EP0093975A1 - Apparatus for making crushed ice - Google Patents

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EP0093975A1
EP0093975A1 EP83104192A EP83104192A EP0093975A1 EP 0093975 A1 EP0093975 A1 EP 0093975A1 EP 83104192 A EP83104192 A EP 83104192A EP 83104192 A EP83104192 A EP 83104192A EP 0093975 A1 EP0093975 A1 EP 0093975A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ice
helix
knives
cylinder
screw conveyor
Prior art date
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Granted
Application number
EP83104192A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0093975B1 (en
Inventor
Friedhelm Strauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intercontinentale Ziegra-Eismaschinen & Co GmbH
Original Assignee
Intercontinentale Ziegra-Eismaschinen & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intercontinentale Ziegra-Eismaschinen & Co GmbH filed Critical Intercontinentale Ziegra-Eismaschinen & Co GmbH
Publication of EP0093975A1 publication Critical patent/EP0093975A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0093975B1 publication Critical patent/EP0093975B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
    • F25C1/14—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes
    • F25C1/145—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies
    • F25C1/147—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies by using augers

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of broken ice, with an approximately vertically arranged, externally cooled cylinder, a water inlet in the lower region of the cylinder, an ice outlet in the upper region of the cylinder, a driven screw conveyor mounted on the cylinder, which is the the thin-layer ice forming the cylinder inner wall is continuously scraped off with at least one helix and conveyed as an ice helix in the direction of the ice outlet, and with an obstacle arranged on the screw conveyor in the space between the helix at the upper end of the helix to break the ice helix into pieces.
  • Such a device is known from US-PS 33 26 014.
  • a single-flight screw conveyor is provided in the cylinder. Between this one spiral, which scrapes off the thin-layer ice on the inner wall of the cylinder, spiral attachments are provided which are intended to promote the ice upwards.
  • a free space of large cross-section is provided in the helical area of the screw conveyor, so that there is no compaction and drainage effect on the ice.
  • an obstacle in the form of a pin is arranged on the conveyor side of the coil, which rotates with the screw conveyor relative to the housing.
  • This pin is positioned at an angle to the axis of the screw conveyor and apparently has the task of breaking the ice helix into pieces. Since this obstacle also has no compaction effect, it appears questionable whether such a device can be used to produce a compressed, dewatered hard-grain ice. Due to the lack of compaction and drainage effects, the ice may be more pasty. If an ice cream If there is a spiral in at least part of the space between the spirals, the pin breaks it up into pieces of ice with very different dimensions. The ice cubes must have a very different shape and a grain size that fluctuates over a wide range.
  • the invention has for its object to develop a device of the type described above so that the grain size of the ice cubes can be fixed to the desired dimensions and within narrow limits.
  • the dewatering and compaction function of the device for the ice must also be retained so that the pieces of ice have sufficient hardness and freedom from water.
  • the device for the special application in such a way that pieces of ice with the desired cross-section from width and height, for example in one Grain size of 5 x 5 mm can be produced, the length of these ice cubes usually being set within further limits, for example 3 to 6 mm.
  • the obstacle consists of a plurality of knives equally spaced over the interspace between the helix and a deflector adjoining the conveying side of the helix, that the knives each have a cutting edge on their side facing the conveying side of the helix, and that the knives in have connection to the cutting edges and the deflector in the connection to the delivery side of the helix a respective, mutually parallel each deflecting surface that are set at an angle of about 50 to 60 0 against the conveying direction of the Eis Maisl.
  • the equally spaced knives and the deflectors with their cutting edges and deflecting surfaces fulfill several functions. While the obstacle designed as a pin in the prior art cannot be expected to have a compaction effect on the ice, surprisingly, the arrangement of the majority of the knives and the deflector not only results in compaction and dewatering of the ice, but also the division of the ice helix into pieces of ice of a fixed size order with very narrow Abweichungstoleran - zen, which lie in the order of ⁇ 10%. On the one hand, it is important to achieve the required compaction effect, that is, to work towards backing up the scraped-off thin-layer ice and thus forming the ice helix over the entire space between the helices.
  • This compacting effect is probably not achieved by the fact that the knives are arranged, but rather by the deflecting surfaces on the knives and the deflector and their inclination relative to the direction of conveyance of the ice spiral. Care must be taken to ensure that the flow of ice between the knives is not obstructed, so that there is no congestion and no wedge action, but that the ice flows through the row of knives while being broken into pieces of ice.
  • This angle of attack of the deflecting surfaces can be varied in a range from 50 to approximately 60 ° against the conveying direction of the ice helix. A larger angle also affects the increase in the hardness of the ice, while a smaller angle favors the unimpeded outflow of the ice spiral or pieces of ice.
  • the knives can have a guide surface which is approximately parallel to the conveying direction of the ice helix or to the helix or with itself in the conveying direction slightly widening passage cross-section can be arranged opposite the delivery side of the coil. This prevents the cut ice chip from wedging between two knives and promotes the flow of ice through the obstacle.
  • the knives arranged next to one another in the association and the deflector can have such a shape and arrangement in the space between the spirals that the passage cross section for the ice bands or ice chips formed from the ice spiral remains approximately constant over the deflecting surfaces.
  • the knives can be arranged in the manner of a blade grid in the space between the helixes, with the knives being followed by a free space which merges into the ice outlet without a compacting effect.
  • This design prevents the shape of the ice pieces from changing on the way between the knives and the ice outlet.
  • the pieces of ice come into contact here only loosely and loosely, as far as is necessary for the conveyance of the pieces of ice.
  • two ice outlets can also be provided in order to convey the pieces of ice defined in their dimensions as quickly as possible and without mutual interference.
  • the knives are generally axially offset from one another in the conveying direction of the ice helix.
  • the knives are provided at the same height on the screw conveyor.
  • the size, shape and arrangement of the knives depends on the desired dimensions of the ice grain.
  • the knives can have an elongated shape. For strength reasons alone, you must have an appropriate material thickness.
  • the knives can also have an essentially triangular shape with a guiding surface and a deflecting surface starting from the cutting edge.
  • the knives in the dressing can be arranged so that they are offset from one another in the space between the helixes so that the end of the guide surface facing away from the cutting edge of that of two adjacent knives, which is at a greater distance from the conveying side of the helix, outside the projection of the one starting with the cutting edge other knife is perpendicular to the direction of conveyance of the ice helix.
  • this projection of the cutting edge hits approximately the area of the rear edge of the guide surface of the other knife.
  • the knife length is also tied to the width of the ice.
  • the helix of the screw conveyor and thus also the knives with their guide surfaces can be arranged with a pitch of 72 mm and an outer helix diameter of 90 mm.
  • the deflector is expediently arranged at the end of the screw of the screw conveyor.
  • the part of a cylinder 1 shown in FIG. 1 makes up about one third to one half of the entire cylinder.
  • the cylinder 1 has an inner cylinder wall 2, which is surrounded by a cooling coil 3 of a refrigeration unit, with which heat is dissipated.
  • the entire cylinder 1 has a more or less continuous insulation 4.
  • a screw conveyor 5 is arranged, which here is double-start and has the two coils 6 and 7.
  • the screw conveyor 5 has a core 8, so that a spiral space 9 is defined between this core 8 and two adjacent spirals 6 and 7. If the screw conveyor is of a single-start design and has only one helix 6, there is a spiral space 9 in an analogous manner.
  • the screw conveyor is driven in the direction of an arrow 10o so that the helix (s) 6, 7 engage the cylinder inner wall 2 forming thin-layer ice is continuously scraped off and conveyed relative to the screw conveyor 5 in the conveying direction according to arrow 11.
  • the conveying direction according to arrow 11 corresponds or is parallel to the pitch of the helix.
  • the spiral space 9 is filled more and more and finally completely with ice, the thin-layer ice being appropriately enriched, dewatered and compressed.
  • An ice spiral 12 is formed in the upper region, of which only a small part is shown for the sake of clarity.
