EP0095397A1 - Système pour empêcher l'entraînement de liquides au nez de torche - Google Patents

Système pour empêcher l'entraînement de liquides au nez de torche Download PDF

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EP0095397A1
EP0095397A1 EP83400897A EP83400897A EP0095397A1 EP 0095397 A1 EP0095397 A1 EP 0095397A1 EP 83400897 A EP83400897 A EP 83400897A EP 83400897 A EP83400897 A EP 83400897A EP 0095397 A1 EP0095397 A1 EP 0095397A1
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torch
gas
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pressure
liquids
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Gérard Chaudot
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/08—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks
    • F23G7/085—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases using flares, e.g. in stacks in stacks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/005—Waste disposal systems
    • E21B41/0071—Adaptation of flares, e.g. arrangements of flares in offshore installations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • E21B43/36—Underwater separating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a safety system intended to eliminate the fallout of liquids, and according to the fluctuations in the flow rate to be flared or disposed of, to ensure good combustion or good dispersion in order to shorten the flame and reduce the heat radiation and the intensity of noise received in the installations, when flaring or dispersing the production gases, treatment and transport of hydrocarbons, in particular at sea (off shore).
  • the invention therefore aims to eliminate all these drawbacks.
  • Each of these back-pressure devices can be doubled, in parallel by a quick positive opening device such as a bursting plate for example, making it possible to cap the upstream pressure at a preset value, in the event of untimely blocking of the device. normal back pressure.
  • Each normal back-pressure device may also be either provided with at least one small leak orifice making it possible, during periods of non-operation of the flaring or dispersing system, to provide a continuous supply of combustible gas to the torch. or inert, or equipped with an additional tubing fulfilling the above function, in order to avoid the ingress of air through the torch nose and the unfortunate consequences which might result therefrom.
  • this small leak orifice may have a dimension smaller than that of the flame jamming, thus avoiding the installation of additional devices opposing the possible propagation of the flame.
  • a device for resuming drips and runoff which may accumulate above the back-pressure devices and which may make their operation random, will be provided, with manual or automatic purge.
  • means for reheating or inhibiting the formation of hydrates may be incorporated upstream or in the back-pressure device.
  • each torch barrel may be equipped, for example, but not limited to, with a droplet separator * for liquids using a centrifugal or other effect, the condensates and liquids thus recovered being reinserted in the underlying installations to such an extent that there is no incompatibility of pressure or interference detrimental to safety.
  • this separator can be equipped with an automatic or manual purge with high level alarm indicating to the personnel the operating state of the latter.
  • the spraying of the remaining liquid may, for example, be ensured by venting the gases with a high initial speed generated by one or more orifices with thin lips or through one or more calibrated tubes.
  • This thin lip orifice or this gauge tube can possibly fulfill the motive function of a set based on the Venturi effect, the centripetal acceleration or the COANDA effect, to entrain the ambient air and mix it intimately with the gas to flaring or dispersing by turbulence and accelerated diffusion.
  • the torch will be equipped with manual or automatic ignition and extinguishing means making it possible to initiate or smother the flame in different operating configurations or for safety or other reasons.
  • a very high security system is therefore obtained which is particularly suitable for flaring or dispersion needs on confined installations, at sea for example.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a production installation equipped with all of a safety device according to a first embodiment of the invention, more generally corresponding to a continuous and relatively low gas flow rate, for example a hydrocarbon separation or processing facility.
  • Figure 2 is a schematic representation of a second installation equipped with the entire safety device according to a second embodiment using a plurality of torch barrels, more generally corresponding to a large gas flow with wide -variations intermittent gas flows or flows such as those that may be encountered in gas production and transport facilities.
  • FIGS. 3A, 3B, 3C, 3 D , 3E, 3F are schematic representations showing particular features of construction of the back pressure device.
  • FIGS. 4A, 4B, 4C are schematic representations showing particular features of the simple embodiment of the device for separating entrained liquids.
  • Figure 4D is a schematic view along arrow F of Figure 4A.
  • FIGS. 5A, 5B, 5C, 5F are schematic representations showing particular features of construction of the device for spraying entrained or condensed liquids and ventilating the gas jet with stabilization of the flame.
  • Figure 5E is a schematic top view of Figure 5 C.
  • Figure 5D is a fragmentary and schematic top view of Figure 5F.
  • Figure 6 is a schematic representation of the entire safety device in which the lower part of the torch barrel plays the role of torch foot balloon so as to obtain a smaller installation.
  • Figure 7 is a schematic representation of the entire safety device where all the constituent elements are aligned on a generally vertical axis with direct opening of the bottom of the torch foot balloon in the sea.
  • the installation comprises, first of all, either a source of drive for liquid hydrocarbons constituted by a separator 1 receiving the crude oil or the crude gas by an inlet pipe 2, or a gas source constituted by a pipe 2 ', that is to say the two sources simultaneously.
  • the separator 1 is conventionally equipped with a circuit 3 for normal recovery of oil and condensates, with a circuit 4 'for normal recovery of the gas and with a gas outlet connected to a flow chain of gas 4 to the nose 5 of the torch.
  • This gas flow chain 4 comprises between the separator 1 and the nose of the torch 5, a torch base balloon 6 equipped, in a conventional manner, with a drip recovery circuit 7 comprising or not pumping means 8 and a safety overflow tube 10 opening below sea level 17, with breather 9.
  • the separator 1, the torch base balloon 6 and the safety overflow tube 10, are all three equipped with a high level detection circuit, intended to shut off, in the event of an abnormally high liquid level, the supply source of crude or the installation.
  • this installation successively comprises according to the invention, a back-pressure device 11 doubled in parallel by a bursting plate 11 ′, a liquid separator 12 and a torch nose 5.
  • the back-pressure device 11 is closed, the flow of combustible or inert gas suitable for preventing air from entering through the torch nose 5 is brought either by a lateral tube 15, or by a small orifice provided through the backpressure device 11.
  • a first damping of the jerk pressure will be carried out by the safety overflow tube 10 thus playing the role of shock absorber, with simultaneous opening of the back pressure device 11 and flow of gas to the torch.
