EP0059964A2 - Cutting device - Google Patents

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Publication number
EP0059964A2
EP0059964A2 EP82101778A EP82101778A EP0059964A2 EP 0059964 A2 EP0059964 A2 EP 0059964A2 EP 82101778 A EP82101778 A EP 82101778A EP 82101778 A EP82101778 A EP 82101778A EP 0059964 A2 EP0059964 A2 EP 0059964A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
cutting device
cutting
swirl
cutting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82101778A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0059964A3 (en
Inventor
Theo Anschütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Institut fuer Hauswirtschaftliche Produkt und Verfahrens Entwicklung
Original Assignee
Alfa Institut fuer Hauswirtschaftliche Produkt und Verfahrens Entwicklung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Institut fuer Hauswirtschaftliche Produkt und Verfahrens Entwicklung filed Critical Alfa Institut fuer Hauswirtschaftliche Produkt und Verfahrens Entwicklung
Publication of EP0059964A2 publication Critical patent/EP0059964A2/en
Publication of EP0059964A3 publication Critical patent/EP0059964A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/14—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts by incorporation of racks or supports, other than shelves, for household utensils

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for installation in furniture, e.g. Kitchen furniture, such as fitted kitchens, with one that can be moved from a storage position in a cabinet body to a standby position outside the cabinet body, e.g. electric slicer, such as bread machine.
  • furniture e.g. Kitchen furniture, such as fitted kitchens
  • electric slicer such as bread machine.
  • the latch must first be released by hand, the cutting machine swiveled from a standing position into the hanging position and then pushed back into the interior of the cabinet body using the frame, after which the door of the Cabinet body can be closed again.
  • the object of the present invention is to develop a cutting device of the generic type in such a way that it can be moved in a simple manner from the storage position into the working position and vice versa, optionally with a single hand.
  • the cutting machine is arranged on a horizontally pull-out drawer pivotable about a horizontal (geometric) axis and is connected in a rotationally fixed manner to a swivel axis designed as a swirl spindle and extending in the pull-out direction, which swivel axis has a swirl element fixed relative to the cabinet body cooperates.
  • the arrangement of the cutting machine on a drawer first has the advantage that the overall aesthetic impression e.g. a fully equipped, protected shelter for the cutting machine is possible.
  • the drawer like other drawers for cutlery and similar small appliances, can be designed and equipped with a corresponding decorative front panel to match the other appearance of the furniture.
  • the cutting machine is arranged pivotably and is connected in a rotationally fixed manner to a swirl spindle, which is inevitably included when the drawer is pulled out and pushed in. interacts with a swirl element, the cutting machine swings automatically when the drawer is pulled out.
  • the interaction of the twist spindle and the twist encoder element is comparable to the interaction of the spindle of a drill bit with the associated nut.
  • Es.kann hang in connection with the invention remain open if outer guide surfaces cooperating with the twisting spindle associated inner guide surfaces of the D rallgeberelements or vice versa inner guide surfaces of the twist spindle with associated outer guide surfaces of the twister element.
  • the cutting machine can be swiveled from a lying storage position into a standing working position when the drawer is pulled out due to the interaction of the swivel axis and swirl element and when the drawer is pushed back from the standing working position to the lying storage position. This allows the cutting machine to be stored horizontally in the cabinet body for storage, while the preferred vertical working position is taken for cutting.
  • the swivel axis is designed as a swirl spindle only in a rear region
  • the cutting machine initially remains in the e.g. lying storage position in the drawer. Only when the cutting machine has passed the front plane of the cabinet body and, as the swirl spindle area of the swivel axis is provided, does the swirl spindle area interact with the swirl element, does the cutting machine stand up in the standing working position.
  • the cabinet body receiving the cutting device can be provided with a customary fixed top cover, although the drawer is located directly below this cover of the cabinet body, that is at the correct working height, at which the cutting machine in the working position protrudes beyond the cover.
  • the swirl element moves first with the drawer and is only fixed in a stop position after a partial pulling out of the drawer relative to the cabinet body and from the stop position to the cutting machine with the pivot axis relative to that Swirl element be extendable.
  • the pivot axis preferably consists of a square profile, which is twisted about its longitudinal axis in the swirl spindle area and which interacts telescopically with a swirl sensor element designed as a square tube.
  • a swirl sensor element designed as a square tube.
  • the swivel axis can be designed as a hollow axis with a longitudinal cross section, which takes a curve in the swirl spindle area while it runs straight over the remaining area of the hollow axis, the swirl element being designed as an axis which interacts telescopically with the swivel axis and which has a radial pin engages in the longitudinal groove.
  • the pivot axis is additionally guided in or on the swirl element.
  • the swivel axis and the swirl element are designed as hollow axes, it is possible to feed the electrical cable for the electrical cutting machine through this continuous cavity.
  • the pivot axis is a flat iron, which is twisted in a region around its longitudinal axis and is received in a slot of a swirl element designed as a tab.
  • Flat bars and tabs are components that are easy to manufacture and space-saving, with the aid of which the functions aimed at by the invention can be reliably performed.
  • the swivel axis has a radially projecting tab, which is received in the fully extended position of the drawer in the aforementioned slot, the length of which for receiving the tab is greater than the other cross section of the swivel axis, the cutting machine in their vertical working position against lateral pivoting, e.g. locked against pressure exerted by the material to be cut during cutting.
  • the swirl element has a e.g. formed as a set screw stop element, which cooperates with a fixed relative to the cabinet body stop in at least partially extended position of the drawer. Up to this stop, the swirl element moves with the drawer, but is then held against the stop, so that the cutting machine remains in its horizontal storage position. From the stop, however, the cutting machine then moves further outward with its pivot axis relative to the swirl element, so that the cutting machine straightens up in the desired working position.
  • a set screw stop element which cooperates with a fixed relative to the cabinet body stop in at least partially extended position of the drawer. Up to this stop, the swirl element moves with the drawer, but is then held against the stop, so that the cutting machine remains in its horizontal storage position. From the stop, however, the cutting machine then moves further outward with its pivot axis relative to the swirl element, so that the cutting machine straightens up in the desired working position.
  • the joint movement of swirl element and cutting machine up to the stop for the stop element of the swirl element can be achieved in a simple manner by the cutting machine being displaceable relative to the swirl element against the action of a spring in the pull-out direction when the drawer is pulled out.
  • This spring pulls the swirl element as far as it will go when pulling out the drawer, while after reaching the stop the cutting machine is pulled against the action of the spring. Unlocking the cutting machine with respect to the swirl element is therefore unnecessary.
  • the cutting machine and the associated pivot axis in the load are mounted, and the drawer is slidably received in a chrank imbalance in the S deployable chassis.
  • the loading and cutting machine can be supplied as a single unit and can also be retrofitted into an existing cabinet body.
