EP0078069B1 - Refractory lining for liquid metal containers or furnaces - Google Patents

Refractory lining for liquid metal containers or furnaces Download PDF

Info

Publication number
EP0078069B1
EP0078069B1 EP19820201112 EP82201112A EP0078069B1 EP 0078069 B1 EP0078069 B1 EP 0078069B1 EP 19820201112 EP19820201112 EP 19820201112 EP 82201112 A EP82201112 A EP 82201112A EP 0078069 B1 EP0078069 B1 EP 0078069B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mass
lining
weight
refractory
expansion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19820201112
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0078069A3 (en
EP0078069A2 (en
Inventor
Peter Lamprecht
Walter Pfingstner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veitscher Magnesitwerke AG
Original Assignee
Veitscher Magnesitwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veitscher Magnesitwerke AG filed Critical Veitscher Magnesitwerke AG
Publication of EP0078069A2 publication Critical patent/EP0078069A2/en
Publication of EP0078069A3 publication Critical patent/EP0078069A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0078069B1 publication Critical patent/EP0078069B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B3/14—Arrangements of linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0023—Linings or walls comprising expansion joints or means to restrain expansion due to thermic flows

Definitions

  • the invention relates to a refractory lining for vessels and ovens with a liquid metal insert, in particular for pig iron transport vessels, such as pipe pans and torpedo pans, with an expansion space provided at least in some areas between the furnace jacket or the permanent lining and the wear lining which is laid seamlessly and a mass which is arranged under pressure and is flexible that contains granular refractory material.
  • the expansion space is created by introducing a compressible backfill material between the furnace jacket or the permanent lining and the wear lining laid without joints.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to fill the expansion space with a mass which is resistant to treading and manipulation, but is sufficiently compressible under the pressure which occurs due to the thermal expansion of the refractory bricks, namely at a pressure which is far below the Quarry limit lies, whereby an exact laying of the wear lining is to be made possible.
  • this object is achieved in that the expansion space with a compressible, hydraulically settable, water-provided backfill consisting of 4-20% by weight of expanded perlite, 15-25% by weight of alumina cement, based on the dry mass , 5-4 wt .-% plasticizers, such as cellulose ether, e.g. B. carboxymethyl cellulose, and the rest is filled to 100 wt .-% of refractory base material.
  • plasticizers such as cellulose ether, e.g. B. carboxymethyl cellulose
  • the fireproof base material of the backfill can consist of magnesite, mullite, corundum, chrome ore, sillimanite, forsterite or mixtures thereof.
  • the backfilling mass is, depending on the desired consistency, provided with a water addition of 35-45% by weight based on the dry mass.
  • Expanded perlite is used as a compressible component of the backfill.
  • Perlite is around liparite or quartz porphyry glasses of volcanic origin. When this rock with many small water inclusions is heated to over 1200 ° C, it expands by 15 to 20 times its volume to form an expanded product with microfine, largely closed pores. Expanded perlite has the following typical composition:
  • Expanded perlite is used for the purposes of the invention in a grain size of approximately 0-5 mm with a relatively small fine fraction below 0.5 mm.
  • composition (in% by weight)
  • a mass of the composition according to Example B was mixed with an addition of 40% by weight of water, based on the dry mass, and between two refractory stones of normal stone format in a layer thickness of 10 mm and under a preload of 0.2 N / mm 2 applied. After drying for 2 hours at room temperature, the mass layer in the hydraulically set state showed the following compressibility depending on the load:
  • the hydraulically set mass is compressible to about 50% at a load of 10 N / mm 2 , which corresponds approximately to the pressure caused by the stone expansion and which is far below the quarry limit, which ensures a safe expansion absorption and for every occurring in practice Pressure a very good clamping of the refractory lining are guaranteed.
  • the dry mass shows practically no changes or segregation during transport, despite the vibrations that occur, as well as during storage and stacking after filling in sacks or containers.
  • the backing of the pig iron vessel is first freed of dust and moistened. Then the backfill compound mixed with water can be applied in the entire cylindrical part of the vessel in one step in the desired thickness. This can be done similarly to the application of a plastering mortar, which is common in the construction industry, i.e. using a trowel or a plaster. It is also possible to use a gate locking machine to apply the mass. The mass adheres so well that it adheres completely overhead and does not fall off. The required uniform application thickness - depending of the expected stone expansion - can be achieved by pulling off with a slat provided with spacer nails.
  • the mass is tread-resistant about 2 hours after the application is complete, and the delivery of the wear lining made of refractory stones can then be started.
  • appropriate heat must be provided for drying or longer waiting times are required.
  • the mass can also be used as a hydraulically setting coating or plastering compound in other furnace units in which the wear lining should specifically move in the direction of the permanent or insulating lining or the sheet metal jacket of the furnace due to the laying without expansion inserts, e.g. B. in Mazieres furnaces, drum furnaces of the non-ferrous metal industry, proboscis of steel degassing plants.
  • the mass has a similar compressibility in the dry state as in the hydraulically set state, it can also be used as a dry backfilling mass.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Auskleidung für Gefäße und Öfen mit flüssigem Metalleinsatz, insbesondere für Roheisentransportgefäße, wie Rohrpfannen und Torpedopfannen, mit einem zumindest bereichsweise vorgesehenen Dehnungsraum zwischen dem Ofenmantel bzw. dem Dauerfutter und dem fugenlos verlegten Verschleißfutter und einer darin angeordneten, unter Druck nachgiebigen Masse, die körniges feuerfestes Material enthält.The invention relates to a refractory lining for vessels and ovens with a liquid metal insert, in particular for pig iron transport vessels, such as pipe pans and torpedo pans, with an expansion space provided at least in some areas between the furnace jacket or the permanent lining and the wear lining which is laid seamlessly and a mass which is arranged under pressure and is flexible that contains granular refractory material.

Bei der Zustellung von metallurgischen Öfen und Gefäßen mit feuerfesten Steinen ist es erforderlich, die beim Temperaturanstieg auftretenden Längen- und Volumzunahmen der Auskleidungsmaterialien zu berücksichtigen und einen angemessenen Dehnungsraum vorzusehen, um eine frühzeitige Zerstörung der Auskleidung durch übermäßigen Druckanstieg bei der Temperaturerhöhung zu vermeiden. Eine bekannte Maßnahme zur Schaffung eines solchen Dehnungsraumes ist das Einlegen ausbrennbarer oder komprimierbarer Stoffe, wie Karton, Asbest, Wellblech, in die Fungen zwischen den feuerfesten Auskleidungssteinen.When delivering metallurgical furnaces and vessels with refractory bricks, it is necessary to take into account the increases in length and volume of the lining materials as the temperature rises and to provide an adequate expansion space in order to avoid premature destruction of the lining due to excessive pressure increase when the temperature rises. A known measure for creating such an expansion space is the insertion of combustible or compressible materials, such as cardboard, asbestos, corrugated iron, into the joints between the refractory lining bricks.

Bei in der Hitze hochviskosen Metallschmelzen, wie Roheisen, kann jedoch diese Art der Dehnungsvorgabe durch Einbringen von Dehnungseinlagen in die Steinfugen nicht angewendet werden, weil sich diese Dehnungsfugen nicht sogleich vollständig schließen und daher das Eindringen der Metallschmelze in die Fugen und ihr Durchbruch bis zum Dauerfutter bzw. zum Gefäßmantel nicht vermieden werden kann. Dies gilt insbesondere bei Gefäßen mit rundem Querschnitt, wie Rohrpfannen und Torpedomischer, hinsichtlich der auftretenden Radialdehnung.In the case of molten metal that is highly viscous in the heat, such as pig iron, this type of expansion specification cannot be applied by inserting expansion inserts into the stone joints, because these expansion joints do not immediately close completely and therefore the penetration of the molten metal into the joints and their breakthrough to the permanent feed or to the vessel jacket cannot be avoided. This applies in particular to vessels with a round cross-section, such as pipe pans and torpedo mixers, with regard to the radial expansion that occurs.

In diesen Fällen wird der Dehnungsraum durch Einbringen einer komprimierbaren Hinterfüllmasse zwischen dem Ofenmantel bzw. dem Dauerfutter und dem fugenlos verlegten Verschleißfutter geschaffen.In these cases, the expansion space is created by introducing a compressible backfill material between the furnace jacket or the permanent lining and the wear lining laid without joints.

So ist es aus der DE-B 1 160 775 bei zylindrischen Gefäßen und Öfen, z. B. Roheisenmischern, Zementdrehrohröfen, Kalkschachtöfen, bekannt, zwischen dem Verschleißfutter und dem Dauerfutter eine Schicht aus teergebundener Kohlenstoffstampfmasse einzubringen, welche bei tieferen Temperaturen dem beim Anheizen im Mauerwerk entstehenden Druck nachgibt und bei höheren Temperaturen, spätestens bei der gewünschten Betriebstemperatur, zu einer fugenlosen Schicht erhärtet. Die damit erreichbaren Dehnungsaufnahmen haben jedoch nicht befriedigt.So it is from DE-B 1 160 775 in cylindrical vessels and ovens, for. B. pig iron mixers, cement rotary kilns, lime shaft kilns, known to introduce a layer of tar-bonded carbon ramming mass between the wear lining and the permanent lining, which gives in at lower temperatures to the pressure generated when heating up the masonry and at higher temperatures, at the latest at the desired operating temperature, to form a seamless layer hardened. However, the expansion recordings that can be achieved with this have not been satisfactory.

Aus der AT-B 228 952 ist es bekannt, den Dehnungraum zwischen dem Verschleißfutter und dem Dauerfutter mit einer Masse aus körnigem feuerfestem Material, insbesondere Sintermagnesia, zu füllen, in das stark kompressible Körper faseriger Struktur, vorzugsweise aus anorganischem Fasermaterial, wie Glaswolle, Schlackenwolle, Gesteinswolle, Asbest od.dgl., eingelagert sind, wodurch eine starke Zusammendrückbarkeit der Masse gewährleistet ist. Bei Roheisenmischern ist der mit dieser Kompressiblen Masse gefüllte Dehnungsraum vorzugsweise zwischen dem Verschleißfutter mindestens des einen Mischerbodens und dem Dauerfutter ausgeführt. Derartige Massen sind jedoch schwierig herzustellen und weisen keine über den ganzen Dehnungsraum gleichmäßrige Zusammendrückbarkeit auf.From AT-B 228 952 it is known to fill the expansion space between the wear lining and the permanent lining with a mass of granular refractory material, in particular sintered magnesia, into the highly compressible body of fibrous structure, preferably of inorganic fiber material, such as glass wool, slag wool , Rock wool, asbestos or the like, are stored, which ensures a strong compressibility of the mass. In pig iron mixers, the expansion space filled with this compressible mass is preferably made between the wear lining of at least one mixer base and the permanent lining. However, such masses are difficult to produce and do not have a compressibility which is uniform over the entire expansion space.

Bei trocken eingebrachten Massen ist eine gleichmäßige Dehnungsaufnahme nicht gewährleistet, da bereits beim Einbau, aber auch später beim Betrieb und Transport des Gefäßes infolge ständiger Erschütterungen in der Masse Entmischungen und ungleichmäßige Verdichtungen auftreten. Weiters ist die Staubbelästigung der Arbeiter nachteilig, und durch teilweises Auslaufen des trockenen Hinterfüllmaterials und Eindringen in die Steinfugen ist eine exakte Füllung des Dehnungsraumes nicht erreichbar.With dry masses, even expansion absorption is not guaranteed, since segregation and uneven compression occur in the mass as soon as it is installed, but also later during operation and transport of the vessel due to constant vibrations in the mass. Furthermore, the dust nuisance of the workers is disadvantageous, and due to the partial leakage of the dry backfill material and penetration into the stone joints, an exact filling of the expansion space cannot be achieved.

Aufgabe der Erfindung ist, es die genannten Nachteile zu vermeiden und den Dehnungsraum mit einer Masse zu füllen, die trittfest und manipulierfest, aber unter dem zufolge der Wärmedehnung der feuerfesten Steine auftretenden Druck ausreichend kompressibel ist, und zwar unter einem Druck, der weit unterhalb der Steinbruchgrenze liegt, wobei eine exakte Verlegung des Verschleißfutters ermöglicht werden soll.The object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to fill the expansion space with a mass which is resistant to treading and manipulation, but is sufficiently compressible under the pressure which occurs due to the thermal expansion of the refractory bricks, namely at a pressure which is far below the Quarry limit lies, whereby an exact laying of the wear lining is to be made possible.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Dehnungsraum mit einer kompressiblen, hydraulisch abbindefähigen, mit Wasser versehenen Hinterfüllmasse, bestehend aus bezogen auf die Trockenmasse 4-20 Gew.-% geblähtem Perlite, 15-25 Gew.-% Tonerdeschmelzzement, 0,5-4 Gew.-% Plastifizierungsmittel, wie Zelluloseäther, z. B. Carboxymethylzellulose, und Rest auf 100 Gew.-% aus feuerfestem Grundmaterial, ausgefüllt ist.According to the invention, this object is achieved in that the expansion space with a compressible, hydraulically settable, water-provided backfill consisting of 4-20% by weight of expanded perlite, 15-25% by weight of alumina cement, based on the dry mass , 5-4 wt .-% plasticizers, such as cellulose ether, e.g. B. carboxymethyl cellulose, and the rest is filled to 100 wt .-% of refractory base material.

Mit dieser kompressiblen, naß aufzutragenden und rasch erhärtenden Putz- oder Streichmasse ist eine optimale Dehnungs vorgabe möglich, wobei gleichzeitig ein einwandfreies Aufbringen der Masse, eine sehr gute Haftung, eine rasche Abbindung, um ein kontinuierliches Weiterarbeiten an der Zustellung des Verschleißfutters zu ermöglichen, und eine ausreichende Kompressibilität der Masse im getrockneten und ausgehärteten Zustand gewährleistet sind.With this compressible, wet-to-apply and quick-hardening plaster or coating compound, an optimal stretch specification is possible, while at the same time a perfect application of the compound, very good adhesion, rapid setting to enable continuous further work on the delivery of the wear lining, and Adequate compressibility of the mass in the dried and hardened state are guaranteed.

Je nach Anwendungsfall und angestrebter Feuerfestigkeit der Masse kann das feuerfeste Grundmaterial der Hinterfüllmasse aus Magnesit, Mullit, Korund, Chromerz, Sillimanit, Forsterit oder Mischungen davon bestehen.Depending on the application and the desired fire resistance of the mass, the fireproof base material of the backfill can consist of magnesite, mullite, corundum, chrome ore, sillimanite, forsterite or mixtures thereof.

Zur Erzielung der erwünschten Verarbeitbarkeit wird die Hinterfüllmasse je nach angestrebter Konsistenz mit einem Wasserzusatz von 35-45 Gew.-% bezogen auf die trockene Masse versehen.In order to achieve the desired processability, the backfilling mass is, depending on the desired consistency, provided with a water addition of 35-45% by weight based on the dry mass.

Als kompressibler Bestandteil der Hinterfüllmasse dient geblähtes Perlite. Bei Perlite handelt es sich um Liparit- oder Quarzporphyrgläser vulkanischen Ursprungs. Beim Erhitzen dieses mit vielen kleinen Wassereinschlüssen behafteten Gesteins auf über 1 200 °C expandiert es um das 15- bis 20 fache Volumen zu einem Blähprodukt mit mikrofeinen, weitgehend geschlossenen Poren. Geblähtes Perlite hat etwa folgende typische Zusammensetzung :

Figure imgb0001
Expanded perlite is used as a compressible component of the backfill. Perlite is around liparite or quartz porphyry glasses of volcanic origin. When this rock with many small water inclusions is heated to over 1200 ° C, it expands by 15 to 20 times its volume to form an expanded product with microfine, largely closed pores. Expanded perlite has the following typical composition:
Figure imgb0001

Geblähtes Perlite wird für die Zwecke der Erfindung in der Körnung von etwa 0-5 mm mit einem relativ geringen Feinanteil unter 0,5 mm eingesetzt.Expanded perlite is used for the purposes of the invention in a grain size of approximately 0-5 mm with a relatively small fine fraction below 0.5 mm.

In der nachstehenden Tabelle sind Beispiele für die Zusammensetzung (in Gew.-%) der in der erfindungsgemäßen Auskleidung einzusetzenden Hinterfüllmasse angegeben.The table below gives examples of the composition (in% by weight) of the backfill to be used in the lining according to the invention.

Zusammensetzung (in Gew.-%)Composition (in% by weight)

Figure imgb0002
Figure imgb0002

Eine Masse der Zusammensetzung gemäß Beispiel B wurde mit einem Zusatz von 40 Gew.-% Wasser, bezogen auf die trockene Masse, angerührt und zwischen zwei feuerfesten Steinen von Normalsteinformat in einer Schichtdicke von 10 mm und unter einer Vorlast von 0,2 N/mm2 aufgetragen. Nach 2 Stunden Trocknung bei Raumtemperatur wies die Masseschicht im hydraulisch abgebundenen Zustand folgende Kompressibilität in Abhängigkeit von der Belastung auf :

Figure imgb0003
A mass of the composition according to Example B was mixed with an addition of 40% by weight of water, based on the dry mass, and between two refractory stones of normal stone format in a layer thickness of 10 mm and under a preload of 0.2 N / mm 2 applied. After drying for 2 hours at room temperature, the mass layer in the hydraulically set state showed the following compressibility depending on the load:
Figure imgb0003

Dieses Kompressibilitätsverhalten ist auch noch nach Glühung bei 700 °C gegeben.This compressibility behavior is still present after annealing at 700 ° C.

Somit ist die hydraulisch abgebundene Masse bei einer Belastung von 10 N/mm2, die etwa dem durch die Steindehnung auftretenden Druck entspricht und die weit unterhalb der Steinbruchgrenze liegt, zu etwa 50 % komprimierbar, wodurch eine sichere Dehnungsaufnahme und bei jedem in der Praxis auftretenden Druck eine sehr gute Einspannung der feuerfesten Auskleidung gewährleistet sind.Thus, the hydraulically set mass is compressible to about 50% at a load of 10 N / mm 2 , which corresponds approximately to the pressure caused by the stone expansion and which is far below the quarry limit, which ensures a safe expansion absorption and for every occurring in practice Pressure a very good clamping of the refractory lining are guaranteed.

Die trockene Masse zeigt praktisch keine Veränderungen oder Entmischungen während des Transports, trotz der dabei auftretenden Vibrationen, sowie bei der Lagerung und Stapelung nach Abfüllen in Säcke oder Behälter.The dry mass shows practically no changes or segregation during transport, despite the vibrations that occur, as well as during storage and stacking after filling in sacks or containers.

Zum Aufbau der erfindungsgemäßen Auskleidung z. B. in einer Roheisentransportpfanne wird zunächst die Hintermauerung des Roheisengefäßes von Staub befreit und angefeuchtet. Dann kann die mit Wasser angerührte Hinterfüllmasse im gesamten zylindrischen Gefäßteil in einem Arbeitsgang in der gewünschten Stärke aufgetragen werden. Dies kann ähnlich dem in der Bauindustrie üblichen Auftragen eines Putzmörtels, also mittels Kelle oder mittels Putzhobel, geschehen. Auch die Verwendung einer Torkretiermaschine zum Auftragen der Masse ist möglich. Die Haftung der Masse ist so gut, daß sie auch über Kopf vollständig haftet und nicht abfällt. Die geforderte einheitliche Auftragungsstärke - abhängig von der zu erwartenden Steindehnung - ist durch Abziehen mittels einer mit Distanznägeln versehenen Latte zu erreichen.To build the lining according to the invention z. B. in a pig iron transport pan, the backing of the pig iron vessel is first freed of dust and moistened. Then the backfill compound mixed with water can be applied in the entire cylindrical part of the vessel in one step in the desired thickness. This can be done similarly to the application of a plastering mortar, which is common in the construction industry, i.e. using a trowel or a plaster. It is also possible to use a gate locking machine to apply the mass. The mass adheres so well that it adheres completely overhead and does not fall off. The required uniform application thickness - depending of the expected stone expansion - can be achieved by pulling off with a slat provided with spacer nails.

Bei einer Raumtemperatur von etwa 20 °C oder darüber ist die Masse etwa 2 Stunden nach Abschluß des Aufbringens trittfest, und es kann dann mit der Zustellung des aus feuerfesten Steinen bestehenden Verschleißfutters begonnen werden. Bei tieferen Umgebungstemperaturen ist zur Trocknung für eine entsprechende Wärmezufuhr zu sorgen oder es sind längere Wartezeiten erforderlich.At a room temperature of about 20 ° C or above, the mass is tread-resistant about 2 hours after the application is complete, and the delivery of the wear lining made of refractory stones can then be started. At lower ambient temperatures, appropriate heat must be provided for drying or longer waiting times are required.

Bei der Bemessung der Schichtstärke der Masse ist auf mehrere Einflußgrößen, wie Abmessungen der Pfanne, Vorhandensein und Ausbildung von Konen, Steinqualität, Verlegungsart, Verlegungsfehler und Dehnungsverhalten des Blechmantels des Gefäßes bzw. der Isolierung, Bedacht zu nehmen. Hiezu seien die folgenden Beispiele angeführt.When measuring the layer thickness of the mass, several influencing factors, such as dimensions of the pan, presence and formation of cones, stone quality, type of installation, misalignment and expansion behavior of the sheet metal jacket of the vessel or the insulation, must be taken into account. The following examples are given here.

Bei einer zylindrischen 300-t-Rohrpfanne (ohne Konen) von 14 m Länge und 3 m Durchmesser wurde die mit Wasser versetzte kompressible Masse im gesamten Zylinder in einer Schichtstärke von 7 mm zwischen Dauer- und Verschleißfutter aufgetragen, wodurch die Radialdehnung der feuerfesten Steine zuverlässig aufgenommen werden konnte.In the case of a cylindrical 300-t pipe ladle (without cones) 14 m long and 3 m in diameter, the compressible mass mixed with water was applied in a layer thickness of 7 mm between the permanent and wear lining, which means that the radial expansion of the refractory bricks is reliable could be included.

Bei einer 260-t-Torpedopfanne, bestehend aus einem zylindrischen Teil von 6,6 m Länge und 3,1 m Durchmesser und zwei konischen Teilen von je 3,4 m Länge mit einem kleinsten Durchmesser von 1,7 m, wurde im zylindrischen Teil zwischen Dauer- und Verschleißfutter eine 7 bis 8 mm dicke Masseschicht aufgetragen. Zur Aufnahme des Radialschubes und eines Teiles des Längsschubes wurde in den Konen die Masseschicht auf 12 mm verstärkt. Beim Abbruch der Pfanne nach der Pfannenreise war von der Masse eine kompakte Zwischenschichte in einer Stärke von der Masse eine kompakte Zwischenschichte in einer Stärke von 4 bis 5 mm im Zylinder und von etwa 6 bis 9 mm im Konenbereich vorhanden. Steinanrisse waren nicht aufgetreten, d. h. die hydraulisch abgebundene Masse hatte die Steindehnung optimal aufgenommen. Nach dem Ausbrechen des Verschleißfutters war die Masse mit nur geringem Kraftaufwand von der aus Schamotte bestehenden Hintermauerung zu lösen, sodaß diese für eine weitere Pfannenreise als Dauerfutter erhalten bleiben konnte.In the case of a 260 t torpedo pan, consisting of a cylindrical part 6.6 m long and 3.1 m in diameter and two conical parts each 3.4 m long with a smallest diameter of 1.7 m, was in the cylindrical part a 7 to 8 mm thick layer of mass is applied between the permanent and wear lining. To accommodate the radial thrust and part of the longitudinal thrust, the mass layer was reinforced to 12 mm in the cones. When the pan was broken off after the pan journey, there was a compact intermediate layer in thickness from the mass, and a compact intermediate layer in the cylinder with a thickness of 4 to 5 mm and about 6 to 9 mm in the cone area. Stone cracks had not occurred, i. H. the hydraulically set mass optimally absorbed the stone expansion. After the wear lining had broken out, the mass could only be detached from the firebrick lining with little effort, so that it could be preserved as a permanent lining for another pan journey.

Außer für Roheisentransportgefäße kann die Masse als hydraulisch abbindende Streich- oder Putzmasse auch in anderen Ofenaggregaten eingesetzt werden, bei denen das Verschleißfutter aufgrund der Verlegung ohne Dehnungseinlagen gezielt in Richtung zum Dauer- oder Isolierfutter oder zum Blechmantel des Ofens ausweichen soll, z. B. in Mazieres-Öfen, Trommelöfen der Nichteisenmetallindustrie, Rüsseln von Stahlentgasungsanlagen.In addition to pig iron transport vessels, the mass can also be used as a hydraulically setting coating or plastering compound in other furnace units in which the wear lining should specifically move in the direction of the permanent or insulating lining or the sheet metal jacket of the furnace due to the laying without expansion inserts, e.g. B. in Mazieres furnaces, drum furnaces of the non-ferrous metal industry, proboscis of steel degassing plants.

Da die Masse auch im trockenen Zustand eine ähnliche Kompressibilität aufweist wie im hydraulisch abgebundenen Zustand, kann sie auch als Trockenhinterfüllmasse z. B. bei Roheisenrollenmischern im Mischerboden oder bei Rohrpfannen in den Stirnwänden Anwendung finden, wobei auch in diesen Fällen bei hoher Dehnungskompensation eine gute Futtereinspannung gewährleistet ist.Since the mass has a similar compressibility in the dry state as in the hydraulically set state, it can also be used as a dry backfilling mass. B. in cast iron roller mixers in the mixer floor or in pipe pans in the end walls, application, even in these cases with high expansion compensation, a good chucking is guaranteed.

Claims (3)

1. Refractory lining for liquid metal containers or furnaces, especially for pig iron transfer vessels, such as tube ladles or torpedo ladles, comprising at least in localised regions an expansion gap between the shell or the permanent lining and the jointless laid wearing lining, the expansion gap being filled with a compressible mass containing a granular refractory material, characterized in that the expansion gap is filled with a compressible hydraulically setable backing filling mass blended with water and consisting, relating to the dry mass, of 4 to 20 % by weight of expanded perlite, 15 to 25 % by weight of aluminous cement, 0.5 to 4 % by weight of a plasticizer, the balance to 100 % by weight being refractory material.
2. Refractory lining according to claim 1, characterized in that the refractory material of the backing filling mass consists of magnesia, mullite, corundum, chrome ore, sillimanite, forsterite, or of mixtures therefrom.
3. Refractory lining according to claim 1, characterized in that the backing filling mass is blended, relating to the dry mass, with 35 to 45 % by weight of water according to the desired consistence.
EP19820201112 1981-10-27 1982-09-09 Refractory lining for liquid metal containers or furnaces Expired EP0078069B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0457381A AT371425B (en) 1981-10-27 1981-10-27 FIRE-RESISTANT LINING FOR VESSELS AND OVENS WITH LIQUID METAL INSERT
AT4573/81 1981-10-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0078069A2 EP0078069A2 (en) 1983-05-04
EP0078069A3 EP0078069A3 (en) 1984-04-25
EP0078069B1 true EP0078069B1 (en) 1986-04-16

Family

ID=3565683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19820201112 Expired EP0078069B1 (en) 1981-10-27 1982-09-09 Refractory lining for liquid metal containers or furnaces

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0078069B1 (en)
JP (1) JPS5884172A (en)
AT (1) AT371425B (en)
DE (1) DE3270642D1 (en)
ES (1) ES8402354A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9012677D0 (en) * 1990-06-07 1990-08-01 Foseco Int Refractory composition

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1463895A (en) * 1965-09-28 1966-07-22 Heat-insulating refractory materials
AT288952B (en) * 1968-12-06 1971-03-25 Veitscher Magnesitwerke Ag Refractory lining with expansion compensation and process for the production of an insulating compound for such linings
JPS5549033B2 (en) * 1974-05-15 1980-12-09
DE2632880C2 (en) * 1975-08-04 1985-03-14 Dr. K. Ableidiger & Co, Küsnacht Organically bound insulating bodies for the solidification control of metals

Also Published As

Publication number Publication date
ES516253A0 (en) 1984-01-16
JPS6112872B2 (en) 1986-04-10
EP0078069A3 (en) 1984-04-25
EP0078069A2 (en) 1983-05-04
JPS5884172A (en) 1983-05-20
ES8402354A1 (en) 1984-01-16
ATA457381A (en) 1982-11-15
AT371425B (en) 1983-06-27
DE3270642D1 (en) 1986-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2148325A1 (en) METALLURGICAL CONTAINER
EP0078069B1 (en) Refractory lining for liquid metal containers or furnaces
EP1420003B1 (en) Repair refractory composition
DE1957940C3 (en) Refractory lining for pig iron mixers with expansion compensation and mass for such a lining
DE2854998C2 (en) Use of refractory concrete for furnace linings
DE2447813A1 (en) METHOD AND MATERIAL FOR HEAT-RESISTANT LINING OF A METALLURGICAL CONTAINER AT INCREASED TEMPERATURES
RU2348595C2 (en) Method of fabrication of products from refractory mass (versions)
DE2363776A1 (en) METHOD OF APPLYING A HEAT RESISTANT LINING TO A METALLURGICAL CONTAINER
DE2940371C2 (en) Procedure for repairing shaft furnaces
DE1433668A1 (en) Lining for metallurgical vessels
DE3421529C2 (en)
EP1408297B1 (en) Rotary drum furnace for metal smelting
DE102005011789B3 (en) Refractory plate and method for its production
DE3615506C2 (en)
DE10054125A1 (en) Mixture used in the production of a refractory molded body for lining oven vessels and oven chambers comprises a relative coarse grain resistor component made from magnesia
DE897674C (en) Process for the production of ovens, especially rotary ovens, from refractory basic bricks
DE102019102865B4 (en) Joint sealing compound for high-temperature applications, use of the joint sealing compound preferably for use on silica materials and processes for sealing joints
DE933977C (en) Highly refractory stones and masses made of quartz material
DE202006016876U1 (en) Metal melting Rotary furnace
EP0915069B1 (en) Refractory lining
AT376416B (en) METHOD FOR ADAPTING FIRE-RESISTANT MOLDED BODIES WITH APPROXIMATELY VERTICAL MATCHING SURFACES IN HOT OVEN LININGS AND FIRE-RESISTANT MEASURES FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE2724291A1 (en) THERMAL INSULATING MATERIAL FOR THE TREATMENT OF MELT STEEL
AT150288B (en) Method for the mortar-free masonry of refractory bricks with intermediate layers of metal sheets.
DE937878C (en) Refractory ramming mass
DD223513A1 (en) REACTORS AND INDUSTRIAL OVEN

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19841012

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT LU SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BUGNION S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3270642

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860522

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930827

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930913

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930916

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19930923

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930924

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19931006

Year of fee payment: 12

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940909

Ref country code: GB

Effective date: 19940909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19940930

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 82201112.8

BERE Be: lapsed

Owner name: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-A.G.

Effective date: 19940930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950601

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82201112.8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST