EP0082816A2 - Method and device for rounding off solid granular particles - Google Patents
Method and device for rounding off solid granular particles Download PDFInfo
- Publication number
- EP0082816A2 EP0082816A2 EP82810535A EP82810535A EP0082816A2 EP 0082816 A2 EP0082816 A2 EP 0082816A2 EP 82810535 A EP82810535 A EP 82810535A EP 82810535 A EP82810535 A EP 82810535A EP 0082816 A2 EP0082816 A2 EP 0082816A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- funnel
- liquid
- particles
- rounded
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
Definitions
- the present invention relates to a method for rounding off granular solid particles, in particular hard granulate.
- Rounded particles are already manufactured using various processes.
- a very common method is to spray molten material using a gas jet.
- This process is mainly used for the production of spherical metal powders, but also for the production of powders from refractory materials.
- the process has the disadvantage that it cannot be used generally for hard materials, including oxides, carbides, borides and nitrides or refractory metals with a Mohs hardness of> 7, since these materials sometimes have very high melting points and not all remain chemically stable in the molten state.
- the formation of hollow spherical particles during spraying cannot always be prevented.
- Another known method for the production of rounded particles is the surface melting and thus rounding of solids in a high energy beam, e.g. a plasma jet. Again, this method can only be used for materials with a stable liquid phase and, depending on the material, is also limited to particle sizes of approx. 10 - 200 p.
- rounded moldings can be produced by agglomeration or build-up granulation of correspondingly fine starting powders and subsequent sintering in accordance with DE-OS 29 48 584.
- Such a method is also disadvantageous because the material be previously milled to about 1 / 100th bis 1/1000 of the final desired particle size, in order for even a sinterable powder is obtained, and that the diameter range of the end product to about 0.4 to 5 mm is limited.
- sol-gel process can only be used for certain materials. It is mainly used for the production of oxide spheres in the range of ⁇ 500 p.
- the spraying process delivers products of insufficient quality. Usually only particles with low density can be produced due to the loose structure.
- the inventors have therefore set themselves the task of specifying a method for rounding off granular solid particles of any grain shape, in particular hard material breakage granules, which does not have the disadvantages of the above-mentioned methods.
- the proposed inventive method is characterized by the wording of claim 1.
- the particle size of the starting material is advantageously in the range from 100 p to 5 mm.
- the liquid chosen is one that is unable to dissolve or dissolve the starting grain.
- water is preferred used.
- the liquid jet must be so intense that the individual particles collide with one another, causing mutual abrasion.
- a conical funnel 1 with a tubular lateral outlet 11 there is a nozzle 2 at the lower end for feeding the liquid and an overflow 3 at the upper end.
- the nozzle 2 in its simplest embodiment is a cylindrical tube. This advantageously projects into the interior of the funnel 1. An increase in the rounding-off performance can thereby be achieved.
- the cone-shaped part of the funnel 1 is divided in this arrangement in its height H into a lower zone A and an upper zone B.
- the lower zone A is limited by the height h, which corresponds to the length of the part 22 of the nozzle 2 protruding into the conical part of the funnel 1.
- the height h is about 1 / 10th of the height H.
- those particles which are located in the lower zone A, are also involved in the rounding process is fed in by means of a tubular auxiliary nozzle 4 at intervals of time in addition liquid, whereby the in the lower zone A material at rest is conveyed into the upper zone B of the hopper 1, ie into the active zone.
- the easiest way to switch the auxiliary nozzle 4 on and off is with a solenoid valve 5.
- the overflow 3 is channel-shaped and has an outlet 6 at one point, where the liquid is removed together with the fine abrasion caused by the rounding. After the abrasion has been separated from the liquid in a manner known per se, the liquid can be fed back to the nozzle 2.
- the liquid supply is interrupted for a short time and valve 7, advantageously a compressed air membrane valve, is opened so that the rounded material can flow out and (not shown) ) the liquid, which is pumped back into the funnel, is freed via a separating device.
- valve 7 advantageously a compressed air membrane valve
- the average sinking speed of the particles to be rounded off in the liquid used should be at least 10 times the speed of the liquid in the upper region b of the upper zone B of the funnel 1, that is to say in the vicinity of the overflow 3 Prevent discharge of the rounded particles from the funnel 1.
