EP0042882A1 - Device for the receipt, the transportation and the ultimate storage of spent reactor fuel elements - Google Patents

Device for the receipt, the transportation and the ultimate storage of spent reactor fuel elements Download PDF

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EP0042882A1
EP0042882A1 EP80103681A EP80103681A EP0042882A1 EP 0042882 A1 EP0042882 A1 EP 0042882A1 EP 80103681 A EP80103681 A EP 80103681A EP 80103681 A EP80103681 A EP 80103681A EP 0042882 A1 EP0042882 A1 EP 0042882A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
cover
lid
recesses
shielding
Prior art date
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Application number
EP80103681A
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German (de)
French (fr)
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EP0042882B1 (en
Inventor
Klaus Dr. Janberg
Hans-Peter Dipl.-Ing. Dyck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Nukem GmbH
Original Assignee
Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
Nukem GmbH
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Publication date
Application filed by Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, Nukem GmbH filed Critical Deutsche Gesellschaft fuer Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH
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Priority to DE8080103681T priority patent/DE3071142D1/en
Priority to EP80103681A priority patent/EP0042882B1/en
Priority to US06/277,348 priority patent/US4508969A/en
Priority to CA000380583A priority patent/CA1181036A/en
Priority to JP56098447A priority patent/JPS5740697A/en
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Containers in cylindrical form are known which accommodate several fuel elements and can be closed with a lid.
  • the loaded containers are introduced individually or in groups in drill holes (vertical or horizontal or inclined drill holes) provided in the repository (e.g. salt mine).
  • drill holes vertical or horizontal or inclined drill holes
  • the repository e.g. salt mine
  • the object of the present invention is now to design a container according to the preamble of claim 1 so that an absolutely tight and firm connection between the container and the container lid can be achieved.
  • a gas-tight and mechanically secure connection of the container and the container lid can be achieved by the design according to the invention.
  • the design according to the invention enables the lid to be poured after the container has been loaded, as a result of which a very intimate connection is achieved on the sealing surfaces between the lid and the container, so that perfect shielding is also achieved in the area of the sealing surface. The strength of the connection is so great that the container can be lifted on the lid.
  • the drawing shows a device 2 with a hollow cylindrical container 6 open on one side 4 for receiving, transporting and for the final storage of fuel elements 8 and 10 .
  • the cavity 11 of the container can, for example, be circular-cylindrical (FIG. 2a) or have a rectangular or polygonal cross section (FIG. 2b).
  • the container 6 can be closed with a lid 12.
  • the wall of the container 6 is formed in one piece. But it can also be formed in several parts. It is preferably made of carbon steel or stainless steel for smaller wall thicknesses and preferably made of carbon steel or nodular cast iron for larger wall thicknesses.
  • the wall thickness is chosen so that gamma radiation is absorbed; For example, a thickness of 2oo mm is sufficient to fall below transport limit values of 2oo mrem / h on the surface.
  • nodular cast iron has the advantage of being inexpensive in combination with ductility and a good shielding effect.
  • the wall thickness depends on the repository formation and the corrosion induced on the container.
  • economic aspects are of course also decisive.
  • a recoverable nodular cast iron outer shield can also be used for transport, in order to minimize the wall thickness of the lost repository.
  • Such an embodiment can consist, for example, of a double container consisting of an inner and outer container be guided, which is described in more detail below with reference to FIG. 14.
  • the peripheral shape of the container 6 is preferably circular in order to simplify the production of the boreholes into which the containers are inserted for the purpose of final storage.
  • a cylindrical shield 13 for example made of a suitable hydrocarbon, such as polyethylene, for absorbing the residual neutron radiation.
  • a wall thickness of 3 - 4 cm is usually sufficient. This shield is arranged so that it can be removed for reuse after transport to the repository.
  • the free volume in the cavity of the container can be poured out with a filler material to improve the stability and the shielding of the gamma radiation, for which purpose lead is particularly suitable.
  • the free volume to be filled in this way is approximately 3oo 1 for pressurized water reactor fuel elements per fuel element in the case of a biblis fuel element and approximately the same amount in the case of four boiling water reactor fuel elements.
  • the lid 12 is gas-tight and firmly connected to the container 6.
  • the wall of the container in the region of the opening 4 is designed in profile. 4
  • a dovetail-shaped profile 16 can be formed on the edge 14 of the wall, which profile consists of one piece with the wall.
  • the lid 12 encompasses the profile 16 with a recess 18 of complementary design, as a result of which a very firm and tight connection of the lid and the container can be achieved.
  • a shielding cover 2 0 for example made of stainless steel (the shielding cover is only shown schematically; its arrangement and special design will be explained in more detail below with reference to FIG. 8 received)
  • a hollow mold is placed on the container and poured out with a suitable material, preferably with the same material from which the container itself is made, which, after the casting compound has hardened, produces an intimate connection with the container which is so firm, that lifting the container is possible, for example with the aid of a hook 22 cast into the lid.
  • FIGS. 6 and 7 show variants for the design according to FIG. 3, the cover 12 according to FIGS. 6 and 7 being provided with a central attachment 23 which can be inserted into the container 6.
  • the cover 12 is already prefabricated. It is provided in the sealing surface 24, 26 with dovetail-shaped recesses 28 and 30, into which channels 32, 34 open.
  • the recesses 28 and 3o lie opposite dovetail-shaped recesses 36, 38, which are formed in the opposing sealing surfaces 4 0, 42 of the container. 6
  • the channels (channels 48, 50 ) can also open directly into the sealing surfaces (sealing surfaces 44, 46) of the cover, and only opposite recesses 52, 54 can be provided in the sealing surfaces 56, 58 of the container 6, as shown in FIGS 6 and 7 can be removed.
  • the casting material is filled into the channels, which fills the recesses and the channels and, after curing, results in a firm and gas-tight connection.
  • screw connections and sealing elements can also be provided.
  • the profiles need not be dovetail-shaped; they can also have other suitable shapes.
  • FIG. 8 shows a preferred embodiment of the device in the lid area in detail.
  • the container 6 is composed, as the container according to FIGS. 1 to 7, consists of a casing 7 0, a bottom, not shown, a shielding cover 72.
  • the shielding cover 72 has a projecting edge flange 74 which at a stepped recess 76 of the end face of the Coat 7o lies.
  • the shielding cover 72 projects into the cavity 11 of the container 6 with an extension 78.
  • the edge flange 74 of the shielding cover 72 is screwed to the jacket 7o with the aid of screws 8o.
  • the shielding cover is preferably made of nodular cast iron.
  • a cover plate 86 is also arranged above the shielding cover 72 and covers both the shielding cover 72 and the screws 8o and the gap 82.
  • the cover plate 86 is welded flush to the end face of the jacket 7o.
  • the cover 12 is arranged above the cover plate 86 and, as already described in connection with FIGS. 1 to 7, is cast on with the aid of a suitable casting mold. In addition to the curved shape shown in FIGS. 1 to 7, it can also be flat, as shown in FIG. 8.
