EP0084750B1

EP0084750B1 - Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos

Info

Publication number: EP0084750B1
Application number: EP82402325A
Authority: EP
Inventors: Jean Henri Lagneau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-12-17
Publication date: 1986-03-12
Also published as: EP0084750A1; AU545872B2; WO1983002438A1; BR8300133A; CA1232564A; US4504177A; DE3269909D1; AR229136A1; AU1106083A

Description

La présente invention est relative à des perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos à fond plat pour grains ou analogues.
Ces silos posent un problème à la fin de leur vidange. En effet, tant que le volume de produit est important, la vidange s'effectue par gravité mais vers la fin de la vidange, les grains forment surie fond du silo un tas oblique qui ne s'évacue plus car la masse qu'il représente, sans être négligeable puisqu'elle peut atteindre dans les silos usuels plusieurs centaines de quintaux, ne s'éboule plus.
Pour achever la vidange, il faut mettre en oeuvre des moyens pour ébranler cette masse et forcer le produit à se diriger vers les orifices de sortie.
En l'état actuel de la technique, on injecte de l'air sous pression sous le plancher du silo.
Selon un premier procédé connu, le plancher du silo présente des ouvertures obtenues en réalisant des fentes dans la plaque métallique consituant ledit plancher du silo puis en repoussant le métal situé d'un côté de la fente: on réalise ainsi des «crevés» dans le métal.
Ce procédé ne peut pas être utilisé pour des silos de grandes dimensions, c'est-à-dire ceux dont la longueur des côtés ou le diamètre est de l'ordre d'une dizaine de mètres car, dans ce cas, il faudrait mettre en oeuvre des puissances très importantes.
Un second procédé consiste à réaliser sur le fond du silo des gaines réalisant une alternance de parties planes et de nervures creuses présentant sur chacun de leur flanc des «crevés» de sortie d'air, chacune des nervures formant un canal de ventilation. Ce procédé ne donne pas satisfaction non plus, car les grains frottent sur les parties du plancher comprises entre deux nervures d'où une dépense d'énergie pour vaincre ce frottement. De plus, comme le jet d'air à la sortie des «crevés» s'étend obliquement par rapport au sens d'avancement des grains, une certaine énergie est encore consommée en pure perte.
Naturellement, pour réduire la puissance installée, on a eu l'idée d'envoyer l'air dans certains canaux de ventilation et d'effectuer la vidange par opérations fractionnées.
En fait, la vidange s'effectue en envoyant l'air dans deux canaux de ventilation délimitant une rainure de vidange. Mais, dans ce cas, on a constaté que la majeure partie de l'air s'échappait par le flanc de la rainure de vidange adjacente qui était vide.
Par le brevet français N ° 2 115 148 on connaît un dispositif de vidange des silos présentant, au moins, un couloir de circulation de l'air qui débouche entre des pans inclinés par des fentes constituées par des lamelles se superposant partiellement. Ces lamelles courbes, forment des fentes s'ouvrant vers le haut, en forme d'entonnoir.
La présente invention concerne un dispositif de vidange des silos dans lesquels les grains reposent sur un plancher disposé au-dessus du fond du silo et constitué par des nervures, qui ont chacune une section en forme de Vé renversé ou analogue, reposant sur ledit fond par l'entremise de deux ailes et par des plaques qui réunissent entre elles les nervures de manière à constituer des augets, chaque plaque s'étendant partiellement au-dessus de la plaque sous-jacente disposée en aval, et lesdites plaques ménageant des orifices de sortie pour l'air provenant de couloirs de ventilation situés sous ledit plancher (voir FR-A-2 115 148), caractérisé en ce que l'une des deux ailes de chaque nervure est pleine et l'autre présente des perforations dont la section totale est supérieure à celle du couloir de ventilation et en ce que chaque couloir de ventilation est délimité par le fond du silo, par une nervure, par des plaques qui réunissent deux nervures adjacentes et dans lesquelles sont perforés lesdites orifices et par les ailes pleines desdites nervures adjacentes.
D'autre caractéristiques apparaîtront mieux par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels:

la fig. 1 est une vue en coupe verticale du silo de l'invention;
la fig. 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne II-II de la fig. 1;
la fig. 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III-III de la fig. 2;
la fig. 4 est une vue partielle, en perspective et avec arrachements partiels montrant notamment le dispositif de vidange du silo;
la fig. 5 est une vue partielle selon une coupe effectuée par un plan vertical s'étendant transversalement aux nervures;
la fig. 6 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VI-VI de la fig. 5;
la fig. 7 est une vue en perspective montrant à plus grande échelle une plaque conforme à l'invention.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de l'invention est appliqué à un silo 1, à section rectangulaire et à fond 2 plan.
Au-dessus du fond 2 est disposé un plancher métallique constitué par l'alternance de plaques 3 se recouvrant partiellement et de nervures 4 à section en forme de Vé.
Chaque nervure 4 présente des ailes 5 et 6, formant des cloisons verticales, reposant sur le fond 2.
.Les plaques 3 forment avec les flancs obliques des nervures adjacentes des augets 7 de vidange, raccordés chacun, à une goulotte 8 s'étendant hors du silo 1.
Les ailes 6 des nervures 4 présentent des orifices 9.
Les ailes 5 de deux nervures 4 adjacentes ménagent sous le plancher 3-4 du silo des couloirs de ventilation 10.
Selon un mode de réalisation permettant, à l'aide d'une seule soufflerie 11 de vidanger simultanément deux silos, les couloirs 10 débouchent par des orifices 12 de la paroi du silo dans un canal 13 mis en pression par l'entremise de ladite soufflerie.
Chacun des orifices 12 peut être obturé par un volet 14.
Les goulottes 8 débouchent de façon étanche dans un conduit d'évacuation 15 s'étendant hors du canal 3 et comportant un organe de manutention tel qu'un tapis transporteur 16.
Chaque goulotte 8 est munie d'un dispositif d'obturation usuel non représenté.
La section totale des orifices 9 de chacune des ailes 6 est supérieure à celle du couloir de ventilation 10 correspondant.
Chaque plaque 3, de forme légèrement trapézoïdale, présente le long de sa grande base 3a une partie 17 recourbée vers le bas et le long de sa petite base 3b une partie 18 recourbé vers le haut.
Sur chaque partie recourbée, il est prévu des orifices oblongs 19 dont la largeur est inférieure au diamètre des grains ensilés. Dans la pratique, la largeur de chaque orifice oblong est de l'ordre de 1, 5 millimètres.
L'extrémité inférieure 20 de chaque partie 17 repose sur la plaque sous-jacente (fig. 6).
De cette façon, pour chaque couloir de ventilation, il est possible d'obtenir une section totale de sortie de l'air qui est d'environ la moitié de la section du couloir de ventilation et par suite, une vitesse de sortie de l'air de l'ordre de 14 mètres/seconde; cette vitesse n'étant pas trop élevée le flux d'air de sortie est alors capable d'entraîner les grains.
Cependant, l'expérience a montré qu'au début de la vidange la plus grande partie de l'air sortait par les orifices des plaques les plus basses, c'est-à-dire celles supportant la plus faible masse de grains et on a constaté alors que la vitesse de l'air à la sortie des orifices 19 était trop élevée et que l'entraînement des grains laissait encore à désirer.
Pour remédier à cet inconvénient il est prévu que la section totale de sortie de chaque plaque décroisse de la plaque la plus élevée à celle la plus basse.
Selon une autre caractéristique de l'invention, il faut noter que la section de chaque couloir de ventilation est d'environ la moitié de celle de la gaine de sortie du ventilateur qui l'alimente.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits et représentés mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions telles que définies par les revendications.
C'est ainsi, entre autres, que l'ensemble formé par la nervure et ses deux ailes peut être constitué par un tunnel en tôle ondulée à profil circulaire ou elliptique.
C'est ainsi encore que la section totale des orifices oblongs prévus sur la partie arrière 18 de chaque plaque peut être supérieure à celle des orifices de la partie avant 17.
Enfin, dans le cas où le canal sous pression de distribution d'air n'est pas accolé au silo, les couloirs 10 et les augets 7 traversent la paroi dudit silo et s'étendent jusqu'à celle dudit canal, lesdits augets se raccordant de façon étanche au conduit d'évacuation, aménagé en transporteur de reprise, par l'entremise de la goulotte usuelle. La partie des augets s'étendant extérieurement au silo est de préférence couverte. Cette disposition s'applique tout particulièrement aux silos à base circulaire.
Par contre, dans le cas où le transporteur de reprise n'est pas logé dans le canal de distribution, les couloirs de ventilation et les augets s'étendent jusqu'à la paroi dudit trasporteur, mais seuls lesdits augets débouchent dans ce dernier.

