EP0057833B1

EP0057833B1 - Window or door with fittings in the corner zones of the interspace between window/door frame and casement/leaf

Info

Publication number: EP0057833B1
Application number: EP82100389A
Authority: EP
Inventors: Siegfried Habicht; Rüdiger Schmidt; Klaus-Peter Ziemer
Original assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Current assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Priority date: 1981-02-07
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1984-05-02
Also published as: DK155539C; DK155539B; DK49382A; DE3104288C2; JPH036309B2; EP0057833A1; NO156875C; NO156875B; JPS57165576A; DE3104288A1; EP0057833B2; NO820356L; ATE7324T1

Abstract

1. A window or door, preferably a pivoted window or pivoted door, having mounting members (5, 26) which are disposed in the corner regions of the spaces between the fixed frame and the sash frame, characterised in that the one-piece mounting members which are provided with two limb portions (7, 8; 29, 33) extending perpendicularly to each other are fixed in position exclusively by means of a clamping screw (9, 27) which bears with its free end against a wall portion and/or the bottom portion (12) of a receiving groove (13) of the fixed frame and which is passed through a screwthreaded bore (10, 28) extending at an acute angle to the longitudinal central plane (11) of the mounting member, both limb portions engage into a receiving groove in the fixed frame (2) and, at a longitudinal edge, have hooking projections or hooking web portions (15, 30) and (21, 41) which, when the clamping screw is tightened, engage behind an edge bar portion of the receiving groove.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür, vorzugsweise auf ein Drehkippfenster oder eine Drehkipptür, mit in den Eckbereichen der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen angeordneten Lagerteilen.The invention relates to a window or a door, preferably to a tilt and turn window or a tilt and turn door, with bearing parts arranged in the corner regions of the chamber between the frame and the sash.

Es sind Drehkippfenster oder Drehkipptüren bekannt, bei denen das untere Drehkipplager ein am Blendrahmen festgelegtes Lagerteil aufweist, das mit einem Nutenstein ausgerüstet ist. Dieser Nutenstein wird in eine Aufnahmenut des Blendrahmens eingeschwenkt und dann wird das Lagerteil mittels zweier Schrauben mit dem Nutenstein verbunden. Vor der Festlegung am Blendrahmen wird das Lagerteil gegen den vertikalen Blendrahmenholm geschoben und erhält so eine exakte Gebrauchslage.Tilt and turn windows or tilt and turn doors are known in which the lower tilt and turn bearing has a bearing part which is fixed to the frame and is equipped with a sliding block. This sliding block is pivoted into a receiving groove of the frame and then the bearing part is connected to the sliding block by means of two screws. Before fixing to the frame, the bearing part is pushed against the vertical frame spar and thus receives an exact position of use.

Sind im Eckbereich des Blendrahmens Metallkleberreste, Späne oder ähnliche Verunreinigungen vorhanden, so erhält das Lagerteil die angestrebte Gebrauchslage nicht.If metal glue residues, chips or similar contaminants are present in the corner area of the frame, the bearing part does not receive the intended position of use.

