EP0080454A1 - Reinforcing mat for armoured concrete - Google Patents

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EP0080454A1
EP0080454A1 EP82890160A EP82890160A EP0080454A1 EP 0080454 A1 EP0080454 A1 EP 0080454A1 EP 82890160 A EP82890160 A EP 82890160A EP 82890160 A EP82890160 A EP 82890160A EP 0080454 A1 EP0080454 A1 EP 0080454A1
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EP
European Patent Office
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longitudinal
wires
mat
edge
wire
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EP82890160A
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German (de)
French (fr)
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EP0080454B1 (en
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Dr. Ritter
Klaus Dipl.-Ing. Ritter
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AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
Original Assignee
AVI Alpenlaendische Veredelungs Industrie GmbH
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Publication date
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Priority claimed from AT60882A external-priority patent/AT377565B/en
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Publication of EP0080454A1 publication Critical patent/EP0080454A1/en
Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/04—Mats

Definitions

  • the invention relates to a reinforcement mat for reinforced concrete, consisting of intersecting longitudinal and transverse wires welded to one another at the intersection points with an improved bond by embossing, ribbing or in some other way.
  • the transverse wire end parts protrude over the edge longitudinal wires on both sides of the mats and are loop-shaped at each mat edge to improve the transmission of force to a neighboring mat the two outer longitudinal edge wires and still bent over further longitudinal wires and welded to them.
  • the same effect of improved power transmission in the direction of the transverse wire could be achieved by enlarging the transverse wire end parts which protrude beyond the mat edges and are only bent back up to the longitudinal edge wires. In both cases, however, the improvement in power transmission requires a considerable amount of additional cross-wire material.
  • An improvement in the force transmission of reinforcement mesh in the transverse direction can also be achieved in a manner known per se by covering adjacent meshes by at least one mesh size. In this case, however, there is not only twice as much cross-wire material in the area of coverage of the mats as for receiving the forces per se would be required, but there are also the longitudinal wires in pairs next to each other, namely one of each of the two overlapping mats, so that there is also an accumulation of longitudinal wire material in the overlap area.
  • each reinforcement in the direction of the cross wires of the meshes must be adapted to the different dimensions of the structure to be reinforced in the In practice, several hats laid side by side can be put together, as a result of which the material losses described accumulate in the areas of coverage.
  • the invention has for its object to provide a reinforcement mat of the type specified in the introduction such that, on the one hand, an optimal force transmission between the cross wires of adjacent mats is ensured and, on the other hand, a reinforcement composed of mats according to the invention, practically without material losses, widely adapted to different structural dimensions in the cross-wire direction of the mats can be.
  • the invention is initially based on the long-known fact that a local increase in the load-bearing capacity of a tensile structure is effective not only in the immediate area in which it is caused, but also affects both sides of this area up to a certain distance (so-called load-bearing plate width). Is more steel cross-sectional area per unit of width concentrated in areas in a tensile structure than in other areas of the structure, then the areas of greater reinforcement intensity take over part of the LRst of the areas of lower reinforcement intensity. In practical terms, this means that the reinforcement can be invoiced with a value that corresponds to the average of the reinforcement intensity of the heavily reinforced areas and the reinforcement intensity of the weakly reinforced areas.
  • the invention is based on the second finding that, when several welding spots are included in the force transmission path of a cross wire, the individual welding spots of the relevant cross wire are involved in the power transmission in a different manner, the greater the mutual distance between the longitudinal wires.
  • the object of the present invention is now achieved on the basis of the findings described by the combination of the features that the transverse wires protrude beyond the longitudinal edge wires and the protruding transverse wire end parts are bent back in the plane of the mat towards the longitudinal longitudinal wires and that the longitudinal wires are symmetrical to the longitudinal central axis of the mat partly in larger and sometimes arranged at smaller mutual distances, with a sheet of at least two longitudinal wires arranged at a small mutual distance is provided on each mat edge.
  • the anchoring of the cross wires in the concrete improved enough to be able to form the cross wire protrusions so short that grid mats according to the invention also with With the help of conventional grid welding machines in standard widths can be produced.
  • this edge formation of the mat according to the invention minimizes the cross wire sections lying next to one another in the overlapping area of adjacent mats and thus the losses of cross wire material.
  • the arrangement of longitudinal wires in the interior of the mat symmetrically to the longitudinal central axis of the mat, partly in larger and partly in smaller mutual distances, also creates markings for the overlapping laying of adjacent mats.
  • the mats can be laid on the construction site quickly and therefore efficiently, without special aids, in such a way that they can easily be adapted to the predetermined structural dimensions in the direction of the mat transverse wires.
  • the chosen form of installation always remains easily controllable afterwards, because the transverse wire end pieces bent back in the direction of the edge longitudinal wires form clearly recognizable irregularities in the finished mat arrangement, so that the distance along which the edges of adjacent mats overlap always remains easily measurable.
  • the transverse wire end parts on each mat edge can be bent back at least to the outermost edge longitudinal wire and welded to it.
  • each transverse wire end part bent back to a longitudinal edge wire is advantageously connected to the longitudinal edge wire by at least one tack weld, in order to ensure that the loop is not bent open during handling of the mat during transport and on the construction site, thereby at least functioning as a clear marker for the overlap widths neighboring mats would lose.
  • the small distances of the edge longitudinal wires should be equal to or less than half of the larger longitudinal wire distances.
  • the small distance of about 50 mm is preferably chosen, because in this case the cross-wire can still be welded to the two longitudinal wires arranged at this distance with two separate electrodes with the grid welding machines currently in use. If one went down to a smaller welding point distance, then both welding points would have to be fed by a common electrode.
  • the invention allows, as will be described in more detail later, mat designs which, in the case of overlapping mat laying, open up the possibility of calculating the steel accumulations in the overlap areas as being evenly distributed, and also mat designs which, with a given mat width, select a mat production by appropriate choice of the longitudinal wire spacing Easily adjustable and convertible multi-point lattice welding machines with a predetermined, uniform arrangement of the electrodes allow, and finally mat designs, which result in a largely uniform, related steel cross-section due to an edge saving effect even with overlapping mats of large width and small overlap.
  • FIG. 1 shows longitudinal wires 5 in the inner region of the mat and longitudinal wires 3, 4 in the two edge areas pass.
  • the longitudinal wires in the interior are arranged at the same mutual distance a.
  • the mat is not completely drawn, rather n-1 longitudinal wires are omitted in the inner area, which was indicated by the distance "na" in the area of the symmetry axis of the mat.
  • the two longitudinal edge wires 3, 4 are arranged at a mutual distance b, which is substantially smaller than the mutual distance a of the other longitudinal wires and is preferably between about 20 and 50 mm.
  • the transverse wires 1 are also arranged at the same mutual distance c, which, however, is generally greater than the distance a between the inner longitudinal wires.
  • the end parts 2 of the transverse wires 1 are bent back at each mat edge symmetrically to the mat longitudinal axis X-X to form loops and welded to the outermost edge longitudinal wire 3 at 11.
  • the loops can, however, also extend as far as the second edge longitudinal wire 4 and be welded only to this or to both edge longitudinal wires 3, 4.
  • the clear distance c between adjacent transverse wires 1 is greater than twice the amount of the external dimension s, measured in the direction of the longitudinal wires 5, of the loops 2 formed by the bent-back transverse wire end parts, the mats can alternately save space in a position turned by 180 ° be stacked because then, as is indicated in FIG. 1 with dashed lines, each cross wire 1 'of the turned mat comes to lie in a plane next to a cross wire 1 of the non-turned mat and the loops 2' of the cross wire 1 'of the turned mat between a cross wire 1 and the loops 2 of the adjacent cross wire 1 of the unturned mat find space.
  • the end parts 2 of the transverse wires 1 can also be bent back in the form of round hooks (left mat edge) or L-hooks (right mat edge) in the direction of the longitudinal edge wires 3 and not welded to them.
  • FIG. 3 shows a mat which has a structure similar to that according to FIG. 2, but in which a further bridle wire 6 is provided on each mat edge at a small distance from the longitudinal wire 4.
  • a further bridle wire 6 is provided on each mat edge at a small distance from the longitudinal wire 4.
  • a mat constructed in this way will preferably be chosen if the composite properties of the cross wires for anchoring together with only two welding points are not sufficient, for example because the cross wire surfaces have only moderate ribbing or embossing for reasons of a particularly high required elongation at break.
  • Figure 4 shows a mat, the structure of which differs from that of the mat of Figure 3 only in that on both sides of the longitudinal center axis XX of the mat two longitudinal wires? and 8 are provided which are a small distance apart.
  • Mats constructed in this way can be cut between the two wires 7 and 8, two symmetrical mats of half the width being obtained due to their symmetry.
  • This measure makes it possible to adapt to different structural widths to a much greater extent than is the case with mats according to FIGS. 1 to 3.
  • the fact that such halved mats only have transverse wire end parts 2 bent on one side does not bother because the half mat can always be laid so close to the support of a tensile structure that one of the longitudinal wires 7 or 8 lies directly on the support.
  • the mutual spacing of the longitudinal wires 7 and 8 does not necessarily have to be equal to the mutual spacing of the longitudinal wires 3, 4 and 5 from one another, because the arrangement of the wires 7 and 8 is to create a separation point and not one Measure for better anchoring of the cross wires.
  • FIG. 5 shows a mat similar to that according to FIG. 2, but in which the family of longitudinal wires 3, 4 provided on each edge of the mat is adjacent to another family of longitudinal wires 9, 10 arranged at a small mutual distance, the inner one Longitudinal wire 4 of the longitudinal wire coulters 3, 4 arranged on the mat edge and the outer longitudinal wire 10 of the further longitudinal wire coulters 9, 10 facing them have a large distance from one another.
  • Such mats can be laid in such a way that the longitudinal wires 4 of two adjacent mats come to lie next to each other. However, they can also be laid in such a way that the longitudinal wire 4 of one mat comes to lie next to the longitudinal wire 9 of the neighboring mat, in which case the plate width covered by the two mats is less than in the case of the first-mentioned installation form. These mats therefore allow adaptation to different widths of a component to be reinforced within certain limits.
  • FIG. 6 shows a special shape of a mat according to the invention.
  • This mat in which the transverse wire end parts 2 are led back, for example, to the longitudinal edge wires 3 and can be connected to them at 11 by a tack weld, also has two arranged on both sides of the longitudinal central axis XX, a separation point creating longitudinal wires 7, 8 still two sets of two longitudinal wires 12, 13 and 14, 15 arranged at a small distance.
  • the longitudinal wires 12, 13 lie approximately in a quarter of the mat width, the longitudinal wires 14, 15 approximately in a third of the mat width.
  • mats of this type can be adapted by suitable selection of the laying form in small increments within very wide limits to different structural dimensions.
  • the two mats are laid in such a way that the longitudinal wires 4a, 4b of the edge shares of longitudinal wires 3a, 4a and 3b, 4b arranged at a small mutual distance touch each other.
  • the mats cover the largest possible board width.
  • the mutually facing edges of both mats remain clearly recognizable by the loop wire end portions 2a, 2b which are bent over in a loop.
  • the longitudinal wires 4a, 4b lie next to longitudinal wires 13b, 13a.
  • the two mats now cover each other by about a quarter of their width, so that the area reinforced by the mats has become narrower than in the case of FIG. 7.
  • a larger steel cross-sectional area compared to the case according to FIG. 7 can be taken into account, so that practically no material losses occur.
  • FIG. 9 Another form of installation is shown in FIG. 9, according to which the longitudinal wires 4a, 4b next to the longitudinal wires 15b, the mats to each other by 1/3 of their width and therefore cover an even narrower section of the supporting structure.
  • the loop wire cross-pieces 2a, 2b with the help of which the boundaries of the individual mats remain recognizable even in the installed mat assembly.
  • FIGS. 10 to 12 repeat the laying forms of FIGS. 7 to 9, but the left mat is severed along its axis of symmetry X-X. According to FIG. 12, the mats laid in the manner shown there thus cover a structure width that is only slightly larger than that which can be covered by a single mat.
  • the mat shown in Figure 13 is largely similar to that shown in Figure 5. Since it is not possible to build up any mat widths with small and large mutual wire spacing as large as possible in such a way that the large wire spacings are always the same, integral multiples of the small wire spacings, but the standard mat widths used in the individual countries are selected on the basis of very different points of view, it can be useful be to separate the two coulters 3, 4 and 9, 10 arranged on each mat edge by longitudinal wires arranged at a small mutual distance b, as shown in FIG. 13, by a distance e which is greater than the mutual distance a of the longitudinal wires 5 is inside the mat.
  • the loop-shaped transverse wire end pieces 2 protrude on both sides by 50 mm over the longitudinal edge wire 3
  • the small mutual distances b between the longitudinal wires 3 and 4 or 9 and 10 are also 50 mm and the mutual distances a between the inner longitudinal wires 5 are each 150 mm
  • the longitudinal wires 4 and 10 are then at a mutual distance of 150 mm and the mat corresponds to that shown in FIG. 5.
  • the mats are to be 2050 mm wide, as is customary, for example, in Switzerland, then it is no longer possible to build up the mats with small distances b of consistently 50 mm and large distances a of consistently 150 mm.
  • a distance b of 50 mm can be provided between the longitudinal wires 3, 4 and 9, 10 and also an edge overhang of 50 mm for the loops.
  • the wish to produce all mats with the permitted maximum width for reasons of economy of mat transport can be taken into account 14 that the longitudinal wires 5 in the inner region of the mats (apart from the longitudinal wires 7, 8 provided in the center of the mats according to FIG. 4 to facilitate division of the mat) at the same mutual distance a and near each mat edge, two longitudinal wires 4, 5a can be arranged at a mutual distance e which is greater than the mutual distance b of the longitudinal edge wires 3, 4 and which deviates from the mutual distance a of the longitudinal wires 5 in the inner area of the mat.
  • the local ones caused by the edge overlaps may Steel accumulations are usually only invoiced as evenly distributed according to national regulations if the edge areas of adjacent mats overlap to such an extent that the distance between the left boundary of the overlap area on the right edge of a mat and the right boundary of the overlap area on the left edge of the same mat is equal to or less than a prescribed limit. In all those cases in which the edges of adjacent mats overlap less, the excess steel would be lost in the overlap area.
  • the distance e of the wire 4 from the wire 10 and, if appropriate, also the distance of the wire 9 from the wire 5 of the inner area of the mat adjacent to it may also be used be enlarged.

