EP0059483A1 - Shedding apparatus for the circular weaving of multi-harness fabrics and use of the shedding apparatus therefor - Google Patents

Shedding apparatus for the circular weaving of multi-harness fabrics and use of the shedding apparatus therefor Download PDF

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EP0059483A1
EP0059483A1 EP82101669A EP82101669A EP0059483A1 EP 0059483 A1 EP0059483 A1 EP 0059483A1 EP 82101669 A EP82101669 A EP 82101669A EP 82101669 A EP82101669 A EP 82101669A EP 0059483 A1 EP0059483 A1 EP 0059483A1
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EP
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divider
weaving
fabric
thread
wire
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EP82101669A
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Georg Dipl.-Ing. Borel
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Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
    • D03D49/14—Compensating for tension differences during shedding

Definitions

  • the invention relates to a shedding device for circular weaving of high-weave fabrics according to the preamble of claim 1, as is the general state of the art.
  • the number of shafts of a weave is limited by the number of frames or harness frames.
  • the number of harness frames cannot be increased arbitrarily, since the stroke of each additional harness frame would be extraordinarily large for a given angle of the compartment opening.
  • the invention is therefore based on the object of providing a shedding device for circular weaving of high-weave fabrics.
  • the invention further relates to the use of this shedding device for circular weaving of high-weave fabrics, as specified in claim 3.
  • the advantages that can be achieved by the invention are, in particular, that only as many dish frames are required as if the fabric were woven open, namely the number of layers times the number of warp threads of a layer per weave repeat. Since warp threads of the lower and the upper fabric half are drawn into each dish frame, the same dish frames serve for weaving both the lower and the upper fabric half.
  • the application of the invention is not limited to double-layer or multi-layer sieves, but also relates to single-layer round-woven fabrics.
  • the shedding device has 14 harness frames, which have two strands per binding rappor-t of the chain, namely one strand each for each weave repeat of the upper and lower halves of the sieve 25 and 26 respectively.
  • the harness frames therefore contain twice the number of strands 24 as usual. Instead, however, each strand can also have two strand eyes or two warp threads can be passed through one strand eye.
  • a thread divider 20 is arranged, which in the simplest case consists of a rod that extends over the entire width of the weaving machine.
  • the thread divider 20 is displaceable between an upper and a lower position and is in its upper and lower position at the edge of the opening angle of the compartment. With each change of subject it is moved from one position to the other position, for example by pneumatic, hydraulic, other mechanical or electromagnetic devices which essentially correspond to the devices which serve to raise and lower the dish frames 1 to 14. As can be seen in Fig.
  • the warp threads shown in the drawing by a solid line of the upper sieve half 25 are drawn in such that they run over the thread divider 20 and the warp threads represented by a broken line of the lower sieve half 26 are drawn in such that they run under the thread divider 20.
  • the thread divider 20 In its low position, the thread divider 20 therefore presses down all the warp threads of the lower half of the sieve 26, including those warp threads that run through a raised dish frame. Conversely, in its high position, the thread divider 20 lifts all the warp threads of the upper half of the sieve 25, including those that run through a just lowered dish frame.
  • the 28 warp threads of the selected exemplary embodiment are shown in section as small circles, the warp threads of the upper two lines are numbered 1 to 14 and belong to a weave repeat of the upper half of the sieve 25, while the warp threads of the lower two lines are numbered la to 14a and belong to a weave repeat of the lower half of the sieve 26.
  • the warp threads of a row each belong to a specific position of the fabric. If now a weft thread to be pulled through 28 as shown in FIG. 2, the corresponding G eschirrahmen be raised or lowered, as shown in Fig. 3, wherein the warp wires 1 and la of F ig. 2 run through the harness frame 1 of Fig. 3, the warp wires 2 and 2a of Fig.
  • FIG. 2 run through the harness frame 2 of Fig. 3, etc.
  • a warp thread of the upper 25 and a warp thread of the lower half of the sieve 26 are thus alternately drawn into each harness frame .
  • the weft wire is to pass 28 through the warps 1 to 4, 6, 8, 12 and 14 D A in FIG. 2, these heald frames are shown in FIG. Lowered 3, while the remaining heald frames are raised, as the weft wire 28 under the corresponding warp threads should run.
  • the warp threads 5a, 7a, 9a, etc. of the lower sieve half 26 run through the harness frames 5, 7, 9 etc. raised in FIG. 3, but the weft wire 28 does not run underneath these warp wires, since the thread divider 20 in FIG. 3 is in its deep position so that all the warp wires of the lower half of the sieve 26 are pressed down and the weft wire 28 runs over all the warp wires of the lower half of the sieve 26.
  • FIGS. 4 and 5 show the subsequent passage of the weft wire 28 through the lower half of the sieve or the position of the dish frame and the thread divider 20.
  • the subject is now according to that desired course of the weft wire 28 is formed in the lower half of the sieve 26.
  • the thread divider 20 is in its high position and thus presses all the warp threads of the upper half of the sieve 25 upward, so that the weft wire 28 inevitably runs under all the warp wires of the upper half of the sieve 26.
  • the weft wire 28 is now inserted into the upper half of the sieve 25.
  • the weft wire 28 should run as shown in FIG. 6, for which purpose the position of the dish frame shown in FIG. 7 is necessary.
  • the thread divider 20 is again in its deep position and presses all the warp threads of the lower half of the sieve 26 downwards. The thread divider 20 is thus in its deep position when the weft thread is inserted into the upper fabric half 25 and is in its high position when the weft thread is inserted into the lower fabric half 26.
  • Each harness frame is equipped with twice the number of strands - one half of the strands for the upper fabric half 25, the other half of the strands for the lower fabric half 26.
  • Fig. 8 shows the passage of a weft wire 28 when weaving a three-layer fabric. Only the warp wires 2, 3, 4 and 7 are pulled up over the corresponding harness frames and form the upper side of the shed. The remaining warp wires form the lower side of the compartment opening 22 when the weft wire 28 is pulled through. The position of all the dish frames is shown in FIG. 9.
  • the thread divider 20 presses all of the warp wires that are only required when weaving the lower fabric half 26 downward outside the compartment opening 22. In this way, the warp wires 2a, 3a, 4a and 7a of the above harness frames are displaced from the compartment opening 22.
  • the thread divider 20 is shown with a round cross section. However, it expediently has an oval cross section, the long axis being vertical, in order to give the thread divider 20 stability in the vertical direction and to prevent bending as far as possible.
  • the thread splitter 20 is preferably mounted within a stable support frame, as shown in FIG. 10.
  • the carrier frame surrounds the shed and the thread splitter 20 is held in the carrier frame by steel wires or the like. The carrier frame moves with the thread divider up and down with each change of subject.
  • FIG 11 shows the entire course of the warp threads from the warping roller via the shedding device, the weaving reed 27 (weaving point) to the fabric tree.
  • the path described by the individual warp threads is of different lengths, the path being the longest of those warp threads which run through the low dish harness with the thread divider 20 standing up. Since the thread divider 20 is in the opposite position with each change of subject , it can happen that other warp wires describe the longest path after the next change of subject. The different lengths of the paths described by the individual warp threads can lead to differences in tension in the individual warp threads.
  • the compensator 30 shown in FIGS. 12 to 14 which largely corresponds in construction to the thread divider 20, but is arranged behind the last harness frame, i.e. between this harness frame and the paper roller.
  • the warp wires are drawn in such that the warp wires of the lower half of the screen 26, which run under the thread splitter 20, are also drawn in under the compensator 30.
  • the warp threads of the upper half of the screen 25, which run over the thread splitter 20, are also guided over the compensator 30.
  • the compensator 30 is moved in counter-clockwise fashion to the thread divider 20 in this guiding of the warp threads, i.e. when the thread divider 20 is in its high position, the compensator 30 is in its low position and vice versa.
  • the warp threads can also be guided in such a way that the warp threads that run over the thread splitter 20 are passed under the compensator 30 and vice versa.
  • the compensator 30 is then raised and lowered not in push-pull, but in time with the thread divider 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