  • a suitable temperature is, for example 5oo heated up to 6 to 00 ° C, in order to achieve a uniform structure at the junction between the lid and the container casing and to the formation to prevent a martensitic structure .
  • the cover plate 86 prevents the cover 12 from being connected to the shielding cover 72 and the screws 8 0 .
  • the container remains accessible in a simple manner. Namely, only the cover 12 needs to be removed together with the cover plate 86. Then there is an opening of the container after loosening the screws and Ent possible to remove the shielding cover.
  • the jacket 7o is provided on its end face with elevations 88, for example as shown in the form of dovetail-shaped individual elevations or in the form of a dovetail-shaped annular rib. Other suitable forms for these surveys are also possible. After the application or pouring of the lid 12, these elevations ensure a firm and secure connection between the container 6 and the lid 12.
  • support pins 9o can be attached to the casing 7o, these support pins preferably being detachable from the casing.
  • the lid 12 can be provided with a hook 92 for handling the container 6, which is also preferably detachably attached.
  • the lid 12 is preferably produced in such a way that a shape which gives the later lid shape is placed on the container 6 provided with the shielding lid 72 and the cover plate 86, into which the casting compound is then introduced.
  • FIG. 9 and 10 show two further variants for covering the container 6.
  • the casing 11o of the container is provided on the inside with a step recess 112.
  • a shielding cover 114 which is designed like the shielding cover in the embodiment according to FIG. 8 and can be fastened, and a cover 116 such that the surface of the cover 116 is approximately flush with the end face 118 of the jacket.
  • the cover 116 is prefabricated in this embodiment and has channels 12 0 , which open in the side surfaces of the cover opposite channels 122 formed in the jacket 110. As shown, parts of the channels can be dovetail-shaped, as has already been described in the embodiments according to FIGS. 4 and 6. In these channels and, if necessary, dovetail-shaped recesses 3o, after the prefabricated lid has been put on, pouring openings 124 and 126 are poured in, which, after solidification, results in a firm connection between the lid and the container.
  • FIG. 12 shows a further modification in the lid area of the container 6, in which the shielding cover 114 is designed approximately like the shielding cover according to FIG. 8 and is connected to the container 6.
  • the cover 128 is also prefabricated and provided with pouring channels 13o and a filling opening 132, for example according to the embodiment according to FIG. 5, and has an outwardly curved shape, such as the cover according to FIGS. 3 to 5.
  • dovetail-shaped recesses 134 are provided in the casing of the container, into which the channels 13o open, cf. 5 and the associated description.
  • FIGS. 12a, b, c, d some cross-sectional shapes for the elevations on the end face of the container shell are shown by way of example.
  • the forms according to FIGS. 12a and 12d result in the firmer connection because of the undercut design.
  • FIG. 13 shows that the recesses 136 formed in the casing 7o of the container 6, which can basically have the same shape as the elevations according to FIG. 12, preferably have ventilation channels 138, in order to ensure that the recess 14o is completely filled with casting compound .
  • FIGS. 14a and 14b show an inner container 14o for receiving fuel elements.
  • This inner container consists of a jacket 142, a lid 144 and a bottom 146.
  • the lid and bottom are welded to the jacket at 148 and 15o.
  • the bottom can also be cast in one piece with the container or subsequently poured on. In addition to welding, the lid can also be applied by casting.
  • the lid and the bottom can be curved inwards (FIG. 14a), curved outwards (FIG. 14b) or even straight (FIG. 14b shown in broken lines).
  • the inner container is inserted into an outer container or transport container which is designed like the container according to FIGS. 1 to 13, cf. 1, 2a and 2b, in which the inner container 14o is dashed is shown and the outer container is formed by the container 6.
  • Such a double container has several advantages. Only the inner container is lost during final storage. The outer container can continue to be used; it can be saved at the handover at the well of the final deposit.
  • Such a double container permits problem-free retrievable final storage. Both the outer and the inner container are fed to final storage. At a later point in time, it is then possible to easily retrieve both containers, that is to say the double container, or only the inner container, for example for the purpose of reprocessing the fuel elements.
  • the inner and outer container can basically be designed and constructed identically. Stainless steel or cast iron is also preferably used as the material for the inner container. When using carbon steel, ceramic or another corrosion protection layer is applied.
  • the outer shape of the inner container preferably corresponds to the inner shape of the outer container. But it can also have a different shape.
  • the material thickness for the inner container is selected so that the minimum requirements for the shielding effect and stability are met.
  • the outer container must be designed in such a way that the relevant conditions for transport are met and additional protection against corrosion is guaranteed.
  • the container can be provided with a ceramic coating or another corrosion protection layer, which can be done, for example, by spraying on the corresponding material.
  • valve arrangement can be provided in the lid area in order to enable sampling from the container and to be able to carry out monitoring tasks (for example leakage test).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Aufnahme, den Transport und die Endlagerung von abgebrannten Reaktorbrennelementen mit einem hohlzylindrischen Behälter (6), der mit einem Deckel (12) verschließbar ist. Der Behälter (6) ist auf seiner dem Deckel (12) gegenüberliegenden Dichtfläche (14) mit Erhebungen (88) oder Ausnehmungen (94) versehen, die vorzugsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Der Deckel (12) wird mit Hilfe einer Gußform auf den Behälter (6) aufgegossen, wodurch eine innige und feste Verbindung zwischen Behältermantel (70) und Deckel herstellbar ist. Der Deckel kann auch vorgefertigt und mit Kanälen zum Eingeben von Gußmaterial ausgestattet sein. Die Kanäle münden in der Dichtfläche des Deckels gegenüber Ausnehmungen im Behältermantel. Der Behälter weist ferner einen Abschirmdeckel (72) auf. Der Deckel (12) übergreift diesen Abschirmdeckel (72) so, daß eine Trennung möglich ist.The invention relates to a device for receiving, transporting and final storing spent fuel elements with a hollow cylindrical container (6) which can be closed with a lid (12). The container (6) is provided on its sealing surface (14) opposite the cover (12) with elevations (88) or recesses (94), which are preferably dovetail-shaped. The lid (12) is poured onto the container (6) with the aid of a casting mold, as a result of which an intimate and firm connection between the container jacket (70) and the lid can be established. The lid can also be prefabricated and equipped with channels for the input of casting material. The channels open into the sealing surface of the lid opposite recesses in the container jacket. The container also has a shielding lid (72). The cover (12) overlaps this shielding cover (72) so that separation is possible.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Es sind Behälter in zylindrischer Form bekannt, die mehrere Brennelemente aufnehmen und mit einem Deckel verschließbar sind. Die beladenen Behälter werden einzeln oder zu mehreren in im Endlager (beispielsweise Salzbergwerk) vorgesehenen Bohrlöchern (senkrechte oder waagerechte oder schräge Bohrlöcher) eingebracht. Aus Transportgründen und Gründen der Handhabbarkeit sind Grenzen hinsichtlich Größe und Gewicht gesetzt.Containers in cylindrical form are known which accommodate several fuel elements and can be closed with a lid. The loaded containers are introduced individually or in groups in drill holes (vertical or horizontal or inclined drill holes) provided in the repository (e.g. salt mine). For reasons of transport and handling, there are limits to size and weight.