  • the screw conveyor 5 merges into a helical-free cylindrical section 13, which is surrounded by an annular space 14, from which in turn there is a connection to two ice outlets 15, which are arranged so as to protrude radially from one another by 180 °.
  • a plurality of knives 16 and a deflector 17 are arranged on the screw conveyor 5 and are evenly distributed over the spiral space 9.
  • the deflector 17 connects directly to the conveying side 18 of the respective conveying helix 6 or 7.
  • the ice band 12 is cut into individual ice chips in this area, deflected and broken off, so that individual pieces of ice of appropriate shape are formed here.
  • the knives as well as the deflector have approximately the height of the helix 6 or 7. This determines the height of the ice cubes.
  • the distance between adjacent knives or the deflector 17 and the first knife 16 perpendicular to the conveying direction of the ice helix 12 according to arrow 11 gives the width of the ice pieces.
  • the coil space 9 is divided into three parts by the arrangement of a deflector 17 and three knives 16. This happens in two places with a two-speed screw conveyor 5.
  • FIGS. 2 to 4 serve to clarify the mode of operation and the processes. Excerpts from the screw conveyor 5 are shown in the transition region of interest in the plane.
  • the 2 shows a first embodiment of the knives 16 and the deflector 17, which are arranged here in a disk-like manner on the core 8 of the screw conveyor 5 in the manner shown.
  • the knives 16 each have a cutting edge 19 facing the conveying side 18 of the helix 6 and then a deflecting surface 20.
  • the knives 16 each have a guide surface 21 following the cutting edges 19, which is parallel to the conveying direction according to arrow 11 the ice helix 12 are formed or arranged.
  • the deflector 17 connects to the respective helix 6 or 7 on the conveying side 18 and in itself has only one deflecting surface 20.
  • the deflecting surface 20 on the knives 16 and the deflector 17 is at a certain angle with respect to the conveying direction of the ice helix 12 according to Arrow 11 turned on.
  • the angle between the deflecting surface 20 and the guide surface 21 is between 50 and 60 °, preferably approximately 55 °. This angle 22 is shown particularly clearly in FIG. 3.
  • the inclination of the deflecting surfaces 20 with respect to the conveying direction according to arrow 11 is decisive not only for the compression and drainage of the ice helix 12, but also for the deflection or deflection of the ice chips 23 according to the arrows 24.
  • This deflecting movement simultaneously causes the ice chips to develop of transverse cracks divided into individual pieces of ice or ice grains, this subdivision determining the length of the pieces of ice.
  • An ice grain or piece of ice 25 is shown in a schematic and idealized manner in FIG. 5, namely with its width 26, height 27 and length 28.
  • FIG. 3 again illustrates the situation in the embodiment according to FIG. 2.
  • the two adjacent knives 16 are arranged offset from one another in such a way that the cutting edge 19 of the knife 16 arranged closer to the conveying side 18 of the helix 6 is perpendicular to the guide surface 21 or
  • the direction of conveyance according to arrow 11 lies outside the area which strikes the adjacent knife 16, that is to say arranged further away from the spiral 6.
  • This ensures that the passage cross-sections 30 and 31 for the ice chips 23 on their way through the blade grid of the knives 16 do not cause any narrowing, but only a deflection.
  • the knives 16 can have roundings 32 in their rear end region following the guide surfaces 21.
  • FIG. 4 shows a very similar representation, but here the knives 16 and the deflector 17 are designed and arranged with a triangular cross section.
  • the deflector surfaces 20 are lengthened or enlarged in comparison to the embodiment of FIGS. 2 and 3.
  • the ice chips 23 are guided longer during the deflection according to the arrows 24, so that the break occurs comparatively later and less often, so that the total length 28 of the ice grains 25 grows through this measure.
  • the guide surfaces 21 are here inclined at a very small angle 33 with respect to the conveying direction of the ice helix-12 according to arrow 11 arranged that the passage cross-section 30 increases slightly on the conveyor path to a passage cross-section 30 '.
  • the passage cross section 31 will essentially not hinder the flow of ice chips 23 during the deflection according to arrows 24.
  • the compact, compressed and dewatered ice helix 12 is conveyed to fill the interspace 9 of the helix according to arrow 11.
  • a first ice chip 23 is now cut off and deflected by the first knife 16, which is assigned to the conveying side 18 of the helix, with this deflection breaking open according to the length 28 of the ice grains 25.
  • This process continues on each knife 16 which is arranged to the left, to the last ice chip 23, which then remains and is deflected with the aid of the deflector 17 and the deflecting surface 20 provided there.
  • the ice grains 25 formed and dimensioned in this way reach the ice outlet 15 or the ice outlets 15 without any further compression.
  • the ongoing conveyance pushes the ice grains 25 loosely out of the ice outlets 15, where they are used for their intended purpose.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Brucheis besitzt einen etwa senkrecht angeordneten, von außen gekühlten Zylinder (1), einen Wassereinlaß im unteren Bereich des Zylinders, einen Eisauslaß (15) im oberen Bereich des Zylinders, eine am Zylinder gelagerte angetriebene Förderschnecke (5), die das sich an der Zylinderinnenwandung (2) bildende Dünnschichteis kontinuierlich mit mindestens einer Wendel (6 bzw. 7) abschabt und als Eiswendel (12) in Richtung auf den Eisauslaß (15) fördert. Auf der Förderschnecke (5) im Übergangsbereich zwischen den Wendeln (6 und 7) und einem sich anschließenden zylindrischen Abschnitt (13) sind im Wendelzwischenraum (9) mehrere gleichabständig verteilt angeordnete Messer (16) und ein Abweiser (17) vorgesehen, mit deren Hilfe es möglich ist, einerseits das Eis entsprechend zu verdichten und andererseits Eiskörner bzw. Eisstücke mit vorherbestimmbaren Dimensionen in relativ engen Grenzen zu erzeugen.A device for producing broken ice has an approximately vertically arranged, externally cooled cylinder (1), a water inlet in the lower region of the cylinder, an ice outlet (15) in the upper region of the cylinder, and a driven screw conveyor (5) mounted on the cylinder the thin-layer ice forming on the inner wall of the cylinder (2) is scraped off continuously with at least one helix (6 or 7) and conveyed as an ice helix (12) in the direction of the ice outlet (15). On the screw conveyor (5) in the transition area between the coils (6 and 7) and a subsequent cylindrical section (13), a plurality of equally spaced knives (16) and a deflector (17) are provided in the interspace between the coils (9), with the help of which it is possible on the one hand to compress the ice accordingly and on the other hand to produce ice grains or pieces of ice with predeterminable dimensions within relatively narrow limits.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Brucheis, mit einem etwa senkrecht angeordneten, von außen gekühlten Zylinder, einem Wassereinlaß im unteren Bereich des Zylinders, einem Eisauslaß im oberen Bereich des Zylinders, einer am Zylinder gelagerten angetriebenen Förderschnecke, die das sich an der Zylinderinnenwandung bildende Dünnschichteis kontinuierlich mit mindestens einer Wendel abschabt und als Eiswendel in Richtung auf den Eisauslaß fördert, und mit einem auf der Förderschnecke im Wendelzwischenraum am oberen Ende der Wendel angeordneten Hindernis zum Brechen der Eiswendel in Stücke.The invention relates to a device for the production of broken ice, with an approximately vertically arranged, externally cooled cylinder, a water inlet in the lower region of the cylinder, an ice outlet in the upper region of the cylinder, a driven screw conveyor mounted on the cylinder, which is the the thin-layer ice forming the cylinder inner wall is continuously scraped off with at least one helix and conveyed as an ice helix in the direction of the ice outlet, and with an obstacle arranged on the screw conveyor in the space between the helix at the upper end of the helix to break the ice helix into pieces.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 33 26 014 bekannt. Es ist eine eingängige Förderschnecke im Zylinder vorgesehen. Zwischen dieser einen Wendel, die das Dünnschichteis an der Zylinderinnenwandung abschabt, sind Wendelansätze vorgesehen, die der Förderung des Eises nach oben dienen sollen. Am oberen Ende benachbart zu dem Eisauslaß ist im wendelfreien Bereich der Förderschnecke ein großquerschnittig gestalteter Freiraum vorgesehen, so daß hier keine Verdichtungs- und Entwässerungswirkung auf das Eis ausgeübt wird. Am Übergang der Förderschnecke zwischen dem die Wendel tragenden Teil und diesem Ringraum ist auf der Förderseite der Wendel ein Hindernis in Form eines Stiftes angeordnet, der mit der Förderschnecke gegenüber dem Gehäuse umläuft.Such a device is known from US-PS 33 26 014. A single-flight screw conveyor is provided in the cylinder. Between this one spiral, which scrapes off the thin-layer ice on the inner wall of the cylinder, spiral attachments are provided which are intended to promote the ice upwards. At the upper end adjacent to the ice outlet, a free space of large cross-section is provided in the helical area of the screw conveyor, so that there is no compaction and drainage effect on the ice. At the transition of the screw conveyor between the part carrying the coil and this annular space, an obstacle in the form of a pin is arranged on the conveyor side of the coil, which rotates with the screw conveyor relative to the housing.

