EP0097962A2 - Machine for labelling containers, especially bottles - Google Patents

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EP0097962A2
EP0097962A2 EP83106315A EP83106315A EP0097962A2 EP 0097962 A2 EP0097962 A2 EP 0097962A2 EP 83106315 A EP83106315 A EP 83106315A EP 83106315 A EP83106315 A EP 83106315A EP 0097962 A2 EP0097962 A2 EP 0097962A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
star
conveyor
screw
conveying
machine according
Prior art date
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Ceased
Application number
EP83106315A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0097962A3 (en
Inventor
Norbert Jörss
Helmut Gerstberger
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19828218679 external-priority patent/DE8218679U1/en
Priority claimed from DE19823231346 external-priority patent/DE3231346A1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0097962A2 publication Critical patent/EP0097962A2/en
Publication of EP0097962A3 publication Critical patent/EP0097962A3/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine for containers, in particular for bottles, with a straight first conveyor line with a predetermined conveying speed for the containers at the inlet, with at least one labeling station provided on the first conveyor line, which labels the labels onto the containers moving past a transfer area of the first conveyor line applies, with a star adjoining the first conveyor line and rotating around a vertical axis with laterally open pockets for receiving one container each, and with a guide arc partially enclosing the star, the star and guide arc forming a circular second conveyor line.
  • labeling machines designed as so-called "straight-line" are known, in which the upright bottles to be labeled are first of all used with the aid of a straight conveyor line, e.g. with the aid of a conveyor belt at a labeling station for applying a label and then subsequently passed elements which finally press or smooth the labels held on the bottles but still partially protruding from the bottle wall.
  • Such straight-line labeling machines which are generally intended for smaller outputs, can in principle be produced more cheaply than machines in which the bottles to be labeled are fed to a turntable and the application and final fitting or pressing on of the Labels are made on this turntable, but the labeling machines previously used as straight-running machines still require a relatively large amount of design effort, especially when parts of the machine, in particular the labeling device or station or their parts must be clocked to apply the labels to the container.
  • the invention has for its object to show a labeling machine that ensures maximum performance with a minimum of design effort, and with which it is above all possible to simultaneously bottle with a circular cross section with both a breast label and a "body label Mistake.
  • a labeling machine of the type described at the outset is designed according to the invention in such a way that a conveyor screw rotatably driven about a horizontal axis is provided on the side of the first conveyor section and forms at least one screw-shaped contact surface for the containers which extends into the first conveyor section so that the slope of the screw-shaped contact surface and thus the conveying speed of the screw conveyor towards the end of the screw conveyor facing the star, and that the rotational speed of the screw conveyor and the incline of the contact surface are selected such that the conveying speed of the first conveyor section and the conveying speed of the screw conveyor at the transfer area are approximately are the same.
  • the conveyor screw or its contact surface in the conveying direction behind the transfer area for the labels has a constant incline and thus also a constant conveying speed, this conveying speed being approximately equal to the conveying speed of the first conveying path and also preferably the speed with which the open pockets of the star revolve around the vertical axis.
  • the labeling machine allows continuous work, i.e. the containers to be treated run continuously through the machine, it not being necessary to drive parts of the machine, such as the star, the screw conveyor or a conveyor belt forming the first conveyor section, in a clocked manner.
  • a simple structural design is achieved with a relatively high output, and the final pressing or fitting of the labels with the elements provided on both sides of the second conveying path also takes place in a particularly simple manner.
  • the labels are initially pressed at the labeling station - based on the conveying direction of the containers - laterally onto these containers. Since at the transfer area between the first conveyor line and the second conveyor line the conveying direction of the first conveyor line runs approximately perpendicular to the orbit of the pockets of the star, the labels can be applied in the labeling station to the area of the outer surface of the container, which is then related in the second conveyor line on the direction of conveyance there - is at the front. As a result, the final pressing or fitting of the labels in the second conveyor line is possible without rotating the containers about their own vertical or longitudinal axis by simple brushing or rolling, etc.
  • the screw conveyor extends with its one end directly to the star (transfer area between the first and second conveyor sections).
  • the labeling machine according to the invention preferably has a rectilinear third conveyor line which adjoins the star, the first and second conveyor lines being formed by a single conveyor belt which is passed under the star.
  • the labeling machine according to the invention which is particularly suitable for labeling bottles with a circular cross-section, several labels can be applied to a container or a bottle in one operation, even to areas with different cross-sections, such as breast and torso labels.
  • 1 is the only drive for the entire machine (electric motor with gear), which is connected via a further gear 2 to a gearwheel 3, which is provided on the vertical output shaft of the gear 2.
  • the gear wheel 3 engages in a ring gear 4 which is provided on a star 6 rotating around the vertical axis 5 or is connected to this star in terms of drive.
  • the star 6 consists, for example, essentially of two circular disk-shaped elements 6 'arranged one above the other and parallel to one another in the vertical direction, which are fastened to one another at a distance by one or more spacers (not shown).
  • Each element 6 has on its circumferential surface a plurality of recesses B which form pockets for the bottles 7 to be labeled and which are approximately semicircular, with a radius of curvature which is equal to or slightly larger than half the diameter of the bottles 7 have 7 'on their fuselage
  • the "body” refers to that part of the bottle 7 which is adjoined at the top by the bottle part 7 "(breast) which narrows approximately in the shape of a funnel and which at the upper end of the bottle 7 is in the actual bottle neck merges with the opening.
  • each recess 8 provided at a uniform distance on the circumferential surface of the elements 6 ' are provided in such a way or the elements 6' are arranged one above the other in the vertical direction that each recess 8 on the upper element 6 'is congruent with a recess 8 on lower element 6 '.
  • a guide arc 9 which is formed, for example, by two crescent-shaped elements 9 'arranged one above the other in the vertical direction and spaced from one another, the guide arc 9 or its elements 9' - as well as, for example, the drive 1 and the like Gear 2 - are held stationary on a machine frame, not shown.
  • the two elements 9 'd 5 guide arc 9 each form a circular arc-shaped guide surface 10 on their inside facing the star 6, the arrangement being such that the guide surface 10 of the lower element 9' roughly corresponds to the peripheral surface of the lower element 6 'and the guide surface 10 of the upper element 9 'is approximately opposite the peripheral surface of the upper element 6'.
  • Each guide surface 10 is at a distance from the center of the axis 5, which (distance) is approximately equal to the radius of an element 6 'plus half the diameter of a bottle 7 in the region of the fuselage 7'.
  • the two guide surfaces 10 arranged congruently one above the other in the vertical direction have in the illustrated Embodiment an arc length of approx. 130 0 .
  • the star 6 in the illustration selected for FIG. 1 is driven by the drive 1 such that this star rotates counterclockwise about the vertical axis 5, ie in the direction of the arrow A.
  • a conveyor belt 11 is passed, which is formed, for example, by an endless hinge belt chain, which is mounted at the two ends of the conveyor belt 6, in each case by a roller which is rotatable about a horizontal axis and is not shown in FIG. 1 or around a corresponding sprocket rotates.
  • the upper length of the conveyor belt 11 forms with its upper side a horizontal standing surface on which the upright bottles 7 stand with their bottom.
  • the conveyor belt 11 is driven so that the respective upper length of this belt from left to right, i.e. moved in the direction of arrows B.
  • the conveyor belt 11 is driven with the roller provided in FIG. 1 at the right end of this belt or with the sprocket provided there via a gear 12 and a shaft 13, one end of which has the input of the gear 12 and the other end of which the output of another gear 14 is connected.
  • a gear wheel, which engages in the ring gear 4 is fastened to the input shaft of the transmission 14.
  • the gears 12 and 14 the rollers or chain wheels serving to deflect or drive the conveyor belt 11 and additional elements used to guide the conveyor belt 11 are also fixed or mounted on a machine frame (not shown).
  • the Fig o 1 further shows that the two ends of the conveyor belt 11 are approximately diametrical with respect to the axis 5 are opposite, but the arrangement is such that the longitudinal or central axis L of the conveyor belt 11 does not pass through the center or the central axis of the axis 5, but is radially offset from this central axis.
  • the section of this conveyor belt extending to the left of the star 6 can be referred to as the "bottle inlet” and the section of the conveyor belt 11 extending to the right of the star 6 can be referred to as the "bottle outlet", i.e.
  • the bottles 7 are first brought up for labeling or during labeling in the direction of arrow B from the left, then at the transfer area between the left-hand section of the conveyor belt 11 and the star 6 in each case into a prepared recess 8 or pocket of the star 6 then moved by the star revolving around the axis 5 for a purpose to be explained later on an arc-shaped path, the length of which is essentially determined by the length of the guide surfaces 10, and then leave the star 6 in the area of the right one in FIG. 1, ie Ends of the guide surfaces 10 located away from the bottle inlet so that the bottles 7 reach the part of the conveyor belt 11 which forms the bottle outlet and are conveyed away to the right in the direction of arrow B.
  • a stationary guide 15 is attached to the machine frame, which in the embodiment shown extends with a section 15 'into the space between the two elements 6'.
  • the guide 15 it is also possible to arrange or design the guide 15 in such a way that the section 15 'is above the upper element 6' or below the lower element 6 ', if this is possible for reasons of space.
  • designs are also conceivable in which a plurality of sections 15 'are arranged one above the other in the horizontal direction.
  • section 15' is designed such that the free end of the guide surface formed by section 15 'is at a distance from axis 5 , which is equal to or smaller than the distance between the axis 5 and the surface of the recesses B closest to this axis. It is understood that the bottles 7 when they are gripped by a pocket 8 of the star 6 and by the circumferential one Star 6 are carried up on a surface that is level with the top of the upper length of the conveyor belt 11. Moreover, the upper length of the conveyor belt 11 is only arranged so far below the star 6 that the bottles 7 are still gripped by the recesses or pockets 8 on their body 7 'and also the guide surfaces 10 with the outer surface of the bottle in the region of the body 7 'cooperate.
  • a labeling device 17 is provided on the machine frame.
  • This labeling device has, in a manner known per se, a cylinder 18 rotating around a vertical axis (eraser cylinder), which is arranged laterally on the path of movement of the bottles 7 to be labeled and with which the labels already glued, for example body labels 19 and / or breast labels 20, are attached be pressed in the middle of the bottles 7 moving past.
  • the cylinder or cylinder device 1B contains the labels, for example, from a device 21 which is formed by a plurality of label pallets which rotate around a vertical axis and which, after a glue application by a glue roller 22, remove the labels from a label magazine.
  • the device 21 is driven by gears 23, 24, 25, of which the gear 25 in the Gear ring 4 engages.
  • the cylinder 18 is also driven synchronously with the device 21 and thus with the star 6 by means of gears or similar drive means, not shown in detail.
  • the cylinder 18 is located in the illustration selected for FIG. 1 on the lower longitudinal side of the bottle inlet.
  • a screw conveyor 26 is arranged, which in the embodiment shown is formed by a cylindrical or roller-shaped body, the axis 5 of which lies in the horizontal direction and parallel to the conveying direction B of the conveyor belt 11.
  • the roller-shaped body of the screw conveyor 26 is rotatably supported about the axis S on the machine frame (not shown in more detail) and has in its jacket surface a groove 27 which extends in several turns around this jacket surface.
  • FIGS shows o 1, which slope increases the screw-like groove at the chosen for this figure view from the left to the right end of the feed screw 26 towards, whereby the left inwardly conveyed, and the groove 27 detected upright bottles 7, the first against each other abut or have a small distance from each other, are pulled apart by the rotating screw conveyor 26 or brought to the predetermined machine distance, so that there is a bottle 7 in the working area of the cylinder 18 when one or more labels for transfer to this cylinder the bottle 7 is ready, or a bottle 7 leaves the end of the screw conveyor 26 which extends directly to the star 6 when a pocket formed by recesses 8 is available at the transfer area between the conveyor belt 11 and the star 6.
  • the conveyor screw 26 extends with a part of its circumference into the movement path for the bottles 7 formed by the bottle inlet, the wall area of the groove 27 facing the star 6 in FIG. 1 each having a driving surface for the bottles 7 forms.
  • the screw conveyor 26 is driven by a gear 28, the output shaft of which is coupled to the shaft of the screw 26 and the input shaft of which is connected to the gear 25 via a chain or belt drive 29/30 31. As a result, the screw conveyor 26 inevitably rotates synchronously with the star 6.
  • a guide bar 32 held stationary on the machine frame on the side of the bottle inlet opposite the screw 26 ensures that the bottles 7 cannot come out of engagement with the groove 27.
  • FIG. 1 further shows, in the area of the star 6 at least two pressing or smoothing elements 33 and 34 for the labels 19 and 20, each formed by brushes in the illustrated embodiment, are fixed in place on the machine frame.
  • the elements 33 and 34 are located on different sides of the arcuate movement path of the bottles 7 carried by the star 6, ie the element 33 extends from the inside with its effective area (end of the bristles) into the movement path of the recesses B, while the element 34 extends from the outside to the vicinity of the peripheral surface of the star 6.
  • the elements 33 and 34 lie approximately radially one behind the other and are offset in the direction of rotation (arrow A) of the star 6 by approximately 90 ° with respect to the transfer area between the bottle inlet and the star 6. In the embodiment shown, this angle is approximately 85 ° .
  • Each bottle 7 thus provided with one or more labels 19 or 20 then passes into a pocket 8 of the star 6 and is finally moved past the elements 33 and 34. Since the guide surfaces 10 are formed from a low-friction material, and thus the bottles 7 in the pockets 8 do not rotate about their own longitudinal axis, the sides 33 of the labels 19 and 20, which are initially still missing, are applied to the bottle in question by the elements 33 and 34 7 pressed and smoothed.
  • the labeled bottles leave the star 6 in the region of the guide 15 and are conveyed to the right via the part of the conveyor belt 11 forming the bottle outlet.
  • the labeling machine described has the advantage of a relatively simple and inexpensive construction. It allows continuous work, i.e. the bottles 7 run continuously through the machine, in particular the star 6, the screw conveyor 26 and the elements of the labeling device 17 (e.g. cylinder 18) running continuously. This also results in a relatively high performance with a relatively simple design.
  • Another advantage, particularly in the embodiment described, is that a single continuous conveyor belt 11 can be used as a bottle inlet and bottle outlet.
  • the labels 19 and 20 are dispensed by the labeling device 17 or their cylinder 18 in the immediate vicinity of the bottle inlet into the star 6, so that the possibility of undesired rotation of the upright bottles about their vertical axis is largely avoided .
  • This arrangement of the labeling device is in principle also useful in other conceivable designs.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The machine comprises a rectilinear, first conveying section having a predetermined conveying speed for the containers at the inlet, at least one labelling station provided on the first conveying section, which station applies labels to the passing containers at a transfer region of the first conveying section, a star wheel, which adjoins the first conveying section, revolves about a vertical axis and is provided with pockets open to the side for accommodating a container in each case, and also a guiding arch partially enclosing the star wheel, the star wheel and guiding arch forming a circular second conveying section. The invention is distinguished in that a worm conveyor driven rotationally about a horizontal axis is provided to the side of the first conveying section, which conveyor forms a spiral bearing surface for the containers which extends into the first conveying section, in that the pitch of the spiral bearing surface, and thus the conveying speed of the worm conveyor, increase relative to the end of the worm conveyor facing the star wheel, and in that the speed of rotation of the worm conveyor and also the pitch of the bearing surface are so chosen that the conveying speed of the first conveying section and the conveying speed of the worm conveyor are approximately identical at the transfer region. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für Behälter, insbesondere für Flaschen, mit einer geradlinigen ersten Förderstrecke mit vorgegebener Fördergeschwindigkeit für die Behälter am Einlauf, mit wenigstens einer an der ersten Förderstrecke vorgesehenen Etikettierstation, die an einem Übergabebereich der ersten Förderstrecke die Etiketten auf die sich vorbeibewegenden Behälter aufbringt, mit einem sich an die erste Förderstrecke anschließenden, um eine vertikale Achse umlaufenden Stern mit seitlich offenen Taschen zur Aufnahme jeweils eines Behälters, sowie mit einem den Stern teilweise umschließenden Führungsbogen, wobei Stern und Führungsbogen eine kreisförmige zweite Förderstrecke bilden.The invention relates to a labeling machine for containers, in particular for bottles, with a straight first conveyor line with a predetermined conveying speed for the containers at the inlet, with at least one labeling station provided on the first conveyor line, which labels the labels onto the containers moving past a transfer area of the first conveyor line applies, with a star adjoining the first conveyor line and rotating around a vertical axis with laterally open pockets for receiving one container each, and with a guide arc partially enclosing the star, the star and guide arc forming a circular second conveyor line.

Bekannt sind grundsätzlich als sog. "Geradläuf-ser" ausgebildete Etikettiermaschinen, bei denen die zu etikettierenden, aufrecht stehenden Flaschen zunächst mit Hilfe einer geradlinigen Förderstrecke, z.B. mit Hilfe eines Förderbandes an einer Etikettierstation zum Aufbringen eines Etikettes und dann anschließend an Elementen vorbeigeführt werden, die die an den Flaschen gehaltenen, jedoch teilweise noch von der Flaschenwandung wegstehenden Etiketten endgültig an die Flaschen andrücken bzw. glattstreichen.Basically, labeling machines designed as so-called "straight-line" are known, in which the upright bottles to be labeled are first of all used with the aid of a straight conveyor line, e.g. with the aid of a conveyor belt at a labeling station for applying a label and then subsequently passed elements which finally press or smooth the labels held on the bottles but still partially protruding from the bottle wall.

Derartige, als Geradläuf-er ausgebildete Etikettiermaschinen, die in der Regel für kleinere Leistungen bestimmt sind, lassen sich zwar grundsätzlich preisgünstiger herstellen, als solche Maschinen, bei denen die zu etikettierenden Flaschen einem Drehtisch zugeführt werden und das Anbringen und endgültige Anschmiegen bzw. Andrücken der Etiketten auf diesem Drehtisch erfolgt, die bisher üblichen, als Geradläuf-er ausgebildeten Etikettiermaschinen bedingen jedoch immer noch einen verhältnismäßig großen konstruktiven Aufwand,und zwar insbesondere dann, wenn Teile der Maschine, insbesondere die Etikettiereinrichtung bzw. -station bzw. deren Teile zum Aufbringen der Etiketten auf die Behälter getaktet angesteuert werden müssen.Such straight-line labeling machines, which are generally intended for smaller outputs, can in principle be produced more cheaply than machines in which the bottles to be labeled are fed to a turntable and the application and final fitting or pressing on of the Labels are made on this turntable, but the labeling machines previously used as straight-running machines still require a relatively large amount of design effort, especially when parts of the machine, in particular the labeling device or station or their parts must be clocked to apply the labels to the container.

Weiterhin ist es bei bekannten, als Geradläufer ausgebildeten Etikettiermaschinen nicht ohne weiteres möglich, in einem Arbeitsgang z.B. an einer Flasche sowohl ein Brust- als auch ein Rumpfetikett anzubringen.Furthermore, it is not readily possible in known labeling machines designed as straight-line machines, e.g. Attach both a chest and a torso label to a bottle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine aufzuzeigen, die bei einem Minimum an konstruktivem Aufwand ein Maximum an Leistung gewährleistet, und mit der es vor allem auch möglich ist, Flaschen mit kreisförmigem Querschnitt gleichzeitig sowohl mit einem Brustetikett als auch mit einem "Rumpfetikett zu versehen.The invention has for its object to show a labeling machine that ensures maximum performance with a minimum of design effort, and with which it is above all possible to simultaneously bottle with a circular cross section with both a breast label and a "body label Mistake.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Etikettiermaschine der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgebildet, daß seitlich an der ersten Förderstrecke eine um eine horizontale Achse drehbar angetriebene Förderschnecke vorgesehen ist, die wenigstens eine in die erste Förderstrecke hineinreichende schneckenförmige Anlagefläche für die Behälter bildet, daß die Steigung der schneckenförmigen Anlagefläche und damit die Fördergeschwindigkeit der Förderschnecke zu dem den Stern zugewendeten Ende der Förderschnecke hin zunehmen, und daß die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke sowie die Steigung der Anlagefläche so gewählt sind, daß die Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke sowie die Fördergeschwindigkeit der Förderschnecke am Übergabebereich in etwa gleich sind.To solve this problem, a labeling machine of the type described at the outset is designed according to the invention in such a way that a conveyor screw rotatably driven about a horizontal axis is provided on the side of the first conveyor section and forms at least one screw-shaped contact surface for the containers which extends into the first conveyor section so that the slope of the screw-shaped contact surface and thus the conveying speed of the screw conveyor towards the end of the screw conveyor facing the star, and that the rotational speed of the screw conveyor and the incline of the contact surface are selected such that the conveying speed of the first conveyor section and the conveying speed of the screw conveyor at the transfer area are approximately are the same.

Gerade beim Etikettieren von Flaschen mit kreisförmigen Querschnitt ist es für ein ordnungsgemäßes Aufbringen der Etiketten an der Etikettiersta-tion bzw. am Übergabebereich für die Etiketten erforderlich, daß die aufrecht stehenden Flaschen dort keine Eigenrotation bzw. -drehung um ihre Hochachse aufweisen. Dies läßt sich nach der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Erkenntnis auch ohne die Flaschen jeweils festklemmende und damit eine Eigendrehung der Flaschen verhindernde Elemente dadurch erreichen, daß die Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke und die Fördergeschwindigkeit der Förderschnecke, die die über die erste Förderstrecke herangeführten Flaschen zunächst auf den sog. "Maschinenabstand" bringt, am Übergabebereich für die Etiketten gleich sind. Unter "Maschinenabstand" ist dabei der Abstand zu verstehen, der dem Abstand der einzelnen Taschen am Stern entspricht, so daß am Übergabebereich zwischen der ersten Förderstrecke und dem Stern immer eine freie Tasche bereitsteht, wenn eine Flasche an diesen Übergabebereich gelangt.Especially when labeling bottles with a circular cross-section, it is necessary for the labels to be properly applied to the labeling station or to the transfer area for the labels that the upright bottles there do not have any self-rotation or rotation about their vertical axis. According to the knowledge on which the present invention is based, this can also be done without elements which clamp the bottles and thus prevent the bottles from rotating themselves achieve that the conveying speed of the first conveying path and the conveying speed of the screw conveyor, which initially brings the bottles brought along the first conveying path to the so-called "machine distance", are the same at the transfer area for the labels. “Machine distance” is to be understood as the distance that corresponds to the distance between the individual pockets on the star, so that a free pocket is always available at the transfer area between the first conveyor line and the star when a bottle reaches this transfer area.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine weist die Förderschnecke bzw. deren Anlagefläche in Förderrichtung hinter dem Übergabebereich für die Etiketten eine gleichbleibende Steigung und damit auch eine gleichbleibende Fördergeschwindigkeit auf, wobei diese Fördergeschwindigkeit in etwa gleich der Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist und auch vorzugsweise der Geschwindigkeit entspricht, mit der die offenen Taschen des Sternes um die vertikale Achse umlaufen. Hiermit wird erreicht, daß die Behälter bzw. Flaschen nach dem Passieren des Übergabebereichs für die Etiketten weder auf der ersten Förderstrecke noch auf der sich anschließenden zweiten Förderstrecke eine Eigenrotation um ihre Hochachse ausführen, so daß zum endgültigen Andrücken der Etiketten im Bereich der zweiten Förderstrecke einfache Elemente bzw. Andrückelemente, wie beispielsweise Bürsten, Walzen usw. vorgesehen werden können, da sämtliche an diesen Elementen vorbeigeführten Behälter bzw. Flaschen bezüglich der aufgebrachten Etiketten jeweils die gleiche Orientierung besitzen. Durch Herstellung des Sternes zumindest im Bereich seiner Taschen aus weichem oder nachgiebigem Material, z.B. aus weichem oder nachgiebigem Kunststoff und durch Ausbildung des Führungsbogens zumindest in seinem eine Führungsfläche für die Behälter bildenden Bereich aus hartem gleitfähigem Material (reibungsarmem Material) z.B. aus hartem Kunststoff wird die verdrehungsfreie Führung der Behälter bzw. Flaschen noch verbessert.In a preferred embodiment of the labeling machine according to the invention, the conveyor screw or its contact surface in the conveying direction behind the transfer area for the labels has a constant incline and thus also a constant conveying speed, this conveying speed being approximately equal to the conveying speed of the first conveying path and also preferably the speed with which the open pockets of the star revolve around the vertical axis. This ensures that the containers or bottles, after passing through the transfer area for the labels, do not self-rotate about their vertical axis neither on the first conveyor line nor on the subsequent second conveyor line, so that simple pressing of the labels in the region of the second conveyor line is carried out Elements or pressing elements, such as brushes, rollers, etc., can be provided, since all the containers or bottles carried past these elements each have the same orientation with respect to the labels applied. By manufacturing the star at least in the area of its pockets from soft or resilient material, e.g. made of soft or resilient plastic and by forming the guide arch, at least in its area forming a guide surface for the containers, made of hard, slippery material (low-friction material) e.g. made of hard plastic, the twist-free guidance of the containers or bottles is further improved.

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine gestattet ein kontinuierliches Arbeiten, d.h. die zu behandelnden Behälter durchlaufen die Maschine kontinuierlich, wobei es nicht notwendig ist, Teile der Maschine, wie beispielsweise den Stern, die Förderschnecke oder aber ein die erste Förderstrecke bildendes Förderband getaktet anzutreiben. Hierdurch wird bei relativ großer Leistung eine einfache konstruktive Ausführung erreicht, wobei auch das endgültige Andrücken bzw. Anschmiegen der Etiketten mit den beidseitig an der zweiten Förderstrecke vorgesehenen Elementen auf besonders einfache Weise erfolgt.The labeling machine according to the invention allows continuous work, i.e. the containers to be treated run continuously through the machine, it not being necessary to drive parts of the machine, such as the star, the screw conveyor or a conveyor belt forming the first conveyor section, in a clocked manner. In this way, a simple structural design is achieved with a relatively high output, and the final pressing or fitting of the labels with the elements provided on both sides of the second conveying path also takes place in a particularly simple manner.

Bei der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine werden die Etiketten grundsätzlich an der Etikettierstation zunächst - bezogen auf die Förderrichtung der BEhäl ter - seitlich an diese Behälter angedrückt. Da an dem Übergabebereich zwischen der ersten Förderstrecke und der zweiten Förderstrecke die Förderrichtung der ersten Förderstrecke in etwa senkrecht zur Umlaufbahn der Taschen des Sternes verläuft, können die Etiketten in der Etikettierstation auf den Bereich der Behälteraußenfläche aufgebracht werden, der dann in der zweiten Förderstrecke - bezogen auf die dortige Förderrichtung - vorne liegt. Hierdurch ist in der zweiten Förderstrecke das endgültige Andrücken bzw. Anschmiegen der Etiketten ohne Drehung der Behälter um ihre eigene Hoch- bzw. Längsachse durch einfache Bürsten oder Walzen usw. möglich.In the labeling machine according to the invention, the labels are initially pressed at the labeling station - based on the conveying direction of the containers - laterally onto these containers. Since at the transfer area between the first conveyor line and the second conveyor line the conveying direction of the first conveyor line runs approximately perpendicular to the orbit of the pockets of the star, the labels can be applied in the labeling station to the area of the outer surface of the container, which is then related in the second conveyor line on the direction of conveyance there - is at the front. As a result, the final pressing or fitting of the labels in the second conveyor line is possible without rotating the containers about their own vertical or longitudinal axis by simple brushing or rolling, etc.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung reicht die Förderschnecke mit ihrem einen Ende bis unmittelbar an den Stern (Übergabebereich zwischen erster und zweiter Förderstrecke).In a preferred embodiment of the invention, the screw conveyor extends with its one end directly to the star (transfer area between the first and second conveyor sections).

Die erfindungsgemäße Etikettiermaschine besitzt vorzugsweise eine geradlinige dritte Förderstrecke, die sich an den Stern anschließt, wobei die erste und zweite Förderstrecke von einem einzigen Förderband gebildet sind, welches unter dem Stern hindurchgeführt ist.The labeling machine according to the invention preferably has a rectilinear third conveyor line which adjoins the star, the first and second conveyor lines being formed by a single conveyor belt which is passed under the star.

Mit der erfindungsgemäßen Etikettiermaschine, die insbesondere zum Etikettieren von Flaschen mit kreisförmigem Querschnitt geeignet ist, lassen sich in einem Arbeitsgang mehrere Etiketten auf einen Behälter bzw. auf eine Flasche aufbringen, und zwar auch an Bereichen mit unterschiedlichem Querschnitt, wie beispielsweise Brust- und Rumpfetiketten.With the labeling machine according to the invention, which is particularly suitable for labeling bottles with a circular cross-section, several labels can be applied to a container or a bottle in one operation, even to areas with different cross-sections, such as breast and torso labels.

Weitere Ausbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine erfindungsgemäße Etikettiermaschine;
  • Fig. 2 in Seitenansicht eine Flasche mit einem Brustetikett sowie mit einem Rumpfetikett nach dem Behandeln mit der Maschine gemäß Fig. 1.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures using an exemplary embodiment. Show it:
  • 1 shows a schematic representation and a top view of a labeling machine according to the invention;
  • 2 shows a side view of a bottle with a breast label and with a body label after treatment with the machine according to FIG. 1.

In den Figuren ist 1 der einzige, für die gesamte Maschine dienende Antrieb (Elektromotor mit Getriebe), welcher über ein weiteres Getriebe 2 mit einem Zahnrad 3 antriebsmäßig verbunden ist, das an der vertikalen Ausgangswelle des Getriebes 2 vorgesehen ist. Das Zahnrad 3 greift in einen Zahnkranz 4, der an einem um die vertikale Achse 5 umlaufenden Stern 6 vorgesehen bzw. mit diesem Stern antriebsmäßig verbunden ist. Der Stern 6 besteht beispielsweise im wesentlichen aus zwei in vertikaler Richtung übereinander und parallel zueinander angeordneten kreisscheibenförmigen Elementen 6', die durch ein oder aber mehrere nicht näher dargestellte Distanzstücke mit Abstand aneinander befestigt sind. Jedes Element 6' weist an seiner Umfangsfläche mehrere, Taschen für die zu etikettierenden Flaschen 7 bildende Ausnehmungen B auf, die in etwa halbkreisförmig ausgebildet sind, und zwar mit einem Krümmungsradius, der gleich oder geringfügig größer ist als der halbe Durchmesser, den die Flaschen 7 an ihrem Rumpf 7' aufweisenoIn the figures, 1 is the only drive for the entire machine (electric motor with gear), which is connected via a further gear 2 to a gearwheel 3, which is provided on the vertical output shaft of the gear 2. The gear wheel 3 engages in a ring gear 4 which is provided on a star 6 rotating around the vertical axis 5 or is connected to this star in terms of drive. The star 6 consists, for example, essentially of two circular disk-shaped elements 6 'arranged one above the other and parallel to one another in the vertical direction, which are fastened to one another at a distance by one or more spacers (not shown). Each element 6 'has on its circumferential surface a plurality of recesses B which form pockets for the bottles 7 to be labeled and which are approximately semicircular, with a radius of curvature which is equal to or slightly larger than half the diameter of the bottles 7 have 7 'on their fuselage

Wie Fig. 2 zeigt, ist mit "Rumpf" dabei derjenige Teil der Flaschen 7 bezeichnet, an den sich nach oben hin der sich in etwa trichterförmig verengende Flaschenteil 7" (Brust) anschließt, der am oberen Ende der Flasche 7 in den eigentlichen Flaschenhals mit der Öffnung übergeht.As shown in FIG. 2, the "body" refers to that part of the bottle 7 which is adjoined at the top by the bottle part 7 "(breast) which narrows approximately in the shape of a funnel and which at the upper end of the bottle 7 is in the actual bottle neck merges with the opening.

Es versteht sich, daß die mit gleichmäßigem Abstand an der Umfangsfläche der Elemente 6' vorgesehenen Ausnehmungen 8 derart vorgesehen bzw. die Elemente 6' derart in vertikaler Richtung übereinandr angeordnet sind, daß jede Ausnehmung 8 am oberen Element 6' deckungsgleich mit einer Ausnehmung 8 am unteren Element 6' liegt.It is understood that the recesses 8 provided at a uniform distance on the circumferential surface of the elements 6 'are provided in such a way or the elements 6' are arranged one above the other in the vertical direction that each recess 8 on the upper element 6 'is congruent with a recess 8 on lower element 6 '.

Um den Stern 6 erstreckt sich ein Führungsbogen 9, der beispielsweise von zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten und im Abstand voneinander gehaltenen sichelförmigen Elementen 9' gebildet ist, wobei der Führungsbogen 9 bzw. dessen Elemente 9' - ebenso wie beispielsweise der Antrieb 1 und das Getriebe 2 - an einem nicht näher dargestellten Maschinengestell ortsfest gehalten sind.Around the star 6 extends a guide arc 9, which is formed, for example, by two crescent-shaped elements 9 'arranged one above the other in the vertical direction and spaced from one another, the guide arc 9 or its elements 9' - as well as, for example, the drive 1 and the like Gear 2 - are held stationary on a machine frame, not shown.

Die beiden Elemente 9' d5 Führungsbogens 9 bilden an ihrer dem Stern 6 zugewandten Innenseite jeweils eine kreisbogenförmige Führungsfläche 10, wobei die Anordnung z.B. so getroffen ist, daß die Führungsfläche 10 des unteren Elementes 9' in etwa der Umfangsfläche des unteren Elementes 6' und die Führungsfläche 10 des oberen Elements 9' in etwa der Umfangsfläche des oberen Elementes 6' gegenüberliegt.The two elements 9 'd 5 guide arc 9 each form a circular arc-shaped guide surface 10 on their inside facing the star 6, the arrangement being such that the guide surface 10 of the lower element 9' roughly corresponds to the peripheral surface of the lower element 6 'and the guide surface 10 of the upper element 9 'is approximately opposite the peripheral surface of the upper element 6'.

Jede Führungsfläche 10 hat einen Abstand von dem Mittelpunkt der Achse 5, der (Abstand) in etwa gleich dem Radius eines Elementes 6' zuzüglich des halben Durchmessers einer Flasche 7 im Bereich des Rumpfes 7' ist.Each guide surface 10 is at a distance from the center of the axis 5, which (distance) is approximately equal to the radius of an element 6 'plus half the diameter of a bottle 7 in the region of the fuselage 7'.

Die beiden in vertikaler Richtung deckungsgleich übereinander angeordneten Führungsflächen 10 besitzen bei der dargestellten Ausführungsform eine Bogenlänge von ca. 1300. Im übrigen wird der Stern 6 bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung durch den Antrieb 1 so angetrieben, daß dieser Stern um die vertikale Achse 5 im Gegenuhrzeigersinn, d.h. in Richtung des Pfeiles A umläuft.The two guide surfaces 10 arranged congruently one above the other in the vertical direction have in the illustrated Embodiment an arc length of approx. 130 0 . Otherwise, the star 6 in the illustration selected for FIG. 1 is driven by the drive 1 such that this star rotates counterclockwise about the vertical axis 5, ie in the direction of the arrow A.

Unter dem Stern 6 ist ein Förderband 11 hindurchgeführt, welches beispielsweise von eirer endlosen Scharnierbandkette gebildet ist, die an den beiden Enden des Förderbandes 6 um jeweils eine, um eine horizontale Achse drehbar gelagerte und in der Fig. 1 nicht näher dargestellte Rolle bzw. um ein entsprechendes Kettenrad umläuft.Under the star 6, a conveyor belt 11 is passed, which is formed, for example, by an endless hinge belt chain, which is mounted at the two ends of the conveyor belt 6, in each case by a roller which is rotatable about a horizontal axis and is not shown in FIG. 1 or around a corresponding sprocket rotates.

Die jeweils obere Länge des Förderbandes 11 bildet mit ihrer Oberseite eine horizontale Standfläche, auf der die aufrecht stehenden Flaschen 7 mit ihrem Boden aufstehen.The upper length of the conveyor belt 11 forms with its upper side a horizontal standing surface on which the upright bottles 7 stand with their bottom.

Bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung ist das Förderband 11 so angetrieben, daß sich die jeweils obere Länge dieses Bandes von links nach rechts, d.h. in Richtung der Pfeile B bewegt. Der Antrieb des Förderbandes 11 erfolgt mit der in der Fig. 1 am rechten Ende dieses Bandes vorgesehenen Rolle bzw. mit dem dort vorgesehenen Kettenrad über ein Getriebe 12 und eine Welle 13, deren eines Ende mit dem Eingang des Getriebes 12 und deren anderes Ende mit dem Ausgang eines weiteren Getriebes 14 verbunden ist. An der Eingangswelle des Getriebes 14 ist ein Zahnrad befestigt, welches in den Zahnkranz 4 eingreift. Es versteht sich, daß die Getriebe 12 und 14, die zum Umlenken bzw. Antrieb des Förderbandes 11 dienenden Rollen bzw. Kettenräder und zusätzliche, zur Führung des TransporttBndes 11 verwendete Elemente ebenfalls ortsfest an einem nicht dargestellten Maschinengestell befestigt bzw. gelagert sind.In the illustration chosen for Fig. 1, the conveyor belt 11 is driven so that the respective upper length of this belt from left to right, i.e. moved in the direction of arrows B. The conveyor belt 11 is driven with the roller provided in FIG. 1 at the right end of this belt or with the sprocket provided there via a gear 12 and a shaft 13, one end of which has the input of the gear 12 and the other end of which the output of another gear 14 is connected. A gear wheel, which engages in the ring gear 4, is fastened to the input shaft of the transmission 14. It goes without saying that the gears 12 and 14, the rollers or chain wheels serving to deflect or drive the conveyor belt 11 and additional elements used to guide the conveyor belt 11 are also fixed or mounted on a machine frame (not shown).

Die Figo 1 zeigt weiterhin,daß sich die beiden Enden des Förderbandes 11 bezogen auf die Achse 5 in etwa diametral gegenüberliegen, wobei die Anordnung allerdings so getroffen ist, daß die Längs- bzw. Mittelachse L des Förderbandes 11 nicht durch den Mittelpunkt bzw. die Mittelachse der Achse 5 hindurchreicht, sondern gegenüber dieser Mittelachse radial versetzt ist. Hierdurch ist es möglich, zum Zuführen und Abführen der Flaschen 7 ein einziges, durchgehendes Förderband 11 zu verwenden, welches beidendig über den Stern 6 vorsteht.The Fig o 1 further shows that the two ends of the conveyor belt 11 are approximately diametrical with respect to the axis 5 are opposite, but the arrangement is such that the longitudinal or central axis L of the conveyor belt 11 does not pass through the center or the central axis of the axis 5, but is radially offset from this central axis. This makes it possible to use a single, continuous conveyor belt 11 for feeding and discharging the bottles 7, which projects above the star 6 at both ends.

Bei der für die Fig. 1 angenommenen Förderrichtung B des Förderbandes 11 kann der sich links vom Stern 6 erstreckende Teilabschnitt dieses Förderbandes als "Flascheneinlauf" und der sich rechts vom Stern 6 erstreckende Teilabschnitt des Förderbandes 11 als "Flaschenauslauf" bezeichnetuerden, d.h. die Flaschen 7 werden zum Etikettieren bzw. während des Etikettierens zunächst in Richtung des Pfeiles B von links herangeführt, gelangen dann am Übergabebereich zwischen dem linken Teilabschnitt des Förderbandes 11 und dem Stern 6 jeweils in eine bereitstehende Ausnehmung 8 bzw. Tasche des Sternes 6, werden dann durch den um die Achse 5 umlaufenden Stern für einen noch später zu erläuternden Zweck auf einer kreisbogenförmigen Bahn bewegt, deren Länge im wesentlichen durch die Länge der Führungsflächen 10 festgelegt ist und verlassen dann den Stern 6 im Bereich der in der Fig. 1 rechten, d.h. dem Flascheneinlauf entfernt liegenden Enden der Führungsflächen 10, so daß die Flaschen 7 dort auf den den Flaschenauslauf bildenden Teil des Förderbandes 11 gelangen und in Richtung des Pfeiles B nach rechts weggefördert werden.In the direction of conveyance B of the conveyor belt 11 assumed for FIG. 1, the section of this conveyor belt extending to the left of the star 6 can be referred to as the "bottle inlet" and the section of the conveyor belt 11 extending to the right of the star 6 can be referred to as the "bottle outlet", i.e. the bottles 7 are first brought up for labeling or during labeling in the direction of arrow B from the left, then at the transfer area between the left-hand section of the conveyor belt 11 and the star 6 in each case into a prepared recess 8 or pocket of the star 6 then moved by the star revolving around the axis 5 for a purpose to be explained later on an arc-shaped path, the length of which is essentially determined by the length of the guide surfaces 10, and then leave the star 6 in the area of the right one in FIG. 1, ie Ends of the guide surfaces 10 located away from the bottle inlet so that the bottles 7 reach the part of the conveyor belt 11 which forms the bottle outlet and are conveyed away to the right in the direction of arrow B.

Um den Auslauf der Flaschen 7 aus dem Stern 6 bzw. aus dessen Taschen 8 zu bewirken, ist am Maschinengestell eine ortsfeste Führung 15 befestigt, die bei der dargestellten Ausführungsform mit einem Abschnitt 15' in den Raum zwischen den beiden Elementen 6' hineinreicht. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, die Führung 15 so anzuordnen bzw. auszubilden, daß der Abschnitt 15' oberhalb des oberen Elementes 6' oder aber unterhalb des unteren Elementes 6' liegt, sofern dies aus Platzgründen möglich ist. Weiterhin sind auch Ausführungen denkbar, bei denen mehrere Abschnitte 15' in horizontaler Richtung übereinander angeordnt sind, In jedem Fall ist der Abschnitt 15' jedoch so ausgeführt, daß das freie Ende der von dem Abschnitt 15' gebildeten Führungsfläche von der Achse 5 einen Abstand aufweist, der gleich oder kleiner ist als der Abstand zwischen der Achse 5 und der dieser Achse am nächsten liegenden Fläche der Ausnehmungen B. Es versteht sich, daß die Flaschen 7 dann, wenn sie von einer Tasche 8 des Sternes 6 erfaßt sind und von dem umlaufenden Stern 6 mitgeführt werden auf einer Fläche aufstehen, die niveaugleich mit der Oberseite der oberen Länge des Förderbandes 11 liegt. Im übrigen ist die jeweils obere Länge des Förderbandes 11 nur so weit unterhalb des Sternes 6 angeordnet, daß die Flaschen 7 noch an ihrem Rumpf 7' von den Ausnehmungen bzw. Taschen 8 erfaßt werden und auch die Führungsflächen 10 mit der Flaschenaußenfläche im Bereich des Rumpfes 7' zusammenwirken.In order to cause the bottles 7 to run out of the star 6 or its pockets 8, a stationary guide 15 is attached to the machine frame, which in the embodiment shown extends with a section 15 'into the space between the two elements 6'. In principle, however, it is also possible to arrange or design the guide 15 in such a way that the section 15 'is above the upper element 6' or below the lower element 6 ', if this is possible for reasons of space. Furthermore, designs are also conceivable in which a plurality of sections 15 'are arranged one above the other in the horizontal direction. In any case, however, section 15' is designed such that the free end of the guide surface formed by section 15 'is at a distance from axis 5 , which is equal to or smaller than the distance between the axis 5 and the surface of the recesses B closest to this axis. It is understood that the bottles 7 when they are gripped by a pocket 8 of the star 6 and by the circumferential one Star 6 are carried up on a surface that is level with the top of the upper length of the conveyor belt 11. Moreover, the upper length of the conveyor belt 11 is only arranged so far below the star 6 that the bottles 7 are still gripped by the recesses or pockets 8 on their body 7 'and also the guide surfaces 10 with the outer surface of the bottle in the region of the body 7 'cooperate.

In der Nähe des Übergabebereiches zwischen dem den Flascheneinlauf bildenden Teil des Förderbandes und des Sternes 6 ist eine Etikettiereinrichtung 17 am Maschinengestell vorgeenen. Diese Etikettiereinrichtung besitzt in an sich bekannter Weise einen um eine vertikale Achse umlaufenden Zylinder 18 (Ereiferzylinder), der seitlich an der Bewegungsbahn der herangeführten, zu etikettierenden Flaschen 7 angeordnet ist und mit welchem die bereits beleimten Etiketten, z.B. Rumpfetiketten 19 und/oder Brustetiketten 20 mittig an die vorbeibewegten Flaschen 7 angedrückt werden. Der Zylinder bzw. die Zylindereinrichtung 1B enthält die Etiketten beispielsweise von einer Einrichtung 21, die von mehreren, um eine vertikale Achse umlaufenden Etikettenpaletten gebildet ist, die ihrerseit-s nach einem Leimauftrag durch eine Leimwalze 22 die Etiketten einen Etikettenmagazin entnehmen. Der Antrieb der Einrichtung 21 erfolgt über Zahnräder 23, 24, 25, von denen das Zahnrad 25 in den Zahnkranz 4 eingreift. Über nicht näher dargestellte Zahnräder oder ähnliche Antriebsmittel wird auch der Zylinder 18 synchron mit der Einrichtung 21 und damit mit dem Stern 6 angetrieben.In the vicinity of the transfer area between the part of the conveyor belt forming the bottle inlet and the star 6, a labeling device 17 is provided on the machine frame. This labeling device has, in a manner known per se, a cylinder 18 rotating around a vertical axis (eraser cylinder), which is arranged laterally on the path of movement of the bottles 7 to be labeled and with which the labels already glued, for example body labels 19 and / or breast labels 20, are attached be pressed in the middle of the bottles 7 moving past. The cylinder or cylinder device 1B contains the labels, for example, from a device 21 which is formed by a plurality of label pallets which rotate around a vertical axis and which, after a glue application by a glue roller 22, remove the labels from a label magazine. The device 21 is driven by gears 23, 24, 25, of which the gear 25 in the Gear ring 4 engages. The cylinder 18 is also driven synchronously with the device 21 and thus with the star 6 by means of gears or similar drive means, not shown in detail.

Der Zylinder 18 befindet sich bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung an der unteren Längsseite des Flascheneinlaufes. An der in der Fig. 1 oberen Längsseite des Flascheneinlaufs ist eine Förderschnecke 26 angeordnt, die bei der dargestellten Ausführungsform von einem zylinder- bzw. walzenförmigen Körper gebildet ist, dessen Achse 5 in horizontaler Richtung und parallel zur Förderrichtung B des Förderbandes 11 liegt. Der walzenförmige Körper der Förderschnecke 26 ist um die Achse S an dem nicht näher dargestellten Maschinengestell drehbar gelagert und besitzt in seiner Mantelfäche eine Nut 27, die sich in mehrere Windungen um diese Mantelfläche erstreckt. Wie die Figo 1 zeigt, nimmt die Steigung der schneckenartigen Nut bei der für diese Figur gewählten Darstellung vom linken zum rechten Ende der Förderschnecke 26 hin zu, wodurch die von links angeförderten und von der Nut 27 erfaßten aufrecht stehenden Flaschen 7, die zunächst gegeneinander anliegen bzw. einen geringen Abstand voneinander aufweisen, durch die umlaufenden Förderschnecke 26 auseinandergezogen bzw. auf den vorgegebenen Maschinenabstand gebracht werden, so daß sich jeweils eine Flasche 7 im Arbeitsbereich des Zylinders 18 befindet, wenn an diesem Zylinder ein oder aber mehrere Etiketten zur Übertragung auf die Flasche 7 bereitstehen, bzw. eine Flasche 7 das bis unmittelbar an den Stern 6 reichende Ende der Förderschnecke 26 verläßt, wenn am Übergabebereich zwischen Förderband 11 und Stern 6 eine von Ausnehmungen 8 gebildete Tasche bereitsteht. Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt, reicht die Förderschnecke 26 mit einem Teil ihres Umfangs in die von dem Flascheneinlauf gebildete Bewegungsbahn für die Flaschen 7 hinein, wobei der in der Fig. 1 jeweils linke, dem Stern 6 zugewendete Wandbereich der Nut 27 eine Mitnahmefläche für die Flaschen 7 bildet.The cylinder 18 is located in the illustration selected for FIG. 1 on the lower longitudinal side of the bottle inlet. On the upper longitudinal side of the bottle inlet in FIG. 1, a screw conveyor 26 is arranged, which in the embodiment shown is formed by a cylindrical or roller-shaped body, the axis 5 of which lies in the horizontal direction and parallel to the conveying direction B of the conveyor belt 11. The roller-shaped body of the screw conveyor 26 is rotatably supported about the axis S on the machine frame (not shown in more detail) and has in its jacket surface a groove 27 which extends in several turns around this jacket surface. As shown in FIGS shows o 1, which slope increases the screw-like groove at the chosen for this figure view from the left to the right end of the feed screw 26 towards, whereby the left inwardly conveyed, and the groove 27 detected upright bottles 7, the first against each other abut or have a small distance from each other, are pulled apart by the rotating screw conveyor 26 or brought to the predetermined machine distance, so that there is a bottle 7 in the working area of the cylinder 18 when one or more labels for transfer to this cylinder the bottle 7 is ready, or a bottle 7 leaves the end of the screw conveyor 26 which extends directly to the star 6 when a pocket formed by recesses 8 is available at the transfer area between the conveyor belt 11 and the star 6. As FIG. 1 also shows, the conveyor screw 26 extends with a part of its circumference into the movement path for the bottles 7 formed by the bottle inlet, the wall area of the groove 27 facing the star 6 in FIG. 1 each having a driving surface for the bottles 7 forms.

Der Antrieb der Förderschnecke 26 erfolgt über ein Getriebe 28, dessen Ausgangswelle mit der Welle der Schnecke 26 gekuppelt ist und dessen Eingangswelle über einen Ketten- oder Riemenantrieb 29/30 31 antriebsmäßig mit dem Zahnrad 25 verbunden ist. Hierdurch läuft auch die Förderschnecke 26 zwangsläufig synchron mit dem Stern 6 um.The screw conveyor 26 is driven by a gear 28, the output shaft of which is coupled to the shaft of the screw 26 and the input shaft of which is connected to the gear 25 via a chain or belt drive 29/30 31. As a result, the screw conveyor 26 inevitably rotates synchronously with the star 6.

Eine am Maschinengestell ortsfest gehaltene Führungsleiste 32 an der der Schnecke 26 gegenüberstehenden Seite des Flascheneinlaufs sorgt dafür, daß die Flaschen 7 nicht außer Eingriff mit der Nut 27 kommen können.A guide bar 32 held stationary on the machine frame on the side of the bottle inlet opposite the screw 26 ensures that the bottles 7 cannot come out of engagement with the groove 27.

Wie die Fig. 1 weiterhin zeigt, sind im Bereich des Sternes 6 wenigstens zwei, bei der dargestellten Ausführungsform jeweils von Bürsten gebildete Andrück- bzw. Glättelemente 33 und 34 für die Etiketten 19 bzw. 20 ortsfest am Maschinengestell befestigt. Die Elemente 33 und 34 befinden sich dabei an unterschiedlichen Seiten der kreisbogenförmigen Bewegungsbahn der vom Stern 6 mitgeführten Flaschen 7, d.h. das Element 33 reicht von innen her mit seinem wirksamen Bereich (Ende der Borsten) bis in die Bewegungsbahn der Ausnehmungen B, während das Element 34 von außen her bis in die Nähe der Umfangsfläche des Sternes 6 reicht. Die Elemente 33 und 34 liegen in etwa radial zur Achse 5 hintereinander und sind in Drehrichtung (Pfeil A) des Sternes 6 in etwa um 900 gegenüber dem Übergabebereich zwischen Flascheneinlauf und Stern 6 versetzt. Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt dieser Winkel ca. 850.As FIG. 1 further shows, in the area of the star 6 at least two pressing or smoothing elements 33 and 34 for the labels 19 and 20, each formed by brushes in the illustrated embodiment, are fixed in place on the machine frame. The elements 33 and 34 are located on different sides of the arcuate movement path of the bottles 7 carried by the star 6, ie the element 33 extends from the inside with its effective area (end of the bristles) into the movement path of the recesses B, while the element 34 extends from the outside to the vicinity of the peripheral surface of the star 6. The elements 33 and 34 lie approximately radially one behind the other and are offset in the direction of rotation (arrow A) of the star 6 by approximately 90 ° with respect to the transfer area between the bottle inlet and the star 6. In the embodiment shown, this angle is approximately 85 ° .

Die Arbeitsweise der Etikettiermaschine läßt sich, wie folgt, beschreiben:

  • Die zu etikettierenden Flaschen werden der Maschine an dem linken Ende des Förderbandes 11 zugeführt, gelangen dann auf dieses Förderband und werden von ihm in den Wirkungsbereich der umlaufenden Förderschnecke 26 gefördert. "Die von der Nut 27 der Förderschnecke 26 erfaßten Flaschen bewegen sich zunächst am Zylinder 18 vorbei, wo an jede Flasche 7 ein oder mehrere Etiketten 19 bzw. 20 mittig angedrückt werden, und zwar an einen dem Zylinder 18 zugewandten, quer bzw. in etwa senkrecht zur Förderrichtung B liegenden Umfangsbereich jeder Flasche 7, wobei nach dem Andrücken die Etiketten 19 bzw. 20 nach beidseitig von der Umfangsfläche der betreffenden Flasche 7 wegstehen, wie dies in der Fig. 1 gezeigt ist.
The operation of the labeling machine can be described as follows:
  • The bottles to be labeled are fed to the machine at the left end of the conveyor belt 11, then reach this conveyor belt and are conveyed by it into the effective area of the rotating screw conveyor 26. "The one from the groove 27 of the conveyor screw 26 bottles initially move past the cylinder 18, where one or more labels 19 or 20 are pressed in the middle of each bottle 7, specifically on a cylinder 18 facing, lying transversely or approximately perpendicular to the direction of conveyance B. Circumferential area of each bottle 7, the labels 19 and 20 protruding on both sides from the peripheral surface of the bottle 7 concerned, as shown in FIG. 1, after pressing.

Jede so mit einem oder mehreren Etiketten 19 bzw. 20 versehene Flasche 7 gelangt dann in eine Tasche 8 des Sternes 6 und wird schließlich an den Elementen 33 und 34 vorbeibewegt. Da die Führungsflächen 10 von einem möglichst reibungsarmen Material gebildet sind und sich somit die Flaschen 7 in den Taschen 8 nicht um ihre eigene Längsachse drehen, werden durch die Elemente 33 und 34 die zunächst noch wegstehenden Seiten der Etiketten 19 bzw. 20 an die betreffende Flasche 7 angedrückt und glattgestrichen. Die etikettierten Flaschen verlassen den Stern 6 im Bereich der Führung 15 und werden über den den Flaschenauslauf bildenden Teil des Förderbandes 11 nach rechts weggefördert.Each bottle 7 thus provided with one or more labels 19 or 20 then passes into a pocket 8 of the star 6 and is finally moved past the elements 33 and 34. Since the guide surfaces 10 are formed from a low-friction material, and thus the bottles 7 in the pockets 8 do not rotate about their own longitudinal axis, the sides 33 of the labels 19 and 20, which are initially still missing, are applied to the bottle in question by the elements 33 and 34 7 pressed and smoothed. The labeled bottles leave the star 6 in the region of the guide 15 and are conveyed to the right via the part of the conveyor belt 11 forming the bottle outlet.

Die beschriebene Etikettiermaschine hat den Vorteil, einer relativ einfachen und preiswerten Konstruktion. Sie gestattet ein kontinuierliches Arbeiten, d.h. die Flaschen 7 durchlaufen die Maschine kontinuierlich, wobei insbesondere auch der Stern 6, die Förderschnecke 26 sowie die Elemente der Etikettiereinrichtung 17 (z.B. Zylinder 18) kontinuierlich umlaufen. Auch hierdurch ergibt sich bei relativ einfacher konstruktiver Ausführung eine relativ hohe Leistung. Ein weiterer Vorteil speziell bei der beschriebenen Ausführungsform besteht darin, daß ein einziges durchgehendes Förderband 11 als Flascheneinlauf und Flaschenauslauf verwendet werden kann.The labeling machine described has the advantage of a relatively simple and inexpensive construction. It allows continuous work, i.e. the bottles 7 run continuously through the machine, in particular the star 6, the screw conveyor 26 and the elements of the labeling device 17 (e.g. cylinder 18) running continuously. This also results in a relatively high performance with a relatively simple design. Another advantage, particularly in the embodiment described, is that a single continuous conveyor belt 11 can be used as a bottle inlet and bottle outlet.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using an exemplary embodiment. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive idea on which the invention is based.

Bei der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform erfolgt die Abgabe der Etiketten 19 und 20 von der Etikettiereinrichtung 17 bzw. deren Zylinder 18 in unmittelbarer Nähe des Flascheneinlaufs in den Stern 6, so daß die Möglichkeit eines unerwünschten Uerdrehens der aufrecht stehenden Flaschen um ihre Hochachse weitestgehend vermieden wird. Diese Anordnung der Etikettiereinrichtung ist grundsätzlich auch bei anderen, denkbaren Ausführungen zweckmäßig.In the illustrated and described embodiment, the labels 19 and 20 are dispensed by the labeling device 17 or their cylinder 18 in the immediate vicinity of the bottle inlet into the star 6, so that the possibility of undesired rotation of the upright bottles about their vertical axis is largely avoided . This arrangement of the labeling device is in principle also useful in other conceivable designs.

Claims (10)

1. Etikettiermaschine für Behälter, insbesondere für Flaschen, mit einer geradlinigen ersten Förderstrecke mit vorgegebener Fördergeschwindigkeit für die Behälter am Einlauf, mit wenigstens einer an der ersten Förderstrecke vorgesehenen Etikettierstation, die an einem Übergabebereich der ersten Förderstrecke die Etiketten auf die sich vorbeibewegenden Behälter aufbringt, mit einem sich an die erste Förderstrecke anschließenden, um eine vertikale Achse umlaufenden Stern mit seitlich offenen Taschen zur Aufnahme jeweils eines Behälters, sowie mit einem den Stern teilweise umschließenden Führungsbogen, wobei Stern und Führungsbogen eine kreisförmige zweite Förderstrecke bilden, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich an der ersten Förderstrecke eine um eine horizontale Achse drehbar angetriebene Förderschnecke (26) vorgesehen ist, die wenigstens eine in die erste Förderstrecke hineinreichende schneckenförmige Anlagefläche (27) für die Behälter (7) bildet, daß die Steigung der schneckenförmigen Anlagefläche (27) und damit die Fördergeschwindigkeit der Förderschnecke (26) zu dem den Stern (6) zugewendeten Ende der Förderschnecke (26) hin zunehmen, und daß die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke (26) sowie die Steigung der Anlagefläche (27) so gewählt sind, daß die Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke sowie die Fördergeschwindigkeit der Förderschnecke (26) am Übergabebereich in etwa gleich sind.1.Labeling machine for containers, in particular for bottles, with a straight first conveyor line with a predetermined conveying speed for the containers at the inlet, with at least one labeling station provided on the first conveyor line, which applies the labels to the containers moving past a transfer area of the first conveyor line, with a star that adjoins the first conveyor track and runs around a vertical axis with laterally open pockets for receiving a container, as well as with a guide arc that partially surrounds the star, the star and guide arc forming a circular second conveyor route, characterized in that laterally The first conveyor section is provided with a screw conveyor (26) which is rotatably driven about a horizontal axis and which forms at least one screw-shaped contact surface (27) for the containers (7) which extends into the first conveyor section so that the incline of the screw conveyor En contact surface (27) and thus the conveying speed of the screw conveyor (26) to the end of the screw conveyor (26) facing the star (6) increase, and that the speed of rotation of the screw conveyor (26) and the slope of the contact surface (27) are selected are that the conveying speed of the first conveyor section and the conveying speed of the screw conveyor (26) at the transfer area are approximately the same. 2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (27) der Förderschnecke (26) im Abschnitt zwischen dem Übergabebereich urd dem den Stern (6) zugewendeten Ende dieser Schnecke (26) eine konstante Steigung aufweist und daß vorzugsueise die Fördergeschwindigkeit der Förderschnecke (26) im Abschnitt zwischen dem Übergabebereich un dem den Stern (6) zugewendeten Ende dieser Schnecke (26) gleich der Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist.2. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the contact surface (27) of the screw conveyor (26) in the section between the transfer area and the star (6) facing end of this screw (26) has a constant slope and that the conveying speed of the Conveying screw (26) in the section between the transfer area and the end (6) facing the star (6) of this screw (26) is equal to the conveying speed of the first conveying path. 3. Etikettiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die offenen Taschen (8) des Sternes (6) mit einer Geschwindigkeit um die vertikale Achse (5) des Sternes (6) umlaufen, die gleich der Fördergeschwindigkeit der ersten Förderstrecke ist.3. Labeling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the open pockets (8) of the star (6) revolve at a speed around the vertical axis (5) of the star (6), which is equal to the conveying speed of the first conveyor line. 4. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig an der zweiten Förderstrecke jeweils wenigstens ein vorzugsweise über dem Stern (6) angeordnetes Element (33, 34) zum endgültigen Andrücken der Etiketten (19, 20) an die Behälter (7) vorgesehen ist und daß vorzugsweise die Elemente (33, 34) zum endgültigen Andrücken der Etiketten (19, 20) von Bürsten oder Walzen, vorzugsweise von Schwammwalzen gebildet sind.4. Labeling machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that on both sides of the second conveyor section in each case at least one preferably above the star (6) arranged element (33, 34) for finally pressing the labels (19, 20) onto the container (7) is provided and that preferably the elements (33, 34) for finally pressing the labels (19, 20) are formed by brushes or rollers, preferably by sponge rollers. 5. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Stern (6) eine geradlinige dritte Förderstrecke anschließt, und daß die erste und die dritte Förderstrecke von einem gemeinsamen,unter dem Stern (6) hindurchgeführten und beidendig über den Stern (6) vorstehenden Transportband (11) gebildet sind, und daß vorzugsweise das Förderband (11) seitlich gegenüber der vertikalen Achse (5) des Sternes (6) versetzt liegt und die vertikale Achse (5) des Sternes (6) dabei bevorzugt unmittelbar neben einer Längsseite des Förderbandes (11) angeordnet ist.5. Labeling machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the star (6) is followed by a rectilinear third conveyor line, and that the first and third conveyor line of a common, passed under the star (6) and both ends above the star (6) projecting conveyor belt (11) are formed, and that preferably the conveyor belt (11) is laterally offset from the vertical axis (5) of the star (6) and the vertical axis (5) of the star (6) is preferred is arranged directly next to a long side of the conveyor belt (11). 6. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stern (6) von zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten und im Abstand voneinander gehaltenen scheibenförmigen Elementen (6') gebildet ist, und daß die Elemente (33, 34) zum endgültigen Andrücken der Etiketten (19, 20) in dem Bereich zwischen den beiden, den Stern (6) bildenden Elementen (6') angeordnet sind.6. Labeling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the star (6) is formed by two disc-shaped elements (6 ') arranged one above the other in the vertical direction and spaced from one another, and in that the elements (33, 34) for finally pressing the labels (19, 20) in the area between the two elements (6 ') forming the star (6). 7. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (26) bis an den Behälter-Übergabebereich zwischen der ersten Förderstrecke und dem Stern (6) reicht.7. Labeling machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the screw conveyor (26) extends to the container transfer area between the first conveyor line and the star (6). B. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Förderstrecke mit ihrer Längserstreckung bzw. mit ihrer Förderrichtung am Behälter-Übergabebereich zwischen der enten Förderstrecke und dem Stern (6) in etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des Sternes (6) bzw. der seitlich offenen Taschen ( B) liegt.B. Labeling machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first conveyor line with its longitudinal extension or with its conveying direction at the container transfer area between the ent conveyor line and the star (6) approximately perpendicular to the direction of movement of the star (6) or the side open pockets (B). 9. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettierstation (17) bzw. ein zur Übergabe der Etiketten (19, 20) an die Behälter (7) dienendes Element (18) dieser Station an derjenigen Längsseite der ersten Förderstrecke angeordnet ist, an die sich der Führungsbogen (9) anschließt.9. Labeling machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the labeling station (17) or one for transferring the labels (19, 20) to the container (7) serving element (18) of this station on that long side of the first Conveying path is arranged, to which the guide bend (9) connects. 10. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stern (6) zumindest in seinem die Taschen (8) bildenden Bereich aus einem weichen Material, z.B. aus weichem Kunststoff, vorzugsweise aus PU-Schaumstoff, und der Führungsbogen (9) zumindest an seinem eine Führungsfläche (10) für die Behälter (7) bildenden Bereich aus hartem Material, z.B. aus hartem Kunststoff besteht.10. Labeling machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the star (6) at least in its pockets (8) forming the area of a soft material, e.g. made of soft plastic, preferably of PU foam, and the guide bend (9) at least on its area of hard material, e.g., a guide surface (10) for the containers (7). consists of hard plastic.
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