A shedding apparatus for the circular weaving of multi-harness fabrics includes a plurality of heddle frames for weaving a multi-ply screen of the type suitable for use with a paper making machine. Each heddle frame has a warp wire from each fabric half drawn therethrough and a divider wire is located between the heddle frames and the reed. The divider wire extends across the entire width of the fabric with all of the warp wires of the upper fabric half extending above the wire divider and all of the warp wires of the lower fabric half extending beneath the wire divider so that upon weaving of one fabric half the divider wire is raised or lowered so that the warp wires of the other fabric half are urged away from the shed by the wire divider. A compensator rod may be provided between the heddle frames and the warp beam to compensate for the tension placed on warp wires due to different path lengths for the warp wires as caused by the wire divider.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fachbildungsvorrichtung zum Rundweben hochschäftiger Gewebe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie allgemeiner Stand der Technik ist.The invention relates to a shedding device for circular weaving of high-weave fabrics according to the preamble of claim 1, as is the general state of the art.

Die Schaftzahl einer Gewebebindung wird in der Praxis durch die Anzahl der Schaft- oder Geschirrahmen nach oben begrenzt. Die Anzahl der Geschirrahmen lässt sich dabei nicht beliebig vergrössern, da bei gegebenem Winkel der Fachöffnung der Hub jedes weiteren Geschirrahmens ausserordentlich gross würde.In practice, the number of shafts of a weave is limited by the number of frames or harness frames. The number of harness frames cannot be increased arbitrarily, since the stroke of each additional harness frame would be extraordinarily large for a given angle of the compartment opening.

Speziell beim Rundweben werden Webstühle mit hoher Schaftzahl benötigt, da der Schussfaden abwechselnd durch die obere Hälfte des Gewebes und durch die untere Hälfte des Gewebes gezogen wird und daher die doppelte Schaftzahl benötigt wird, also z.B. bei einer siebenschäftigen Bindung 14 Geschirrahmen notwendig sind. Noch grösser sind die Schwierigkeiten beim Rundweben mehrlagiger Gewebe, z.B. mehrlagiger Papiermaschinensiebe. Zum Rundweben z.B. eines doppellagigen Papiermaschinensiebes mit einer siebenschäftigen Bindung nach herkömmlichen Verfahren würden 28 Geschirrahmen benötigt. Moderne Rundwebstühle für Papiermaschinensiebe haben jedoch maximal nur 17 Geschirrahmen.Especially for circular weaving, looms with a high number of shafts are required because the weft thread is alternately pulled through the upper half of the fabric and through the lower half of the fabric and therefore double the number of shafts is required, e.g. 14 harness frames are necessary for a seven-leg binding. The difficulties with circular weaving of multi-layer fabrics, e.g. multi-layer paper machine screens. For circular weaving e.g. of a double-layer paper machine sieve with a seven-strand binding according to conventional methods would require 28 dishes. However, modern round looms for paper machine screens have a maximum of 17 harness frames.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Fachbildungsvorrichtung zum Rundweben hochschäftiger Gewebe zu schaffen.The invention is therefore based on the object of providing a shedding device for circular weaving of high-weave fabrics.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of claim 1 solved.

Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung dieser Fachbildungsvorrichtung zum Rundweben von hochschäftigen Geweben, wie sie im Anspruch 3 angegeben ist.The invention further relates to the use of this shedding device for circular weaving of high-weave fabrics, as specified in claim 3.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nur so viele Geschirrrahmen benötigt werden, wie wenn das Gewebe offen gewoben würde, nämlich Anzahl der Lagen mal Anzahl der Kettfäden einer Lage je Bindungsrapport. Da in jedem Geschirrahmen Kettfäden der unteren und der oberen Gewebehälfte eingezogen sind, dienen dieselben Geschirrahmen zum Weben sowohl der unteren als auch der oberen Gewebehälfte. Die Anwendung der Erfindung ist dabei nicht auf doppellagige oder mehrlagige Siebe beschränkt, sondern betrifft auch einlagige rundgewobene Gewebe.The advantages that can be achieved by the invention are, in particular, that only as many dish frames are required as if the fabric were woven open, namely the number of layers times the number of warp threads of a layer per weave repeat. Since warp threads of the lower and the upper fabric half are drawn into each dish frame, the same dish frames serve for weaving both the lower and the upper fabric half. The application of the invention is not limited to double-layer or multi-layer sieves, but also relates to single-layer round-woven fabrics.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. l: den Einzug der Kettfäden in die Geschirrahmen und den Verlauf der Kettfäden über und unter dem Fadenteiler;
  • Fig. 2: den Durchzug eines bestimmten Schussdrahtes durch die obere Gewebehälfte;
  • Fig. 3: die Stellung der Geschirrahmen bei dem in Fig. 2 gezeigten Durchzug eines Schussdrahtes;
  • Fig. 4: den nachfolgenden Durchzug des Schussdrahtes durch die untere Gewebehälfte, d. h. den Rückweg des in Fig. 2 gezeigten Schussdrahtes;
  • Fig. 5: die Stellung der Schaftrahmen bei dem in Fig. 4 gezeigten Durchzug des Schussdrahtes durch die untere Gewebehälfte;
  • Fig. 6: den nachfolgenden Durchzug des Schussdrahtes durch die obere Gewebehälfte;
  • Fig. 7: die Stellung der Schaftrahmen bei dem in Fig. 6 gezeigt Durchzug des Schussdrahtes;
  • Fig. 8: den Durchzug eines bestimmten Schussdrahtes beim Weben eines dreilagen Gewebes;
  • Fig. 9: die Stellung der Geschirrahmen bei dem in Fig. 8 gezeigten Durchzug eines Schussdrahtes;
  • Fig.10: eine Ausführungsform des Fadenteilers für besonders breite Webmaschinen, wie sie für Papiermaschinensiebe benötigt werden;
  • Fig.11: den Verlauf der Kettfäden vom Webeblatt bis zur Zettelwalze;
  • Fig.12: den Geschirreinzug bei zusätzlicher Verwendung eines Kompensators und
  • Fig.13 und 14: die Stellung des Kompensators in Abhängigkeit von der Stellung des Fadenteilers.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
  • Fig. L: the insertion of the warp threads in the harness and the course of the warp threads above and below the thread divider;
  • 2: the passage of a specific weft wire through the upper half of the fabric;
  • Fig. 3: the position of the harness frame in the passage of a weft wire shown in Fig. 2;
  • 4: the subsequent passage of the weft wire through the lower half of the fabric, ie the return path of the weft wire shown in FIG. 2;
  • FIG. 5: the position of the shaft frame during the passage of the weft wire through the lower half of the fabric shown in FIG. 4;
  • F ig. 6: the subsequent passage of the weft wire through the upper half of the fabric;
  • F ig. 7: the position of the shaft frame during the passage of the weft wire shown in FIG. 6;
  • F ig. 8: the passage of a specific weft wire when weaving a three-layer fabric;
  • FIG. 9: the position of the harness frame in the passage of a weft wire shown in FIG. 8;
  • F ig.10: an embodiment of the thread divider for particularly wide weaving machines, such as those required for paper machine screens;
  • Fig. 11: the course of the warp threads from the reed to the carding roller;
  • Fig. 12: the harness retraction when using a compensator and