Dieser Stift ist gegenüber der Achse der Förderschnecke in einem Winkel angestellt und hat offenbar die Aufgabe, die Eiswendel in Stücke zu zerbrechen. Da auch dieses Hindernis keine Verdichtungswirkung besitzt, erscheint es fraglich, ob mit einer solchen Vorrichtung überhaupt ein verdichtetes, entwässertes hartkörniges Eis herstellbar ist. Infolge fehlender Verdichtungs- und Entwässerungswirkung wird möglicherweise das Eis mehr pastenförmig anfallen. Falls eine Eiswendel zumindest in einem Teil des Wendelzwischenraums anfällt, so wird diese durch den Stift allenfalls in Eisstükke mit sehr unterschiedlichen Abmessungen aufgebrochen. Die Eisstücke müssen eine sehr unterschiedliche Formgebung und eine über einen weiten Bereich schwankende Korngröße aufweisen.This pin is positioned at an angle to the axis of the screw conveyor and apparently has the task of breaking the ice helix into pieces. Since this obstacle also has no compaction effect, it appears questionable whether such a device can be used to produce a compressed, dewatered hard-grain ice. Due to the lack of compaction and drainage effects, the ice may be more pasty. If an ice cream If there is a spiral in at least part of the space between the spirals, the pin breaks it up into pieces of ice with very different dimensions. The ice cubes must have a very different shape and a grain size that fluctuates over a wide range.

Aus der DE-AS 19 49 504 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt, bei der die Förderschnecke am oberen Ende im Anschluß an den wendelfreien Bereich einen Ringflansch besitzt, der ! eine Verdichtungs- und Entwässerungsfunktion auf das gegen ihn geförderte Eis ausübt. Um auf die Härte und Größe der Eisstücke im Eisauslaß Einfluß zu nehmen, und andererseits die Verdichtungswirkung des Ringflansches zu unterstützen, ist hier kurz unterhalb des Ringflansches in Drehrichtung der Förderschnecke gesehen, hinter und nahe dem Eisauslaß ein Abweisstift und vor und nahe dem Eisauflaß ein Bremsstift ortsfest gelagert, die beide in den Ringraum hineinragen. Mit derartigen Hindernissen kann auch auf die Körnigkeit des Eises eingewirkt werden, jedoch ist auch hier die Gestalt der Eisstücke sehr unterschiedlich. Die Eisstücke fallen mit über einen großen Bereich schwankender Korngrösse an, wobei sehr kleine Eisstücke und auch sehr große Eisstücke entstehen.From DE-AS 19 49 504 a similar device is known in which the screw conveyor has an annular flange at the upper end following the spiral-free area ! has a compaction and drainage function on the ice produced against it. In order to influence the hardness and size of the ice pieces in the ice outlet, and on the other hand to support the compression effect of the ring flange, here is seen just below the ring flange in the direction of rotation of the screw conveyor, behind and near the ice outlet a deflecting pin and before and near the ice outlet a brake pin stationary, both of which protrude into the annular space. The grain size of the ice can also be affected with such obstacles, but here too the shape of the ice pieces is very different. The pieces of ice accumulate with grain size fluctuating over a large area, whereby very small pieces of ice and also very large pieces of ice are formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß die Korngröße der Eisstücke auf die jeweils gewünschten Abmessungen festlegbar und in engen Grenzen einhaltbar ist. Dabei muß aber auch die Entwässerungs- und Verdichtungsfunktion der Vorrichtung für das Eis beibehalten bleiben, damit die Eisstücke eine genügende Härte und Wasserfreiheit aufweisen.The invention has for its object to develop a device of the type described above so that the grain size of the ice cubes can be fixed to the desired dimensions and within narrow limits. However, the dewatering and compaction function of the device for the ice must also be retained so that the pieces of ice have sufficient hardness and freedom from water.

Es soll möglich sein, die Vorrichtung für den speziellen Anwendungsfall so auszubilden, daß Eisstücke mit dem gewünschten Querschnitt aus Breite und Höhe, beispielsweise in einer Korngröße von 5 x 5 mm, herstellbar sind, wobei die Länge dieser Eisstücke meist in weiteren Grenzen festgelegt wird, beispielsweise 3 bis 6 mm betragen kann.It should be possible to design the device for the special application in such a way that pieces of ice with the desired cross-section from width and height, for example in one Grain size of 5 x 5 mm can be produced, the length of these ice cubes usually being set within further limits, for example 3 to 6 mm.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Hindernis aus mehreren über den Wendelzwischenraum gleichabständig verteilt angeordneten Messern und einem an der Förderseite der Wendel anschließenden Abweiser besteht, daß die Messer auf ihrer der Förderseite der Wendel zugekehrten Seite je eine Schneide aufweisen, und daß die Messer im Anschluß an die Schneiden und der Abweiser im Anschluß an die Förderseite der Wendel je eine, zueinander jeweils parallele Abweisfläche aufweisen, die in einem Winkel von etwa 50 bis 60 0 gegen die Förderrichtung der Eiswendel angestellt sind.According to the invention, this is achieved in that the obstacle consists of a plurality of knives equally spaced over the interspace between the helix and a deflector adjoining the conveying side of the helix, that the knives each have a cutting edge on their side facing the conveying side of the helix, and that the knives in have connection to the cutting edges and the deflector in the connection to the delivery side of the helix a respective, mutually parallel each deflecting surface that are set at an angle of about 50 to 60 0 against the conveying direction of the Eiswendel.

