EP0068066A1 - Carrier sleeve for cheeses or cross-wound packages - Google Patents

Carrier sleeve for cheeses or cross-wound packages Download PDF

Info

Publication number
EP0068066A1
EP0068066A1 EP82100750A EP82100750A EP0068066A1 EP 0068066 A1 EP0068066 A1 EP 0068066A1 EP 82100750 A EP82100750 A EP 82100750A EP 82100750 A EP82100750 A EP 82100750A EP 0068066 A1 EP0068066 A1 EP 0068066A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier sleeve
sleeve according
lower layer
fibers
pleating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82100750A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Beffart
Hans Michael Ries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0068066A1 publication Critical patent/EP0068066A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
    • D06B23/042—Perforated supports
    • D06B23/045—Perforated supports radially collapsible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a carrier sleeve for cross-wound bobbins and cross-wound packages for bleaching and dyeing shrinking yarns, consisting of a self-contained strip made of a porous, elastic nonwoven fabric made of synthetic fibers and / or continuous fibers which are connected to one another.
  • a carrier sleeve of the type mentioned above is known from DE-OS 22 47 751. It consists of a thick-walled hollow cylinder or hollow cone made of an elastic nonwoven fabric, the wall thickness of which is dimensioned such that the recorded yarn package is not impaired its reduction in diameter resulting from the munition is safely maintained from the start.
  • the material cost share of such a carrier sleeve is relatively high because of the large fiber volume, which is perceived as unsatisfactory.
  • the shrinkage-related compression of the wall thickness can result in a reduction in the pore volume and in particular the pore radii, which has a disadvantageous effect on the flowability and thus on the uniformity with which the individual layers of the yarn package applied are acted upon by the treatment liquor.
  • the invention has for its object to develop a carrier sleeve of the type mentioned in such a way that the disadvantages mentioned no longer occur with a reduced material cost share in the manufacture.
  • the nonwoven fabric of the proposed carrier sleeve is constructed in two layers and consists of an upper and a lower layer, the lower layer having a pleating oriented parallel to the longitudinal direction and the upper layer covering the folds formed by the pleating on the outside and in the area of the largest diameter the folds are firmly connected to the lower layer.
  • the gauze wrap rests on the continuous, self-contained outer surface of the top layer, which consists of a soft, lightweight nonwoven with a particularly high permeability to liquids.
  • the flexibility is determined so that there is a good adaptation to the innermost layers of yarn of the wound package. This is determined in an excellent manner, and slipping in the axial direction at the undesired point in time can be largely ruled out.
  • the pleating of the lower layer which is firmly connected to the upper layer, achieves a pressure which is exerted on the innermost layers of yarn and which is largely constant over the entire path of shrinkage of the yarn package which occurs during the treatment.
  • undesirable signs of defonning for example flattening of the innermost layers of yarn, are thereby reliably avoided.
  • the treatment liquor can simultaneously apply all layers of the wound yarn with the same intensity, which is of great practical importance in terms of ensuring uniform treatment. In this way, for example, uneven staining of certain yarns is reliably avoided.
  • the ability to flow through the nonwovens used is favored by the small thickness of the top and bottom layers. It should not exceed a range from 0.2 to 2 mm and should preferably be 0.2 to 0.8 mm.
  • the bending stiffness of the lower layer should exceed that of the upper layer, preferably three to six times.
  • a corresponding design ensures, on the one hand, a particularly good conformability of the top layer to the innermost layers of yarn and, on the other hand, a particularly balanced contact force over the area of shrinkage which occurs with common yarns.
  • the top layer has a roughened outside.
  • the roughening can consist of fibers protruding from the surface, as can be achieved, for example, by a needling process carried out from the inside, and / or from the sintered-on particles of a scattered or printed powder.
  • This is preferably a polyamide powder with a diameter of 100 to 400 ⁇ m, based on the largest cross section.
  • the pleating of the lower layer can be designed differently and, for example, can be both sharp-edged and rounded in the area of the inner and / or outer circumference.
  • the sharp-edged design ensures a more precise definition of the yarn package picked up, while the rounded design ensures even contact forces with larger shrinkage paths.
  • a combination in which, for example, the inner folded edges are sharp-edged and the outer folded edges are rounded, allows both advantages to be combined in a favorable manner.
  • a reverse design, in which the inner folded edges are rounded and the outer folded edges are sharp-edged, is also expedient, depending on the circumstances of the individual case.
  • the upper and lower layers are preferably connected to one another by welding or adhesive zones.
  • Mutual sewing has proven to be technically more complex and has the further disadvantage that the ends of the fibers of the upper and / or the lower layer, which preferably extend in the circumferential direction, are insufficiently rigidly integrated.
  • the Sdz guest- or adhesive zones can be designed continuously.
  • the ratio of the mutual distance between the welding or adhesive zones and the depth of the pleating, measured in the radial direction, should preferably be 0.2 to 4.0, preferably 1.5 to 2.5.
  • the ratio determines the effective in the triangle of forces Seed forces, which is formed from each of the folds open to the outside and the section of the upper layer bridging them.
  • the folding surfaces are subjected to a pressure load which extends parallel to their direction and which, depending on the configuration of the folding edges, can be superimposed by a bending load. Good stability is achieved within the specified range with low material consumption.
  • FIG. 2 The starting material for producing a carrier sleeve according to FIG. 1 is shown in FIG. 2.
  • This consists of the pleated lower layer 1, which is connected to the upper layer 2 in the region of the welding zones extending parallel to the folded edges.
  • the material is rolled up in such a way that the pleating 1 forms the inside and is welded, glued or sewn to form a cylindrical carrier sleeve in the region of the outer circumference.
  • a tapered design with a corresponding design of the folded edges is easily possible.
  • the carrier sleeve consists of a pleated underlayer made of a rigid first nonwoven and an associated upper layer made of a second nonwoven, which has a soft, flexible handle in addition to a high surface roughness.
  • the first nonwoven is a polyester spunbond with a basis weight of 200 g / m 2 and a titer between 10 and 12 dtex.
  • the individual filaments are endless and tangled, which results in equivalent physical properties in every direction, in particular a balanced tensile strength and elasticity.
  • the thickness is 0.5 mm.
  • the second nonwoven is a soft, flexible crepe fleece with a good surface roughness, which guarantees optimal yarn adhesion when winding the yarn.
  • the second nonwoven fabric consists of 30% viscose fibers with a titer of 1.3 and a length of 40 mm, 10% of polyester fibers which have a length of 60 mm for a titer 3.3 dtex and 60% of nylon fibers, which have a length of 51 mm with a titer of 3.3 dtex.
  • the pure fiber content is 35.8 g / m 2 .
  • the fibers are predominantly oriented in the circumferential direction and bonded to one another by 19.2 g / m 2 of a binder applied in foam form.
  • the thickness is 0.4 mm.
  • the nonwoven fabric was needled from below and sprinkled on the outside with 24 g / m 2 of a polyamide powder, which was sintered through a thermal aftertreatment.
  • the first nonwoven fabric is passed through a pair of toothed pressure rollers at a temperature of 120 ° C. and is thereby pleated, which results in a mutual spacing of the individual folds of 8 mm at a pleating depth of 4.2 mm.
  • the profile of the folded edges is restricted on both sides.
  • the flat, second nonwoven fabric is applied to the corrugated material thus obtained.
  • the thermal welding along the folded edges is carried out in the manner shown in Figure 2, i.e. made without significant change in shape of both nonwovens.
  • the material obtained is cut to a specific format depending on the abrasion of the desired sleeve, rolled up into a hollow cylinder with folds pointing inwards and extending parallel to the axis in accordance with FIG. 1, and welded in the area of the outer circumference in the axial direction.
  • the sleeve obtained can be used immediately.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Eine Trägerhülse für Kreuzspulen und Kreuzwickel zum Bleichen und Färben schrumpfender Garne, bestehend aus einem in sich geschlossenen Streifen aus einem zweischichtigen, porösen, elastischen Vliesstoff aus synthetischen Fasern und/oder Endlosfasern, die untereinander verbunden sind, wobei die Unterschicht eine sich parallel zur Längsrichtung orientierende Plissierung aufweist und die Oberschicht die durch die Plissierung gebildeten Falten auf der Außenseite überdeckt und im Bereich des größten Durchmessers der Falten mit der Unterschicht fest verbunden ist.A carrier sleeve for cross-wound bobbins and cross-wound packages for bleaching and dyeing shrinking yarns, consisting of a self-contained strip of a two-layer, porous, elastic nonwoven fabric made of synthetic fibers and / or continuous fibers, which are connected to one another, the lower layer being oriented parallel to the longitudinal direction Has pleating and the top layer covers the pleats formed by the pleating on the outside and is firmly connected to the bottom layer in the area of the largest diameter of the pleats.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerhülse für Kreuzspulen und Kreuzwickel zum Bleichen und Färben schrunpfender Garne, bestehend aus einem in sich geschlossenen Streifen aus einem porösen, elastischen Vliesstoff aus synthetischen Fasern und/oder Endlosfasern, die untereinander verbunden sind.The invention relates to a carrier sleeve for cross-wound bobbins and cross-wound packages for bleaching and dyeing shrinking yarns, consisting of a self-contained strip made of a porous, elastic nonwoven fabric made of synthetic fibers and / or continuous fibers which are connected to one another.

Eine Trägerhülse der vorstehend angesprochenen Art ist aus DE-OS 22 47 751 bekannt. Sie besteht aus einem dickwandigen Hohlzylinder oder Hohlkegel aus einem elastischen Vliesstoff, dessen Wandstärke so bemessen ist, daß der aufgenomrnne Garnwickel ohne Beeinträchtigung seiner aus der Sdmunpfung resultierenden Durchmesserverminderung von Anfang an sicher gehalten wird. Der Materialkostenanteil einer solchen Trägerhülse ist wegen des großen Faservolumens relativ hoch, was als wenig befriedigend empfunden wird. Daneben kann sich aus der schrunpfungsbedingten Zusammenpressung der Wandstärke eine Verminderung des Porenvolumens und insbesondere der Porenradien ergeben, die sich nachteilig auf die Durchflutungsfähigkeit auswirkt und damit auf die Gleichmäßigkeit, mit der die einzelnen Lagen des aufgebrachten Garnwickels durch die Behandlungsflotte beaufschlagt werden.A carrier sleeve of the type mentioned above is known from DE-OS 22 47 751. It consists of a thick-walled hollow cylinder or hollow cone made of an elastic nonwoven fabric, the wall thickness of which is dimensioned such that the recorded yarn package is not impaired its reduction in diameter resulting from the munition is safely maintained from the start. The material cost share of such a carrier sleeve is relatively high because of the large fiber volume, which is perceived as unsatisfactory. In addition, the shrinkage-related compression of the wall thickness can result in a reduction in the pore volume and in particular the pore radii, which has a disadvantageous effect on the flowability and thus on the uniformity with which the individual layers of the yarn package applied are acted upon by the treatment liquor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trägerhülse der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, daß bei vermindertem Materialkostenanteil bei der Herstellung die genannten Nachteile nicht mehr auftreten.The invention has for its object to develop a carrier sleeve of the type mentioned in such a way that the disadvantages mentioned no longer occur with a reduced material cost share in the manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestalltungen nehnen .die Unteransprüche Bezug.This object is achieved with the characterizing features of claim 1. The advantageous claims refer to advantageous configurations.

Der Vliesstoff der vorgeschlagenen Trägerhülse ist zweischichtig aufgebaut, und besteht aus einer Ober- und einer Unterschicht, wobei die Unterschicht eine sich parallel zur Längsrichtung orientierende Plissierung aufweist und wobei die Oberschicht die durch die Plissierung gebildeten Falten auf der Außenseite überdeckt und im Bereich des größten Durchmessers der Falten mit der Unterschicht fest verbunden ist. Der aufgenommene Gamwickel ruht auf der durchgehenden, in sich geschlossenen Außenseite der Oberschicht, welche aus einem weichen, leichtgewichtigen Vliesstoff mit einer besonders großen Durchlässigkeit für Flüssigkeiten besteht. Die Flexibilität ist so festgelegt, daß sich eine gute Anpassung an die innersten Garnlagen des aufgenommenen Wickels ergibt. Dieser wird dadurch in ausgezeichneter Weise festgelegt, und ein Abrutschen in axialer Richtung zum ungewünschten Zeitpunkt kann dadurch weitgehend ausgeschlossen werden.The nonwoven fabric of the proposed carrier sleeve is constructed in two layers and consists of an upper and a lower layer, the lower layer having a pleating oriented parallel to the longitudinal direction and the upper layer covering the folds formed by the pleating on the outside and in the area of the largest diameter the folds are firmly connected to the lower layer. The gauze wrap rests on the continuous, self-contained outer surface of the top layer, which consists of a soft, lightweight nonwoven with a particularly high permeability to liquids. The flexibility is determined so that there is a good adaptation to the innermost layers of yarn of the wound package. This is determined in an excellent manner, and slipping in the axial direction at the undesired point in time can be largely ruled out.

Durch die Plissierung der fest mit der Oberschicht verbundenen Unterschicht wird eine auf die innersten Garnlagen ausgeübte Anpressung erreicht, die über den gesamten Weg des während der Behandlung eintretenen Schrunpfes des Garnwickels weitgehend konstant ist. unerwünschte Defonnierungserscheinungen, beispielsweise Abplattungen der innersten Garnlagen, werden hierdurch zuverlässig vermieden. Die Behandlungsflotte vermag zugleich unabhängig vom bereits eingetretenen Schrumpf mit gleicher Intensität alle Lagen des aufgewickelten Garnes zu beaufschlagen, was in bezug auf die Gewährleistung einer gleichmäßigen Behandlung von großer praktischer Bedeutung ist. Hierdurch werden beispielsweise ungleichmäßige Anfärbungen bestimnber Gamlegen zuverlässig vermieden.The pleating of the lower layer, which is firmly connected to the upper layer, achieves a pressure which is exerted on the innermost layers of yarn and which is largely constant over the entire path of shrinkage of the yarn package which occurs during the treatment. undesirable signs of defonning, for example flattening of the innermost layers of yarn, are thereby reliably avoided. Regardless of the shrinkage that has already occurred, the treatment liquor can simultaneously apply all layers of the wound yarn with the same intensity, which is of great practical importance in terms of ensuring uniform treatment. In this way, for example, uneven staining of certain yarns is reliably avoided.

Ein besonders sparsamer Materialverbrauch läßt sich erzielen, wenn die Fasern der Ober- und/oder der Unterschicht überwiegend in Umfangsrichtung orientiert sind. In Längsrichtung wird in einem solchen Falle lediglich ein ausreichender Faseranteil benötigt, wie erforderlich, um eine gute Eigenstabilität zu gewährleisten.Particularly economical material consumption can be achieved if the fibers of the top and / or bottom layer are predominantly oriented in the circumferential direction. In such a case, only a sufficient proportion of fibers is required in the longitudinal direction, as required to ensure good inherent stability.

Die Durchflutungsfähigkeit der zur Anwendung kommenden Vliesstoffe wird durch die geringe Dicke der Ober- und der Unterschicht begünstigt. Sie soll einen Bereich vom 0,2 bis 2 mm nicht überschreiten und bevorzugt 0,2 bis 0,8 mm betragen.The ability to flow through the nonwovens used is favored by the small thickness of the top and bottom layers. It should not exceed a range from 0.2 to 2 mm and should preferably be 0.2 to 0.8 mm.

Die Biegesteifigkeit der Unterschicht soll diejenige der Oberschicht übertreffen, und zwar vorzugsweise um das Drei- bis Sechsfache. Eine entsprechende Ausführung gewährleistet einerseits eine besonders gute Anschmiegsankeit der Oberschicht an die innersten Garnlagen und andererseits eine besonders ausgeglichene Anpresskraft über den Bereich des bei gebräuchlichen Garnen auftretenden Schrunpfes.The bending stiffness of the lower layer should exceed that of the upper layer, preferably three to six times. A corresponding design ensures, on the one hand, a particularly good conformability of the top layer to the innermost layers of yarn and, on the other hand, a particularly balanced contact force over the area of shrinkage which occurs with common yarns.

Um ein Verrutschen der innersten Garnlagen während des Anspulens und späteren Hantierens zu verhindern, hat es sich als vorteilhaft bewährt, wenn die Oberschicht eine aufgerauhte Außenseite aufweist. Die Aufrauhung kann aus von der Oberfläche abstehenden Fasern bestehen, wie beispielsweise durch einen von innen ausgeführten Nadelungsvorgang erzielbar, ind/oder aus den angesinterten Partikeln eines aufgestreuten oder aufgedruckten Puders. Hierbei handelt es sich bevorzugt um ein Polyamidpulver mit einem Durchmesser von 100 bis 400 µm, bezogen auf den größten Querschnitt.In order to prevent the innermost layers of yarn from slipping during winding and later handling, it has proven to be advantageous if the top layer has a roughened outside. The roughening can consist of fibers protruding from the surface, as can be achieved, for example, by a needling process carried out from the inside, and / or from the sintered-on particles of a scattered or printed powder. This is preferably a polyamide powder with a diameter of 100 to 400 μm, based on the largest cross section.

Die Plissiertmg der Unterschicht kann unterschiedlich ausgebildet sein, und beispielsweise im Bereich des Innen- und/oder des Außenumfanges sowohl scharfkantig als auch abgerundet ausgeführt sein. Die scharfkantige Ausführung gewährleistet eine präzisere Festlegung des aufgenommen Garnwickels, die abgerundete Ausführung hingegen die Erzielung gleichmäßiger Anpresskräfte bei größeren Schrumpfwegen. Durch eine Kombination, bei der beispielsweise die inneren Faltkanten scharfkantig ausgeführt und die äußeren Faltkanten abgerundet sind, lassen sich beide Vorteile in günstiger Weise miteinander vereinen. Auch eine umgekehrte Ausführung, bei der die inneren Faltkanten abgerundet und die äußeren Faltkanten scharfkantig ausgeführt sind, ist ohne weiteres in Abhängigkeit von den Gegebenheiten des Einzelfalles zweckmäßig.The pleating of the lower layer can be designed differently and, for example, can be both sharp-edged and rounded in the area of the inner and / or outer circumference. The sharp-edged design ensures a more precise definition of the yarn package picked up, while the rounded design ensures even contact forces with larger shrinkage paths. A combination in which, for example, the inner folded edges are sharp-edged and the outer folded edges are rounded, allows both advantages to be combined in a favorable manner. A reverse design, in which the inner folded edges are rounded and the outer folded edges are sharp-edged, is also expedient, depending on the circumstances of the individual case.

Die Ober- und die Unterschicht werden vorzugsweise durch Schweiß-oder Klebezonen untereinander verbunden. Eine gegenseitige Vernähung hat sich demgegenüber als technisch aufwendiger erwiesen, und hat den weiteren Nachteil, einer unzureichend steifen Einbindung der Enden der sich bevorzugt in Umfangsrichtung erstreckenden Fasern der Ober- und/oder der Unterschicht. Die Sdzweiß- oder Klebezonen können ohne weiteres durchgehend ausgebildet sein.The upper and lower layers are preferably connected to one another by welding or adhesive zones. Mutual sewing, on the other hand, has proven to be technically more complex and has the further disadvantage that the ends of the fibers of the upper and / or the lower layer, which preferably extend in the circumferential direction, are insufficiently rigidly integrated. The Sdzweiß- or adhesive zones can be designed continuously.

Das Verhältnis aus dem gegenseitigen Abstand der Schweiß- oder Klebezonen und der Tiefe der Plissierung, gemessen in radialer Richtung, soll bevorzugt 0,2 bis 4,0 betragen, vorzugsweise 1,5 bis 2,5. Das Verhältnis bestimmt maßgeblich die in dem Kräftedreieck wirksamen Kräfte, welches aus jeder einzelnen nach der außen geöffneten Falten und dem diese überbrückenden Teilstück der Oberschicht gebildet wird. Die Faltflächen werden in diesem Kräftedreieck einer sich parallel zu ihrer Richtung erstreckenden Druckbelastung unterworfen, die in Abhängigkeit von der Ausbildung der Faltkanten von einer Biegebelastung überlagert sein kann. Innerhalb des angegebenen Bereiches wird bei günstigem Materialverbrauch eine gute Stabilität erreicht.The ratio of the mutual distance between the welding or adhesive zones and the depth of the pleating, measured in the radial direction, should preferably be 0.2 to 4.0, preferably 1.5 to 2.5. The ratio determines the effective in the triangle of forces Seed forces, which is formed from each of the folds open to the outside and the section of the upper layer bridging them. In this triangle of forces, the folding surfaces are subjected to a pressure load which extends parallel to their direction and which, depending on the configuration of the folding edges, can be superimposed by a bending load. Good stability is achieved within the specified range with low material consumption.

Eine beispielhafte Ausführung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Trägerhülse ist in der in der Anlage beigefügten Zeichnung dargestellt.

  • Figur 1 zeigt die Trägerhülse 4 mit aufgerolltem Garnwickel 3. Die Trägerhülse 4 besteht aus der plissierten Unterschicht 1, die im Bereich des größten Durchmessers der Faltkanten unlösbar mit der Oberschicht 2 verschweißt ist. Auf die Außenseite der Oberschicht ist ein Kunststoffpulver 5 aufgestreut, und durch eine thermische Behandlung angesintert. Der Innendurchmesser der plissierten Schicht 1 wird auf einer nicht dargestellten, metallischen Zentrierhülse abgetragen.
An exemplary embodiment of the carrier sleeve proposed according to the invention is shown in the accompanying drawing.
  • Figure 1 shows the carrier sleeve 4 with rolled-up yarn package 3. The carrier sleeve 4 consists of the pleated underlayer 1, which is welded to the top layer 2 in the area of the largest diameter of the folded edges. A plastic powder 5 is sprinkled on the outside of the upper layer and sintered by a thermal treatment. The inside diameter of the pleated layer 1 is removed on a metal centering sleeve, not shown.

Das Ausgangsmaterial zur Herstellung einer Trägerhülse gemäß Figur 1 ist in Figur 2 dargestellt. Dieses besteht aus der plissierten Unterschicht 1, die im Bereich der sich parallel zu den Faltkanten erstreckenden Schweißzonen mit der Oberschicht 2 verbunden ist. Das Material wird derart aufgerollt, daß die Plissierung 1 die Innenseite bildet, und im Bereich des Außenumfanges zu einer zylindrischen Trägerhülse verschweißt, verklebt, oder vernäht. Eine kegelige Ausführung mit entsprechender Ausbildung der Faltkanten ist ohne weiteres möglich.The starting material for producing a carrier sleeve according to FIG. 1 is shown in FIG. 2. This consists of the pleated lower layer 1, which is connected to the upper layer 2 in the region of the welding zones extending parallel to the folded edges. The material is rolled up in such a way that the pleating 1 forms the inside and is welded, glued or sewn to form a cylindrical carrier sleeve in the region of the outer circumference. A tapered design with a corresponding design of the folded edges is easily possible.

Beispielexample

Die Trägerhülse besteht aus einer plissierten Unterschicht aus einem steifen ersten Vliesstoff und einer damit verbundenen Oberschicht aus einem zweiten Vliesstoff, der neben einer hohen Oberflächenrauhigkeit einen weichen, flexiblen Griff aufweist.The carrier sleeve consists of a pleated underlayer made of a rigid first nonwoven and an associated upper layer made of a second nonwoven, which has a soft, flexible handle in addition to a high surface roughness.

Der erste Vliesstoff ist ein Polyesterspinnvlies mit einem Flächengewicht von 200 g/m2 bei einem Titer zwischen 10 und 12 dtex. Die einzelnen Filamente sind endlos und wirr orientiert, wodurch sich in jeder Richtung gleichwertige physikalische Eigenschaften ergeben, insbesondere eine ausgeglichene Zerreißfestigkeit und Elastizität.The first nonwoven is a polyester spunbond with a basis weight of 200 g / m 2 and a titer between 10 and 12 dtex. The individual filaments are endless and tangled, which results in equivalent physical properties in every direction, in particular a balanced tensile strength and elasticity.

Die Dicke beträgt 0,5 mm.The thickness is 0.5 mm.

Der zweite Vliesstoff ist ein weiches, flexibles Krepelvlies mit einer guten Oberflächenrauhigkeit, die beim Aufspulen des Garnes eine optimale Garnhaftung gewährleistet. Der zweite Vliesstoff besteht zu 30 % aus Viskosefasern mit einem Titer von 1,3 bei einer Länge von 40 mm, zu 10 % aus Polyesterfasern, die bei einem Titer 3,3 dtex eine Länge von 60 mm aufweisen sowie zu 60 % aus Nylonfasern, die bei einem Titer von 3,3 dtex eine Länge von 51 mm aufweisen. Der reine Faseranteil beträgt 35,8 g/m2. Die Fasern sind überwiegend in Umfangsrichtung orientiert und durch 19,2 g/m2 eines in Schaumform aufgebrachten Bindemittels untereinander verklebt. Die Dicke beträgt 0,4 mm. Der Vliesstoff wurde zur Verbesserung der Oberflächenrauhigkeit von unten durchgenadelt und auf der Außenseite mit 24 g/m2 eines Polyamidpulvers bestreut, welches durch eine thermische Nachbehandlung angesintert worden ist.The second nonwoven is a soft, flexible crepe fleece with a good surface roughness, which guarantees optimal yarn adhesion when winding the yarn. The second nonwoven fabric consists of 30% viscose fibers with a titer of 1.3 and a length of 40 mm, 10% of polyester fibers which have a length of 60 mm for a titer 3.3 dtex and 60% of nylon fibers, which have a length of 51 mm with a titer of 3.3 dtex. The pure fiber content is 35.8 g / m 2 . The fibers are predominantly oriented in the circumferential direction and bonded to one another by 19.2 g / m 2 of a binder applied in foam form. The thickness is 0.4 mm. To improve the surface roughness, the nonwoven fabric was needled from below and sprinkled on the outside with 24 g / m 2 of a polyamide powder, which was sintered through a thermal aftertreatment.

Der erste Vliesstoff wird bei einer Tenperatur von 120° C durch ein verzahntes Druckwalzenpaar geführt und dabei plissiert, wodurch sich bei einer Plissiertiefe von 4,2 mm ein gegenseitiger Abstand der einzelnen Falten von 8 mm ergibt. Das Profil der Faltkanten ist beiderseits genmdet.The first nonwoven fabric is passed through a pair of toothed pressure rollers at a temperature of 120 ° C. and is thereby pleated, which results in a mutual spacing of the individual folds of 8 mm at a pleating depth of 4.2 mm. The profile of the folded edges is restricted on both sides.

Auf das so erhaltene, gewellte Material wird der ebene, zweite Vliesstoff aufgebracht. Die thermische Verschweißung entlang den Faltkanten wird in der in Figur 2 dargestellten Weise, d.h. ohne wesentliche Formveränderung beider Vliesstoffe, vorgenommen.The flat, second nonwoven fabric is applied to the corrugated material thus obtained. The thermal welding along the folded edges is carried out in the manner shown in Figure 2, i.e. made without significant change in shape of both nonwovens.

Das erhaltene Material wird in Abhängigkeit von den Abrressungen der gewünschten Hülse auf ein bestimmtes Format geschnitten, zu einem Hohlzylinder mit nach innen weisenden, sich parallel zur Achse erstreckenden Falten entsprechend Figur 1 aufgerollt, und im Bereich des Außenumfanges in axialer Richtung verschweißt. Die erhaltene Hülse ist unmittelbar verwendbar.The material obtained is cut to a specific format depending on the abrasion of the desired sleeve, rolled up into a hollow cylinder with folds pointing inwards and extending parallel to the axis in accordance with FIG. 1, and welded in the area of the outer circumference in the axial direction. The sleeve obtained can be used immediately.

Claims (13)

1. Trägerhülse für Kreuzspulen und Kreuzwickel zun Bleichen und Färben schrumpfender Garne, bestehend aus einem in sich geschlossenen Streifen aus einem porösen, elastischen Vliesstoff aus synthetischen Fasern und/oder Endlosfasem, die untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus untereinander verklebten oder verschweißten Fasern besteht, daß der Vliesstoff aus einer Ober- und einer Unterschicht besteht, daß die Unterschicht eine sich parallel zur Längsrichtung orientierende Plissierung aufweist, und daß die Oberschicht die durch die Plissierung gebildeten Falten auf der Außenseite überdeckt und im Bereich des größten Durdchmessers der Falten mit der Unterschicht fest verbunden ist.1. Carrier sleeve for cross-wound bobbins and cross-winding for bleaching and dyeing shrinking yarns, consisting of a self-contained strip of a porous, elastic nonwoven made of synthetic fibers and / or endless fibers, which are connected to one another, characterized in that the nonwoven fabric stuck together or welded fibers, that the nonwoven fabric consists of an upper and a lower layer, that the lower layer has a pleating oriented parallel to the longitudinal direction, and that the upper layer covers the folds formed by the pleating on the outside and in the area of the largest diameter of the folds is firmly connected to the lower layer. 2. Trägerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und/oder die Unterschicht aus Fasern besteht, die sich überwiegend in Umfangsrichtung erstrecken.2. Carrier sleeve according to claim 1, characterized in that the upper and / or the lower layer consists of fibers which extend predominantly in the circumferential direction. 3. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Uhterschicht eine größere Biegesteifigkeit aufweist als die Oberschicht.3. Carrier sleeve according to claim 1 to 2, characterized in that the Uhterschicht has a greater bending stiffness than the top layer. 4. Trägerhülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegesteifigkeit der Oberschicht drei- bis sechsmal so groß ist wie die Biegesteifigkeit der Unterschicht.4. Carrier sleeve according to claim 3, characterized in that the bending stiffness of the upper layer is three to six times as large as the bending stiffness of the lower layer. 5. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Oberschicht aufgerauht ist.5. Carrier sleeve according to claim 1 to 3, characterized in that the outside of the upper layer is roughened. 6. Trägerhülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrauhung der Oberschicht aus vorstehenden Fasern und/ oder einem aufgesintertem Puder aus einem polymeren Werkstoff besteht.6. Carrier sleeve according to claim 5, characterized in that the roughening of the upper layer consists of protruding fibers and / or a sintered powder made of a polymeric material. 7. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Plissierung aus einer Faltung der Unterschicht besteht, die im Bereich des Innen- und/oder des Außenumfanges scharfkantig begrenzt ist.7. carrier sleeve according to claim 1 to 6, characterized in that the pleating consists of a folding of the lower layer, which is sharply delimited in the region of the inner and / or the outer circumference. 8. Trägerhülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Plissierung aus einer Faltung der Unterschicht besteht, die im Bereich des Außen- und/oder des Innenumfanges abgerundet ist.8. carrier sleeve according to claim 6, characterized in that the pleating consists of a fold of the lower layer, which is rounded in the region of the outer and / or the inner circumference. 9. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ober- und die Unterschicht durch Schweiß- oder Klebezonen verbunden sind.9. carrier sleeve according to claim 1 to 8, characterized in that the upper and lower layers are connected by welding or adhesive zones. 10. Trägerhülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweiß- oder Klebezonen durchgehend ausgebildet sind.10. Carrier sleeve according to claim 9, characterized in that the welding or adhesive zones are formed continuously. 11. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis aus dem gegenseitigen Abstand der Schweiß- oder Klebezcnen und der Tiefe der Plissierung 0,2 bis 4,0 beträgt, vorzugsweise 1,5 bis 2,5.11. Carrier sleeve according to claim 1 to 10, characterized in that the ratio of the mutual spacing of the welding or adhesive ces and the depth of the pleating is 0.2 to 4.0, preferably 1.5 to 2.5. 12. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht bei einem Flächengewicht vcn 150 bis 300 g/m2 und einer Dicke von 0,2 bis 0,8 mm aufweist und aus autogen verklebten, endlosen Polyesterfasern mit einem Titer von 8 bis 20 dtex besteht.12. Carrier sleeve according to claim 1 to 11, characterized in that the lower layer has a basis weight vcn 15 0 to 300 g / m 2 and a thickness of 0.2 to 0.8 mm and made of autogenously glued, endless polyester fibers with a titer from 8 to 20 dtex. 13. Trägerhülse nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberschicht bei einem Flächengewicht von 60 bis 90 g/m2 und einer Dicke von 0,2 bis 0,8 mm aus Stapeifasern mit einem Titer von 1,2 bis 5 dtex besteht, die durch ein Bindemittel verklebt sind.13. Carrier sleeve according to claim 1 to 12, characterized in that the top layer at a basis weight of 60 to 90 g / m 2 and a thickness of 0.2 to 0.8 mm from staple fibers with a titer of 1.2 to 5 dtex exists, which are glued by a binder.
EP82100750A 1981-06-19 1982-02-03 Carrier sleeve for cheeses or cross-wound packages Withdrawn EP0068066A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3124135 1981-06-19
DE3124135 1981-06-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0068066A1 true EP0068066A1 (en) 1983-01-05

Family

ID=6134943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82100750A Withdrawn EP0068066A1 (en) 1981-06-19 1982-02-03 Carrier sleeve for cheeses or cross-wound packages

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4442686A (en)
EP (1) EP0068066A1 (en)
JP (1) JPS57210055A (en)
ES (1) ES265968Y (en)
GR (1) GR81388B (en)
PT (1) PT74439B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU664183B2 (en) * 1991-07-12 1995-11-09 Bluescope Steel Limited A protective core
US6299917B1 (en) 1999-09-13 2001-10-09 Teepak Investments, Inc. Food casing from viscose-smoke blend
DE10105973B4 (en) * 2001-02-09 2005-11-10 Alcan Deutschland Gmbh Winding tube and method for producing a winding tube
US9212021B2 (en) * 2008-02-04 2015-12-15 Sonoco Development, Inc. Winding cores for material rolls having high roll strain energy, and method for making same
IT1400701B1 (en) * 2010-06-23 2013-06-28 Colines Spa TUBULAR SUPPORT FOR THE WINDING OF MATERIAL IN THE SHEET

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR749433A (en) * 1932-02-05 1933-07-24 Algemene Kunstzijde Unie Nv Corrugated iron spool for spinning artificial silk
US2328335A (en) * 1940-06-10 1943-08-31 Ind Rayon Corp Flexible winding spool
US2394639A (en) * 1942-11-10 1946-02-12 Warren A Seem Apparatus for manufacture or converting of textile yarn
FR983349A (en) * 1948-03-20 1951-06-21 Sonoco Products Co Improvements to textile cones and similar devices
FR983348A (en) * 1948-03-20 1951-06-21 Sonoco Products Co Improvements to cones for textile machines
CH373295A (en) * 1960-03-12 1963-11-15 Gerresheimer Glas Ag Sleeve for winding glass threads
DE2247751A1 (en) * 1972-09-29 1974-04-11 Freudenberg Carl Fa CARRIER SLEEVE
CH549523A (en) * 1973-06-05 1974-05-31 Langenbach J Ag Paper sleeve to support wound materials - of a stiff core and spirally-wound corrugated cardboard

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2219836A (en) * 1940-01-04 1940-10-29 Sonoco Products Co Core for yarn packages
FR1136984A (en) * 1955-11-17 1957-05-22 Blanchiments Sa Support for winding wire to undergo wet or other treatment
US3672598A (en) * 1970-01-28 1972-06-27 Thermoformed Plastics Corp Cover for spool
JPS5017632Y2 (en) * 1971-06-02 1975-05-30
US3997929A (en) * 1972-09-29 1976-12-21 Firma Carl Freudenberg Carrier sleeve
JPS5617268A (en) * 1979-07-20 1981-02-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Image recorder

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR749433A (en) * 1932-02-05 1933-07-24 Algemene Kunstzijde Unie Nv Corrugated iron spool for spinning artificial silk
US2328335A (en) * 1940-06-10 1943-08-31 Ind Rayon Corp Flexible winding spool
US2394639A (en) * 1942-11-10 1946-02-12 Warren A Seem Apparatus for manufacture or converting of textile yarn
FR983349A (en) * 1948-03-20 1951-06-21 Sonoco Products Co Improvements to textile cones and similar devices
FR983348A (en) * 1948-03-20 1951-06-21 Sonoco Products Co Improvements to cones for textile machines
CH373295A (en) * 1960-03-12 1963-11-15 Gerresheimer Glas Ag Sleeve for winding glass threads
DE2247751A1 (en) * 1972-09-29 1974-04-11 Freudenberg Carl Fa CARRIER SLEEVE
CH549523A (en) * 1973-06-05 1974-05-31 Langenbach J Ag Paper sleeve to support wound materials - of a stiff core and spirally-wound corrugated cardboard

Also Published As

Publication number Publication date
GR81388B (en) 1984-12-11
JPS57210055A (en) 1982-12-23
US4442686A (en) 1984-04-17
ES265968U (en) 1983-01-16
JPS6220300B2 (en) 1987-05-06
PT74439B (en) 1983-08-19
PT74439A (en) 1982-03-01
ES265968Y (en) 1983-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3390079C2 (en) Multi-layered wipe
DE19518975C1 (en) Cleaning cloth
DE69734191T2 (en) papermaker
DE2422975C2 (en) Use of a textile-like nonwoven layer as a dressing material for surgical purposes
DE69030878T2 (en) BENDING TUBULAR FILTER MATERIAL
DE69816250T2 (en) Cleaning product and process for its manufacture
EP1045059A1 (en) Cleaning cloth
DE69311384T2 (en) Spirally wound tampon with cover
DE19647459C2 (en) Flat structures made of a rubber-elastic layer with an overlying fleece layer and method for its production
DE3729955A1 (en) FILTER ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
EP1336685B1 (en) Papermachine fabric in particular press felt, and method of making the papermachine fabric
DE2219699A1 (en) Flexible reinforcement and process for their manufacture
DE2240753C3 (en) Feminine hygiene tampon
CH635508A5 (en) MENSTRUALTAMPON.
DE2506512C3 (en) Textile sleeve
EP0068066A1 (en) Carrier sleeve for cheeses or cross-wound packages
DE69816557T2 (en) Process for the continuous manufacture of a compress and a surgical drape for single use and product thus produced
DE2209928A1 (en) THREE-DIMENSIONAL FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING IT
EP1099787B1 (en) Fibre mat
DE2846593A1 (en) Fluid absorption pack for blood or saliva - has three dimensional net of two component moisture resistant fibres enclosing absorbent ones
DE2322386A1 (en) Disposable filter cartridge prodn - by winding non woven fibre material on perforated core and compressing with open meshed strands
DE2835238A1 (en) Seamless tubular filter fabric - having coarse plastic mono filament weft with finer warp threads of metal or plastic
WO2021122154A1 (en) Seat belt and vehicle
WO2010094703A1 (en) Floor mat
DE69704032T2 (en) FILTER BAG WITH HIGH RETENTION CAPACITY

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19831212

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RIES, HANS MICHAEL

Inventor name: BEFFART, HANS