  • Fig. 13 and 14: the position of the compensator depending on the position of the thread divider.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein doppellagiges Papiermaschinensieb in einer siebenschäftigen Bindung der Längsdrähte (=Schussdrähte) gewoben. Die Fachbildungsvorrichtung weist dazu 14 Geschirrahmen auf, die je Bindungsrappor-t der Kette zwei Litzen aufweisen, nämlich je eine Litze für jeden Bindungsrapport der oberen und der unteren Siebhalfte 25 bzw. 26. Die Geschirrahmen enthalten also die doppelte Anzahl von Litzen 24 wie üblich. Statt dessen kann jedoch jede Litze auch zwei Litzenaugen aufweisen oder können jeweils zwei Kettfäden durch ein Litzenauge geführt sein. Vor dem ersten Geschirrahmen 1, d.h. zwischen dem Geschirrahmen 1 und dem Webeblatt 27 ist ein Fadenteiler 20 angeordnet, der im einfachsten Fall aus einem sich über die gesamte Breite der Webmaschine erstreckenden Stab besteht. Der Fadenteiler 20 ist zwischen einer oberen und einer unteren Position verschiebbar und befindet sich in seiner oberen und unteren Position jeweils am Rand des Öffnungswinkels des Faches. Bei jedem Fachwechsel wird er von der einen Position in die andere Position bewegt, z.B. durch pneumatische, hydraulische, sonstige mechanische oder elektromagnetische Einrichtungen, die im wesentlichen den Einrichtungen entsprechen, die zum Heben und Senken der Geschirrahmen 1 bis 14 dienen. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, werden die in der Zeichnung durch eine durchgehende Linie dargestellten Kettfäden der oberen Siebhälfte 25 so eingezogen, dass sie über dem Fadenteiler 20 verlaufen und werden die durch eine unterbrochene Linie dargestellten Kettfäden der unteren Siebhälfte 26 so eingezogen, dass sie unter dem Fadenteiler 20 verlaufen. In seiner tiefen Stellung drückt der Fadenteiler 20 daher alle Kettfäden der unteren Siebhälfte 26 nach unten, und zwar auch diejenigen Kettfäden, die durch einen angehobenen Geschirrrahmen verlaufen. Umgekehrt hebt der Fadenteiler 20 in seiner hohen Stellung alle Kettfäden der oberen Siebhälfte 25 an, und zwar auch diejenigen, die durch einen gerade abgesenkten Geschirrrahmen laufen.In the embodiment of the invention shown in the drawing, a double-layer paper machine screen is woven in a seven-strand weave of the longitudinal wires (= weft wires). For this purpose, the shedding device has 14 harness frames, which have two strands per binding rappor-t of the chain, namely one strand each for each weave repeat of the upper and lower halves of the sieve 25 and 26 respectively. The harness frames therefore contain twice the number of strands 24 as usual. Instead, however, each strand can also have two strand eyes or two warp threads can be passed through one strand eye. In front of the first harness frame 1, that is to say between the harness frame 1 and the weaving blade 27, a thread divider 20 is arranged, which in the simplest case consists of a rod that extends over the entire width of the weaving machine. The thread divider 20 is displaceable between an upper and a lower position and is in its upper and lower position at the edge of the opening angle of the compartment. With each change of subject it is moved from one position to the other position, for example by pneumatic, hydraulic, other mechanical or electromagnetic devices which essentially correspond to the devices which serve to raise and lower the dish frames 1 to 14. As can be seen in Fig. 1, the warp threads shown in the drawing by a solid line of the upper sieve half 25 are drawn in such that they run over the thread divider 20 and the warp threads represented by a broken line of the lower sieve half 26 are drawn in such that they run under the thread divider 20. In its low position, the thread divider 20 therefore presses down all the warp threads of the lower half of the sieve 26, including those warp threads that run through a raised dish frame. Conversely, in its high position, the thread divider 20 lifts all the warp threads of the upper half of the sieve 25, including those that run through a just lowered dish frame.

In Fig. 2 sind die 28 Kettfäden des gewählten Ausführungsbeispiels im Schnitt dargestellt als kleine Kreise, wobei die Kettfaden der oberen zwei Zeilen mit 1 bis 14 nummeriert sind und zu einem Webrapport der oberen Siebhälfte 25 gehören, während die Kettfäden der unteren zwei Zeilen mit la bis 14a durchnummeriert sind und zu einem Webrapport der unteren Siebhälfte 26 gehören. Die Kettfäden einer Zeile gehören dabei jeweils zu einer bestimmten Lage des Gewebes. Soll nun ein Schussfaden 28 so wie in Fig. 2 dargestellt durchgezogen werden, so werden die entsprechenden Geschirrahmen angehoben bzw. abgesenkt, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, wobei die Kettdrähte 1 und la von Fig. 2 durch den Geschirrahmen 1 von Fig. 3 laufen, die Kettdrähte 2 und 2a von Fig. 2 durch den Geschirrahmen 2 von Fig. 3 laufen usw. In jeden Geschirrahmen werden also abwechselnd ein Kettfaden der oberen 25 und ein Kettfaden der unteren Siebhälfte 26 eingezogen. Da gemäss Fig. 2 der Schussdraht 28 über den Kettfäden 1 bis 4, 6, 8, 12 und 14 verlaufen soll, sind diese Geschirrahmen in Fig. 3 abgesenkt, während die übrigen Geschirrahmen angehoben sind, da der Schussdraht 28 unter den entsprechenden Kettfäden verlaufen soll. Durch die in Fig. 3 angehobenen Geschirrahmen 5, 7, 9 usw. laufen zwar die Kettfäden 5a, 7a, 9a usw. der unteren Siebhälfte 26, dennoch verläuft der Schussdraht 28 nicht unter diesen Kettdrähten, da sich der Fadenteiler 20 in Fig. 3 in seiner tiefen Position befindet, so dass alle Kettdrähte der unteren Siebhälfte 26 nach unten gedrückt sind und der Schussdraht 28 über allen Kettdrähten der unteren Siebhälfte 26 verläuft.2, the 28 warp threads of the selected exemplary embodiment are shown in section as small circles, the warp threads of the upper two lines are numbered 1 to 14 and belong to a weave repeat of the upper half of the sieve 25, while the warp threads of the lower two lines are numbered la to 14a and belong to a weave repeat of the lower half of the sieve 26. The warp threads of a row each belong to a specific position of the fabric. If now a weft thread to be pulled through 28 as shown in FIG. 2, the corresponding G eschirrahmen be raised or lowered, as shown in Fig. 3, wherein the warp wires 1 and la of F ig. 2 run through the harness frame 1 of Fig. 3, the warp wires 2 and 2a of Fig. 2 run through the harness frame 2 of Fig. 3, etc. A warp thread of the upper 25 and a warp thread of the lower half of the sieve 26 are thus alternately drawn into each harness frame . The weft wire is to pass 28 through the warps 1 to 4, 6, 8, 12 and 14 D A in FIG. 2, these heald frames are shown in FIG. Lowered 3, while the remaining heald frames are raised, as the weft wire 28 under the corresponding warp threads should run. The warp threads 5a, 7a, 9a, etc. of the lower sieve half 26 run through the harness frames 5, 7, 9 etc. raised in FIG. 3, but the weft wire 28 does not run underneath these warp wires, since the thread divider 20 in FIG. 3 is in its deep position so that all the warp wires of the lower half of the sieve 26 are pressed down and the weft wire 28 runs over all the warp wires of the lower half of the sieve 26.

