EP0027404A1 - Disjoncteur électrique miniature à boîtier moulé - Google Patents

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EP0027404A1
EP0027404A1 EP80401404A EP80401404A EP0027404A1 EP 0027404 A1 EP0027404 A1 EP 0027404A1 EP 80401404 A EP80401404 A EP 80401404A EP 80401404 A EP80401404 A EP 80401404A EP 0027404 A1 EP0027404 A1 EP 0027404A1
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EP
European Patent Office
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core
sheath
circuit breaker
plunger
coil
Prior art date
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EP80401404A
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German (de)
English (en)
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EP0027404B1 (fr
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Jean Barral-Baron
Michel Lazareth
François Reynaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Merlin Gerin SA
Original Assignee
Merlin Gerin SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0027404A1 publication Critical patent/EP0027404A1/fr
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Publication of EP0027404B1 publication Critical patent/EP0027404B1/fr
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    • H01F7/06Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607Armatures entering the winding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01F2007/083External yoke surrounding the coil bobbin, e.g. made of bent magnetic sheet
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    • H01H1/58Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5855Electric connections to or between contacts; Terminals characterised by the use of a wire clamping screw or nut
    • H01H2001/5861Box connector with a collar or lug for clamping internal rail and external conductor together by a tightening screw
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    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/2454Electromagnetic mechanisms characterised by the magnetic circuit or active magnetic elements

Definitions

  • Circuit breakers of the type mentioned are known (French patents Nos. 2,344,949 and 2,344,950), which advantageously replace protection fuses in low voltage circuits for the distribution of electrical energy. These circuit breakers are mass produced and the present invention aims to reduce their manufacturing cost and increase their performance, in particular the breaking capacity.
  • the plunger core of the electromagnetic trip unit exerts traction on the movable contact to accelerate its movement and increase the speed of breaking of the arc drawn between the contacts.
  • the purpose of the present invention is to increase the speed of response and the action of the electromagnetic trip device and it is characterized in that the said plunger core has passages on its periphery for compressed air through the piston effect generated during rapid displacement of the plunger core inside the sheath, and is shaped to allow a limited pivoting movement of the core inside the sheath during the opening stroke of the pivoting movable contact.
  • the air passages provided on the plunger core prevent braking by piston effect and the barrel shape allows limited pivoting inside the sleeve and compensates for variations in positioning during pivoting of the movable contact.
  • the fixed core of the electromagnetic trip device is secured to the carcass by a circlip extending by an elastic blade acting on the latch of the circuit breaker mechanism.
  • the same part performs the double function of locking the fixed core and of recalling the lock, which allows a reduction in the cost of manufacturing and mounting the circuit breaker.
  • the arrangement of the elements constituting the electromagnetic trip device inside a sheath lends itself to a simplification of the assembly by providing according to another development of the invention a snap-fastening of the sheath on the fixed core after insertion of the plunger core and the spring of reminder inside the sheath. This snap-fastening maintains the assembled elements which can subsequently be placed inside the release coil in a single block.
  • the current supply lines of the fixed and mobile contacts are shaped man.ière to increase the loop effect and blowing magnetic arc toward the arc chute .
  • the connection conductor of the fixed contact to the connection area bypasses the terminal clamp by making a loop oriented in the direction of the front face carrying the handle of the circuit breaker. This increase in the loop effect is obtained without increasing the external dimensions of the molded housing by particularly simple means.
  • a pole of a miniature electric circuit breaker comprises a housing 10 made of a molded insulating material having on the front face 12 a handle 14 for operating the circuit breaker and on the two narrow lateral faces of the connection terminals 16, 18 of breaker input and output.
  • a movable contact 20 and a fixed contact 22 Inside the housing 10 are housed a movable contact 20 and a fixed contact 22, connected by a loop conductor 24 to the terminal 16.
  • the movable contact 20 is controlled by a control mechanism which will be described in detail below.
  • a thermal trip device formed by a bimetallic strip 26 and an electromagnetic trip device 28 capable of causing in the event of an overload or short circuit an automatic opening of the contacts 20, 22.
  • a breaking chamber 30 constituted by a stack of sheets 32 which extend parallel to the face rear 34 of the housing 10.
  • Fixing claws 36, integral with the rear face 34, are capable of cooperating with a symmetrical DIN rail for support in a manner well known to specialists.
  • the movable contact 20 extends substantially perpendicular to the plane of the sheets 32, so as to draw an arc between the contacts 20, 22 during their separation, the initial direction of which is substantially parallel to the sheets 32.
  • the connection conductor 24 is extended beyond the fixed contact 22 to constitute an electrode or arc ring 38, which ends with a plate delimiting the breaking chamber 30..
  • the opposite side of the breaking chamber 30. is delimited by an electrode 40, electrically connected as described below to the output terminal 18.
  • the mechanism for controlling the mobile contact 20 is described in detail in French Patent No. 2,344,949, and will only be summarized hereinafter.
  • the movable contact 20 is articulated on a contact arm 44 pivotally mounted on a rocker arm 46 attacked by a toggle switch 48, one of the links of which is formed by an extension 50 of the lever 14.
  • a pivoting of the lever 14 causes the extension or breaking of the toggle joint 48 and by pivoting of the rocker arm 46 the spacing or the bringing together of the movable contact 20 of the fixed contact 22.
  • a trigger lever 52 pivotally mounted on an axis 54, cooperates with the end 56 of the contact arm 44, so as to secure the latter to the rocker arm 46.
  • a latch 58 is rotatably mounted on a pivot 60 and has a nose 62 for hooking the end of the trigger lever 52.
  • the trip lever 52 In the locking position, shown in fig. l, the trip lever 52 is retained by the latch 58 in the active position allowing transmission of the pivoting movement of the lever 14 to the movable contact 20 for manual control of opening and closing of the circuit breaker.
  • An automatic opening of the contacts 20, 22 is caused by a pivoting in the direction of the needles of a watch of the lock 58, which releases the trigger lever 52, the latter pivoting in the trigonometric direction to release the end 56 of the contact arm 44. Under the action of a spring (not shown) the arm of contact pivots to the open position.
  • the latch 58 is actuated by the deflection of the bimetallic strip 26 in the event of an overload and by the electromagnetic trip device 28 when a short circuit appears.
  • the electromagnetic trip device 28 comprises a carcass 64 made of a ferromagnetic material which surrounds a coil 68 mounted on a tubular insulating sheath 70 closed at one of its ends by a bottom 72 Inside the sheath in the form of an insulating sleeve 70 is slidably mounted a plunger core 74 and a fixed magnetic core 76.
  • the general shape of the plunger core 74 is that of a barrel or an ogive whose cross section median is in the form of a square with rounded edges 78 (see fig. 4).
  • the edges 78 constitute guide lines in contact with the internal wall of the sheath 70, the intervals remaining between the sides of the square of the plunger core 74 and the periphery of the sheath 70 delimiting orifices of air passage. It is easy to understand that the plunger core 74 acting like a piston moving in the cylinder 70 is not braked in its movement by the compression of air which can escape freely through the intervals formed between the piston and the cylinder.
  • the conical shape of the plunger core 74 allows limited pivoting inside the sheath 70.
  • the plunger core 74 To the plunger core 74 is secured an actuating rod 80, which passes through an orifice formed in the bottom 72 of the sheath 70 and cooperates with the contact arm 44.
  • the plunger core 74 cooperates on its opposite side with a pusher 82, which passes through an orifice 84 formed in the fixed core 76 and is urged to bear against the plunger core 74 by a spring 86.
  • the end of the pusher 82 cooperates with latch 58 to move the latter in position unlocking during an excitation of the electromagnetic trip device 28.
  • the fixed core 76 has on its outer periphery cells 88 in which snap in position assembled bosses 90 formed on the sheath 70.
  • the fixed core 76 also has a collar 91 passing through an orifice 92 formed in the carcass 64 and receiving a retaining circlip 94, so as to rigidly secure the fixed core 76 to the carcass 64.
  • the circlip 94 is constituted by the end of a leaf spring 96 in the form hairpin whose opposite end cooperates with the lock 58 to urge the latter in the locked position.
  • the coil 68 is electrically connected on the one hand by a braid 98 to the movable contact 20, and on the other hand by a braid 100 to the bimetallic strip 26 whose opposite end is fixed to the carcass 64, itself connected to the terminal 18.
  • the plate 40 delimiting the breaking chamber 30 is fixed to the carcass 64 on the side of the contact arm 44. It is easy to understand that in the closed position of the contacts 20 ; 22, the current flows from terminal 16 through contacts 22, 20, the braid 98, the coil 68, the braid 100, the bimetallic strip 26 towards terminal 18. In the event of an overload or short-circuit, the latch 58 is actuated respectively by the bimetallic strip 26 or the electromagnetic trip 28, so as to cause the automatic opening of the contacts 20, 22.
  • the arc drawn between the separate contacts 20, 22 moves along the horn 38 and switches on the plate 40 by switching off the coil 68 and the bimetallic strip 26 in a manner well known to specialists.
  • the more particularly square polygonal section of the plunger core 74 avoids any piston effect capable of slowing the movement of the plunger core 74.
  • the pointed shape of the plunger core 74 allows pivoting and therefore inclination of the rod actuator 80 which is positioned to exert on the movable contact 20 a tensile force in the direction of opening of the movable contact 20.
  • the terminal 16 adjacent to the fixed contact 22 is of the type embedded inside the housing 10 and includes a stirrup 104 surrounding a pad 106 formed by the end of the conductor 24 carrying the fixed contact 22.
  • the upper branch 108 of the bracket 104 has a threaded bore receiving a clamping screw 110 bearing on the upper face of the connection pad 106.
  • Such terminals are well known per se and it is easy to understand that during the screwing of the screw 110 a conductor 112 inserted between the stirrup 104 and the pad 106, is clamped against the latter.
  • the pad 106 is substantially at the level of the fixed contact 22 and the connection conductor 24 extends inside the socket 114 for housing the terminal 16, bypassing the upper edge 108 of the stirrup 104, such so that the arc drawn between the contacts 20, 22 is from its appearance subjected to an intense loop effect.
  • the screw 110 passes through an orifice formed in the upper part of the loop formed by the conductor 24.
  • the stirrup 104 provided with its screw 110 is mounted on the fixed contact 22.

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Abstract

L'invention est relative à un disjoncteur basse tension. Le noyau plongeur du déclencheur magnétique (28) est en forme de tonneau de section médiane carrée se déplaçant à l'intérieur d'un fourreau de maintien facilitant le montage. La section carrée empêche tout effet de piston susceptible de freiner le déplacement du noyau plongeur. La borne de connexion (16) disposée du côté du contact fixe (22) du disjoncteur, est agencée en forme de boucle (24) pour exercer un soufflage de l'arc en direction de la chambre de coupure (30). Le disjoncteur électrique peut être utilisé dans les circuits de protection basse tension.

Description

  • L'invention est relative à un disjoncteur miniature à boîtier moulé comprenant :
    • - une chambre de coupure encadrée par deux électrodes de guidage de l'arc, agencées pour capter un arc tiré entre des contacts lors de leur séparation,
    • - un déclencheur électromagnétique à bobine et à noyau plongeur commandant un verrou de déclenchement lors de l'apparition d'un défaut pour provoquer l'ouverture automatique desdits contacts,
    • - une tige d'actionnement accouplée au noyau plongeur pour accélérer le déplacement du contact mobile vers la position d'ouverture lors de l'excitation de la bobine du déclencheur,
    • - et un fourreau de guidage en translation du noyau plongeur.
  • On connaît des disjoncteurs du genre mentionné (brevets français Nos. 2.344.949 et 2.344.950), qui remplacent avantageusement les fusibles de protection dans les circuits basse tension de distribution d'énergie électrique. Ces disjoncteurs sont fabriqués en grande série et la présente invention a pour but de réduire leur coût de fabrication et d'accroître leurs performances, notamment le pouvoir de coupure. Dans les disjoncteurs connus précités, le noyau plongeur du déclencheur électromagnétique exerce une traction sur le contact mobile pour accélérer son déplacement et accroitre la rapidité de coupure de l'arc tiré entre les contacts.
  • La présente invention a pour but d'augmenter la rapidité de réponse et l'action du déclencheur électromagnétique et elle est caractérisée par le fait que ledit noyau plongeur présente sur sa périphérie des passages de l'air comprimé par l'effet de piston engendré lors du déplacement rapide du noyau plongeur à l'intérieur du fourreau, et est conformé pour autoriser un mouvement limité de pivotement du noyau à l'intérieur du fourreau lors de la course d'ouverture du contact mobile pivotant.
  • Les passages d'air ménagés sur le noyau plongeur évitent un freinage par effet de piston et la forme en tonneau permet un pivotement limité à l'intérieur du fourreau et compense les variations de positionnement au cours du pivotement du contact mobile.
  • Selon un autre développement de l'invention, le noyau fixe du déclencheur électromagnétique est assujetti à la carcasse par un circlips se prolongeant par une lame élastique agissant sur le verrou du mécanisme du disjoncteur. Une même pièce assure la double fonction de verrouillage du noyau fixe et de rappel du verrou ce qui permet une réduction du coût de fabrication et de montage du disjoncteur.
  • La disposition des éléments constitutifs du déclencheur électromagnétique à l'intérieur d'un fourreau se prête à une simplification du montage en prévoyant selon un autre développement de l'invention un encliquetage du fourreau sur le noyau fixe après insertion du noyau plongeur et du ressort de rappel à l'intérieur du fourreau. Cet encliquetage maintient les éléments assemblés qui par la suite peuvent être mis en place à l'intérieur de la bobine du déclencheur en un seul bloc.
  • Selon un autre développement de l'invention, les conducteurs d'amenée de courant aux contacts fixe et mobile sont conformés de man.ière à accroître l'effet de boucle et de soufflage 'magnétique de l'arc en direction de la chambre de coupure. A cet effet, le conducteur de connexion du contact fixe à la plage de raccordement contourne l'étrier de la borne en faisant une boucle orientée en direction de la face avant portant la manette du disjoncteur. Cette augmentation de l'effet de boucle est obtenue sans accroître les dimensions externes du boîtier moulé par des moyens particulièrement simples.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de mise en oeuvre de l'invention; donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels:
    • la figurc 1 est une vue schématique en coupe axiale du disjoncteur selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue partielle, à échelle agrandie, de la fig. 1, montrant le déclencheur électromagnétique;
    • la figure 3 est une vue explosée du déclencheur électromagnétique selon la fig. 2;
    • les figures 4, 5 et 6 sont respectivement des coupes suivant les lignes IV-IV, V-V et VI-VI de la fig. 3;
    • la figure 7 est une vue partielle, à échelle agrandie, de la' fig. 1, montrant la borne de connexion du côté du contact fixe;
    • la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.
  • Sur les figures, un pôle d'un disjcncteur électrique miniature comporte un boîtier 10 en une matière isolante moulée ayant sur la face avant 12 une manette 14 de manoeuvre du disjoncteur et sur les deux faces latérales étroites des bornes de connexion 16, 18 d'entrée et de sortie du disjoncteur. A l'intérieur du boîtier 10 sont logés un contact mobile 20 et un contact fixe 22, relié par un conducteur en boucle 24 à la borne 16. Le contact mobile 20 est commandé par un mécanisme de commande qui sera décrit en détail par la suite. Dans le boîtier 10 sont également logés un déclencheur thermique formé par un bilame 26 et un déclencheur électromagnétique 28 susceptible de provoquer en cas de surcharge ou de court-circuit une ouverture automatique des contacts 20, 22. Dans la partie inférieure du boîtier 10 est disposée une chambre de coupure 30 constituée par un empilage de tôles 32 qui s'étendent parallèlement à la face arrière 34 du boîtier 10. Des griffes de fixation 36, solidaires de la face arrière 34, sont susceptibles de coopérer avec un rail DIN symétrique de support d'une manière bien connue des spécialistes.
  • Le contact mobile 20 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan des tôles 32, de manière à tirer un arc entre les contacts 20, 22 lors de leur séparation, dont la direction initiale est sensiblement parallèle aux tôles 32. Le conducteur de connexion 24 se prolonge au-delà du contact fixe 22 pour constituer une électrode ou cerne d'arc 38, qui.se termine par une plaque délimitant la chambre de coupure 30..Le côté opposé de la chambre de coupure 30.est délimité par une électrode 40, électriquement reliée de la manière décrite ci-après à la borne de sortie 18.
  • Le mécanisme de commande du contact mobile 20 est décrit en détail dans le brevet français N° 2.344.949, et ne sera résumé par la suite que sommairement. Le contact mobile 20 est articulé sur un bras de contact 44 monté à pivotement sur un culbuteur 46 attaqué par une genouillère 48 dont l'une des biellettes est formée par une extension 50 de la manette 14. Un pivotement de la manette 14 provoque l'extension ou la brisure de la genouillère 48 et par pivotement du culbuteur 46 l'écartement ou le rapprochement du contact mobile 20 du contact fixe 22. Un levier de déclenchement 52, monté à pivotement sur un axe 54, coopère avec l'extrémité 56 du bras de contact 44, de manière à solidariser ce dernier au culbuteur 46. Un verrou 58 est monté à rotation sur un pivot 60 et présente un nez 62 d'accrochage de l'extrémité du levier de déclenchement 52. Dans la position de verrouillage, représentée à la fig. l, le levier de déclenchement 52 est retenu par le verrou 58 dans la position active permettant une transmission du mouvement de pivotement de la manette 14 au contact mobile 20 pour une commande manuelle d'ouverture et de fermeture du disjoncteur. Une ouverture automatique des contacts 20, 22 est provoquée par un pivotement dans le sens des aiguilles d'une montre du verrou 58, qui libère le levier de déclenchement 52, ce dernier pivotant dans le sens trigonométrique pour libérer l'extrémité 56 du bras de contact 44. Sous l'action d'un ressort (non représenté) le bras de contact pivote vers la position d'ouverture. Le verrou 58 est actionné par la déflexion du bilame 26 en cas de surcharge et par le déclencheur électromagnétique 28 lors de l'apparition d'un court-circuit.
  • En se référant plus particulièrement aux figures 2 à 6, on voit que le déclencheur électromagnétique 28 comporte une carcasse 64 en un matériau ferromagnétique qui entoure une bobine 68 montée sur un fourreau 70 isolant tubulaire obturé à l'une de ses extrémités par un fond 72. A l'intérieur du fourreau en forme de manchon isolant 70 est monté à coulissement un noyau plongeur 74 et un noyau magnétique fixe 76. La forme générale du noyau plongeur 74 est celle d'un tonneau ou d'une ogive dont la section transversale médiane est en forme de carré à arêtes 78 arrondies (voir fig. 4). En position insérée du noyau plongeur dans le fourreau 70, les arêtes 78 constituent des lignes de guidage au contact de la paroi interne du fourreau 70, les intervalles subsistant entre les côtés du carré du noyau plongeur 74 et le pourtour du fourreau 70 délimitant des orifices de passage de l'air. Il est facile de comprendre que le noyau plongeur 74 agissant comme un piston se déplaçant dans le cylindre 70 n'est pas freiné dans son déplacement par la compression de l'air qui peut s'échapper librement par les intervalles ménagés entre le piston et le cylindre. La forme én ogive du noyau plongeur 74 autorise un pivotement limité à l'intérieur du fourreau 70. Au noyau plongeur 74'est solidarisée une tige d'actionnement 80, qui traverse un orifice ménagé dans le fond 72 du fourreau 70 et coopère avec le bras de contact 44. Le noyau plongeur 74 coopère par son côté opposé avec un poussoir 82, qui traverse un orifice 84 ménagé dans le noyau fixe 76 et est sollicité en appui du noyau plongeur 74 par un ressort 86. L'extrémité du poussoir 82 coopère avec le verrou 58 pour déplacer ce dernier en position de déverrouillage lors d'une excitation du déclencheur électromagnétique 28. Le noyau fixe 76 présente sur son pourtour externe des alvéoles 88 dans lesquels viennent s'encliqueter en position montée des bossages 90 ménagés sur le fourreau 70. Le noyau fixe 76 présente de plus un collet 91 traversant un orifice 92 ménagé dans la carcasse 64 et recevant un circlips de fixation 94, de manière à solidariser rigidement le noyau fixe 76 à la carcasse 64. Le circlips 94 est constitué par l'extrémité d'un ressort à lame 96 en forme d'épingle à cheveux dont l'extrémité opposée coopère avec le verrou 58 pour solliciter ce dernier en position de verrouillage.
  • La bobine 68 est reliée électriquement d'une part par une tresse 98 au contact mobile 20, et d'autre part par une tresse 100 au bilame 26 dont l'extrémité opposée est fixée à la carcasse 64, elle-même reliée à la borne 18. La plaque 40 de délimitation de la chambre de coupure 30 est fixée à la carcasse 64 du côté du bras de contact 44. Il est facile de comprendre qu'en position fermée des contacts 20; 22, le courant passe de la borne 16 par les contacts 22, 20, la tresse 98, la bobine 68, la tresse 100, le bilame 26 vers la borne 18. En cas de surcharge ou de court-circuit, le verrou 58 est actionné respectivement par le bilame 26 ou le déclencheur électromagnétique 28, de manière à provoquer l'ouverture automatique des contacts 20, 22. L'arc tiré entre les contacts séparés 20, 22 se déplace le long de la corne 38 et commute sur la plaque 40 en mettant hors circuit la bobine 68 et le bilame 26 d'une manière bien connue des spécialistes. On se reportera avantageusement au brevet français précité pour une description plus détaillée du fonctionnement du disjoncteur. Il suffit de rappeler que la section polygonale plus particulièrement carrée du noyau plongeur 74 évite tout effet de piston susceptible de freiner le déplacement du noyau plongeur 74. La forme en ogive du noyau plongeur 74 permet un pivotement et de ce fait une inclinaison de la tige d'actionnement 80 qui se positionne pour exercer sur le contact mobile 20 un effort de traction en direction d'ouverture du contact mobile 20.
  • Le fourreau 70 à bossages 90 facilite le montage du déclencheur électromagnétique qui est effectué de la manière suivante :
    • Dans l'intérieur du fourreau 70 sont insérés successivement le noyau plongeur 74 avec sa tige d'actionnement 80, le poussoir 82, le ressort de rappel 86 et le noyau fixe 76. En fin de course d'enfoncement du noyau fixe 76 à l'encontre du ressort 86, les bossages 90 viennent s'encliqueter dans les alvéoles 88 pour solidariser le noyau fixe, formant obturateur, au fourreau 70 de gainage. Ce sous-ensemble peut être préassemblé et lors du montage du disjoncteur mis en place en un seul bloc par l'insertion du collet 91 dans l'orifice ménagé dans la carcasse 64. La mise-en place du circlips 94 assujettit ce sous-ensemble à la carcasse 64. Lors de la mise en place du déclencheur électromagnétique 28 dans le boîtier 10, le fond 72 du fourreau 70 vient en appui de butées 102 solidaires du boîtier 10. La mise en place et le positionnement du ressort de rappel 96 s'effectuent automatiquement par la mise en place du circlips 94.
  • En se référant plus particulièrement aux figures 7 et 8, on voit que la borne 16 adjacente au contact fixe 22 est du type noyé à l'intérieur du boîtier 10 et comporte un étrier 104 entourant une plage 106 constituée par l'extrémité du conducteur 24 portant le contact fixe 22. La branche supérieure 108 de l'étrier 104 présente un alésage fileté recevant une vis de serrage 110 prenant appui sur la face supérieure de la plage de connexion 106. De telles bornes sont bien connues en soi et il est facile de comprendre que lors du vissage de la vis 110 un conducteur 112 inséré entre l'étrier 104 et la plage 106, est serré contre cette dernière. La plage 106 est sensiblement au droit du contact fixe 22 et le conducteur de connexion 24 s'étend à l'intérieur de l'alvéole 114 de logement de la borne 16 en contournant le bord supérieur 108 de l'étrier 104, de telle manière que l'arc tiré entre les contacts 20, 22 est dès son apparition soumis à un effet de boucle intense. La vis 110 traverse un orifice ménagé dans la partie supérieure de la boucle formée par le conducteur 24. L'étrier 104 muni de sa vis 110 se monte sur le contact fixe 22.