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Abstract

Bei einer Bewehrungsmatte für Stahlbeton, die aus verschweissten Längs-(3, 4, 5) und Querdrähten (1) mit verbesserten Verbundeigenschaften besteht, sind die über die Randlängsdrähte (3, 4) überstehenden Querdrahtendteile (2) in der Mattenebene in Richtung zu den Randlängsdrähten (3, 4) zurückgebogen und die Längsdrähte (3, 4, 5) sind symmetrisch zur Längsmittelachse (X-X) der Matre teils in grösseren (a) und teile in kleineren (b) gegenseitigen Abständen angeordnet, wobei sich an jedem Mattenrand zumindest zwei Längsdrähte (3, 4) in kleinem gegenseitigen Abstand (b) befinden.In the case of a reinforcement mat for reinforced concrete, which consists of welded longitudinal (3, 4, 5) and transverse wires (1) with improved composite properties, the transverse wire end pieces (2) projecting beyond the longitudinal longitudinal wires (3, 4) are in the direction of the mat in the plane of the mat Edge longitudinal wires (3, 4) bent back and the longitudinal wires (3, 4, 5) are symmetrical to the longitudinal central axis (XX) of the matre partly in larger (a) and partly in smaller (b) mutual distances, with at least two at each mat edge Line wires (3, 4) are at a small mutual distance (b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bewehrungsmatte für Stahlbeton, bestehend aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten mit durch Prägung, Rippung oder auf andere Weise verbessertem Verbund.The invention relates to a reinforcement mat for reinforced concrete, consisting of intersecting longitudinal and transverse wires welded to one another at the intersection points with an improved bond by embossing, ribbing or in some other way.

Bei aus der DE-A2-2 315 520 und der DE-A1-2 350 866 bebekannten Bewehrungsmatten dieser Gattung stehen die Querdrahtendteile zu beiden Seiten der Matten über die Randlängsdrähte vor und sie sind zur Verbesserung der Kraftübertragung zu einer Nachbarmatte an jedem Mattenrand schlaufenförmig über die beiden äußeren Randlängsdrähte und noch über weitere Längsdrähte zurückgebogen und mit diesen verschweißt. Der gleiche Effekt verbesserter Kraftübertragung in Querdrahtrichtung könnte durch Vergrößerung von über die Mattenränder überstehenden und nur bis zu den Randlängsdrähten zurückgebogenen Querdrahtendteilen erzielt werden. In beiden Fällen erfordert die Verbesserung der Kraftübertragung jedoch einen erheblichen Mehraufwand an Querdrahtmaterial.In the case of reinforcement mats of this type known from DE-A2-2 315 520 and DE-A1-2 350 866, the transverse wire end parts protrude over the edge longitudinal wires on both sides of the mats and are loop-shaped at each mat edge to improve the transmission of force to a neighboring mat the two outer longitudinal edge wires and still bent over further longitudinal wires and welded to them. The same effect of improved power transmission in the direction of the transverse wire could be achieved by enlarging the transverse wire end parts which protrude beyond the mat edges and are only bent back up to the longitudinal edge wires. In both cases, however, the improvement in power transmission requires a considerable amount of additional cross-wire material.

Ein weiterer Nachteil langer Querdrahtendteile besteht darin, daß - bei Beibehaltung der Mattenbreite von derzeit üblichen Standardprogrammen - Gitterbahnen mit großen Querdrahtüberständen nicht mehr auf für die derzeitigen Standardprogramme im Einsatz befindlichen Gitterschweißmaschinen hergestellt werden können.Another disadvantage of long cross wire end pieces is that - while maintaining the mat width of standard programs currently in use - lattice webs with large cross wire protrusions can no longer be produced on mesh welding machines in use for the current standard programs.

Eine Verbesserung der Kraftübertragung von Bewehrungsmatten in Querrichtung kann in an sich bekannter Weise auch durch Randüberdeckung benachbarter Matten um zumindest eine Maschenweite erzielt werden. Dabei liegt dann allerdings im Überdeckungsbereich der Matten nicht nur doppelt so viel Querdrahtmaterial wie zur Aufnahme der Kräfte an sich erforderlich wäre, sondern es liegen auch die Längsdrähte jeweils paarweise nebeneinander, nämlich je einer von jeder der beiden einander überdeckenden Matten, so daß es im Überdeckungsbereich überdies auch zu einer Anhäufung von Längsdrahtmaterial kommt.An improvement in the force transmission of reinforcement mesh in the transverse direction can also be achieved in a manner known per se by covering adjacent meshes by at least one mesh size. In this case, however, there is not only twice as much cross-wire material in the area of coverage of the mats as for receiving the forces per se would be required, but there are also the longitudinal wires in pairs next to each other, namely one of each of the two overlapping mats, so that there is also an accumulation of longitudinal wire material in the overlap area.

Da Bewehrungsmatten zwar in relativ großen Längen, aber mit Rücksicht auf die Handhabung sowie auf den Transport auf Lastkraftwagen und Eisenbahnwagen nur in beschränkten Breiten hergestellt werden, muß jede Bewehrung in Richtung der Querdrähte der Matten zur Anpassung an die unterschiedlichen Abmessungen des zu bewehrenden Tragwerkes in der Praxis aus mehreren, nebeneinander verlegten Hatten zusammengesetzt werden, wodurch sich die geschilderten Materialverluste in den Überdeckungsbereichen kumulieren.Since reinforcement meshes are manufactured in relatively large lengths, but with regard to handling and transport on trucks and railroad cars, only in limited widths, each reinforcement in the direction of the cross wires of the meshes must be adapted to the different dimensions of the structure to be reinforced in the In practice, several hats laid side by side can be put together, as a result of which the material losses described accumulate in the areas of coverage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bewehrungsmatte der einleitend angegebenen Gattung derart auszubilden, daß einerseits eine optimale Kraftübertragung zwischen den Querdrähten benachbarter Matten sichergestellt und anderseits eine aus erfindungsgemäßen Matten zusammengesetzte Bewehrung, praktisch ohne Materialverluste, in weiten Grenzen unterschiedlichen Tragwerkabmessungen in Querdrahtrichtung der Matten angepaßt werden kann.The invention has for its object to provide a reinforcement mat of the type specified in the introduction such that, on the one hand, an optimal force transmission between the cross wires of adjacent mats is ensured and, on the other hand, a reinforcement composed of mats according to the invention, practically without material losses, widely adapted to different structural dimensions in the cross-wire direction of the mats can be.

Die Erfindung geht zunächst von der schon seit langem bekannten Tatsache aus, daß eine lokale Erhöhung der Tragfähigkeit eines Flächentragwerkes nicht nur in dem unmittelbaren Bereich wirksam ist, in welchem sie verursacht wird,sondern sich auch bis zu einem gewissen Abstand beidseits dieses Bereiches auswirkt (sogenannte mittragende Plattenbreite). Ist in einem Flächentragwerk bereichsweise mehr Stahlquerschnittfläche pro Breiteneinheit konzentriert als in den übrigen Bereichen des Tragwerkes, dann übernehmen die Bereiche größerer Bewehrungsintensität einen Teil der LRst der Bereiche geringerer Bewehrungsintensität. Praktisch bedeutet das, daß die Bewehrung mit einem Wert in Rechnung gestellt werden kann, der dem Mittelwert aus der Bewehrungsintensität der stark bewehrten Bereiche und der Bewehrungsintensität der schwächer bewehrten Bereiche entspricht.The invention is initially based on the long-known fact that a local increase in the load-bearing capacity of a tensile structure is effective not only in the immediate area in which it is caused, but also affects both sides of this area up to a certain distance (so-called load-bearing plate width). Is more steel cross-sectional area per unit of width concentrated in areas in a tensile structure than in other areas of the structure, then the areas of greater reinforcement intensity take over part of the LRst of the areas of lower reinforcement intensity. In practical terms, this means that the reinforcement can be invoiced with a value that corresponds to the average of the reinforcement intensity of the heavily reinforced areas and the reinforcement intensity of the weakly reinforced areas.

Aus dieser wie gesagt an sich schon alten Erkenntnis wurde bisher deshalb kein praktischer Nutzen gezogen, weil die vorgesehenen Überdeckungsmaße, die natürlich auf den Verlegeplänen angegeben sein müssen, auf der Baustelle genau eingehalten werden müssen, was ein sehr sorgsames und damit zeitraubendes und unwirtschaftliches Verlegen der Matten voraussetzt. Weiters aber war bei den bisher üblichen Bewehrungsmatten, insbesondere bei zweiachsig bewehrten Flächentragwerken, Anfang und Ende einer Matte im verlegten Verband nur sehr schwer feststellbar, so daß eine nachträgliche Kontrolle der Verlegeweise durch den abnehmenden Ingenieur fast unmöglich war. Es waren daher sowohl Bedenken hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit beim erforderlichen genauen Verlegen als auch Bedenken hinsichtlich der Sicherheit des Bauwerkes infolge unkontrollierbarer Verlegungsfehler, die es ratsam erscheinen ließen, die oben dargelegte Erkenntnis nicht zu nutzen.So far, no practical benefit has been drawn from this knowledge, which, as already said, is old, because the planned covering dimensions, which of course must be specified on the installation plans, must be adhered to exactly on the construction site, which is a very careful and therefore time-consuming and uneconomical installation of the Mats required. Furthermore, it was very difficult to determine the beginning and end of a mat in the installed bond in the previously used reinforcement mesh, especially in two-axis reinforced tensile structures, so that subsequent checking of the laying method by the declining engineer was almost impossible. Therefore, there were concerns about the cost-effectiveness of the precise laying required as well as concerns about the safety of the building due to uncontrollable misplacement, which made it advisable not to use the knowledge presented above.

Weiters geht die Erfindung von der zweiten Erkenntnis aus, daß bei Einbeziehung mehrerer Schweißpunkte in die Kraftübertragungsstrecke eines Querdrahtes die einzelnen Schweißpunkte des betreffenden Querdrahtes umso unterschiedlicher an der Kraftübertragung beteiligt sind, je größer der gegenseitige Abstand der Längsdrähte ist. Das gilt insbesondere für gerippte oder auf andere Weise mit verbesserten Verbundeigenschaften ausgestattete Drähte, weil diese die in ihnen herrschenden Kräfte auf relativ kurzem Wege in den Beton übertragen, wodurch von zwei aufeinanderfolgenden Schweißpunkten der zweite entlastet wird.Furthermore, the invention is based on the second finding that, when several welding spots are included in the force transmission path of a cross wire, the individual welding spots of the relevant cross wire are involved in the power transmission in a different manner, the greater the mutual distance between the longitudinal wires. This applies in particular to ribbed wires or wires which are otherwise provided with improved composite properties, because these act on the forces prevailing in them relatively short distances in the concrete, which relieves the second of two successive welding points.

Nur wenn die beiden Randlängsdrähte und damit die beiden äußersten Schweißpunkte eines Querdrahtes an jedem Mattenrand möglichst kleinen gegenseitigen Abstand haben, kann daher eine angenähert gleichmäßige Lastaufteilung auf die beiden Schweißpunkte erzielt werden, so daß auch bei Ausbildung von Tragstößen im allgemeinen bereits mit zwei Schweißpunkten im Überdeckungsbereich das Auslaugen gefunden werden kann.Only when the two longitudinal edge wires and thus the two outermost welding points of a cross wire have the smallest possible mutual distance on each edge of the mat, can an approximately even load distribution be achieved between the two welding points, so that even with the formation of load-bearing joints, there are generally already two welding points in the area of coverage the leaching can be found.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird nun auf Grund der geschilderten Erkenntnissedurch die Kombination der Merkmale gelöst, daß die Querdrähte über die Randlängsdrähte überstehen und die überstehenden Querdrahtendteile in der Mattenebene in Richtung zu den Randlängsdrähten zurückgebogen sind und daß die Längsdrähte symmetrisch zur Längsmittelachse der Matte teils in größeren und teils in kleineren gegenseitigen Abständen angeordnet sind, wobei an jedem Mattenrand eine Schar von zumindest zwei in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten vorgesehen ist.The object of the present invention is now achieved on the basis of the findings described by the combination of the features that the transverse wires protrude beyond the longitudinal edge wires and the protruding transverse wire end parts are bent back in the plane of the mat towards the longitudinal longitudinal wires and that the longitudinal wires are symmetrical to the longitudinal central axis of the mat partly in larger and sometimes arranged at smaller mutual distances, with a sheet of at least two longitudinal wires arranged at a small mutual distance is provided on each mat edge.

Durch das die Kraftübertragung in Querrichtung verbessernde Zurückbiegen der Querdrahtendteile und das gleichzeitige Engstellen vorzugsweise zweier Längsdrähte an jedem Mattenrand, welches im allgemeinen das Mittragen mindestens des zweiten Längsdrahtes sichert, wird selbst für den Fall, daß durch einen Fabrikationsfehler oder durch nachträgliche Beschädigung einer Matte einer der beiden Schweißpunkte am Mattenrand ausfällt, die Verankerung der Querdrähte im Beton genügend verbessert, um die Querdrahtüberstände so kurz ausbilden zu können, daß Gittermatten nach der Erfindung auch mit Hilfe herkömmlicher Gitterschweißmaschinen in Standardbreiten erzeugt werden können.Due to the bending back of the transverse wire end parts, which improves the transmission of force in the transverse direction, and the simultaneous narrowing of preferably two longitudinal wires on each mat edge, which generally ensures that at least the second longitudinal wire is carried along, even if a manufacturing defect or subsequent damage to a mat causes one of the fails two welding points on the edge of the mat, the anchoring of the cross wires in the concrete improved enough to be able to form the cross wire protrusions so short that grid mats according to the invention also with With the help of conventional grid welding machines in standard widths can be produced.

Darüber hinaus werden durch diese erfindungsgemäße Randausbildung der Matte die im Überdeckungsbereich benachbarter Matten nebeneinander liegenden Querdrahtabschnitte und damit die Verluste an Querdrahtmaterial auf ein Minimum reduziert.In addition, this edge formation of the mat according to the invention minimizes the cross wire sections lying next to one another in the overlapping area of adjacent mats and thus the losses of cross wire material.