Die Figuren 4 und 5 zeigen den nachfolgenden Durchzug des Schussdrahtes 28 durch die untere Siebhälfte bzw. die Stellung der Geschirrahmen und des Faden- teilers 20 hierbei. Das Fach ist nun entsprechend dem gewünschten Verlauf des Schussdrahtes 28 in der unteren Siebhälfte 26 gebildet. Der Fadenteiler 20 befindet sich in seiner hohen Position und drückt damit alle Kettfäden der oberen Siebhälfte 25 nach oben, so dass der Schussdraht 28 zwangsläufig unter allen Kettdrähten der oberen Siebhälfte 26 verläuft.FIGS. 4 and 5 show the subsequent passage of the weft wire 28 through the lower half of the sieve or the position of the dish frame and the thread divider 20. The subject is now according to that desired course of the weft wire 28 is formed in the lower half of the sieve 26. The thread divider 20 is in its high position and thus presses all the warp threads of the upper half of the sieve 25 upward, so that the weft wire 28 inevitably runs under all the warp wires of the upper half of the sieve 26.

Wie beim Rundweben üblich, wird nun der Schussdraht 28 wieder in die obere Siebhälfte 25 eingetragen. Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel soll der Schussdraht 28 dabei so wie in Fig. 6 gezeigt verlaufen, wozu die in Fig. 7 gezeigte Stellung der Geschirrahmen notwendig ist. Der Fadenteiler 20 befindet sich wieder in seiner tiefen Position und drückt alle Kettfäden der unteren Siebhälfte 26 nach unten. Der Fadenteiler 20 befindet sich also in seiner tiefen Position, wenn der Schussfaden in die obere Gewebehälfte 25 eingetragen wird und befindet sich in seiner hohen Position, wenn der Schussfaden in die untere Gewebehälfte 26 eingetragen wird.As usual with circular weaving, the weft wire 28 is now inserted into the upper half of the sieve 25. In the exemplary embodiment selected here, the weft wire 28 should run as shown in FIG. 6, for which purpose the position of the dish frame shown in FIG. 7 is necessary. The thread divider 20 is again in its deep position and presses all the warp threads of the lower half of the sieve 26 downwards. The thread divider 20 is thus in its deep position when the weft thread is inserted into the upper fabric half 25 and is in its high position when the weft thread is inserted into the lower fabric half 26.

Das Weben eines dreilagigen oder generell eines mehrlagigen Gewebes wird in genau der gleichen Weise, wie für doppellagige Gewebe beschrieben, durchgeführt. Jeder Geschirrahmen wird mit der doppelten Anzahl von Litzen bestückt - die eine Hälfte der Litzen für die obere Gewebehälfte 25, die andere Hälfte der Litzen für die untere Gewebehälfte 26.The weaving of a three-layer or generally a multi-layer fabric is carried out in exactly the same way as described for double-layer fabrics. Each harness frame is equipped with twice the number of strands - one half of the strands for the upper fabric half 25, the other half of the strands for the lower fabric half 26.

Fig. 8 zeigt den Durchzug eines Schussdrahtes 28 beim Weben eines dreilagigen Gewebes. Lediglich die Kettdrähte 2, 3, 4 und 7 sind über die entsprechenden Geschirrahmen hochgezogen und bilden die obere Seite des Webfaches. Die restlichen Kettdrähte bilden beim Durchzug des Schussdrahtes 28 die untere Seite der Fachöffnung 22. Die Stellung aller Geschirrahmen ist in Fig. 9 gezeigt. Der Fadenteiler 20 drückt sämtliche Kettdrähte, die erst beim Weben der unteren Gewebehälfte 26 benötigt werden nach unten ausserhalb der Fachöffnung 22. In dieser Weise werden auch die Kettdrähte 2a, 3a, 4a und 7a der oben stehenden Geschirrahmen aus der Fachöffnung 22 verdrängt.Fig. 8 shows the passage of a weft wire 28 when weaving a three-layer fabric. Only the warp wires 2, 3, 4 and 7 are pulled up over the corresponding harness frames and form the upper side of the shed. The remaining warp wires form the lower side of the compartment opening 22 when the weft wire 28 is pulled through. The position of all the dish frames is shown in FIG. 9. The thread divider 20 presses all of the warp wires that are only required when weaving the lower fabric half 26 downward outside the compartment opening 22. In this way, the warp wires 2a, 3a, 4a and 7a of the above harness frames are displaced from the compartment opening 22.

