EP0071012B1 - Zentrifugensieb - Google Patents
Zentrifugensieb Download PDFInfo
- Publication number
- EP0071012B1 EP0071012B1 EP82105275A EP82105275A EP0071012B1 EP 0071012 B1 EP0071012 B1 EP 0071012B1 EP 82105275 A EP82105275 A EP 82105275A EP 82105275 A EP82105275 A EP 82105275A EP 0071012 B1 EP0071012 B1 EP 0071012B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- screen
- sieve
- centrifuge
- bars
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
- B04B7/16—Sieves or filters
Definitions
- the invention relates to a centrifuge sieve with a supporting structure resting on the inside of a centrifugal drum, to which sieve bars made of wear-resistant hard material are attached at at least two points in the axial direction of the centrifugal drum.
- the centrifugal drum against wear-resistant hard material rods are connected to the drum support by gluing over its entire length.
- elastic intermediate layers are provided in these connections, e.g. B. rubber intermediate elements.
- these are not sufficiently durable, not temperature-resistant and not corrosion-resistant during operation.
- they allow mobility in several directions, which allows undesired and impermissible deformations of the sieve bars and support structure against each other.
- Another disadvantage is the poor processability, difficult and unsuitable for mass production assembly.
- the invention has for its object to avoid the above-mentioned disadvantages of the prior art and to provide a centrifuge screen in which the hard material sieve bars permanently, temperature and corrosion resistant, movable in a defined manner against the supporting structure and connected to it and easy to process and are mountable, the drum shape and the orientation of the axis of rotation being arbitrary.
- this object is achieved in that the sieve bars are firmly connected to the support structure at one point, while connections are provided at the other points which only allow the sieve bars to move relative to the support structure in the axial direction.
- connections are designed as riveted connections, the hard material sieve rods being riveted to the supporting structure at one point in each case, while rivets are provided at the other connection points on the sieve rods, which run in the axial direction of the centrifugal drum Slots in the support structure are movable.
- suitable connecting elements e.g. B. screws, pins, bolts or the like.
- the centrifuge sieve shown in FIGS. 1, 2 and 3 has a centrifugal drum T with a drum diameter from the decimeter to the meter range, on the inside of which a sieve-like support structure 1 rests, and on the inside of which a large number of sieve rods 2 made of hard material are in turn protected against wear with a thickness of a few mm and a length of up to about 30 cm in the axial direction of the centrifugal drum are attached at a small lateral distance from one another.
- the support structure 1 is made of a suitable metal, e.g. B. steel, and has sieve slots 3 or holes for the passage of the filtrate when centrifuging.
- the support structure can also consist of a framework of rings which are connected to one another by axially parallel rods, so that the required sieve slots are created between the rods.
- annular webs 4 are provided, on which the support structure 1 rests, with a passage for the filtrate through the spaces 5 between the sieve bars 2, the underlying slots of the support structure 1 and the slots 6 in the drum T offset therefrom is formed.
- the sieve bars 2 are made of a wear-resistant hard material, for. B. melt basalt or sintered material, such as sintered ceramic or cemented carbide, e.g. B. tungsten carbide. Since temperature fluctuations of up to 100 ° C can occur during operation of the centrifuge, because of the very different thermal expansion of the materials of the hard material, e.g. B. tungsten carbide, and the support structure, e.g. B. steel, when attaching the sieve bars 2 to the supporting structure 1, precautions are taken for length compensation in order to avoid deformations and breakage of the sieve bars.
- a wear-resistant hard material for. B. melt basalt or sintered material, such as sintered ceramic or cemented carbide, e.g. B. tungsten carbide. Since temperature fluctuations of up to 100 ° C can occur during operation of the centrifuge, because of the very different thermal expansion of the materials of the hard material, e.g. B. tungsten carbide, and the support structure, e.g. B
- rivets 7, 8 made of stainless, high-alloy steel are soldered to the sieve bars 2, necessary if necessary, depending on the material, with suitable transition layers known to the person skilled in the art.
- the support structure is provided with corresponding rivet holes 9, 10.
- the corresponding rivet holes 9 have a circular shape, so that when riveting a firm, immobile connection between the sieve bar 2 and the support structure 1 is created.
- all other rivet holes 10 for the remaining rivets 8 are in the form of elongated slots 10 running in the axial direction.
- FIG. 4 shows another example in which several layers of sieve bars 2 1 , 2 2 in Axis direction are arranged a short distance behind one another.
- Each sieve bar is riveted to the supporting structure 1 at one end 11 1 , 11 2 and immovably and at the other end 12 1 , 12 2 by means of slot-shaped rivet holes in the axial direction.
- Between the sieve bars 2 1 , 2 2 several rows of sieve slots 3 1 , 3 2 are provided in the support structure 1, through which the filtrate can flow off.
- the use of several layers of sieve bars allows a longer length of the sieve drum, up to several meters. This is particularly advantageous for sintered materials that only allow a limited rod length.
- the support structure can also consist of several parts arranged one behind the other in the axial direction, with each support structure part, for example, carrying only one sieve bar layer.
- suitable other connecting elements can also be used within the scope of the invention, e.g. B. screws, pins, bolts which engage in corresponding holes or bores, in each case one of the holes for each sieve bar can be circular and the other elongated, oval or slit-shaped to ensure the desired mobility in the axial direction.
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Zentrifugensieb mit einem auf der Innenseite einer Schleudertrommel aufliegenden Stützwerk, an dem an wenigstens zwei Stellen in Achsrichtung der Schleudertrommel verlaufende, aus verschleissfestem Hartstoff bestehende Siebstäbe befestigt sind.
- Bei derartigen, z. B. aus DE-A-28 30 388 oder US-A-4259136 bekannten Zentrifugensieben sind die Schleudertrommel vor Verschleiss schützende Hartstoff-Stäbe am Stützwerk der Trommel mittels Verklebungen über ihre ganze Länge hin verbunden. Zum Ausgleich der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Hartstoff-stäbe und des aus einem Material mit anderem Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehenden Stützwerkes sind bei diesen Verbindungen elastische Zwischenschichten vorgesehen, z. B. Gummi-Zwischenelemente. Diese sind jedoch im Betrieb nicht genügend dauerhaft, nicht temperaturbeständig und nicht korrosionsfest. Ausserdem gestatten sie eine Beweglichkeit in mehreren Richtungen, was unerwünschte und unzulässige Deformationen von Siebstäben und Stützwerk gegeneinander zulässt. Nachteilig ist weiterhin die schlechte Verarbeitbarkeit, schwierige und zur Massenfabrikation ungeeignete Montage.
- Aus der US-A-3 100 746 ist eine Zentrifuge bekannt, bei der auf der Innenseite einer konisch ausgebildeten Schleudertrommel mit vertikaler Drehachse Siebstäbe lose eingelegt sind, so dass die Siebstäbe sich radial und longitudinal bewegen und rotieren können. Auch hier ist also eine Beweglichkeit in verschiedenen Richtungen vorgesehen, mit den vorstehend angegebenen Nachteilen. Ausserdem ist die Verwendung auf konische Schleudertrommeln mit wenigstens angenähert vertikaler Drehachse beschränkt, da bei anderer Trommelform, z. B. einer zylindrischen Trommel, und bei anderer Orientierung der Drehachse, z. B. bei einer häufig gewünschten oder erforderlichen horizontalen Drehachse, ein Herausfallen der lose eingelegten Siebstäbe aus der Trommel unvermeidlich ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend erwähnten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Zentrifugensieb zu schaffen, bei dem die Hartstoff-Siebstäbe dauerhaft, temperatur- und korrosionsfest, in definierter Weise gegen das Stützwerk beweglich und mit diesem verbunden und leicht verarbeitbar und montierbar sind, wobei die Trommelform und die Orientierung der Drehachse beliebig sind.
- Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Siebstäbe an einer Stelle fest mit dem Stützwerk verbunden sind, während an den anderen Stellen Verbindungen vorgesehen sind, die eine Beweglichkeit der Siebstäbe gegenüber dem Stützwerk nur in Achsrichtung gestatten.
- Eine besonders vorteilhafte Lösung ergibt sich, wenn die Verbindungen als Nietverbindungen ausgeführt sind, wobei die Hartstoff-Siebstäbe an jeweils einer Stelle fest mit dem Stützwerk vernietet sind, während an den anderen Verbindungsstellen an den Siebstäben Nieten vorgesehen sind, die in in Achsrichtung der Schleudertrommel verlaufenden Schlitzen im Stützwerk beweglich sind. Statt Nieten können jedoch auch andere geeignete Verbindungselemente vorgesehen sein, z. B. Schrauben, Stifte, Bolzen oder dergleichen.
- Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
- Figur 1 zeigt ein Zentrifugensieb in Perspektive,
- Figur 2 zeigt einen Axialschnitt dieses Zentrifugensiebes,
- Figur 3 zeigt einen Ausschnitt der Trommelaussenwand dieses Zentrifugensiebes,
- Figur 4 zeigt einen Ausschnitt der Trommelaussenwand eines anderen Zentrifugensiebes.
- Das in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellte Zentrifugensieb weist eine Schleudertrommel T mit einem Trommeldurchmesser vom Dezimeterbis zum Meter-Bereich auf, auf deren Innenseite ein siebartiges Stützwerk 1 aufliegt, und an dessen Innenseite wiederum als Verschleissschutz eine Vielzahl von aus Hartstoff bestehenden Siebstäben 2 mit einer Dicke von einigen mm und einer Länge bis etwa 30 cm in Achsrichtung der Schleudertrommel in geringem seitlichen Abstand voneinander befestigt sind.
- Das Stützwerk 1 ist aus einem geeigneten Metall ausgeführt, z. B. Stahl, und weist Siebschlitze 3 oder Löcher zum Durchtritt des Filtrats beim Zentrifugieren auf. Statt dessen kann das Stützwerk jedoch auch aus einem Gerüst von Ringen bestehen, die durch achsparallele Stäbe miteinander verbunden sind, so dass zwischen den Stäben die erforderlichen Siebschlitze entstehen. Auf der Innenseite der Trommel T sind ringförmige Stege 4 vorgesehen, auf denen das Stützwerk 1 aufliegt, wobei ein Durchtrittsweg für das Filtrat durch die Zwischenräume 5 zwischen den Siebstäben 2, den darunterliegenden Schlitzen des Stützwerkes 1 und den dazu versetzten Schlitzen 6 in der Trommel T gebildet wird.
- Die Siebstäbe 2 sind aus einem verschleissfesten Hartstoff ausgeführt, z. B. Schmelzbasalt oder Sintermaterial, wie Sinterkeramik oder Sinterkarbid, z. B. Wolframkarbid. Da beim Betrieb der Zentrifuge Temperaturschwankungen bis 100 °C auftreten können, müssen wegen der stark unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Materialien des Hartstoffes, z. B. Wolframkarbid, und des Stützwerkes, z. B. Stahl, bei der Befestigung der Siebstäbe 2 am Stützwerk 1 Vorkehrungen für einen Längenausgleich getroffen werden, um Deformationen und einen Bruch der Siebstäbe zu vermeiden. Zu diesem Zweck sind an die Siebstäbe 2 mehrere Nieten 7, 8 aus rostfreiem, hochlegiertem Stahl angelötet, nötigenfalls je nach Material mit geeigneten, dem Fachmann bekannten Übergangsschichten. Das Stützwerk ist mit entsprechenden Nietlöchern 9, 10 versehen. Für eine der Nieten, im dargestellten Beispiel der mittleren Nieten 7, haben die entsprechenden Nietlöcher 9 Kreisform, so dass beim Vernieten eine feste, unbewegliche Verbindung zwischen Siebstab 2 und Stützwerk 1 entsteht. Dagegen sind alle anderen Nietlöcher 10 für die übrigen Nieten 8 in Form von länglichen, in Achsrichtung verlaufenden Schlitzen 10 ausgebildet. Die Vernietung erfolgt nun gerade so, dass die Siebstäbe zwar in radialer Richtung unbeweglich sind, jedoch nur in Längsrichtung, also in Achsrichtung der Schleudertrommel ein Längenausgleich möglich ist. In Umfangsrichtung wird eine Bewegung durch die axiale Ausrichtung der Schlitze 10 verunmöglicht.
- Durch die beschriebene Anordnung wird eine definierte Beweglichkeit der Siebstäbe gegen das Stützwerk nur in Ausdehnungsrichtung, d. h. der Längsrichtung der Siebstäbe erreicht, und zwar unter ausschliesslicher Verwendung sehr dauerhafter und temperatur- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Im Vergleich zu bekannten Zentrifugensieben mit elastischen Gummi- oder Kunststoff-Verbindungselementen konnte mit der beschriebenen Anordnung im praktischen Betrieb die Lebensdauer vervielfacht und die Korrosionsfestigkeit erheblich verbessert werden. Ein weiterer Vorteil ist die wesentlich leichtere Auswechselbarkeit der Siebstäbe.
- Während bei dem in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Beispiel die Siebstäbe in der Mitte fest angenietet sind und an beiden Enden eine gewisse Beweglichkeit vorgesehen ist, zeigt Figur 4 ein anderes Beispiel, bei dem mehrere Lagen von Siebstäben 21, 22 in Achsrichtung in geringem Abstand hintereinander angeordnet sind. Jeder Siebstab ist an einem Ende 111, 112 fest und unbeweglich mit dem Stützwerk 1 vernietet und am anderen Ende 121, 122 mittels schlitzförmiger Nietlöcher in Achsrichtung beweglich. Zwischen den Siebstäben 21, 22 sind im Stützwerk 1 mehrere Reihen von Siebschlitzen 31, 32 vorgesehen, durch die das Filtrat abfliessen kann. Im Vergleich zum ersten Beispiel lässt sich durch die Verwendung mehrerer Lagen von Siebstäben eine grössere Länge der Siebtrommel erreichen, bis zu mehreren Metern. Diese ist besonders bei Sintermaterialien von Vorteil, die nur eine begrenzte Stablänge gestatten. Das Stützwerk kann bei dieser Ausführung ebenfalls aus mehreren in Achsrichtung hintereinander angeordneten Teilen bestehen, wobei jeder Stützwerkteil beispielsweise nur eine Siebstab-Lage trägt.
- Es wird bemerkt, dass statt Nieten, wie im vorstehend beschriebenen Beispiel, auch geeignete andere Verbindungselemente im Rahmen der Erfindung benutzt werden können, z. B. Schrauben, Stifte, Bolzen, die in entsprechende Löcher oder Bohrungen eingreifen, wobei wiederum jeweils eines der Löcher für jeden Siebstab kreisrund und die übrigen länglich, oval oder schlitzförmig ausgeführt sein können, um die gewünschte Beweglichkeit in Achsrichtung zu gewährleisten.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT82105275T ATE10442T1 (de) | 1981-07-24 | 1982-06-16 | Zentrifugensieb. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4826/81 | 1981-07-24 | ||
CH4826/81A CH654759A5 (de) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Zentrifugensieb. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0071012A1 EP0071012A1 (de) | 1983-02-09 |
EP0071012B1 true EP0071012B1 (de) | 1984-11-28 |
Family
ID=4283215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP82105275A Expired EP0071012B1 (de) | 1981-07-24 | 1982-06-16 | Zentrifugensieb |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4430221A (de) |
EP (1) | EP0071012B1 (de) |
JP (1) | JPS5827659A (de) |
AT (1) | ATE10442T1 (de) |
AU (1) | AU552647B2 (de) |
BR (1) | BR8204275A (de) |
CA (1) | CA1186656A (de) |
CH (1) | CH654759A5 (de) |
DE (1) | DE3261368D1 (de) |
ES (1) | ES8308717A1 (de) |
IN (1) | IN154985B (de) |
ZA (1) | ZA824500B (de) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH657287A5 (de) * | 1982-09-27 | 1986-08-29 | Escher Wyss Ag | Zentrifugensieb. |
US4523993A (en) * | 1983-06-27 | 1985-06-18 | Resource Associates International Corp. | Precious metal recovery apparatus |
JPS61163057U (de) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | ||
US4986900A (en) * | 1989-04-04 | 1991-01-22 | A. Ahlstrom Corporation | Sectional screen cylinder |
US5264124A (en) * | 1992-02-05 | 1993-11-23 | Inter-Source Recovery Systems, Inc. | Segmented centrifugal separator scroll housing with removable scroll segments |
US6312610B1 (en) * | 1998-07-13 | 2001-11-06 | Phase Inc. | Density screening outer wall transport method for fluid separation devices |
USRE38494E1 (en) | 1998-07-13 | 2004-04-13 | Phase Inc. | Method of construction for density screening outer transport walls |
US6778936B2 (en) | 2000-03-08 | 2004-08-17 | J & L Fiber Services, Inc. | Consistency determining method and system |
US6752165B2 (en) | 2000-03-08 | 2004-06-22 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner control method and system |
US6502774B1 (en) | 2000-03-08 | 2003-01-07 | J + L Fiber Services, Inc. | Refiner disk sensor and sensor refiner disk |
US6938843B2 (en) | 2001-03-06 | 2005-09-06 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner control method and system |
CA2444486C (en) * | 2001-04-16 | 2013-04-02 | J & L Fiber Services, Inc. | Screen cylinder and method |
US6755969B2 (en) | 2001-04-25 | 2004-06-29 | Phase Inc. | Centrifuge |
US6706180B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-03-16 | Phase Inc. | System for vibration in a centrifuge |
US6805805B2 (en) * | 2001-08-13 | 2004-10-19 | Phase Inc. | System and method for receptacle wall vibration in a centrifuge |
US20030150782A1 (en) * | 2002-02-14 | 2003-08-14 | Chao-Ho Chen | Screen for paper pulp |
US7320750B2 (en) * | 2003-03-11 | 2008-01-22 | Phase Inc. | Centrifuge with controlled discharge of dense material |
US6971525B2 (en) * | 2003-06-25 | 2005-12-06 | Phase Inc. | Centrifuge with combinations of multiple features |
WO2005011833A2 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-10 | Phase Inc. | Filtration system with enhanced cleaning and dynamic fluid separation |
EP1663459A4 (de) * | 2003-07-30 | 2007-11-07 | Phase Inc | Filtrationssystem und dynamisches fluidtrennverfahren |
US7282147B2 (en) * | 2003-10-07 | 2007-10-16 | Phase Inc. | Cleaning hollow core membrane fibers using vibration |
US7104480B2 (en) * | 2004-03-23 | 2006-09-12 | J&L Fiber Services, Inc. | Refiner sensor and coupling arrangement |
DE112015004494B4 (de) * | 2014-09-30 | 2021-03-04 | Eppendorf Himac Technologies Co., Ltd. | Zentrifuge und Ausschwingrotor für eine Zentrifuge |
BR102015031647A2 (pt) * | 2015-12-17 | 2017-06-20 | Xbc Engenharia Ind E Comercio Ltda Me | Process of manufacture of anti-abrasive basic hybrid plates |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3100746A (en) * | 1960-04-20 | 1963-08-13 | Inland Steel Co | Screening apparatus |
CH624315A5 (de) * | 1977-07-22 | 1981-07-31 | Escher Wyss Ag |
-
1981
- 1981-07-24 CH CH4826/81A patent/CH654759A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-16 EP EP82105275A patent/EP0071012B1/de not_active Expired
- 1982-06-16 AT AT82105275T patent/ATE10442T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-16 DE DE8282105275T patent/DE3261368D1/de not_active Expired
- 1982-06-24 ZA ZA824500A patent/ZA824500B/xx unknown
- 1982-06-29 IN IN760/CAL/82A patent/IN154985B/en unknown
- 1982-07-06 US US06/395,142 patent/US4430221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-07-09 CA CA000406943A patent/CA1186656A/en not_active Expired
- 1982-07-22 BR BR8204275A patent/BR8204275A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-07-22 JP JP57126837A patent/JPS5827659A/ja active Granted
- 1982-07-23 ES ES514293A patent/ES8308717A1/es not_active Expired
- 1982-07-23 AU AU86371/82A patent/AU552647B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1186656A (en) | 1985-05-07 |
JPH0148062B2 (de) | 1989-10-17 |
ZA824500B (en) | 1983-04-27 |
AU8637182A (en) | 1983-01-27 |
DE3261368D1 (en) | 1985-01-10 |
EP0071012A1 (de) | 1983-02-09 |
BR8204275A (pt) | 1983-07-19 |
ES514293A0 (es) | 1983-10-01 |
ES8308717A1 (es) | 1983-10-01 |
IN154985B (de) | 1984-12-22 |
JPS5827659A (ja) | 1983-02-18 |
AU552647B2 (en) | 1986-06-12 |
CH654759A5 (de) | 1986-03-14 |
ATE10442T1 (de) | 1984-12-15 |
US4430221A (en) | 1984-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0071012B1 (de) | Zentrifugensieb | |
EP0104458B1 (de) | Zentrifugensieb und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP1225249B1 (de) | Rohrförmiges Target und Verfahren zur Herstellung eines solchen Targets | |
DE3132048A1 (de) | Vorrichtung zum vereinzeln von gefaessen, insbesondere in gefaessbehandlungsmaschinen | |
CH649149A5 (de) | Drehschiebeverschluss fuer schmelzegefaesse. | |
DE2132367B2 (de) | Zentrifugalpumpe, insbesondere sand- oder kiespumpe | |
DE2139491B2 (de) | Röhrenfilterpresse | |
DE2654573A1 (de) | Vorrichtung zur verbindung von austauscherrohren mit rohrplatten | |
DE3140364C2 (de) | Förderschnecke, insbesondere für Vollmantel-Zentrifugen | |
EP2094391B1 (de) | Tragkorb einer siebzentrifuge | |
DE102008007317A1 (de) | Schutzvorrichtung, insbesondere für Sonden zum Einbau in einen Rauchgaskanal | |
DE2800868A1 (de) | Befestigungsanordnung fuer foerderband-reinigungsvorrichtungen | |
DE2726709B1 (de) | Stoffauflaufvorrichtung einer Papiermaschine | |
DE3239877A1 (de) | Vorrichtung zur dehnungsmessung | |
DE3922199C1 (en) | Shell-type blade root for wind energy rotor - is angularly and pivotably connected with tubular centre body of rotor to encircling hub via wedge-connected roller bearing | |
DE2239555B2 (de) | Vorrichtung zur fuehrung von schlitten, traversen oder anderen verstellbaren maschinenteilen an fuehrungssaeulen | |
DE2424224B2 (de) | Drehrohrofen mit satellitenkuehler | |
DE20003241U1 (de) | Rollenanordnung für einen Rollenförderer | |
DE3324859C2 (de) | Doppeltrommel zum Trocknen oder Kalzinieren oder Kühlen von Schüttgut | |
DE1583301C (de) | Mit einer feuerfesten Auskleidung ver sehenes Gefäß, insbesondere Roheisen mischer | |
DE2353620C3 (de) | Filterteller für ein Plandrehfilter | |
DE2849305A1 (de) | Lageranordnung fuer einen rotierenden koerper insbesondere mit grossem durchmesser | |
DE102005018766A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Teilen unterschiedlicher Wärmeausdehnung | |
DE2246183A1 (de) | Verbindungsflansch | |
DE2241120A1 (de) | Drehofen mit mehreren kuehlrohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820616 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SULZER - ESCHER WYSS AG |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 10442 Country of ref document: AT Date of ref document: 19841215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3261368 Country of ref document: DE Date of ref document: 19850110 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
ITTA | It: last paid annual fee | ||
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 82105275.0 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19970521 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19970523 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19970527 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19970613 Year of fee payment: 16 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980616 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980616 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980617 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990101 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82105275.0 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19990101 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20010515 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20010611 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20010621 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010629 Year of fee payment: 20 |
|
BE20 | Be: patent expired |
Free format text: 20020616 *SULZER-ESCHER WYSS A.G. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20020615 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Effective date: 20020615 |