  • a pressure increase upstream of the device 11 due to too slow an opening, a blockage thereof or for any other reason, will cause the membrane of the bursting plate 11 ′ to burst and the gas to flow in the torch 13.
  • any liquids entrained or condensed are trapped in the separator 12 and reinserted in the upstream installations by a tube 14 equipped with a liquid purging device 16 manual or automatic, piloted or not.
  • the gas then reaches the torch nose 5 where the remaining liquids are sprayed and intimately mixed as well as the gas, with ambient air by the effect of a high ejection speed and a disposition of the nose 5 promoting the diffusion and mixing.
  • the back-pressure device 11 will be normally open and the entire safety device will be in service.
  • the installation includes a plurality of torch barrels 13a, 13b, 13c limited to three in the drawing only for reasons of clarity, each of which can be equipped with the devices provided in FIG. 1, in particular the back-pressure devices 11a, 11b, 11c being calibrated at substantially different opening pressures so as to maintain in each torch barrel, according to the flow to be flared, a sufficiently high speed in the devices located downstream to allow their correct operation.
  • the flame length from the entire flow of gas will only be that corresponding substantially to the flow passing through a single torch barrel, and not that corresponding to the entire flow to be flared, regardless of the calculation method used to determine its length.
  • the intensity of the jet and flame noises will be maximum with only one of the torches in service at its maximum flow rate, and will correspond to the flow rate passing through it.
  • the successive commissioning of the other torches corresponding to an increase in the flaring flow rate will result in a reduction in the noise intensity defined above.
  • the operating pressure of the balloon torch base 6 can be raised significantly taking into account the operation of these ancillary devices, this leading to a significant reduction in the corresponding volumes and weights.
  • This advantage can be significant in offshore installations where the costs are very sensitive to the weights and dimensions.
  • the backpressure devices 11, 11a, 11b, 17c can be produced in different ways and installed in several modes.
  • the back-pressure device consists of a calibrated valve 21 pierced with an orifice 22 a tap 23 allows manually and periodically to verify that there is no accumulation of liquids on the valve, which may interfere with or prevent its operation.
  • the orifice 32 making it possible to maintain the gaseous sky is drilled laterally in the gas pipe upstream of the back-pressure valve 31, the liquids flowing in the torch barrel are trapped in a development of the barrel of torches and purged by an automatic valve 33 controlled by a level detector 34.
  • FIG. 3A the back-pressure device consists of a calibrated valve 21 pierced with an orifice 22 a tap 23 allows manually and periodically to verify that there is no accumulation of liquids on the valve, which may interfere with or prevent its operation.
  • the orifice 32 making it possible to maintain the gaseous sky is drilled laterally in the gas pipe upstream of the back-pressure valve 31, the liquids
  • the sky of combustible gas is maintained by an external line 41.
  • the sky of inert gas by an external line 42, equipped with a non-return valve 47, the liquids flowing from the upper part are trapped in a sock 43 and evacuated by an automatic purge valve 44.
  • An abnormally high level detector HLA 45 and an abnormally low level detector LLA 46 inform operators of a malfunction of the drip recovery system.
  • the back-pressure device consists of a valve 51 whose position is controlled by a pressure regulator PC 52.
  • the back-pressure valve 61 is placed laterally to a sock 62 for drip recovery equipped with a liquid purge pipe 63 provided with a manual valve 64.
  • a pipe 65 equipped with a valve 66 and a non-return valve 67 allows the supply of combustible or inert gas to the upper part of the barrel torch during shutdown periods.
  • the against-pressure valve 71 is placed on a horizontal part or s ub-horizontal of the flare stack.
  • the vertical part of the downstream torch shank terminates at its lower part by a sock 72 for collecting the Sewer Outfall tu res.
  • This sock is equipped with a liquid purge pipe 73 fitted with a valve 74 controlled by a liquid level controller 75.
  • Abnormally high 77 and low 76 level detectors inform operators of the malfunction of the system for resuming dripping.
  • the device for separating entrained liquids can be produced in different ways and installed in several modes.
  • the device shown in FIGS. 4A and 4D comprises a centrifugal separator 81 with a tangential inlet 82 for the fluid, the separated liquids being evacuated downwards by a pipe 83 for the return of drips equipped with an automatic purge device 84 and the gases upwards through the downstream part of the torch barrel 85
  • FIG. 4B proposes a horizontal or sub-horizontal arrangement in which the gas inlet 91 is connected to a development 92 of the pipe, comprising a central core 93 connected to the tube exterior by helical fins 94, giving a helical movement to the fluids passing through it.
  • the gas leaving this device goes to the torch nose through a pipe 95 while the liquids plated on the wall are collected in a sock 96 fitted with a drain pipe 97 provided with a valve 98 controlled by a level detector 99 High level 100 and low level 101 alarms inform operators of any malfunction of the purge system.
  • the device shown in Figure 4C relates to an arrangement similar to that of Figure 4B-but which can be placed vertically on the torch barrel to reduce the size.
  • the inlet tubing 111 is not open and has helical fins 112 which do not necessarily cover the full section of the tube 111.
  • the chamber 113 for recovering liquids has plates pierced with holes 114 stopping the entrained liquids and vertical gutters 115 channeling them towards the lower part of the device where they will be drawn off through a pipe 116 fitted with devices as in the previous examples.
  • the end of the torch barrel 121 comprises a calibrated nozzle 122 of reduced circular section intended for speeding up the gas emerging above a horizontal circular plate 123 provided with vertical radial fins 124 intended to guide the air or wind threads in the converging-diverging part of a venturi 125 whose neck 126 will be placed slightly above the upper end of the nozzle 122 so as to obtain the effect d air entrainment sought.
  • the external surface of the venturi 125 may be provided with vertical fins 130 guiding the air or wind streams.
  • the upper end of the venturi will comprise a perforated circular internal crown 127 so as to allow the attachment of the flame.
  • the torch nose may include the same devices as in FIG. 5A, but differs from the latter in that the gas outlet nozzle is replaced by a circular annular ring 132 whose gas inlet is of axial direction 135 or tangential 135 ′ to the crown 132 depending on the desired effect.
  • a central core 133 can be placed in the center of the device in order to accentuate the venturi effect for certain applications.
  • the fins 134 for suspending the central core 133 may be flat and vertical or of helical surface so as to be adapted to the desired guiding effect.
  • the arrangement of the elements constituting the torch nose is similar to those provided in FIGS. 5A and 5B, however it differs in that the upper part of the venturi is a set of petals 136 which can admit air laterally by slots 137 in order to improve the air-gas mixture,
  • FIG. 5F proposes an arrangement similar to the previous one but in which the gas outlet takes place through a lip 138 tangent to the internal surface of the venturi, either in its lower part, or at the neck, or as shown in its divergent part, this lip being inclined on the axis of the cone so as to impart to the gas an upward spiral movement.
  • the descending vertical part 142 can also be fitted with a similar cabin in order to obtain similar advantages.
  • an additional simplification will consist in making the overflow torch-column assembly, in a continuous tubing, of possibly variable section, as shown in FIG. 7, in which the continuous tubing 150 constitutes active parts of the system and of the casings. for protecting the elements of the system, from the torch nose 151 to the end of the overflow tube 152.
  • this security system may use, for its production, parts of already existing tubing, made of steel or other materials, and capable of fulfilling other functions such as supporting installations. . Its support can also be achieved from other elements such as charpentea, required or not to fulfill other functions.

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Abstract

Le système selon l'invention fait intervenir une capacité 6 telle qu'un ballon de pied de torche connecté à au moins un fût de torche qui comporte: un dispositif de contre-pression 11 et un nez 5 ou un orifice de mise à l'atmosphère équipé de moyens permettant, grâce à la vitesse élevée d'écoulement de gaz, de pulvériser en brouillard les gouttes de liquide subsistant éventuellement dans le flux de gaz et d'assurer rapidement un mélange intime du gaz avec l'air ambiant. Ce système peut être installé en terre, en mer, sur n'importe quel type de support fixe ou flottant.

Description

  • La presenteinvention concerne un système de sécurité destiné à éliminer les retombés de liquides, et selon les fluctuations du débit à torcher ou disposer, à assurer une bonne combustion ou une bonne dispersion afin de raccourcir la flamme et diminuer le rayonnement calorifique et l'intensité de bruits reçus dans les installations, lors du torchage ou de la dispersion des gaz de production, traitement et transport d'hydrocarbures, en particulier en mer (off shore).
  • D'une manière générale, on sait que l'évacuation de liquides, notamment sous forme de gouttes, par le nez de torche comme par suite par exemple d'un engorgement en liquide des installation situées en amont, ou encore par la dépressurisation rapide de volumes de liquides contenant des gaz dissous, constitue un grave danger dans les installations de production, de traitement et de transport d'hydrocarbures et en particulier dans les installations fixes ou flottantes situées en mer (off shore)..
  • En effet au sortir du nez de la torche, les condensats ou l'huile, issus du gaz ou entraînés par celui-ci se trouvent enflammés et retombent en flammes sur l'installation ou à proximité immédiate de celle-ci, mettant ainsi en péril la vie de l'ensemble du personnel et l'installation toute entière.
  • Ce danger est d'autant plus important dans les installations off shore que le personnel risque de se trouver prisonnier sur la plate-forme ou les supports flottants en feu et qu'en outre, les condensats ou l'huile flottant sur la mer, peuvent former une nappe de feu interdisant toute possibilité d'évacuation.
  • En outre, dans les installations de production, traitement et transport d'hydrocarbures plus particulièrement gazeux, il est parfois nécessaire, pour des raisons opératoires ou de sécurité, de mettre à l'atmosphère des quantités de gaz importantes dans un délai très court. La combustion de débits de gaz fluctuants et parfois très importants, conduit à repousser la torche loin des installations, de façon à ne pas générer sur celles-ci des niveaux de température et de bruit insupportables tant pour le personnel que pour les équipements. Malheureusement par en (off shore) dès que la profondeur d'eau devient un peu importante, cette solution ne résoud que localement le problème à un coût progressant rapidement avec la profondeur d'eau. Dès lors que le profondeur d'eau est très importante, la disposition précédente devient aléatoire et son coût prohibitif. Cette disposition créant toujours une gêne importante à la navigation, toujours délicate aux abords de l'insr tallation.
  • L'invention a donc pour but de supprimer tous ces inconvénients.
  • Elle propose donc un système de sécurité constitué par tout ou partie, selon l'application, d'un ensemble d'éléments concourant à:
    • - Eliminer éventuellement les liquides entraînés on condensés dans la partie verticale ou subverticale du fût de torche;
    • Pulvériser en brouillard, au nez de torche, les condensations liquides qui pourraient se produire dans la partie supérieure du fût de torche, dans le nez de torche et à la mise à l'atmosphère, compte- tenu de l'évolution, durant ce cheminement, des conditions thermo-dynamiques auxquelles est soumis le gaz.
    • - Améliorer la dispersion dans le cas d'un évent, ou raccourcir la flamme générée par la combustion de la totalité du gaz à éliminer, en divisant le jet total en plusieurs jets parallèles convergents ou divergents, et en augmentant l'aération des gaz dès leur mise à l'atmosphère
    • - Plafonner le rayonnement calorifique et l'intensité de bruits reçus quelles que soient les fluctuations de débit de gaz, qui peuvent atteindre des valeurs considérables.
    • - Dans le cas de mises à l'atmosphère discontinues, éviter ou diminuer les débits de gaz d'appoint combustibles ou inertes, propres à éviter les entrées d'air par le nez de torche durant les périodes d'arrêt du débit de gaz, et éviter ainsi les risques associés à leur détermination correcte.
  • Pour parvenir à ces résultats, le système de sécurité selon l'invention fait donc intervenir, dans la chaîne d'écoulement du gaz, entre la source potentielle de liquide et la mise à l'atmosphère, au moins une capacité telle qu'un ballon de pied de torche, connectée à sa partie supérieure à au moins deux fûts de torches ou bien une ou plusieurs capacités connectées chacune à au moins un fût de torche,lesdits fûts de torches comprenant chacun :
    • - Un dispositif de contre-pression normal consistant, par exemple en un clapet taré ou d'une vanne à commande manuelle, automatique ou pilotée, la valeur de la contre-pression exercée sur le gaz en amont (seuil de pression) étant différente pour chacune des torches, de telle manière que lors d'un accroissement continu de la pression des gaz on obtienne une ouverture successive, échelonnée, des dispositifs de contre-pression et qu'ainsi la vitesse d'écoulement du gaz à l'intérieur des torches soit toujours relativement élevée, et
    • - un nez ou un orifice de mise à l'atmosphère permettant, grâce à la vitesse élevée d'écoulement du gaz, de pulvériser en brouillard les gouttes de liquide subsistant éventuellement dans le flux de gaz et d'assurer rapidement un mélange intime du gaz avec l'air ambiant aux fins d'obtenir une combustion rapide et totale et éviter ainsi la condensation et la retombée des gouttes liquides enflammées ou non dans son voisinage.
  • Il convient de noter que l'ouverture des susdits dispositifs de contre-pression est progressivement ajustée au débit de gaz à évacuer, sans pour autant créer une pression ou des à-coups de pression inadmissible dans les installations amont.
  • Chacun de ces dispositifs de contre-pression peut être doublé, en parallèle par un dispositif à ouverture positive rapide tel qu'une plaque d'éclatement par exemple, permettant de plafonner la pression amont à une valeur présélectionnée, en cas de blocage intempestif du dispositif de contre-pression normal. Chaque dispositif de contre-pression normal peut en outre être, soit muni d'au moins un petit orifice de fuite permettant d'assurer durant les périodes de non fonctionnement du système de torchage ou de dispersion, une alimentation continue de la torche en gaz combustible ou inerte, soit équipé d'une tubulure annexe remplissant la fonction ci-dessus, afin d'éviter les entrées d'air par le nez de torche et les conséquences fâcheuses qui risqueraient d'en résulter. Selon les caractéristiques du nez de torche, ce petit orifice de fuite pourra avoir une dimension inférieure à celle de coincement de flamme, évitant ainsi la mise en place de dispositifs annexes s'opposant àla propagation éventuelle de la flamme.
  • En outre, s'il est jugé nécessaire, un dispositif de reprise des égouttures et ruissellements pouvant s'accumuler au-dessus des dispositifs de contre-pression et pouvant rendre leur fonctionnement aléatoire, sera prévu, avec purge manuelle ou automatique. De même, si la formation d'hydrates est à craindre, des moyens de réchauffage ou d'inhibition de formation d'hydrates pourront être incorporés en amont ou dans le dispositif de contre-pression.
  • Par ailleurs, en aval du susdit dispositif de contre-pression, chaque fût de torche pourra être équipé, par exemple, mais non limitativement, d'un séparateur de goutte* de liquides utilisant un effet centrifuge ou autre, les condensats et liquides ainsi récupérés étant réinsérés dans les installations sous-jacentes en un point tel qu'il n'y ait pas d'incompatibilité de pression ni d'interférences préjudiciables à la sécurité. Selon le mode de réalisation choisi, ce séparateur pourra être équipé d'une purge automatique ou manuelle avec alarme de niveau haut indiquant au personnel l'état de fonctionnement de cette dernière.
  • Au niveau du nez ou de l'orifice de mise à l'atmosphère de chacune des torches la pulvérisation du liquide subsistant pourra, par exemple, être assuré par une mise à l'atmosphère des gaz avec une vitesse initiale importante générée par un ou plusieurs orifices à lèvre mince ou au travers d'un ou plusieurs tubes calibrés. Cet orifice à lèvre mince ou ce tube calibre peut éventuels lement remplir la fonction motrice d'un ensemble basé sur l'effet Venturi, l'accélération centripète ou l'effet COANDA, pour entraîner l'air ambiant et le mélanger intimement au gaz à torcher ou à disperser par turbulences et diffusion accélérée.
  • En outre, ce dernier dispositif offre un grand nombre d'avantages parmi lesquels:
    • a)- Un raccourcissement de la longueur de la flamme par combustion rapide de la masse de gaz déversée à l'atmosphère du fait de sa bonne aération d'une part, et d'autre part, par la minceur de la lèvre orifice de mise à l'atmosphère (ceci comparé à la longueur de la flamme issue de.la combustion de la totalité du débit de gaz mis à l'atmosphère au travers d'une seule tubulure de section circulaire);
    • b)-Un raccourcissement de la longueur de la flamme correspondant à la division du débit de gaz entre les différents nez de torche. En effet, il est reconnu que la longueur d'une flamme est une fonction croissant avec le diamètre du nez de torche lorsque celui-ci est constitué d'un tube cylindrique;
    • c)- une diminution importante de l'intensité de bruita émis par le jet de gaz et la flamme correspondant à la division du débit total à torcher. En effet, l'expérience montre que le bruit total émis par une pluralité de jets et flammes est inférieure, dans certaines conditions au bruit émis par un seul de ces jets ;
    • d)- la mise à l'atmosphère des gaz pouvant se faire au travers d'une section annulaire circulaire avec induction possible d'air par la section centrale, il se produit une diminution importante de volume, voire la suppression de la carotte centrale de gaz à haute température située au coeur de la flamme, cette dernière étant principalement responsable du rayonnement calorifique d'une flamme issue d'un jet de gaz de section circulaire pleine. Ce rayonnement étant cause d'insécurité pour le personnel et les équipements qui y sont soumis s'il est de forte intensité, et son calcul étant toujours sujet à caution, il apparaît primordial d'en traiter les causes afin d'en mieux circonvenir les effets ;
    • e)- si la lèvre de mise à l'atmosphère des gaz est suffisamment mince et de largeur voisine ou inférieure à la distance de coincement de flamme, il n'y aura plus de possibilité de rentrée de flamme à l'intérieur du fût de torche, et en conséquence, il ne sera plus nécessaire d'assurer un balayage permanent de la torche au gaz combustible ou inerte, en tout cas, son débit pourra en être diminué considérablement,
    • f)- la multiplicité des fûts de torche, en cas de variations importantes de débits, en fonctionnement normal, ou requises pour des raisons de sécurité, permettra de maintenir une vitesse d'écoulement des gaz dans la (ou les) torche nécessaire au fonctionnement correct des équipements décrits ci-dessus et d'assurer les fonctions précédemment décrites. Accessoirement la pluralité deq fûts de torche permettra éventuellement de constituer une structure auto-supportant les éléments constitutifs de la torche aussi bien que des éléments étrangers au système tels que par exemple des antennes de radio- communication.