Besondere Probleme bei der Herstellung, für den Transport und die Endlagerung solcher Behälter ergeben sich hinsichtlich Korrosion, Abschirmung gegen Gamma- und Neutronenstrahlung, Abdichtung und Festigkeit der Verbindung zwischen Behälter und Behälterdeckel sowie Wiederverwendbarkeit des Behälters und von Teilen des Behälters.Particular problems in the manufacture, transport and final storage of such containers arise with regard to corrosion, shielding against gamma and neutron radiation, sealing and strength of the connection between the container and the container lid and reusability of the container and parts of the container.

Um den Behälter gegen Korrosion zu schützen, ist es bekannt, je nach den Umweltbedingungen als Material C-Stahl, Edelstahl oder Sphäroguß (GGG) einzusetzen. Zur Abschirmung gegen Gammastrahlung ist es bekannt, Blei oder andere strahlenabschirmende Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden, und gegen Neutronenstrahlung Material aus Kohlenwasserstoffen, beispielsweise Polyäthylen.To protect the container against corrosion, it is known to use carbon steel, stainless steel or nodular cast iron (GGG) depending on the environmental conditions. To shield against gamma radiation, it is known to use lead or other radiation-shielding materials with a low melting point, and against neutron radiation, materials made from hydrocarbons, for example polyethylene.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, einen Behälter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 so auszubilden, daß eine absolut dichte und feste Verbindung zwischen Behälter und Behälterdeckel erzielbar ist.The object of the present invention is now to design a container according to the preamble of claim 1 so that an absolutely tight and firm connection between the container and the container lid can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the design features specified in the characterizing part of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist eine gasdichte und mechanisch sichere Verbindung von Behälter und Behälterdeckel erzielbar. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht das Gießen des Deckels nach Beladen des Behälters, wodurch eine sehr innige Verbindung an den Dichtflächen zwischen Deckel und Behälter erzielt wird, so daß auch eine einwandfreie Abschirmung im Bereich der Dichtfläche erreicht wird. Die Festigkeit der Verbindung ist so groß, daß der Behälter am Deckel anhebbar ist.A gas-tight and mechanically secure connection of the container and the container lid can be achieved by the design according to the invention. The design according to the invention enables the lid to be poured after the container has been loaded, as a result of which a very intimate connection is achieved on the sealing surfaces between the lid and the container, so that perfect shielding is also achieved in the area of the sealing surface. The strength of the connection is so great that the container can be lifted on the lid.

Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Appropriate and advantageous developments of the solution according to the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert werden.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawing, in which exemplary embodiments are shown.

Es zeigen

  • Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
  • Fig. 2a, b perspektivische Ansichten zweier Vorrichtungen nach Fig. 1 mit unterschiedlich ausgebildeten Behältern,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 im Deckelbereich des Behälters in einer ersten Ausführungsform,
  • Fig. 4, 5, 6 und 7 Schnitte durch die erfindungsgemäße Vorrichtung im Deckelbereich bei weiteren Ausführungsformen,
  • Fig. 8 bis 11 weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 12 Ausführungsbeispiele für die verwendeten Erhebungen oder Rippen,
  • Fig. 13 eine Ausführungsform einer im Behälter- .mantel angeordneten Ausnehmung,
  • Fig. 14 Ausführungsformen von in den Behälter einsetzbaren Innenbehältern.
Show it
  • 1 schematically shows a section through a device according to the invention,
  • 2a, b perspective views of two devices according to FIG. 1 with differently designed containers,
  • 3 shows a section through the device according to FIG. 1 in the lid area of the container in a first embodiment,
  • 4, 5, 6 and 7 sections through the device according to the invention in the lid area in further embodiments,
  • 8 to 11 further embodiments of the device according to the invention,
  • 12 exemplary embodiments for the elevations or ribs used,
  • 13 shows an embodiment of a recess arranged in the container casing.
  • 14 shows embodiments of inner containers which can be inserted into the container.

In der Zeichnung sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the drawing, the same components are provided with the same reference symbols.

Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung 2 mit einem auf einer Seite 4 offenen hohlzylindrischen Behälter 6 zum Aufnehmen, Transport und zur Endlagerung von Brennelementen 8 und 10. Der Hohlraum 11 des Behälters kann beispielsweise kreiszylindrisch ausgebildet sein (Fig. 2a) oder einen recht- oder mehreckigen Querschnitt haben (Fig. 2b).The drawing shows a device 2 with a hollow cylindrical container 6 open on one side 4 for receiving, transporting and for the final storage of fuel elements 8 and 10 . The cavity 11 of the container can, for example, be circular-cylindrical (FIG. 2a) or have a rectangular or polygonal cross section (FIG. 2b).

Der Behälter 6 ist mit einem Deckel 12 verschließbar.The container 6 can be closed with a lid 12.

Die Wandung des Behälters 6 ist einstückig ausgebildet. Sie kann aber auch mehrteilig ausgebildet sein. Sie besteht bei geringeren Wandstärken vorzugsweise aus C-Stahl oder Edelstahl und bei größeren Wandstärken vorzugsweise aus C-Stahl oder Sphäroguß. Die Wandstärke ist so gewählt, daß Gammastrahlung absorbiert wird; so ist beispielsweise eine Stärke von 2oo mm ausreichend, um Transportgrenzwerte von 2oo mrem/h an der Oberfläche zu unterschreiten. Sphäroguß hat bei großen Wandstärken den Vorteil der Preisgünstigkeit in Kombination mit Duktilität und guter Abschirmwirkung. In speziellen Fällen hängt die Wandstärke von der Endlagerformation ab,und der in ihr am Behälter induzierten Korrosion. Darüberhinaus sind selbstverständlich auch wirtschaftliche Gesichtspunkte maßgebend. Es kann auch eine wiedergewinnbare Außenabschirmung aus Sphäroguß für den Transport zum Einsatz kommen, um auf diese Art und Weise die Wandstärke des verlorenen Endlagerbehälters zu minimieren.The wall of the container 6 is formed in one piece. But it can also be formed in several parts. It is preferably made of carbon steel or stainless steel for smaller wall thicknesses and preferably made of carbon steel or nodular cast iron for larger wall thicknesses. The wall thickness is chosen so that gamma radiation is absorbed; For example, a thickness of 2oo mm is sufficient to fall below transport limit values of 2oo mrem / h on the surface. With large wall thicknesses, nodular cast iron has the advantage of being inexpensive in combination with ductility and a good shielding effect. In special cases, the wall thickness depends on the repository formation and the corrosion induced on the container. In addition, economic aspects are of course also decisive. A recoverable nodular cast iron outer shield can also be used for transport, in order to minimize the wall thickness of the lost repository.

Eine solche Ausführungsform kann z.B. als Doppelbehälter, bestehend aus einem Innen- und Außenbehälter, ausgeführt sein, was nachfolgend noch genauer unter Bezug auf Fig. 14 beschrieben wird.Such an embodiment can consist, for example, of a double container consisting of an inner and outer container be guided, which is described in more detail below with reference to FIG. 14.

Die Umfangsform des Behälters 6 ist vorzugsweise kreisförmig aus Gründen der einfacheren Herstellung der Bohrlöcher, in die die Behälter zum Zweck der Endlagerung eingebracht werden.The peripheral shape of the container 6 is preferably circular in order to simplify the production of the boreholes into which the containers are inserted for the purpose of final storage.

Um den eigentlichen Behälter 6 herum ist in der Regel noch eine zylindrische Abschirmung 13, beispielsweise aus einem geeigneten Kohlenwasserstoff, wie Polyäthylen, zum Absorbieren der Restneutronenstrahlung angeordnet. Als Wandstärke sind in der Regel 3 - 4 cm ausreichend. Diese Abschirmung ist so angeordnet, daß sie nach dem Transport ins Endlager zwecks Wiederverwendung abgenommen werden kann.Around the actual container 6 there is usually a cylindrical shield 13, for example made of a suitable hydrocarbon, such as polyethylene, for absorbing the residual neutron radiation. A wall thickness of 3 - 4 cm is usually sufficient. This shield is arranged so that it can be removed for reuse after transport to the repository.

Das freie Volumen im Hohlraum des Behälters kann zur Verbesserung der Stabilität und der Abschirmung der Gammastrahlung mit einem Füllmaterial ausgegossen werden, wofür sich insbesondere Blei eignet. Das freie Volumen, das auf diese Art und Weise zu Verfüllen ist, beträgt bei Druckwasserreaktorbrennelementen ca. 3oo 1 pro Brennelement im Falle eines Biblis-Brennelementes und im Falle von vier Siedewasserreaktorbrennelementen ungefähr den gleichen Betrag.The free volume in the cavity of the container can be poured out with a filler material to improve the stability and the shielding of the gamma radiation, for which purpose lead is particularly suitable. The free volume to be filled in this way is approximately 3oo 1 for pressurized water reactor fuel elements per fuel element in the case of a Biblis fuel element and approximately the same amount in the case of four boiling water reactor fuel elements.

Der Deckel 12 ist gasdicht und fest mit dem Behälter 6 verbunden. Hierzu ist, wie man den Fig. 3 und 4 entnehmen kann, die Wand des Behälters im Bereich der öffnung 4 profilartig ausgebildet. So kann, wie die Fig. 4 zeigt, auf dem Rand 14 der Wand ein schwalbenschwanzförmiges Profil 16 ausgebildet sein, das aus einem Stück mit der Wand besteht. Der Deckel 12 umgreift das Profil 16 mit einer komplementär dazu ausgebildeten Ausnehmung 18, wodurch eine sehr feste und dichte Verbindung von Deckel und Behälter erzielbar ist.The lid 12 is gas-tight and firmly connected to the container 6. For this purpose, as can be seen from FIGS. 3 and 4, the wall of the container in the region of the opening 4 is designed in profile. 4, a dovetail-shaped profile 16 can be formed on the edge 14 of the wall, which profile consists of one piece with the wall. The lid 12 encompasses the profile 16 with a recess 18 of complementary design, as a result of which a very firm and tight connection of the lid and the container can be achieved.

Zur Herstellung dieser Verbindung wird nach dem Einbringen der Brennelemente in den Behälter und Verschließen des Hohlraumes mit einem Abschirmdeckel 20, beispielsweise aus Edelstahl (der Abschirmdeckel ist nur schematisch eingezeichnet; auf seine Anordnung und spezielle Ausbildung wird weiter unten noch genauer unter Bezug auf Fig. 8 eingegangen), eine Hohlform auf den Behälter aufgesetzt und mit einem geeigneten Material, vorzugsweise mit dem gleichen Material ausgegossen, aus dem der Behälter selbst besteht, wodurch nach dem Aushärten der Gußmasse eine innige Verbindung mit dem Behälter hergestellt wird, die so fest ist, daß ein Anheben des Behälters, beispielsweise mit Hilfe eines in den Deckel mit eingegossenen Hakens 22 möglich ist.To establish this connection, after inserting the fuel elements into the container and closing the cavity with a shielding cover 2 0 , for example made of stainless steel (the shielding cover is only shown schematically; its arrangement and special design will be explained in more detail below with reference to FIG. 8 received), a hollow mold is placed on the container and poured out with a suitable material, preferably with the same material from which the container itself is made, which, after the casting compound has hardened, produces an intimate connection with the container which is so firm, that lifting the container is possible, for example with the aid of a hook 22 cast into the lid.

Die Fig. 4 bis 7 zeigen Varianten zur Ausbildung gemäß Fig. 3, wobei der Deckel 12 nach den Fig. 6 und 7 mit einem in den Behälter 6 einführbaren zentralen Ansatz 23 versehen ist.4 to 7 show variants for the design according to FIG. 3, the cover 12 according to FIGS. 6 and 7 being provided with a central attachment 23 which can be inserted into the container 6.

Bei diesen Ausführungsformen ist der Deckel 12 bereits vorgefertigt. Er ist in der Dichtfläche 24, 26 mit schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen 28 und 3o versehen, in die Kanäle 32, 34 münden. Die Ausnehmungen 28 und 3o liegen schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen 36, 38 gegenüber, die in den gegenüberliegenden Dichtflächen 40, 42 des Behälters 6 ausgebildet sind. In den Dichtflächen (Dichtflächen 44, 46) des Deckels können die Kanäle (Kanäle 48, 50) auch unmittelbar münden, und es können lediglich gegenüber Ausnehmungen 52, 54 in den Dichtflächen 56, 58 des Behälters 6 vorgesehen sein, wie dies den Fig. 6 und 7 entnehmbar ist.In these embodiments, the cover 12 is already prefabricated. It is provided in the sealing surface 24, 26 with dovetail-shaped recesses 28 and 30, into which channels 32, 34 open. The recesses 28 and 3o lie opposite dovetail-shaped recesses 36, 38, which are formed in the opposing sealing surfaces 4 0, 42 of the container. 6 The channels (channels 48, 50 ) can also open directly into the sealing surfaces (sealing surfaces 44, 46) of the cover, and only opposite recesses 52, 54 can be provided in the sealing surfaces 56, 58 of the container 6, as shown in FIGS 6 and 7 can be removed.

Zum Verbinden von Deckel 12 und Behälter 6 wird in die Kanäle das Gußmaterial eingegeben, das die Aussparungen und die Kanäle ausfüllt und nach dem Aushärten eine feste und gasdichte Verbindung ergibt.To connect the lid 12 and the container 6, the casting material is filled into the channels, which fills the recesses and the channels and, after curing, results in a firm and gas-tight connection.

Zusätzlich oder alternativ können auch Schraubverbindungen und Dichtungselemente vorgesehen werden.Additionally or alternatively, screw connections and sealing elements can also be provided.

Die Profile brauchen nicht schwalbenschwanzförmig ausgebildet zu sein; sie können auch andere geeignete Formen haben.The profiles need not be dovetail-shaped; they can also have other suitable shapes.

Die Fig. 8 zeigt eine bevorzugte Ausbildung der Vorrichtung im Deckelbereich im Detail.8 shows a preferred embodiment of the device in the lid area in detail.

Der Behälter 6 besteht, wie bei dem Behälter nach den Fig. 1 bis 7, aus einem Mantel 70, einem nicht dargestellten Boden und einem Abschirmdeckel 72. Der Abschirmdeckel 72 weist einen überstehenden Randflansch 74 auf, der in einer Stufenausnehmung 76 der Stirnfläche des Mantels 7o liegt. Mit einem Ansatz 78 ragt der Abschirmdeckel 72 in den Hohlraum 11 des Behälters 6.The container 6 is composed, as the container according to FIGS. 1 to 7, consists of a casing 7 0, a bottom, not shown, a shielding cover 72. The shielding cover 72 has a projecting edge flange 74 which at a stepped recess 76 of the end face of the Coat 7o lies. The shielding cover 72 projects into the cavity 11 of the container 6 with an extension 78.

Der Randflansch 74 des Abschirmdeckels 72 ist mit Hilfe von Schrauben 8o mit dem Mantel 7o verschraubt. Zur Abdichtung der Spalte 82 zwischen Abschirmdeckel 72 und Stufenausnehmung 76 sind Dichtungen 84 vorgesehen. Der Abschirmdeckel besteht vorzugsweise aus Sphäroguß.The edge flange 74 of the shielding cover 72 is screwed to the jacket 7o with the aid of screws 8o. To Ab Seal the column 82 between the shield cover 72 and step recess 76 seals 84 are provided. The shielding cover is preferably made of nodular cast iron.

über dem Abschirmdeckel 72 ist ferner eine Abdeckplatte 86 angeordnet, die sowohl den Abschirmdeckel 72 als auch die Schrauben 8o und den Spalt 82 überdeckt. Die Abdeckplatte 86 ist bündig auf die Stirnfläche des Mantels 7o aufgeschweißt.A cover plate 86 is also arranged above the shielding cover 72 and covers both the shielding cover 72 and the screws 8o and the gap 82. The cover plate 86 is welded flush to the end face of the jacket 7o.

Über der Abdeckplatte 86 ist schließlich der Deckel 12 angeordnet, der, wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 7 schon beschrieben, mit Hilfe einer geeigneten Gußform aufgegossen ist. Er kann außer der in den Fig. 1 bis 7 dargestellten gewölbten Form auch flach ausgebildet sein, wie dies in der Fig. 8 dargestellt ist. Beim Gießen des Deckels 12 wird der Behälter 6 einschließlich Abschirmdeckel und gegebenenfalls Abdeckplatte auf eine geeignete Temperatur, beispielsweise 5oo bis 600° C aufgeheizt, um ein einheitliches Gefüge an der Verbindungsstelle zwischen Deckel und Behältermantel zu erzielen und um die Entstehung eines martensitischen Gefüges zu verhindern.Finally, the cover 12 is arranged above the cover plate 86 and, as already described in connection with FIGS. 1 to 7, is cast on with the aid of a suitable casting mold. In addition to the curved shape shown in FIGS. 1 to 7, it can also be flat, as shown in FIG. 8. During the casting of the lid 12 of the container 6, including shielding and optionally cover plate to a suitable temperature is, for example 5oo heated up to 6 to 00 ° C, in order to achieve a uniform structure at the junction between the lid and the container casing and to the formation to prevent a martensitic structure .