Beim griffseitigen Kipplager wurde das winkelförmig ausgebildete, am Blendrahmen festzulegende Lagerteil in die Aufnahmenuten des Blendrahmens eingesetzt und nach vorn in eine formschlüssige Lage mit der vorderen Randleiste der Aufnahmenut geschoben. Die Festlegung erfolgte dann mittels dreier Abdrückschrauben. Auch bei diesem Lagerteil liegt es im Ermessen des Verarbeiters, das Lagerteil exakt in seine Betriebslage zu bringen, was dadurch erschwert werden kann, daß Verunreinigungen in den Aufnahmenuten des Blendrahmens vorhanden sind.In the case of the tipping bearing on the handle side, the angularly shaped bearing part to be fixed on the frame was inserted into the receiving grooves of the frame and pushed forward into a form-fitting position with the front edge of the receiving groove. The determination was then made using three jack screws. With this bearing part too, it is at the discretion of the processor to bring the bearing part exactly into its operating position, which can be made more difficult by the fact that impurities are present in the receiving grooves of the frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Anzahl der Befestigungsmittel für die Beschlagteile gering ist, die Montage der Lagerteile in einfacher Weise vorgenommen werden kann und die Beschlagteile ohne nachträgliche, mechanische Bearbeitung im Guß- bzw. Druckgußverfahren gefertigt werden können.The invention has for its object to design a window or door of the type mentioned so that the number of fasteners for the fitting parts is small, the mounting of the bearing parts can be carried out in a simple manner and the fitting parts without subsequent mechanical processing in the Casting or die casting processes can be manufactured.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die mit zwei rechtwinklig zueinander sich erstreckenden Schenkeln versehenen, einstückigen Lagerteile ausschließlich mittels einer sich mit ihrem freien Ende an einer Wandung und/oder am Boden einer Aufnahmenut des Blendrahmens abstützenden, durch eine unter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene des Lagerteils verlaufenden Gewindebohrung geführten Spannschraube festgelegt sind, beide Schenkel in eine Aufnahmenut des Blendrahmens eingreifen und an einem Längsrand Verhakungsvorsprünge oder Verhakungsstege aufweisen, die bei angezogener Spannschraube eine Randleiste der Aufnahmenut hintergreifen.This object is achieved according to the invention in that the one-piece bearing parts provided with two legs extending at right angles to one another are supported exclusively by means of one with their free end on a wall and / or on the bottom of a receiving groove of the frame, by one at an acute angle to the longitudinal center plane of the bearing part extending threaded bore tension screw are fixed, engage both legs in a receiving groove of the frame and have hooking projections or interlocking webs on a longitudinal edge, which engage an edge strip of the receiving groove when the clamping screw is tightened.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist mindestens ein Schenkel des Lagerteils eine der innenliegenden Längsrandfläche der Randleiste der Aufnahmenut zugeordnete Anschlagfläche auf, die nach dem Einsetzen des Lagerteiles in die Aufnahmenut mit der Längsrandfläche eine schräge Karte bildet bzw. die im Grundriß des Schenkels in bezug auf die Aussenkante des Verhakungssteges eine beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine linienförmige Anlage an der Längsrandfläche der Rastleiste gewährleistende Schrägfläche ist.In an advantageous embodiment of the invention, at least one leg of the bearing part has a stop surface assigned to the inner longitudinal edge surface of the edge strip of the receiving groove, which forms an oblique map with the longitudinal edge surface after the insertion of the bearing part into the receiving groove, or which is in relation to the outline of the leg the outer edge of the interlocking web is an inclined surface initially ensuring a linear contact with the longitudinal edge surface of the locking strip when the clamping screw is tightened.

Durch diese Anordnung und Gestaltung der Anschlagfläche wird im Zusammenwirken mit der einzigen Spannschraube erreicht, daß das Lagerteil nicht nur formschlüssig in den Aufnahmenuten des Blendrahmens festgelegt wird, sondern daß diesem Formschluß auch ein Kraftschluß überlagert wird, der auch dann zu einer einwandfreien Verspannung zwischen den Schenkeln des Lagerteils und den Aufnahmenuten der Blendrahmenprofile führt, wenn die Lagerteile nicht mit engen Toleranzen hergestellt werden und auch Fertigungsungenauigkeiten aufweisen.This arrangement and design of the stop surface in cooperation with the single clamping screw ensures that the bearing part is not only positively fixed in the receiving grooves of the frame, but that a positive connection is also superimposed on the positive connection, which then also leads to a perfect tension between the legs of the bearing part and the receiving grooves of the frame profiles leads if the bearing parts are not manufactured with tight tolerances and also have manufacturing inaccuracies.