In der Zeichnung ist der Fadenteiler 20 mit rundem Querschnitt dargestellt. Zweckmässig erhält er jedoch einen ovalen Querschnitt, wobei die lange Achse vertikal steht, um dem Fadenteiler 20 in vertikaler Richtung Stabilität zu geben und ein Durchbiegen so weit wie möglich zu verhindern. Bei sehr breiten Webmaschinen, wie sie z.B. zum Weben von Papiermaschinensieben verwendet werden, wird der Fadenteiler 20 vorzugsweise innerhalb eines stabilen Trägerrahmens montiert, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Der Trägerrahmen umgibt dabei das Webfach und der Fadenteiler 20 ist durch Stahldrähte oder dergleichen in dem Trägerrahmen gehalten. Der Trägerrahmen bewegt sich dabei mit dem Fadenteiler bei jedem Fachwechsel auf- bzw. abwärts.In the drawing, the thread divider 20 is shown with a round cross section. However, it expediently has an oval cross section, the long axis being vertical, in order to give the thread divider 20 stability in the vertical direction and to prevent bending as far as possible. In the case of very wide weaving machines, such as are used for weaving paper machine screens, the thread splitter 20 is preferably mounted within a stable support frame, as shown in FIG. 10. The carrier frame surrounds the shed and the thread splitter 20 is held in the carrier frame by steel wires or the like. The carrier frame moves with the thread divider up and down with each change of subject.

Fig. 11 zeigt den gesamten Verlauf der Kettfäden von der Zettelwalze über die Fachbildungsvorrichtung, das Webeblatt 27 (Webstelle) zum Warenbaum. Man erkennt dabei, dass der von den einzelnen Kettfäden beschriebene Weg unterschiedlich lang ist, wobei der Weg derjenigen Kettfäden am längsten ist, die bei hochstehendem Fadenteiler 20 durch die tiefstehenden Geschirrahmen verlaufen. Da der Fadenteiler 20 bei jedem Fachwechsel die entgegengesetzte Stellung einnimmt, kann es sich ergeben, dass nach dem nächsten Fachwechsel andere Kettdrähte den längsten Weg beschreiben. Die unterschiedliche Länge der von den einzelnen Kettfäden beschriebenen Wege kann zu Spannungsunterschieden in den einzelnen Kettfäden führen.11 shows the entire course of the warp threads from the warping roller via the shedding device, the weaving reed 27 (weaving point) to the fabric tree. It can be seen here that the path described by the individual warp threads is of different lengths, the path being the longest of those warp threads which run through the low dish harness with the thread divider 20 standing up. Since the thread divider 20 is in the opposite position with each change of subject , it can happen that other warp wires describe the longest path after the next change of subject. The different lengths of the paths described by the individual warp threads can lead to differences in tension in the individual warp threads.

Diese Spannungsunterschiede können durch den in den Figuren 12 bis 14 gezeigten Kompensator 30 ausgeglichen werden, der in der Konstruktion weitgehend dem Fadenteiler 20 entspricht, jedoch hinter dem letzten Geschirrahmen angeordnet ist, d.h. zwischen diesem Geschirrahmen und der Zettelwalze. Wie in Fig. 12 gezeigt, werden die Kettdrähte so eingezogen, dass die Kettdrähte der unteren Siebhälfte 26, die unter dem Fadenteiler 20 verlaufen, auch unter dem Kompensator 30 eingezogen werden. Die Kettfäden der oberen Siebhälfte 25, die über dem Fadenteiler 20 verlaufen, werden auch über dem Kompensator 30 geführt. Wie in den Figuren 13 und 14 gezeigt, wird der Kompensator 30 bei dieser Führung der Kettfäden im Gegentakt zum Fadenteiler 20 bewegt, d.h. wenn sich der Fadenteiler 20 in seiner hohen Position befindet, befindet sich der Kompensator 30 in seiner tiefen Position und umgekehrt.These tension differences can be compensated for by the compensator 30 shown in FIGS. 12 to 14, which largely corresponds in construction to the thread divider 20, but is arranged behind the last harness frame, i.e. between this harness frame and the paper roller. As shown in FIG. 12, the warp wires are drawn in such that the warp wires of the lower half of the screen 26, which run under the thread splitter 20, are also drawn in under the compensator 30. The warp threads of the upper half of the screen 25, which run over the thread splitter 20, are also guided over the compensator 30. As shown in FIGS. 13 and 14, the compensator 30 is moved in counter-clockwise fashion to the thread divider 20 in this guiding of the warp threads, i.e. when the thread divider 20 is in its high position, the compensator 30 is in its low position and vice versa.

