastic pretension.
  • the upper ribs 73 can also be replaced by a separate rib.
  • this holding rib 80 projects from the connecting piece 63.
  • the holding rib is designed as a double-T profile and, with its upper, somewhat smaller web, is held in a complementarily shaped recess between the two connecting profiles at the end of the side parts 6 and 7, as can be seen in detail from FIG. 17 is.
  • the construction shown in FIG. 18 has slightly wider receiving grooves 13 in which two advantageously square or rectangular perforated sheets 90 are seated.
  • One of the two sheets, advantageously the upper one, is somewhat wider than the lower sheet, so that it sits tightly in the grooves 13.
  • the two parts forming the grooves 13 are again held so far apart that the lower perforated plate 90 is easily displaceable in the axial direction in the lower region of the grooves.
  • the desired throttle value can easily be set in this way by appropriate displacement.
  • a fixed throttle plate with two rows of holes 92 is provided.
  • This throttle plate is formed by one of the two side parts 6 and 7 and is supported with its free edge, as can be seen in FIG. 19, in a complementary profile of the other side part. In this way, the pretension required when the two side parts are joined together is ensured by means of the outlet nozzle strip.
  • the grooves 13 are located under the sheet 91, in which a further perforated sheet for adjusting the outlets can then be arranged.
  • FIG. 21 manages with two completely identical side parts 6 and 7.
  • the two legs 10 of the side parts 6 and 7 are each extended inwards towards each other so that they meet and support each other in the central plane of the outlet element.
  • Throttle holes 96 for punching are provided in these extensions.
  • Fig. 7 shows schematically the same construction as Fig. 1, in which the right and left side parts are completely the same.
  • Fig. 8 shows the combination of a left side part 6 with a slightly narrower side part. 6 ', whereby the air box turns out to be narrower with the same structure. If the side part 6 is connected to a side part 6 ', in which the side wall of the air box coincides with the corresponding side wall 11 of the air outlet element, there is already a third possible width for the air box.
  • the air distributor is formed from two identical side parts 6 ', the air box shown in FIG. 10 is obtained, the width of which lies between the width of the box according to FIG. 9 and that of the box according to FIG. 8.
  • the distributor can also be formed from a side part 6 'and a side part 6 "and obtains an even narrower box than in the construction according to FIG. 10.
  • the air boxes shown here having five different cross sections can be formed with only four different profiles. It is also possible to assemble a distributor from a side part 6 and a side part 6 "or from only two side parts 6". Then the width of the distribution box becomes equal to the width of the outlet element. In practice, however, this will rarely be an option.

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Abstract

1. An elongated air distributor having substantially constant section over its length, for the ventilation and/or air conditioning of a space from the ceiling a) having an air distribution box with a connection for an air supply pipe, b) having a narrow, parallelepiped outlet duct which projects downwards from the underside of the air distribution box and the width of which is smaller than that of the air distribution box, and c) having an outlet nozzle at the underside of the outled duct for the air to emerge into the room, characterised by the following features : d) the air distributor (1) is composed of d1) a first extruded section (lateral member 6) forming at least one side wall of the air distribution box (2) and of the outlet duct (3) as well as the portion (10) of the bottom of the air distribution box (2) following on this side of the wall, d2) a second extruded section (lateral member 7) forming the other side wall of the air distribution box (2) and of the outled duct (3) and d3) a third extruded section (4) forming the strip-shaped outlet nozzle and secured to the underside of the outlet duct (3) ; e) the top of the air distribution box (2) is formed by one or two webs which projects or project from at least one of the extruded sections (lateral members 6, 7) forming the side walls ; f) the first and second extruded section (lateral members 6, 7) are positively connected to one another at their upper end by profiling (8) extending along their abutting edges ; g) the first and second extruded sections (lateral members 6, 7) are positioned at their lower end by the third extruded section (4) ; and h) a throttle element disposed between the side walls of the outlet duct (3) holds the first and second extruded sections (lateral members 6, 7), which are clamped together by the third extruded section (4), at a distance.

Description

Die Erfindung betrifft einen Luftverteiler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an air distributor according to the preamble of claim 1.

Derartige Luftverteiler dienen der Belüftung von Arbeits-, Wohn-und sonstigen Aufenthaltsräumen oder der Belüftung und Klimatisierung. Sie besitzen in der Regel einen Kasten, der bei einer Länge von normalerweise ein bis zwei Metern einen rechteckigen Querschnitt in der Größenordnung von einem halben bis einigen dm2 aufweist. An der Unterseite ist ein längs des Kastens verlaufender Schlitz vorgesehen, an welchen das Luftauslaßelement anschließt. Das Luftauslaßelement ist vielfach ein aus Kunststoff oder Metall - insbesondere Leichtmetall - stranggepreßtes (der Ausdruck Strangpressen soll hier auch das extrudieren von Kunststoff mit umfassen) Profil, welches an seiner Unterseite je nach den Gegebenheiten mit verstellbaren oder feststehenden Auslaßdüsen versehen ist. Der Verteilkasten dient dabei dazu, die dem zu belüftenden oder zu klimatisierenden Raum (nachfolgend wird der Einfachheit halber nur noch von Belüftung gesprochen) zuzuführende Luft über die gesamte Länge des Auslaßelementes ohne spürbaren Druckausfall zu verteilen. Die Luft strömt dann über der ganzen Länge des Auslaßelements gleichmäßig von oben nach unten in das Auslaßelement ein und verläßt letzteres an dessen Unterseite. Derartige Luftverteiler sind allgemein bekannt und üblich. Der Kasten ist bei ihnen aus Blech, meist Stahlblech, geformt. Beispiele der hierbei verwendeten Luftauslässe sind in der DE-OS 25 36 293 und der DE-PS 23 46 108 beschrieben.Such air distributors are used to ventilate work, living and other common rooms, or for ventilation and air conditioning. They usually have a box which, with a length of usually one to two meters, has a rectangular cross section in the order of magnitude of half to a few dm 2 . At the bottom there is a slot running along the box, to which the air outlet element connects. The air outlet element is often a plastic or metal - in particular light metal - extruded (the expression extrusion here should also include the extrusion of plastic with) profile, which is provided on the underside with adjustable or fixed outlet nozzles depending on the circumstances. The distribution box serves the purpose of that to distribute air to be ventilated or to be air-conditioned (hereinafter, for the sake of simplicity, we will only speak of ventilation) over the entire length of the outlet element without a noticeable loss of pressure. The air then flows uniformly from top to bottom over the entire length of the outlet element and leaves the outlet element at the bottom thereof. Such air distributors are generally known and common. The box is made of sheet metal, mostly sheet steel. Examples of the air outlets used here are described in DE-OS 25 36 293 and DE-PS 23 46 108.

Die Herstellung der bekannten Luftverteiler ist arbeitsaufwendig, insbesondere die der Verteilerkästen und deren luftdichte Verbindung mit dem Auslaßelement. Die Blechverarbeitung läßt sich insoweit nicht oder nur schwer automatisieren. Auch ist die Montage der Verteiler wegen der Spannungen im Blech oft erschwert.The production of the known air distributors is labor-intensive, in particular that of the distribution boxes and their airtight connection to the outlet element. In this respect, sheet metal processing cannot be automated or can only be automated with difficulty. The assembly of the distributors is often difficult because of the tensions in the sheet metal.

Die Erfindung will die bekannten Luftverteiler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend verbessern, daß der für ihre Herstellung und Montage erforderliche Aufwand wesentlich reduziert und darüberhinaus die Verwendbarkeit derselben flexibler wird, die Luftverteiler also leichter an unterschiedliche Verwendungszwecke angepaßt werden können.The invention aims to improve the known air distributors according to the preamble of claim 1 in such a way that the outlay required for their manufacture and assembly is substantially reduced and, moreover, the usability of the same becomes more flexible, that is to say the air distributors can be more easily adapted to different uses.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Weiterbildung eines die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweisenden Luftverteilers gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bewirkt.This object is achieved according to the invention by the development of an air distributor having the features of the preamble of claim 1 according to the characterizing part of claim 1.

Dementsprechend besteht ein Luftverteiler gemäß der Erfindung im wesentlichen aus nur drei Hauptteilen, nämlich einem linken Seitenteil, einem rechten Seitenteil und der Auslaßdüsenleiste. Die Herstellung dieser drei Teile im Strangpreßverfahren und das Schneiden auf die gewünschte Länge ist einfach und wenig aufwendig. Die Kosten zur Herstellung eines Meters Luftverteiler gemäß der Erfindung liegen unter der Hälfte der Kosten eines Meters vergleichbarer Luftverteiler nach dem Stande der Technik mit aus Blech gefaltetem Verteilkasten. Nachdem die Herstellungskosten eine unmittelbare Maßzahl für den Fertigungsaufwand sind, liegt hier also ein beträchtlicher technischer Fortschritt vor. Die - 3 - Montage des Luftverteilers ist äußerst einfach. Die beiden Seitenteile müssen nur zusammengefügt werden. Dann muß die Auslaßdüsenleiste aufgeschoben oder aufgerastet werden.Accordingly, an air distributor according to the invention essentially consists of only three main parts, namely a left side part, a right side part and the outlet nozzle strip. The production of these three parts in the extrusion process and the cutting to the desired length is simple and inexpensive. The cost of producing a meter of air distributor according to the invention is less than half the cost of a meter of comparable air distributor according to the prior art with a distribution box folded from sheet metal. Since the manufacturing costs are a direct measure of the manufacturing effort, there is considerable technical progress here. The 3 - Installation of the air distributor is extremely simple. The two side parts only have to be joined together. Then the outlet nozzle strip must be pushed on or snapped on.