  • the drawer is preferably connected to the chassis via telescopic rails.
  • the chassis can have at least one rear crossmember and one front crossmember, optionally designed as a stop for the stop element of the swirl element designed as an adjusting screw.
  • the side walls of the cabinet body are effectively supported inwards by means of the cross members when the cutting device is loaded.
  • the drawer In the fully extended working position, the drawer can be secured against being pushed in by unlocking supports. These supports expediently fall automatically into their locking position when the drawer is pulled out into the working position. Unlocking can then be done using an actuation tab. This enables a very stable position in the working position.
  • a storage trough in the drawer on the cutting blade side and below the cutting machine with a sliding cover which can be moved in the direction of displacement of the drawer.
  • the sliding cover is now at the level of the working surface of the cutting machine.
  • the lid not only serves as a closure element for the storage trough for items to be cut, e.g. Bread, but also as a movable cutting plate.
  • a clippings container can be arranged in the drawer on the side facing away from the cutting blade side of the cutting machine and below the cutting machine. In this then that Cuttings fall directly into the chopper via a chute.
  • the cabinet body 1 of a piece of furniture for example as part of a fitted kitchen, has a cover 2 (in the case shown in FIGS. 1 to 4) in the form of a worktop.
  • a drawer 3 is arranged on lateral guides 4 of the side walls of the cabinet body 1 in the interior of the cabinet body 1, which can be pulled out horizontally to the front and inserted again, in the manner of a conventional drawer.
  • the possible pulling and pushing movement is indicated in FIGS. 2 to 4 with a double arrow.
  • the drawer 3 forms an upwardly facing cutting or working surface 5.
  • a recess 6 is provided in the front right area (the illustration in FIG. 1).
  • the recess 6 there is a (geometric) axis extending from a horizontal storage position (according to FIGS. 1 to 3, shown in solid lines) about a horizontal, pull-push direction into a standing working position (in FIGS. 2 and 3 in dashed lines shown) pivot bare cutting machine 7 housed with a cutting blade 8.
  • the geometric axis is defined by one of a pivot axis 9 and a swirl element 10. 4 in a rear region x is designed as a swirl spindle which interacts with the swirl element 10.
  • the cutting machine 7 lies flat in the drawer 3 in the drawer 3 directly under the cover 2.
  • the drawer 3 acts Swirl spindle-swirl sensor combination 9, 10 in such a way that the cutting machine 7 is pivoted from the rear flat lying storage position in the interior of the cabinet body into a front standing working position in front of the cabinet body.1.
  • a pivoting movement of the cutting machine 7 is therefore inevitably associated with the pull-out movement.
  • the cutting machine 7 pivots in the opposite direction to the flat storage position in the inserted drawer 3.
  • the swirl spindle-swirl sensor combination 9, 10 is formed from two telescopically displaceable hollow axes, namely the tubular swivel axis 9 with a larger and the tubular swirl sensor element 10 with a smaller circular cross-section.
  • the pivot axis 9 has a longitudinal groove 12 which runs straight and axially over the front region y, while in a rear region x it takes a curve with 90 ° of the circumference of the pivot axis 9.
  • a pin 11 cooperates with the groove 12 and is provided in the front area of the swirl element 10.
  • the area x is placed at such a distance from the front end of the pivot axis 9 that when the drawer 3 is pulled out the pivoting of the cutting machine 7 into the vertical only begins when the rear edge of the housing of the cutting machine 7 is at the front edge of the cabinet body 1 or the Cover 2 has passed. Only from then on is the pin 11 guided into the curve area of the groove 12 and the pivoting movement of the cutting machine 7 initiated from the flat position into the vertical working position.
  • the swivel axis 9 and the swirl sensor element 10 are designed as hollow axes, these can serve to receive an electric cable 14 to the (electrical) cutting machine.
  • a machine-fast swivel axis 9 which is designed as a square profile and is twisted by 90 ° in the region x
  • a cabinet-resistant square tube section can be used as swirl element 10.
  • a removable or laterally removable catch tray 13 can be provided in the recess 6, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, a removable or laterally removable catch tray 13 can be provided. It is also useful if the cutting surface 5 is formed by a hinged lid, so that the part of the drawer 3 lying under the lid can be used as a storage compartment for bread or the like.
  • the locking of the extended drawer 3 has the advantage that the drawer 3 is not pressed into the interior of the cabinet body during the cutting process.
  • a locking would make a manually operated unlocking device necessary, so that the drawer 3 can only be inserted with both hands is possible. This would provide a safety factor against pinching your fingers. Locking the drawer 3 in the inserted position would have the advantage of a child lock, for example.
  • a chassis 15 is suspended below a cover 2 of the cabinet body 1 designed as a worktop and within the side walls of the cabinet body 1.
  • the chassis 15 has a rear cross member 16 and a front cross member 17.
  • the drawer 3 is connected to the chassis 15 by two telescopic rails 18.
  • the cutting machine 7 is rotatably mounted about the pivot axis 9.
  • the rear part of the pivot axis 9 is designed as a twisted flat iron.
  • the spindle-shaped twisted flat iron is received in a slot 19 in a swirl element 10 designed as a tab.
  • the swirl element 10 is attached to a slide 20 which carries an adjusting screw 21 at its angled rear end.
  • the slider 20 is pulled against the cutting machine 7 by a spring 22. If the drawer 3 is pulled out of the cabinet body 1, the cutting machine 7 initially remains in a horizontal position, as shown in FIGS. 5 and 8. If, when the drawer 3 is pulled out further, the adjusting screw 21 reaches the front crossmember 17, the slide 20 stops. If you pull a short distance further on the handle of the drawer 3, the swivel axis 9 in the slot 19 rotates through 90 ° and with it the cutting machine 7. A tongue 23 of the swivel axis 9 enters the slot 19, which is correspondingly longer than the diameter of the swivel axis 9.
  • the tongue 23 locks the cutting machine 7 correspondingly firmly when a pressure is exerted against the cutting blade 8 in the direction of the arrow 24. While the drawer 3 is fully extended and in the working position, as illustrated in Figures 6 and 10, the drawer 3 is supported by two rod-shaped supports 5 on the chassis 15 so that the cutting machine 7 is stationary even when pressure is exerted on the telescopic drawer 3 in the direction of arrow 26 becomes.
  • the two supports 25 can be unlocked via a lever 27 by pulling an actuating tab 21, which is located below the drawer panel 30. Only after this unlocking is it possible to push the drawer 3 back into its closed position in the cabinet body. When inserted, the tongue 23 leaves the slot 19 and the cutting machine 7 returns to the horizontal storage position.
  • a storage trough 32 for material to be cut is located inside the drawer 3 on the cutting blade side of the cutting machine 7, specifically below the cutting machine 7.
  • the storage trough 32 is covered with a sliding lid 33, which consists, for example, of chrome steel.
  • the sliding lid 33 has on the one hand the task A ufbewahrungswanne to seal 32, on the other hand also the function of a movable cutting plate.
  • the material to be cut is placed on the sliding cover 33 as a cutting plate and moved back and forth in the direction of the arrow 34.
  • a hand guard 35 can be attached to the sliding cover 33.
  • the clippings fall via a chute 36 into a clippings container 37, which is located inside the drawer 3 on the side of the cutting machine 7 opposite the cutting blade side below it. Both the storage trough 32 and the cut container 37 can be removed from the drawer 3 for cleaning or as a serving bowl.
  • the cutting is on machine 7 a (shown in dashed line) cutting plate 38 attached, which is pivoted against the cutting machine 7 with this out of the drawer and can then be folded out of the vertical position according to the direction of the arrow 39 into the horizontal position.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