Die gleichabständig verteilt angeordneten Messer sowie die Abweiser mit ihren Schneiden und Abweisflächen erfüllen mehrere Funktionen. Während das als Stift ausgebildete Hindernis im Stand der Technik eine Verdichtungswirkung des Eises nicht erwarten läßt, ergibt sich überraschenderweise durch die Anordnung der Mehrzahl der Messer und des Abweisers nicht nur eine Verdichtung und Entwässerung des Eises, sondern auch die Aufteilung der Eiswendel in Eisstücke einer festgelegten Größenordnung mit sehr engen Abweichungstoleran- zen, die in der Größenordnung von ± 10 % liegen. Es kommt hierbei einerseits darauf an, die erforderliche Verdichtungswirkung zu erzielen, also darauf hinzuwirken, daß ein Rückstau des abgeschabten Dünnschichteises eintritt und sich somit die Eiswendel über den gesamten Wendelzwischenraum ausbildet. Diese Verdichtungswirkung wird wahrscheinlich nicht durch die Tatsache der Anordnung der Messer erzielt, sondern durch die Abweisflächen an den Messern und dem Abweiser und deren Schrägstellung gegenüber der Förderrichtung der Eiswendel. Es muß darauf hingewirkt werden, daß zwischen den Messern das Eis in seinem Fluß nicht behindert wird, so daß hier kein Stau und keine Keilwirkung auftreten, sondern daß das Eis bei gleichzeitiger Zerteilung in Eisstücke durch die Messerreihe hindurchfließt. Dieser Anstellwinkel der Abweisflächen kann in einem Bereich von 50 bis etwa 60 ° gegen die Förderrichtung der Eiswendel variiert werden. Ein größerer Winkel wirkt sich auch auf die Erhöhung der Härte des Eises aus, während ein kleiner Winkel den ungehinderten Abfluß der Eiswendel bzw. der Eisstücke begünstigt. Mit einem Winkel von 55 ° wurden hervorragende Ergebnisse erzielt. Mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung läßt sich insbesondere der Querschnitt der Eisstücke, also ihre Breite und Höhe festlegen und bestimmen. Die Höhe richtet sich nach der Höhe der Wendel auf der Förderschnecke. Die Breite der Eisstücke-bildet sich entsprechend dem Abstand zwischen zwei benachbarten Messern bzw. zwischen dem Abweiser und dem ersten auf diesem folgenden Messer. Die Materialstärke der Messer, die ja so gesehen insgesamt den Wendelquerschnitt zu einem gewissen Teil versperren, spielt in diesem Zusammenhang erstaunlicherweise keine Rolle. Es versteht sich, daß der Wendelzwischenraum und die gewünschte Breite der Eisstücke die Anzahl der Messer festlegt. Insbesondere bei Eisstücken geringer Breite in der Größenordnung von 4 bis 7 mm empfiehlt es sich, die Förderschnecke doppelgängig auszubilden, also mit zwei Wendeln auszurüsten, wobei dann jeder Wendelzwischenraum mit den Messern und einem Abweiser unterteilt ist. Die Anordnung der Schneide an den Messern auf der der Förderseite der Wendel zugekehrten Seite ist notwendig, um auf jeden Fall ein Festkeilen des Eises im Querschnitt zwischen benachbarten Messern zu vermeiden.The equally spaced knives and the deflectors with their cutting edges and deflecting surfaces fulfill several functions. While the obstacle designed as a pin in the prior art cannot be expected to have a compaction effect on the ice, surprisingly, the arrangement of the majority of the knives and the deflector not only results in compaction and dewatering of the ice, but also the division of the ice helix into pieces of ice of a fixed size order with very narrow Abweichungstoleran - zen, which lie in the order of ± 10%. On the one hand, it is important to achieve the required compaction effect, that is, to work towards backing up the scraped-off thin-layer ice and thus forming the ice helix over the entire space between the helices. This compacting effect is probably not achieved by the fact that the knives are arranged, but rather by the deflecting surfaces on the knives and the deflector and their inclination relative to the direction of conveyance of the ice spiral. Care must be taken to ensure that the flow of ice between the knives is not obstructed, so that there is no congestion and no wedge action, but that the ice flows through the row of knives while being broken into pieces of ice. This angle of attack of the deflecting surfaces can be varied in a range from 50 to approximately 60 ° against the conveying direction of the ice helix. A larger angle also affects the increase in the hardness of the ice, while a smaller angle favors the unimpeded outflow of the ice spiral or pieces of ice. Excellent results were achieved with an angle of 55 °. With a device designed in this way, in particular the cross section of the ice cubes, that is to say their width and height, can be determined and determined. The height depends on the height of the helix on the screw conveyor. The width of the ice cubes is formed according to the distance between two adjacent knives or between the deflector and the first knife following this. The material thickness of the knives, which in this way block the spiral cross-section to a certain extent, surprisingly plays no role in this context. It is understood that the spiral space and the desired width of the ice cubes determine the number of knives. In particular for pieces of ice of small width in the order of 4 to 7 mm, it is advisable to make the screw conveyor double-threaded, that is to say to equip it with two coils, with each inter-space between the knives and a deflector being subdivided. The arrangement of the cutting edge on the knives on the side facing the conveying side of the helix is necessary in order to prevent the ice from wedging in cross-section between adjacent knives.

Die Messer können im Anschluß an die Schneide eine Führungsfläche aufweisen, die etwa parallel zur Förderrichtung der Eiswendel bzw. zur Wendel oder mit sich in Förderrichtung geringfügig erweiterndem Durchtrittsquerschnitt gegenüber der Förderseite der Wendel angeordnet sein. Hierdurch wird ein Verkeilen des angeschnittenen Eisspanes zwischen zwei Messern vermieden und der Durchfluß des Eises durch das Hindernis begünstigt. Die nebeneinander im Verband angeordneten Messer und der Abweiser können eine solche Formgebung und Anordnung im Wendelzwischenraum aufweisen, daß der Durchtrittsquerschnitt für die aus der Eiswendel gebildeten Eisbänder bzw. Eisspäne bis über die Abweisflächen hinweg etwa konstant bleibt. Dies ist vor allen Dingen auch im Bereich der Umlenkung der Eisbänder und im Bereich der sich ausbildenden Bruchstelle zur Unterteilung der Eisbänder in Eisspäne oder Eisstücke der Fall. Auch in diesem Bereich soll möglichst keine Querschnittsverengung stattfinden. Die Verdichtung des Eises ist bereits früher geschehen. Hier geht es nur noch darum, möglichst gleichmäßige Korngröße herzustellen und jede weitere Verdichtung zu vermeiden, damit die Eisstücke hinweggeführt werden.Following the cutting edge, the knives can have a guide surface which is approximately parallel to the conveying direction of the ice helix or to the helix or with itself in the conveying direction slightly widening passage cross-section can be arranged opposite the delivery side of the coil. This prevents the cut ice chip from wedging between two knives and promotes the flow of ice through the obstacle. The knives arranged next to one another in the association and the deflector can have such a shape and arrangement in the space between the spirals that the passage cross section for the ice bands or ice chips formed from the ice spiral remains approximately constant over the deflecting surfaces. This is the case above all in the area of the deflection of the ice strips and in the area of the breaking point that is formed for dividing the ice strips into ice chips or pieces of ice. In this area too, there should be no cross-sectional narrowing, if possible. The ice has been compacted earlier. The only issue here is to produce a grain size that is as uniform as possible and to avoid any further compaction so that the pieces of ice are carried away.

Die Messer können nach Art eines Schaufelgitters im Wendelzwischenraum angeordnet sein, wobei den Messern ein Freiraum nachgeschaltet ist, der ohne Verdichtungswirkung in den Eisauslaß übergeht. Diese Gestaltung verhindert die Veränderung der Gestalt der Eisstücke auf dem Weg zwischen den Messern und dem Eisauslaß. Die Eisstücke kommen hier nur noch locker und lose miteinander in Berührung, so weit es für die Förderung der Eisstücke erforderlich ist. Im Anschluß an den Freiraum und in Verbindung mit einer doppelgängigen Förderschnecke können auch zwei Eisauslässe vorgesehen sein, um die in ihren Dimensionen festgelegten Eisstücke möglichst auf kurzem Wege und ohne gegenseitige Beeinträchtigung hinwegzufördern.The knives can be arranged in the manner of a blade grid in the space between the helixes, with the knives being followed by a free space which merges into the ice outlet without a compacting effect. This design prevents the shape of the ice pieces from changing on the way between the knives and the ice outlet. The pieces of ice come into contact here only loosely and loosely, as far as is necessary for the conveyance of the pieces of ice. Following the free space and in conjunction with a double-speed screw conveyor, two ice outlets can also be provided in order to convey the pieces of ice defined in their dimensions as quickly as possible and without mutual interference.

Die Messer sind in der Regel in Förderrichtung der Eiswendel gegeneinander axial versetzt angeordnet. Die Messer sind auf gleicher Höhe an der Förderschnecke vorgesehen. Die Größe, Gestalt und Anordnung der Messer richtet sich nach den gewünschten Dimensionen des Eiskornes. Die Messer können längliche Gestalt aufweisen. Sie müssen schon allein aus Festigkeitsgründen eine entsprechende Materialdicke besitzen. Die Messer können auch im wesentlichen dreieckige Gestalt mit von der Schneide ausgehender Führungsfläche und Abweisfläche aufweisen.The knives are generally axially offset from one another in the conveying direction of the ice helix. The knives are provided at the same height on the screw conveyor. The size, shape and arrangement of the knives depends on the desired dimensions of the ice grain. The knives can have an elongated shape. For strength reasons alone, you must have an appropriate material thickness. The knives can also have an essentially triangular shape with a guiding surface and a deflecting surface starting from the cutting edge.

Der Abweiser und die Messer dürfen den Fluß der Eisspäne bzw. Eisstücke durch dieses Hindernis nicht behindern. Zu diesem Zwek können die Messer im Verband so versetzt gegeneinander im Wendelzwischenraum angeordnet sein, daß das der Schneide abgekehrte Ende der Führungsfläche desjenigen von zwei benachbart angeordneten Messern, das von der Förderseite der Wendel einen größeren Abstand aufweist, ausserhalb der Projektion des mit der Schneide beginnenden anderen Messers senkrecht zur Förderrichtung der Eiswendel liegt. Es ist aber auch möglich bzw. insbesondere bei sehr kleiner Breite der Eisstücke erforderlich, daß diese Projektion der Schneide etwa den Bereich der Hinterkante der Führungsfläche des anderen Messers trifft.The deflector and the knives must not hinder the flow of ice chips or pieces of ice through this obstacle. For this purpose, the knives in the dressing can be arranged so that they are offset from one another in the space between the helixes so that the end of the guide surface facing away from the cutting edge of that of two adjacent knives, which is at a greater distance from the conveying side of the helix, outside the projection of the one starting with the cutting edge other knife is perpendicular to the direction of conveyance of the ice helix. However, it is also possible, or in particular in the case of a very small width of the ice pieces, that this projection of the cutting edge hits approximately the area of the rear edge of the guide surface of the other knife.

Die Messerlänge ist auch an die Eisbreite gebunden. Es besteht auch ein Zusammenhang zu der Steigung der Wendel der Förderschnecke. So kann die Wendel der Förderschnecke und damit auch die Messer mit ihren Führungsflächen mit einer Steigung von 72 mm bei einem Wendelaußendurchmesser von 90 mm angeordnet sein. Der Abweiser ist zweckmäßig am Ende der Wendel der Förderschnecke angeordnet.The knife length is also tied to the width of the ice. There is also a connection to the pitch of the screw of the screw conveyor. For example, the helix of the screw conveyor and thus also the knives with their guide surfaces can be arranged with a pitch of 72 mm and an outer helix diameter of 90 mm. The deflector is expediently arranged at the end of the screw of the screw conveyor.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig.1 einen Vertikalschnitt durch den oberen Teil der Vorrichtung,
  • Fig.2 die Abwicklung des Umfangs der Förderschnecke in dem hier interessierenden Bereich,
  • Fig.3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 2,
  • Fig.4 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2 mit einer anderen Ausbildung und Anordnung des Hindernisses und
  • Fig.5 die schematische Darstellung eines Eiskornes bzw. -stückes.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:
  • 1 shows a vertical section through the upper part of the device,
  • 2 the development of the circumference of the screw conveyor in the area of interest here,
  • 3 shows an enlarged detail from the illustration according to FIG. 2,
  • 4 shows a representation similar to FIG. 2 with a different design and arrangement of the obstacle and
  • 5 shows the schematic representation of an ice grain or piece.

Der in Fig. 1 dargestellte Teil eines Zylinders 1 macht etwa ein Drittel bis eine Hälfte des gesamten Zylinders aus.The part of a cylinder 1 shown in FIG. 1 makes up about one third to one half of the entire cylinder.

Der Zylinder 1 besitzt eine Zylinderinnenwandung 2, die von einer Kühlschlange 3 eines Kälteaggregates umgeben ist, mit dem Wärme abgeführt wird. Der ganze Zylinder 1 besitzt eine mehr oder weniger durchgehende Isolierung 4. Im Innern des Zylinders 1 ist eine Förderschnecke 5 angeordnet, die hier zweigängig ausgebildet ist und die beiden Wendel 6 und 7 aufweist. Die Förderschnecke 5 besitzt einen Kern 8, so daß zwischen diesem Kern 8 und zwei benachbarten Wendeln 6 und 7 ein Wendelzwischenraum 9 festgelegt ist. Sofern die Förderschnecke nur eingängig ausgebildet ist und nur eine Wendel 6 besitzt, ergibt sich analoger Weise ein Wendelzwischenraum 9. Die Förderschnecke wirlin Richtung eines Pfeiles 1o umlaufend angetrieben, so daß mit der oder den Wendeln 6, 7 das sich an der Zylinderinnenwandung 2 bildende Dünnschichteis kontinuierlich abgeschabt und relativ zu der Förderschnecke 5 in Förderrichtung gemäß Pfeil 11 gefördert wird. Die Förderrichtung gemäß Pfeil 11 entspricht bzw. ist parallel zur Steigung der Wendel. Von unten nach oben wird der Wendelzwischenraum 9 immer mehr und schließlich vollständig mit Eis gefüllt, wobei sich das Dünnschichteis entsprechend anreichert, entwässert und verdichtet wird. Es bildet sich im oberen Bereich eine Eiswendel 12 aus, von der der Übersichtlichkeit halber nur ein kleiner Teil dargestellt ist. Oberhalb der Wendel 6 und 7 geht die Förderschnecke 5 in einen wendelfreien zylindrischen Abschnitt 13 über, der von einem Ringraum 14 umgeben ist, von dem wiederum Verbindung zu zwei Eisauslässen 15 besteht, die um 180 ° gegeneinander versetzt radial abstehend angeordnet sind.The cylinder 1 has an inner cylinder wall 2, which is surrounded by a cooling coil 3 of a refrigeration unit, with which heat is dissipated. The entire cylinder 1 has a more or less continuous insulation 4. In the interior of the cylinder 1, a screw conveyor 5 is arranged, which here is double-start and has the two coils 6 and 7. The screw conveyor 5 has a core 8, so that a spiral space 9 is defined between this core 8 and two adjacent spirals 6 and 7. If the screw conveyor is of a single-start design and has only one helix 6, there is a spiral space 9 in an analogous manner. The screw conveyor is driven in the direction of an arrow 10o so that the helix (s) 6, 7 engage the cylinder inner wall 2 forming thin-layer ice is continuously scraped off and conveyed relative to the screw conveyor 5 in the conveying direction according to arrow 11. The conveying direction according to arrow 11 corresponds or is parallel to the pitch of the helix. From the bottom to the top, the spiral space 9 is filled more and more and finally completely with ice, the thin-layer ice being appropriately enriched, dewatered and compressed. An ice spiral 12 is formed in the upper region, of which only a small part is shown for the sake of clarity. Above the helix 6 and 7, the screw conveyor 5 merges into a helical-free cylindrical section 13, which is surrounded by an annular space 14, from which in turn there is a connection to two ice outlets 15, which are arranged so as to protrude radially from one another by 180 °.