Die Kettfäden können auch so geführt werden, dass die Kettfäden, die über dem Fadenteiler 20 verlaufen, unter dem Kompensator 30 hindurchgeführt werden und umgekehrt. Der Kompensator 30 wird dann nicht im Gegentakt, sondern im Takt mit dem Fadenteiler 20 angehoben und abgesenkt.The warp threads can also be guided in such a way that the warp threads that run over the thread splitter 20 are passed under the compensator 30 and vice versa. The compensator 30 is then raised and lowered not in push-pull, but in time with the thread divider 20.

Es sei noch darauf hingewiesen, dass in den Figuren 11 bis 13 die Weglängenunterschiede der einzelnen - Kettfäden zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt sind. Die Längenunterschieden zwischen den normal verlaufenden Kettdrähten und den vom Fadenteiler 20 an den Rand des Webfaches gedrückten Kettfäden sind in Wirklichkeit kleiner als in der Zeichnung dargestellt. Ausserdem haben sämtliche, am momentanen Webprozess beteiligten Drähte den normalen Verlauf. Stärker gespannt werden nur die vom Fadenteiler 20 weggedrückten Kettfäden, die erst nach dem Fachwechsel und der Normalisierung der Spannungsverhältnisse wieder am Webvorgang teilnehmen.It should also be pointed out that the path length differences of the individual warp threads are exaggerated in FIGS. 11 to 13 for clarification are. The differences in length between the normally running warp wires and the warp threads pressed by the thread splitter 20 to the edge of the shed are actually smaller than shown in the drawing. In addition, have all, at the current W ebprozess involved wires the normal course. Only the warp threads pushed away by the thread divider 20, which only take part in the weaving process again after the change of subject and the normalization of the tension conditions, are tightened more.

Claims (3)

1. Fachbildungsvorrichtung zum Rundweben hochschäftiger Gewebe mit einer Anzahl von Geschirrahmen, die entsprechend einer gewünschten Gewebebindung auf- und abbewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fadenteiler (20) in Form eines Stabes, der sich über die gesamte Webbreite erstreckt, zwischen dem ersten Geschirrahmen (1) und der Webstelle angeordnet ist und dass eine Einrichtung vorgesehen ist, die den Fadenteiler (20) bei jedem Fachwechsel anhebt bzw. absenkt, wobei sich der Fadenteiler (20) bei seiner extremen oberen bzw. unteren Stellung ausserhalb oder allenfalls am Rande der Fachöffnung (22) befindet. 1. Shed forming device for circular weaving of high-yielding fabrics with a number of harness frames, which can be moved up and down according to a desired weave, characterized in that that a thread divider (20) in the form of a rod, which extends over the entire weaving width, is arranged between the first harness frame (1) and the weaving point and that a device is provided which raises or lowers the thread divider (20) with each change of subject, the thread divider (20) being in its extreme upper or lower position outside or at most at the edge of the compartment opening (22). 2. Fachbildungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Spannungskompensator (30) in Form eines sich über die gesamte Webbreite erstreckenden Stabes und eine Einrichtung, die den Spannungskompensator (30) im Takt oder im Gegentakt zum Fadenteiler absenkt bzw. anhebt.2. Shed forming device according to claim 1, characterized by a tension compensator (30) in the form of a rod extending over the entire weaving width and a device which lowers or raises the tension compensator (30) in time or in counteract to the thread divider. 3. Verwendung der Fachbildungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 zum Rundweben von hochschäftigen Geweben, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Geschirrahmen (1-14) pro Bindungsrapport= sowohl einen Kettfaden der oberen (25) als auch der unteren Gewebehälfte (26) trägt, wobei alle Kettfäden der oberen Gewebehälfte (25) über dem Fadenteiler (20) und alle Kettfäden der unteren Gewebehälfte (26) unter dem Fadenteiler (20) geführt werden und dass beim Weben der einen Gewebehälfte jeweils die Kettfäden der anderen Gewebehälfte durch den Fadenteiler (20) weggedrückt werden. 3. Use of the shedding device according to claim 1 or 2 for circular weaving of high-weave fabrics, characterized in that that each harness frame (1-14) per weave repeat = both a warp thread of the upper (25) and the lower fabric half (26) carries, with all the warp threads of the upper fabric half (25) above the thread divider (20) and all the warp threads of the lower fabric half (26) under the thread divider (20) and that when weaving one half of the fabric, the warp threads of the other half of the fabric are pressed away by the thread divider (20).
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