Die Montage der Lagerteile wird dadurch einfach, daß nach dem Einsetzen der Schenkel in die Aufnahmenuten des Blendrahmens ausschließlich eine Spannschraube angezogen zu werden braucht.The mounting of the bearing parts is simple in that only one tension screw needs to be tightened after inserting the legs into the receiving grooves of the frame.

Sofern durch eine unsaubere Fertigung des Blendrahmens der Eckbereich des Blendrahmens Verschmutzungen, Kleberreste o. dgl. aufweist, so sind die winkelförmigen Beschlagteile nicht in die Aufnahmenuten der Blendrahmenprofile einsetzbar, so daß der Verarbeiter gezwungen wird, eine Nacharbeit vorzunehmen. Hierdurch werden Folgeschäden, die sich während des Betriebes des Fensters oder der Tür aufgrund einer falschen Beschlagsmontage ergeben, vermieden.If the corner area of the frame has dirt, adhesive residues or the like due to improper manufacture of the frame, the angular fitting parts cannot be inserted into the grooves of the frame profiles, so that the processor is forced to carry out reworking. As a result, consequential damage that occurs during operation of the window or door due to incorrect fitting installation is avoided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen :

Figur 1 den unteren Bereich eines Drehkippfensters, teilweise im Vertikalschnitt,
Figur 2 das am Blendrahmen festzulegende Lagerteil des unteren Drehkipplagers im Aufriß,
Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles 111 in Fig. 2,
Figuren 4, 5 und 6 verschiedene Betriebslagen des Lagerteils nach den Fig. 2 und 3 beim Einsetzen der rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkel in die Aufnahmenuten des Blendrahmens,
Figur 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 5,
Figur 8 das am Blendrahmen festzulegende Lagerteil des unteren, griffseitigen Kipplagers,
Figur 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 8,
Figur 10 einen Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9,
Figur 11 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 9, und zwar in vergrößertem Maßstab,
Figur 12 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 9, und zwar in vergrößertem Maßstab,
Figur 13 das Lagerteil nach der Fig. 8, bei dem der Befestigungsfuß des horizontalen Schenkels in eine Aufnahmenut eines Blendrahmenprofils eingesetzt ist,
Figuren 14 und 15 schematische Darstellungen, die die Schritte zum Festlegen des vertikalen Schenkels des Lagerteils darstellen und
Figur 16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI in Fig. 14.

Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below. Show it :

FIG. 1 the lower area of a tilt and turn window, partly in vertical section,
FIG. 2 shows the bearing part of the lower tilt and turn bearing to be fixed on the frame, in elevation,
FIG. 3 shows a view in the direction of arrow 111 in FIG. 2,
4, 5 and 6 different operating positions of the bearing part according to FIGS. 2 and 3 when inserting the legs extending at right angles to one another in the receiving grooves of the frame,
FIG. 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 5,
FIG. 8 the bearing part of the lower, tipping bearing on the handle side to be fixed on the frame,
FIG. 9 is a view in the direction of arrow IX in FIG. 8,
FIG. 10 shows a section along the line XX in FIG. 9,
FIG. 11 shows a view in the direction of arrow XI in FIG. 9, to be precise on an enlarged scale,
FIG. 12 is a view in the direction of arrow XII in FIG. 9, to be precise on an enlarged scale,
Figure 13 shows the bearing part of FIG. 8, in which the fastening foot of the horizontal leg is inserted into a receiving groove of a frame profile,
Figures 14 and 15 are schematic representations illustrating the steps for setting the vertical leg of the bearing part and
16 shows a section along the line XVI-XVI in FIG. 14.

Das in der Fig. 1 aufgezeigte Drehkippfenster weist ein unteres, in der Kammer 1 zwischen dem Blendrahmen 2 und dem Flügelrahmen 3 angeordnetes Drehkipplager 4 auf, das mit einem winkelförmigen, am Blendrahmen 2 festgelegten Lagerteil 5 ausgerüstet ist.The tilt and turn window shown in FIG. 1 has a lower tilt and turn bearing 4, which is arranged in the chamber 1 between the frame 2 and the casement 3 and is equipped with an angular bearing part 5 fixed on the frame 2.

In dem Ausführungsbeispiel ist das Lagerteil 5 mit einer Kugelpfanne 6 versehen, die den Kugelzapfen des flügelseitigen Lagerteils aufnimmt. Bei dieser Konstruktion verläuft die Drehachse im Bereich der Kammer zwischen Blend- und Flügelrahmen. Es ist jedoch auch denkbar, die Lagerteile so zu gestalten, daß die Drehachse ausserhalb der Kammer angeordnet ist.In the exemplary embodiment, the bearing part 5 is provided with a ball socket 6, which receives the ball pin of the wing-side bearing part. With this construction, the axis of rotation runs in the area of the chamber between the frame and sash. However, it is also conceivable to design the bearing parts so that the axis of rotation is arranged outside the chamber.

Das Lagerteil 5 weist einen vertikalen Schenkel 7 und einen horizontalen Schenkel 8 auf, die sich rechtwinkling zueinander erstrecken. Der horizontale Schenkel 8 ist zur Aufnahme einer Spannschraube 9 im Bereich seines freien Endes mit einer Gewindebohrung 10 ausgerüstet. Diese Gewindebohrung verläuft unter einem spitzen Winkel zur Längsmittelebene 11 des Lagerteils, so daß sich die Spannschraube 9 mit ihrem freien Ende am Boden 12 einer Aufnahmenut 13 des unteren horizontalen Blendrahmenholms 14 abstützt.The bearing part 5 has a vertical leg 7 and a horizontal leg 8, which extend at right angles to each other. The horizontal leg 8 is equipped with a threaded bore 10 for receiving a clamping screw 9 in the region of its free end. This threaded hole extends at an acute angle to the longitudinal center plane 11 of the bearing part, so that the clamping screw 9 is supported with its free end on the bottom 12 of a receiving groove 13 of the lower horizontal frame spar 14.

Der vertikale Schenkel 7 ist mit einem Verhakungsvorsprung 15 ausgerüstet, der bei der Montage des Lagerteils 5, wie sich aus der Fig. 4 ergibt, zunächst in eine Aufnahmenut 16 eines vertikalen Blendrahmenholms 17 eingeführt wird und im Zuge einer Schwenkbewegung die Randleiste 18 der Aufnahmenut 16 hintergreift.The vertical leg 7 is equipped with a hooking projection 15 which, when mounting the bearing part 5, as shown in FIG. 4, is first inserted into a receiving groove 16 of a vertical frame spar 17 and in the course of a pivoting movement, the edge strip 18 of the receiving groove 16 engages behind.

Nach dem Einführen des vertikalen Schenkels 7 in die Aufnahmenut 16 wird das Lagerteil nach unten bewegt, bis der Befestigungsfuß des horizontalen Schenkels 8 in die Aufnahmenut 13 eingreift. Der horizontale Schenkel 8 an beiden Längsseiten Anschlagflächen 19, 20 auf, die die Einführtiefe in bezug auf die Aufnahmenut 13 begrenzen. Der horizontale Schenkel 8 ist an der dem Verhakungsvorsprung 15 abgewandten Seite mit einem Verhakungssteg 21 ausgestattet, der beim Anziehen der Spannschraube 9 die Randleiste 22 der Aufnahmenut 13 untergreift.After inserting the vertical leg 7 into the receiving groove 16, the bearing part is moved downward until the fastening foot of the horizontal leg 8 engages in the receiving groove 13. The horizontal leg 8 on both longitudinal sides on stop surfaces 19, 20, which limit the insertion depth with respect to the receiving groove 13. The horizontal leg 8 is equipped on the side facing away from the hooking projection 15 with a hooking web 21 which engages under the edge strip 22 of the receiving groove 13 when the clamping screw 9 is tightened.

Der innenliegenden Längsrandfläche 13 der Randleiste 22 liegt eine Anschlagfläche 24 des horizontalen Schenkels 8 gegenüber. Diese Anschlagfläche 24 bildet nach dem Einsetzen des horizontalen Schenkels in die Aufnahmenut 13 mit der Längsrandfläche 23 einen konischen Spalt, und zwar vor dem Anziehen der Spannschraube 9. Im Grundriß des Schenkels 8 stellt die Anschlagfläche 24 in bezug auf die Aussenkante des Verhakungssteges 21 eine Schrägfläche dar, die beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine linienförmige Anlage an der Längsrandfläche 23 der Randleiste 22 gewährleistet. Diese linienförmige Anlage kommt bei dem Ausführungsbeispiel im Eckbereich 25 zwischen dem horizontalen und dem vertikalen Schenkel, also an einer Stelle zustande, die weit von der Spannschraube 9 entfernt ist. Beim weiteren Anziehen der Spannschraube ergibt sich eine intensive Verspannung zwischen den beiden Schenkeln des Lagerteils und den zugeordneten Aufnahmenuten.The inner longitudinal edge surface 13 of the edge strip 22 is opposite a stop surface 24 of the horizontal leg 8. After the horizontal leg has been inserted into the receiving groove 13, this stop surface 24 forms a conical gap with the longitudinal edge surface 23, specifically before the tightening screw 9 is tightened represents, which first ensures a linear contact with the longitudinal edge surface 23 of the edge strip 22 when tightening the clamping screw. In the exemplary embodiment in the corner region 25, this linear arrangement comes about between the horizontal and the vertical leg, that is to say at a point which is far from the clamping screw 9. When the clamping screw is tightened further, there is intense tension between the two legs of the bearing part and the associated receiving grooves.

Aus der Fig. 7 ergibt sich, daß die Anschlagflächen 19 und 24 und der Verhakungssteg 21 eine Nut zum Aufnehmen der Randleiste 22 begrenzen. Die Tiefe dieser Nut verjüngt sich von der der Spannschraube 9 benachbart liegenden Seite zu dem Eckbereich des winkelförmigen Lagerteils hin. Die Nut endet im Eckbereich des Lagerteils.From Fig. 7 it follows that the stop surfaces 19 and 24 and the interlocking web 21 limit a groove for receiving the edge strip 22. The depth of this groove tapers from the side adjacent the clamping screw 9 to the corner region of the angular bearing part. The groove ends in the corner area of the bearing part.

Das Drehkippfenster nach der Fig. 1 weist ferner ein griffseitiges, unteres Kipplager auf, das mit einem winkelförmigen, am Blendrahmen festgelegten Lagerteil 26 ausgerüstet ist. Auch dieses Lagerteil wird ausschließlich durch eine Spannschraube 27 am Blendrahmen festgelegt, die in einer zur Längsmittelebene unter einem spitzen Winkel verlaufenden Gewindebohrung 28 angeordnet ist. Diese Gewindebohrung 28 ist im unteren horizontalen Schenkel 29 im Eckbereich des winkelförmigen Lagerteils vorgesehen.The tilt and turn window according to FIG. 1 also has a handle-side, lower tilt bearing, which is equipped with an angular bearing part 26 fixed on the frame. This bearing part is also fixed exclusively by a clamping screw 27 on the frame, which is arranged in a threaded bore 28 running at an acute angle to the longitudinal center plane. This threaded bore 28 is provided in the lower horizontal leg 29 in the corner region of the angular bearing part.

Bei der Montage des Lagerteils 26 wird zunächst der Verankerungsfuß 30 des horizontalen Schenkels 29 in die Aufnahmenut 31 des horizontalen Blendrahmenholms 32 eingeschwenkt und dann wird der vertikale Schenkel 33 mit seinem Verankerungsteil in die Aufnahmenut 34 des vertikalen Blendrahmenholms 35 eingeführt. Beim Anziehen der Spannschraube 27, deren Kraftwirkung auf den vertikalen Schenkel 33 in der Fig. 15 durch den Pfeil P angedeutet ist, stützen sich beide Schenkel 29, 33 zunächst an einer relativ weit von der Spannschraube weg liegenden Stelle an der innenliegenden Längsrandfläche 36 bzw. 37 der Randleiste 38 bzw. 39 ab. Hierdurch ergibt sich eine intensive Verspannung zwischen den Schenkeln und den zugeordneten Aufnahmenuten.When mounting the bearing part 26, the anchoring foot 30 of the horizontal leg 29 is first pivoted into the receiving groove 31 of the horizontal frame spar 32 and then the vertical leg 33 with its anchoring part is inserted into the receiving groove 34 of the vertical frame spar 35. When tightening the tensioning screw 27, the force of which is indicated by the arrow P on the vertical leg 33 in FIG. 15, the two legs 29, 33 are initially supported at a location on the inner longitudinal edge surface 36 or relatively far away from the tensioning screw. 37 of the edge strip 38 or 39. This results in intense tension between the legs and the associated grooves.

Der Anschlagfläche 40 des vertikalen Schenkels 33 liegt die Längsrandfläche 37 der Randleiste 39 gegenüber. Der vertikale Schenkel 33 ist ferner mit einem Verhakungssteg 41 ausgerüstet, der beim Anziehen der Spannschraube 27, wie in Fig. 15 dargestellt, die Randleiste 39 hintergreift. Gegenüber der Längsrandkante des Verhakungstegs 41 bildet die Anschlagfläche in den Darstellungen nach den Fig. 14 und 15 eine Schrägfläche, so daß bei einer Bewegung des vertikalen Schenkels unter der Wirkung der Spannschraube, von der in der Fig. 14 aufgezeigten Lage in die Lage nach der Fig. 15, zunächst die Stelle 42 zur Anlage an der Randleiste 39 kommt und sich im Zuge der weiteren Schwenkbewegung um die Berührungslinie im Bereich der Stelle 42 das obere Ende 43 an der zweiten Randleiste 44 abstützt. Da der Verhakungssteg 41 die Randleiste 39 hintergreift, ist bei dieser Art der Festlegung neben der formschlüssigen Verbindung auch eine Kraftschlüssige Verbindung zwischen dem vertikalen Schenkel 33 und den genannten Teilen der Aufnahmenut 34 gegeben.The stop surface 40 of the vertical leg 33 lies opposite the longitudinal edge surface 37 of the edge strip 39. The vertical leg 33 is also equipped with a hooking web 41 which, when the tightening screw 27 is tightened, as shown in FIG. 15, engages behind the edge strip 39. Compared to the longitudinal edge of the interlocking web 41, the stop surface in the illustrations according to FIGS. 14 and 15 forms an inclined surface, so that when the vertical leg moves under the action of the clamping screw, from the position shown in FIG. 14 into the position according to FIG 15, the point 42 comes to rest against the edge strip 39 and the upper end 43 is supported on the second edge strip 44 in the course of the further pivoting movement about the line of contact in the area of the point 42. Because the Verha Kungssteg 41 engages the skirt 39, is in this type of definition in addition to the positive connection and a positive connection between the vertical leg 33 and the aforementioned parts of the receiving groove 34 is given.

In der gleichen Weise findet eine Verspannung zwischen dem horizontalen Schenkel 29 und der zugeordneten Aufnahmenut 31 statt. Der Längsrandfläche 36 der Randleiste 38 liegt eine Anschlagfläche 45 des horizontalen Holms 29 gegenüber, die so gestaltet ist, daß beim Anziehen der Spannschraube zunächst eine Berührung zwischen diesen beiden Flächen an der Stelle 46 zustande kommt.