The cutting device for installation in furniture, e.g. kitchen furniture such as fitted kitchens, has for example an electric cutting machine, such as a bread slicing machine, which can be moved out of a storage position in a cabinet into a position of readiness outside the cabinet. The intention in the case of such cutting devices is to allow the cutting machine to be brought from the storage position into the operating position and vice versa by simple handling. According to the invention, this is achieved essentially in that the cutting machine is arranged on a horizontally extensible shelf so as to be swivellable about a horizontal axis and is connected fixedly in terms of rotation to a swivel axle which is constructed as a spindle, extends in the direction of extension and interacts with a spinning element which is fixed in relation to the cabinet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung für den Einbau in Möbel, z.B. Küchenmöbel wie Einbauküchen, mit einer aus einer Aufbewahrungsstellung-in einem Schrankkörper in eine Bereitschaftsstellung außerhalb des Schrankkörpers bewegbaren, z.B. elektrischen Schneidmaschine, wie Brotmaschine.The invention relates to a cutting device for installation in furniture, e.g. Kitchen furniture, such as fitted kitchens, with one that can be moved from a storage position in a cabinet body to a standby position outside the cabinet body, e.g. electric slicer, such as bread machine.

Bei bekannten Schneideinrichtungen solcher Art sind die Handhabungen, um die Schneidmaschine aus der Aufbewahrungsstellung in die Betriebsstellung zu bringen und umgekehrt, recht aufwendig. So ist es beispielsweise bei einer bekannten Schneideinrichtung notwendig, zunächst eine Tür des Schrankkörpers zu öffnen, die Schneidmaschine, die an einem Gestell in dem Schrankkörper geführt ist, aus dem Schrankkörper nach vorne herauszuziehen und dann von Hand um eine horizontale, senkrecht zur Auszugsrichtung verlaufende (geometrische) Achse aus einer nach unten hängenden Stellung in eine stehende Arbeitsstellung zu schwenken, wobei in der Arbeitsstellung ein Einrasten erfolgt. Soll die Schneideinrichtung wieder in dem Schrankkörper verstaut werden, so ist zunächst die Einrastung von Hand zu lösen, die Schneidmaschine aus-der stehenden Stellung in die hängende zu schwenken und dann mit Hilfe des Gestells zurück in das Schrankkörperinnere zu schieben, wonach erst die Tür des Schrankkörpers wieder verschließbar ist.In known cutting devices of this type, the manipulations to bring the cutting machine from the storage position into the operating position and vice versa are quite complex. For example, in the case of a known cutting device, it is necessary to first open a door of the cabinet body, to pull the cutting machine, which is guided on a frame in the cabinet body, out of the cabinet body to the front and then by hand to move a horizontal, perpendicular to the pull-out direction ( to pivot the geometric axis from a downward-hanging position into a standing working position, in which case it snaps into place. If the cutting device is to be stowed in the cabinet body again, the latch must first be released by hand, the cutting machine swiveled from a standing position into the hanging position and then pushed back into the interior of the cabinet body using the frame, after which the door of the Cabinet body can be closed again.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schneideinrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß sie auf einfache Weise aus der Bewahrungsstellung in die Arbeitsstellung und umgekehrt, gegebenenfalls mit einer einzigen Hand, bewegbar ist.The object of the present invention is to develop a cutting device of the generic type in such a way that it can be moved in a simple manner from the storage position into the working position and vice versa, optionally with a single hand.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidmaschine an einer horizontal ausziehbaren Lade um eine horizontale (geometrische) Achse schwenkbar angeordnet und mit einer als Drallspindel ausgebildeten, in Auszugsrichtung verlaufenden Schwenkachse drehfest verbunden ist, welche Schwenkachse mit einem.relativ zu dem Schrankkörper festliegenden Drallgeberelement zusammenwirkt. Die Anordnung der Schneidmaschine an einer Lade hat zunächst einmal den Voreil, daß eine dem ästhetischen Gesamteindruck z.B. einer Einbauküche voll entsprechende geschützte Unterbringung der Schneidmaschine möglich ist. Die Lade kann, wie auch übrige Schubladen für Besteck und dergl. Kleingerätschaften ausgebildet und mit einer entsprechenden Dekor-Frontblende in Anpassung an das übrige Erscheinungsbild des Mobiliars ausgestattet sein.This object is achieved in that the cutting machine is arranged on a horizontally pull-out drawer pivotable about a horizontal (geometric) axis and is connected in a rotationally fixed manner to a swivel axis designed as a swirl spindle and extending in the pull-out direction, which swivel axis has a swirl element fixed relative to the cabinet body cooperates. The arrangement of the cutting machine on a drawer first has the advantage that the overall aesthetic impression e.g. a fully equipped, protected shelter for the cutting machine is possible. The drawer, like other drawers for cutlery and similar small appliances, can be designed and equipped with a corresponding decorative front panel to match the other appearance of the furniture.

Aufgrund des Umstandes, daß die Schneidmaschine schwenkbar angeordnet und mit einer Drallspindel drehfest verbunden ist, die beim Ausziehen und beim Einschieben- der Lade zwangsläufig mit . einem Drallgeberelement zusammenwirkt, erfolgt beim Herausziehen der Lade selbsttätig ein Schwenken der Schneidmaschine. Das Zusammenwirken von Drallspindel und Drallgeberelement ist vergleichbar mit dem Zusammenwirken der Spindel eines Drillbohrers mit der zugehörigen Mutter. Es.kann jedoch im Zusammen- hang mit der Erfindung offenbleiben, ob äußere Führungsflächen der Drallspindel mit zugeordneten inneren Führungsflächen des Drallgeberelements zusammenwirken oder umgekehrt innere Führungsflächen der Drallspindel mit zugeordneten äußeren Führungsflächen des Drallgeberelements.Due to the fact that the cutting machine is arranged pivotably and is connected in a rotationally fixed manner to a swirl spindle, which is inevitably included when the drawer is pulled out and pushed in. interacts with a swirl element, the cutting machine swings automatically when the drawer is pulled out. The interaction of the twist spindle and the twist encoder element is comparable to the interaction of the spindle of a drill bit with the associated nut. However Es.kann hang in connection with the invention remain open if outer guide surfaces cooperating with the twisting spindle associated inner guide surfaces of the D rallgeberelements or vice versa inner guide surfaces of the twist spindle with associated outer guide surfaces of the twister element.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Schneidmaschine beim Ausziehen der Lade durch das Zusammenwirken von Schwenkachse und Drallgeberelement aus einer liegenden Aufbewahrungsstellung in eine stehende Arbeitsstellung schwenkbar ist und beim Zurückschieben der Lade aus der stehenden Arbeitsstellung in die liegende Aufbewarungsstellung zurück. Dadurch kann die Schneidmaschine liegend sehr raumsparend in dem Schrankkörper zur Aufbewahrung untergebracht werden, während für das Schneiden die bevorzugte senkrechte Arbeitsstellung eingenommen wird.It is particularly advantageous if the cutting machine can be swiveled from a lying storage position into a standing working position when the drawer is pulled out due to the interaction of the swivel axis and swirl element and when the drawer is pushed back from the standing working position to the lying storage position. This allows the cutting machine to be stored horizontally in the cabinet body for storage, while the preferred vertical working position is taken for cutting.

Wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die Schwenkachse nur in einem hinteren Bereich als Drallspindel ausgebildet ist, verbleibt die Schneidmaschine beim Herausziehen der Lade zunächst in-der z.B. liegenden Aufbewahrungsstellung in der Lade. Erst dann, wenn die Schneidmaschine die Vorderebene des Schrankkörpers-passiert hat und, so ist der Drallspindelbereich der Schwenkachse vorgesehen, ein Zusammenwirken des Drallspindelbereiches mit dem Drallgeberelement erfolgt, richtet sich die Schneidmaschine in die stehende-Arbeitsstellung auf. Auf diese Weise kann der die Schneideinrichtung aufnehmende Schrankkörper mit einer üblichen festliegenden oberen Abdeckung versehen sein, obgleich die Lade sich unmittelbar unterhalb dieser Abdeckung des Schrankkörpers, also in richtiger Arbeitshöhe, befindet, in welcher die Schneidmaschine in der Arbeitsstellung-über die Abdeckung hinausragt.If, according to a development of the invention, the swivel axis is designed as a swirl spindle only in a rear region, the cutting machine initially remains in the e.g. lying storage position in the drawer. Only when the cutting machine has passed the front plane of the cabinet body and, as the swirl spindle area of the swivel axis is provided, does the swirl spindle area interact with the swirl element, does the cutting machine stand up in the standing working position. In this way, the cabinet body receiving the cutting device can be provided with a customary fixed top cover, although the drawer is located directly below this cover of the cabinet body, that is at the correct working height, at which the cutting machine in the working position protrudes beyond the cover.

Es kann zu diesem Zweck aber auch vorgesehen sein, daß das Drallgeberelement sich zunächst mit der Lade mitbewegt und erst in einer Anschlagstellung nach einem teilweisen Ausziehen der Lade relativ zu dem-Schrankkörper fest liegt und von der Anschlagstellung an die Schneidmaschine mit der Schwenkachse relativ zu dem Drallgeberelement weiter ausziehbar sein.For this purpose, it can also be provided that the swirl element moves first with the drawer and is only fixed in a stop position after a partial pulling out of the drawer relative to the cabinet body and from the stop position to the cutting machine with the pivot axis relative to that Swirl element be extendable.

Vorzugsweise besteht die Schwenkachse aus einem Vierkantprofil, welches in dem Drallspindelbereich um seine Längsachse verdrillt ist und mit einem als Vierkantrohr ausgebildeten Drallgeberelement teleskopartig zusammenwirkt. Auf diese Weise ist - neben der Führung der Lade in dem Schrankkörper - eine zusätzliche Führung der Schneidmaschine mit der Schwenkachse an oder in dem Drallgeberelement gegeben. Bei Schwenkachse und Drallgeberelement handelt es sich um einfach herstellbare Teile, die kostengünstig gefertigt werden können. Außerdem hat die Verwendung eines Vierkantrohres, welches im Drallspindelbereich um 90° verdrillt ist, selbsthemmende Wirkung.The pivot axis preferably consists of a square profile, which is twisted about its longitudinal axis in the swirl spindle area and which interacts telescopically with a swirl sensor element designed as a square tube. In this way, in addition to guiding the drawer in the cabinet body, there is additional guiding of the cutting machine with the pivot axis on or in the swirl element. The swivel axis and swirl element are easy to manufacture parts that can be manufactured inexpensively. In addition, the use of a square tube, which is twisted by 90 ° in the swirl spindle area, has a self-locking effect.