Im einfachsten Falle greifen die Verbindungsprofilierungen an der Oberseite einerseits und die Ränder der Auslaßdüsenleiste und die unteren Ränder der Seitenteile andererseits so ineinander, dass sie die Formstabilität des Luftverteilers gewährleisten (z.B. oben gemäß Fig. 3 und unten gemäß Fig. 22 bis 25). Dabei muß natürlich die Auslaßdüsenleiste eine genügend große Spannkraft auf die unteren Ränder der Seitenteile ausüben.In the simplest case, the connection profiles on the top, on the one hand, and the edges of the outlet nozzle strip and the bottom edges of the side parts, on the other, interlock in such a way that they ensure the dimensional stability of the air distributor (e.g. above according to FIG. 3 and below according to FIGS. 22 to 25). Of course, the outlet nozzle strip must exert a sufficiently large clamping force on the lower edges of the side parts.

Es ist z.B. möglich, die obere Verbindungsprofilierung so auszubilden, daß sie einem Aufeinanderzuschwenken der Seitenteile um die Verbindungsprofilierung als Achse widersteht und die Seitenteile ganz oder zum Teil so vorzuwölben, daß die von der Auslaßdüsenleiste ausgeübte Spannkraft die unteren Ränder der Seitenteile fest zusanurenspannt - oder genauer - in der gewünschten Lage hält.It is e.g. possible to design the upper connection profiling so that it resists swiveling of the side parts around the connection profiling as an axis and bulging the side parts in whole or in part so that the clamping force exerted by the outlet nozzle strip tightly tightens the lower edges of the side parts - or more precisely - in the holds desired location.

Vorteilhaft ist die Ausbildung so getroffen, daß die Auslaßdüsenleiste die unteren Ränder der Seitenprofile zusammenspannt, wobei ein Distanzglied, das gesondert oder auch an einem oder beiden der beiden Seitenteile fest sein kann, im Bereich des Übergangs vom Verteilerkasten in das Auslaßelement vorgesehen ist, über welches die Seitenteile aufeinander abgestützt sind. Durch ein solches Distanzglied kann die nötige Spannung in den Luftverteiler eingebracht werden, welche gewährleistet, daß die obere und die untere,Verbindung der Seitenteile ausreichend stramm ineinander sitzen.Advantageously, the design is such that the outlet nozzle strip clamps the lower edges of the side profiles, a spacer, which can be fixed separately or also on one or both of the two side parts, is provided in the region of the transition from the distribution box into the outlet element, via which the side parts are supported on each other. By means of such a spacer, the necessary tension can be introduced into the air distributor, which ensures that the upper and the lower connection of the side parts sit sufficiently tightly together.

Ein wesentlicher Vorteil des Luftverteilers gemäß der Erfindung liegt darin, daß mit wenigen Bauteilen durch unterschiedliche Kombination derselben eine Vielzahl verschieden großer Verteilkastenquerschnitte möglich ist.A major advantage of the air distributor according to the invention is that a large number of differently sized distribution box cross sections is possible with a few components through different combinations of the same.

Hält man beispielsweise ein breites Seitenteilprofil und ein schmales Seitenteilprofil auf Lager, so lassen sich zwei breite Seitenteilprofile zu einem breiten Verteilkasten kombinieren, ein schmales und ein breites Seitenteilprofil zu einem mittelgroßen Verteilkasten und zwei schmale Seitenteilprofile zu einem schmalen Verteilkasten. Ein Vorrat von nur zwei unterschiedlichen Profilen,von denen jeweils zwei den Kasten bilden, erlaubt es also, bereits drei verschiedene Profilkastenquerschnitte zu fertigen. Mit drei unterschiedlichen Profilen kann man bereits sechs verschiedene Kastenquerschnitte herstellen.For example, if you have a wide side panel profile and a narrow side panel profile in stock, two wide side panel profiles can be combined to form a wide distribution box, one narrow and one wide side panel profile can be combined to a medium-sized distribution box, and two narrow side panel profiles can be combined to form a narrow distribution box. A stock of only two different profiles, two of which form the box, therefore makes it possible to produce three different profile box cross sections. With three different profiles, you can already produce six different box cross-sections.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kommt der Auslaßdüsenleiste eine wesentliche Funktion in Bezug auf das Zusammenhalten des Luftverteilers zu. Die Auslaßdüse muß hierbei die unteren freien Ränder der das Luftauslaßelement begrenzenden beiden Seitenwände zusammen und gegebenenfalls auch auf Distanz halten. Aus diesem Grunde wird eine Ausbildung gemäß dem Anspruch 2 bevorzugt.In the preferred embodiment of the invention, the outlet nozzle strip has an essential function with regard to holding the air distributor together. The outlet nozzle must hold the lower free edges of the two side walls delimiting the air outlet element together and, if necessary, also at a distance. For this reason, an embodiment according to claim 2 is preferred.

Bevorzugt ist hierbei wiederum die Ausbildung gemäß dem Anspruch 3. Auf diese Weise wird die Lage der Seitenteile und der Auslaßdüsenleiste im Bereich der letzteren zueinander eindeutig fixiert. Die Teile können hierbei zum Herstellen der Verbindung ineinander geschoben oder, wenn die speziell verwendete Konstruktion ein Einrasten zuläßt, auch ineinander gerastet werden.The configuration according to claim 3 is again preferred in this way. In this way, the position of the side parts and the outlet nozzle strip in the area of the latter is clearly fixed to one another. The parts can be pushed into each other to make the connection or, if the specially used construction permits snapping, can also be snapped together.

In Bezug auf den Luftaustritt wird die Auslaßdüse vorteilhaft gemäß dem Anspruch 4 ausgebildet. Eine derartige Profilierung der Auslaßdüsenleiste bringt den weiteren wesentlichen Vorteil, daß sie sich besonders gut für die Ausbildung gemäß Anspruch 3 eignet.With regard to the air outlet, the outlet nozzle is advantageously designed according to claim 4. Such profiling of the outlet nozzle strip brings the further significant advantage that it is particularly well suited for the training according to claim 3.

Die Ausbildung gemäß Anspruch 5 stellt eine besonders vorteilhafte Vereinigung einer fertigungsmäßig günstigen Verbindung von Auslaßdüsenleiste und Seitenteilen einerseits mit einer günstigen Luftführung im Inneren des Luftverteilelements dar. Ein weiterer wesentlicher Vorteil einer solchen Ausbildung liegt darin, daß die Luftaustrittsöffnungen in der Luftauslaßdüse durch Ausstanzen erzeugt werden können.The design according to claim 5 represents a particularly advantageous combination of a production-favorable connection of the outlet nozzle strip and side parts on the one hand with a favorable air duct inside the air distribution element. Another major advantage of such a design is that the air outlet openings in the air outlet nozzle can be produced by punching .

Normalerweise strömt die Luft aus dem Verteilkasten nicht ungedrosselt in das Auslaßelement. Am Übergang vom Verteilkasten zum Auslaßelement ist normalerweise ein Drosselelement vorgesehen. Gemäß der Erfindung wird dieses Drosselelement vorteilhaft gemäß der Lehre des Anspruchs 6 geschaffen.
Eine andere Ausbildungsmöglichkeit für das Drosselelement ist im Anspruch 7 gekennzeichnet. Diese Ausbildung kann auch mit einer solchen gemäß Anspruch 6 kombiniert werden, indem beispielsweise ein feststehendes Lochblech gemäß Anspruch 6 gebildet ist und unterhalb desselben ein verschiebbares Lochblech gemäß Anspruch 7 gelagert ist, wobei dann je nach der Verschiebelage des verschiebbaren Bleches die Durchlaßöffnungen im feststehenden Steg und im verschiebbaren Blech ganz oder nur teilweise fluchten oder auch ganz abgeschlossen sein können, wenn das Luftauslaßelement nicht benötigt wird.Normally, the air from the distribution box does not flow unthrottled into the outlet element. A throttle element is normally provided at the transition from the distribution box to the outlet element. According to the invention, this throttle element is advantageously created according to the teaching of claim 6.
Another training option for the throttle element is characterized in claim 7. This design can also be combined with one according to claim 6, for example by forming a fixed perforated plate according to claim 6 and below it a slidable perforated plate according to claim 7, the passage openings in the fixed web and depending on the sliding position of the slidable plate can be completely or only partially aligned in the displaceable sheet metal or can also be completely closed when the air outlet element is not required.

Bevorzugt ist die Verbindungsprofilierung an der Oberseite des Verteilkastens gemäß Anspruch 8 angeordnet. Das gewährleistet, daß die beiden Seitenteile des Luftverteilers nicht mehr als notwendig unterschiedlich groß sind und erleichtert insbesondere auch die Kombination verschieden großer Seitenteile zweck Herstellung von Verteilkästen unterschiedlichen Querschnitts mit möglichst wenig verschiedenen Elementen.The connection profiling is preferably arranged on the top of the distribution box according to claim 8. This ensures that the two side parts of the air distributor are no longer of different sizes than necessary and in particular also facilitates the combination of differently sized side parts for the purpose of producing distribution boxes of different cross-sections with as few different elements as possible.

Die Verbindungsprofilierung an der Oberseite kann durch entsprechende Randausbildungen der beiden Teile bewirkt sein, beispielsweise wie dies bei Spundwandprofilen üblich ist. Bevorzugt ist jedoch die Verbindungsprofilierung gemäß Anspruch 9 ausgebildet. Das erlaubt es, bei symmetrischer Ausbildung des Luftverteilers mit zwei vollständig gleichen Seitenprofilen auszukommen und auch unterschiedlich breite Seitenprofile miteinander zu verbinden, da bei der Ausbildung gemäß Anspruch 9 das gleiche Seitenteil wahlweise entweder rechts oder links eingesetzt werden kann.The connection profiling on the upper side can be brought about by appropriate edge configurations of the two parts, for example as is customary with sheet piling profiles. However, the connection profiling is preferably designed according to claim 9. This makes it possible to get by with two completely identical side profiles with a symmetrical design of the air distributor and also to connect side profiles of different widths, since the same side part is chosen in the configuration according to claim 9 can be used either right or left.

Soll der Verteilkasten, wie dies vielfach erforderlich ist, auf der Innenseite mit einer Wärmeisolierschicht, beispielsweise aus Schaumstoff oder Glaswolle versehen sein, so ist der Luftverteiler vorteilhaft gemäß Anspruch 10 ausgebildet. Die Anschlagrippen halten sowohl bei der Montage als auch beim späteren Betrieb die Wärmeisolierschicht sicher in ihrer Lage.If, as is often required, the distribution box is to be provided on the inside with a heat insulation layer, for example made of foam or glass wool, the air distributor is advantageously designed according to claim 10. The stop ribs hold the thermal insulation layer securely in place both during assembly and during later operation.

Bei der gemäß Anspruch 11 bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Anschlagrippen einstückig mit den Seitenteilen stranggepreßt sein.In the embodiment of the invention preferred according to claim 11, the stop ribs can be extruded in one piece with the side parts.

Bei einer anderen gemäß Anspruch 12 bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Anschlagrippen auch gesonderte Bauteile sein, die in entsprechende Nuten oder zwischen den Seitenteilen eingesetzt sind.In another preferred embodiment of the invention, the stop ribs can also be separate components which are inserted into corresponding grooves or between the side parts.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist im Anspruch 13 gekennzeichnet.A further preferred embodiment of the invention is characterized in claim 13.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand verschiedener in den Zeichnungen dargestellter bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert.

  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Luftverteiler nach der Erfindung im Bereich des Anschlusses der Zuführluftleitung.
  • Fig. 2 zeigen in vergrößertem Maßstab verschiedene gegenüber bis 6 Fig. 1 vorteilhaftere Möglichkeiten der oberen Verbindungsprofilierung zwischen dem linken und dem rechten Seitenteil.
  • Fig. 7 zeigen schematisch verschiedene Profile des Luftverteibis 11 lers gemäß der Erfindung, die durch unterschiedliche Kombination dreier verschiedener Seitenteile hergestellt werden können.
  • Fig. 12 zeigen schematisch verschiedene Möglichkeiten für die und 13 Anbringung von Anschlagrippen für eine Isolierung.
  • Fig. 14 zeigen im Detail weitere Möglichkeiten für die Ausbilbis 17 dung von Anschlagrippen für die Isolierung.
  • Fig. 18 zeigen verschiedene Ausbildungsmöglichkeiten für die Anbis 21 ordnung von Drosselelementen im Bereich des Übergangs vom Zuführkasten zum Luftverteilerelement.
  • Fig. 22 zeigen verschiedene Möglichkeiten für die Ausbildung bis 28 der Luftauslaßleiste und deren Verbindung mit den Seitenwänden des Lufauslaßelementes.
  • Fig. 29 zeigen im Schnitt und Ansicht von unten verschiedene bis 32 Möglichkeiten für die Anordnung von Luftauslaßlöchern in der Luftauslaßleiste.
The invention is explained in more detail below on the basis of various preferred embodiments of the invention illustrated in the drawings.
  • Fig. 1 shows a cross section through an air distributor according to the invention in the region of the connection of the supply air line.
  • Fig. 2 show on an enlarged scale different compared to 6 Fig. 1 more advantageous options of the upper connection profile between the left and the right side part.
  • Fig. 7 schematically show different profiles of the air distributor 11 according to the invention, which can be produced by different combinations of three different side parts.
  • Fig. 12 schematically show different possibilities for the attachment of A and 13 nschlagrippen for isolation.
  • Fig. 14 show in more detail further possibilities for the training 17 dun g of gripping flu for the insulation.
  • Fig. 18 show various training options for the order 21 arrangement of throttle elements in the area of the transition from the feed box to the air distributor element.
  • Fig. 22 show various options for the training up to 28 of the air outlet strip and its connection to the side walls of the air outlet element.
  • Fig. 29 show in section and bottom view different to 32 options for the arrangement of air outlet holes in the air outlet bar.

Der in Fig. 1 gezeigte Luftverteiler 1 besteht im wesentlichen aus dem Verteilkasten 2, dem Ausaßelement 3 und der dies nach unten abschließenden Auslaßdüsenleiste 4. Der Luftverteiler bildet in der Regel zusammen mit einer Mehrzahl anderer gleichartiger Luftverteiler, die unter der Decke des zu belüftenden Raumes aufgehängt sind, das Belüftungssystem. Jedem Luftverteiler, der beispielsweise eine Länge von ein oder zwei Metern hat, aber auch ohne Verschnitt in jeder anderen Länge hergestellt werden kann, wird die zu verteilende Luft etwa in der Mitte des Verteilers durch einen seitlichen Luftzuführstutzen 5 zugeführt, welcher, wie aus der Zeichnung ersichtlich, mit einem Außenflansch an der entsprechenden Innenwand des Verteilkastens beispielsweise durch Kleben befestigt ist und sich durch eine entsprechende Bohrung in der Wand des Verteilkastens nach außen erstreckt. Auf den Stutzen 5 kann dann eine passende Luftzuführleitung aufgeschoben sein. Der Stutzen kann aber auch oben angebracht werden.The air distributor 1 shown in Fig. 1 consists essentially of the distribution box 2, the Ausasselement 3 and this downwardly closing outlet nozzle strip 4. The air distributor usually forms together with a plurality of other similar air distributors, which are under the ceiling of the room to be ventilated are hung, the ventilation system. Each air distributor, which has a length of one or two meters, for example, but can also be produced in any other length without waste, the air to be distributed is supplied approximately in the middle of the distributor through a side air supply nozzle 5, which, as in the drawing can be seen, is attached to the corresponding inner wall of the distribution box, for example by gluing, with an outer flange and extends outwards through a corresponding hole in the wall of the distribution box. A suitable air supply line can then be pushed onto the connecting piece 5. The nozzle can also be attached at the top.

Der Luftverteiler 1 ist aus drei Bauteilen zusammengesetzt, nämlich aus einem linken Seitenteil 6, einem rechten Seitenteil 7 und einer Auslaßdüsenleiste 4. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind die beiden Seitenteile 6 und 7 bis auf die obere Profilierung 8 zum Verbinden der beiden Seitenteile 6 und 7 gleich ausgebildet. Die obere Profilierung 8 ist jedoch vorzugsweise, wie dies später anhand der Fig. 2 bis 6 erläutert wird, bei beiden Seitenteilen gleich ausgebildet.The air distributor 1 is composed of three components, namely a left side part 6, a right side part 7 and an outlet nozzle strip 4. In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the two side parts 6 and 7 are up to the upper profile 8 for connecting the two side parts 6 and 7 are the same. However, as will be explained later with reference to FIGS. 2 to 6, the upper profiling 8 is preferably of identical design on both side parts.

Jedes der beiden Seitenteile 6 und 7 besteht aus einem stranggepreßten Leichtmetallprofil, das, grob gesagt, ein rechtwinkliges flaches U-Profil aufweist, von dessen einem Schenkelrand - in Fig. 1 dem Rand des unteren Schenkels 10 - sich ein Steg 11 parallel zu dem die beiden Schenkel des U-Profils verbindenden Steg 12 erstreckt.Each of the two side parts 6 and 7 consists of an extruded light metal profile, which, roughly speaking, has a rectangular flat U-profile, from one leg edge - in Fig. 1 the edge of the lower leg 10 - there is a web 11 parallel to that two legs of the U-profile connecting web 12 extends.

Im Bereich des Ansatzes der die Seitenwände des Auslaßelements 3 bildenden Stege 11 an die entsprechenden Schenkel 10 der Seitenteile 6 und 7 sind letztere so profiliert, daß einander gegenüberliegende Nuten 13 ausgespart sind. In diesen Nuten sitzt ein gelochter Blechstreifen 14, welcher als Drosselelement zwischen dem Verteilkasten und dem Auslaßelement 3 dient. Dieses Drosselelement gewährleistet, daß auf der ganzen Länge des Verteilkastens die Luft im Auslaßelement gleichmäßig nach unten strömt. Ferner hält es die durch die Leiste 4 zusammengespannten Seitenteile auf Distanz.In the area of the attachment of the webs 11 forming the side walls of the outlet element 3 to the corresponding legs 10 of the side parts 6 and 7, the latter are profiled in such a way that grooves 13 lying opposite one another are left out. In these grooves sits a perforated sheet metal strip 14, which serves as a throttle element between the distribution box and the outlet element 3. This throttle element ensures that the air in the outlet element flows evenly downwards over the entire length of the distribution box. Furthermore, it keeps the side parts clamped together by the strip 4 at a distance.

Das Auslaßelement ist noch insofern bemerkenswert, als es recht schmal ausgebildet ist. Die Breite dieses Elements kann bis auf etwa acht Millimeter heruntergehen. Das erleichtert die Eingliederung von Luftverteilern gemäß der Erfindung in Kassettendecken, Paneeldecken und dergleichen außerordentlich. Trotz der geringen Breite kann aufgrund der später zu besprechenden Ausbildung der Auslaßdüsenleiste 4 und der Auslaßlöcher in dieser eine einwandfreie gewünschte Luftverteilung gewährleistet werden.The outlet element is also remarkable in that it is quite narrow. The width of this element can go down to about eight millimeters. This greatly facilitates the incorporation of air distributors according to the invention into coffered ceilings, panel ceilings and the like. Despite the small width, due to the design of the outlet nozzle strip 4 and the outlet holes to be discussed later, a perfect desired air distribution can be ensured.

An seinen beiden Enden ist der Luftverteiler 1 durch eingesetzte, vorteilhaft als Kunststoffspritzteile oder als gestanzte Blechteile ausgebildete Stirnplatten abgeschlossen, welche normalerweise parallel zur Zeichenebene in Fig. 1 verlaufen. Es können aber auch mehrere Verteiler 1 fluchtend oder im Winkel - z.B. mittels entsprechender übergangsstücke - aneinander anschließen.The air distributor 1 is closed at both ends by inserted end plates, which are advantageously in the form of injection molded plastic parts or stamped sheet metal parts and which normally run parallel to the plane of the drawing in FIG. 1. However, several distributors 1 can also be aligned or at an angle - e.g. using appropriate transition pieces - connect to each other.

Jeweils an den Ecken des übergangs vom Fuß 6 zu den beiden Schenkeln des U-Profilteils der Seitenteile 6 und 7 sind in entsprechenden Vorsprüngen T-Nuten vorgesehen. In diese können beispielsweise Stegteile 16 oder andere entsprechende Elemente eingeschoben sein, mit deren Hilfe der Luftverteiler 1 an der Decke des Raumes aufgehängt ist, beispielsweise mittels Gewindestangen 17, die ein genaues Justieren der Höhe des Luftverteilers erlauben. In den in Fig. 1 unten liegenden entsprechenden T-Profil-Nuten 15 können weitere Bauteile befestigt sein, die beispielsweise dazu dienen können, eine darunter befindliche Kassettendecke zu tragen. Um die Zahl der Anwendungsmöglichkeiten insoweit möglichst groß zu halten, sind jeweils ähnliche T-Profil-Nuten 18 in den Ecken zwischen den die Seitenwände 11 des Luftauslaßelements 3 bildenden Stegen und den entsprechenden Schenkeln 10 des U-Profils angeordnet.At the corners of the transition from the foot 6 to the two legs of the U-profile part of the side parts 6 and 7, T-grooves are provided in corresponding projections. Web parts 16 or other corresponding elements can be inserted into these, for example, by means of which the air distributor 1 is suspended from the ceiling of the room, for example by means of threaded rods 17, which allow an exact adjustment of the height of the air distributor. In the corresponding T-profile grooves 15 located at the bottom in FIG. 1, further components can be fastened, which can serve, for example, to support a cassette ceiling located underneath. In order to keep the number of possible applications as large as possible, similar T-profile grooves 18 are arranged in the corners between the webs forming the side walls 11 of the air outlet element 3 and the corresponding legs 10 of the U-profile.

An den freien Rändern der Stege 11 sind letztere zuerst um 45° nach innen, und dann um 90° nach außen abgeknickt. In die so gebildeten scharfkantigen Sicken an den freien Rändern der Stege 11 greifen entsprechend komplementär ausgebildete Sicken oder Randwülste 20 der Auslaßdüsenleisten 4 ein. Deren Aufbau ist aus der einen größeren Maßstab zeigenden Fig. 24 deutlicher ersichtlich. Man erkennt, daß die Auslaßdüsenleiste 4 das Profil eines sich nach unten mit einem Winkel von 90° öffnenden Daches aufweist, von dessen freien Rändern Rippen 21 senkrecht nach oben ragen. An den oberen freien Rändern der Rippen 21 befinden sich die Randwülste 20, die in die oben erwähnten Sicken an den unteren freien Rändern der Stege 11 eingreifen.At the free edges of the webs 11, the latter are first bent 45 ° inwards and then 90 ° outwards. Correspondingly complementary beads or edge beads 20 of the outlet nozzle strips 4 engage in the sharp-edged beads thus formed on the free edges of the webs 11. The structure thereof can be seen more clearly from FIG. 24, which shows a larger scale. It can be seen that the outlet nozzle strip 4 has the profile of a roof opening downwards at an angle of 90 °, from the free edges of which ribs 21 project vertically upwards. On the upper free edges of the ribs 21 there are the edge beads 20 which engage in the above-mentioned beads on the lower free edges of the webs 11.

Durch diese Ausbildung wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß die beiden Seitenteile, die oben durch die Verbindungsprofilierung 8 zusammenhängen, unten ebenfalls zusammengespannt sind. Eine gewisse Vorspannung ist dadurch gewährleistet, daß die beiden Seitenteile 6 und 7 sich am Übergang in das Auslaßelement über das Lochblech 14 aufeinander abstützen. Dadurch ist bei richtiger Dimensionierung nicht nur die Verbindungsprofilierung 8 unter Vorspannung, die ein Klappern verhindert; auch im übrigen ist die Verbindung stets straff.With this design, the main advantage is achieved that the two side parts, which are connected above by the connection profile 8, are also clamped together below. A certain preload is ensured in that the two side parts 6 and 7 are supported on one another at the transition into the outlet element via the perforated plate 14. As a result, if the dimensions are correct, not only the connection profiling 8 is under tension, which prevents rattling; otherwise the connection is always tight.

Wie aus Fig. 24 ersichtlich, wechseln sich in Längsrichtung der Auslaßdüsenleiste 4, also in Fig. 24 senkrecht zur Zeichenebene, nahe der Dachkante in die beiden schrägen Dachflächen rechts und links eingebrachte Auslaßlöcher 23, 24 miteinander ab. Aufbau und Anordnung dieser Löcher ist weiter unten anhand der Fig. 29 bis 32 näher erläutert. Wesentlich ist jedoch bei der Konstruktion gemäß Fig. 1 und Fig. 24, daß der unter 45° nach innen abgewinkelte Randteil des Steges 11, der die Sicke für die Aufnahme des Randwulstes 20 bildet, senkrecht zur Ausströmrichtung der Luft aus dem benachbarten Austrittsloch 23 bzw. 24 verläuft und bis zum entsprechenden Dachwandteil sich erstreckt. Dadurch bildet dieser Teil der Sicke zugleich eine Luftführung, welche den Austritts-Druckverlust und somit auch die Schallerzeugung verringert sowie dem austretenden Zuluftstrahl große Richtungsstabilität verleiht.As can be seen from FIG. 24, in the longitudinal direction of the outlet nozzle strip 4, that is to say in FIG. 24 perpendicular to the plane of the drawing, near the roof edge in the two sloping roof surfaces on the right and left, there are alternating outlet holes 23, 24. The structure and arrangement of these holes is explained in more detail below with reference to FIGS. 29 to 32. However, it is essential in the construction according to FIGS. 1 and 24 that the edge part of the web 11 which is angled inward at 45 ° and which is the bead for the receptacle of the edge bead 20, runs perpendicular to the outflow direction of the air from the adjacent outlet hole 23 or 24 and extends to the corresponding roof wall part. As a result, this part of the corrugation also forms an air duct, which reduces the outlet pressure loss and thus also the sound generation, and gives the emerging supply air jet great directional stability.

Der zweite untere Teil der Randsicke in Fig. 24 liegt am entsprechenden Dachteil der Auslaßdüsenleiste an, so daß eine einwandfreie Verbindung gewährleistet ist. Selbstverständlich ist das Spiel zwischen den verschiedenen Teilen in der Praxis nicht so groß wie in Fig. 1 und Fig. 24 gezeigt. Hier ist das Spiel nur ausreichend groß, um ein einwandfreies Ineinanderschieben oder gegebenenfalls Ineinanderrasten der Teile zu erlauben.The second lower part of the edge bead in FIG. 24 lies against the corresponding roof part of the outlet nozzle strip, so that a perfect connection is ensured. Of course, the play between the different parts is not as great in practice as shown in FIGS. 1 and 24. Here, the game is only large enough to allow the parts to be pushed into one another or possibly snapped into one another.

Das gleiche gilt sinngemäß etwa für die Darstellungen in Fig. 2 bis 6, 14 bis 17, 18 und 20.The same applies analogously to the representations in FIGS. 2 to 6, 14 to 17, 18 and 20.