Durch die Anordnung von Längsdrähten im Matteninneren symmetrisch zur Längsmittelachse der Matte teils in größeren und teils in kleineren gegenseitigen Abständen werden überdies Markierungen für das überlappende Verlegen benachbarter Matten geschaffen. Dadurch können die Matten auf der Baustelle schnell und damit rationell, ohne besondere Hilfsmittel in solcher Weise verlegt werden, daß sie vorgegebenen Tragwerkabmessungen in Richtung der Mattenquerdrähte leicht angepaßt werden können. Die gewählte Verlegeform bleibt auch nachträglich stets leicht kontrollierbar, weil die in Richtung zu den Randlängsdrähten zurückgebogenen Querdrahtendteile in der fertig verlegten Mattenanordnung deutlich erkennbare Unregelmäßigkeiten bilden, so daß die Strecke, längs welcher sich die Ränder benachbarter Matten überlappen, stets leicht nachmeßbar bleibt.The arrangement of longitudinal wires in the interior of the mat symmetrically to the longitudinal central axis of the mat, partly in larger and partly in smaller mutual distances, also creates markings for the overlapping laying of adjacent mats. As a result, the mats can be laid on the construction site quickly and therefore efficiently, without special aids, in such a way that they can easily be adapted to the predetermined structural dimensions in the direction of the mat transverse wires. The chosen form of installation always remains easily controllable afterwards, because the transverse wire end pieces bent back in the direction of the edge longitudinal wires form clearly recognizable irregularities in the finished mat arrangement, so that the distance along which the edges of adjacent mats overlap always remains easily measurable.

Um die erforderliche gestreckte Länge der zu Schlaufen zurückgebogenen Querdrahtendteile zu verkürzen und so weiter Material einzusparen, können die Querdrahtendteile an jedem Mattenrand zumindest bis zum äußersten Randlängsdraht zurückgebogen und mit diesem verschweißt werden.In order to shorten the required elongated length of the transverse wire end parts bent back into loops and so to save material, the transverse wire end parts on each mat edge can be bent back at least to the outermost edge longitudinal wire and welded to it.

Bei Hochrippenstählen und Stählen mit stark geprägter Oberfläche ist die Verankerungswirkung der Drahtoberfläche so gut, daß ein Verschweißen von bis zu den Randlängsdrähten zurückgebogenen Querdrahtenden mit den Randlängsdrähten statisch nicht erforderlich ist. In diesen Fällen genügen sogar L-förmige Haken, die lediglich bis in Parallellage zu den Längsdrähten abgebogen sind.In the case of high-rib steels and steels with a strongly embossed surface, the anchoring effect of the wire surface is so good that welding of the transverse wire ends bent back up to the edge longitudinal wires with the Edge longitudinal wires are not required statically. In these cases, even L-shaped hooks are sufficient, which are bent only parallel to the longitudinal wires.

Vorzugsweise werden jedoch die Querdrahtüberstände um volle 180° zurückgebogen, weil die so erhaltenen Schlaufen zufolge ihres kreisbogenförmigen Abschnittes in der verilegten Mattenanordnung wesentlich deutlicher erkennbar sind als Haken, deren beide Schenkel im wesentlichen parallel zu Drähten der beiden Drahtscharen verlaufen. Überdies wird jeder zu einem Randlängsdraht zurückgebogene Querdrahtendteil vorteilhaft durch zumindest eine Heftschweißung mit dem Randlängsdraht verbunden, um sicherzustellen, daß die Schlaufe während der Handhabung der Matte beim Transport und auf der Baustelle nicht aufgebogen wird, wodurch sie zumindest ihre Funktion als deutliche Markierung für die Überlappungsbreiten benachbarter Matten verlieren würde.However, the cross-wire protrusions are preferably bent back by a full 180 °, because the loops thus obtained can be seen much more clearly than hooks due to their circular arc-shaped section in the laid mat arrangement, the two legs of which run essentially parallel to the wires of the two wire shares. In addition, each transverse wire end part bent back to a longitudinal edge wire is advantageously connected to the longitudinal edge wire by at least one tack weld, in order to ensure that the loop is not bent open during handling of the mat during transport and on the construction site, thereby at least functioning as a clear marker for the overlap widths neighboring mats would lose.

Um die unterschiedlichen gegenseitigen Abstände der Längsdrähte deutlich voneinander unterscheidbar zu machen, sollen gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die kleinen Abstände der Randlängsdrähte gleich oder kleiner als die Hälfte der größeren Längsdrahtabstände sein. Vorzugsweise wird man den kleinen Abstand mit etwa 50 mm wählen, weil in diesem Fall mit den derzeit in Gebrauch stehenden Gitterschweißmaschinen ein Anschweißen des Querdrahtes an die beiden in diesem Abstand angeordneten Längsdrähte noch durch zwei getrennte Elektroden möglich ist. Ginge man auf einen geringeren Schweißpunktabstand herunter, dann müßten beide Schweißpunkte von einer gemeinsamen Elektrode angespeist werden. Das würde bedeuten, daß die Schweißungen des Querdrahtes mit zwei in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten bei durchwegs gleicher Elektrodenanspeisung schwächer ausfielen als die Schweißungen des gleichen Querdrahtes mit in großem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten, was offensichtlich dem Sinn der Erfindung zuwiderliefe.In order to make the different mutual distances of the longitudinal wires clearly distinguishable from one another, according to a further feature of the invention the small distances of the edge longitudinal wires should be equal to or less than half of the larger longitudinal wire distances. The small distance of about 50 mm is preferably chosen, because in this case the cross-wire can still be welded to the two longitudinal wires arranged at this distance with two separate electrodes with the grid welding machines currently in use. If one went down to a smaller welding point distance, then both welding points would have to be fed by a common electrode. This would mean that the welds of the cross wire with two longitudinal wires arranged at a small mutual distance would be weaker with the same electrode feed throughout than the welds of the same cross wire with longitudinal wires arranged at a large mutual distance, which would obviously run counter to the meaning of the invention.

Die Erfindung läßt, wie später noch genauer beschrieben wird, Mattenausführungen zu, die bei überlappter Mattenverlegung die Möglichkeit eröffnen, die Stahlanhäufungen in den Überlappungsbereichen als gleichmäßig verteilt in Rechnung zu stellen, ferner Mattenausführungen, die bei vorgegebener Mattenbreite durch entsprechende Wahl der Längsdrahtabstände eine Mattenherstellung auf leicht ein- und umstellbaren Vielpunkt-Gitterschweißmaschinen mit vorgegebener gleichabständiger Anordnung der Elektroden ermöglichen, sowie schließlich Mattenausführungen, die durch einen Randspareffekt auch bei überlappt verlegten Matten großer Breite und kleiner Überlappung weitgehend gleichmäßigen bezogenen Stahlquerschnitt ergeben.The invention allows, as will be described in more detail later, mat designs which, in the case of overlapping mat laying, open up the possibility of calculating the steel accumulations in the overlap areas as being evenly distributed, and also mat designs which, with a given mat width, select a mat production by appropriate choice of the longitudinal wire spacing Easily adjustable and convertible multi-point lattice welding machines with a predetermined, uniform arrangement of the electrodes allow, and finally mat designs, which result in a largely uniform, related steel cross-section due to an edge saving effect even with overlapping mats of large width and small overlap.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an Ausführungsbeispielen erfindungsgemäßer Matten genauer erläutert. Es zeigen: die

  • Figuren 1 bis 6 verschiedene Matten nach der Erfindung in Draufsicht; die
  • Figuren 7 bis 12 in Draufsicht unterschiedliche Verlegearten von Matten nach Figur 6; die
  • Figuren 13 und 14 zwei weitere erfindungsgemäße Matten in Draufsicht und die
  • Figuren 15 und 16 schließlich noch zwei erfindungsgemäße Matten im Querschnitt.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using exemplary embodiments of mats according to the invention. It shows: the
  • Figures 1 to 6 different mats according to the invention in plan view; the
  • Figures 7 to 12 in plan view different types of laying mats according to Figure 6; the
  • Figures 13 and 14 two further mats according to the invention in plan view and
  • Figures 15 and 16 finally two cross-section mats according to the invention.

In Figur 1 erkennt man Längsdrähte 5 im Innenbereich der Matte und Längsdrähte 3, 4 in den beiden Randbereichen. Die Längsdrähte im Innenbereich sind in gleichem gegenseitigem Abstand a angeordnet. Zwecks Vereinfachung ist die Matte nicht vollständig gezeichnet, vielmehr sind n-1 Längsdrähte im Innenbereich jeweils fortgelassen, was durch die Abstandsangabe "n.a" im Bereich der Symmetrieachse der Matte angedeutet worden ist.1 shows longitudinal wires 5 in the inner region of the mat and longitudinal wires 3, 4 in the two edge areas pass. The longitudinal wires in the interior are arranged at the same mutual distance a. For the sake of simplification, the mat is not completely drawn, rather n-1 longitudinal wires are omitted in the inner area, which was indicated by the distance "na" in the area of the symmetry axis of the mat.

Die beiden Randlängsdrähte 3, 4 sind in einem gegenseitigen Abstand b angeordnet, der wesentlich kleiner als der gegenseitige Abstand a der übrigen Längsdrähte ist und vorzugsweise etwa zwischen 20 und 50 mm beträgt.The two longitudinal edge wires 3, 4 are arranged at a mutual distance b, which is substantially smaller than the mutual distance a of the other longitudinal wires and is preferably between about 20 and 50 mm.