Alternativ kann die Schwenkachse als im Querschnitt kreisrunde Hohlachse mit einer Längsnut ausgebildet sein, die in dem Drallspindelbereich eine Kurve einnimmt, während sie über den übrigen Bereich der Hohlachse gerade verläuft, wobei das Drallgeberelement als teleskopartig mit der Schwenkachse zusammenwirkende Achse ausgebildet ist, die mit einem radialen Stift in die Längsnut eingreift. Auch hier erfolgt eine zusätzliche Führung der Schwenkachse in oder an dem Drallgeberelement.Alternatively, the swivel axis can be designed as a hollow axis with a longitudinal cross section, which takes a curve in the swirl spindle area while it runs straight over the remaining area of the hollow axis, the swirl element being designed as an axis which interacts telescopically with the swivel axis and which has a radial pin engages in the longitudinal groove. Here, too, the pivot axis is additionally guided in or on the swirl element.

Wenn gemäß einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Schwenkachse und das Drallgeberelement als Hohlachsen-ausgebildet sind, ist es möglich, durch diesen-durchgehenden Hohlraum das elektrische Leitungskabel für die elektrische Schneidmaschine zuzuführen.If, according to yet another embodiment of the invention, the swivel axis and the swirl element are designed as hollow axes, it is possible to feed the electrical cable for the electrical cutting machine through this continuous cavity.

Bei einer besonders einfachen Ausgestaltung der Erfindung ist die Schwenkachse ein Flacheisen, welches in einem Bereich um seine Längsachse verdrillt ist und in einem Schlitz eines als Lasche ausgebildeten Drallgeberelementes aufgenommen ist. Flacheisen und Lasche sind einfach zu fertigende und raumsparend unterzubringende Bauteile, mit Hilfe welcher die mit der Erfindung angestrebten Funktionen zuverlässig erfüllt werden können.In a particularly simple embodiment of the invention, the pivot axis is a flat iron, which is twisted in a region around its longitudinal axis and is received in a slot of a swirl element designed as a tab. Flat bars and tabs are components that are easy to manufacture and space-saving, with the aid of which the functions aimed at by the invention can be reliably performed.

Wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Schwenkachse eine radial abstehende Lasche aufweist, welche in der vollständig ausgezogenen Lage der Lade in dem zuvor genannten Schlitz aufgenommen ist, dessen Länge zur Aufnahme der Lasche größer ist als der sonstige Querschnitt der Schwenkachse, wird die Schneidmaschine in ihrer senkrechten Arbeitsstellung gegen seitliches Verschwenken, z.B. gegen Druck, der von dem Schneidgut beim Schneiden ausgeübt wird, arretiert.If, according to a further embodiment of the invention, the swivel axis has a radially projecting tab, which is received in the fully extended position of the drawer in the aforementioned slot, the length of which for receiving the tab is greater than the other cross section of the swivel axis, the cutting machine in their vertical working position against lateral pivoting, e.g. locked against pressure exerted by the material to be cut during cutting.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist das Drallgeberelement ein z.B. als Stellschraube ausgebildetes Anschlagelement auf, welches mit einem relativ zu dem Schrankkörper fest liegenden Anschlag in wenigstens teilweise ausgezogener Stellung der Lade zusammenwirkt. Bis zu diesem Anschlag bewegt sich also das Drallgeberelement mit der Lade mit, wird dann aber an dem Anschlag gehalten., so daß die Schneidmaschine .in ihrer horizontalen Aufbewahrungsstellung verbleibt. Vom Anschlag an bewegt sich dann aber die Schneidmaschine mit ihrer Schwenkachse relativ zu dem Drallgeberelement nach außen weiter, so daß sich die Schneidmaschine in die gewünschte Arbeitsstellung aufrichtet.According to a further feature of the invention, the swirl element has a e.g. formed as a set screw stop element, which cooperates with a fixed relative to the cabinet body stop in at least partially extended position of the drawer. Up to this stop, the swirl element moves with the drawer, but is then held against the stop, so that the cutting machine remains in its horizontal storage position. From the stop, however, the cutting machine then moves further outward with its pivot axis relative to the swirl element, so that the cutting machine straightens up in the desired working position.

Die gemeinsame Bewegung von Drallgeberelement und Schneidmaschine bis zu dem Anschlag für das Anschlagelement des Drallgeberelementes-kann auf .einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Schneidmaschine beim.Ausziehen der Lade relativ zu dem Drallgeberelement gegen die Wirkung einer Feder in Auszugrichtung verschiebbar-ist. Bis zum Anschlag zieht diese Feder also das Drallgeberelement beim Ausziehen der Lade mit, während nach Erreichen des Anschlages die Schneidmaschine gegen die Wirkung der Feder weitergezogen wird. Ein Entriegeln der Schneidmaschine gegenüber dem Drallgeberelement wird dadurch entbehrlich.The joint movement of swirl element and cutting machine up to the stop for the stop element of the swirl element can be achieved in a simple manner by the cutting machine being displaceable relative to the swirl element against the action of a spring in the pull-out direction when the drawer is pulled out. This spring pulls the swirl element as far as it will go when pulling out the drawer, while after reaching the stop the cutting machine is pulled against the action of the spring. Unlocking the cutting machine with respect to the swirl element is therefore unnecessary.

Vorzugsweise sind die Schneidmaschine und die zugehörige Schwenkachse in der Lade gelagert, und die Lade ist in einem in den Schrankkörper einsetzbaren Chassis verschieblich aufgenommen. Dadurch können Lade und Schneidmaschine als eine Baueinheit geliefert und, auch nachträglich, in einen vorhandenen Schrankkörper eingesetzt werden.Preferably, the cutting machine and the associated pivot axis in the load are mounted, and the drawer is slidably received in a chrankkörper in the S deployable chassis. This means that the loading and cutting machine can be supplied as a single unit and can also be retrofitted into an existing cabinet body.

Die Lade ist vorzugsweise über Teleskopschienen mit dem Chassis verbunden.The drawer is preferably connected to the chassis via telescopic rails.

Für die Stabilisierung des Schrankkörpers, in welchen die Schneideinrichtung eingesetzt wird, kann das Chassis wenigstens eine hintere Traverse und eine, gegebenenfalls als Anschlag für das als Stellschraube ausgebildete Anschlagelement des Drallgeberelements ausgebildete, vordere Traverse aufweisen. Mittels der Traversen werden die Seitenwände des Schrankkörpers bei Belastung der Schneideinrichtung wirksam nach innen abgestützt.To stabilize the cabinet body in which the cutting device is used, the chassis can have at least one rear crossmember and one front crossmember, optionally designed as a stop for the stop element of the swirl element designed as an adjusting screw. The side walls of the cabinet body are effectively supported inwards by means of the cross members when the cutting device is loaded.

In der vollständig ausgezogenen Arbeitsstellung kann die Lade durch entriegelbare Stützen-gegen Einschieben gesichert sein. Diese Stützen fallen zweckmäßigerweise beim Ausziehen der Lade in die Arbeitsstellung selbsttätig in ihre Arretierungslage. Das Entriegeln kann dann über eine Betätigungslasche erfolgen. In der Arbeitsstellung kann dadurch eine sehr stabile Lage gegeben werden.In the fully extended working position, the drawer can be secured against being pushed in by unlocking supports. These supports expediently fall automatically into their locking position when the drawer is pulled out into the working position. Unlocking can then be done using an actuation tab. This enables a very stable position in the working position.