- the amount per unit time rounded particles is as large as possible and on the other hand, all particles in mö g- lichst same extent, ie homogeneous rounded, it has proved to be advantageous, the half aperture angle ⁇ of the funnel 1 14-22 to put °, If the opening angle is too large, some of the rounded material remains on the funnel wall and is not moved. On the other hand, if the opening angle is too small, the Throughput smaller. A funnel angle of 18 - 19 ° is optimal. So that the particles to be rounded cannot leave the funnel 1 via the overflow 3, it is also advantageous to select the height H of the funnel 1 so that it is at least 2.5 times the grain size of the starting material in the idle state before the rounding process begins.
- the velocity of the liquid in the upper zone B b is in the range with the aid of the nozzle 2 advantageously determined so that it does not than 1 / 20th of the average rate of descent of the particles to be treated is more in the liquid used.
- the throughput of the amount of liquid through the auxiliary nozzle 4 should advantageously be at least twice as large as the throughput through the nozzle 2.
- Example 2 Using the same device and under the same conditions as in Example 1, 50 kg of corundum, SN 24 grain (according to FEPA), corresponding to a grain size range of 0.6-0.84 mm, were treated. After 138 hours, a material could be removed which had a roundness of 0.6 and a surface smoothness (roundness) of 0.9. The yield of rounded grain was 68%.
- the abrasion from the overflow 3 was collected in a sales basin and used for the production of micrograins.
- the bulk density of granular materials can be increased significantly with short treatment times of less than 1 hour.
- the bulk density of silicon carbide, grain size SN 8 (according to FEPA), corresponding to a grain size range of 2.0 - 2.8 mm, was 15% after 1 hour of treatment, and even 27% after 3 hours of treatment compared to the bulk weight of the untreated material.
- Materials treated in this way are advantageously used in the refractory sector because they have an increased resistance to oxidation compared to untreated ones.
- the toughness of the rounded grains is significantly higher than that of the non-rounded grains.
- the rounded material could be used as proppants for gap filling in the petroleum industry.
- the rounded hard materials produced by the process according to the invention can also be used to produce wear-resistant shaped bodies or layers, e.g. Linings of mills, classifiers, cyclones or conveyor lines can be used if they are used as filling material in plastic resin masses or adhesives.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
Körnige Feststoffpartikel, insbesondere Hartstoffbruchgranulat, beliebiger Form werden in einem trichterförmigen Behälter (1) mit Hilfe eines Flüssigkeitsstrahls in ständige Relativbewegung versetzt und dadurch abgerundet. Die abgerundeten Partikel eignen sich als Füllstoff für verschleissfeste Schichten.Granular solid particles, in particular hard material crushed granules of any shape, are set in a funnel-shaped container (1) with the aid of a liquid jet in a constant relative movement and thereby rounded off. The rounded particles are suitable as fillers for wear-resistant layers.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrunden von körnigen Feststoffpartikeln, insbesondere von Hartstoffbruchgranulat.The present invention relates to a method for rounding off granular solid particles, in particular hard granulate.
Gerundete Partikel werden nach verschiedenen Verfahren bereits hergestellt. Ein sehr verbreitetes Verfahren ist das Verdüsen schmelzflüssigen Materials mittels eines Gasstrahls. Dieses Verfahren wird vorwiegend zur Herstellung von kugelförmigen Metallpulvern, aber auch zur Herstellung voh Pulvern aus Refraktärmaterialien eingesetzt. Das Verfahren hat den Nachteil, dass es für Hartstoffe, worunter Oxide, Carbide, Boride und Nitride oder refraktäre Metalle mit einer Mohs'schen Härte von > 7 verstanden werden, nicht generell einsetzbar ist, da diese Materialien teilweise sehr hohe Schmelzpunkte aufweisen und nicht alle im schmelzflüssigen Zustand chemisch stabil bleiben. Auch kann die Bildung von hohlkugelförmigen Partikeln bei der Verdüsung nicht immer verhindert werden.Rounded particles are already manufactured using various processes. A very common method is to spray molten material using a gas jet. This process is mainly used for the production of spherical metal powders, but also for the production of powders from refractory materials. The process has the disadvantage that it cannot be used generally for hard materials, including oxides, carbides, borides and nitrides or refractory metals with a Mohs hardness of> 7, since these materials sometimes have very high melting points and not all remain chemically stable in the molten state. The formation of hollow spherical particles during spraying cannot always be prevented.
Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung gerundeter Partikel ist das oberflächliche Anschmelzen und damit Runden von Feststoffen in einem Hochenergiestrahl, z.B. einem Plasmastrahl. Dieses Verfahren kann wieder nur für Materialien mit stabiler flüssiger Phase eingesetzt werden und ist zudem je nach Material auf Partikelgrössen von ca. 10 - 200 p begrenzt.Another known method for the production of rounded particles is the surface melting and thus rounding of solids in a high energy beam, e.g. a plasma jet. Again, this method can only be used for materials with a stable liquid phase and, depending on the material, is also limited to particle sizes of approx. 10 - 200 p.
Weiterhin können durch Agglomeration oder Aufbaugranulation von entsprechend feinen Ausgangspulvern und anschliessendes Sintern gemäss der DE-OS 29 48 584 gerundete Formkörper hergestellt werden. Ein derartiges Verfahren ist ebenfalls nachteilig, da das Material vorgängig auf ca. 1/100 bis 1/1000 der schliesslich gewünschten Partikelgrösse gemahlen werden muss, damit überhaupt ein sinterfähiges Pulver entsteht, und dass der Durchmesserbereich des Endproduktes auf ca. 0,4 bis 5 mm begrenzt ist.Furthermore, rounded moldings can be produced by agglomeration or build-up granulation of correspondingly fine starting powders and subsequent sintering in accordance with DE-OS 29 48 584. Such a method is also disadvantageous because the material be previously milled to about 1 / 100th bis 1/1000 of the final desired particle size, in order for even a sinterable powder is obtained, and that the diameter range of the end product to about 0.4 to 5 mm is limited.
Weitere in Frage kommende Verfahren wie das Sol-Gel-Verfahren und die Sprühgranulation sind ebenfalls mit Nachteilen behaftet. Das Sol-Gel-Verfahren lässt sich wieder nur für gewisse Materialien anwenden. Es wird vorwiegend für die Herstellung von Oxidkügelchen im Bereich von ≤ 500 p eingesetzt. Das Sprühverfahren liefert Produkte ungenügender Qualität. Meist können nur Partikel mit niedriger Dichte, bedingt durch den lockeren Aufbau, hergestellt werden.Other possible processes, such as the sol-gel process and spray granulation, also have disadvantages. Again, the sol-gel process can only be used for certain materials. It is mainly used for the production of oxide spheres in the range of ≤ 500 p. The spraying process delivers products of insufficient quality. Usually only particles with low density can be produced due to the loose structure.
Die Erfinder haben sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Abrunden körniger Feststoffpartikel beliebiger Kornform, insbesondere Hartstoffbruchgranulat, anzugeben, welches die Nachteile der oben genannten Verfahren nicht aufweist. Das vorgeschlagene erfinderische Verfahren zeichnet sich nach dem Wortlaut des Anspruchs 1 aus.The inventors have therefore set themselves the task of specifying a method for rounding off granular solid particles of any grain shape, in particular hard material breakage granules, which does not have the disadvantages of the above-mentioned methods. The proposed inventive method is characterized by the wording of
Vorteilhaft liegt die Partikelgrösse des Ausgangsmaterials im Bereich von 100 p bis zu 5 mm. Als Flüssigkeit wird selbstverständlich eine solche gewählt, die die Ausgangskörnung nicht auf- oder anzulösen vermag. Aus wirtschaftlichen und praktischen Gründen wird vorzugsweise Wasser verwendet. Der Flüssigkeitsstrahl muss derart intensiv sein, dass durch das Aufeinanderprallen der einzelnen Partikel ein gegenseitiger Abrieb bewirkt wird.The particle size of the starting material is advantageously in the range from 100 p to 5 mm. Of course, the liquid chosen is one that is unable to dissolve or dissolve the starting grain. For economic and practical reasons, water is preferred used. The liquid jet must be so intense that the individual particles collide with one another, causing mutual abrasion.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele und an Hand der Zeichnung; diese zeigt schematisch im Schnitt die zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.Further advantages, features and details of the invention emerge from the subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows schematically in section the device suitable for carrying out the method.
