EP0062593A1 - Appareil automatique pour développer des films photographiques - Google Patents
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- EP0062593A1 EP0062593A1 EP82420039A EP82420039A EP0062593A1 EP 0062593 A1 EP0062593 A1 EP 0062593A1 EP 82420039 A EP82420039 A EP 82420039A EP 82420039 A EP82420039 A EP 82420039A EP 0062593 A1 EP0062593 A1 EP 0062593A1
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
- G03D3/10—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for plates, films, or prints held individually
Definitions
- the invention relates to an automatic device for developing photographic films or the like, in particular in color.
- This improved device is characterized in that the upper part of said horizontal cam has an eccentric vertical handle, intended to cooperate with a Maltese cross mounted madly around the vertical pusher, but integral with the mounting base of the articulated end of the movable arm, said Maltese cross having a number of equidistant branches equal to the number of treatment tanks.
- the automatic development apparatus consists of a box (1) of molded plastic (for example PVC or polypropylene) formed of two black compartments, the one says manipulation (2), the other says treatment (3). These two compartments (2) and (3) are closed by a single cover (4) - "articulated in (5), blocked during processing by a safety lock (6) against any untimely opening.
- molded plastic for example PVC or polypropylene
- the electrical control compartment (11) is placed under the handling :: compartment (2).
- the film to be developed is wound in a known Archimedean spiral from the outside towards the inside of this spiral (24).
- the eccentric lever (35) cooperates with these grooves (39) and the lunula (36) cooperates with the corresponding sector, located at the end of each of the branches of the Maltese cross (38).
- All these parts are also made of molded plastic, possibly for wearing parts, of plastic filled with glass fibers.
- This Maltese cross (38) is fixed by a vertical screw (50) (see Figure 4) to the horizontal base (51) on which is fixed the articulated end (21) of the movable arm (20).
- the horizontal rotary cam (32) (see FIG. 5) has a vertical notch (40) situated at the edge and in the vicinity of the middle of the ascending part (48) of the ramp (33).
- the horizontal platform (41) disposed under the cam (32) and on the motor (30) has two diametrically opposite micro-switches (42) and (43) with their contact roller (44) and (45).
- the micro-switch (42) corresponds to the high position of the arm (20) and the micro-switch (43) to its low position.
- the curvature of the roller (44-45) corresponds substantially to the curvature of the vertical notch (40).
- the reference (46) designates spacers and the reference (47) designates orifices for the passage of the electrical control wires.
- the motor (30) and the micro-switches (42-43) are connected, by electric wires passing in these passages (47) to a known control programmer not shown placed in the electric control box (11), supplied according to the case either by battery or on mains; this printed circuit programmer transmits all the information to the motor (30) and thus controls the various functions as the development cycle progresses.
- the apparatus according to the invention operates in the following manner.
- the operator raises the screen (10) and then places the turn (24 ) on the turn holder end (23) of the articulated arm (20) which is then entirely to the right _and in the raised position under the effect of the pusher (37).
- This pusher (37) is then located on the horizontal part (34) of the rotary cam (32).
- this turn (24) on the turn holder (23) is carried out by a simple radial pinching.
- the arm (20) is therefore in the raised position under the effect of the pusher (37) which is supported on (34).
- the motor (30) drives the horizontal cam in the direction indicated by the arrow F in FIG. 3.
- the lever (35) engages in the neighboring groove (39) located between two branches (60) of the Maltese cross (38).
- the handle (35) therefore rotates the Maltese cross (38), therefore the assembly, therefore the arm (20), by forty degrees (angular distance between two branches neighboring the Maltese cross (38)).
- the arm (20) is therefore thus brought to the high position just above the first tank (12) containing the developer.
- the frequency and duration of this up and down movement depends on the nature of the film to be revealed and the development process. This is controlled by the programmer which acts on the motor (30).
- the handle (35) engages in the next groove (39), which transfers the arm (20), therefore the turn (24), to the next tank. Then the movement goes up and down, so the agitation resumes and so on until the last tank (12) containing the stabilizer.
- the cam (32) carries a lunula (36) whose axis coincides with the axis of rotation (31) and of which the external curvature (61) coincides with the curvature (62) of the end of the branches (60) of the Maltese cross (38).
- the arm (20) remains in the high position (that is to say pusher (37) bearing on the horizontal part (34) of the cam (32)), so as to be able to extract the coil developed.
- the operator opens the cover (4) and can remove the developed coil directly in broad daylight.
- a fan (49) with external air intake (see Figure 2) will put all three compartments (2), (3), (11) in vacuum, to avoid condensation.
Landscapes
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Abstract
Description
- ,L'invention concerne un appareil automatique pour le développement des films photographiques ou similaires, notamment en couleur.
- A ce jour, en pratique, le développement des photos en couleur nécessite de faire appel à des centres spécialisés qui sont lourds, volumineux et coûteux. Cela entraîne des délais appréciables, de l'ordre de 24 heures, et interdit le développement économique film par film.
- On a déjà proposé des appareils automatiques pour le développement des films (voir par exemple : Journal of Applied Spectroscopy vol. 18 n° 1, 1975 pages 129-131 brevets américains 1 794 996, 2 975 695 et 3 494 273). Mais toutes ces solutions ne sont pas adaptées au traitement des films couleur et ne permettent pas de répondre valablement à une demande instantanée.
- Dans le brevet français 1 483 153, on a décrit un appareil constitué par :
- - une pluralité de bacs de traitement disposés en couronne dans un compartiment noir,
- - un bras porte-film animé d'un mouvement continu de rotation et dont la base est disposée au centre de la couronne,
- - un premier chemin de came sur lequel s'appuie ce bras, destiné à faire avancer le film dans un bac de traitement et à le faire passer dans le bac suivant,
- - un second chemin de came ondulé destiné à agiter le film dans un bac considéré.
- Cette solution adaptée au développement des films noirs et blancs, tels que les clichés dentaires, ne peut être utilisée valablement pour le développement des films couleur car :
- - d'une part, l'agitation donnée par le second chemin de câme est nettement insuffisante pour permettre un renouvellement efficace du bain qui s'épuise au contact des films en cours de développement,
- - d'autre part, le bras tournant en permanence, le déplacement angulaire de ce bras pour aller d'un bac à l'autre et l'agitation de ce bras dans un bac donné sont simultanés, ce qui entraîne un cycle de fonctionnement invariable et ne permet donc pas de tenir compte de la sensibilité des films à traiter et nécessiterait des bacs volumineux, donc encombrants,pour tenir compte du temps de séjour variable d'un bac à l'autre.
- Dans le brevet français 1 193 668, on a décrit un appareil du même genre mais dans lequel une pluralité de bras porte-films sont soulevés pour passer d'un bac à l'autre au moyen d'une câme horizontale entraînée en rotation continue par un moteur associé à un plateau tournant et montant portant lesdits bras. Là également, l'agitation est insuffisante et le cycle étant invariable ce dispositif ne peut convenir pour le développement des films en couleur.
- Enfin, dans ces deux formes de réalisation, le développement de films enroulés sur des bobines spéciales dites "spires" sur lesquelles le film est enroulé en spirale depuis l'extérieur vers l'intérieur, n'est guère envisageable sans entraîner rapidement une usure des différents mécanismes.en mouvement.
- L'invention pallie ces inconvénients. Elle concerne une développeuse automatique pour films photographiques ou similaires qui permet :
- - à l'opérateur de travailler en plein jour,
- - de répondre à la demande instantanée,
- - d'être d'un fonctionnement très simple, à la portée de non professionnels et ne nécessite aucune formation approfondie.
- Cet appareil automatique pour le développement des films photographiques ou similaires, notamment en couleur, du type comprenant :
- - une pluralité de bacs de traitement disposés en couronne dans un compartiment noir;
- - un bras articulé à sa base,disposé au centre de la couronne formée par lesdits bacs, présentant à son extrémité libre un organe destiné à recevoir la spire sur laquelle est enroulé le film à développer ;
- - un moteur dont l'axe de rotation vertical entraîne une came horizontale présentant une rampe sur laquelle vient prendre appui l'extrémité d'un poussoir vertical dont l'autre extrémité prend appui sur le bras mobile au voisinage de son axe d'articulation.
- Cet appareil perfectionné se caractérise en ce que la partie supérieure de ladite came horizontale présente un manetton vertical excentré, destiné à coopérer avec une croix de Malte montée folle autour du poussoir vertical, mais solidaire de l'embase de fixation de l'extrémité articulée du bras mobile, ladite croix de Malte présentant un nombre de branches équidistantes égal au nombre de bacs de traitement.
- Avantageusement :
- - la câme horizontale présente sur sa face supérieure horizontale, une lunule verticale dont le centre coïncide avec l'axe de rotation du moteur et dont la courbure extérieure correspond à la courbure de l'extrémité des branches de la croix de Malte ;
- - cette câme horizontale présente sur le bord de sa rampe ascendante un cran vertical destiné à coopérer avec des micro-rupteurs diamètralement opposés, destinés à inverser le sens de rotation du moteur, et par voie de conséquence, le mouvement de monte et baisse du bras mobile ;
- - lesdits micro-rupteurs présentent des galets de contact dont la courbure correspond à la courbure du cran vertical taillé sur le bord de la came horizontale ;
- - le compartiment noir contenant les bacs de traitement est précédé de manière connue par un autre compartiment dit de manipulation, également noir, relié au compartiment noir par des manchons souples noirs, un écran souple noir étant disposé entre les deux compartiments pour assurer l'étanchéité de l'ensemble à la lumière
- - l'ensemble des deux compartiments noirs de traitement et de manipulation est recouvert d'un couvercle unique, articulé sur un bord,équipé d'un moyen de sécurité destiné à empêcher l'ouverture intempestive de ce couvercle lorsque le cycle de développement est engagé.
- En d'autres termes, l'appareil selon l'invention se caractérise essentiellement par la combinaison :
- - d'une came horizontale rotative permettant d'agiter le bras porte-spire d'un mouvement répété et programmé de haut en bas, et ainsi d'éviter un épuisement du bain au niveau de la spire en cours de développement,
- - d'une croix de Malte solidaire de l'embase de fixation du bras,coopérant avec ladite came horizontale entraînée en rotation par un moteur, afin de permettre le passage du bras porte-spire d'un bac à l'autre, lorsque le traitement dans le bac considéré est terminé.
- Ainsi, oh sépare les phases d'agitation du bras dans un bac déterminé et le déplacement angulaire de ce bras d'un bac à l'autre, ce que ne permet pas de réaliser les dispositifs connus jusqu'alors.
- La manière dont l'invention peut être réalisée et las avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif.
- La figure 1 représente vu de dessus un appareil de développement conforme à l'invention.
- La figure 2 montre ce même appareil en coupe.
- Les figures 3 et 4 montrent une vue détaillée respectivement de dessus et en coupe du moyen d'animation du bras mobile.
- La figure 5 est une vue perspective sommaire de la came de commande du mouvement de monte et baisse du bras.
- En se référant -aux figures 1 et 2, l'appareil de développement automatique selon l'invention se compose d'une boite (1) en matière plastique moulée (par exemple en PVC ou en polypropylène) formée de deux compartiments noirs, l'un dit de manipulation (2), l'autre dit de traitement (3). Ces deux compartiments (2) et (3) sont fermés par un couvercle unique (4)-"articulé en (5), bloqué lors du traitement par un verrou de sécurité (6) contre toute ouverture intempestive.
- Le compartiment de manipulation (2) présente :
- - sur sa face avant, deux manches souples (7), par exemple en un tissu épais noir enduit d'usage courant, terminées aux extrémités par une poignée élastique (8), destinées à recevoir les deux avant-bras du manipulateur,
- - et sur la cloison (9) de séparation avec le compartiment de traitement (3), un écran lourd mais souple (10), par exemple une feuille de PVC chargé de noir de carbone, afin d'assurer l'étanchéité de l'ensemble à la lumière.
- Le compartiment de commande électrique (11) est placé sous le compartiment::de manipulation (2).
- Le compartiment de traitement proprement dit (3) se compose de manière connue d'un ensemble de plusieurs bacs élémentaires (12) (ici neuf bacs) disposés côte à côte sur un cercle en couronne, séparés par des cloisons (13). L'ensemble est également en plastique moulé. Chaque bac (voir figure 2) présente de manière connue sur le fond :
- - une résistance électrique chauffante (14) ;
- - une arrivée de liquide (15) ;
- - un orifice de vidange (16) relié ou non à un trop plein (17) ;
- - une électro-vanne (18) pour le rejet aux égouts.
- Au centre du compartiment (3), et plus précisément des bacs (12), se trouve un bras mobile (20) articulé à son extrémité basse (21) et qui présente à son autre extrémité libre (22) un axe perpendiculaire porte-spire (23) sur lequel viendra se fixer par pincement la spire (24), en acier inoxydable ou en matière plastique, démontable ou non, et d'un type en soi connu pour cette application. La pellicule à développer s'enroule de manière connue en spirale d'Archimède depuis l'extérieur vers l'intérieur de cette spirale (24).
- Dans le dispositif représenté aux figures 1 et 2, pour le développement des pellicules couleur, les neuf bacs de traitement (12) contiennent les bains classiques de traitement, à savoir dans l'ordre des aiguilles d'une montre :
- - le révélateur,
- - le lavage,
- - l'inversion, c'est-à-dire le transfert de l'image négative en image positive,
- - le révélateur chromogène,
- - le conditionneur,
- - le blanchiment,
- - le fixage,
- - le lavage,
- Le moyen caractéristique de l'invention apte à animer ce bras (20) se compose (voir figures 3 et 4) :
- - d'un motoréducteur (30), par exemple à courant continu,
- - sur l'axe vertical de rotation (31) de ce moteur (30) est montée une came horizontale (32) (voir figure 5) qui présente une rampe en forme de cloche (33) et un plat (34) sur lequel viennent se loger un manetton vertical excentré (35) et une lunule verticale (36) dont l'axe coïncide avec 1' axe de rotation (31)
- - un poussoir (37), à extrémités arrondies, libre de se mouvoir verticalement, prenant appui d'une part vers le bas sur la rampe (33) et d'autre part vers le haut sous et dans le bras (20) au voisinage du point d'articulation (21) ;
- - montée folle autour de ce poussoir (37) (voir figure 3), une croix de Malte (38) horizontale dont les branches (60) (ici à neuf branches puisqu'ilky a neuf bacs (12)) sont séparées par des rainures (39) à bords parallèles.
- De manière connue, le manetton excentré (35) coopère avec ces rainures (39) et la lunule (36) coopère avec le secteur correspondant, située à l'extrémité de chacune des branches de la croix de Malte (38).
- Toutes ces pièces sont également en matière plastique moulée, éventuellement, pour les pièces d'usure, en matière plastique chargée de fibres de verre.
- Cette croix de Malte (38) est fixée par une vis verticale (50) (voir figure 4) à l'embase horizontale (51) sur laquelle est fixée l'extrémité articulée (21) du bras mobile (20).
- La came rotative horizontale (32) (voir figure 5) présente un cran vertical (40) situé au bord et au voisinage du milieu de la partie ascendante (48) de la rampe (33).
- La plateforme horizontale (41) disposée sous la came (32) et sur le moteur (30) présente deux micro-rupteurs diamétralement opposés (42) et (43) avec leur galet de contact (44) et (45). Le micro-rupteur (42) correspond à la position haute du bras (20) et le micro-rupteur (43) à sa position basse.
- La courbure du galet (44-45) correspond sensiblement à la courbure du cran vertical (40).
- La référence (46) désigne des entretoises et la référence (47) désigne des orifices pour le passage des fils électriques de commande.
- Le moteur (30) et les micro-rupteurs (42-43) sont reliés, par des fils électriques passant dans ces passages (47) à un programmateur de commande connu non représenté placé dans la boite (11) de commande électrique, alimenté selon le cas soit par batterie, soit sur secteur ; ce programmateur à circuit imprimé transmet toutes les informations au moteur (30) et ainsi commande les différentes fonctions au fur et à mesure du cycle de développement.
- L'appareil selon l'invention fonctionne de la manière suivante.
- Lorsqu'il! désire développer une pellicule, l'opérateur ouvre le couvercle (4), place la pellicule et une spire (24) dans le compartiment (2). Il referme ensuite le couvercle (4). Il enfile alors ses avant-bras dans les manchons (7), puis enfile alors à la main la pellicule sur la spire (24). Cette opération manuelle qui s'effectue dans une boite noire nécessite un entraînement dont les automatismes sont très rapidement acquis, puisque si les bras travaillent dans le noir, en revanche, l'opérateur est en plein jour.
- Une fois la pellicule passée sur la spire (24), c'est-à-dire enroulée depuis l'extérieur vers l'intérieur de celle-ci, l'opérateur soulève l'écran (10) et place alors la spire (24) sur l'extrémité porte-spire (23) du bras articulé (20) qui se trouve alors entièrement à droite _et en position levée sous l'effet du poussoir (37). Ce poussoir (37) est alors situé sur la partie horizontale (34) de la came rotative (32).
- Comme déjà dit, le maintien de cette spire (24) sur le porte-spire (23) s'effectue par un simple pincement radial.
- Cette opération manuelle de mise en place étant terminée, l'opérateur retire ses bras des manchons (7) et pousse le bouton de commande générale (52) qui commande l'automatisme de l'opération de développement. Cet enclenchement assure automatiquement le verrouillage (6) du couvercle (4).
- En début de cycle, le bras (20) est donc en position levée sous l'effet du poussoir (37) qui prend appui sur (34).
- En tournant, le moteur (30) entraîne la came horizontale dans le sens indiqué par la flèche F sur la figure 3. Le manetton (35) s'engage alors dans la rainure voisine (39) située entre deux branches (60) de la croix de Malte (38). En se déplaçant dans cette rainure (39), le manetton (35) fait donc tourner la croix de Malte (38), donc l'ensemble, donc le bras (20), de quarante degrés (écart angulaire entre deux branches voisines de la croix de Malte (38)). Le bras (20) se trouve donc ainsi amené en position haute juste au-dessus du premier bac (12) contenant le révélateur.
- Lorsque le poussoir (37) arrive au bord de la partie horizontale (34) de la came (32), il se déplace sur la partie descendante (53) de la rampe (33) (voir figure 5). De ce fait, le bras (20) va se mouvoir verticalement vers le bas. En d'autres termes, le bras (20),donc la spire (24),descend dans le bain contenu dans le bac (12).
- Lorsque le poussoir (37) remonte sur la partie ascendante (48) de la rampe (33), le poussoir (37) remonte verticalement, entraînant ainsi le bras (20) vers le haut. Lorsque le galet (44) associé au micro-rupteur (42) rencontre le cran vertical (40) ménagé dans la came (32), le mouvement de rotation du moteur (30) s'inverse. Le poussoir (37) redescend donc le long de la rampe (48), ce qui plonge à nouveau le bras (20), donc la spire (24) dans le bain. On imprime ainsi au bras (20), et par voie de conséquence à la spire (24), un mouvement de monte et baisse qui provoque une agitation permanente de la spire (24), donc de la pellicule qu'elle porte, dans le bain contenu dans le bac (12). Lorsque le galet (45) du micro-rupteur (43) rencontre le cran vertical (40), le mouvement s'inverse, etc...
- La fréquence et la durée de ce mouvement de monte et baisse est fonction de la nature du film à révéler et du procédé de développement. Cela est commandé par le programmateur qui agit sur le moteur (30).
- En fin de mouvement, le manetton (35) s'engage dans la rainure (39) suivante, ce qui transfère le bras (20), donc la spire (24), au bac suivant. Puis le mouvement.de monte et baisse, donc l'agitation reprend et ainsi de suite jusqu'au dernier bac (12) contenant le stabilisant.
- Pour éviter, lorsque le manetton (35) n'est plus engagé dans la rainure (39) que le bras (20) puisse bouger latéralement, la came (32) porte une lunule (36) dont l'axe coïncide avec l'axe de rotation (31) et dont la courbure externe (61) coïncide avec la courbure (62) de l'extrémité des branches (60) de la croix de Malte (38).
- En fin de cycle, le bras (20) reste en position haute (c'est-à-dire poussoir (37) en appui sur la partie horizontale (34) de la came (32)), de manière à pouvoir extraire la bobine développée. Pour ce faire, l'opérateur ouvre le couvercle (4) et peut retirer la spire développée directement en plein jour.
- Un ventilateur (49) avec prise d'air extérieur (voir figure 2) permet de mettra l'ensemble des trois compartiments (2), (3), (11) en dépression, afin d'éviter les condensations.
- A titre indicatif, la durée moyenne d'un cycle de développement pour une pellicule couleur est de :
- - quinze minutes pour un film négatif,
- - trente minutes pour un film inversible (diapositive).
- Le dispositif de développement selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport à ceux commercialisés à ce jour. On peut citer :
- - la simplicité de construction,
- - la rapidité du cycle,
- - la facilité de mise en oeuvre, même par des non- professionnels,
- - la possibilité de développer des pellicules à la demande,
- - la possibilité de modifier le cycle de traitement selon la sensibilité des films à développer.
Claims (7)
caractérisé en ce que la partie supérieure de ladite came horizontale (32) présente un manetton vertical excentré (35), destiné à coopérer avec une croix de Malte (38) montée folle autour du poussoir vertical (37), solidaire de l'embase de fixation (51) de l'extrémité articulée (21) du bras mobile (20), ladite croix de Malte (38) présentant un nombre débranches (60) équidistantes égal au nombre de bacs de traitement (12).
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