Zweckmäßigerweise befindet sich in der Lade auf der Schneidblattseite und unterhalb der Schneidmaschine eine Aufbewahrungswanne mit einem in Verschieberichtung der Lade verschiebbaren Schiebedeckel. Der Schiebedeckel befindet sich also gerade auf der Höhe der Arbeitsfläche der Schneidmaschine. Der Deckel dient nicht nur als Verschlußelement für die Aufbewahrungswanne für Schneidgut, z.B. Brot, sondern auch als bewegliche Schnittplatte.Appropriately, there is a storage trough in the drawer on the cutting blade side and below the cutting machine with a sliding cover which can be moved in the direction of displacement of the drawer. The sliding cover is now at the level of the working surface of the cutting machine. The lid not only serves as a closure element for the storage trough for items to be cut, e.g. Bread, but also as a movable cutting plate.

Ferner kann in der Lade auf der der Schnittblattseite der Schneidmaschine abgewandten Seite und unterhalb der Schneidmaschine ein Schnittgutbehälter angeordnet sein. In diesen kann dann das Schnittgut von der Schneidmaschine über eine Rutsche unmittelbar hineinfallen.Furthermore, a clippings container can be arranged in the drawer on the side facing away from the cutting blade side of the cutting machine and below the cutting machine. In this then that Cuttings fall directly into the chopper via a chute.

Aufbewahrungswanne und Schnittgutbehälter sind vorzugsweise als selbständige Teile, z.B. zum Servieren oder zu Reinigungszwecken, aus der Lade herausnehmbar. A ufbewahrungswanne shred and are preferably as separate parts, for example for serving or for cleaning purposes, can be removed from the charger.

Während sich die Ansprüche und die Beschreibung ausdrücklich auf eine Schneideinrichtung beziehen, da diese im Küchenbereich relativ häufig benötigt wird, können die erfindungsgemäßen Merkmale selbstverständlich auch sinngemäß für andere im Küchenbereich einzusetzende Arbeitsmaschinen Anwendung finden.While the claims and the description expressly refer to a cutting device, since this is required relatively frequently in the kitchen area, the features according to the invention can of course also be used analogously for other work machines to be used in the kitchen area.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objectives, features, advantages and possible uses of the present invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing. All of the described and / or illustrated features, alone or in any meaningful combination, form the subject matter of the present invention, regardless of their summary in the claims or their relationship.

Es zeigt::

  • Fig. 1 einen zur Frontplatte des Schrankkörpers parallelen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Schneideinrichtung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht gemäß A - B von Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Vertikalschnitt gemäß .C - D von Fig. 2,
  • Fig. 4 schematisch ein Detail einer besonderen Drallspindel-Drallgeberelement-Kombination.
  • Fig. 5 eine andere Ausführungsform der die Erfindung aufweisenden Schneideinrichtung gemäß Schnitt V - V von Fig. 7,
  • Fig. 6 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 5, jedoch bei vollständig herausgezogener Lade in Arbeitsstellung,
  • Fig..7 eine Draufsicht auf die Schnitteinrichtung gemäß Fig. 5 bei abgenommener Abdeckung des Schrankkörpers,
  • Fig. 8 eine Schnittdarstellung-der Schneideinrichtung gemäß Fig. 5,-Schnittlinie VIII - VIII,
  • Fig. 9 die Schneideinrichtung gemäß Ansicht IX gemäß Fig. 6 bei abgenommener Schubladenblende und
  • Fig. 10 eine Draufsicht auf die Schneideinrichtung gemäß Fig. 9 herausgezogen.
It shows::
  • 1 is a vertical section parallel to the front plate of the cabinet body through the cutting device according to the invention,
  • 2 is a plan view according to A - B of FIG. 1,
  • F ig. 3 shows a vertical section according to .C - D of FIG. 2,
  • F ig. 4 schematically shows a detail of a special swirl spindle-swirl element combination.
  • F ig. 5 shows another embodiment of the cutting device according to the invention according to section V - V of FIG. 7,
  • F ig. 6 shows a sectional view according to FIG. 5, but with the drawer fully pulled out in the working position,
  • F ig..7 a plan view of the cutting device as shown in FIGS. 5 with the cover of the cabinet body removed,
  • F ig. 8 is a sectional view of the cutting device according to FIG. 5, section line VIII-VIII,
  • Fig. 9, the cutting device according to view IX of FIG. 6 with the drawer panel removed and
  • F ig. 10 a plan view of the cutting device according to FIG. 9 is pulled out.

Der Schrankkörper 1 eines Möbelstücks, beispielsweise als Bestandteil einer Einbauküche, hat eine (im in Fig. 1 bis 4 dargestellten Fall. durchgehende) Abdeckung 2 in Form einer Arbeitsplatte. Unmittelbar unterhalb der-Abdeckung 2 ist eine Lade 3 an seitlichen Führungen 4 der Seitenwände des Schrankkörpers 1 in dem Innenraum des Schrankkörpers.1 horizontal nach vorne ausziehbar und wieder einschiebbar, nach Art einer üblichen Schublade, angeordnet. Die mögliche Zug- und Schubbewegung ist in den Fig. 2 bis 4 mit Doppelpfeil angedeutet. Die Lade 3 bildet eine nach oben weisende Schneid- bzw. Arbeitsfläche 5 aus. In der Schneid-.oder Arbeitsfläche 5 ist im vorderen rechten Bereich (der Darstellung von Fig. 1) eine vertiefte Aussparung 6 vorgesehen. In der Aussparung 6 ist eine um eine horizontale, in Zug-Schub-Richtung verlaufende (geometrische) Achse aus einer liegenden Aufbewahrungsstellung (gemäß Fig.1 bis 3, in ausgezogenen Linien dargestellt) in eine stehende Arbeitsstellung (in Fig. 2 und 3 in gestrichelten Linien dargestellt) schwenkbare Schneidmaschine 7 mit einem Schneidblatt 8 untergebracht. Die geometrische Achse wird in dem dargestellten Fall von einer von einer Schwenkachse 9 und einem Drallgeberelement 10 definiert. Die Schwenkachse 9 ist gemäß Fig. 4 in einem hinteren Bereich x als mit dem Drallgeberelement 10 zusammenwirkende Drallspindel ausgebildet. Mit der Schwenkachse 9 ist die Schneidmaschine 7 drehfest verbunden, das Drallgeberelement 10 fest mit oder jedenfalls relativ zu dem Schrankkörper 1. Die Schneidmaschine 7 liegt bei eingeschobener Lade 3 flach in der Lade 3 unmittelbar unter der Abdeckung 2. Beim Herausziehen der Lade 3 wirkt die Drallspindel-Drallgeber-Kombination 9, 10 in der Weise-zusammen, daß die Schneidmaschine 7 aus der hinteren flach liegenden Aufbewahrungsstellung in dem Schrankkörperinneren in eine vordere stehende Arbeitsstellung vor dem Schrankkörper.1 geschwenkt wird. Mit der Auszugsbewegung ist also zwangsläufig eine Schwenkbewegung der Schneidmaschine 7 verbunden. Beim Einschieben der Lade 3 erfolgt die Schwenkbewegung der Schneidmaschine 7 in umgekehrter Richtung in die flache Aufbewahrungsstellung in der eingeschobenen Lade 3.The cabinet body 1 of a piece of furniture, for example as part of a fitted kitchen, has a cover 2 (in the case shown in FIGS. 1 to 4) in the form of a worktop. Immediately below the cover 2, a drawer 3 is arranged on lateral guides 4 of the side walls of the cabinet body 1 in the interior of the cabinet body 1, which can be pulled out horizontally to the front and inserted again, in the manner of a conventional drawer. The possible pulling and pushing movement is indicated in FIGS. 2 to 4 with a double arrow. The drawer 3 forms an upwardly facing cutting or working surface 5. In the cutting or working surface 5, a recess 6 is provided in the front right area (the illustration in FIG. 1). In the recess 6 there is a (geometric) axis extending from a horizontal storage position (according to FIGS. 1 to 3, shown in solid lines) about a horizontal, pull-push direction into a standing working position (in FIGS. 2 and 3 in dashed lines shown) pivot bare cutting machine 7 housed with a cutting blade 8. In the case shown, the geometric axis is defined by one of a pivot axis 9 and a swirl element 10. 4 in a rear region x is designed as a swirl spindle which interacts with the swirl element 10. With the swivel axis 9, the cutting machine 7 is connected in a rotationally fixed manner, the swirl element 10 is fixed to or at least relative to the cabinet body 1. The cutting machine 7 lies flat in the drawer 3 in the drawer 3 directly under the cover 2. When the drawer 3 is pulled out, it acts Swirl spindle-swirl sensor combination 9, 10 in such a way that the cutting machine 7 is pivoted from the rear flat lying storage position in the interior of the cabinet body into a front standing working position in front of the cabinet body.1. A pivoting movement of the cutting machine 7 is therefore inevitably associated with the pull-out movement. When the drawer 3 is inserted, the cutting machine 7 pivots in the opposite direction to the flat storage position in the inserted drawer 3.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist die Drallspindel-Drallgeber-Kombination 9, 10 aus zwei teleskopartig ineinander verschieblichen Hohlachsen gebildet, und zwar die rohrförmige Schwenkachse 9 mit größerem und-das rohrförmige Drallgeberelement 10 mit geringerem kreisrunden Querschnitt. Die Schwenkachse 9 hat dabei eine Längsnut 12, die über den vorderen Bereich y gerade und axial verläuft, während sie in einem hinteren Bereich x eine Kurve mit 90° des Umfangs der Schwenkachse 9 einnimmt. Mit der Nut 12 arbeitet ein Stift 11 zusammen, der im vorderen Bereich des Drallgeberelements 10 vorgesehen ist. Der-Bereich x ist gerade in einen solchen Abstand vom vorderen Ende der Schwenkachse 9 gelegt, daß beim Herausziehen der Lade 3 das Aufschwenken der Schneidmaschine 7 in die Vertikale erst dann einsetzt, wenn der hintere Rand des Gehäuses der Schneidmaschine 7 die Vorderkante des Schrankkörpers 1 bzw. der Abdeckung 2 passiert hat. Erst von da an wird der Stift 11 in den Kurvenbereich der Nut 12 geführt und die Schwenkbewegung der Schneidmaschine 7 aus der flachen Lage in die vertikale Arbeitsstellung eingeleitet.In the embodiment according to FIG. 4, the swirl spindle-swirl sensor combination 9, 10 is formed from two telescopically displaceable hollow axes, namely the tubular swivel axis 9 with a larger and the tubular swirl sensor element 10 with a smaller circular cross-section. The pivot axis 9 has a longitudinal groove 12 which runs straight and axially over the front region y, while in a rear region x it takes a curve with 90 ° of the circumference of the pivot axis 9. A pin 11 cooperates with the groove 12 and is provided in the front area of the swirl element 10. The area x is placed at such a distance from the front end of the pivot axis 9 that when the drawer 3 is pulled out the pivoting of the cutting machine 7 into the vertical only begins when the rear edge of the housing of the cutting machine 7 is at the front edge of the cabinet body 1 or the Cover 2 has passed. Only from then on is the pin 11 guided into the curve area of the groove 12 and the pivoting movement of the cutting machine 7 initiated from the flat position into the vertical working position.

Bei der Ausbildung der Schwenkachse 9 und des Drallgeberelements 10 als Hohlachsen können diese der Aufnahme eines Elektrokabels 14 zu der (elektrischen) Schneidmaschine dienen.When the swivel axis 9 and the swirl sensor element 10 are designed as hollow axes, these can serve to receive an electric cable 14 to the (electrical) cutting machine.

Anstelle der rohrförmigen Schwenkachse 9 und dem rohrförmigen Drallgeberelement 10 können auch eine als Vierkantprofil ausgebildete maschinenfeste Schwenkachse 9, die im Bereich x um 90° verdrillt ist, und ein schrankfester Vierkantrohrabschnitt als Drallgeberelement 10 eingesetzt werden. Durch Abstimmung der Querschnitte und Längen aufeinander kann sichergestellt werden, daß beim überfahren des Drallbereiches x durch den Vierkantrohrabschnitt das erforderliche Schwenken der Schneidmaschine 7 erfolgt, während des übrigen Bewegungsweges der Zug- und Schubbewegung ein Verschwenken aber nicht stattfindet. Die Verwendung eines verdrillten Vierkantes hat den Vorteil der Selbsthemmung.Instead of the tubular swivel axis 9 and the tubular swirl element 10, a machine-fast swivel axis 9, which is designed as a square profile and is twisted by 90 ° in the region x, and a cabinet-resistant square tube section can be used as swirl element 10. By matching the cross-sections and lengths to each other can be ensured that when passing over the swirl area x by the square tube section, the required tilting of the cutting machine 7 is carried out while the rest of the movement path of the Z ug and shear movement, a pivoting but does not take place. The use of a twisted square has the advantage of self-locking.

In der Aussparung 6 kann, wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, eine herausnehmbare oder-seitlich herausziehbare Fangschale 13 vorgesehen sein. Es ist außerdem zweckmäßig, wenn die Schneidfläehe 5 von einem aufklappbaren Deckel gebildet wird, so daß der unter dem Deckel liegende Teil der Lade 3 als Aufbewahrungsfach für Brot oder dergl. benutzbar ist.In the recess 6, as can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, a removable or laterally removable catch tray 13 can be provided. It is also useful if the cutting surface 5 is formed by a hinged lid, so that the part of the drawer 3 lying under the lid can be used as a storage compartment for bread or the like.

Schließlich kann es zweckmäßig sein, in der ausgezogenen und/ oder eingeschobenen Endstellung der Lade 3 eine Arretierung vorzusehen. Die Arretierung der ausgezogenen Lade 3 hat den Vorteil, daß während des Schneidyorgangs die Lade 3 nicht in den Schrankkörperinnenraum gedrückt wird. Zum anderen würde eine Arretierung eine von Hand betätigbare Entrastvorrichtung nötig machen, so daß das Einschieben der Lade 3 nur beidhändig möglich ist. Damit wäre ein Sicherheitsfaktor gegen das Einklemmen der Finger gegeben. Die Arretierung der Lade 3 in der eingeschobenen Stellung hätte beispielsweise den Vorteil einer Kindersicherung.Finally, it can be useful to provide a locking device in the extended and / or inserted end position of the drawer 3. The locking of the extended drawer 3 has the advantage that the drawer 3 is not pressed into the interior of the cabinet body during the cutting process. On the other hand, a locking would make a manually operated unlocking device necessary, so that the drawer 3 can only be inserted with both hands is possible. This would provide a safety factor against pinching your fingers. Locking the drawer 3 in the inserted position would have the advantage of a child lock, for example.

Gemäß der in den Figuren 5 bis 10 dargestellten weiteren Ausführungsform der Erfindung ist unterhalb einer als Arbeitsplatte ausgebildeten Abdeckung 2 des Schrankkörpers 1 und innerhalb der Seitenwände des Schrankkörpers 1 ein Chassis 15 eingehängt. Das Chassis 15 hat eine hintere Traverse 16 und eine vordere Traverse 17. Die Lade 3 ist durch zwei Teleskopschienen 18 mit dem Chassis 15 verbunden. In der Vorderwand 28 und in der Rückwand 29 der Lade 3 ist die Schneidmaschine 7 über die Schwenkachse 9 drehbar gelagert. Der hintere Teil der-Schwenkachse 9 ist als verdrehtes Flacheisen ausgebildet. Das spindelförmig verdrehte Flacheisen ist in einem Schlitz 19 in einem als Lasche ausgebildeten Drallgeberelement 10 aufgenommen. Das Drallgeberelement 10 ist an-.einem Schieber 20 befestigt, der an seinem abgewinkelten hinteren Ende eine Stellschraube 21 trägt. Der Schieber 20 wird durch eine Feder 22 gegen die Schneidmaschine 7 gezogen. Zieht man die Lade 3 aus dem Schrankkörper 1 heraus, so bleibt die Schneidmaschine 7 zunächst noch in waagrechter Stellung liegen, wie dies in den Figuren 5 und 8 dargestellt ist. Gelangt nun beim weiteren Herausziehen der Lade 3 die Stellschraube 21 an die vordere Traverse 17, so bleibt der Schieber 20 stehen. Zieht man ein kurzes Stück weiter an dem Griff der Lade 3, so dreht sich die Schwenkachse 9 in dem Schlitz 19 um 90° und mit ihr die Schneidmaschine 7. Dabei gelangt eine Zunge 23 der Schwenkachse 9 in den Schlitz 19, der entsprechend länger ist als der Durchmesser der Schwenkachse 9. Durch die Zunge 23 wird die Schneidmaschine 7 entsprechend fest arretiert, wenn gegen das Schneidblatt 8 ein Druck in Pfeilrichtung 24 ausgeübt wird. Während die Lade 3 ganz ausgefahren und in Arbeitsstellung ist, wie in den Figuren 6 und 10 veranschaulicht, so wird die Lade 3 durch zwei stangenförmige Stützen 5 am Chassis 15 abgestützt, damit die Schneidmaschine 7 auch dann feststeht, wenn in Pfeilrichtung 26 auf die teleskopgeführte Lade 3 Druck ausgeübt wird. Die beiden Stützen 25 sind über einen Hebel 27 zu entriegeln, indem eine Betätigungslasche 21, die sich unterhalb der Schubladenblende 30 befindet, angezogen wird. Erst nach dieser Entriegelung ist es möglich, die Lade 3 wieder in ihre geschlossene Stellung in den Schrankkörper einzuschieben. Beim Einschieben verläßt die Zunge 23 den Schlitz 19, und die Schneidmaschine 7 legt sich in die horizontale Aufbewahrungsstellung zurück.According to the further embodiment of the invention shown in FIGS. 5 to 10, a chassis 15 is suspended below a cover 2 of the cabinet body 1 designed as a worktop and within the side walls of the cabinet body 1. The chassis 15 has a rear cross member 16 and a front cross member 17. The drawer 3 is connected to the chassis 15 by two telescopic rails 18. In the front wall 28 and in the rear wall 29 of the drawer 3, the cutting machine 7 is rotatably mounted about the pivot axis 9. The rear part of the pivot axis 9 is designed as a twisted flat iron. The spindle-shaped twisted flat iron is received in a slot 19 in a swirl element 10 designed as a tab. The swirl element 10 is attached to a slide 20 which carries an adjusting screw 21 at its angled rear end. The slider 20 is pulled against the cutting machine 7 by a spring 22. If the drawer 3 is pulled out of the cabinet body 1, the cutting machine 7 initially remains in a horizontal position, as shown in FIGS. 5 and 8. If, when the drawer 3 is pulled out further, the adjusting screw 21 reaches the front crossmember 17, the slide 20 stops. If you pull a short distance further on the handle of the drawer 3, the swivel axis 9 in the slot 19 rotates through 90 ° and with it the cutting machine 7. A tongue 23 of the swivel axis 9 enters the slot 19, which is correspondingly longer than the diameter of the swivel axis 9. The tongue 23 locks the cutting machine 7 correspondingly firmly when a pressure is exerted against the cutting blade 8 in the direction of the arrow 24. While the drawer 3 is fully extended and in the working position, as illustrated in Figures 6 and 10, the drawer 3 is supported by two rod-shaped supports 5 on the chassis 15 so that the cutting machine 7 is stationary even when pressure is exerted on the telescopic drawer 3 in the direction of arrow 26 becomes. The two supports 25 can be unlocked via a lever 27 by pulling an actuating tab 21, which is located below the drawer panel 30. Only after this unlocking is it possible to push the drawer 3 back into its closed position in the cabinet body. When inserted, the tongue 23 leaves the slot 19 and the cutting machine 7 returns to the horizontal storage position.

Gemäß den Figuren 8 und 10 befindet sich-innerhalb der Lade 3 auf der Schneidblattseite der Schneidmaschine 7, und zwar unterhalb der Schneidmaschine 7, eine Aufbewahrungswanne 32 für Schneidgut. Die Aufbewahrungswanne 32 ist mit einem Schiebedeckel 33 abgedeckt, der beispielsweise aus Chromstahl besteht. Der Schiebedeckel 33 hat einerseits die Aufgabe, die Aufbewahrungswanne 32 zu verschließen, andererseits aber auch die Funktion einer verschiebbaren Schnittplatte. Das Schneidgut wird auf den Schiebedeckel 33 als Schnittplatte aufgelegt und in Pfeilrichtung 34 hin und her-bewegt. Es kann, wie-aus Figur 10 ersichtlich, ein Handschutz 35 auf dem Schiebedeckel 33 befestigt werden. Das Schnittgut fällt über eine Rutsche 36 in einen Schnittgutbehälter 37, welcher sich innerhalb der Lade 3 auf der der Schneidblattseite gegenüber liegenden Seite der Schneidmaschine 7 unterhalb dieser befindet. Sowohl die Aufbewahrungswanne 32 als auch der Schnittbehälter 37 sind aus der Lade 3 .zum Reinigen oder als Servierschale herausnehmbar.According to FIGS. 8 and 10, a storage trough 32 for material to be cut is located inside the drawer 3 on the cutting blade side of the cutting machine 7, specifically below the cutting machine 7. The storage trough 32 is covered with a sliding lid 33, which consists, for example, of chrome steel. The sliding lid 33 has on the one hand the task A ufbewahrungswanne to seal 32, on the other hand also the function of a movable cutting plate. The material to be cut is placed on the sliding cover 33 as a cutting plate and moved back and forth in the direction of the arrow 34. As can be seen from FIG. 10, a hand guard 35 can be attached to the sliding cover 33. The clippings fall via a chute 36 into a clippings container 37, which is located inside the drawer 3 on the side of the cutting machine 7 opposite the cutting blade side below it. Both the storage trough 32 and the cut container 37 can be removed from the drawer 3 for cleaning or as a serving bowl.

Bei einer Ausführungsform, bei welcher aus Raumgründen auf der Schneidblattseite keine besondere Aufbewahrungswanne 32 mit Schiebedeckel 33 vorgesehen werden kann, ist an der Schneidmaschine 7 eine (in gestrichelter Linie dargestellte) Schneidplatte 38 angebracht, die an die Schneidmaschine 7 anliegend mit dieser aus der Lade herausgeschwenkt wird und dann aus der vertikalen Lage entsprechend der Pfeilrichtung 39 in die horizontale Lage herausklappbar ist.In one embodiment, in which, for reasons of space, no special storage trough 32 with sliding cover 33 can be provided on the cutting blade side, the cutting is on machine 7 a (shown in dashed line) cutting plate 38 attached, which is pivoted against the cutting machine 7 with this out of the drawer and can then be folded out of the vertical position according to the direction of the arrow 39 into the horizontal position.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

  • 1 Schrankkörper1 cabinet body
  • 2 Abdeckung2 cover
  • 3 Lade3 drawer
  • 4 Führungen4 tours
  • 5 Schneidfläche5 cutting surface
  • 6 Aussparung6 recess
  • 7 Schneidmaschine7 cutting machine
  • 8 Schneidblatt8 cutting blade
  • 9 Schwenkachse9 swivel axis
  • 10 Drallgeberelement10 swirl element
  • 11 Stift11 pin
  • 12 Nut12 groove
  • 13 Schale13 bowl
  • 14 Elektrokabel14 electrical cables
  • 15 Chassis15 chassis
  • 16 hintere Traverse16 rear traverse
  • 17 vordere Traverse17 front traverse
  • 18 Teleskopschienen18 telescopic rails
  • 19 Schlitz19 slot
  • 20 Schieber20 sliders
  • 21 Stellschraube21 set screw
  • 22 Feder22 spring
  • 23 Zunge23 tongue
  • 24 Pfeilrichtung24 arrow direction
  • 25 Stützen25 supports
  • 26 Pfeilrichtung26 direction of arrow
  • 27 Hebel27 levers
  • 28 Vorderwand28 front wall
  • 29 Rückwand29 rear wall
  • 30 Schubladenblende30 drawer cover
  • 31 Betätigungslasche31 operating tab
  • 32 Aufbewahrungswanne32 storage tray
  • 33 Schiebedeckel33 sliding cover
  • 34 Pfeilrichtung34 arrow direction
  • 35 Handschutz35 hand protection
  • 36 Rutsche36 slide
  • 37 Schnittgutbehälter37 clippings container
  • 38 Schnittplatte38 cutting plate
  • 39 Pfeilrichtung39 arrow direction

Claims (17)

1. Schneideinrichtung für den Einbau in Möbel, z.B. Küchenmöbel, wie Einbauküchen, mit einer aus einer Aufbewahrungsstellung in einem Schrankkörper in eine Bereitschaftsstellung außerhalb des Schrankkörpers bewegbaren, z.B. elektrischen, Schneidmaschine, wie Brotschneidmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmaschine (7) an einer horizontal ausziehbaren Lade (3) um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet und mit einer als Drallspindel.ausgebildeten, in Auszugsrichtung verlaufenden Schwenkachse (9) drehfest verbunden ist, welche Schwenkachse (9) mit einem relativ zu dem Schrankkörper (1) festliegenden Drallgeberelement (10) zusammenwirkt.1. Cutting device for installation in furniture, e.g. Kitchen furniture, such as fitted kitchens, with one that can be moved from a storage position in a cabinet body to a standby position outside the cabinet body, e.g. Electrical slicing machine, such as bread slicing machine, characterized in that the slicing machine (7) is arranged on a horizontally extendable drawer (3) so as to be pivotable about a horizontal axis and is connected in a rotationally fixed manner to a swivel axis (9) which is designed as a swirl spindle and extends in the extending direction, which Pivot axis (9) cooperates with a swirl element (10) which is fixed relative to the cabinet body (1). 2. Schneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmaschine (7) beim Ausziehen der Lade (3) durch das Zusammenwirken von Schwenkachse (9) und Drallgeberelement (10) aus einer liegender Stellung in eine stehende Stellung schwenkbar ist und beim Zurucksshieben der Lade (3) aus der stehenden Stellung in die liegende Stellung zurück.2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the cutting machine (7) when pulling out the drawer (3) by the interaction of the pivot axis (9) and swirl element (10) is pivotable from a lying position into a standing position and when pushing back Reload (3) from the standing position to the lying position. 3. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drallgeberelement (10) relativ zu dem Schrankkörper (1) fest liegt und die Schwenkachse (9) nur in einem hinteren Bereich (x) als Drallspindel ausgebildet ist.3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the swirl sensor element (10) is fixed relative to the cabinet body (1) and the pivot axis (9) is designed only in a rear region (x) as a swirl spindle. 4. Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drallgeberelement (10) erst in einer Anschlagstellung nach einem teilweisen Ausziehen der Lade (3) relativ zu dem Schrankkörper (1) fest liegt und von der Anschlagstellung an die Schneidmaschine (7) mit der Schwenkachse (9) relativ zu dem Drallgeberelement-(10) weiter ausziehbar ist.4. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the swirl element (10) is fixed only in a stop position after a partial pulling out of the drawer (3) relative to the cabinet body (1) and from the stop position to the cutting machine (7) with the pivot axis (9) relative to the swirl element (10) is further extendable. 5. Schneideinrichtung-nach-einem-der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (9) aus einem Vierkantprofil besteht, welches in dem-Bereich (x)--um seine längsachse verdrillt ist und mit einem als Vierkantrohr ausgebildeten Drallgeberelement (10) teleskopartig zusammenwirkt (Fig. 4).5. Cutting device-according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivot axis (9) consists of a square profile, which in the area (x) - is twisted around its longitudinal axis and with a swirl element designed as a square tube (10) interacts telescopically (Fig. 4). 6. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (9) als im Querschnitt kreis- 'runde Hohlachse mit einer Längsnut (12) ausgebildet ist, die im Bereich (x) eine Kurve einmimmt, während sie über den übrigen Bereich (y) der Hohlachse gerade verläuft, und daß das Drallgeberelement (10) als teleskopartig mit der Schwenkachse (9) zusammenwirkende Achse ausgebildet ist, die mit einem radialen Stift (11) in die Längsnut (12) eingreift (Fig. 4).6. Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivot axis (9) is formed as a circular 'cross-section' round hollow axis with a longitudinal groove (12) which takes a curve in the area (x) while it over the remaining area (y) of the hollow axis runs straight, and that the swirl element (10) is designed as an axis which interacts telescopically with the swivel axis (9) and engages with a radial pin (11) in the longitudinal groove (12) (Fig. 4 ). 7. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schwenkachse (9) und Drallgeberelement (10) als Hohlachsen ausgebildet sind.7. Cutting device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pivot axis (9) and swirl element (10) are designed as hollow axes. 8. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (9) ein Flacheisen ist, welches im Bereich (x) um seine Längsachse verdrillt ist und in einem Schlitz (19) eines als Lasche ausgebildeten Drallgeberelementes (10) aufgenommen ist (Fig. 5).8. Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivot axis (9) is a flat iron, which is twisted in the area (x) around its longitudinal axis and is received in a slot (19) of a swirl element (10) designed as a tab (FIG. 5). 9. Schneideinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (9) eine radial abstehende Lasche (23) aufweist, welche in der vollständig ausgezogenen Lage der Lade (3) in dem Schlitz (19) aufgenommen ist.9. Cutting device according to claim 8, characterized in that the pivot axis (9) has a radially projecting tab (23) which is received in the fully extended position of the drawer (3) in the slot (19). 10. Schneideinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Drallgeberelement (10) ein z.B. als Stellschraube (21). ausgebildetes Anschlagelement aufweist, welches mit einem relativ zu dem Schrankkörper (1) festliegenden Anschlag in wenigstens teilweise ausgezogener Stellung der Lage (3) zusammenwirkt.10. Cutting device according to claim 8 or 9, characterized in that the swirl element (10) a e.g. as a set screw (21). Has formed stop element which cooperates with a stop fixed relative to the cabinet body (1) in at least partially extended position of the layer (3). 11. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß.die Schneidmaschine (7) beim Ausziehen der Lade (3) relativ zu dem Drallgeberelement (10) gegen die Wirkung einer Feder (22) in Auszugsrichtung verschiebbar ist.11. Cutting device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting machine (7) can be moved in the pull-out direction against the action of a spring (22) when the drawer (3) is pulled out relative to the swirl element (10). 12. Schneideinrichtung-nach -einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmaschine (7) und die zugehörige Schwenkachse (9) in der Lade (3) gelagert sind und die Lade (3) in einem in den Schrankkörper (1) einsetzbaren Chassis (15) verschieblich aufgenommen ist.12. Cutting device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting machine (7) and the associated pivot axis (9) are mounted in the drawer (3) and the drawer (3) in one in the cabinet body (1 ) usable chassis (15) is slidably received. 13. Schneideinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lade (3) mit dem Chassis (15) über Teleskopschienen (18) verbunden ist.13. Cutting device according to claim 12, characterized in that the drawer (3) is connected to the chassis (15) via telescopic rails (18). 14. Schneideinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Chassis (15) wenigstens eine hintere Traverse (16) und eine gegebenenfalls als Anschlag für das als Stellschraube (21) ausgebildete Anschlagelement des Drallgeberelements (10) ausgebildete vordere Traverse (17) aufweist.14. Cutting device according to claim 12 or 13, characterized in that the chassis (15) at least one rear crossmember (16) and optionally has a front crossmember (17) designed as a stop for the stop element of the swirl element (10) designed as an adjusting screw (21). 15. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der vollständig ausgezogenen Arbeitsstellung die Lade (3) durch entriegelbare Stützen (25) gegen Einschiebung gesichert ist.15. Cutting device according to one of claims 1 to 14, characterized in that in the fully extended working position, the drawer (3) is secured against insertion by unlockable supports (25). 16. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in der Lade (3) auf der Schneidblattseite und unterhalb der Schneidmaschine (7) eine Aufbewahrungswanne (32) mit einem in Verschieberichtung der Lade (3) verschiebbaren Schiebedeckel (33) angeordnet ist.16. Cutting device according to one of claims 1 to 15, characterized in that in the drawer (3) on the cutting blade side and below the cutting machine (7) has a storage trough (32) with a sliding cover (33) displaceable in the direction of displacement of the drawer (3) is arranged. 17. Schneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1. bis 16, - dadurch gekennzeichnet, daß in der Lade (3) auf der der Schneidblattseite der Schneidmaschine (7) abgewandten Seite und unterhalb der Schneidmaschine (7) ein Schnittgutbehälter(37) angeordnet ist.17. Cutting device according to one of claims 1 to 16, - characterized in that a clippings container (37) is arranged in the drawer (3) on the side facing away from the cutting blade side of the cutting machine (7) and below the cutting machine (7).
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