Die Querdrähte 1 sind ebenfalls in gleichem gegenseitigem Abstand c angeordnet, der jedoch in der Regel größer als der Abstand a der inneren Längsdrähte ist. Die Endteile 2 der Querdrähte 1 sind an jedem Mattenrand symmetrisch zur Mattenlängsachse X-X zu Schlaufen zurückgebogen und bei 11 mit dem äußersten Randlängsdraht 3 verschweißt. Die Schlaufen können aber auch bis zum zweiten Randlängsdraht 4 geführt und nur mit diesem oder mit beiden Randlängsdrähten 3, 4 verschweißt sein.The transverse wires 1 are also arranged at the same mutual distance c, which, however, is generally greater than the distance a between the inner longitudinal wires. The end parts 2 of the transverse wires 1 are bent back at each mat edge symmetrically to the mat longitudinal axis X-X to form loops and welded to the outermost edge longitudinal wire 3 at 11. The loops can, however, also extend as far as the second edge longitudinal wire 4 and be welded only to this or to both edge longitudinal wires 3, 4.

Wenn bei Matten nach Figur 1 der lichte Abstand c zwischen benachbarten Querdrähten 1 größer als der doppelte Betrag der in Richtung der Längsdrähte 5 gemessenen Außenabmessung s der von den zurückgebogenen Querdrahtendteilen gebildeten Schlaufen 2 ist, so können die Matten in abwechselnd um 180° gewendeter Lage platzsparend gestapelt werden, weil dann, wie in Figur 1 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, jeder Querdraht 1' der gewendeten Matte in einer Ebene neben einem Querdraht 1 der nicht gewendeten Matte zu liegen kommt und die Schlaufen 2` des Querdrahtes 1' der gewendeten Matte zwischen einem Querdraht 1 und den Schlaufen 2 des benachbarten Querdrahtes 1 der nicht gewendeten Matte Platz finden.If, in the case of mats according to FIG. 1, the clear distance c between adjacent transverse wires 1 is greater than twice the amount of the external dimension s, measured in the direction of the longitudinal wires 5, of the loops 2 formed by the bent-back transverse wire end parts, the mats can alternately save space in a position turned by 180 ° be stacked because then, as is indicated in FIG. 1 with dashed lines, each cross wire 1 'of the turned mat comes to lie in a plane next to a cross wire 1 of the non-turned mat and the loops 2' of the cross wire 1 'of the turned mat between a cross wire 1 and the loops 2 of the adjacent cross wire 1 of the unturned mat find space.

Gemäß der Ausführungsform nach Figur 2 können die Endteile 2 der Querdrähte 1 auch in Form von Rundhaken (linker Mattenrand) oder von L-Haken (rechter Mattenrand) in Richtung zu den Randlängsdrähten 3 zurückgebogen und nicht mit diesen verschweißt sein.According to the embodiment according to FIG. 2, the end parts 2 of the transverse wires 1 can also be bent back in the form of round hooks (left mat edge) or L-hooks (right mat edge) in the direction of the longitudinal edge wires 3 and not welded to them.

Figur 3 zeigt eine Matte, die ähnlichen Aufbau wie jene nach Figur 2 aufweist, bei der jedoch an jedem Mattenrand ein weiterer Zängsdraht 6 in kleinem Abstand vom Längsdraht 4 vorgesehen ist. Bei Matten nach Figur 3 befindet sich also an jedem Mattenrand eine Schar von jeweils drei in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten. Eine derart aufgebaute Matte wird man vorzugsweise dann wählen, wenn die Verbundeigenschaftender Querdrähte zur Verankerung zusammen mit nur zwei Schweißpunkten nicht ausreichen, etwa weil aus Gründen einer besonders hohen geforderten Bruchdehnung die Querdrahtoberflächen nur mäßige Rippung oder Prägung aufweisen. Durch Anordnung von drei eng benachbarten Schweißpunkten nahe dem schlaufenförmig umgebogenen Ende jedes Querdrahtes wird die notwendige Kraftübertragung aus dem Querdraht in den Beton und über diesen in den Querdraht einer Nachbarmatte sichergestellt.FIG. 3 shows a mat which has a structure similar to that according to FIG. 2, but in which a further bridle wire 6 is provided on each mat edge at a small distance from the longitudinal wire 4. In the case of mats according to FIG. 3, there is therefore a family of three longitudinal wires arranged at a small mutual distance from each other at the edge of the mat. A mat constructed in this way will preferably be chosen if the composite properties of the cross wires for anchoring together with only two welding points are not sufficient, for example because the cross wire surfaces have only moderate ribbing or embossing for reasons of a particularly high required elongation at break. By arranging three closely adjacent welding points near the loop-shaped bent end of each cross wire, the necessary power transmission from the cross wire into the concrete and via this into the cross wire of a neighboring mat is ensured.

Figur 4 zeigt eine Matte, deren Aufbau sich von jenem der Matte nach Figur 3 nur dadurch unterscheidet, daß beidseits der Längsmittelachse X-X der Matte zwei Längsdrähte ? und 8 vorgesehen sind, die einen kleinen Abstand voneinander haben. Derart aufgebaute Matten können zwischen den beiden Drähten 7 und 8 durchtrennt werden, wobei infolge ihrer Symmetrie zwei gleiche Matten halber Breite anfallen. Durch diese Maßnahme wird es möglich, sich in wesentlich weiterem Umfang unterschiedlichen Tragwerksbreiten anzupassen, als dies mit Matten nach den Figuren 1 bis 3 der Fall ist. Die Tatsache, daß derart halbierte Matten lediglich auf einer Seite abgebogene Querdrahtendteile 2 aufweisen, stört nicht, weil die halbe Matte stets so nahe dem Auflager eines Flächentragwerkes verlegt werden kann, daß einer der Längsdrähte 7 oder 8 unmittelbar am Auflager liegt. Dies genügt, um die Matte am Auflager im Beton zu verankern, weil die Biegemomente im Tragwerk und damit die Zugkräfte im Stahl am Auflager praktisch Null sind. Die mit abgebogenen Querdrahtendteilen 2 versehene Seite der halben Matte liegt dann der Plattenmitte und damit einer benachbarten Matte zugekehrt und dient in erfindungsgemäßer Weise der Kraftübertragung zwischen den Querdrähten benachbarter Matten.Figure 4 shows a mat, the structure of which differs from that of the mat of Figure 3 only in that on both sides of the longitudinal center axis XX of the mat two longitudinal wires? and 8 are provided which are a small distance apart. Mats constructed in this way can be cut between the two wires 7 and 8, two symmetrical mats of half the width being obtained due to their symmetry. This measure makes it possible to adapt to different structural widths to a much greater extent than is the case with mats according to FIGS. 1 to 3. The fact that such halved mats only have transverse wire end parts 2 bent on one side does not bother because the half mat can always be laid so close to the support of a tensile structure that one of the longitudinal wires 7 or 8 lies directly on the support. This is enough to anchor the mat to the support in the concrete because the bending moments in the structure and thus the tensile forces in the steel on the support are practically zero. The side of the half mat provided with bent transverse wire end parts 2 then faces the center of the plate and thus an adjacent mat and serves in the manner according to the invention to transmit force between the transverse wires of adjacent mats.

Vorsorglich sei erwähnt, daß der gegenseitige Abstand der Längsdrahte 7 und 8 nicht unbedingt gleich dem gegenseitigen Abstand der Längsdrähte 3, 4 und 5 voneinander sein muß, weil es sich bei der Anordnung der Drähte 7 und 8 um die Schaffung einer Trennstelle und nicht um eine Maßnahme zur besseren Verankerung der Querdrähte handelt.As a precaution, it should be mentioned that the mutual spacing of the longitudinal wires 7 and 8 does not necessarily have to be equal to the mutual spacing of the longitudinal wires 3, 4 and 5 from one another, because the arrangement of the wires 7 and 8 is to create a separation point and not one Measure for better anchoring of the cross wires.

Figur 5 zeigt eine Matte ähnlich jener nach Figur 2, bei der jedoch der an jedem Mattenrand vorgesehenen Schar von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten 3, 4 benachbart eine weitere Schar von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten 9, 10 vorgesehen ist, wobei der innere Längsdraht 4 der am Mattenrand angeordneten Längsdrahtschar 3, 4 und der diesem zugewandte äußere Längsdraht 10 der weiteren Längsdrahtschar 9, 10 großen Abstand voneinander haben.FIG. 5 shows a mat similar to that according to FIG. 2, but in which the family of longitudinal wires 3, 4 provided on each edge of the mat is adjacent to another family of longitudinal wires 9, 10 arranged at a small mutual distance, the inner one Longitudinal wire 4 of the longitudinal wire coulters 3, 4 arranged on the mat edge and the outer longitudinal wire 10 of the further longitudinal wire coulters 9, 10 facing them have a large distance from one another.

Derartige Matten können in solcher Weise verlegt werden, daß die Längsdrähte 4 zweier benachbarter Matten jeweils nebeneinander zu liegen kommen. Sie können aber auch so verlegt werden, daß der Längsdraht 4 der einen Matte jeweils neben dem Längsdraht 9 der Nachbarmatte zu liegen kommt, in welchem Falle dann die durch die beiden Matten abgedeckte Plattenbreite geringer als bei der zuerst erwähnten Verlegeform ist. Diese Matten gestatten daher in gewissen Grenzen eine Anpassung an unterschiedliche Breiten eines zu bewehrenden Bauelementes.Such mats can be laid in such a way that the longitudinal wires 4 of two adjacent mats come to lie next to each other. However, they can also be laid in such a way that the longitudinal wire 4 of one mat comes to lie next to the longitudinal wire 9 of the neighboring mat, in which case the plate width covered by the two mats is less than in the case of the first-mentioned installation form. These mats therefore allow adaptation to different widths of a component to be reinforced within certain limits.

Eine spezielle Form einer Matte nach der Erfindung zeigt Figur 6. Diese Matte, bei welcher die Querdrahtendteile 2 beispielsweise bis zu den Randlängsdrähten 3 zurückgeführt sind und mit diesen bei 11 durch eine Heftschweißung verbunden sein können, weist zusätzlich zu zwei beidseits der Längsmittelachse X-X angeordneten, eine Trennstelle schaffenden Längsdrähten 7, 8 noch zwei Scharen von jeweils zwei in kleinem Abstand angeordneten Längsdrähten 12, 13 und 14, 15 auf. Die Längsdrähte 12, 13 liegen annähernd in einem Viertel der Mattenbreite, die Längsdrähte 14, 15 annähernd in einem Drittel der Mattenbreite.FIG. 6 shows a special shape of a mat according to the invention. This mat, in which the transverse wire end parts 2 are led back, for example, to the longitudinal edge wires 3 and can be connected to them at 11 by a tack weld, also has two arranged on both sides of the longitudinal central axis XX, a separation point creating longitudinal wires 7, 8 still two sets of two longitudinal wires 12, 13 and 14, 15 arranged at a small distance. The longitudinal wires 12, 13 lie approximately in a quarter of the mat width, the longitudinal wires 14, 15 approximately in a third of the mat width.

Wie nun aus den Figuren 7 bis 12 erkennbar ist, können derartige Matten durch geeignete Wahl der Verlegeform in kleinen Abstufungen in sehr weiten Grenzen unterschiedlichen Tragwerkabmessungen angepaßt werden.As can now be seen from FIGS. 7 to 12, mats of this type can be adapted by suitable selection of the laying form in small increments within very wide limits to different structural dimensions.

Zur Unterscheidung sind in den Figuren 7 bis 12 die Bezugszeichen aller Teile einer Matte mit dem Buchstaben "a", jene aller Teile der anderen Matte mit dem Buchstaben "b" versehen.To distinguish them in Figures 7 to 12, the reference numerals of all parts of a mat with the letter "a", those of all parts of the other mat with the letter "b".

Gemäß Figur 7 sind die beiden Matten so verlegt, daß die Längsdrähte 4a, 4b der Randscharen von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten 3a, 4a bzw. 3b, 4b einander berühren. Bei dieser Verlegeform decken die Matten die größtmögliche Plattenbreite ab. Die einander zugekehrten Ränder beider Matten bleiben durch die schlaufenförmig umgebogenen Querdrahtendteile 2a, 2b deutlich erkennbar.According to FIG. 7, the two mats are laid in such a way that the longitudinal wires 4a, 4b of the edge shares of longitudinal wires 3a, 4a and 3b, 4b arranged at a small mutual distance touch each other. With this type of installation, the mats cover the largest possible board width. The mutually facing edges of both mats remain clearly recognizable by the loop wire end portions 2a, 2b which are bent over in a loop.

Bei der Verlegeform gemäß Figur 8 liegen die Längsdrähte 4a, 4b neben Längsdrähten 13b, 13a. Die beiden Matten überdecken einander nun um etwa ein Viertel ihrer Breite, sop daß die von den Matten bewehrte Fläche schmäler als im Fall von Figur 7 geworden ist. Gleichzeitig kann jedoch eine im Vergleich zum Fall nach Figur 7 vergrößerte bezogene Stahlquerschnittfläche in Rechnung gestellt werden, so daß praktisch keine Materialverluste eintreten.In the laying form according to FIG. 8, the longitudinal wires 4a, 4b lie next to longitudinal wires 13b, 13a. The two mats now cover each other by about a quarter of their width, so that the area reinforced by the mats has become narrower than in the case of FIG. 7. At the same time, however, a larger steel cross-sectional area compared to the case according to FIG. 7 can be taken into account, so that practically no material losses occur.

Eine weitere Verlegeform zeigt Figur 9, gemäß welcher nun die Längsdrähte 4a, 4b neben den Längsdrähten 15b, einander die Matten um 1/3 ihrer Breite und decken daher einen noch schmäleren Abschnitt des Tragwerkes ab. Man erkennt auch hier deutlich die schlaufenförmig abgebegenen Querdrahtendteile 2a, 2b, mit deren Hilfe auch im verlegten Mattenverband die Begrenzungen der einzelnen Matten kenntlich bleiben.Another form of installation is shown in FIG. 9, according to which the longitudinal wires 4a, 4b next to the longitudinal wires 15b, the mats to each other by 1/3 of their width and therefore cover an even narrower section of the supporting structure. Here, too, one can clearly see the loop wire cross-pieces 2a, 2b, with the help of which the boundaries of the individual mats remain recognizable even in the installed mat assembly.

In den Figuren 10 bis 12 sind die Verlegeformen der Figuren 7 bis 9 wiederholt, wobei jedoch die linke Matte längs ihrer Symmetrieachse X-X durchtrennt ist. Gemäß Figur 12 decken die in der dort dargestellten Weise verlegten Matten somit eine Tragwerkbreite, die nur noch geringfügig größer als jene ist, die von einer Einzelmatte abgedeckt werden kann.FIGS. 10 to 12 repeat the laying forms of FIGS. 7 to 9, but the left mat is severed along its axis of symmetry X-X. According to FIG. 12, the mats laid in the manner shown there thus cover a structure width that is only slightly larger than that which can be covered by a single mat.

Die in Figur 13 dargestellte Matte ähnelt weitgehend der in Figur 5 gezeigten. Da es nicht möglich ist, beliebige Mattenbreiten jeweils mit möglichst ganzzahligen kleinen und großen gegenseitigen Drahtabständen derart aufzubauen, daß die großen Drahtabstände stets auch gleiche, ganzzahlige Vielfache der kleinen Drahtabstände sind, die in den einzelnen Ländern verwendete Standardmattenbreiten jedoch aufgrund sehr unterschiedlicher Gesichtspunkte gewählt werden, kann es zweckmäßig sein, die beiden an jedem Mattenrand angeordneten Scharen 3, 4 und 9, 10 von in kleinem gegenseitigen Abstand b angeordneten Längsdrähten, wie dies in Figur 13 gezeigt wird, voneinander durch einen Abstand e zu trennen, der größer als der gegenseitige Abstand a der Längsdrähte 5 im Innenbereich der Matte ist.The mat shown in Figure 13 is largely similar to that shown in Figure 5. Since it is not possible to build up any mat widths with small and large mutual wire spacing as large as possible in such a way that the large wire spacings are always the same, integral multiples of the small wire spacings, but the standard mat widths used in the individual countries are selected on the basis of very different points of view, it can be useful be to separate the two coulters 3, 4 and 9, 10 arranged on each mat edge by longitudinal wires arranged at a small mutual distance b, as shown in FIG. 13, by a distance e which is greater than the mutual distance a of the longitudinal wires 5 is inside the mat.

Nimmt man beispielsweise an, daß die Standardmattenbreite 2400 mm beträgt (wie dies derzeit in Österreich der Fall ist), die schlaufenförmig umgebogenen Querdrahtendteile 2 beidseits um 50 mm über den Randlängsdraht 3 überstehen, die kleinen gegenseitigen Abstände b zwischen den Längsdrähten 3 und 4 bzw. 9 und 10 ebenfalls 50 mm und die gegenseitigen Abstände a zwischen den inneren Längsdrähten 5 jeweils 150 mm betragen, dann kann eine Matte mit Abständen 6 x 50 = 300 mm und 14 x 150 = 2100 mm, zusammen also 2400 mm Breite, aufgebaut werden. Bei dieser Matte haben dann auch die Längsdrähte 4 und 10 einen gegenseitigen Abstand von 150 mm und die Matte entspricht der in Figur 5 gezeigten.Assuming, for example, that the standard mat width is 2400 mm (as is currently the case in Austria), the loop-shaped transverse wire end pieces 2 protrude on both sides by 50 mm over the longitudinal edge wire 3, the small mutual distances b between the longitudinal wires 3 and 4 or 9 and 10 are also 50 mm and the mutual distances a between the inner longitudinal wires 5 are each 150 mm, then a mat with distances 6 x 50 = 300 mm and 14 x 150 = 2100 mm, that is to say 2400 mm in width, can be built up. In this mat, the longitudinal wires 4 and 10 are then at a mutual distance of 150 mm and the mat corresponds to that shown in FIG. 5.

Sollen die Matten jedoch 2050 mm breit sein, wie dies beispielsweise in der Schweiz üblich ist, dann ist ein Aufbau der Matten mit kleinen Abständen b von durchwegs 50 mm und großen Abständen a von durchwegs 150 mm nicht mehr möglich. In diesem Falle kann zwischen den Längsdrähten 3, 4 und 9, 10 ein Abstand b von 50 mm und ebenso für die Schlaufen ein Randüberstand von 50 mm vorgesehen werden. Der Abstand e zwischen den Längsdrähten 4 und 10 kann 200 mm betragen und schließlich können im Matteninneren acht Längsdrähte 5 in einem Abstand von je 150 mm angeordnet werden. Zusammen ergibt sich dann 6 x 50 + 2 x 200 + 9 x 150 = 2050 mm Gesamtbreite.However, if the mats are to be 2050 mm wide, as is customary, for example, in Switzerland, then it is no longer possible to build up the mats with small distances b of consistently 50 mm and large distances a of consistently 150 mm. In this case, a distance b of 50 mm can be provided between the longitudinal wires 3, 4 and 9, 10 and also an edge overhang of 50 mm for the loops. The distance e between the longitudinal wires 4 and 10 can be 200 mm and finally eight longitudinal wires 5 can be arranged at a distance of 150 mm each inside the mat. Together this results in 6 x 50 + 2 x 200 + 9 x 150 = 2050 mm total width.

Allgemein kann dem Wunsch, aus Gründen der Wirtschaftlichkeit des Mattentransportes alle Matten mit der zugelassenen Maximalbreite herzustellen, dadurch Rechnung getragen werden, daß gemäß Figur 14 die Längsdrähte 5 im Innenbereich der Matten (abgesehen von den gegebenenfalls gemäß Figur 4 zur Erleichterung einer Teilung der Matte vorgesehenen Längsdrähten 7,8 in der Mitte der Matten) in gleichem gegenseitigem Abstand a und nahe jedem Mattenrand zwei Längsdrähte 4, 5a in einem gegenseitigen Abstand e angeordnet werden, der großer als der gegenseitige Abstand b der Randlängsdrähte 3, 4 ist und vom gegenseitigen Abstand a der Längsdrähte 5 im Matteninnenbereich abweicht.In general, the wish to produce all mats with the permitted maximum width for reasons of economy of mat transport can be taken into account 14 that the longitudinal wires 5 in the inner region of the mats (apart from the longitudinal wires 7, 8 provided in the center of the mats according to FIG. 4 to facilitate division of the mat) at the same mutual distance a and near each mat edge, two longitudinal wires 4, 5a can be arranged at a mutual distance e which is greater than the mutual distance b of the longitudinal edge wires 3, 4 and which deviates from the mutual distance a of the longitudinal wires 5 in the inner area of the mat.

Bei Matten nach Figur 5, bei welchen an jedem Mattenrand ewei. Scharen 3, 4 und 9, 10 von in kleinem gegenseitigem Abstand b angeordneten Längsdrähten vorgesehen sind, ist diese Lehre, wie auch der Querschnitt nach Figur 15 erkennen läßt, erfüllt, weil die einander benachbarten Längsdrähte 4 und 10 dieser beiden Drahtscharen voneinander den Abstand e haben, der größer als der gegenseitige Abstand b der Randlängsdrähte und auch größer als der Abstand a der Längsdrähte im Matteninnenbereich ist.In mats according to Figure 5, in which ewei on each mat edge. Shares 3, 4 and 9, 10 of longitudinal wires arranged at a small mutual distance b are provided, this teaching, as can also be seen from the cross section according to FIG. 15, is fulfilled because the adjacent longitudinal wires 4 and 10 of these two wire shares have the distance e from one another have, which is greater than the mutual distance b of the longitudinal edge wires and also greater than the distance a of the longitudinal wires in the interior of the mat.

Eine gleichartige Matte ergibt sich nach Figur 16, wenn die Abstände e1 zwischen den benachbarten Längsdrähten 4 und 10 der beiden Längsdrahtscharen 3, 4 und 9, 10 und der Abstand e2 zwischen dem inneren Längsdraht 9 der inneren Längsdrahtschar 9, 10 und dem ihm benachbarten Längsdraht 5 des Matteninnenbereiches voneinander verschieden sind.A similar mat results according to FIG. 16 if the distances e 1 between the adjacent longitudinal wires 4 and 10 of the two longitudinal wire groups 3, 4 and 9, 10 and the distance e2 between the inner longitudinal wire 9 of the inner longitudinal wire family 9, 10 and the one adjacent to it Longitudinal wire 5 of the mat interior are different from each other.

Durch diese Maßnahme, sowie durch eine weitere, anhand der Figuren 15 und 16 erläuterte Ausgestaltung der Erfindung kann auch eine bessere Gleichmäßigkeit des bezogenen Stahlquerschnittes im Verband überlappt verlegter Matten erzielt werden.This measure, as well as a further embodiment of the invention explained with reference to FIGS. 15 and 16, can also achieve a better uniformity of the related steel cross-section in the association of overlapping laid mats.

Bei der überlappten Verlegung von breiten Matten dürfen die durch die Randüberlappungen verursachten örtlichen Stahlanhäufungen nach nationalen Vorschriften meist erst dann als gleichmäßig verteilt in Rechnung gestellt werden, wenn sich die Randbereiche benachbarter Matten so weit überlappen, daß der Abstand der linken Begrenzung des Überlappungsbereiches am rechten Rand einer Matte von der rechten Begrenzung des Überlappungsbereiches am linken Rand der gleichen Matte gleich oder kleiner als ein vorgeschriebener Grenzwert ist. In allen jenen Fällen aber, in welchen sich die Ränder benachbarter Matten weniger stark überlappen, wäre der Stahlüberschuß im Überlappungsbereich verloren.When laying wide mats overlapped, the local ones caused by the edge overlaps may Steel accumulations are usually only invoiced as evenly distributed according to national regulations if the edge areas of adjacent mats overlap to such an extent that the distance between the left boundary of the overlap area on the right edge of a mat and the right boundary of the overlap area on the left edge of the same mat is equal to or less than a prescribed limit. In all those cases in which the edges of adjacent mats overlap less, the excess steel would be lost in the overlap area.

Dem kann im Rahmen der Erfindung dadurch vorgebeugt werden, daß zumindest der Durchmesser der Drähte der Randlängsdrahtschar 3, 4 vorteilhaft aber gemäß den Figuren 15 und 16 auch der Durchmesser der Drähte einer zweiten Schar 9, 10 von in kleinem gegenseitigem Abstand b angeordneten Längsdrähten 9, 10, die der Drahtschar 3, 4 benachbart sind, kleiner gewählt wird, als der Durchmesser der Längsdrähte 5 im Innenbereich der Matte. Durch diese Maßnahme wird die bezogene Stahlquerschnittfläche am Mattenrand der Einzelmatte verringert.This can be prevented within the scope of the invention in that at least the diameter of the wires of the longitudinal edge wire sheets 3, 4 advantageously, but also according to FIGS. 15 and 16, also the diameter of the wires of a second sheet 9, 10 of longitudinal wires 9 arranged at a small mutual distance b, 10, which are adjacent to the wire coulter 3, 4, is chosen to be smaller than the diameter of the longitudinal wires 5 in the inner region of the mat. This measure reduces the steel cross-sectional area at the edge of the single mat.

Zum gleichen Zweck kann, entweder für sich allein oder zusammen mit der Verringerung der Drahtquerschnitte am Mattenrand,auf die bereits erläuterte Weise auch der Abstand e des Drahtes 4 vom Draht 10 und gegebenenfalls auch der Abstand des Drahtes 9 von dem ihm benachbarten Draht 5 des Matteninnenbereiches vergrößert werden. Bei den meisten Matten, zumindest bei jenen, bei welchen der Durchmesser der Einzeldrähte größer als der Mindestdurchmesser ist, welcher aus Gründen der Rostsicherheit auf jeden Fall eingehalten werden muß, kann durch diese Maßnahmen die bezogene Stahlquerschnittsfläche am Rand einer Matte soweit reduziert werden, daß sich bei Überlappung zweier benachbarter Matten in der Weise, daß sich lediglich die Drähte 3, 4 ihrer Randdrahtscharen übergreifen, eine zumindest angenähert gleichmäßige Verteilung des bezogenen Stahlquerschnittes über die gesamte bewehrte Fläche ergibt, der gleich dem bezogenen Stahlquerschnitt im Innenbereich der Matte ist. Es geht bei diesem Überlappungsfall daher auch dann kein Stahl verloren, wenn die einander überlappenden Bereiche der Matten zu weit voneinander entfernt sind, um das Einrechnen einer etwaigen Stahlanhäufung zu gestatten, weil die im Überlappungsbereich doppelt liegenden Drähte sich auf den gleichen bezogenen Stahlquerschnitt ergänzen, der im Innenbereich der hatte vorhanden ist.For the same purpose, either alone or together with the reduction in the wire cross-sections at the edge of the mat, the distance e of the wire 4 from the wire 10 and, if appropriate, also the distance of the wire 9 from the wire 5 of the inner area of the mat adjacent to it may also be used be enlarged. For most mats, at least for those in which the diameter of the individual wires is larger than the minimum diameter, which must be adhered to in any case for reasons of rust resistance, these measures can reduce the steel cross-sectional area covered at the edge of a mat to such an extent that when two adjacent mats overlap in such a way that only the wires 3, 4 of their edge wire shares overlap, results in an at least approximately uniform distribution of the steel cross-section over the entire reinforced area, which is equal to the steel cross-section in the interior of the mat. In this case of overlap, therefore, no steel is lost even if the overlapping areas of the mats are too far apart to allow any steel accumulation to be included, because the wires lying in the overlap area complement one another with the same related steel cross-section that in the interior that had existed.

Bei weiterem Überlappen der Matten um mehrere Maschen treten zwar, solange der Abstand der Überlappungszonen voneinander größer als der für Einrechnung vorgesehene Grenzwert ist, Stahlverluste auf, doch bleiben diese stets kleiner als dann, wenn alle Drähte gleiche Durchmesser und gleichen gegenseitigen Abstand hätten.If the mats continue to overlap by several stitches, as long as the distance of the overlap zones from one another is greater than the limit provided for the calculation, steel losses occur, but they always remain smaller than if all the wires had the same diameter and the same mutual distance.

Claims (15)

1.Bewehrungsmatte für Stahlbeton. bestehend aus einander kreuzenden und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißten Längs- und Querdrähten mit durch Rippung, Prägung oder auf andere Weise verbessertem Verbund, gekennzeichnet durch die Kombination der Merkmale, daß die Querdrähte (1) über die Randlängsdrähte (3, 4) überstehen und die überstehenden Querdrahtendteile (2) in der Mattenebene in Richtung zu den Randlängsdrähten (3, 4) zurückgebogen sind und daß die Längsdrähte (3 - 10; 12 - 15) symmetrisch zur Längsmittelachse (X-X) der Matte teils in größeren und teils in kleineren gegenseitigen Abständen angeordnet sind, wobei an jedem Mattenrand eine Schar von zumindest zwei in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten (3, 4; 3, 4, 6) vorgesehen ist.1.Reinforcement mat for reinforced concrete. Consisting of intersecting and at the crossing points welded longitudinal and transverse wires with improved by ribbing, embossing or in some other way composite, characterized by the combination of the features that the transverse wires (1) protrude beyond the longitudinal edge wires (3, 4) and the protruding transverse wire end parts (2) are bent back in the plane of the mat in the direction of the longitudinal edge wires (3, 4) and that the longitudinal wires (3 - 10; 12 - 15) symmetrical to the longitudinal central axis (XX) of the mat partly in larger and partly in smaller mutual distances are arranged, a group of at least two longitudinal wires arranged at a small mutual distance (3, 4; 3, 4, 6) being provided on each mat edge. 2.Bewehrungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die überstehenden Querdrahtendteile (2) an jedem Mattenrand schlaufenförmig zumindest bis zum äußersten der Schar von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten zurückgebogen und mit zumindest einem dieser Randlängsdrähte verschweißt sind (Figur 1).2.Reinforcement mat according to claim 1, characterized in that the projecting transverse wire end parts (2) are loop-shaped on each mat edge at least to the extreme of the coulter of longitudinal wires arranged at a small mutual distance and are welded to at least one of these longitudinal edge wires (Figure 1). 3.Bewehrungsmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kleine Abstand (b) der Randlängsdrähte (3, 4; 3, 4, 6) höchstens gleich der Hälfte der größeren Abstände (a) ist (Figuren 1 bis 3).3. Reinforcement mat according to claim 1 or 2, characterized in that the small distance (b) of the longitudinal edge wires (3, 4; 3, 4, 6) is at most equal to half of the larger distances (a) (Figures 1 to 3). 4.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Abstand (c) zwischen benachbarten Querdrähten (1) der Matte größer als der doppelte Betrag der in Richtung der Längsdrähte (3, 4) gemessenen Außenabmessung (s) der von den zurückgebogenen Querdrahtendteilen (2) gebildeten Schlaufen ist (Figur 1).4.Reinforcement mat according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clear distance (c) between adjacent transverse wires (1) of the mat is greater than twice the amount of the outer dimension (s) measured in the direction of the longitudinal wires (3, 4) loops formed by the bent-back transverse wire end parts (2) (FIG. 1). 5.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der überwiegende Teil (5) der im Matteninnenbereich liegenden Längsdrähte (5; 5, 7, 8; 5, 9, 10) größeren gegenseitigen Abstand hat als die Randlängsdrähte (3, 4; 3, 4, 6, Figuren 1 bis 5).5.Reinforcement mat according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the major part (5) of the longitudinal wires lying in the inner area of the mat (5; 5, 7, 8; 5, 9, 10) has a greater mutual distance than the longitudinal edge wires ( 3, 4; 3, 4, 6, Figures 1 to 5). 6.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden der Längsmittelachse (X-X) der Matte benachbarten Längsdrähte (7, 8) in kleinerem gegenseitigen Abstand angeordnet sind (Figuren 4 und 6).6. Reinforcement mat according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two longitudinal wires (7, 8) adjacent to the longitudinal central axis (X-X) of the mat are arranged at a smaller mutual distance (Figures 4 and 6). 7.Bewehrungsmatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsdrähte (5) im Innenbereich der Matte, gegebenenfalls mit Ausnahme der beiden innersten Längsdrähte (7, 8), in gleichen gegenseitigen Abständen (a) angeordnet sind und daß nahe jedem Mattenrand zwei Längsdrähte (4, 10; 4, 5a) einen gegenseitigen Abstand (e) haben, der größer als der gegenseitige Abstand (b) der Randlängsdrähte (3, 4) ist und vom gegenseitigen Abstand (a) der Längsdrähte (5) im Matteninnenbereich abweicht (Figuren 13, 14).7. reinforcement mat according to claim 5 or 6, characterized in that the longitudinal wires (5) in the inner region of the mat, possibly with the exception of the two innermost longitudinal wires (7, 8), are arranged at equal mutual distances (a) and that near each mat edge two longitudinal wires (4, 10; 4, 5a) have a mutual distance (e) which is greater than the mutual distance (b) of the longitudinal edge wires (3, 4) and the mutual distance (a) of the longitudinal wires (5) in the interior of the mat deviates (Figures 13, 14). 8.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der an jedem Mattenrand vorgesehenen Schar von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten (3, 4) zumindest eine weitere Schar von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten (9, 10) benachbart ist, wobei der innere Längsdraht (4) der am Mattenrand angeordneten Längsdrahtschar (3, 4) und der äußere Längsdraht (10) der weiteren Längsdrahtschar (9, 10) größeren gegenseitigen Abstand voneinander haben (Figuren 5 . 13, 15 und 16).8.Reinforcement mat according to one of claims 1 to 7, characterized in that the coulter provided on each mat edge of longitudinal wires arranged at a small mutual distance (3, 4) is adjacent to at least one other coulter of longitudinal wires arranged at a small mutual distance (9, 10) is, the inner longitudinal wire (4) of the longitudinal wire coulter (3, 4) arranged on the mat edge and the outer longitudinal wire (10) of the further longitudinal wire coulter (9, 10) being at a greater mutual distance from one another (FIGS. 5, 13, 15 and 16). 9.Bewehrungsmatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einander benachbarten Längsdrähte (4, 10) der beiden an jedem Mattenrand vorgesehenen Scharen von im kleinen gegenseitigen Abstand (b) angeordneten Längsdrähten (3, 4 und 9, 10) voneinander und der innere Längsdraht (9) der inneren Schar von Längsdrähten (9, 10) von dem ihm benachbarten Längsdraht (5) des Matteninnenbereiches je einen Abstand (e) haben, der größer als der gegenseitige Abstand (b) der Randlängsdrähte ist und von dem Abstand (a) der Längsdrähte (5) im Matteninnenbereich abweicht (Figur 16).9. reinforcement mat according to claim 8, characterized in that the adjacent longitudinal wires (4, 10) of the two coulters of longitudinal wires (3, 4 and 9, 10) arranged at a small mutual distance (b) at each edge of the mat and the inner longitudinal wire (9) of the inner coulter of longitudinal wires (9, 10) from the adjacent longitudinal wire ( 5) of the inner mat area each have a distance (e) that is greater than the mutual distance (b) of the longitudinal edge wires and deviates from the distance (a) of the longitudinal wires (5) in the inner mat area (FIG. 16). 10.Bewehrungsmatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (e1) zwischen den benachbarten Längsdrähten (4, 10) der beiden Längsdrahtscharen (3, 4; 9, 10) und der Abstand (e2) zwischen dem inneren Längsdraht (9) der inneren Längsdrahtschar (9, 10) und dem ihm benachbarten Längsdraht (5) des Matteninnenbereiches voneinander verschieden sind (Figur 16).10.Reinforcement mat according to claim 9, characterized in that the distance (e 1 ) between the adjacent longitudinal wires (4, 10) of the two longitudinal wire sheets (3, 4; 9, 10) and the distance (e 2 ) between the inner longitudinal wire ( 9) of the inner longitudinal wire coulter (9, 10) and the adjacent longitudinal wire (5) of the mat interior are different from one another (FIG. 16). 11.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Scharen, vorzugsweise Paare, von in kleinem gegenseitigen Abstand angeordneten Längsdrähten (3, 4; 12, 13; 14, 15) am Mattenrand und zumindest angenähert in einem Viertel bzw. einem Drittel der Mattenbreite vorgesehen sind (Figur 6).Reinforcement mat according to one of claims 1 to 10, characterized in that coulters, preferably pairs, of longitudinal wires (3, 4; 12, 13; 14, 15) arranged at a small mutual distance from one another at the edge of the mat and at least approximately in a quarter or a third of the mat width are provided (Figure 6). 12.Bewehrungsmatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (e) zwischen den beiden einander zugewandten Längsdrähten (4, 10) der beiden an jedem Mattenrand benachbarten Scharen von Längsdrähten (3, 4; 9, 10) größer ist als der gegenseitige Abstand (a) der überwiegenden Anzahl von Längsdrähten (5) im Innenbereich der Matte (Figur 13).Reinforcement mat according to claim 8, characterized in that the distance (e) between the two facing longitudinal wires (4, 10) of the two adjacent rows of longitudinal wires (3, 4; 9, 10) is greater than the mutual one Distance (a) of the predominant number of longitudinal wires (5) in the interior of the mat (Figure 13). 13.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die über die äußersten Längsdrähte vorstehenden Querdrahtendteile (2) in der Mattenebene hakenförmig gebogen bzw. abgewinkelt sind (Figur 2).13. Reinforcement mat according to one of claims 1 to 12, characterized in that the outermost Longitudinal wires projecting transverse wire end parts (2) are bent or angled in a hook shape in the plane of the mat (FIG. 2). 14.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Randlängsdrähte (3, 4; 3, 4, 6) kleineren Durchmesser haben als die übrigen Längsdrähte (5, Figuren 1 bis 4).14. Reinforcement mat according to one of claims 1 to 13, characterized in that the longitudinal edge wires (3, 4; 3, 4, 6) have smaller diameters than the other longitudinal wires (5, Figures 1 to 4). 15.Bewehrungsmatte nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Randlängsdrähte (3, 4) als auch das benachbarte Paar von Längsdrähten (9, 10) kleineren Durchmesser haben als die übrigen Längsdrähte (5, Figuren 5, 13, 15 und 16).15. Reinforcement mat according to one of claims 8 to 14, characterized in that both the longitudinal edge wires (3, 4) and the adjacent pair of longitudinal wires (9, 10) have smaller diameters than the other longitudinal wires (5, Figures 5, 13, 15 and 16).
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