An einem kegelförmigen Trichter 1 mit rohrförmigem seitlichen Auslass 11 befindet sich an dem unteren Ende eine Düse 2 zum Einspeisen der Flüssigkeit und am oberen Ende ein Ueberlauf 3. Die Düse 2 ist in ihrer einfachsten Ausführungsform ein zylindrisches Rohr. Vorteilhaft ragt dieses ins Innere des Trichters 1 hinein. Dadurch kann eine Erhöhung der Abrundungsleistung erreicht werden. Der kegelförmige Teil des Trichters 1 wird bei dieser Anordnung in seiner Höhe H in eine untere Zone A und eine obere Zone B eingeteilt. Die untere Zone A ist durch die Höhe h begrenzt, wobei diese der Länge des in dem kegelförmigen Teil des Trichters 1 hineinragenden Teils 22 der Düse 2 entspricht. Vorzugsweise ist die Höhe h etwa 1/10 der Höhe H. Damit diejenigen Partikel, welche sich in der unteren Zone A befinden, auch am Abrundungsprozess beteiligt werden, wird mit Hilfe einer rohrförmigen Hilfsdüse 4 in zeitlichen Abständen zusätzlich Flüssigkeit eingespiesen, wodurch das in der unteren Zone A in Ruhe befindliche Material in die obere Zone B des Trichters 1, d.h. in die aktive Zone befördert wird. Das impulsweise Ein- und Ausschalten der Hilfsdüse 4 geschieht am einfachsten mit einem Magnetventil 5. Der Ueberlauf 3 ist rinnenförmig ausgebildet und hat an einer Stelle einen Ablauf 6, wo die Flüssigkeit zusammen mit dem durch die Abrundung entstandenen feinen Abrieb abgeführt wird. Nach Trennen des Abriebs von der Flüssigkeit in an sich bekannter Weise kann die Flüssigkeit wieder der Düse 2 zugeführt werden. (Trennvorrichtung und Kreislaufführung der Flüssigkeit sind in der Zeichnung nicht enthalten.) Wenn das Ausgangsmaterial hinreichend abgerundet ist, wird die Flüssigkeitszufuhr für kurze Zeit unterbrochen und das Ventil 7, vorteilhaft ein Druckluftmembranventil, geöffnet, so dass das abgerundete Material ausfliessen kann und (nicht eingezeichnet) über eine Trennvorrichtung von der Flüssigkeit, die wieder in den Trichter zurückgepumpt wird, befreit wird.On a
Es hat sich gezeigt, dass die mittlere Sinkgeschwindigkeit der abzurundenden Teilchen in der verwendeten Flüssigkeit mindestens das 10-fache der Geschwindigkeit der Flüssigkeit im oberen Bereich b der oberen Zone B des Trichters 1, also in der Nähe des Ueberlaufs 3, betragen soll, um ein Austragen der abgerundeten Teilchen aus dem Trichter 1 zu verhindern.It has been shown that the average sinking speed of the particles to be rounded off in the liquid used should be at least 10 times the speed of the liquid in the upper region b of the upper zone B of the
Damit die Menge der pro Zeiteinheit abgerundeten Partikel möglichst gross wird und andererseits alle Partikel in mög- lichst gleichem Masse, d.h. homogen abgerundet werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den halben Oeffnungswinkel α des Trichters 1 zwischen 14 und 22° zu legen, denn bei zu grossem Oeffnungswinkel verharrt ein Teil des abgerundeten Materials an der Trichterwand und wird nicht bewegt. Bei zu kleinem Oeffnungswinkel wird andererseits der Durchsatz kleiner. Optimal ist ein Trichterwinkel von 18 - 19°. Damit die abzurundenden Partikel nicht den Trichter 1 über den Ueberlauf 3 verlassen können, ist weiterhin von Vorteil, die Höhe H des Trichters 1 so zu wählen, dass diese mindestens die 2,5fache Hohe der Kornschüttung des Ausgangsmaterials im Ruhezustand vor Beginn des Rundungsprozesses beträgt. Bei einer Höhe H von 150 cm wird die optimale Leistung erzielt, wenn die momentan im Trichter befindliche Materialmenge ca. 50 kg und der Massestrom des Flüssigkeitsstrahls 30 1/min betragen. Bei einem Massestrom des Flüssigkeitsstrahls von 50 1/min sind ca. 75 kg Ausgangsmaterial optimal, d.h. eine Erhöhung des Massestroms des Flüssigkeitsstrahls auf 50 l/min bringt eine etwa proportionale Erhöhung der Leistung mit sich, bzw. pro l/min bewegte Flüssigkeitsmenge können etwa 1,6 kg Ausgangsmaterial behandelt werden. Diese Beziehung ist praktisch vom Material unabhängig, wenn seine Dichte wenigstens 2 g/cm3 beträgt. Die Geschwindigkeit der Flüssigkeit in der oberen Zone B wird im Bereich b mit Hilfe der Düse 2 vorteilhaft so festgelegt, dass sie nicht mehr als 1/20 der mittleren Sinkgeschwindigkeit der zu behandelnden Partikel in der verwendeten Flüssigkeit beträgt. Der Durchsatz der Flüssigkeitsmenge durch die Hilfsdüse 4 sollte vorteilhaft mindestens doppelt so gross sein wie der Durchsatz durch die Düse 2.Thus, the amount per unit time rounded particles is as large as possible and on the other hand, all particles in mö g- lichst same extent, ie homogeneous rounded, it has proved to be advantageous, the half aperture angle α of the
Im Betrieb mit Ansätzen von jeweils 50 kg abzurundendem Material bei Verwendung eines Trichters mit einer Höhe H von 150 cm und einem Winkel α. von 18,5° konnte nach 55 Stunden Behandlung eine Rundheit (sphericity) nach Krummbein (W. Krummbein, Measurement and Geological Significance of Shape and Roundness of Sedimentary Particles; Journal of Sedimentary Petrology, 2, 64 - 72, 1941) von über 0,6 erreicht werden.In operation with batches of 50 kg of material each to be rounded off using a funnel with a height H of 150 cm and an angle α. of 18.5 ° after 55 hours of treatment, a roundness (sphericity) according to crook leg (W. Krummbein, Measurement and Geological Significance of Shape and Roundness of Sedimentary Particles; Journal of Sedimentary Petrology, 2, 64-72, 1941) of over 0.6.
50 kg Siliziumcarbid-Schleifkorn der Körnung F 14 (nach FEPA*), entsprechend einem Körnungsbereich von 1,19 - 1,68 mm, wurden in einem mit Wasser gefüllten Trichter 1 mit 150 cm Höhe und 100 cm grösstem Durchmesser (α =18,5°) eingegeben. Durch die zylindrische Düse 2, welche einen Innendurchmesser von 5 mm aufwies, wurden 30 1 Wasser pro Minute eingespiesen. Die Hilfsdüse 4, welche einen Innendurchmesser von 4 mm aufwies und 12 cm in den Trichter 1 ragte, wurde in Abständen von jeweils 10 Minuten während je 20 Sekunden mit einer Durchflussmenge von 60 1/min in Betrieb genommen. Nach einer Behandlung von 48 Stunden wurde das verbliebene Material - 60% der anfangs eingesetzten Menge - aus dem Trichter entnommen. Es wies eine Rundheit von 0,6 - 0,7 nach der Krummbein-Skala auf. Die mittelere Korngrösse betrug 1,2 mm.50 kg of silicon carbide abrasive grain of grain size F 14 (according to FEPA * ), corresponding to a grain size range of 1.19 - 1.68 mm, were placed in a
* Federation europeenne des fabricants de produits abrasifs * Federation europeenne des fabricants de produits abrasifs
Bei Verwendung derselben Vorrichtung und unter gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 wurden 50 kg Korund, Korn SN 24 (nach FEPA), entsprechend einem Körnungsbereich von 0,6 - 0,84 mm, behandelt. Nach 138 Stunden konnte ein Material entnommen werden, welches eine Rundheit von 0,6 und eine Oberflächenglattheit (roundness) von 0,9 aufwies. Die Ausbeute an gerundetem Korn betrug 68%.Using the same device and under the same conditions as in Example 1, 50 kg of corundum, SN 24 grain (according to FEPA), corresponding to a grain size range of 0.6-0.84 mm, were treated. After 138 hours, a material could be removed which had a roundness of 0.6 and a surface smoothness (roundness) of 0.9. The yield of rounded grain was 68%.
Höhere Ausbeuten konnten mit vorkubisiertem Korn als Ausgangsmaterial erreicht werden.Higher yields could be achieved with pre-cubed grain as the starting material.
Der aus dem Ueberlauf 3 anfallende Abrieb wurde in einem Absatzbecken aufgefangen und für die Herstellung von Microkörnungen weiter verwendet.The abrasion from the
Eine Verwendung des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass schon mit kurzen Behandlungszeiten von weniger als 1 Stunde das Schüttgewicht von körnigen Materialien wesentlich erhöht werden kann. So gelang es z.B., das Schüttgewicht von Siliziumcarbid, Körnung SN 8 (nach FEPA), entsprechend einem Körnungsbereich von 2,0 - 2,8 mm, nach 1 Stunde Behandlung um 15%, nach 3 Stunden Behandlung sogar um 27% gegenüber dem Schüttgewicht des unbehandelten Materials zu erhöhen. Solchermassen behandelte Materialien werden mit Vorteil im Feuerfestbereich eingesetzt, da diese eine erhöhte Oxidationsbeständigkeit gegenüber unbehandelten aufweisen. Beim Einsatz als Schleifkorn ergeben sich ebenfalls Vorteile, da die Zähigkeit der gerundeten Körner wesentlich höher ist als die der ungerundeten. Für die Oberfläcnenbearbeitung von Metallen (Shot Peening) sind nach dem erfindungsgemässen Verfahren gerundete Hartstoffe ebenfalls geeignet. Des weiteren könnte das gerundete Material als Proppants zur Spaltenfüllung in der Erdölindustrie eingesetzt werden.One use of the method according to the invention is that the bulk density of granular materials can be increased significantly with short treatment times of less than 1 hour. For example, the bulk density of silicon carbide, grain size SN 8 (according to FEPA), corresponding to a grain size range of 2.0 - 2.8 mm, was 15% after 1 hour of treatment, and even 27% after 3 hours of treatment compared to the bulk weight of the untreated material. Materials treated in this way are advantageously used in the refractory sector because they have an increased resistance to oxidation compared to untreated ones. There are also advantages when used as abrasive grains, since the toughness of the rounded grains is significantly higher than that of the non-rounded grains. For surface processing of metals (shot peening) hard materials rounded by the method according to the invention are also suitable. Furthermore, the rounded material could be used as proppants for gap filling in the petroleum industry.
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten abgerundeten Hartstoffe können auch zur Herstellung von verschleissfesten Formkörpern oder Schichten, z.B. Auskleidungen von Mühlen, Sichtern, Zyklonen oder Förderleitungen, eingesetzt werden, wenn sie als Füllmaterial in Kunststoffharzmassen oder Klebern verwendet werden.The rounded hard materials produced by the process according to the invention can also be used to produce wear-resistant shaped bodies or layers, e.g. Linings of mills, classifiers, cyclones or conveyor lines can be used if they are used as filling material in plastic resin masses or adhesives.
Es wurden auf Verschleiss beanspruchte Teile einer Rührwerkskugelmühle mit einer ca. 1,5 mm dicken Schicht Epoxydharz versehen, das 55 Vol.% nach dem erfinderischen Verfahren hergestellte abgerundete SiC-Partikel-mit einem mittleren Durchmesser von 355 µ als Füllstoff enthielt. Nach den ersten 500 Betriebsstunden der Rührwerksmühle war an den Schichten praktisch kein Verschleiss feststellbar.Parts of a stirred ball mill subjected to wear and tear were provided with an approximately 1.5 mm thick layer of epoxy resin which contained 55% by volume of rounded SiC particles with an average diameter of 355 μ as filler produced by the inventive method. After the first 500 hours of operation of the agitator mill, there was practically no wear on the layers.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH8244/81 | 1981-12-23 | ||
CH8244/81A CH667223A5 (en) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | METHOD AND DEVICE FOR ROUNDING DOWN GRANULAR SOLID PARTICLES. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0082816A2 true EP0082816A2 (en) | 1983-06-29 |
EP0082816A3 EP0082816A3 (en) | 1985-05-22 |
EP0082816B1 EP0082816B1 (en) | 1988-05-11 |
Family
ID=4337364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82810535A Expired EP0082816B1 (en) | 1981-12-23 | 1982-12-09 | Method and device for rounding off solid granular particles |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4476071A (en) |
EP (1) | EP0082816B1 (en) |
JP (1) | JPS58122032A (en) |
CA (1) | CA1231928A (en) |
CH (1) | CH667223A5 (en) |
DE (2) | DE3241459C1 (en) |
ES (1) | ES518042A0 (en) |
NO (1) | NO156114C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0461469A2 (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-18 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Composite containing hard particles |
