EP0041961A1 - Process for manufacturing metal fabric plates having tubular cells - Google Patents

Process for manufacturing metal fabric plates having tubular cells

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EP0041961A1
EP0041961A1 EP80902274A EP80902274A EP0041961A1 EP 0041961 A1 EP0041961 A1 EP 0041961A1 EP 80902274 A EP80902274 A EP 80902274A EP 80902274 A EP80902274 A EP 80902274A EP 0041961 A1 EP0041961 A1 EP 0041961A1
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EP
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cells
strips
double
metal fabric
plates
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EP80902274A
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German (de)
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Werner Duschek
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G BOPP+CO AG
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G BOPP+CO AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
    • H01M4/762—Porous or perforated metallic containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of metal fabric plates with tubular cells, in which a metal fabric web is produced with alternately single and double woven fabric strips, so that parallel, flat cells separated by longitudinal composite strips arise, and then plates of a certain size and with a a certain number of cells are cut out of the metal fabric and finally the flat cells ' on the plates are expanded into tubular cells.
  • Me ⁇ tallgewebeplatten serve • tubular cells spielnem in alkaline storage batteries as a carrier of the active mass ⁇
  • the object of the invention is to manufacture metal fabric plates with tubular cells in train to improve the method step mentioned so that the disadvantages described are avoided.
  • the edge strips formed on the plates can be unfolded with relatively simple means, and at the same time all cell openings along the plate edge in question can be exposed.
  • the edge strips can additionally be grasped and pulled away from one another so that the initially slit-shaped cell openings widen somewhat so that the spikes can be inserted into the cells unhindered to expand them.
  • edge strips of the same width are formed on adjacent plates, and each cut plate has such edge strips on two opposite sides, with the aid of which the cells can be opened either at their two ends, if necessary, or simultaneously v / earth.
  • the cells can already be closed on one side during the production of the metal fabric web.
  • the method according to the invention can be designed in such a way that, parallel to each double-woven cross strip, a single-woven cross-composite strip adjoining it on one side is produced, which closes off the cells at one end, and that the metal fabric strip in each case is cut along a line running near the boundary line between the transverse strips and the composite strips.
  • Each metal fabric plate produced in this way has on one fabric edge a cross-sealing strip which closes the cells and on the opposite fabric edge the two foldable edge strips for exposing the cell openings.
  • Fig. 1 shows a section of the finished fabric
  • FIG. 2 shows an axoniometric representation of a part of a metal fabric plate with unfolded edge strips.
  • Fig. 1 the double-woven web parts are shown by a wide-mesh hatching and the single-woven web parts, ie the fabric composite strips, by a close-mesh hatching.
  • the size ratios of the different web parts are chosen arbitrarily.
  • a metal mesh web 1 with alternately single and double woven fabric strips is first produced, so that parallel, flat cells 3 separated by longitudinal composite strips 2 are formed. With regard to weaving technology, it is irrelevant whether the cells run along or across the longitudinal direction of the fabric web.
  • double-wove te transverse strips 4 are produced, which run transversely "to the longitudinal direction of the cells 3 and in which open the cells with their one ends. 5
  • the mutual distance of twice the transverse strips 4 determines the length of the cells 3.
  • a single-woven cross-bond strip 6 adjoins this on one side, which closes the cells 3 at the other end
  • the longitudinal cuts i.e. the cuts to be made parallel to the longitudinal direction of the cells are carried out along the longitudinal central axis of longitudinal composite strips 2.
  • the cross sections are each made along a line 7, which lies within the double transverse strip 4 and near the boundary line between the transverse strip 4 and the transverse composite strip 6.
  • the transverse composite strip 6, which closes the cells 3 on one side remains on one plate edge, while two edge strips 8 and 9 are formed on the opposite plate edge, which strips can simply be unfolded and pulled apart from one another around the cell openings 10 to expose a plate as a whole and, if necessary, to expand it to such an extent that a mandrel can be inserted mechanically into any cell opening with ease.
  • the initially flat cells 3 are then expanded into tubular cells by driving the spikes through the cells to the other end.
  • Metal fabric plates produced by this process are suitable as carriers for the active mass of alkali accumulators. After the cells 3 have been filled with active material, the edge strips 8 and 9 are folded up again and, for example, to close the cells. connected with a continuous weld.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

On produit une feuille continue (1) de tissu metallique ayant des troncons a tissage alterne simple et double de facon a obtenir des cellules plates, paralleles et separees par des parties de liaison longitudinales (2). On decoupe dans cette feuille des plaques ayant plusieurs cellules et on elargit les cellules pour leur donner une forme tubulaire. Pour permettre a la machine d'introduire le mandrin plus facilement dans les cellules, on munit la feuille (1) de troncons transversaux (4) a tissage double dans lesquels les cellules debouchent. On coupe la feuille (1) selon une ligne (7) situee dans ces troncons transversaux (4). On obtient ainsi au bord de la plaque, ou debouchent les cellules, deux bandes qui peuvent etre separees, ce qui degage les extremites de cellules et les ecarte pour pouvoir introduire les mandrins. Des plaques de tissu metallique de ce genre sont utilisees dans des accumulateurs alcalins comme support de la masse active.A continuous sheet (1) of metallic fabric having alternating single and double weaving sections is produced so as to obtain flat, parallel cells separated by longitudinal connecting parts (2). Plates having several cells are cut from this sheet and the cells are enlarged to give them a tubular shape. To allow the machine to introduce the mandrel more easily into the cells, the sheet (1) is provided with double-woven transverse sections (4) into which the cells emerge. The sheet (1) is cut along a line (7) located in these transverse sections (4). There is thus obtained at the edge of the plate, where the cells open, two bands which can be separated, which frees the ends of the cells and separates them in order to be able to introduce the mandrels. Plates of metallic fabric of this kind are used in alkaline accumulators as a support for the active mass.

Description

Verfahren zur Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenför igen ZellenProcess for the production of metal mesh plates with tubular cells
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen Zellen, bei dem eine Metallgewebebahn mit abwechselnd einfach und doppelt gewebten Gewebestreifen erzeugt wird, so dass parallele, durch Längsverbundstreifen getrennte, flache Zellen ent¬ stehen, und dann Platten einer bestimmten Grosse und mit einer bestimmten Anzahl Zellen aus der Metallgewebebahn ausgeschnitten und schliesslich die flachen Zellen' an den Platten zu röhrchenförmigen Zellen ausgeweitet werden. Me¬ tallgewebeplatten mit• röhrchenförmigen Zellen dienen bei¬ spielsweise in Alkaliakkumulatoren als Träger der aktiven Masse¬ The invention relates to a process for the production of metal fabric plates with tubular cells, in which a metal fabric web is produced with alternately single and double woven fabric strips, so that parallel, flat cells separated by longitudinal composite strips arise, and then plates of a certain size and with a a certain number of cells are cut out of the metal fabric and finally the flat cells ' on the plates are expanded into tubular cells. Me¬ tallgewebeplatten serve • tubular cells spielsweise in alkaline storage batteries as a carrier of the active mass ¬
ln der maschinellen Herstellung solcher Metallgewebeplatten ergeben sich gewisse Schwierigkeiten in bezug auf das Aus¬ weiten der Zellen, und zwar in der einleitenden Phase zu diesem Verfahrensschritt, die darin besteht, die Zellen an ihren Enden zu öffnen, d.h. die beiden Gewebeseiten jeder Zelle an dem an einem Schnittrand der Metallgewebeplatte liegenden Zellenende voneinander zu trennen, um einen Dorn zum Ausweiten der Zelle in die .Zellenöffnung einzuführen. Die nach dem Webvorgang dicht aufeinander liegenden beiden Gewebeseiten der Zellen -werden beim Zuschneiden der Platten durch den Schnittdruck am Schnittrand noch zusammengepresst, was das Oeffnen der Zellen zusätzlich erschwert. Um diesen Verfahrensschritt rationell zu gestalten, sollen ausserde alle Zellen einer Platte gleichzeitig geöffnet werden, was unter den gegebenen Umständen nur mit komplizierten und teuren Werkzeugen möglich ist.There are certain difficulties in the mechanical production of such metal fabric plates with regard to the expansion of the cells, namely in the preliminary phase to this process step, which consists in opening the cells at their ends, i.e. separate the two tissue sides of each cell at the end of the cell lying at a cut edge of the metal tissue plate, in order to insert a mandrel into the cell opening to expand the cell. The two tissue sides of the cells lying close to each other after the weaving process are still pressed together when the plates are cut by the cutting pressure at the cut edge, which additionally makes opening the cells more difficult. In order to make this process step rational, all cells of a plate should also be opened at the same time, which under the given circumstances is only possible with complicated and expensive tools.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen Zellen in be- zug auf den erwähnten Verfahrensschritt so zu verbessern dass die beschriebenen Nachteile vermieden werden.The object of the invention is to manufacture metal fabric plates with tubular cells in train to improve the method step mentioned so that the disadvantages described are avoided.
Diese Aufgabe lässt sich mit dem Verfahren nach der Erfin- düng dadurch lösen, dass in der Metallgewebebahn quer zur Längsrichtung der Zellen verlaufende, doppelt gewebte Quer¬ streifen erzeugt werden, deren gegenseitiger Abstand die • Länge der Zellen bestimmt, wobei die Zellen mit ihren Enden in die doppelten Querstreifen einmünden, und dass die Me- tallgewebebahn jeweils längs einer innerhalb des doppelten Querstreifens verlaufenden Linie zerschnitten wird, so dass am Plattenrand mit den Zellenenden zwei auseinanderfaltbare Randstreifen entstehen.This object can be achieved with the method according to the invention in that double-woven transverse strips are produced in the metal fabric web running transversely to the longitudinal direction of the cells, the mutual spacing of which determines the length of the cells, the ends of the cells open into the double transverse strips, and that the metal fabric web is in each case cut along a line running within the double transverse strip, so that two unfoldable edge strips are formed on the plate edge with the cell ends.
Auf diese Weise können in einem ersten Arbeitsgang inner¬ halb der erwähnten Verfahrensstufe die an den Platten ent¬ standenen Randstreifen mit verhältnismässig einfachen Mit¬ teln auseinandergefaltet und damit zugleich sämtliche Zel¬ lenöffnungen längs des betreffenden Plattenrandes freige- legt werden. Man kann zusätzlich die Randstreifen erfassen und voneinander wegziehen, damit sich die zunächst schlitz¬ förmigen Zellenöffnungen etwas erweitern, so dass die Dorne zum Ausweiten der Zellen ungehindert in diese eingeführt werden können.In this way, in a first step within the aforementioned process step, the edge strips formed on the plates can be unfolded with relatively simple means, and at the same time all cell openings along the plate edge in question can be exposed. The edge strips can additionally be grasped and pulled away from one another so that the initially slit-shaped cell openings widen somewhat so that the spikes can be inserted into the cells unhindered to expand them.
Wenn man die Schnittlinie jeweils in die Mitte des doppel¬ ten Querstreifens legt, entstehen an benachbarten Platten gleich breite Randstreifen, und jede ausgeschnittene Platte hat an zwei gegenüberliegenden Seiten solche Randstreifen, mit deren Hilfe die Zellen wenn nötig an ihren beiden Enden wahlweise oder gleichzeitig geöffnet v/erden können.If one places the cutting line in the middle of the double transverse strip, edge strips of the same width are formed on adjacent plates, and each cut plate has such edge strips on two opposite sides, with the aid of which the cells can be opened either at their two ends, if necessary, or simultaneously v / earth.
Auf diese Möglichkeit wird man jedoch verzichten im Falle von Metallgewebeplatten, deren röhrchenförmige Zellen als Behältnis dienen sollen und nach Aufnahme des Inhalts zuHowever, this option will be dispensed with in the case of metal mesh plates, the tubular cells of which are intended to serve as a container, and after the contents have been absorbed
θ verschliessen sind. Die Zellen können in diesem Fall schon bei der Herstellung der Metallgewebebahn einseitig ver¬ schlossen sein.θ are closed. In this case, the cells can already be closed on one side during the production of the metal fabric web.
Zu diesem Zwecke kann man das erfindungsgemässe Verfahren so gestalten, dass parallel zu jedem doppelt gewebten Querstrei¬ fen ein einseitig an diesen anschliessender, einfach geweb¬ ter Querverbundstreifen erzeugt wird, der die Zellen an ih¬ rem einen Ende abschliesst, und dass die Metallgewebebahn jeweils längs einer nahe der Grenzlinie zwischen Querstrei¬ fen und Querverbundstreifen verlaufenden Linie zerschnitten wird.For this purpose, the method according to the invention can be designed in such a way that, parallel to each double-woven cross strip, a single-woven cross-composite strip adjoining it on one side is produced, which closes off the cells at one end, and that the metal fabric strip in each case is cut along a line running near the boundary line between the transverse strips and the composite strips.
Jede auf diese Weise erzeugte Metallgewebeplatte hat am einen Geweberand einen die Zellen abschliessenden Querver¬ bundstreifen und am gegenüberliegenden Geweberand die beiden auseinanderfaltbaren- Randstreifen zum Freilegen der Zellen¬ öffnungen.Each metal fabric plate produced in this way has on one fabric edge a cross-sealing strip which closes the cells and on the opposite fabric edge the two foldable edge strips for exposing the cell openings.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Erzeugnis des Verfahrens mit einseitig abgeschlossenen Zellen schematisch dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, as an exemplary embodiment of the invention, a product of the method with cells sealed on one side is shown schematically, namely:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus der fertigen Metallgewebebahn undFig. 1 shows a section of the finished fabric and
Fig. 2 eine axoniometrische Darstellung eines Teiles einer Metallgewebeplatte mit auseinandergefalteten Rand¬ streifen.2 shows an axoniometric representation of a part of a metal fabric plate with unfolded edge strips.
In Fig. 1 sind die doppelt gewebten Bahnteile durch eine weitmaschige Schraffur und die einfach gewebten Bahnteile, d.h. die Gewebeverbundstreifen, durch eine engmaschige Schraffur dargestellt. Die Grössenverhältnisse der ver¬ schiedenen Bahnteile sind willkürlich gewählt. Zur Herstellung der Metallgewebeplatten wird zunächst eine Metallgewebebahn 1 mit abwechselnd einfach und doppelt ge¬ webten Gewebestreifen erzeugt, so dass parallele, durch Längsverbundstreifen 2 getrennte flache Zellen 3 entstehen. Hinsichtlich der Webtechnik ist es dabei unerheblich, ob die Zellen längs oder quer zur Längsrichtung der Gewebebahn verlaufen. In gleicher Manier werden zugleich doppelt geweb te Querstreifen 4 erzeugt, die quer" zur Längsrichtung der Zellen 3 verlaufen und in welche die Zellen mit ihren einen Enden 5 einmünden. Der gegenseitige Abstand der doppelten Querstreifen 4 bestimmt die Länge der Zellen 3. Zudem wird zu jedem doppelt gewebten Querstreifen 4 ein einseitig an diesen anschliessender, einfach gewebter Querverbundstrei¬ fen 6 erzeugt, der die Zellen 3 am anderen Ende abschliesstIn Fig. 1, the double-woven web parts are shown by a wide-mesh hatching and the single-woven web parts, ie the fabric composite strips, by a close-mesh hatching. The size ratios of the different web parts are chosen arbitrarily. To produce the metal mesh panels, a metal mesh web 1 with alternately single and double woven fabric strips is first produced, so that parallel, flat cells 3 separated by longitudinal composite strips 2 are formed. With regard to weaving technology, it is irrelevant whether the cells run along or across the longitudinal direction of the fabric web. In the same manner at the same time double-wove te transverse strips 4 are produced, which run transversely "to the longitudinal direction of the cells 3 and in which open the cells with their one ends. 5 The mutual distance of twice the transverse strips 4 determines the length of the cells 3. In addition, to For each double-woven cross strip 4, a single-woven cross-bond strip 6 adjoins this on one side, which closes the cells 3 at the other end
Aus der Metallgewebebahn 1 werden dann Platten einer bestim ten Grosse und mit einer bestimmten Anzahl Zellen ausge¬ schnitten, wobei die Längsschnitte, d.h. die parallel zur Längsrichtung der Zellen vorzunehmenden Schnitte entlang der Längsmittelachse von Längsverbundstreifen 2 ausgeführt werden. Die Querschnitte werden jeweils längs einer Linie 7 vorgenommen, die innerhalb des doppelten Querstreifens 4 un nahe der Grenzlinie zwischen dem Querstreifen 4 und dem Querverbundstreifen 6 liegt.Then plates of a certain size and with a certain number of cells are cut out of the metal fabric sheet 1, the longitudinal cuts, i.e. the cuts to be made parallel to the longitudinal direction of the cells are carried out along the longitudinal central axis of longitudinal composite strips 2. The cross sections are each made along a line 7, which lies within the double transverse strip 4 and near the boundary line between the transverse strip 4 and the transverse composite strip 6.
Auf diese Weise verbleibt gemäss Fig. 2 am einen Platten¬ rand der die Zellen 3 einseitig abschliessende Querverbund¬ streifen 6, während am gegenüberliegenden Plattenrand zwei Randstreifen 8 und 9 entstehen, die einfach auseinanderge- faltet und voneinander weggezogen werden können, um die Zel lenöffnungen 10 einer Platte gesamthaft freizulegen und ge¬ gebenenfalls in einem solchen Masse zu erweitern, dass in jede Zellenöffnung ein Dorn auf maschinellem Wege mühelos eingeführt werden kann. Im letzten Verfahrensschritt werden dann die anfänglich flachen Zellen 3 zu röhrchenförmigen Zellen ausgeweitet, indem die Dorne durch die Zellen hindurch bis zum anderen Ende getrieben werden.In this way, according to FIG. 2, the transverse composite strip 6, which closes the cells 3 on one side, remains on one plate edge, while two edge strips 8 and 9 are formed on the opposite plate edge, which strips can simply be unfolded and pulled apart from one another around the cell openings 10 to expose a plate as a whole and, if necessary, to expand it to such an extent that a mandrel can be inserted mechanically into any cell opening with ease. In the last process step, the initially flat cells 3 are then expanded into tubular cells by driving the spikes through the cells to the other end.
Nach diesem Verfahren hergestellte Metallgewebeplatten eignen sich als Träger der aktiven Masse von Alkaliakkumu— latoren. Nach dem Auffüllen der Zellen 3 mit aktiver Masse werden die Randstreifen 8 und 9 wieder zusammengeklappt und zum Verschliessen der Zellen z.B. mit einer durchgehen¬ den Schweissnaht verbunden.Metal fabric plates produced by this process are suitable as carriers for the active mass of alkali accumulators. After the cells 3 have been filled with active material, the edge strips 8 and 9 are folded up again and, for example, to close the cells. connected with a continuous weld.
Für diesen Verwendungszweck kann es unter Umständen zweck- ässig sein, die dargestellte eckige Kontur des gewebemäs- sig abgeschlossenen Zellenrandes durch eine abgerundete Kon¬ tur zu ersetzen, was webetechnisch durchaus möglich ist. Es wird damit erreicht, dass ein in die Zelle eingeführter, vorn abgerundeter Dorn gänzlich bis zur gewebemässig vorge¬ gebenen Zellenkontur vordringen kann. Man vermeidet damit den Nachteil, dass beim Füllvorgang tote Ecken verbleiben, die sich erst nach Abschluss der Zellen allmählich auffül¬ len. Mit dem abgerundeten Zellenende lässt sich daher eher eine kompakte Füllung unveränderlicher Dichte erreichen. Under certain circumstances, it may be expedient for this purpose of use to replace the angular contour of the cell edge which is closed off with tissue by a rounded contour, which is quite possible in terms of weaving technology. It is thereby achieved that a mandrel introduced into the cell, rounded at the front, can penetrate completely up to the cell contour specified in terms of tissue. This avoids the disadvantage that dead corners remain during the filling process, which gradually fill up only after the cells have been closed. With the rounded end of the cell, it is more likely to achieve a compact filling of unchangeable density.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Metallgewebeplatten mit röhrchenförmigen Zellen, bei dem eine Metallgewebebahn (1) mit abwechselnd einfach und doppelt gewebten Gewe¬ bestreifen erzeugt wird, so dass parallele, durch Längs¬ verbundstreifen (2) getrennte, flache Zellen (3) ent¬ stehen, und dann Platten einer bestimmten Grosse und mit einer bestimmten Anzahl Zellen aus der Metallgewebebahn ausgeschnitten und schliesslich die flachen Zellen an de Platten zu röhrchenförmigen Zellen ausgeweitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Metallgewebebahn (1) quer zur Längsrichtung der Zellen (3) verlaufende, dop¬ pelt gewebte Querstreifen (4) erzeugt werden, deren ge- genseitiger Abstand die Länge der Zellen (3) bestimmt, wo bei die Zellen mit ihren Enden (5) in die doppelten Quer streifen (4) einmünden, und dass die Metallgewebebahn je weils längs einer innerhalb des doppelten Querstreifens verlaufenden Linie (7) zerschnitten wird, so dass am Plattenrand mit den Zellenenden zwei auseinanderfaltbare Randstreifen (8, 9) entstehen.1. Process for the production of metal fabric plates with tubular cells, in which a metal fabric web (1) with alternating single and double woven fabric strips is produced, so that parallel, flat cells (3) separated by longitudinal composite strips (2) ent stand, and then plates of a certain size and with a certain number of cells are cut out of the metal fabric sheet and finally the flat cells on the plates are expanded into tubular cells, characterized in that in the metal fabric sheet (1) transverse to the longitudinal direction of the cells (3) running, double-woven cross strips (4) are generated, the mutual distance of which determines the length of the cells (3), where the ends of the cells (5) open into the double cross strips (4), and that the Metal fabric web each is cut along a line (7) running within the double transverse strip, so that at the edge of the plate with the cell ends between ei foldable edge strips (8, 9) arise.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randstreifen (8, 9) auf ihrer ganzen Länge erfasst und voneinander weggezogen werden, um die an¬ fänglich schlitzförmigen Zellenöffnungen (10) zu erwei¬ tern.2. The method according to claim 1, characterized in that the two edge strips (8, 9) are grasped along their entire length and are pulled away from one another in order to widen the initially slit-shaped cell openings (10).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu jedem doppelt gewebten Querstreifen (4) ein einseitig an diesen anschliessender, einfach gewebter Querverbundstreifen (6) erzeugt wird, der die Zellen (3) an ihrem einen Ende abschliesst, und dass die Metallge¬ webebahn (l) jeweils längs einer nahe der Grenzlinie zwischen Querstreifen und Querverbundstreifen verlaufen-3. The method according to claim 1, characterized in that parallel to each double-woven transverse strip (4), a single-woven cross-connecting strip (6) which adjoins this on one side and which closes the cells (3) at one end, and that the Metallge¬ webebahn (l) each run along a near the boundary line between the transverse stripe and cross-composite strip
CivϊP den Linie (7) zerschnitten wird.CivϊP the line (7) is cut.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur am Uebergang zwischen den Längs- und dem Querverbundstreifen (2 bzw. 6) rund gewebt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the contour at the transition between the longitudinal and the transverse composite strips (2 and 6) is woven round.
EP80902274A 1979-12-21 1980-12-11 Process for manufacturing metal fabric plates having tubular cells Withdrawn EP0041961A1 (en)

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