Am Ende des Wendelzwischenraums 9, also am Übergang des mit den Wendeln 6 und 7 besetzten Teils der Förderschnecke 5 zu dem zylindrischen Abschnitt 13 sind über den Wendelzwischenraum 9 gleichabständig verteilt mehrere Messer 16 und ein Abweiser 17 auf der Förderschnecke 5 angeordnet. Der Abweiser 17 schließt unmittelbar an die Förderseite 18 der jeweiligen Förderwendel 6 bzw. 7 an. Je nach der Anzahl der Summe aus Messern 16 und Abweisern 17 wird das Eisband 12 in diesem Bereich in einzelne Eisspäne aufgeschnitten, umgelenkt und dabei abgebrochen, so daß hier einzelne Eisstücke entsprechender Formgebung entstehen. Die Messer wie auch der Abweiser besitzen etwa die Höhe der Wendel 6 bzw. 7. Hierdurch wird die Höhe der Eisstücke festgelegt. Der Abstand zwischen benachbarten Messern bzw. dem Abweiser 17 und dem ersten Messer 16 senkrecht zur Förderrichtung der Eiswendel 12 gemäß Pfeil 11 ergibt die Breite der Eisstücke. So wird beispielsweise der Wendelzwischenraum 9 durch die Anordnung eines Abweisers 17 und dreier Messer 16 in drei Teile aufgeteilt. Dies geschieht bei einer zweigängigen Förderschnecke 5 an zwei Stellen.At the end of the spiral space 9, that is to say at the transition from the part of the screw conveyor 5 occupied by the spirals 6 and 7 to the cylindrical section 13, a plurality of knives 16 and a deflector 17 are arranged on the screw conveyor 5 and are evenly distributed over the spiral space 9. The deflector 17 connects directly to the conveying side 18 of the respective conveying helix 6 or 7. Depending on the number of the sum of knives 16 and deflectors 17, the ice band 12 is cut into individual ice chips in this area, deflected and broken off, so that individual pieces of ice of appropriate shape are formed here. The knives as well as the deflector have approximately the height of the helix 6 or 7. This determines the height of the ice cubes. The distance between adjacent knives or the deflector 17 and the first knife 16 perpendicular to the conveying direction of the ice helix 12 according to arrow 11 gives the width of the ice pieces. For example, the coil space 9 is divided into three parts by the arrangement of a deflector 17 and three knives 16. This happens in two places with a two-speed screw conveyor 5.

Zur Verdeutlichung der Wirkungsweise und der Vorgänge dienen die Darstellungen der Fig. 2 bis 4. Dort sind jeweils Ausschnitte aus der Förderschnecke 5 in dem hier interessierenden Übergangsbereich in die Ebene abgewickelt dargestellt.The illustrations in FIGS. 2 to 4 serve to clarify the mode of operation and the processes. Excerpts from the screw conveyor 5 are shown in the transition region of interest in the plane.

Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform der Messer 16 und des Abweisers 17, die hier scheibenartig auf dem Kern 8 .der Förderschnecke 5 in der gezeigten Art und Weise angeordnet sind. Die Messer 16 besitzen der Förderseite 18 der Wendel 6 zugekehrt je eine Schneide 19 und im Anschluß daran eine Abweisfläche 20. Nach der anderen Seite besitzen die Messer 16 im Anschluß an die Schneiden 19 je eine Führungsfläche 21, die parallel zu der Förderrichtung gemäß Pfeil 11 der Eiswendel 12 ausgebildet bzw. angeordnet sind. Der Abweiser 17 schließt an die jeweilige Wendel 6 bzw. 7 auf der Förderseite 18 jeweils an und besitzt an sich nur eine Abweisfläche 20. Die Abweisfläche 20 an den Messern 16 und dem Abweiser 17 ist in einem bestimmten Winkel gegenüber der Förderrichtung der Eiswendel 12 gemäß Pfeil 11 angestellt. Der Winkel zwischen der Abweisfläche 20 und der Führungsfläche 21 liegt zwischen 50 und 60 °, vorzugsweise etwa bei 55 °. Dieser Winkel 22 ist in Fig. 3 besonders deutlich dargestellt. Die Schrägstellung der Abweisflächen 20 gegenüber der Förderrichtung gemäß Pfeil 11 ist maßgebend nicht nur für die Verdichtung und Entwässerung der Eiswendel 12, sondern auch für die Ablenkung bzw. Umlenkung der Eisspäne 23 gemäß den Pfeilen 24. Durch diese Umlenkbewegung werden gleichzeitig die Eisspäne durch die Ausbildung von Querrissen in einzelne Eisstücke bzw. Eiskörner unterteilt, wobei diese Unterteilung maßgebend für die Länge der Eisstücke ist. In Fig. 5 ist in schematischer und idealisierter Weise ein Eiskorn bzw. Eisstück 25 dargestellt, und zwar mit seiner Breite 26, Höhe 27 und Länge 28.2 shows a first embodiment of the knives 16 and the deflector 17, which are arranged here in a disk-like manner on the core 8 of the screw conveyor 5 in the manner shown. The knives 16 each have a cutting edge 19 facing the conveying side 18 of the helix 6 and then a deflecting surface 20. On the other hand, the knives 16 each have a guide surface 21 following the cutting edges 19, which is parallel to the conveying direction according to arrow 11 the ice helix 12 are formed or arranged. The deflector 17 connects to the respective helix 6 or 7 on the conveying side 18 and in itself has only one deflecting surface 20. The deflecting surface 20 on the knives 16 and the deflector 17 is at a certain angle with respect to the conveying direction of the ice helix 12 according to Arrow 11 turned on. The angle between the deflecting surface 20 and the guide surface 21 is between 50 and 60 °, preferably approximately 55 °. This angle 22 is shown particularly clearly in FIG. 3. The inclination of the deflecting surfaces 20 with respect to the conveying direction according to arrow 11 is decisive not only for the compression and drainage of the ice helix 12, but also for the deflection or deflection of the ice chips 23 according to the arrows 24. This deflecting movement simultaneously causes the ice chips to develop of transverse cracks divided into individual pieces of ice or ice grains, this subdivision determining the length of the pieces of ice. An ice grain or piece of ice 25 is shown in a schematic and idealized manner in FIG. 5, namely with its width 26, height 27 and length 28.