In the same way, bracing takes place between the horizontal leg 29 and the associated receiving groove 31. The longitudinal edge surface 36 of the edge strip 38 is opposite a stop surface 45 of the horizontal spar 29, which is designed so that when the tightening screw is tightened, a contact between these two surfaces at position 46 is initially achieved.

Claims

1. A window or door, preferably a pivoted window or pivoted door, having mounting members (5, 26) which are disposed in the corner regions of the spaces between the fixed frame and the sash frame, characterised in that the one- piece mounting members which are provided with two limb portions (7, 8 ; 29, 33) extending perpendicularly to each other are fixed in position exclusively by means of a clamping screw (9, 27) which bears with its free end against a wall portion and/or the bottom portion (12) of a receiving groove (13) of the fixed frame and which is passed through a screwthreaded bore (10, 28) extending at an acute angle to the longitudinal central plane (11) of the mounting member, both limb portions engage into a receiving groove in the fixed frame (2) and, at a longitudinal edge, have hooking projections or hooking web portions (15, 30) and (21, 41) which, when the clamping screw is tightened, engage behind an edge bar portion of the receiving groove.

2. A window or door according to claim 1, characterised in that at least one limb portion (8) of the mounting member has an abutment surface which is associated with the inward longitudinal edge surface (23) of the edge bar portion (22) of the receiving groove and which, after the mounting member has been fitted into the receiving groove, with the longitudinal edge surface (23), forms an inclined edge, or which, in plan view of the limb portion (8), in regard to the outside edge of the hooking portion (21), is an inclined surface which, when the clamping screw is tightened, initially ensures linear contact at the longitudinal edge surface of the edge bar portion.

3. A pivoted window or door with a bottom pivot mounting having a mounting member which is secured to the fixed frame and which is of an angular configuration, according to claim 1 or claim 2, characterised in that the vertical limb portion (7) which is provided at a longitudinal edge side with a hooking projection (15) can be rotated into position in the receiving groove (16) of a vertical fixed frame member (17) and the horizontal limb portion (8) which is provided with a hooking portion (21) at a side remote from the hooking projection (15) can be inserted into the receiving groove of a horizontal fixed frame member and the clamping screw (9) is provided in the region of the free end of the horizontal limb portion (8).

4. A window or door according to claim 3, characterised in that at both longitudinal sides, the horizontal limb portion (8) has abutment surfaces (19, 20) delimiting the depth of insertion with respect to the receiving groove (13).

5. A window or door according to one of the preceding claims, characterised in that the hooking portion (21) which engages under the edge bar portion of the receiving groove of the horizontal fixed frame member, the abutment surface (24) and the horizontal abutment surface (19) which delimits the depth of insertion of the horizontal limb portion (8) define a groove for receiving the edge bar portion (22).

6. A window or door according to claim 5, characterised in that the depth of the groove tapers down from the side adjacent the clamping screw (9), to the corner region of the angular mounting member.

7. A window or door according to claim 6, characterised in that the groove terminates in the corner region of the mounting member (5).

8. A pivoted window or door according to claim 1, having a pivot mounting on the handle side, which has an angular mounting member that can be fixed to the fixed frame, characterised in that the screwthreaded bore (28) for the screw (27) is provided in the lower horizontal limb (29) in the corner region of the mounting member, the hooking portion (30) of the horizontal limb portion (29) can be pivoted into the receiving groove in the horizontal fixed frame member (32) and the vertical Jimb portion (33) can be inserted into the receiving groove in the vertical fixed frame member and both limb portions, when the clamping screw (27) is tightened, first bear against the associated edge bar portion of the receiving groove at a location (42, 46) which is relatively far away from the clamping screw and the mounting member is braced and form-lockingly secured in the receiving grooves.

9. A window or door according to claim 8, characterised in that the limb portions (29, 33) are provided with hooking portions which engage behind the associated edge bar portions of the receiving grooves.