Die Abdeckplatte 86 verhindert eine Verbindung von Deckel 12 mit dem Abschirmdeckel 72 und den Schrauben 80. Hierdurch bleibt der Behälter auf einfache Art und Weise zugänglich. Es braucht nämlich nur der Deckel 12 zusammen mit der Abdeckplatte 86 entfernt zu werden. Dann ist eine öffnung des Behälters nach Lösen der Schrauben und Entfernen des Abschirmdeckels möglich.The cover plate 86 prevents the cover 12 from being connected to the shielding cover 72 and the screws 8 0 . As a result, the container remains accessible in a simple manner. Namely, only the cover 12 needs to be removed together with the cover plate 86. Then there is an opening of the container after loosening the screws and Ent possible to remove the shielding cover.

Der Mantel 7o ist auf seiner Stirnfläche mit Erhebungen 88, beispielsweise wie dargestellt in Form schwalbenschwanzförmiger einzelner Erhebungen oder in Form einer schwalbenschwanzförmigen ringförmigen Rippe versehen. Andere geeignete Formen für diese Erhebungen sind ebenfalls möglich. Diese Erhebungen gewährleisten nach dem Aufbringen bzw. Aufgießen des Deckels 12 eine feste und sichere Verbindung zwischen Behälter 6 und Deckel 12.The jacket 7o is provided on its end face with elevations 88, for example as shown in the form of dovetail-shaped individual elevations or in the form of a dovetail-shaped annular rib. Other suitable forms for these surveys are also possible. After the application or pouring of the lid 12, these elevations ensure a firm and secure connection between the container 6 and the lid 12.

Zur besseren Handhabung des Behälters können am Mantel 7o Tragzapfen 9o angebracht sein, wobei diese Tragzapfen vorzugsweise vom Mantel lösbar ausgebildet sind.For better handling of the container, support pins 9o can be attached to the casing 7o, these support pins preferably being detachable from the casing.

Der Deckel 12 kann mit einem Haken 92 zur Handhabung des Behälters 6 versehen sein, welcher ebenfalls vorzugsweise lösbar angebracht ist.The lid 12 can be provided with a hook 92 for handling the container 6, which is also preferably detachably attached.

Es ist auch möglich, anstelle von Erhebungen im Mantel eine der Erhebung bzw. Erhebungen entsprechende Ausnehmung (94) (gestrichelt eingezeichnet) vorzusehen, die dann beim Gießen des Deckels mit Gußmasse ausgefüllt wird.Instead of elevations in the jacket, it is also possible to provide a recess (94) corresponding to the elevation or elevations (shown in dashed lines), which is then filled with casting compound when the cover is poured.

Der Deckel 12 wird vorzugsweise so hergestellt, daß auf den mit dem Abschirmdeckel 72 und der Abdeckplatte 86 versehenen Behälter 6 eine die spätere Deckelform ergebende Form aufgesetzt wird, in die dann die Gußmasse eingegeben wird.The lid 12 is preferably produced in such a way that a shape which gives the later lid shape is placed on the container 6 provided with the shielding lid 72 and the cover plate 86, into which the casting compound is then introduced.

Die Fig. 9 und 1o zeigen zwei weitere Varianten für die Abdeckung des Behälters 6. Bei beiden Ausführungsformen ist der Mantel 11o des Behälters innen mit einer Stufenausnehmung 112 versehen. In dieser Stufenausnehmung sitzen ein Abschirmdeckel 114, der wie der Abschirmdeckel bei der Ausführungsform nach der Fig. 8 ausgebildet ist und befestigt sein kann, und ein Deckel 116 so, daß die Oberfläche des Deckels 116 etwa bündig mit der Stirnfläche 118 des Mantels verläuft.9 and 10 show two further variants for covering the container 6. In both embodiments the casing 11o of the container is provided on the inside with a step recess 112. In this step recess sit a shielding cover 114, which is designed like the shielding cover in the embodiment according to FIG. 8 and can be fastened, and a cover 116 such that the surface of the cover 116 is approximately flush with the end face 118 of the jacket.

Der Deckel 116 ist bei dieser Ausführungsform vorgefertigt und besitzt Kanäle 120, die in den Seitenflächen des Deckels gegenüber im Mantel 11o ausgebildeten Kanälen 122 münden. Teile der Kanäle können, wie dargestellt, schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein, wie dies auch schon bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4 und 6 beschrieben worden ist. In diese Kanäle und gegebenenfalls schwalbenschwanzförmigen Ausnehmungen 3o wird nach dem Aufsetzen des vorgefertigten Deckels über Einfüllöffnungen 124 und 126 Gußmasse eingegeben, die nach dem Erstarren eine feste Verbindung zwischen Deckel und Behälter ergibt.The cover 116 is prefabricated in this embodiment and has channels 12 0 , which open in the side surfaces of the cover opposite channels 122 formed in the jacket 110. As shown, parts of the channels can be dovetail-shaped, as has already been described in the embodiments according to FIGS. 4 and 6. In these channels and, if necessary, dovetail-shaped recesses 3o, after the prefabricated lid has been put on, pouring openings 124 and 126 are poured in, which, after solidification, results in a firm connection between the lid and the container.

Die Fig. 12 zeigt eine weitere Modifikation im Deckelbereich des Behälters 6, bei der der Abschirmdeckel 114 etwa wie der Abschirmdeckel nach Fig. 8 ausgebildet und mit dem Behälter 6 verbunden ist. Der Deckel 128 ist ebenfalls vorgefertigt und mit Gießkanälen 13o sowie einer Einfüllöffnung 132 etwa gemäß Ausführungsform nach Fig. 5 versehen und weist eine nach außen gewölbte Form auf, wie beispielsweise der Deckel nach den Fig. 3 bis 5.FIG. 12 shows a further modification in the lid area of the container 6, in which the shielding cover 114 is designed approximately like the shielding cover according to FIG. 8 and is connected to the container 6. The cover 128 is also prefabricated and provided with pouring channels 13o and a filling opening 132, for example according to the embodiment according to FIG. 5, and has an outwardly curved shape, such as the cover according to FIGS. 3 to 5.

Bei dieser Ausführungsform sind schwalbenschwanzförmige Ausnehmungen 134 im Mantel des Behälters vorgesehen, in die die Kanäle 13o münden, vgl. hierzu auch die Fig. 5 und die zugehörige Beschreibung.In this embodiment, dovetail-shaped recesses 134 are provided in the casing of the container, into which the channels 13o open, cf. 5 and the associated description.

In den Fig. 12a, b, c, d sind beispielhaft einige Querschnittsformen für die Erhebungen auf der Stirnfläche des Behältermantels dargestellt. Die Formen nach den Fig. 12a und 12d ergeben wegen der hinterschnittenen Ausbildung die festere Verbindung.In FIGS. 12a, b, c, d, some cross-sectional shapes for the elevations on the end face of the container shell are shown by way of example. The forms according to FIGS. 12a and 12d result in the firmer connection because of the undercut design.

Die Fig. 13 zeigt, daß die im Mantel 7o des Behälters 6 ausgebildeten Ausnehmungen 136, die grundsätzlich die gleiche Form haben können wie die Erhebungen gemäß Fig. 12, vorzugsweise Entlüftungskanäle 138 aufweisen, um sicherzustellen, daß die Ausnehmung 14o voll mit Gußmasse ausgefüllt wird.FIG. 13 shows that the recesses 136 formed in the casing 7o of the container 6, which can basically have the same shape as the elevations according to FIG. 12, preferably have ventilation channels 138, in order to ensure that the recess 14o is completely filled with casting compound .

Die Fig. 14a und 14b zeigen einen Innenbehälter 14o zur Aufnahme von Brennelementen Dieser Innenbehälter besteht aus einem Mantel 142, einem Deckel 144 und einem Boden 146. Deckel und Boden sind mit dem Mantel bei 148 und 15o verschweißt. Der Boden kann auch mit dem Behälter in einem Stück gegossen oder nachträglich aufgegossen werden. Der Deckel kann außer durch Schweißen auch durch Gießen aufgebracht werden. Der Deckel und der Boden können nach innen gewölbt (Fig. 14a), nach außen gewölbt (Fig. 14b) oder auch gerade (Fig. 14b gestrichelt gezeichnet) ausgebildet sein. Der Innenbehälter wird zwecks Transport in einen Außenbehälter oder Transportbehälter eingesetzt, der wie der Behälter nach den Fig. 1 bis 13 ausgebildet ist, vgl. hierzu insbesondere die Fig. 1, 2a und 2b, in denen der Innenbehälter 14o gestrichelt eingezeichnet ist und der Außenbehälter durch den Behälter 6 gebildet wird.14a and 14b show an inner container 14o for receiving fuel elements. This inner container consists of a jacket 142, a lid 144 and a bottom 146. The lid and bottom are welded to the jacket at 148 and 15o. The bottom can also be cast in one piece with the container or subsequently poured on. In addition to welding, the lid can also be applied by casting. The lid and the bottom can be curved inwards (FIG. 14a), curved outwards (FIG. 14b) or even straight (FIG. 14b shown in broken lines). For the purpose of transport, the inner container is inserted into an outer container or transport container which is designed like the container according to FIGS. 1 to 13, cf. 1, 2a and 2b, in which the inner container 14o is dashed is shown and the outer container is formed by the container 6.

Ein solcher Doppelbehälter hat mehrere Vorteile. Bei der Endlagerung geht nur der Innenbehälter verloren. Der Außenbehälter kann weiterverwendet werden; er kann bei der Übergabe am Bohrloch der Endlagerstätte gerettet werden.Such a double container has several advantages. Only the inner container is lost during final storage. The outer container can continue to be used; it can be saved at the handover at the well of the final deposit.

Ein solcher Doppelbehälter gestattet eine problemlose rückholbare Endlagerung. Der Endlagerung werden sowohl der Außen- als auch der Innenbehälter zugeführt. Zu einem späteren Zeitpunkt ist dann auf einfache Art und Weise eine Rückholung beider Behälter, also des Doppelbehälters, oder auch nur des Innenbehälters, beispielsweise zwecks Wiederaufarbeitung der Brennelemente, möglich.Such a double container permits problem-free retrievable final storage. Both the outer and the inner container are fed to final storage. At a later point in time, it is then possible to easily retrieve both containers, that is to say the double container, or only the inner container, for example for the purpose of reprocessing the fuel elements.

Der Innen- und Außenbehälter können grundsätzlich gleich ausgebildet und aufgebaut sein. Als Material für den Innenbehälter kommt ebenfalls vorzugsweise Edelstahl oder Guß in-Frage. Bei Verwendung von C-Stahl wird Keramik oder eine andere Korrosionsschutzschicht aufgebracht.The inner and outer container can basically be designed and constructed identically. Stainless steel or cast iron is also preferably used as the material for the inner container. When using carbon steel, ceramic or another corrosion protection layer is applied.

Die Außenform des Innenbehälters entspricht vorzugsweise der Innenform des Außenbehälters. Sie kann aber auch eine andere Gestalt haben.The outer shape of the inner container preferably corresponds to the inner shape of the outer container. But it can also have a different shape.

Die Materialstärke für den Innenbehälter ist so gewählt, daß die Mindestanforderungen an die Abschirmwirkung und Stabilität erfüllt werden. Der Außenbehälter ist so auszubilden, daß die entsprechenden Bedingungen für den Transport erfüllt sind und zusätzlich Schutz gegen Korrosion gewährleistet ist. Zum Schutz gegen Korrosion kann der Behälter mit einer Keramikbeschichtung oder einer anderen Korrosionsschutzschicht versehen werden, was beispielsweise durch Aufspritzen des entsprechenden Materials erfolgen kann.The material thickness for the inner container is selected so that the minimum requirements for the shielding effect and stability are met. The outer container must be designed in such a way that the relevant conditions for transport are met and additional protection against corrosion is guaranteed. To protect against corrosion, the container can be provided with a ceramic coating or another corrosion protection layer, which can be done, for example, by spraying on the corresponding material.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß im Deckelbereich eine Ventilanordnung vorgesehen werden kann, um eine Probenentnahme aus dem Behälter zu ermöglichen und um Uberwachungsaufgaben (beispielsweise Leckageprüfung) durchführen zu können.For the sake of completeness, it should also be mentioned that a valve arrangement can be provided in the lid area in order to enable sampling from the container and to be able to carry out monitoring tasks (for example leakage test).

Claims (18)

1. Vorrichtung für die Aufnahme, den Transport und die Endlagerung von abgebrannten Reaktorbrennelementen mit einem hohlzylindrischen Behälter, der mit einem Deckel verschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) auf seiner dem Deckel(12, 116, 128)gegenüberliegenden Dichtfläche (14; 40, 56, 42, 58) mit Erhebungen . 94, (16, 88) oder Ausnehmungen (15; 36, 52, 38, 54, 134, 136) versehen ist.1. Device for receiving, transporting and final storage of spent reactor fuel elements with a hollow cylindrical container which can be closed with a lid, characterized in that the container (6) on its sealing surface opposite the lid (12, 116, 128) ( 14; 4 0 , 56, 42, 58) with elevations. 94, (16, 88) or recesses (15; 36, 52, 38, 54, 134, 136) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12, 116) mit einem zentralen Ansatz (23) zum Einführen in den Behälter versehen ist, dessen Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser des Behälters entspricht.2. Device according to claim 1, characterized in that the lid (12, 116) is provided with a central projection (23) for insertion into the container, the outer diameter of which corresponds approximately to the inner diameter of the container. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Deckels (12) eine auf den Mantel des Behälters (6) aufsetzbare Gußform vorgesehen ist, in die die für den Deckel vorgesehene Gußmasse eingebbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for the manufacture of the cover (12) a mold which can be placed on the casing of the container (6) is provided, into which the casting compound provided for the cover can be inserted. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12, 116, 128) vorgefertigt und mit Kanälen (32, 34, 48, 50, 120, 13o) zum Eingeben von Gußmaterial ausgestattet ist, die in der Dichtfläche (44,46) des Deckels oder in in der Dichtfläche (24, 26) des Deckels ausgebildete Ausnehmungen (28, 30) münden, wobei in den Dichtflächen (40, 56, 42, 58) des Behälters (6) gegenüber den Mündungen der Kanäle (48, 50, 120, 130) oder den Ausnehmungen (28, 30) im Deckel Ausnehmungen (36, 52, 38, 54, 134, 136) ausgebildet sind.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cover (12, 116, 128) is prefabricated and equipped with channels (32, 34, 48, 5 0 , 12 0 , 13o) for entering casting material, which in the sealing surface (44,46) open the lid or formed in the sealing surface (24, 26) of the cover recesses (28, 3 0), with respect to the sealing surfaces (40, 56, 42, 58) of the container (6) the mouths of the channels (48, 5 0 , 120, 130) or the recesses (28, 3 0 ) in the cover recesses (36, 52, 38, 54, 134, 136) are formed. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen und Ausnehmungen ringförmig geschlossen ausgebildet sind.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the elevations and recesses are ring-shaped closed. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnete daß die Erhebungen und Ausnehmungen im Querschnitt schwalbenschwanzförmig, rechteckig, halbrund oder rechteckig und hinterschnitten ausgebildet sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the elevations and recesses in cross-section are dovetail-shaped, rectangular, semicircular or rectangular and undercut. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die im Behälter (6) angeordneten Ausnehmungen (136) einen nach außen geführten Entlüftungskanal (138) aufweisen.7. The device according to claim 6, characterized in that the recesses (136) arranged in the container (6) have an outwardly directed ventilation channel (138). 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) mit einem mit dem Mantel (7o) verschraubten Abschirmdeckel (72) versehen ist, der vom Deckel (12) dicht abgedeckt ist.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container (6) with a with the jacket (7o) screwed shielding cover (72) is provided, which is tightly covered by the cover (12). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschirmdeckel (72) getrennt vom Deckel (12) angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the shielding cover (72) is arranged separately from the cover (12). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschirmdeckel (72) von einer Abdeckplatte (86) überlagert ist, die mit der Stirnfläche des Mantels (70) des Behälters (6) bündig verschweißt ist.1 0 . Device according to claim 9, characterized in that the A bschirmdeckel is superimposed (72) by a cover plate (86), which is the container (6) are welded flush with the end surface of the shell (70). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschirmdeckel (72) mit einem umlaufenden Randflansch (74) ausgestattet und in einer im Mantel (70) ausgebildeten Stufenausnehmung (76) des Behälters (6) angeordnet ist.11. Device according to one of claims 8 to 1 0 , characterized in that the shielding cover (72) is equipped with a peripheral edge flange (74) and is arranged in a step recess (76) formed in the casing (70) of the container (6). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Abschirmdeckel (72) und Behältermantel in der Stufenausnehmung (76) eine oder mehrere Dichtungen (84) angeordnet sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that one or more seals (84) are arranged between the shielding cover (72) and the container jacket in the step recess (76). 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) eben oder nach außen gewölbt (konvex) ausgebildet ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cover (12) is flat or curved outwards (convex). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufenausnehmung (76) so tief ausgebildet ist, daß sowohl der Abschirmdeckel (114) als auch der Deckel (116) in der Stufenausnehmung angeordnet sind.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the step recess (76) is so deep that both the shielding cover (114) and the cover (116) are arranged in the step recess. 15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Innenbehälter (14o) zur Aufnahme der Brennelemente (8, 10) vorgesehen ist, der in den als Außenbehälter dienenden Behälter (6) einsetzbar ist.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an inner container (14o) for receiving the fuel elements (8, 1 0 ) is additionally provided, which can be used in the container (6) serving as the outer container. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenbehälter (14o) mit einem Deckel (144) verschlossen ist.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the inner container (14o) is closed with a lid (144). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (144) und/oder der Boden (146) des Innenbehälters (140) gerade oder nach innen oder außen gewölbt ausgebildet sind.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the lid (144) and / or the bottom (146) of the inner container (140) are straight or curved inwards or outwards. 18. Vorrichtung nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 4 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Gießen des Deckels (12) der Behälter (6) einschließlich Abschirmdeckel (72) und Abdeckplatte (86) auf eine die Bildung eines martensitischen Gefüges zwischen Deckel und Behältermantel verhindernde Temperatur erwärmt wird.18. The apparatus according to claim 3 and one of claims 4 to 14, characterized in that for casting the lid (12) of the container (6) including shielding lid (72) and cover plate (86) on the formation of a martensitic structure between the lid and Container jacket preventing temperature is heated.
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