Claims

1. Dispositif de vidange des silos dans lesquels les grains reposent sur un plancher (3-4) disposé au-dessus du fond (2) du silo et constitué par des nervures (4) qui ont chacune une section en forme de Vé renversé ou analogue, reposant sur ledit fond par l'entremise de deux ailes (5-6) et par des plaques (3) qui réunissent entre elles les nervures de manière à constituer des augets (7), chaque plaque s'étendant partiellement au-dessus de la plaque sous-jacente disposée en aval, et lesdites plaques (3) ménageant des orifices de sortie pour l'air provenant de couloirs de ventilation (10) situés sous ledit plancher (3-4), caractérisé en ce que l'une des deux ailes de chaque nervure (4) est pleine et l'autre présente des perforations (9) dont la section totale est supérieure à celle du couloir de ventilation (10) et en ce que chaque couloir de ventilation est délimité par le fond (2) du silo, par une nervure (4), par des plaques qui réunissent deux nervures adjacentes et dans lesquelles sont perforés lesdits orifices (19) et par les ailes pleines desdites nervures adjacentes.

2. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon la revendication 1, caractérisés en ce que chacun des couloirs de ventilation (10), qui peut être obturé par un volet (14) mobile, débouche, par l'entremise d'un orifice (12) prévu dans la paroi du silo, dans un canal (13) mis en pression par l'entremise d'une soufflerie (11).

3. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon la revendication 2, caractérisé en ce que des goulottes de vidange (8) prolongeant les augets (7) débouchent de façon étanche dans un conduit d'évacuation (15) situé dans le canal (13) et s'étendant à l'extérieur dudit canal.

4. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que chaque plaque (3) de forme légèrement trepézoïdale, comporte le long de sa grande base une partie (17) recourbée vers le bas et le long de sa petite base une partie (18) recourbée vers le haut, chacune desdites parties présentant les orifices (19) qui sont oblongs, dans le sens vertical et dont la largeur est inférieure au diamètre des grains contenus dans le silo.

5. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon la revendication 4, caractérisés en ce que la section totale de sortie de l'air définie par les orifices (19) est d'environ la moitié de la section du couloir de ventilation (10) correspondant dont la section est elle-même d'environ la moitié de celle de la gaine de sortie du ventilateur (11).

6. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon l'une quelconque des revendications 1,4 et 5, caractérisés en ce que les couloirs de ventilation (10) et les augets (7) traversent la paroi du silo et s'étendent jusqu'à celle du canal de distribution, lesdites augets se raccordant de façon étanche au conduit d'évacuation, aménagé en trasporteur de reprise, par l'entremise de la goulotte usuelle.

7. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon la revendication 6, caractérisés en ce que la partie des augets s'étendant hors du silo est couverte.

8. Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos, selon la revendication 7, caractérisés en ce que les couloirs de ventilation et les augets traversent la paroi du silo et s'étendent jusqu'à la paroi du conduit d'évacuation, seuls lesdits augets débouchant dans ce dernier.