Vorteilhafte Möglichkeiten zur Anbringung der Luftauslaßlöcher in der Düsenleiste 4 sind in den Fig. 29 bis 32 gezeigt. In diesen Figuren ist oben jeweils eine Schnittdarstellung ähnlich der Fig. 24 und darunter die Ansicht von oben auf die Schnittdarstellung gezeigt.Advantageous options for making the air outlet holes in the nozzle bar 4 are shown in FIGS. 29 to 32. In each of these figures, a sectional view similar to FIG. 24 is shown at the top, and the top view of the sectional view is shown below.

Wie diese Zeichnungen erkennen lassen, ist aufgrund der gewählten Konstruktion ein einfaches Stanzen der Löcher möglich, unabhängig davon, ob die Löcher in einer seitlichen Dachfläche oder aber auf der Dachkante verlaufen. Hierin liegt ein wesentlicher Vorteil in Bezug auf die Fertigung.As can be seen from these drawings, due to the construction chosen, the holes can be punched easily, regardless of whether the holes run in a lateral roof surface or on the roof edge. This is a major advantage in terms of manufacturing.

Die Auslaßdüsenleiste kann auch anders als in Fig. 24 gezeigt ausgebildet sein.The outlet nozzle strip can also be designed differently than shown in FIG. 24.

Bei der Ausbildung gemäß Fig. 22 ist die untere Abschlußwand des Auslaßelements durch ein ebenes Teil 30 der Auslaßdüsenleiste 31 gebildet, die auch bei dieser Ausführungsform mit Hakenprofil aufweisenden Randwülsten in entsprechend geformte Randsicken der Stege 11 eingreift. Bei dieser Konstruktion liegt wie aus der Zeichnung ersichtlich der untere Teil der Sicke am waagerechten Fußteil der im wesentlichen U-Profil aufweisenden Auslaßdüsenleiste 31 an. Auch hier sind die oberen Teile 33 der Sicken die in ihrem unteren Bereich eben verlaufen, unter 45° schräg nach unten gerichtet und zwar in Verlängerung der Löcher 34 für den Luftaustritt. Auch diese Konstruktion eignet sich für abwechselnd unter einem Winkel von 45° nach rechts und links zur Seite geneigte Luftaustrittskanäle 34, die allerdings gebohrt oder gefräst werden müssen, was bei einer Austrittslochanordnung gemäß Fig. 24 nicht erforderlich ist.22, the lower end wall of the outlet element is formed by a flat part 30 of the outlet nozzle strip 31, which also engages in this embodiment with hooked edge beads in correspondingly shaped edge beads of the webs 11. In this construction, as can be seen from the drawing, the lower part of the bead lies on the horizontal base part of the outlet nozzle duct, which has a substantially U-profile at 31. Here, too, the upper parts 33 of the beads, which run flat in their lower area, are directed obliquely downward at 45 °, and in fact extend the holes 34 for the air outlet. This construction is also suitable for air outlet channels 34 which are inclined alternately at an angle of 45 ° to the right and left to the side, but which have to be drilled or milled, which is not necessary in the case of an outlet hole arrangement according to FIG. 24.

Letzteres gilt auch für die Austrittsdüsenleiste 36 gemäß Fig. 23, die ebenfalls U-Profil aufweist, jedoch den horizontalen Fuß 37 in erheblichem Abstand von den Randsicken der Stege 11 trägt. Bei dieser Ausführungsform ist der horizontale Fuß 37 in der Mitte von gestanzten Luftaustrittslöchern 38 durchsetzt. An der Unterseite dienen Verlängerungen der seitlichen Schenkel des U-Profils dazu, den austretenden Luftstrahl schärfer zusammenzuhalten und in die gewünschte Ausblasrichtung abzulenken.The latter also applies to the outlet nozzle strip 36 according to FIG. 23, which also has a U-profile, but carries the horizontal foot 37 at a considerable distance from the edge beads of the webs 11. In this embodiment, the horizontal foot 37 is penetrated in the middle by punched air outlet holes 38. On the underside, extensions of the side legs of the U-profile serve to hold the emerging air jet together more sharply and to deflect it in the desired blow-out direction.

Eine weitere Austrittsdüsenleiste 40, die ebenfalls auf eine Stegausbildung gemäß Fig. 1 paßt, ist in Fig. 25 gezeigt. Auch hier ist wieder durch entsprechende Profilierung der Austrittsdüsenleiste 40 eine Führung der Luftstrahlen gewährleistet, welche durch die Löcher 42, 43 austreten. Auch hier sind die Löcher 42, 43 zweckmäßig gebohrt. Sie verlaufen jeweils unter 45° zur Senkrechten. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist die obere Wandung der Auslaßdüsenleiste 40 so geformt, daß sie jeweils eine Wand der normalerweise, wie ausFig. 29 bis 32 ersichtlich, schlitzförmig ausgebildeten Austrittslöcher 42, 43 verlängert und zwar in Verlängerung der Sickeninnenwand am Rande des entsprechenden Steges 11, so daß auch hier eine vorzügliche Luftführung gewährleistet ist.A further outlet nozzle strip 40, which also fits on a web formation according to FIG. 1, is shown in FIG. 25. Here, too, a guiding of the air jets, which emerge through the holes 42, 43, is ensured by appropriate profiling of the outlet nozzle strip 40. Here, too, the holes 42, 43 are expediently drilled. They each run at 45 ° to the vertical. As can be seen from the drawing, the upper wall of the outlet nozzle strip 40 is shaped such that it each has a wall of the normally, as shown in FIG. 29 to 32 can be seen, slot-shaped outlet holes 42, 43 are extended, namely in the extension of the bead inner wall at the edge of the corresponding web 11, so that excellent air flow is also ensured here.

Fig. 28 zeigt eine weitere Variante einer Auslaßdüsenleiste 45, die ebenfalls mit einer Randsickenausbildung der Stege 11 gemäß Fig. 1 verwendbar ist. Bei dieser Konstruktion öffnet sich das Dachprofil der Auslaßdüsenleiste 45 nach oben. Auch hier sind am Rande Wulste 46 vorgesehen, die in die Randsicken der Stege 11 eingreifen. Ebenfalls sind die Luftauslaßlöcher in Längsrichtung der Leiste abwechselnd nebeneinander in der einen und der anderen Dachfläche vorgesehen. Durch entsprechende Profilierung der Randsicken, wie dies bei 47 angedeutet ist, kann auch hier der Austritts-Druckverlust und somit die Schallerzeugung verringert werden.Fig. 28 shows a further variant of a 1 A uslaßdüsenleiste 45, which is also provided with an edge bead formation of the webs 11 according to FIG. Is usable. With this construction, the roof profile of the outlet nozzle strip 45 opens upwards. Here, too, beads 46 are provided on the edge, which engage in the edge beads of the webs 11. Likewise, the air outlet holes are provided alternately side by side in one and the other roof surface in the longitudinal direction of the bar. By appropriate profiling of the Edge beads, as indicated at 47, can also reduce the outlet pressure loss and thus the sound generation.

Fig. 26 und Fig. 27 zeigen andere Konstruktionen der Auslaßdüsenleiste. Der Aufbau derselben ist aus der Zeichnung offensichtlich, so daß er keines Kommentars bedarf. Bei diesen Konstruktionen wird die Düsenleiste jedoch im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Konstruktionen von außen gehalten, so daß zusätzliche Mittel zum Zusammenhalten der Seitenteile 6 und 7 vorgesehen sein müssen.26 and 27 show other constructions of the outlet nozzle bar. The structure of the same is obvious from the drawing, so that it requires no comment. In these constructions, however, in contrast to the constructions described so far, the nozzle strip is held from the outside, so that additional means for holding the side parts 6 and 7 together must be provided.

Für diesen Zweck können beispielsweise Zugschrauben die beiden Stege 11 in angemessenen Abständen zusammenspannen. Die besonderen Vorteile dieser Konstruktion aber liegen darin, daß sich bei geometrisch gleichen Lochungen nach Fig. 29 z. 32 geringste Luftauslaßbreiten von unter 10 mm realisieren lassen.For this purpose, tension bolts, for example, can clamp the two webs 11 together at appropriate intervals. The particular advantages of this construction, however, lie in the fact that z. 32 minimum air outlet widths of less than 10 mm can be realized.

Bevorzugt wird jedoch ein Zusammenhalten der Stege von außen mit Hilfe der Auslaßdüsenleiste nach dem Prinzip der Fig. 22 bis 25 und 28.However, it is preferred to hold the webs together from the outside using the outlet nozzle strip according to the principle of FIGS. 22 to 25 and 28.

Ein weiterer wesentlicher Punkt der Erfindung liegt in der Verbindung der beiden Seitenteile 6 und 7 im Bereich der Oberwand des Verteilkastens 2. Diese Verbindung kann gemäß Fig. 1 ausgebildet sein. Die Profilierung muß dabei so gewählt sein, daß die ineinander greifenden Teile nicht auseinander rutschen können.Another important point of the invention lies in the connection of the two side parts 6 and 7 in the region of the upper wall of the distribution box 2. This connection can be designed according to FIG. 1. The profile must be chosen so that the interlocking parts can not slide apart.

Eine andere Ausführungsform für die Verbindungsprofilierung 8 ist in Fig. 2 gezeigt.Another embodiment for the connection profiling 8 is shown in FIG. 2.

Man erkennt, daß bei dieser Konstruktion die Randprofilierungen der Seitenteile 6 und 7 mäanderartig ineinander greifen. Ein derartiges Profil kann nur ineinander geschoben werden, während das Profil gemäß Fig. 1 bei geschickter Auslegung zwar kein Auseinanderziehen durch Bewegung in der Zeichenebene, wohl aber ein Auseinanderschwenken erlaubt.It can be seen that in this construction the edge profiles of the side parts 6 and 7 engage in a meandering manner. Such a profile can only be pushed into one another, while the profile according to FIG. 1 with a clever design does not allow pulling apart by movement in the plane of the drawing, but does allow it to pivot apart.

Eine Ausbildung der oberen Verbindungsprofilierung gemäß Fig. 1 oder 2 erfordert für jedes der beiden Teile 6 und 7 ein gesondertes Strangpreßwerkzeug, da die beiden Teile unterschiedlich sind. Mit vollkommen gleichen Teilen kommt man jedoch aus, wenn man eine Konstruktion z.B. gemäß einer der Figuren 3 bis 6-wählt.1 or 2 requires a separate extrusion tool for each of the two parts 6 and 7, since the two parts are different are. However, completely identical parts are sufficient if you choose a construction, for example, according to one of FIGS. 3 to 6.

Bei dieser sind beide Teile der Verbindungsprofilierung gleich und werden durch ein drittes Verbindungsstück zusammengehalten.In this case, both parts of the connection profiling are the same and are held together by a third connection piece.

Fig. 3 zeigt eine Konstruktion, bei welcher die Randbereiche der beiden Seitenteile 6 und 7 zuerst um 90° nach oben und dann noch einmal um 90° zurück abgewinkelt sind und mit ihren nach oben ragenden Teilen ineinander anliegen. Zusammengehalten werden die Verbindungsprofilierungen hier durch eine übergeschobene, vorteilhaft ebenfalls stranggepreßte C-Profil aufweisende Schiene 50, welche die.Abwinkelungen übergreift und gegeneinander drückt. Zur Abdichtung kann in eine entsprechende Nut eine Dichtungsschnur 51 eingelegt werden.Fig. 3 shows a construction in which the edge regions of the two side parts 6 and 7 are first angled by 90 ° upwards and then again by 90 ° back and rest with one another with their parts projecting upwards. The connection profiles are held together here by a slide-on rail 50, advantageously also extruded C-profile, which overlaps the bends and presses against one another. A sealing cord 51 can be inserted into a corresponding groove for sealing.

Die Konstruktion gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß die Schiene 50 durch einen Streifen 53 aus entsprechend profiliertem Federstahlband ersetzt ist.The construction according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 3 essentially in that the rail 50 is replaced by a strip 53 made of a correspondingly profiled spring steel strip.

Bei der Konstruktion gemäß Fig. 5 besitzen die Verbindungsprofilierungen nach oben ragende Wülste 55,welche jeweils einander zugekehrt T-Profil-Nuten 56 aufweisen. In die einander zugekehrten T-Profil-Nuten 56 ist ein vorteilhaft ebenfalls stranggepreßter Verbindungsstreifen 57 eingeschoben, welcher Doppel-T-Profil aufweist. Auch hier ist ein zusätzlicher Dichtungsstreifen 58 vorgesehen.In the construction according to FIG. 5, the connection profiles have bulges 55 which project upwards and which each have T-profile grooves 56 facing one another. An advantageously likewise extruded connecting strip 57, which has a double T profile, is inserted into the mutually facing T-profile grooves 56. An additional sealing strip 58 is also provided here.

Bei der Konstruktion nach Fig. 6 weisen die beiden Seitenteile 6 und 7 als Verbindungsprofilierungen zwei große gleiche Randnuten 60 auf, welche sowohl am Eingang als auch im Abstand von diesem widerhakenartige Rippen 62 und 61 besitzen. Zur Verbindung ist ein Verbindungsstreifen 63 vorgesehen, der vorteilhaft ebenfalls stranggepreßt ist und dessen Profil aus Fig. 6 ersichtlich ist. Eine derartige Ausbildung hat den Vorteil, daß zuerst die vorderen Vorsprünge 64 des Verbindungsstreifens 63 hinter die Rippen 62 einrasten, in dieser Lage jedoch wegen der entsprechenden Profilierung der Vorsprünge 64 wieder herausgezogen werden können. Erst wenn man dann die Seitenteile 6 und 7 bis auf Anschlag zusammenschiebt, greifen die zweiten Vorsprünge 65 des Verbindungsteils 63 hinter die als Widerhaken ausgebildeten Rippen 62. Die .Verbindung kann jetzt nur noch durch axiales Auseinanderschieben senkrecht zur Zeichenebene, aber nicht mehr durch Bewegen der verbundenen Teile in der Zeichenebene gelöst werden. Letzteres läßt sich nur erreichen, wenn man die Verbindungsprofilierungen sehr dünnwandig ausbildet, so daß ein Auseinanderkippen unter starken elastischen Verformungen bewirkt wird.In the construction according to FIG. 6, the two side parts 6 and 7 have two large identical edge grooves 60 as connection profiles, which have barb-like ribs 62 and 61 both at the entrance and at a distance from it. A connecting strip 63 is provided for connection, which is advantageously also extruded and whose profile can be seen in FIG. 6. Such a design has the advantage that the front projections 64 of the connecting strip 63 first engage behind the ribs 62, but can be pulled out again in this position because of the corresponding profiling of the projections 64. Only when the side parts 6 and 7 are pushed together as far as they will go do the second projections 65 of the connection engage 63 behind the ribs 62 designed as barbs. The connection can now only be released by axially pushing apart perpendicular to the plane of the drawing, but no longer by moving the connected parts in the plane of the drawing. The latter can only be achieved if the connection profiles are made very thin-walled, so that a tilting apart is caused by strong elastic deformations.

Wenn erforderlich, kann in den Verteilkasten eine Wärmeisolierlage, beispielsweise aus Mineralwolle oder einer Schaumstoffschicht eingelegt werden. Zweckmäßig wird diese Wärmeisolierung sorgfältig profiliert, damit sie auch ohne Kleben einwandfrei an der Innenwandung des Kastens 2 anliegt. Diese Isolierung ist in Fig. 1 bei 70 angedeutet. Sie besteht in Fig. 1 aus einem durchlaufenden, viermal um 90° abgeknickten Glaswollstreifen, der lediglich den Einlaß in das Luftverteilelement 3 freiläßt. Damit die Lage des Glaswollstreifens eindeutig fixiert ist, sind die beiden im wesentlichen das Luftverteilelement 3 bildenden Stege 11 in das Innere des Kastens hinein durch Rippen 71 verlängert. Die Länge der Rippen entspricht dabei der Dicke der Isolierschicht 70.If necessary, a thermal insulation layer, for example made of mineral wool or a foam layer, can be inserted into the distribution box. This thermal insulation is expediently carefully profiled so that it fits perfectly against the inner wall of the box 2 even without gluing. This insulation is indicated at 70 in FIG. 1. It consists in Fig. 1 of a continuous, four times 90 ° bent glass wool strip, which only leaves the inlet into the air distribution element 3. So that the position of the glass wool strip is clearly fixed, the two webs 11, which essentially form the air distribution element 3, are extended into the interior of the box by ribs 71. The length of the ribs corresponds to the thickness of the insulating layer 70.

Einfacher wird die Fertigung in den meisten Fällen jedoch, wenn man jedes der beiden Seitenteile 6 und 7 gesondert im Bereich des Kastens mit der Isolierschicht versieht. Dann sind hierzu zwei entsprechend geformte Isolierstreifen notwendig. Diese müssen dann auch an ihren Enden im Bereich der Verbindungsprofilierungen 8 gehalten sein. Zu diesem Zweck können dort beispielsweise wie in den Fig. 2 bis 6 ersichtlich entsprechende gerade oder auch umgewinkelte Rippen 73 angebracht werden. Vor der Montage des Kastens wird dann zunächst die Isolierung eingelegt und hinter die Rippen 71 und 73 geschoben, so daß sie sicher gehalten ist.In most cases, however, production becomes simpler if each of the two side parts 6 and 7 is provided with the insulating layer separately in the region of the box. Then two appropriately shaped insulating strips are necessary. These must then also be held at their ends in the area of the connection profiles 8. For this purpose, corresponding straight or angled ribs 73 can be attached there, for example, as can be seen in FIGS. 2 to 6. Before assembling the box, the insulation is then first inserted and pushed behind the ribs 71 and 73 so that it is held securely.

Andere Möglichkeiten für die Anbringung der Rippen 70 bzw. 73 sind in den Figuren 14 bis 17 dargestellt. Während gemäß Fig. 1 bis 6 die Rippen 71 und 73 jeweils einstückig mit dem entsprechenden Seitenteil 6 bzw. 7 stranggepreßt sind, ist die untere Rippe 71 gemäß Fig. 14 als gesondertes Strangpreßteil ausgebildet, das in eine entsprechende Nut im Bereich des Ansatzes des Steges 11 eingesetzt ist. Macht man bei der Konstruktion gemäß Fig. 14 die die Rippe 71 haltenden Rastvorsprünge 74 klein, so ist ein Einschieben der Rippe 71 in die Nut 75 in der Zeichenebene möglich. Will man einen Wackelsitz vermeiden, so empfiehlt sich eine entsprechend enge Dimensionierung, beispielsweise dahingehend, daß der Schenkel 76 vor dem Einschieben desRippenprofils 71 leicht nach links gebogen ist. Bei entsprechend großer Dimensionierung der Kerben und der komplementären Vertiefungen ist nur noch ein Einschieben senkrecht zur Zeichenebene möglich.Other possibilities for attaching the ribs 70 and 73 are shown in FIGS. 14 to 17. 1 to 6, the ribs 71 and 73 are each extruded in one piece with the corresponding side part 6 or 7, the lower rib 71 according to FIG. 14 is designed as a separate extruded part, which in a corresponding groove in the area of the approach of the web 11 is inserted. 14 in the construction according to FIG Rib 7 1 holding locking projections 74 small, so it is possible to insert the rib 71 into the groove 75 in the plane of the drawing. If you want to avoid a wobble fit, a suitably narrow dimension is recommended, for example in that the leg 76 is slightly bent to the left before the rib profile 71 is inserted. With a correspondingly large dimensioning of the notches and the complementary depressions, it is only possible to insert them perpendicular to the plane of the drawing.

Eine andere Konstruktion ist in Fig. 15 gezeigt. Bei dieser sind auf der Innenseite des Luftauslaßelements in dem entsprechenden Steg 11 zwei Nuten 77 vorgesehen, deren Profil aus Fig. 15 ersichtlich ist. Die Rippe 71 ist entsprechend verlängert und besitzt komplementäre Querrippen 78 und 79, die ein Einrasten in die Nuten 76 und 77 und ein Festhalten der Rippe 71 unter elastischer Vorspannung in die Nuten erlauben.Another construction is shown in FIG. 15. In this case, two grooves 77 are provided on the inside of the air outlet element in the corresponding web 11, the profile of which can be seen in FIG. 15. The rib 71 is correspondingly extended and has complementary transverse ribs 78 and 79, which allow it to snap into the grooves 76 and 77 and to hold the rib 71 in place under elastic pretension.

Auch die oberen Rippen 73 können durch eine gesonderte Rippe ersetzt sein. Gemäß Fig. 16 ragt diese Halterippe 80 vom Verbindungsstück 63 ab. Gemäß Fig. 17 ist die Halterippe als Doppel-T-Profil ausgebildet und mit ihrem oberen, etwas geringer dimensionierten Steg in einer komplementär geformten Aussparung zwischen den beiden Verbindungsprofilierungen am Ende der Seitenteile 6 und 7 gehalten, wie dies im einzelnen aus Fig. 17 ersichtlich ist.The upper ribs 73 can also be replaced by a separate rib. 16, this holding rib 80 projects from the connecting piece 63. 17, the holding rib is designed as a double-T profile and, with its upper, somewhat smaller web, is held in a complementarily shaped recess between the two connecting profiles at the end of the side parts 6 and 7, as can be seen in detail from FIG. 17 is.

In den Fig. 18 bis 21 sind verschiedene andere Ausführungsformen der Drosselanordnung im Bereich des übergangs vom Kasten 2 in das Auslaßelement 3 gezeigt.18 to 21 show various other embodiments of the throttle arrangement in the region of the transition from the box 2 into the outlet element 3.

Die in Fig. 18 gezeigte Konstruktion besitzt etwas breitere Aufnahmenuten 13, in welchen zwei vorteilhaft quadratisch oder rechteckig gelochte Bleche 90 sitzen. Das eine der beiden Bleche, vorteilhaft das obere, ist dabei etwas breiter als das untere Blech, so daß es stramm in den Nuten 13 sitzt. Dadurch werden wiederum auch die beiden die Nuten 13 bildenden Teile so weit auseinander gehalten, daß im unteren Bereich der Nuten das untere Lochblech 90 in Axialrichtung leicht verschiebbar ist. Durch entsprechende Verschiebung kann auf diese Weise der gewünschte Drosselwert leicht eingestellt werden.The construction shown in FIG. 18 has slightly wider receiving grooves 13 in which two advantageously square or rectangular perforated sheets 90 are seated. One of the two sheets, advantageously the upper one, is somewhat wider than the lower sheet, so that it sits tightly in the grooves 13. As a result, the two parts forming the grooves 13 are again held so far apart that the lower perforated plate 90 is easily displaceable in the axial direction in the lower region of the grooves. The desired throttle value can easily be set in this way by appropriate displacement.

Bei der in Fig. 19 gezeigten Ausführungsform ist ein feststehendes Drosselblech mit zwei gestanzten Lochreihen 92 vorgesehen. Dieses Drosselblech ist dabei von einem der beiden Seitenteile 6 und 7 gebildet und stützt sich mit seiner wie aus Fig. 19 ersichtlich profilierten freien Kante in einer komplementären Profilierung des anderen Seitenteils ab. Auf diese Weise ist die erforderliche Vorspannung beim Zusammenfügen der beiden Seitenteile mittels der Auslaßdüsenleiste gewährleistet. Unter dem Blech 91 befinden sich die Nuten 13, in denen dann ein weiteres Lochblech zum Verstellen der Auslässe verschiebbar angeordnet sein kann.In the embodiment shown in FIG. 19, a fixed throttle plate with two rows of holes 92 is provided. This throttle plate is formed by one of the two side parts 6 and 7 and is supported with its free edge, as can be seen in FIG. 19, in a complementary profile of the other side part. In this way, the pretension required when the two side parts are joined together is ensured by means of the outlet nozzle strip. The grooves 13 are located under the sheet 91, in which a further perforated sheet for adjusting the outlets can then be arranged.

Diese Anordnung erfordert allerdings zwei verschiedene Seitenteile 6 und 7.However, this arrangement requires two different side parts 6 and 7.

Letzteres ist bei der Anordnung gemäß Fig. 20 nicht der Fall. Diese unterscheidet sich von der Anordnung gemäß Fig. 18 lediglich dadurch, daß jeweils in der Mitte der Nuten 13 eine feine Längsrippe 95 verläuft, welche auch eine untere Führung für das obere Lochblech 90 bildet.The latter is not the case with the arrangement according to FIG. 20. This differs from the arrangement according to FIG. 18 only in that a fine longitudinal rib 95 runs in the center of the grooves 13, which also forms a lower guide for the upper perforated plate 90.

Die in Fig. 21 gezeigte Konstruktion kommt mit zwei vollständig gleichen Seitenteilen 6 und 7 aus. Hierbei sind die beiden Schenkel 10 der Seitenteile 6 und 7 jeweils nach innen aufeinander zu so verlängert, daß sie sich in der Mittelebene des Auslaßelements treffen und aufeinander abstützen. In diesen Verlängerungen sind Drossellöcher 96 zum Stanzen vorgesehen. Unter diesen Verlängerungen 97 sind wieder Nuten 13 ausgespart, in denen zur Regulierung der Drosselwirkung ein Lochblech längsverschiebbar angeordnet werden kann.The construction shown in FIG. 21 manages with two completely identical side parts 6 and 7. Here, the two legs 10 of the side parts 6 and 7 are each extended inwards towards each other so that they meet and support each other in the central plane of the outlet element. Throttle holes 96 for punching are provided in these extensions. Under these extensions 97 there are again grooves 13 in which a perforated plate can be arranged to be longitudinally displaceable in order to regulate the throttling action.

Die Fig. 7 bis 11 zeigen, daß man bei einer erfindungsgemäßen Ausbildung des Luftverteilers mit nur sehr wenigen Profilen eine verhältnismäßig große Zahl unterschiedlicher Luftkastenbreiten erreichen kann, wenn man die Profile an ihren Anschlußenden symmetrisch ausbildet.7 to 11 show that with a configuration of the air distributor according to the invention with only a very few profiles, a relatively large number of different air box widths can be achieved if the profiles are formed symmetrically at their connecting ends.

Fig. 7 zeigt schematisch die gleiche Konstruktion wie Fig. 1, bei welcher das rechte und das linke Seitenteil vollkommen gleich sind.Fig. 7 shows schematically the same construction as Fig. 1, in which the right and left side parts are completely the same.

Fig. 8 zeigt die Kombination eines linken Seitenteils 6 mit einem etwas schmaleren Seitenteil. 6', wodurch der Luftkasten bei im übrigen gleichen Aufbau schmäler ausfällt. Verbindet man das Seitenteil 6 mit einem Seitenteil 6', bei dem die Seitenwand des Luftkastens mit der entsprechenden Seitenwand 11 des Luftauslaßelements zusammenfällt, ergibt sich bereits eine dritte Breitenmöglichkeit für den Luftkasten.Fig. 8 shows the combination of a left side part 6 with a slightly narrower side part. 6 ', whereby the air box turns out to be narrower with the same structure. If the side part 6 is connected to a side part 6 ', in which the side wall of the air box coincides with the corresponding side wall 11 of the air outlet element, there is already a third possible width for the air box.

Bildet man den Luftverteiler aus zwei gleichen Seitenteilen 6', so erhält man den in Fig. 10 gezeigten Luftkasten,dessen Breite zwischen der Breite des Kastens gemäß Fig. 9 und der des Kastens gemäß Fig. 8 liegt.If the air distributor is formed from two identical side parts 6 ', the air box shown in FIG. 10 is obtained, the width of which lies between the width of the box according to FIG. 9 and that of the box according to FIG. 8.

Schließlich kann man den Verteiler auch aus einem Seitenteil 6' und einem Seitenteil 6" bilden und erhält einen noch schmaleren Kasten als bei der Konstruktion nach Fig. 10. Die hier gezeigten fünf verschiedene Querschnitte aufweisenden Luftkästen können dabei mit nur vier verschiedenen Profilen gebildet werden. Man kann auch noch einen Verteiler aus einem Seitenteil 6 und einem Seitenteil 6" oder aus nur zwei Seitenteilen 6" zusammensetzen. Dann wird die Breite des Verteilkastens gleich der Breite des Auslaßelements. Das wird in der Praxis allerdings nur selten in Frage kommen.Finally, the distributor can also be formed from a side part 6 'and a side part 6 "and obtains an even narrower box than in the construction according to FIG. 10. The air boxes shown here having five different cross sections can be formed with only four different profiles. It is also possible to assemble a distributor from a side part 6 and a side part 6 "or from only two side parts 6". Then the width of the distribution box becomes equal to the width of the outlet element. In practice, however, this will rarely be an option.

Claims (15)

1. Der Raumbelüftung dienender langgestreckter über seiner Länge ein im wesentlichen konstantes Profil aufweisender Luftverteiler mit einem einen Anschluß für eine Luftzuführleitung aufweisenden Luftverteilkasten und einem von dessen Unterseite abragenden schmalen Luftauslaßelement von gegenüber dem Kasten geringerer Breite, welches an seiner Unterseite für den Luftauslaß in den zu belüftenden Raum ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Luftverteiler (1) aus einem ersten wenigstens die eine Seitenwand des Verteilkastens (2) und des Auslaßelements (3) sowie den an diese Seitenwand anschließenden Teil (10) des Bodens des Verteilkastens (2) bildenden Strangpreßprofil (Seitenteil 6) und einem zweiten, wenigstens die andere Seitenwand des Verteilkastens (2) und des Auslaßelements bildenden Strangpreßprofil (Seitenteil 7) und einem dritten eine Auslaßdüsenleiste (4) bildenden an der Unterseite des Luftauslaßelements (3) sitzenden Strangpreßprofil zusammengesetzt ist, daß die Oberseite des Verteilkastens (2) von einem oder zwei Stegen gebildet ist, die von wenigstens einem der die Seitenwände bildenden Profile (Seitenteile 6, 7) abragen,
und daß die Profile (6, 7) durch längs ihrer Stoßkanten verlaufende Verbindungsprofilierungen (8, 20) miteinander verbunden sind.1. The room ventilation serving elongated over its length a substantially constant profile air distributor with a connection for an air supply line and air distribution box and a projecting from its underside narrow air outlet element of smaller width compared to the box, which on its underside for the air outlet in the Ventilating space is formed, characterized in that the air distributor (1) from a first forming at least one side wall of the distribution box (2) and the outlet element (3) and the part (10) of the bottom of the distribution box (2) adjoining this side wall Extruded profile (side part 6) and a second, at least the other side wall of the distribution box (2) and the outlet element forming extruded profile (side part 7) and a third an outlet nozzle strip (4) forming on the underside of the air outlet element (3) seated extruded profile is composed that the cream one side of the distribution box (2) is formed by one or two webs which protrude from at least one of the profiles (side parts 6, 7) forming the side walls,
and that the profiles (6, 7) are connected to one another by connecting profiles (8, 20) running along their abutting edges. 2. Luftverteiler nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet , daß die Auslaßdüsenleiste (4) und die unteren Ränder der Seitenprofile (6, 7) in komplementären Nuten ineinander geführt sind.2. Air distributor according to claim 1, characterized in that the outlet nozzle strip (4) and the lower edges of the side profiles (6, 7) are guided into one another in complementary grooves. 3. Luftverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Auslaßdüsenleiste (4) mit an ihren Rändern sitzenden nach oben ragenden Rippen (20, 21) in nach außen offene Randsicken der Seitenprofile (6, 7) eingreift.3. Air distributor according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet nozzle strip (4) engages with ribs (20, 21) which sit at their edges and engage in outwardly open edge beads of the side profiles (6, 7). 4. Luftverteiler nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Auslaßdüsenleiste (4) ein nach unten offenes Dachprofil (Fig. 24) aufweist, wobei die Auslaßöffnungen (23, 24) in einem oder beiden Schenkeln des Profils oder dessen Kante vorgesehen sind (Fig. 29-32).4. Air distributor according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the outlet nozzle strip (4) has a downwardly open roof profile (Fig. 24), the outlet openings (23, 24) in one or both legs of the profile or its edge are provided (Fig. 29-32). 5. Luftverteiler nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Innenseiten der oberen Teile der Randsicken in Verlängerung von Auslaßöffnungen verlaufen und somit als Luftführungen wirken (Fig. 24).5. Air distributor according to claim 3 or 4, characterized in that the inner sides of the upper parts of the edge beads extend in the outlet openings and thus act as air ducts (Fig. 24). 6. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich des Übergangs vom Verteilkasten (2) in das Auslaßelement (3) wenigstens von einer Seite, besser von beiden Seiten Distanzstege (92, 97) aufeinanderzuragen und aufeinader abgestützt sind,welche die Luftströmung drosselnde Durchlässe aufweisen.6. Air distributor according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the transition from the distribution box (2) into the outlet element (3) at least from one side, better from both sides, spacer webs (92, 97) protrude and are supported on one another which have passages throttling the air flow. 7. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich des Übergangs vom Verteilkasten (2) in das Auslaßelement (3) Führungsnuten (13) und/oder Rippen vorgesehen sind, in welchen wenigstens ein Drossel-und/oder Stützglied (14, 90, 91) geführt ist.7. Air distributor according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the region of the transition from the distribution box (2) into the outlet element (3) guide grooves (13) and / or ribs are provided, in which at least one throttle and / or Support member (14, 90, 91) is guided. 8. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindungsprofilierung (8) an der Oberseite des Verteilkastens (2) in der Mittelebene desAuslaßelements (3) verläuft.8. Air distributor according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connection profile (8) on the top of the distribution box (2) extends in the central plane of the outlet element (3). 9. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindungsprofilierung (8) an der Oberseite des Verteilkastens (2) auf beiden Seiten gleich ausgebildet ist (Fig. 3 bis 6), und daß ein zusätzliches Verbindungsglied (50, 53, 57, 63) die beiden Profilierungen zusammenhält.9. Air distributor according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connection profile (8) on the top of the distribution box (2) is the same on both sides (Fig. 3 to 6), and that an additional connecting member (50, 53, 57, 63) holds the two profiles together. 10. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenteile (6, 7) bei ihren oberen Verbindungsprofilierungen (8) und/oder im Bereich des übergangs vom Verteilkasten (2) in das Auslaßelement (3) Anschlagrippen (71, 73, 80, 81) für eine den Kasten auskleidende Wärmeisolierschicht (70) tragen.10. Air distributor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the side parts (6, 7) at their upper connection profiles (8) and / or in the region of the transition from the distribution box (2) into the outlet element (3) stop ribs (71 , 73, 80, 81) for a heat insulating layer (70) lining the box. 11. Luftverteiler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagrippen (71, 73) einstückig mit den Seitenteilen (6, 7) stranggepreßt sind.11. Air distributor according to claim 10, characterized in that the stop ribs (71, 73) are extruded in one piece with the side parts (6, 7). 12. Luftverteiler nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Anschlagrippen (71, 80, 81) gesonderte Bauteile sind, die in entsprechende Nuten (75, 76, 77) in oder zwischen den Seitenteilen (6, 7) eingesetzt sind.12. Air inlet housing according to claim 10, characterized in that the A nschlagrippen (71, 80, 81) separate components which are inserted in corresponding grooves (75, 76, 77) in or between the side parts (6, 7). 13. Luftverteiler nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich der oberen Verbindungsprofilierungen nur eine Anschlagrippe (80, 81) vorgesehen ist, die zwischen den Seitenteilen (6, 7) gehalten ist.13. Air distributor according to claim 12, characterized in that only one stop rib (80, 81) is provided in the region of the upper connection profiles, which is held between the side parts (6, 7). 14. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Seitenteile (6, 7) oben und/oder unten hinterschnittene Längsnuten (15) aufweisen, in welche Halterungen (16) eingreifen können.14. Air distributor according to one of claims 1 to 13, characterized in that the side parts (6, 7) have top and / or bottom undercut longitudinal grooves (15) in which brackets (16) can engage. 15. Luftverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindungsprofilierungen, das Auslaßelement und die Auslaßdüsenleiste in Bezug auf die vertikale Mittelebene des Auslaßelements symmetrisch sind.15. Air distributor according to one of claims 1 to 14, characterized in that the connection profiles, the outlet element and the outlet nozzle strip are symmetrical with respect to the vertical central plane of the outlet element.
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