Diese Abmessungen können durch die Anzahl, Ausbildung und Anordnung der Messer 16 und des Abweisers 17 beeinflußt bzw. für den jeweiligen Anwendungsfall festgelegt werden. Es ist somit ohne weiteres möglich, beispielsweise Eisstükke mit einer Breite von 5 mm, einer Höhe von 5 mm und einer Länge von 3 bis 6 mm herzustellen, bei denen die genannten Abmessungen lediglich etwa in einem Bereich von ± 10 % schwanken. Bei einer anderen, bereits erprobten Ausführungsform wurden Eisstücke 25 mit einer Breite von 1o mm, einer Höhe von 8 mm und einer Länge von 15 mm hergestellt. Andere Größenordnungen lassen sich ohne weiteres entsprechend erzielen.These dimensions can be determined by the number, training and Arrangement of the knives 16 and the deflector 17 are influenced or specified for the respective application. It is thus readily possible to produce, for example, ice cubes with a width of 5 mm, a height of 5 mm and a length of 3 to 6 mm, in which the dimensions mentioned fluctuate only in a range of approximately ± 10 %. In another, already tried-and-tested embodiment, pieces of ice 25 with a width of 10 mm, a height of 8 mm and a length of 15 mm were produced. Other orders of magnitude can easily be achieved accordingly.

Fig. 3 verdeutlicht noch einmal die Verhältnisse bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2. Die beiden benachbarten Messer 16 sind so gegeneinander versetzt angeordnet, daß die Schneide 19 des der Förderseite 18 der Wendel 6 näher angeordneten Messers 16 senkrecht zu der Führungsfläche 21 bzw. der Förderrichtung gemäß Pfeil 11 außerhalb des Bereiches liegt, der das benachbarte, also von der Wendel 6 weiter entfernt angeordnete Messer 16 trifft. Damit ist sichergestellt, daß die Durchtrittsquerschnitte 3o und 31 für die Eisspäne 23 auf ihrem Weg durch das Schaufelgitter der Messer 16 keine Verengung, sondern nur eine Umlenkung bewirken. Zu diesem Zweck können die Messer 16 in ihrem hinteren Endbereich im Anschluß an die Führungsflächen 21 Abrundungen 32 aufweisen.FIG. 3 again illustrates the situation in the embodiment according to FIG. 2. The two adjacent knives 16 are arranged offset from one another in such a way that the cutting edge 19 of the knife 16 arranged closer to the conveying side 18 of the helix 6 is perpendicular to the guide surface 21 or The direction of conveyance according to arrow 11 lies outside the area which strikes the adjacent knife 16, that is to say arranged further away from the spiral 6. This ensures that the passage cross-sections 30 and 31 for the ice chips 23 on their way through the blade grid of the knives 16 do not cause any narrowing, but only a deflection. For this purpose, the knives 16 can have roundings 32 in their rear end region following the guide surfaces 21.

Fig. 4 zeigt eine ganz ähnliche Darstellung, jedoch sind hier die Messer 16 und der Abweiser 17 mit dreieckigem Querschnitt ausgebildet und angeordnet, Hierdurch werden die Abweisflächen 2o im Vergleich zu der Ausführungsform der Fig. 2 und 3 verlängert bzw. vergrößert. Dadurch werden die Eisspäne 23 während der Umlenkung gemäß den Pfeilen 24 länger geführt, so daß der Bruch vergleichsweise später und weniger oft erfolgt, so daß insgesamt die Länge 28 der Eiskörner 25 durch diese Maßnahme wächst. Um eine Verklemmung und damit eine Behinderung des Durchflusses der zu unterteilenden Eiswendel 12 durch das Schaufelgitter der Messer 16 und des Abweisers 17 zu verhindern, sind hier die Führungsflächen 21 in einem sehr kleinen Winkel 33 gegenüber der Förderrichtung der Eiswendel-12 gemäß Pfeil 11 so schräggestellt angeordnet, daß sich der Durchtrittsquerschnitt 30 auf dem Förderweg zu einem Durchtrittsquerschnitt 30' geringfügig vergrößert. Auch hier wird während der Umlenkung gemäß den Pfeilen 24 der Durchtrittsquerschnitt 31 den Fluß der Eisspäne 23 im wesentlichen nicht behindern.FIG. 4 shows a very similar representation, but here the knives 16 and the deflector 17 are designed and arranged with a triangular cross section. As a result, the deflector surfaces 20 are lengthened or enlarged in comparison to the embodiment of FIGS. 2 and 3. As a result, the ice chips 23 are guided longer during the deflection according to the arrows 24, so that the break occurs comparatively later and less often, so that the total length 28 of the ice grains 25 grows through this measure. In order to prevent jamming and thus a hindrance to the flow of the ice helix 12 to be subdivided through the blade grid of the knives 16 and the deflector 17, the guide surfaces 21 are here inclined at a very small angle 33 with respect to the conveying direction of the ice helix-12 according to arrow 11 arranged that the passage cross-section 30 increases slightly on the conveyor path to a passage cross-section 30 '. Here, too, the passage cross section 31 will essentially not hinder the flow of ice chips 23 during the deflection according to arrows 24.

Wie man insbesondere anhand der Fig. 2 bis 4 in Verbindung mit der Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ersieht, wird die kompakte, verdichtete und entwässerte Eiswendel 12 gemäß Pfeil 11 den Wendelzwischenraum 9 ausfüllend gefördert. Von dieser Eiswendel 12 wird nun durch das erste Messer 16, welches der Förderseite 18 der Wendel abgekehrt zugeordnet ist, ein erster Eisspan 23 abgeschnitten und umgelenkt, wobei bei dieser Umlenkung das Aufbrechen entsprechend der Länge 28 der Eiskörner 25 geschieht. Dieser Vorgang setzt sich an jedem Messer 16, welches nach links folgend angeordnet ist, fort, und zwar bis zum letzten Eisspan 23, der dann noch übrigbleibt und mit Hilfe des Abweisers 17 und der dort vorgesehenen Abweisfläche 20 umgelenkt wird. Die auf diese Art und Weise gebildeten und dimensionierten Eiskörner 25 gelangen ohne jegliche weitere Verdichtung in den Eisauslaß 15 bzw. in die Eisauslässe 15. Die laufende Förderung schiebt die Eiskörner 25 locker aus den Eisauslässen 15, wo sie ihrem Verwendungszweck zugeführt werden.As can be seen in particular with reference to FIGS. 2 to 4 in connection with the representation of the device according to FIG. 1, the compact, compressed and dewatered ice helix 12 is conveyed to fill the interspace 9 of the helix according to arrow 11. From this ice helix 12, a first ice chip 23 is now cut off and deflected by the first knife 16, which is assigned to the conveying side 18 of the helix, with this deflection breaking open according to the length 28 of the ice grains 25. This process continues on each knife 16 which is arranged to the left, to the last ice chip 23, which then remains and is deflected with the aid of the deflector 17 and the deflecting surface 20 provided there. The ice grains 25 formed and dimensioned in this way reach the ice outlet 15 or the ice outlets 15 without any further compression. The ongoing conveyance pushes the ice grains 25 loosely out of the ice outlets 15, where they are used for their intended purpose.

B e z u g s z e i c h e n l i s t e :B e z u g s z e i c h e n l i s t e

  • 1 = Zylinder1 = cylinder
  • 2 = Zylinderinnenraum2 = cylinder interior
  • 3 = Kühlschlange3 = cooling coil
  • 4 = Isolierung4 = insulation
  • 5 = Förderschnecke5 = screw conveyor
  • 6 = Wendel6 = helix
  • 7 = Wendel7 = helix
  • 8··= Kern8 ·· = core
  • 9 = Wendelzwischenraum9 = spiral space
  • 10 = Pfeil10 = arrow
  • 11 = Pfeil11 = arrow
  • 12 = Eiswendel12 = ice helix
  • 13 = zylindrischer Abschnitt13 = cylindrical section
  • 14 = Ringraum14 = annulus
  • 15 = Eisauslaß15 = ice outlet
  • 16 = Messer16 = knife
  • 17 = Abweiser17 = deflector
  • 18 = Förderseite18 = delivery side
  • 19 = Schneide19 = cutting edge
  • 20 = Abweisfläche20 = deflecting surface
  • 21 = Führungsfläche21 = guide surface
  • 22 = Winkel22 = angle
  • 23 = Eisspan23 = ice chip
  • 24 = Pfeil24 = arrow
  • 25 = EiskornIskorn 25 = E
  • 26 = Breite26 = width
  • 27 = Höhe27 = height
  • 28 = Länge28 = length
  • 29 = Projektionslinie29 = projection line
  • 30 = Durchtrittsquerschnitt30 = passage cross section
  • 31 = Durchtrittsquerschnitt31 = passage cross section
  • 32 = Abrundung32 = rounding
  • 33 = Winkel33 = angle

Claims (10)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Brucheis, mit einem etwa senkrecht angeordneten, von außen gekühlten Zylinder, einem Wassereinlaß im unteren Beeich des Zylinders, einem Eisauslaß im oberen Bereich des Zylinders, einer am Zylinder gelagerten angetriebenen Förderschnecke, die das sich an der Zylinderinnenwandung bildende Dünnschichteis kontinuierlich mit mindestens einer Wendel abschabt und als Eiswendel in Richtung auf den Eisauslaß fördert, und mit einem auf der Förderschnecke im Wendelzwischenraum am oberen Ende der Wendel angeordneten Hindernis zum Brechen der Eiswendel in Stücke, dadurch gekennzeichnet, daß das Hindernis aus mehreren über den Wendelzwischenraum (9) gleichabständig verteilt angeordneten Messern (16) und einem an der Förderseite (18) der Wendel (6 bzw. 7) anschließenden Abweiser (17) besteht, daß die Messer (16) auf ihrer der Förderseite (18) der Wendel (6 bzw. 7) zugekehrten Seite je eine Schneide (19) aufweisen, und daß die Messer (16) im Anschluß an die Schneiden (19) und der Abweiser (17) im Anschluß an die Förderseite (18) der Wendel (6) je eine, zueinander jeweils parallele Abweisfläche (20) aufweisen, die in einem Winkel (22) von etwa 50 bis 60 0 gegen die Förderrichtung (11) der Eiswendel (12) angestellt sind.1. Device for producing broken ice, with an approximately vertically arranged, externally cooled cylinder, a water inlet in the lower region of the cylinder, an ice outlet in the upper region of the cylinder, a driven screw conveyor mounted on the cylinder, which forms the thin-layer ice formed on the cylinder inner wall continuously scraping with at least one helix and conveying it as an ice helix in the direction of the ice outlet, and with an obstacle arranged on the screw conveyor in the interspace between the helix at the upper end of the helix to break the ice helix into pieces, characterized in that the obstacle consists of several over the helix interspace ( 9) equally spaced knives (16) and a deflector (17) adjoining the conveying side (18) of the helix (6 or 7), that the knives (16) on their conveying side (18) each side has a cutting edge (19), and that the knives (16) following the cutting edges (19) and the deflector (17) following the conveying side (18) of the spiral ( 6) each have a mutually parallel each deflecting surface (20) against the conveying direction (11) of Eiswendel (12) are set at an angle (22) of about 50 to 60 0th 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (16) im Anschluß an die Schneide (19) eine Führungsfläche (21) aufweisen, die etwa parallel zur Förderrichtung der Eiswendel (12)bzw. zur Wendel (6 bzw. 7) oder mit sich in Förderrichtung (11) geringfügig erweiterndem Durchtrittsquerschnitt (30, 30') gegenüber der Förderseite (18) der Wendel (6) angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the knives (16) following the cutting edge (19) have a guide surface (21) which is approximately parallel to the conveying direction of the ice helix (12) or. to the helix (6 or 7) or with a passage cross-section (30, 30 ') which widens slightly in the conveying direction (11) opposite the conveying side (18) of the helix (6). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander im Verband angeordneten Messer (16) und der Abweiser (17) eine solche Formgebung und Anordnung im Wendelzwischenraum (9) aufweisen, daß der Durchtrittsquerschnitt (30, 31) für die aus der Eiswendel (12) gebildeten Eisbänder bzw. Eisspäne (23) bis über die Abweisflächen (20) hinweg etwa konstant bleibt.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the side by side arranged in the association knife (16) and the deflector (17) have such a shape and arrangement in the spiral space (9) that the passage cross-section (30, 31) for ice strips or ice chips (23) formed from the ice helix (12) remain approximately constant over the deflecting surfaces (20). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (16) nach Art eines Schaufelgitters im Wendelzwischenraum (9) angeordnet sind, und daß den Messern (16) ein Freiraum (14) nachgeschaltet ist, der ohne Verdichtungswirkung in den Eisauslaß (15) übergeht.4. The device according to claim 1, characterized in that the knives (16) are arranged in the manner of a vane grille in the spiral space (9), and that the knives (16) is followed by a space (14), which has no compression effect in the ice outlet ( 15) passes. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den Freiraum (14) und in Verbindung mit einer doppelgängigen Förderschnecke (5) zwei Eisauslässe (15) vorgesehen sind.5. The device according to claim 4, characterized in that two ice outlets (15) are provided in connection with the free space (14) and in connection with a double-threaded screw conveyor (5). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (16) in Förderrichtung (11) der Eiswendel (12) gegeneinander axial versetzt angeordnet sind.6. The device according to claim 1 to 4, characterized in that the knives (16) in the conveying direction (11) of the ice helix (12) are arranged axially offset from one another. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (16) im wesentlichen dreieckige Gestalt mit von der Schneide (19) ausgehender Führungsfläche (21) und Abweisfläche (20) aufweisen.7. The device according to claim 6, characterized in that the knives (16) have a substantially triangular shape with the cutting edge (19) outgoing guide surface (21) and deflecting surface (20). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (16) im Verband so verteilt gegeneinander im Wendelzwischenraum (9) angeordnet sind, daß das der Schneide (19) abgekehrte Ende der Führungsfläche (21) desjenigen von zwei benachbart angeordneten Messern (16), das der Förderseite (18) der Wendel (6) einen größeren Abstand aufweist außerhalb der Projektion des mit der Schneide (19) beginnenden anderen Messers (16) senkrecht zur Förderrichtung (11) der Eiswendel (12) liegt.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the knives (16) are arranged in the association distributed against each other in the spiral space (9) that the cutting edge (19) facing away from the end of the guide surface (21) of that of two adjacent Knives (16) which is at a greater distance from the conveying side (18) of the helix (6) outside the projection of the other knife (16) starting with the cutting edge (19) perpendicular to the conveying direction (11) of the ice helix (12). 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendel (6 bzw. 7) der Förderschnecke (5) und damit auch die Messer (16) mit ihren Führungsflächen (21) mit einer Steigung von 72 mm bei einem Wendelaußendurchmesser von 90 mm angeordnet sind.9. The device according to claim 1 to 8, characterized in that the helix (6 or 7) of the screw conveyor (5) and thus also the knife (16) with its guide surfaces (21) with a slope of 72 mm with a spiral outer diameter of 90 mm are arranged. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiser (17) am Ende der Wendel (6 bzw. 7) der Förderschnecke (5) angeordnet ist.10. The device according to claim 1, characterized in that the deflector (17) at the end of the helix (6 or 7) of the screw conveyor (5) is arranged.
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