EP3738673A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-18 | NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH | Grinding device for rounding particles |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3345983C2 (en) * | 1983-12-20 | 1986-09-04 | Wolfgang 4600 Dortmund Seidler | Method and device for the production of spherical metallic particles |
JPH0657310B2 (en) * | 1987-03-24 | 1994-08-03 | ホソカワミクロン株式会社 | Method of sizing inorganic crystalline particles |
FR2732674B1 (en) * | 1995-04-10 | 1997-05-09 | Alcatel Fibres Optiques | PROCESS AND DEVICE FOR SPHEROIDIZATION OF SILICA GRANULES |
FR2902767B1 (en) * | 2006-06-22 | 2008-09-19 | J P B Creations Sa | DEVICE FOR CONDITIONING A PRODUCT BASED ON GLUE |
CN103302563B (en) * | 2012-03-14 | 2015-11-25 | 富泰华工业(深圳)有限公司 | Sanding apparatus and use the manipulator of this sanding apparatus |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE459595C (en) * | 1924-12-23 | 1928-05-08 | Hartstoff Metall A G Hametag | Rounding off metal powder particles |
US2460918A (en) * | 1942-12-12 | 1949-02-08 | Jr Albert G Bodine | Method-of and apparatus for cutting and the like |
DE1202171B (en) * | 1959-07-03 | 1965-09-30 | Dr Guenter Friese | Process for surface processing of workpieces |
US3436868A (en) * | 1965-03-19 | 1969-04-08 | Christensen Diamond Prod Co | Rounding and polishing apparatus for crystalline carbon bodies |
DE1427553A1 (en) * | 1960-02-19 | 1969-08-28 | Ajem Lab Inc | Process and apparatus for surface transformation using grain suspension |
FR2157555A5 (en) * | 1971-10-21 | 1973-06-01 | Roto Finish Sarl | |
DE2329335A1 (en) * | 1972-07-20 | 1974-01-31 | Barkas Werke Veb | METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC SLIDING BEARINGS |
GB1389380A (en) * | 1972-05-25 | 1975-04-03 | Aakronite Decoratives Ltd | Protective surfaces |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1601898A (en) * | 1925-07-09 | 1926-10-05 | Roy E Wiley | Granular product and method of producing same |
US2186659A (en) * | 1936-07-17 | 1940-01-09 | Micro Products Corp | Magnetic powder for iron dust cores |
US2304221A (en) * | 1940-03-27 | 1942-12-08 | Celanese Corp | Drying apparatus |
US2874950A (en) * | 1954-03-16 | 1959-02-24 | Pyzel Fitzpatrick Inc | Hydraulic cement process |
US3207818A (en) * | 1963-12-27 | 1965-09-21 | Western Electric Co | Methods of forming spherical particles of crystallizable thermoplastic polymers |
JPS518876B2 (en) * | 1972-10-03 | 1976-03-22 | ||
JPS5535062Y2 (en) * | 1976-01-09 | 1980-08-19 | ||
US4165473A (en) * | 1976-06-21 | 1979-08-21 | Varian Associates, Inc. | Electron tube with dispenser cathode |
JPS5542734A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-26 | Inoue Japax Res Inc | Barrel grinding method |
CA1117987A (en) * | 1978-12-13 | 1982-02-09 | Robert J. Seider | Sintered high density spherical ceramic pellets for gas and oil well proppants and their process of manufacture |
US4246208A (en) * | 1979-03-22 | 1981-01-20 | Xerox Corporation | Dust-free plasma spheroidization |
JPS5626975A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-16 | Asahi Glass Co Ltd | Display element |
-
1981
- 1981-12-23 CH CH8244/81A patent/CH667223A5/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-10 DE DE3241459A patent/DE3241459C1/en not_active Expired
- 1982-12-02 US US06/446,328 patent/US4476071A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-09 EP EP82810535A patent/EP0082816B1/en not_active Expired
- 1982-12-09 ES ES518042A patent/ES518042A0/en active Granted
- 1982-12-09 DE DE8282810535T patent/DE3278460D1/en not_active Expired
- 1982-12-21 NO NO824296A patent/NO156114C/en unknown
- 1982-12-22 CA CA000418352A patent/CA1231928A/en not_active Expired
- 1982-12-23 JP JP57235129A patent/JPS58122032A/en active Granted
-
1984
- 1984-04-12 US US06/599,698 patent/US4592707A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE459595C (en) * | 1924-12-23 | 1928-05-08 | Hartstoff Metall A G Hametag | Rounding off metal powder particles |
US2460918A (en) * | 1942-12-12 | 1949-02-08 | Jr Albert G Bodine | Method-of and apparatus for cutting and the like |
DE1202171B (en) * | 1959-07-03 | 1965-09-30 | Dr Guenter Friese | Process for surface processing of workpieces |
DE1427553A1 (en) * | 1960-02-19 | 1969-08-28 | Ajem Lab Inc | Process and apparatus for surface transformation using grain suspension |
US3436868A (en) * | 1965-03-19 | 1969-04-08 | Christensen Diamond Prod Co | Rounding and polishing apparatus for crystalline carbon bodies |
FR2157555A5 (en) * | 1971-10-21 | 1973-06-01 | Roto Finish Sarl | |
GB1389380A (en) * | 1972-05-25 | 1975-04-03 | Aakronite Decoratives Ltd | Protective surfaces |
DE2329335A1 (en) * | 1972-07-20 | 1974-01-31 | Barkas Werke Veb | METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC SLIDING BEARINGS |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0461469A2 (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-18 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Composite containing hard particles |
EP0461469A3 (en) * | 1990-05-31 | 1992-05-06 | Lonza Ag | Composite containing hard particles |
EP3738673A1 (en) * | 2019-05-15 | 2020-11-18 | NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH | Grinding device for rounding particles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156114B (en) | 1987-04-21 |
EP0082816A3 (en) | 1985-05-22 |
JPS58122032A (en) | 1983-07-20 |
ES8503526A1 (en) | 1985-03-16 |
DE3241459C1 (en) | 1983-07-21 |
ES518042A0 (en) | 1985-03-16 |
US4592707A (en) | 1986-06-03 |
US4476071A (en) | 1984-10-09 |
EP0082816B1 (en) | 1988-05-11 |
CH667223A5 (en) | 1988-09-30 |
JPS6359735B2 (en) | 1988-11-21 |
DE3278460D1 (en) | 1988-06-16 |
NO824296L (en) | 1983-06-24 |
CA1231928A (en) | 1988-01-26 |
NO156114C (en) | 1987-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69607992T2 (en) | Method and system for reprocessing aggregate from concrete waste material | |
DE2908136A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING UREA CORES | |
CH647422A5 (en) | AGITATOR MILL FOR GRINDING A PROCESS MIXTURE. | |
DE3216022A1 (en) | JET MILL WITH LIMITED VEGETORS | |
DE60311152T2 (en) | METHOD FOR SELECTIVELY REMOVING A MATERIAL PRESENT IN ONE OR MULTIPLE LAYERS ON A SUBJECT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
EP1721019B1 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
DE1209931B (en) | Process for the production of aqueous clay and / or bentonite-containing slurries of a certain density | |
EP1808231A1 (en) | Separation of minerals | |
EP0082816B1 (en) | Method and device for rounding off solid granular particles | |
DE3140294A1 (en) | Method and device for separating a mixture of materials into components having differing degrees of grindability | |
DE2821517A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE INDEPENDENT REGULATION OF A PNEUMATIC CONVEYOR | |
DE102012024316A1 (en) | Treatment of regrind for comminution in a press mill | |
EP2463058B1 (en) | Blasting nozzle for a device for blasting-machine or abrasive blasting objects | |
DE2451775C2 (en) | Process for the recovery of metal | |
DE1901020A1 (en) | Hydraulic upflow classifier | |
DE102016208141A1 (en) | Method and plant for producing hollow glass microspheres | |
DE3538991A1 (en) | METHOD FOR MINIMIZING MINERAL SUBSTANCES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
DE2133802A1 (en) | Separating granulates by density - using liquid flowing upward through perforated vibrating trough | |
DE3007292C2 (en) | Method and device for the continuous production of granules formed from the dry matter content of a solution or suspension | |
DE1932094B2 (en) | DEVICE FOR MIXING POWDERED AND MASHED GUETER | |
DE19718668C2 (en) | Process for separating and continuously removing difficult-to-disperse components | |
EP2230004A1 (en) | Cascade-type coating device for powdery material, and related method | |
EP0267975B1 (en) | Process for the continuous production of granules from a solid material in a fluidized bed | |
DE19724142B4 (en) | Process for the production of granulated mixed fertilizer | |
DE102010060135A1 (en) | Blasting nozzle for a device for blasting objects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19851108 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860708 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3278460 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880616 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19940530 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19941231 Ref country code: CH Effective date: 19941231 |
|
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 82810535.3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19961118 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19961216 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19961220 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19961231 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970120 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19970124 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971210 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19971231 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19971231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM A.G. Effective date: 19971231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980701 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19971209 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980901 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82810535.3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |