EP0027975B1 - Heat-and-pressure fixing device - Google Patents

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EP0027975B1
EP0027975B1 EP80106346A EP80106346A EP0027975B1 EP 0027975 B1 EP0027975 B1 EP 0027975B1 EP 80106346 A EP80106346 A EP 80106346A EP 80106346 A EP80106346 A EP 80106346A EP 0027975 B1 EP0027975 B1 EP 0027975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
roll
fixing
fixing device
roller
Prior art date
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Expired
Application number
EP80106346A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0027975A1 (en
Inventor
Winfried Glasa
Peter Dr. Dipl.-Ing. Gumm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to AT80106346T priority Critical patent/ATE2808T1/en
Publication of EP0027975A1 publication Critical patent/EP0027975A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0027975B1 publication Critical patent/EP0027975B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2064—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat combined with pressure

Definitions

  • the known device for heating photographic substrates using heatable guide rollers has at least one pair of rollers, one roller of which is slidably mounted to the associated one and is under a force that brings the rollers together which is a gap adjustable.
  • One of the rollers is only rotatably supported, while the shaft of the other roller is arranged in bearing blocks which are displaceable in vertical longitudinal slots in two walls. Above one bearing block there is a projection on the side wall, which serves as an abutment for a compression spring that can be pretensioned by a screw.
  • the disadvantage of this arrangement is that only one of the two shaft journals of this roller is spring-mounted, while a bracket with a weight is attached to the other shaft journal by means of a bearing. This type of storage does not ensure a uniform contact pressure between the two rollers.
  • the object of the invention is to improve a heat-pressure fixing device of the type described in the introduction in such a way that no thermal and mechanical loads on the elastically coated pressure roller occur when the copying machine is at a standstill or in the event of a malfunction, and in that the changes in the pressure between the rollers which are usually caused as a result of changes in the outside diameter of the rollers when the coating materials swell or shrink are compensated for by the effects of temperature or aging.
  • This link frame 19 consists of two side parts and an upper part, each of these parts can have a U-shaped cross section open to the end faces of the rollers. These U-shaped cross sections of the side parts of the link frame 19 form rails for the vertical sliding up and down of the end shields 18, 18 '. Likewise, the end shields 18, 18 'can be guided in such a way that the end shields 18, 18' have angular recesses on both vertical sides, into which the side parts of the frame 19 engage (see FIG. 1a), which are formed by plates 31, 31 'are secured against axial displacement.
  • a sprocket 4 which is driven by the drive of the copying machine (not shown) via a gear chain 22, sits on the axle extension 26 which projects further from the end face of the fixing roller 2. As a result, the fixing roller 2 is driven at the process speed of the copying machine via the chain wheel 4.
  • the vertically disengageable pressure roller 5 generally has a smaller outer diameter than the fixing roller 2 and carries on a rigid core a temperature-resistant silicone rubber coating 6 which is coated with a polytetrafluoroethylene tube 7 to improve the non-stick properties against toner and to prevent the penetration of silicone oil .
  • This polytetrafluoroethylene tube 7 can be glued.
  • Ball bearings 28, 28 ' are seated on the differently long axial sections 25, 25' of the pressure roller 5, which are guided in the frame 19 and can be moved up and down vertically in the U-shaped side parts of the link frame. Compression springs 16, 16 'are provided above the axle sections 25, 25' and are supported with their lower ends against the ball bearings 28, 28 'and with their upper ends against the end shields 18, 18'.
  • a return spring 15 sits on the common axis 21 of the cam plate 9, 9 'and supports the turning back of the cam plates 9, 9' into their starting position after completion of the fixing process or in the event of a fault.
  • the compression springs 16, 16 ' ensure that when the cams 9, 9' return to the starting position, the pressure roller 5 is pressed down and is in contact with the cams 9, 9 '.
  • the pressure roller 5 can be displaced vertically up and down by the cams 9, 9'.
  • a compression spring 16, 16' is arranged, the upper end against the end face of the elongated hole and the lower end against the ball bearing 28 and 28 'on the axle sections 25 and 25' of the pressure roller 5 supports.
  • the cams 9, 9 ' press the pressure roller 5 against the pressure of the springs 16, 16' and the plate spring assemblies 20, 20 'against the fixing roller 2.

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Abstract

Disclosed is a thermal pressure fixing device for a copier, comprising a pressure roll and a fixing roll for heating and pressing an image-receiving material carrying a toner image, whereby during the passage of the image-receiving material between the rolls the latter are in pressure contact with each other, whereas during a standstill of the copier or in the case of a copier malfunction, the pressure of the rolls is discontinued. There are provided a device for lifting the pressure roll toward the fixing roll and for separating the two rolls, and a clutch and brake mechanism interacting with this device. Resilient elements adapt the center distance between the pressure roll and the fixing roll to the changes occurring in diameter of these rolls, in such a way that the preset roll pressure between the rolls remains constant.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmedruckfixiervorrichtung für ein Kopiergerät mit einer Fixier-und einer Andruckwalze zum Erhitzen und Pressen eines ein Tonerbild tragenden Bildempfangsmaterials, mit einer Einrichtung zum Anpressen der Andruckwalze an die Fixierwalze und zum Trennen der beiden Walzen, sowie eine mit dieser Einrichtung zusammenwirkende Kupplungs- und Bremseinrichtung.The invention relates to a thermal pressure fixing device for a copier with a fixing roller and a pressure roller for heating and pressing an image-receiving material bearing a toner image, with a device for pressing the pressure roller against the fixing roller and for separating the two rollers, and a coupling device which interacts with this device. and braking device.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-A-3 331 592 bekannt und weist einen Antriebsdifferentialmechanismus auf, der die Andruckrolle gegen die Fixierrolle anpresst. Eine Welle, auf der Kurvenscheiben aufsitzen, ist mit einer elektromagnetischen Kupplung ausgerüstet, die bei Betätigung die Kurvenscheiben in Kontakt mit der Andruckrolle bringt. Die Fixierrolle und die Andruckrolle sind jeweils in Kugellagern gelagert, jedoch ist eine federnde Lagerung dieser Rollen nicht vorgesehen.Such a device is known from US-A-3 331 592 and has a drive differential mechanism which presses the pressure roller against the fixing roller. A shaft on which cam disks are seated is equipped with an electromagnetic clutch which, when actuated, brings the cam disks into contact with the pressure roller. The fixing roller and the pressure roller are each mounted in ball bearings, but a resilient mounting of these rollers is not provided.

Aus der US-A-3 449 548 ist gleichfalls eine Wärmedruckfixiervorrichtung bekannt, bei der bei Stillstand oder Störung die Pressung der Walzen aufgehoben wird und die eine Einrichtung zum Anheben der Andruckwalze gegen die Fixierwalze und zum Trennen der beiden Walzen aufweist. Die Fixierwalze und die Andruckwalze sind über Kugellager, die auf ihren Wellen aufsitzen, in einem Rahmen bzw. in Seitenteilen des Geräts gelagert. Eine zusätzliche federnde Lagerung der Walzen weist diese bekannte Wärmedruckfixiervorrichtung nicht auf.From US-A-3 449 548 a heat pressure fixing device is also known, in which the pressure of the rollers is released when the machine is at a standstill or in the event of a fault and which has a device for lifting the pressure roller against the fixing roller and for separating the two rollers. The fixing roller and the pressure roller are mounted in a frame or in side parts of the device via ball bearings that rest on their shafts. This known heat pressure fixing device does not have an additional resilient mounting of the rollers.

Die DE-A-2 652 731 beschreibt eine Wärmedruckfixiervorrichtung mit einem Paar Rollen zum Erhitzen und Andrücken eines Kopiermaterials, das ein Tonerbild trägt. Es ist ein angetriebenes Zahnradgetriebe und eine Einrichtung vorgesehen, die auf die Umlaufbewegung eines Planetenzahnrads des Zahnradgetriebes anspricht, um das Paar Rollen zwischen einer ersten Stellung, in der die Rollen in Druckberührung miteinander stehen, und einer zweiten Stellung, die in der die Druckberührung aufgehoben ist, zu verschieben. Die Fixiervorrichtung weist drei Rollen auf, die Fixierrolle, sowie je eine von innen beheizte Heizrolle und Druckkontaktrolle. Mit dieser Vorrichtung wird zwar das Problem der Druckentlastung beim Stillstand bzw. bei einer Störung des Kopiergeräts gelöst, jedoch folgt keine Trennung der Rollen voneinander, vielmehr stehen die beheizte Heizrolle und die beheizte Druckkontaktrolle sowie die Fixierrolle, auch wenn keine Fixierung durchgeführt wird, miteinander in sanfter, druckloser Berührung, wobei die Fixierrolle gleichförmig von den beiden übrigen Rollen erhitzt und auf einer gewünschten Temperatur gehalten wird.DE-A-2 652 731 describes a heat pressure fixing device with a pair of rollers for heating and pressing a copy material which carries a toner image. A driven gear train and means are provided which are responsive to the orbital motion of a planet gear of the gear train to move the pair of rollers between a first position in which the rollers are in pressure contact with one another and a second position in which the pressure contact is released to move. The fixing device has three rollers, the fixing roller, as well as a heating roller and pressure contact roller which are heated from the inside. With this device, the problem of relieving pressure when the copier is at a standstill or in the event of a malfunction is solved, but there is no separation of the rollers from one another, rather the heated heating roller and the heated pressure contact roller and the fixing roller, even if no fixing, is carried out gentle, pressure-free contact, the fixing roller being heated uniformly by the other two rollers and being kept at a desired temperature.

Ein vollständiges Auseinanderfahren der Rollen ist nicht vorgesehen, ebensowenig wird eine Veränderung des Aussendurchmessers der Rollen, die mit Silikongummi bzw. mit Tetrafluoräthylenharz beschichtet sind, berücksichtigt. Durch Quellung dieser Beschichtungsmaterialien kann beispielsweise die Walzenpressung bei gleichbleibenden Achsenabständen der Rollen untereinander so ansteigen, dass auch im Stillstand des Kopiergeräts, in welchem die Rollen untereinander nur anliegen, unerwünscht hohe Pressdrücke auftreten, welche die Standzeiten der Rollen erheblich verkürzen.A complete separation of the rollers is not provided, nor is a change in the outside diameter of the rollers, which are coated with silicone rubber or with tetrafluoroethylene resin, taken into account. By swelling of these coating materials, the roller pressure can increase, for example, with the axes between the rollers remaining the same, so that even when the copier is at a standstill, in which the rollers only lie against one another, undesirably high pressing pressures occur, which considerably shorten the service life of the rollers.

Die DE-OS-2 758 245 beschreibt eine Wärmedruckfixiervorrichtung, bei der die Heizwalze und die Druckwalze im Ausschaltzustand des Kopiergeräts und beim bzw. bis zum Einschalten des Kopiergeräts durch zugeordnete Einrichtungen gleichfalls in leichter gegenseitiger Andruckberührung gehalten sind. Die Druckwalze kann eine vertikale Auf- und Abbewegung durchführen und ist mit den Enden ihrer Welle in Lagerelementen so gelagert, dass ihr Gewicht von Andruckhebeln getragen wird. Unterhalb der Andruckhebel befinden sich nockenförmige Andruckkurven, die mit der Unterseite der Hebel in Berührung stehen. Wenn nicht fixiert wird, stehen die Hebel mit den flachen Abschnitten der Andruckkurven in Berührung, während beim Fixieren die Hebel mit den höheren bzw. steileren Abschnitten der Andruckkurven in Kontakt stehen und dadurch die Hebel die Druckwalze mit hoher Andruckkraft gegen die Mantelfläche der Heizwalze pressen.DE-OS-2 758 245 describes a heat pressure fixing device in which the heating roller and the printing roller are also held in light mutual contact pressure by assigned devices when the copier is switched off and when or until the copier is switched on. The pressure roller can perform a vertical up and down movement and is supported with the ends of its shaft in bearing elements so that its weight is borne by pressure levers. Below the pressure levers there are cam-shaped pressure curves that are in contact with the underside of the levers. If there is no fixation, the levers are in contact with the flat sections of the pressure curves, while when fixing the levers are in contact with the higher or steeper sections of the pressure curves and the levers thereby press the pressure roller against the outer surface of the heating roller with a high pressure force.

Die bekannte Vorrichtung zum Erwärmen von fotografischen Schichtträgern unter Verwendung von aufheizbaren Führungswalzen gemäss der DE-B-1 151 734 weist mindestens ein Walzenpaar auf, von dem jeweils eine Walze zu der zugeordneten verschiebbar gelagert ist und unter einer, die Walzen zusammenführenden Krafteinwirkung steht, gegen welche ein Spalt einstellbar ist. Eine der Walzen ist lediglich drehbar gelagert, während die Welle der anderen Walze in Lagerböcken angeordnet ist, die in senkrechten Längsschlitzen zweier Wände verschiebbar sind. Oberhalb des einen Lagerbocks befindet sich ein Vorsprung an der Seitenwand, der als Widerlager für eine durch eine Schraube vorspannbare Druckfeder dient. Nachteilig ist bei dieser Anordnung, dass nur eine der beiden Wellenzapfen dieser Walze federnd gelagert ist, während an dem anderen Wellenzapfen mittels eines Lagers ein Bügel mit einem Gewicht angehängt ist. Durch diese Art der Lagerung ist ein gleichmässiger Anpressdruck zwischen den beiden Walzen nicht sichergestellt.The known device for heating photographic substrates using heatable guide rollers according to DE-B-1 151 734 has at least one pair of rollers, one roller of which is slidably mounted to the associated one and is under a force that brings the rollers together which is a gap adjustable. One of the rollers is only rotatably supported, while the shaft of the other roller is arranged in bearing blocks which are displaceable in vertical longitudinal slots in two walls. Above one bearing block there is a projection on the side wall, which serves as an abutment for a compression spring that can be pretensioned by a screw. The disadvantage of this arrangement is that only one of the two shaft journals of this roller is spring-mounted, while a bracket with a weight is attached to the other shaft journal by means of a bearing. This type of storage does not ensure a uniform contact pressure between the two rollers.

Die FR-A-2 399 686 beschreibt eine Wärmedruckfixiereinrichtung mit einem Walzenpaar, das in zueinander parallelen Seitenrahmen bzw. Seitenteilen montiert ist, wobei die Walzen in Roll- bzw. Wälzeingriff miteinander stehen. In den Seitenrahmen sind Öffnungen vorgesehen, die Gleitteile aufnehmen, in denen die untere der beiden Walzen mit Wellenzapfen gelagert ist. Eine bogenförmige Blattfeder wird mittels eines plattenarmigen Federhalteteils gegen die untere Seite des Gleitteils gedrückt, wobei das Halteteil auf einer Einstellschraube gelagert ist, die sich im Eingriff mit einer mit Innengewinde versehenen Buchse befindet, welche ihrerseits in ein vertikales Loch eingesetzt bzw. eingepasst ist, das in der Bodenfläche der Öffnung ausgebildet ist. Mit Hilfe der Einstellschraube kann die Kraft der Feder eingestellt und somit der Druck im Walzenspalt zwischen der oberen und unteren Walze reguliert werden. Die Blattfeder dient somit der Einstellung des Anpressdruckes zwischen den beiden Walzen, sie kann jedoch nicht den Druck konstant halten, da eine zusätzliche Anpresswalze unter der unteren Walze vorgesehen ist, die der Kraft widersteht, die durch den Druck erzeugt wird, der entsteht, wenn ein Trägerblatt mit einem darauf befindlichen Tonerbild durch den Walzenspalt hindurchläuft, wobei ersichtlich ist, dass dieser Druck von der jeweiligen Dicke des Trägerblattes abhängt.FR-A-2 399 686 describes a heat pressure fixing device with a pair of rollers which is mounted in mutually parallel side frames or side parts, the rollers being in rolling or rolling engagement with one another. Openings are provided in the side frames that accommodate sliding parts in which the lower of the two rollers is supported with shaft journals. An arcuate leaf spring is pressed against the lower side of the sliding part by means of a plate-like spring holding part, the holding part being mounted on an adjusting screw which engages with an internally threaded bushing is located, which in turn is inserted or fitted into a vertical hole which is formed in the bottom surface of the opening. With the help of the adjusting screw, the force of the spring can be adjusted and thus the pressure in the nip between the upper and lower roller can be regulated. The leaf spring is thus used to adjust the contact pressure between the two rollers, but it cannot keep the pressure constant, since an additional contact roller is provided under the lower roller, which resists the force generated by the pressure that arises when one Carrier sheet with a toner image thereon runs through the nip, it being evident that this pressure depends on the respective thickness of the carrier sheet.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wärmedruckfixiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass keine thermischen und mechanischen Belastungen der elastisch beschichteten Andruckwalze bei Stillstand oder im Störfalle des Kopiergeräts auftreten und dass die üblicherweise bedingten Änderungen der Pressung zwischen den Walzen infolge von Änderungen der Aussendurchmesser der Walzen beim Quellen oder Schrumpfen der Beschichtungsmaterialien durch die Temperatureinwirkung bzw. die Alterung kompensiert werden.The object of the invention is to improve a heat-pressure fixing device of the type described in the introduction in such a way that no thermal and mechanical loads on the elastically coated pressure roller occur when the copying machine is at a standstill or in the event of a malfunction, and in that the changes in the pressure between the rollers which are usually caused as a result of changes in the outside diameter of the rollers when the coating materials swell or shrink are compensated for by the effects of temperature or aging.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass federnde Elemente mit degressiver Kennlinie den Achsabstand zwischen der Andruckwalze und der Fixierwalze an die auftretenden Durchmesseränderungen der Walzen so anpassen, dass die Walzenpressung konstant bleibt und dass die Achsabschnitte der Andruckwalze mittels Kugellager in Lagerschildern bzw. in Langlöchern gelagert sind.This object is achieved according to the invention in that resilient elements with a degressive characteristic curve adapt the center distance between the pressure roller and the fixing roller to the changes in diameter of the rollers that occur so that the roller pressure remains constant and that the axis portions of the pressure roller are supported by means of ball bearings in bearing plates or in elongated holes are.

In Ausbildung der Erfindung besteht die Einrichtung zum Anpressen der Andruckwalze aus zwei Kurvenscheiben, die in einem Abstand grösser als die Breite der Andruckwalze voneinander auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sind und gegen Kugellager anliegen, die auf den Achsabschnitten der Andruckwalze aufsitzen, und liegen federnde Elemente mit ihren unteren Enden an den Oberseiten der Lagerschilde der Fixierwalze an.In an embodiment of the invention, the device for pressing the pressure roller consists of two cams which are arranged at a distance greater than the width of the pressure roller from one another on a common axis and bear against ball bearings which rest on the axial sections of the pressure roller, and are provided with resilient elements their lower ends on the upper sides of the end shields of the fixing roller.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die federnden Elemente Tellerfederpakete, die mit ihren oberen Enden gegen Gewindespindeln anliegen, mit denen die Sollwert-Presskraft der Tellerfederpakte justierbar ist.In a further embodiment of the invention, the resilient elements are plate spring assemblies which rest with their upper ends against threaded spindles with which the setpoint pressing force of the plate spring assemblies can be adjusted.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 3 bis 9, sowie 11 bis 13.Advantageous further developments of the invention result from the features of claims 3 to 9 and 11 to 13.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von zwei zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Ausführungsform der Wärmedruckfixiervorrichtung,
  • Fig. 1a ein Detail von Lagerschilden und den Seitenteilen des Rahmens der Vorrichtung im Schnitt,
  • Fig. 2 eine schematische Seitenansicht im Schnitt der Ausführungsform nach Fig. 1,
  • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und
  • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht im Schnitt der Ausführungsform nach Fig. 3.
Show it:
  • 1 is a schematic front view of an embodiment of the heat pressure fixing device,
  • 1a shows a detail of end shields and the side parts of the frame of the device in section,
  • 2 is a schematic side view in section of the embodiment of FIG. 1,
  • 3 is a perspective view of another embodiment of the invention, and
  • 4 shows a schematic side view in section of the embodiment according to FIG. 3.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Wärmedruckfixiervorrichtung umfasst eine Fixierwalze 2, eine gegen die Unterseite der Fixierwalze anliegende Andruckwalze 5 und eine Einrichtung, bestehend aus zwei Kurvenscheiben 9, 9', mit deren Hilfe die Andruckwalze 5 gegen die Fixierwalze 2 gepresst bzw. von dieser getrennt wird. Die Fixierwalze 2 besitzt Achsansätze 26,26', von denen der Achsansatz 26 von der einen Stirnfläche der Fixierwalze 2 weiter hervorragt als der Achsansatz 26' an der anderen Stirnfläche. Die Achsansätze 26, 26' sind in Lagerschilden 18, 18' mit Hilfe von Kugellagern 30, 30' gelagert, welche in einem Kulissenrahmen 19 gleiten können. Dieser Kulissenrahmen 19 besteht aus zwei Seitenteilen und einem Oberteil, wobei jeder dieser Teile einen U-förmigen, zu den Stirnflächen der Walzen hin offenen Querschnitt besitzen kann. Diese U-förmigen Querschnitte der Seitenteile des Kulissenrahmens 19 bilden Schienen für das vertikale Auf-und Abgleiten der Lagerschilde 18, 18'. Ebenso kann die Führung der Lagerschilde 18, 18' in der Weise erfolgen, dass die Lagerschilde 18, 18' winkelförmige Ausnehmungen auf beiden Vertikalseiten besitzen, in welche die Seitenteile des Rahmens 19 eingreifen (siehe Fig. 1a), die durch Bleche 31, 31' gegen axiale Verschiebungen gesichert sind. Auf dem weiter von der Stirnfläche der Fixierwalze 2 abstehenden Achsansatz 26 sitzt ein Kettenrad 4 auf, das über eine Zahnradkette 22 von dem nicht gezeigten Antrieb des Kopiergerätes angetrieben wird. Dadurch wird die Fixierwalze 2 mit der Prozessgeschwindigkeit des Kopiergeräts über das Kettenrad 4 angetrieben.The heat pressure fixing device shown in FIGS. 1 and 2 comprises a fixing roller 2, a pressure roller 5 resting against the underside of the fixing roller and a device consisting of two cams 9, 9 ', with the aid of which the pressure roller 5 is pressed against the fixing roller 2 or by this is separated. The fixing roller 2 has axis extensions 26, 26 ', of which the axis extension 26 protrudes further from the one end surface of the fixing roller 2 than the axis extension 26' at the other end surface. The axle extensions 26, 26 'are mounted in end shields 18, 18' with the aid of ball bearings 30, 30 'which can slide in a link frame 19. This link frame 19 consists of two side parts and an upper part, each of these parts can have a U-shaped cross section open to the end faces of the rollers. These U-shaped cross sections of the side parts of the link frame 19 form rails for the vertical sliding up and down of the end shields 18, 18 '. Likewise, the end shields 18, 18 'can be guided in such a way that the end shields 18, 18' have angular recesses on both vertical sides, into which the side parts of the frame 19 engage (see FIG. 1a), which are formed by plates 31, 31 'are secured against axial displacement. A sprocket 4, which is driven by the drive of the copying machine (not shown) via a gear chain 22, sits on the axle extension 26 which projects further from the end face of the fixing roller 2. As a result, the fixing roller 2 is driven at the process speed of the copying machine via the chain wheel 4.

Im Inneren der Fixierwalze 2 befindet sich eine Heizvorrichtung 1, die die Mantelfläche der Fixierwalze 2 von innen her durch Strahlung aufheizt. Der Kern der Fixierwalze 2 ist starr ausgebildet und weist eine metallische Innenauskleidung 3 auf, welche die Heizvorrichtung 1 umschliesst und das Auftreten von Korrosion verhindert. Beispielsweise kann die Innenauskleidung 3 feuerverzinkt sein. Die Oberfläche der Fixierwalze 2 ist mit einem dafür geeigneten Polytetrafluoräthylen-Material beschichtet, das bekannterweise das Anhaften des klebrig geschmolzenen Toners an der Oberfläche im Zusammenwirken mit einem Trennmittel, wie beispielsweise Silikonöl, und durch entsprechende Wahl des richtigen Temperaturbereiches verhindert.Inside the fixing roller 2 there is a heating device 1, which heats up the outer surface of the fixing roller 2 from the inside by radiation. The core of the fixing roller 2 is rigid and has a metallic inner lining 3, which surrounds the heating device 1 and prevents the occurrence of corrosion. For example, the inner lining 3 can be hot-dip galvanized. The surface of the fixing roller 2 is coated with a suitable polytetrafluoroethylene material, which is known to prevent the sticky melted toner from adhering to the surface in cooperation with a release agent, such as silicone oil, and by appropriate selection of the correct temperature range.

Die vertikal ausrückbare Andruckwalze 5 besitzt im allgemeinen einen kleineren Aussendurchmesser als die Fixierwalze 2 und trägt auf einem starren Kern eine temperaturbeständige Silikongummi-Beschichtung 6, die zur Verbesserung der Antihafteigenschaften gegenüber Toner und zum Verhindern des Eindringens von Silikonöl mit einem Polytetrafluoräthylen-Schlauch 7 überzogen ist. Dieser Polytetrafluoräthylen-Schlauch 7 kann aufgeklebt sein. Auf den unterschiedlich langen Achsabschnitten 25, 25' der Andruckwalze 5 sitzen Kugellager 28, 28' auf, die im Rahmen 19 geführt und vertikal in den U-förmigen Seitenteilen des Kulissenrahmens auf- und ab verschiebbar sind. Oberhalb der Achsabschnitte 25, 25' sind Druckfedern 16, 16' vorgesehen, die sich mit ihren unteren Enden gegen die Kugellager 28, 28' und mit ihren oberen Enden gegen die Lagerschilde 18, 18' abstützen. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, befinden sich im Rahmen 19 unterhalb der Kugellager 28, 28' elastische Auflagen 23, 23', die als Dämpfungspuffer für die sich nach unten bewegenden Achsabschnitte 25, 25' der Andruckwalze 5 dienen. Die Stirnfläche des kürzeren Achsabschnitts 25' schliesst mit der Aussenfläche des Rahmens 19 ab; während der längere Achsabschnitt 25 aus dem Rahmen 19 herausragt und eine Überholkupplung trägt, welche die Andruckwalze 5 mit dem Antrieb des Kopiergeräts verbindet und während des Fixiervorgangs die gleiche Umfangsge- schwindigkeit von Andruckwalze 5 und Fixierwalze 2 sicherstellt. Zwischen den Stirnflächen der Andruckwalze 5 und den Innenseiten des Rahmens 19 sitzen Kugellager 10, 10' auf den beiden Achsabschnitten 25, 25' der Walze 5 auf. Auf diese Kugellager 10, 10' wirken die Kurvenscheiben 9,9' ein, wodurch die Reibung vermindert und der Rücklauf der Kurvenscheiben 9, 9' erleichtert bzw. sichergestellt wird, sobald die Fixierwalze 2 und die Andruckwalze 5 bei Stillstand bzw. bei einem Störungsfall des Kopiergeräts auseinandergefahren werden. Durch das Trennen dieser beiden Walzen werden hohe lokale Temperaturbelastungen vermieden, wodurch die Standzeiten der Andruckwalze erheblich verlängert werden.The vertically disengageable pressure roller 5 generally has a smaller outer diameter than the fixing roller 2 and carries on a rigid core a temperature-resistant silicone rubber coating 6 which is coated with a polytetrafluoroethylene tube 7 to improve the non-stick properties against toner and to prevent the penetration of silicone oil . This polytetrafluoroethylene tube 7 can be glued. Ball bearings 28, 28 'are seated on the differently long axial sections 25, 25' of the pressure roller 5, which are guided in the frame 19 and can be moved up and down vertically in the U-shaped side parts of the link frame. Compression springs 16, 16 'are provided above the axle sections 25, 25' and are supported with their lower ends against the ball bearings 28, 28 'and with their upper ends against the end shields 18, 18'. As can be seen from FIG. 2, there are elastic supports 23, 23 'in the frame 19 below the ball bearings 28, 28', which serve as damping buffers for the downwardly moving axis sections 25, 25 'of the pressure roller 5. The end face of the shorter axle section 25 'ends with the outer surface of the frame 19; protrudes while the longer axis portion 25 from the frame 19 and carries an overrunning clutch, which connects the platen roller 5 with the drive of the copying machine and during the fixing the same Umfangsge- schwindigke i t of the platen roller 5 and the fixing roller 2 ensures. Between the end faces of the pressure roller 5 and the inner sides of the frame 19, ball bearings 10, 10 'are seated on the two axle sections 25, 25' of the roller 5. The cam disks 9, 9 'act on these ball bearings 10, 10', as a result of which the friction is reduced and the return of the cam disks 9, 9 'is facilitated or ensured as soon as the fixing roller 2 and the pressure roller 5 are at a standstill or in the event of a fault of the copier are moved apart. By separating these two rollers, high local temperature loads are avoided, which considerably extends the service life of the pressure roller.

Die beiden Kurvenscheiben 9, 9' sind voneinander in einem Abstand grösser als die Breite der Andruckwalze 5 auf einer Achse 21 angeordnet. Jede Kurvenscheibe ist mit einem elastischen Dämpfungsteif 17, 17' ausgestattet, beispielsweise einem Gummipuffer, der den Rücklauf jeder Kurvenscheibe und der Andruckwalze 5 nach Beendigung des Fixiervorgangs in die Ausgangsstellung auffängt und elastisch abbremst.The two cams 9, 9 'are spaced from each other at a distance greater than the width of the pressure roller 5 on an axis 21. Each cam disc is equipped with an elastic damping stiffness 17, 17 ', for example a rubber buffer which catches the return of each cam disc and the pressure roller 5 after the fixing process has ended and elastically brakes them.

Auf der gemeinsamen Achse 21 der Kurvenscheibe 9, 9' sitzt eine Rückstellfeder 15 auf, die das Zurückdrehen der Kurvenscheiben 9, 9' in ihre Ausgangsstellung nach Beendigung des Fixiervorgangs bzw. im Störungsfall unterstützt. Die Druckfedern 16, 16' sorgen dafür, dass bei Rückkehr der Kurvenscheiben 9, 9' in die Ausgangsstellung die Andruckwalze 5 nach unten gedrückt wird und in Kontakt mit den Kurvenscheiben 9, 9' steht.A return spring 15 sits on the common axis 21 of the cam plate 9, 9 'and supports the turning back of the cam plates 9, 9' into their starting position after completion of the fixing process or in the event of a fault. The compression springs 16, 16 'ensure that when the cams 9, 9' return to the starting position, the pressure roller 5 is pressed down and is in contact with the cams 9, 9 '.

Auf der Achse 21 der Kurvenscheiben 9, 9' sitzt eine elektrisch zu betätigende Kupplungs- und Bremseinrichtung 11 auf, die im abgeschalteten Zustand die Kurvenscheiben 9, 9' freigibt, so dass beispielsweise nach Beendigung des Fixiervorganges die Rückstellfeder 15 die Kurvenscheiben 9, 9' in ihre Ausgangsstellung zurückführt, in welcher noch eine Abbremsung erfolgt. Die Abbremsung geschieht nachdem die Kurvenscheiben 9,9' einen einstellbaren Drehwinkel durchlaufen haben. Auf dem gegenüberliegenden Ende der Achse 21 zu der Kupplungs- und Bremseinrichtung 11 sitzt ein Nocken 13 auf der Achse auf der während der Drehbewegung der Achse 21 mit einer Schaltfahne 14 eines Endschalters 12 in Kontakt gelangt und diesen schaltet, um die Drehbewegung der Achse 21 durch die mit dem Endschalter 12 elektrisch verbundene und von dem Endschalter betätigbare Kupplungs- und Bremseinrichtung 11 abzubremsen. Dieser Nocken kann in seiner Lage gegenüber den Kurvenscheiben 9, 9' verdreht werden, so dass der von den Kurvenscheiben 9,9' zu durchlaufende Drehwinkel bis zur Betätigung der Schaltfahne 14 des Endschalters 12 justierbar ist. Nach Beendigung des Fixiervorgangs bzw. im Störungsfall wird die Stromzufuhr zu der Kupplungs- bzw. Bremseinrichtung 11 unterbrochen und die Andruckwalze 5 gleitet durch die sich ebenfalls in die Ausgangsstellung zurückdrehenden Kurvenscheiben unter dem Druck der Druckfedern 16, 16' in die Anfangsstellung zurück, in der die Andruckwalze 5 von der Fixierwalze 2 getrennt ist.On the axis 21 of the cam disks 9, 9 'there is an electrically actuated clutch and brake device 11, which releases the cam disks 9, 9' in the switched-off state, so that, for example after the fixing process has ended, the return spring 15 the cam disks 9, 9 ' returns to its initial position, in which braking is still taking place. The braking takes place after the cams 9, 9 'have run through an adjustable angle of rotation. On the opposite end of the axis 21 to the clutch and brake device 11 sits a cam 13 on the axis on which during the rotational movement of the axis 21 comes into contact with a switching flag 14 of a limit switch 12 and switches it through the rotational movement of the axis 21 to brake the clutch and brake device 11, which is electrically connected to the limit switch 12 and can be actuated by the limit switch. The position of this cam can be rotated relative to the cam disks 9, 9 ', so that the angle of rotation to be traversed by the cam disks 9,9' can be adjusted until the switching flag 14 of the limit switch 12 is actuated. After completion of the fixing process or in the event of a fault, the power supply to the clutch or braking device 11 is interrupted and the pressure roller 5 slides back through the cam disks, which also return to the starting position, under the pressure of the compression springs 16, 16 'to the starting position in which the pressure roller 5 is separated from the fixing roller 2.

An den Oberseiten der Lagerschilde 18, 18' der Fixierwalze 2 liegen mit ihren unteren Enden federnde Elemente 20, 20' an, beispielsweise Tellerfederpakete. Die Sollwert-Pressung dieser Tellerfederpakte 20, 20' erfolgt über Gewindespindeln 32, 32', die durch den Oberteil des Kulissenrahmens 19 hindurchgeführt sind und mit ihrer Unterseite auf den Tellerfederpaketen 20, 20' aufliegen. Diese Tellerfederpakte weisen jeweils eine degressive Kennlinie auf, die einer ansteigenden Walzenpressung infolge einer Durchmesserzunahme einer der Walzen 2 oder 5 durch Verschieben der Fixierwalze 2 nach oben unter Beibehaltung des ursprünglichen Anpressdruckes der Walzen 2 und 5 entgegenwirken. Durchmesseränderungen der Andruckwalze 5 bzw. auch der Fixierwalze 2 treten dadurch auf, dass die Silikongummi-Beschichtung 6 der Andruckwalze 5 mit steigender Temperatur ihren Durchmesser ändern kann. Ebenso kann eine alterungsbedingte Durchmesseränderung eintreten. Derartige Änderungen können auch in der Polytetrafluoräthylenschicht der Fixierwalze 2 auftreten, die sich dann bemerkbar machen, wenn diese Schicht eine bestimmte Dicke besitzt. Die Durchmesseränderung einer der Walzen bewirkt, dass die Andruckzone und somit die Aufschmelzzeit nicht konstant bleiben, wenn ein starrer Achsabstand zwischen der Fixierwalze 2 und der Andruckwalze 5 eingehalten wird. Damit nimmt dann auch die Walzenpressung zu, was neben der verkürzten Standzeit der Walzen zu einem entsprechenden Offset-Druck der Wärmedruckfixiervorrichtung führt. Bekannterweise kommt es zu «Offset»-Druck, d.h. ein Teil des Tonerbildes haftet an der Walzenoberfläche, wenn die Temperatur des Toners während des Aufschmelzvorgangs nicht in einem bestimmten Bereich liegt. Die Fixierwalze 2 wirkt dann ähnlich einer «Offset»-Druckwalze und überträgt einen Teil der vorhergehenden Kopie auf die folgende. Dabei wird zwischen zwei Arten des Offset-Effekts unterschieden. Wird der Toner infolge zu hoher Temperatur und zu hohem Druck zu flüssig, dann reichen die Kohäsionskräfte nicht mehr aus, selbst die geringen Adhäsionskräfte zur Heizwalzenoberfläche zu überwinden, es tritt dann «Heiss-Offset» auf. Entsprechend gilt für unzureichend verschmolzene Tonerpartikel, dass sie eher an der Walzenoberfläche als auf dem Bildempfangsmaterial haften, so dass «Kalt-Offset» auftritt. Je nach Tonerart und Prozessgeschwindigkeit in dem Kopiergerät müssen optimale Fixiertemperaturen und Kontaktzeiten festgelegt werden. Diese Einstellwerte müssen bei Einzel- und Dauerkopierbetrieb konstant bleiben, was nur durch konstante Andruckzonenbreite und damit verknüpfte konstante Aufschmelzzeit erreicht werden kann. Durch die Tellerfederpakte 20, 20' mit degressiver Kennlinie erfolgt stets eine Anpassung des Achsabstandes zwischen der Fixierwalze 2 und der Andruckwalze 5 an die Durchmesseränderungen einer der beiden Walzen. Dadurch ist gewährleistet, dass die Walzenpressung und somit die Andruckzonenbreite in etwa stets konstant bleibt, unabhängig vom jeweiligen Aussendurchmesser der beiden Walzen 2 und 5. Sobald der Aussendurchmesser einer dieser beiden Walzen grösser wird, gestattet es die degressive Kennlinie der Tellerfederpakete 20, 20', dass die Fixierwalze 2 gegen den Druck der Tellerfederpakte 20,20' nach oben ausweicht und die Walzenpressung konstant bleibt. Die gewünschte Sollwert-Pressung zwischen den beiden Walzen 2 und 5 wird mit Hilfe der Gewindespindeln 32, 32', die auf der Oberseite der Tellerfederpakete 20, 20' aufliegen, eingestellt.At the upper ends of the end shields 18, 18 'of the fixing roller 2, resilient elements 20, 20', for example plate spring assemblies, rest with their lower ends. The setpoint pressing of these plate spring packs 20, 20 'takes place via threaded spindles 32, 32' which are passed through the upper part of the link frame 19 and rest with their underside on the plate spring packs 20, 20 '. These disc spring packs each have a degressive characteristic curve, which counteracts an increasing roller pressure due to an increase in diameter of one of the rollers 2 or 5 by moving the fixing roller 2 upward while maintaining the original contact pressure of the rollers 2 and 5. Changes in diameter of the pressure roller 5 and also of the fixing roller 2 occur because the silicone rubber coating 6 of the pressure roller 5 can change its diameter with increasing temperature. An age-related change in diameter can also occur. Such changes can also occur in the polytetrafluoroethylene layer of the fixing roller 2, which are noticeable when this layer has a certain thickness. The change in diameter of one of the rollers causes the pressure zone and thus the melting time not to remain constant if a rigid center distance between the fixing roller 2 and the pressure roller 5 is maintained. This then also increases the roller pressure, which, in addition to the shorter service life of the rollers, leads to a corresponding offset pressure of the heat pressure fixing device. As is known, “offset” printing occurs, ie part of the toner image adheres to the surface of the roller if the temperature of the toner during the melting process is not within a certain range. The fixing roller 2 then acts similarly to an “offset” printing roller and transfers part of the previous copy to the next one. A distinction is made between two types of offset effect. If the toner becomes too high as a result If the temperature and the pressure are too high, then the cohesive forces are no longer sufficient to overcome even the low adhesive forces to the surface of the heating roller, and then «hot offset» occurs. Accordingly, inadequately fused toner particles adhere to the roller surface rather than to the image-receiving material, so that “cold offset” occurs. Depending on the type of toner and process speed in the copier, optimal fixing temperatures and contact times must be set. These setting values must remain constant in single and continuous copying operation, which can only be achieved by constant pressure zone width and the associated constant melting time. The plate spring packs 20, 20 'with a degressive characteristic curve always adapt the center distance between the fixing roller 2 and the pressure roller 5 to the changes in diameter of one of the two rollers. This ensures that the roller pressure and thus the pressure zone width remains approximately constant, regardless of the respective outer diameter of the two rollers 2 and 5. As soon as the outer diameter of one of these two rollers becomes larger, the degressive characteristic of the plate spring assemblies 20, 20 'allows that the fixing roller 2 deflects upwards against the pressure of the plate spring packs 20, 20 'and the roller pressure remains constant. The desired setpoint pressure between the two rollers 2 and 5 is set with the aid of the threaded spindles 32, 32 'which rest on the top of the plate spring assemblies 20, 20'.

Bei der in den Figuren 3 und 4 aufgezeigten Ausführungsform sind die mit den Teilen in dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 übereinstimmenden Teile durch die gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet. Der Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 liegt darin, dass anstelle des Kulissenrahmens 19, der einen durchgehenden U-förmigen Querschnitt seiner Seitenteile aufweist, ein Rahmen 29 vorgesehen ist, dessen Seitenteile nur im oberen Drittel U-förmigen Querschnitt besitzen, um die Lagerschilder 18, 18' der Fixierwalze 2 aufzunehmen, während der darunter liegende Abschnitt der Seitenteile vollwandig ausgebildet ist. Jeder dieser beiden unteren Abschnitte der beiden Seitenteile des Rahmens 29 weist je ein Langloch 24 bzw. 24' auf, das von den Achsabschnitten 25, 25' der Andruckwalze 5 durchsetzt wird. Innerhalb der Langlöcher 24, 24' ist die Andruckwalze 5 durch die Kurvenscheiben 9, 9' vertikal auf und ab verschiebbar. In jedem Langloch 24, 24' ist eine Druckfeder 16, 16' angeordnet, die sich mit dem oberen Ende gegen die Abschlussfläche des Langloches und mit dem unteren Ende gegen das Kugellager 28 bzw. 28' auf den Achsabschnitten 25 bzw. 25' der Andruckwalze 5 abstützt. Die Kurvenscheiben 9, 9' drücken die Andruckwalze 5 gegen den Druck der Federn 16, 16' und der Tellerfederpakete 20, 20' an die Fixierwalze 2 an.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the parts which correspond to the parts in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 are identified by the same reference numbers. The difference compared to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is that instead of the link frame 19, which has a continuous U-shaped cross section of its side parts, a frame 29 is provided, the side parts of which have a U-shaped cross section only in the upper third to record the end shields 18, 18 'of the fixing roller 2, while the underlying section of the side parts is formed with full walls. Each of these two lower sections of the two side parts of the frame 29 each has an elongated hole 24 or 24 ', which is penetrated by the axle sections 25, 25' of the pressure roller 5. Within the elongated holes 24, 24 ', the pressure roller 5 can be displaced vertically up and down by the cams 9, 9'. In each elongated hole 24, 24 'a compression spring 16, 16' is arranged, the upper end against the end face of the elongated hole and the lower end against the ball bearing 28 and 28 'on the axle sections 25 and 25' of the pressure roller 5 supports. The cams 9, 9 'press the pressure roller 5 against the pressure of the springs 16, 16' and the plate spring assemblies 20, 20 'against the fixing roller 2.

Am unteren Ende jedes Langlochs 24,24' ist eine elastische Auflage 23,23' als Dämpfungspuffer für die nach Beendigung des Fixiervorgangs nach unten bewegte Andruckwalze 5 angebracht. Die Abwärtsbewegung der Andruckwalze 5 wird durch die Zurückstellung der Kurvenscheiben 9,9' in ihre Ausgangsstellung nach Beendigung des Fixiervorganges bzw. im Störungsfall des Kopiergeräts eingeleitet.At the lower end of each elongated hole 24, 24 'there is an elastic support 23, 23' as a damping buffer for the pressure roller 5 which is moved downward after the fixing process has ended. The downward movement of the pressure roller 5 is initiated by the resetting of the cam disks 9, 9 'into their starting position after the fixing process has ended or in the event of a fault in the copying machine.

Die übrigen Teile dieser Ausführungsform der Erfindung stimmen überein mit den entsprechenden Teilen der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 und werden daher nicht nochmals erläutert.The remaining parts of this embodiment of the invention correspond to the corresponding parts of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 and are therefore not explained again.

Claims (13)

1. A thermal pressure fixing device for a copier, comprising a fixing roll and a pressure roll for heating and pressing an image-receiving material carrying a toner image, with a device for pressing the pressure roll against the fixing roll and for separating the two rolls and with a clutch and brake mechanism (11) interacting with this device, characterized in that resilient elements (20, 20') with degressive characteristics adapt the centre distance between the pressure roll (5) and the fixing roll (2) to the occurring changes in diameter of the rolls, in such a way that the roll pressure remains constant and that shaft necks (25, 25') of the pressure roll (5) are supported in bearing plates (27, 27'), respectively in slotted holes (24, 24') by means of ball bearings (28, 28').
2. A thermal pressure fixing device according to claim 1 characterized in that the device (9, 9') for holding down the pressure roll (5) consists of two cam disks which, at a distance greater than the width of the pressure roll (5), are arranged on a common shaft (21) and are in contact with ball bearings (10, 10') which are installed on the shaft necks (25, 25') of the pressure roll (5) and that the lower ends of the resilient elements (20, 20') are in contact with the upper sides of the bearing plates (18, 18') of the fixing roll (2).
3. A thermal pressure fixing device according to claim 2, characterized in that each cam disk (9, 9') is equiped with an elastic damping element (17, 17').
4. A thermal pressure fixing device according to claim 1, characterized in that each of the two side parts of the frame (29) is provided with a slotted hole (24, 24') through which the shaft necks (25, 25') of the pressure roll (5) pass, and in that in each slotted hole (24, 24') a pressure spring (16, 16') is arranged whose upper end presses against the end surface of the slotted hole, and whose lower end presses against ball bearings (28, 28') on the shaft necks (25, 25') of the pressure roll (5).
5. A thermal pressure fixing device according to claims 1 and 4, characterized in that at the lower end of each slotted hole (24, 24') an elastic support (23, 23') is installed which serves as damping buffer for the pressure roll (5) moving downwards.
6. A thermal pressure fixing device according to claims 1 through 5, characterized in that an overriding clutch (8) is installed on the shaft neck (25) of the pressure roll (5) which connects the pressure roll (5) with the drive of the copier and ensures identical circumferential speeds of the pressure roll (5) and the fixing roll (2) during the fixing process.
7. A thermal pressure fixing device according to claim 2, characterized in that on the shaft (21) connecting the cam disks (9, 9'), a return spring (15) is installed which enhances the return of the cam disks (9, 9') to their initial position after fixing or in case of disturbances.
8. A thermal pressure fixing device according to claim 1, characterized in that a cam (13) is mounted on the shaft (21) of the cam disks (9,9'), which, while rotating, comes into contact with the lug (14) of a limit switch (12) and switches the latter, in order to slow down the rotary movement of the shaft (21) by means of the clutch and brake mechanism (11) which is electrically connected with and actuated by the limit switch (12).
9. A thermal pressure fixing device according to claim 8, characterized in that the position of the cam (13) towards the cam disks (9,9') and thus the angle of rotation which these have to go through from their starting position till the actuation of the lug (14) of the limit switch (12) is adjustable.
10. A thermal pressure fixing device according to claims 1 and 2, characterized in that the resilient elements are sets of cup springs (20, 20') whose upper ends press against screws (32, 32'), by means of which the nominal pressure of the sets of cup springs (20, 20') is adjustable.
11. A thermal pressure fixing device according to claim 10, characterized in that the degressive characteristics of the sets of cup springs (20, 20') act against an increasing roll pressure which may arise due to changes in the diameter of one of the rolls (2, 5), by causing the fixing roll (2) to slide upwards whereby the original pressure of the rolls (2, 5) is maintained.
12. A thermal pressure fixing device according to claims 1 through 3, characterized in that each of the two side parts of the frame (19) has a U-shaped cross-section which is open towards the inside, and in that these frame sections receive the bearing plates (18, 18'; 27, 27') and the ball bearings (28, 28'; 30, 30') of the fixing roll and of the pressure roll (2, 5) which can be moved up and down within the frame sections.
13. A thermal pressure fixing device according to claim 12, characterized in that the lower ends of the pressure springs (16, 16') press against the ball bearings (28, 28'), whereas their upper ends press against the bearing plates (18, 18') of the fixing roll (2).
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DE19792943344 DE2943344A1 (en) 1979-10-26 1979-10-26 HEAT PRESSURE FIXING DEVICE

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