  • Par ailleurs, dans certaines applications, la torche sera équipée de moyens d'allumage et d'extinction manuelle ou automatiques permettant d'initier ou d'étouffer la flamme dans différentes configurations de fonctionnement ou pour des raisons de sécurité ou autres.
  • On obtient donc un système de très haute sécurité particulièrement adapté aux besoins de torchage ou de dispersion sur des installations confinées, en mer par exemple.
  • Des modes de réalisation de l'invention seront décrits, ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
  • La figure 1 est une représentation schématique d'une installation de production équipée de l'ensemble d'un dispositif de sécurité selon un premier exemple de réalisation de l'invention, correspondant plus généralement à un débit de gaz continu et relativement faible provenant par exemple d'une installation de séparation ou de traitement d'hydrocarbures.
  • La figure 2 est une représentation schématique d'une deuxième installation équipée de l'ensemble du dispositif de sécurité selon un deuxième exemple de réalisation faisant appel à une pluralité de fûts de torche, correspondant plus généralement à un débit de gaz important avec larges -variations de débits ou à des débits de gaz intermittents tels que ceux qui peuvent être rencontrés dans des installations de production et de transport de gaz.
  • Les figures 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F sont des représentation schématiques montrant des particularités de réalisation du dispositif de contre-pression.
  • Les figures 4A, 4B, 4C sont des représentations schématiques montrant des particularités de réalisation simple du dispositif de séparation des liquides entrainés.
  • La figure 4D est une vue schématique selon la flèche F de la figure 4A.
  • Les figures 5A, 5B, 5C, 5F sont des représentations schématiques montrant des particularités de réalisation du dispositif de pulvérisation des liquides entraînés ou condensés et d'aération du jet de gaz avec stabilisation de 3a flamme.
  • La figure 5E est une vue de dessus schématique de la figure 5 C.
  • La figure 5D est une vue de dessus fragmentaire et schématique de la figure 5F.
  • La figure 6 est une représentation schématique de l'ensemble du dispositif de sécurité dans laquelle la partie inférieure du fût de torche joue le rôle de ballon de pied de torche de façon à obtenir une installation de plus faible encombrement.
  • La figure 7 est une représentation schématique de l'ensemble du dispositif de sécurité où tous les éléments le constituant sont alignés sur un axe généralement vertical avec ouverture directe du fond du ballon de pied de torche dans la mer.
  • Avec référence à la figure 1, l'installation comprend, tout d'abord, soit une source d'entraînement d'hydrocarbures liquides constituée par un séparateur 1 recevant le pétrole brut ou le gaz brut par une conduite d'arrivée 2, soit une source de gaz constituée par une canalisation 2', soit les deux sources simultanément. Le séparateur 1 est équipé de façon classique d'un circuit 3 de reprise normale de l'huile et des condensats, d'un circuit 4' de reprise normale du gaz et d'une sortie de gaz raccordée à une chaîne d'écoulement de gaz 4 jusqu'au nez 5 de la torche. Cette chaîne d'écoulement de gaz 4 comporte entre le séparateur 1 et le nez de la torche 5, un ballon de pied de torche 6 équipé, de façon classique, d'un circuit de reprise des égouttures 7 comprenant ou non un moyen de pompage 8 et un tube de trop-plein de sécurité 10 débouchant en dessous du niveau 17 de la mer, avec reniflard 9. Le séparateur 1, le ballon de pied de torche 6 et le tube de trop-plein de sécurité 10, sont tous trois équipés d'un circuit de détection de niveau haut, destiné à fermer, en cas de niveau de liquide anormalement haut, la source d'alimentation en brut ou en gaz de l'installation. En suivant le sens d'écoulement du gaz dans le fdt de torche 13, cette installation comprend successivement selon l'invention, un dispositif de contre-pression 11 doublé en parallèle par une plaque d'éclatement 11',un séparateur de liquides 12 et un nez de torche 5.
  • Si le torchage du gaz n'est pas prévu en fonctionnement normal de l'installation, le dispositif de contre-pression 11 est fermé, le débit de gaz combustible ou inerte propre à éviter les entrées d'air par le nez de torche 5 est amené soit par une tubulure latérale 15, soit par un petit orifice prévu au travers du dispositif de contre-pression 11. En cas de mise à la torche du gaz avec déclenchement éventuellement rapide du débit, un premier amortissement de l'à-coup de pression sera effectué par le tube de trop-plein de sécurité 10 jouant ainsi le rôle d'amortisseur, avec ouverture simultanée du dispositif de contre-pression 11 et écoulement du gaz à la torche. Une montée de pression en amont du dispositif 11 due à une ouverture trop lente, à un blocage de celui-ci ou à toute autre raison, provoquera l'éclatement de la membrane de la plaque d'éclatement 11' et l'écoulement du gaz dans la torche 13. Les liquides éventuellement entrainés ou condensés sont piégés dans le séparateur 12 et reinsérés dans les installations amont par une tubulure 14 équipée d'un dispositif de purge de liquides 16 manuel ou automatique, piloté ou non. Le gaz atteint alors le nez de torche 5 où les liquides subsistant sont pulvérisés et intimement mélangés ainsi que le gaz, à l'air ambiant par l'effet d'une vitesse d'éjection importante et d'une dispositipn du nez 5 favorisant la diffusion et le mélange.
  • Si le torchage du gaz est prévu en fonctionnement normal de l'installation, le dispositif de contre-pression, 11 sera normalement ouvert et l'ensemble du dispositif de sécurité sera en service.
  • Avec référence à la figure 2, l'installation comprend une pluralité de fûts de torche 13a, 13b, 13c limitée à trois sur le dessin uniquement pour des raisons de clarté, chacun d'entre eux pouvant être équipé des dispositifs prévus dans la figure 1, en particulier les dispositifs de contre-pression 11a, 11b, 11c étant tarés à des pressions d'ouverture sensiblement différentes de façon à maintenir dans chaque fût de torche, selon le débit à torcher, une vitesse suffisamment élevée dans les dispositifs situés en aval pour permettre leur fonctionnement correct. Par ailleurs, avec une pluralité de torches, la longueur de flamme issue de la totalité du débit de gaz ne sera que celle correspondant sensiblement au débit traversant un seul des fûts de torche, et non pas celle correspondant à la totalité du débit à torcher, quelle que soit la méthode de calcul utilisée pour en déterminer la longueur. En outre, l'intensité des bruits de jet et de flamme sera maximum avec une seule des torches en service à son débit maximum, et correspondra au débit la traversant. La mise en service successive des autres torches correspondant à un accroissement du débit à torcher résultera en une diminution de l'intensité de bruit définie ci-dessus.
  • Dans des installations confinées, comme celles rencontrées off shore, le fait de maitriser la longueur de flamme et l'intensité de bruit justifie à lui seul l'implantation d'une pluralité de torches dès lors que les débits de gaz à torcher sont importants et variables.
  • Enfin, dans un certain nombre d'installationsoù une pression de gaz élevée est disponible pour le torchage, sans pour autant nuire à la sécurité globale de l'installation ni au fonctionnement de l'ensemble des dispositifs de sécurité, la pression de service du ballon de pied de torche 6 pourra être relevée de façon importante compte tenu du fonctionnement de ces dispositifs annexes, ceci conduisant à une diminution importante des volumes et poids correspondants. Cet avantage peut être important dans des installations off shore où les coûts sont très sensibles aux poids et encombrements.
  • Lesdispositifsde contre-pression 11, 11a, 11b, 17c peuvent être réalisés de différentes façons et installés suivant plusieurs modes. Dans la représentation de la figure 3A, le dispositif de contre-pression est constitué d'un clapet taré 21 percé d'un orifice 22 un robinet 23 permet manuellement et périodiquement de vérifier qu'il n'y a pas d'accumulation de liquides sur le clapet, pouvant gêner ou empêcher son fonctionnement. Dans la représentation de la figure 3B, l'orifice 32 permettant de maintenir le ciel gazeux est percé latéralement dans la conduite de gaz en amont du clapet de contre-pression 31, les liquides ruisselant dans le fût de torche sont piégés dans un épanouissement du fût de torches et purgés par une vanne automatique 33 commandée par un détecteur de niveau 34. Dans la représentation de la figure 3C, le ciel de gaz combustible est maintenu par une conduite extérieure 41. Le ciel de gaz inerte par une conduite extérieure 42, équipée d'un clapet anti-retour 47, les liquides ruisselant de la partie supérieure sont piégés dans une chaussette 43 et évacués par une vanne automatique de purge 44. Un détecteur de niveau anormalement haut HLA 45 et un détecteur de niveau anormalement bas LLA 46, informent les opérateurs d'un défaut de fonctionnement du système de reprise des égouttures.
  • Dans la représentation de la figure 3D le dispositif de contre-pression est constitué d'une vanne 51 dont la position est commandée par un régulateur de pression PC 52.
  • Dans la représentation de la figure 3E, la vanne de contre-pression 61 est placée latéralement à une chaussette 62 de récupération des égouttures équipée d'une conduite de purge des liquides 63 munie d'une vanne manuelle 64.Une canalisation 65 équipée d'une vanne 66 et d'un clapet anti-retour 67 permet l'alimentation en gaz combustible ou inerte de la partie supérieure du fût de torche pendant les périodes d'arrêt.
  • Dans la représentation de la figure 3F, la vanne de contre-pression 71 est placée sur une partie horizontale ou sub-horizontale du fût de torche. La partie verticale du fût de torche en aval se termine à sa partie inférieure par une chaussette 72 permettant de recueillir les égout- tures. Cette chaussette est équipée d'une conduite de purge des liquides 73 munie d'une vanne 74 commandée par un contr8leur de niveau liquide 75. Des détecteurs de niveaux anormalement haut 77 et bas 76 informent les opérateurs du défaut de fonctionnement du système de reprise des égouttures.
  • Le dispositf de séparation des liquides entraînés peut être réalisé de différentes façons et installé suivant plusieurs modes. En particulier le dispositif représenté figures 4A et 4D comporte un séparateur centrifuge 81 avec une arrivée tangentielle 82 du fluide, les liquides séparés étant évacués vers le bas par une conduite 83 de reprise des égouttures équipée d'un dispositif de purge automatique 84 et les gaz vers le haut par la partie aval du fût de torche 85, la figure 4B propose une disposition horizontale ou sub-horizontale dans laquelle l'arrivée de gaz 91 est raccordée à un épanouissement 92 de la conduite, comportant un noyau central 93 raccordé au tube extérieur par des ailettes en hélice 94, donnant un mouvement hélicoïdal aux fluides le traversant. Le gaz sortant de ce dispositif va au nez de torche par une conduite 95 alors que les liquides plaqués sur la paroi sont receuillis dans une chaussette 96 équipée d'une conduite de purge 97 munie d'une vanne 98 commandée par un détecteur de niveau 99. Des alarmes de niveau haut 100 et bas 101 informent les opérateurs de tout défaut de fonctionnement du système de purge.
  • Le dispositif représenté figure 4C concerne une disposition semblable à celle de la figure 4B-mais qui peut être placée verticalement sur le fût de torche afin de réduire l'encombrement. En outre la tubulure d'entrée 111 n'est pas épanouie et comporte des ailettes hélicoïdales 112 qui ne couvrent pas nécessairement la pleine section de la tubulure 111. La chambre 113 de récupération des liquides comporte des plaques percées de trous 114 arrêtant les liquides entrainés et des gouttières verticales 115 les canalisant vers la partie inférieure du dispositif où ils seront soutirés par une conduite 116 équipée de dispositifs comme dans les exemples précédents.
  • Le nez de torche peut être réalisé de différentes façons qui seront toujours installées verticalement ou sub-verticalement. En particulier dans la figure 5A, l'extrémité du fût de torche 121 comporte un ajutage calibré 122 de section circulaire réduite destiné à la mise en vitesse du gaz débouchant au-dessus d'une plaque circulaire horizontale 123 munie d'ailettes radiales verticales 124 destinées à guider les filets d'air ou de vent dans la partie convergente-divergente d'un venturi 125 dont le col 126 sera placé légèrement au-dessus de l'extrémité supérieure de l'ajutage 122 de façon à obtenir l'effet d'entrainement d'air recherché. La surface externe du venturi 125 pourra être munie d'ailettes verticales 130 guidant les filets d'air ou de vent. L'extrémité supérieure du venturi comportera une couronne interne circulaire perforée 127 de façon à permettre l'accrochage de la flamme. Si du gaz basse pression devait être éliminé, ceci pourrait être réalisé par une tubulure 128 débouchant en 129 dans le venturi, au-delà du col, dans la zone à dépression dudit venturi. Dans la figure 5B le nez de torche pourra comporter les mêmes dispositifs que la figure 5A mais diffère de ce dernier en ce que l'ajutage de sortie du gaz est remplacé par une couronne annulaire circulaire 132 dont l'arrivée de gaz est de direction axiale 135 ou tangentielle 135' à la couronne 132 selon l'effet recherché. En outre une carotte centrale 133 pourra être placée au centre du dispositif afin d'accentuer l'effet venturi pour certaines applications. Les ailettes 134 de suspension de la carotte centrale 133 pourront être planes et verticales ou de surface hélicoïdale de façon à être adaptées à l'effet de guidage désiré.
  • Dans la figure 5C, la disposition des éléments constituant le nez de torche est semblable à celles prévues dans les figures 5A et 5B, toutefois elle diffère en ce que la partie supérieure du venturi est un ensemble de pétales 136 pouvant admettre de l'air latéralement par des fentes 137 afin d'améliorer le mélange air-gaz,
  • La figure 5F, propose une disposition semblable à la précédente mais dans laquelle la sortie du gaz s'effectue au travers d'une lèvre 138 tangente à la surface interne du venturi, soit dans sa partie basse, soit au col, soit comme représentée dans sa partie divergente, cette lèvre étant inclinée sur l'axe du cône de façon à communiquer au gaz un mouvement en spirale ascendant.
  • Pour certaines applications, le mode de réalisation représenté figure 6 présente une solution simplifiée de très faible encombrement dans laquelle tous les éléments du système sont rassemblés dans deux ensembles verticaux ou subverticaux, l'un ascendant 141 et l'autre descendant 142, reliés entre eux et aux installations par les canalisations nécessaires à leur fonctionnement. L'ensemble vertical ascendant comporte à sa base le ballon vertical de pied de torche 143 surmonté d'un carlingage 144 entourant tous les éléments requis jusqu'au nez de torche, et ayant pour bute principaux:
    • - la protection des éléments du système contre les éléments extérieurs tels que le givre, la glace,
    • - le supportage des éléments du système;
    • - de permettre la visite pour contrôle et entretien des éléments du système jusqu'au nez de torche;
    • - une amélioration du profil aérodynamique du système en vue de la diminution des sollicitations extérieures à prendre en compte pour le calcul de cette structure;
    • - un réchauffage éventuel de l'ensemble du système par un moyen quelconque tel que vapeur, fluide caloporteur ou électricité, pour pallier les problèmes créés, par exemple mais non limitativement, par l'accumulation de givre sur les surfaces en contact avec l'atmosphère ou de dépôt d'hydrates de gaz dans les équipements et canalisations.
  • La partie verticale descendante 142 peut également être équipée d'un carlingage semblable afin d'obtenir des avantages similaires.
  • En outre une simplification supplémentaire consistera à réaliser l'ensemble torche-colonne de trop-plein, en une tubulure continue, de section éventuellement variable, telle que représentée figure 7, dans lequel la tubulure continue 150 constitue des parties actives du système et des carlingages de protection des éléments du système, depuis le nez de torche 151 jusqu'à l'extrémité du tube de trop-plein 152.
  • Enfin, dans toutes les configurations d'installation de ce système de sécurité, ce dernier pourra utiliser, pour sa réalisation, des parties de tubulures déjà existantes, en acier ou autres matériaux, et pouvant remplir d'autres fonctions telles que le supportage des installations. Son supportage pourra être également réalisé à partir d'autres éléments tels que charpentea,requis ou non pour remplir d'autres fonctions.

Claims (11)

1. - Système de sécurité destiné à éliminer les liquides entrainés ou condensés, ainsi qu'à limiter le rayonnement calorifique et l'intensité de bruits reçus, lors du torchage ou de la dispersion des gaz de production, traitement et transport de fluides tels que des hydrocarbures bruts et élaborés à terre et en mer, ce système pouvant être installé à terre, en mer sur n'importe quel type de support fixe ou flottant, caractérisé en ce qu'il fait intervenir, dans la chaîne d'écoulement du gaz (4), entre la source potentielle de liquide et la mise à l'atmosphère, une capacité (6) telle qu'un ballon de pied de torche, connectée à sa partie supérieure, à au moins deux fûts de torche (13) ou bien une ou plusieurs capacités (6) connectées chacune à au moins un fût de torche, (13) lesdits fûts de torches (13) comprenant chacun :
- un dispositif de contre-pression normal (11) tel que, par exemple, un clapet taré ou une vanne à commande manuelle, automatique ou pilotée, la valeur de la contre-pression exercée sur le gaz en amont (seuil de pression) étant différente pour chacun des fûts de torches (13), de telle manière que, lors d'un accroissement continu de la pression des gaz, on obtienne une ouverture successive échelonnée des dispositifs de contre-pression (11) et qu'ainsi, la vitesse d'écoulement du gaz à l'intérieur des fûts de torches (13) soit toujours relativement élevé, et
- un nez (5) ou un orifice de mise à l'atmosphère équipé de moyens permettant, grâce à la vitesse élevée d'écoulement du gaz, de pulvériser en brouillard les gouttes de liquide subsistant éventuellement dans le flux de gaz et d'assurer rapidement un mélange intime du gaz avec l'air ambiant aux fins d'obtenir une combustion rapide et totale et éviter ainsi la condensation et la retombée des gouttes liquides, enflammées ou non dans son voisinage, ainsi qu'une flamme courte et peu rayonnante.
2. - Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les susdits moyens de contre-pression (11) consistent en un clapet taré ou une vanne de contre-pression (51), pouvant être isolée au moyen de vannes cadenassées ouvertes lorsque l'installation est en service et pilotée par la pression amont, et/ou déclenchée à distance volontairement ou automatiquement, ce dispositif de contre-pression pouvant être équipé d'au moins un orifice (22) permettant de maintenir une atmosphère contrôlée ou non de gaz combustible ou inerte dans la partie aval du fût de torche et éviter ainsi les entrées d'air par son extrémité supérieure, ledit orifice pouvant être constitué par une lèvre ou un trou de dimension voisine ou égale à la distance de coincement de flamme, et en ce que lesdits moyens de contre-pression sont doublés en parallèle par un dispositif à ouverture positive rapide (11') tel qu'une plaque d'éclatement ou un clapet taré permettant de plafonner la pression amont à une valeur présélectionnée, ce dispositif pouvant lui-même être isolé au moyen de vannes d'isolement cadenassées ouvertes lorsque l'installation est en service.
3. - Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contrôle de l'atmosphère dans la partie aval du fût de torche est assuré par une tubulure annexe d'alimentation de gaz (15) équipée d'un clapet anti-retour.
4. - Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque fût de torche (13) est équipé d'un séparateur de liquide (12) pouvant être constitué par des rampes ou des ailettes hélicolcales (112) plaquant les liquides entraînés ou générés sur la paroi du tube, ces liquides pouvant être recueillis dans une chaussette (113) et recyclés dans les installations amont de traitement de liquide ; et en ce que ce séparateur de liquides (12) peut être équipé d'un système de détection de liquides et d'une canalisation (16) d'évacuation desdits liquides, la détection d'un niveau anormal pouvant actionner une alarme et déclencher une purge automatique ou manuelle des liquides accumulés.
5. - Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le nez (5) du fût de torche (13) est constitué d'une tubulure de section de passage réduite (122) permettant de donner au gaz une vitesse élevée à sa mise à l'atmosphère, la section de passage du gaz pouvant présenter une forme annulaire (132) de manière à minimiser ou éviter la formation, dans la partie axiale du jet, d'un noyau ou d'une carotte centrale de gaz ne pouvant diffuser dans l'atmosphère qu'à une distance relativement importante du nez de torche, afin de diminuer l'intensité du rayonnement émis par la flamme ou accélérer la dispersion.
6. - Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que le nez (5) est situé en amont du col d'un venturi (125) à une distance telle que l'effet d'entrai- nement d'air recherché soit atteint, le bord supérieur du venturi pouvant être équipé d'une lèvre intérieure (127) constituée de métal déployé ou de tôle perforée afin de promouvoir l'accrochage de la flamme et sa stabilité, en ce que le nez de torche (5) peut être équipé à sa base d'une plaque sensiblement horizontale (123) de surface plane ou conique munie d'ailettes verticales (124) planes ou enroulées en spirale, favorisant le guidage des filets d'air et canalisant verticalement le vent atteignant le nez de torche (5), et en ce que le venturi (125) peut lui-même être équipé d'ailettes verticales externe (130) favorisant le guidage des filets d'air et de vent et permettant la dissipation de chaleur éventuellement accumulée dans le corps du venturi (125).
7. - Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'extrémité interne du nez de torchp (5) comporte, dans sa partie de section réduite pleine ou annulaire, des ailettes de guidage des filets de gaz et donnant au jet de gaz un mouvement hélicoïdal et en ce que le nez de torche (5) peut être aplati par exemple en section rectangulaire ou ellipsoïdale de faible largeur, et débouchant iangentiellement à l'intérieur et dans la partie tasse d'un entonnoir dont la grande ouverture est dirigée vers le haut, ledit entonnoir étant constitué de pétales métalliques (137) décalés radialement les uns par rapport aux autres, de façon à permettre l'entrée tangentielle d'air entrainé par le jet de gaz à l'intérieur de l'entonnoir par effet venturi ou autre et son mélange intime avec le gaz.
8.- Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, connecté à la sortie de gaz d'un séparateur (1) recevant les hydrocarbures par au moins une conduite (2) et équipé d'un circuit (3) de reprise des liquides et/ou raccordé à une canalisation ou une installation de transport de gaz (2'), une chaîne d'écoulement de gaz (4) jusqu'à l'atmosphère, qui comporte au moins un ballon de pied de torche (6) éventuellement équipé d'un circuit de reprise des égouttures (7) et sur lequel est piqué au moins un fût de torche (13), les susdits séparateur (1) et ballon de pied de torche (6) pouvant être respectivement équipé de circuits de détection de conditions de fonctionnement anormales destinés à fermer ou à provoquer la fermeture de l'alimentation de l'installation en cas de fonctionnement outrepassant des valeurs préfixées.
9.- Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ballon de pied de torche (6) est dimensionné en séparateur diphasique et/ou en ce qu'il peut être équipé d'une colonne de trop-plein (10) débouchant en dessous du niveau de liquide, par exemple la mer, avec éventuellement un tube reniflard (9) repiqué sur ledit ballon de pied de torche.
10.- Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le ou les fûts de torche (13) peut constituer une structure support des éléments constituant tout ou partie du système et supporter éventuellement des éléments étrangers audit système et en ce qu'il peut utiliser pour sa réalisation et son supportage des éléments de l'installation répondant à d'autres fonctions.
11.- Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble des fûts de torche (13) et de leurs accessoires, peut être inclus partiellement ou totalement dans une gaine (144) permettant éventuellement de réchauffer le gaz, d'accéder au nez de torche (5), et d'empêcher l'accumulation de givre ou de glace dans la structure, des fûts de torche, si les conditions climatiques y sont favorables.
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