Claims (10)

1. Disjoncteur électrique miniature à boîtier moulé comprenant :
- une chambre de coupure (30) encadrée par deux électrodes (38, 40) de guidage de l'arc, agencées pour capter un arc tiré entre des contacts (20, 22) lors de leur séparation,
- un déclencheur électromagnétique (28) à bobine (68) et à noyau plongeur (74) commandant un verrou (58) de déclenchement lors de l'apparition d'un défaut pour provoquer l'ouverture automatique desdits contacts,
- une tige d'actionnement (80) accouplée au noyau plongeur (74) pour accélérer le déplacement du contact mobile (20) vers la position d'ouverture lors de l'excitation de la bobine (68) du déclencheur (28),
- et un fourreau (70) de guidage en translation du noyau plongeur (74), caractérisé par le fait que ledit noyau plongeur (74) présente sur sa périphérie des passages de l'air comprimé par l'effet de piston engendré lors du déplacement rapide du noyau plongeur à l'intérieur du fourreau, et est conformé pour autoriser un mouvement limité de pivotement du noyau à l'intérieur du fourreau (70) lors de la course d'ouverture du contact mobile (20) pivotant.
2. Disjoncteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fourreau (70) est de forme interne cylindrique, le contour externe du noyau (74) étant de forme polygonale, de manière à ménager des passages entre les arêtes du polygone du noyau et le contour circulaire du fourreau.
3. Disjoncteur électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le noyau plongeur (74) est en forme de tonneau pour autoriser ledit mouvement limité de pivotement à l'intérieur du fourreau (70).
4. Disjoncteur électrique miniature à boîtier moulé comprenant une chambre de coupure (30) encadrée par deux électrodes (38, 40) de guidage de l'arc agencées pour capter un arc tiré entre des contacts (20, 22) lors de leur séparation, un déclencheur électromagnétique (28) ayant une bobine (68) et, disposés à l'intérieur de la bobine, un noyau fixe (76) et un noyau plongeur (74) mobile commandant un verrou (58) de déclenchement lors de l'apparition d'un défaut pour provoquer l'ouverture automatique desdits contacts (20, 22), caractérisé par le fait que ledit noyau fixe (76) est assujetti à la carcasse (64) de ladite bobine (68) par une pièce élastique (96) conformée en ressort exerçant un moment de rappel sur ledit verrou (58).
5. Disjoncteur électrique selon la revendication 4, caractérisé par un ressort (96) à 1-ame de rappel dudit verrou (58) ayant une extrémité conformée en circlips (94) de fixation dudit noyau fixe (76) à la carcasse (64) de la bobine (68).
6. Disjoncteur électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, à déclencheur électromagnétique (28) comprenant un bobinage (68) entourant un fourreau cylindrique (70) à l'intérieur duquel sont disposés un noyau plongeur (74) coulissant, un noyau fixe (76) et un ressort (86) de rappel dudit noyau plongeur, caractérisé par le fait que lesdits noyaux (74, 76), ledit ressort (86) et ledit fourreau (70) constituent un sous-ensemble susceptible d'être assemblé à l'extérieur et d'être inséré en un seul bloc dans ledit bobinage (68).
7. Disjoncteur électrique selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit fourreau (70) comporte un fond fixe (72) et un fond ouvert obturé en position assemblée dudit sous-ensemble par ledit noyau fixe (76) solidarisé audit fourreau.
8. Disjoncteur électriaue selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ledit noyau fixe (76) et ledit fourreau (70) comportent des moyens (90) de solidarisation par encliquetage.
9. Disjoncteur électrique miniature à boîtier (10) moulé étroit comprenant une manette (14) de commande disposée sur la face avant du boîtier, des bornes (16, 18) d'entrée et de sortie disposées sur les faces latérales étroites du boi- tier, un contact fixe (22) adjacent à la borne d'entrée (16) et coopérant avec un contact mobile (20) pour tirer un arc initial sensiblement parallèle à ladite face avant et une chambre de coupure (30) adjacente à la face arrière du boîtier vers laquelle l'arc initial est soufflé par effet de boucle, caractérisé par le fait que ladite borne d'entrée (16) du type noyé présente une plage de connexion (106) sensiblement au droit dudit contact fixe (22) et un moyen (110) de serrage du conducteur (112) de raccordement externe sur ladite plage (106) faisant saillie à l'intérieur dudit boîtier en direction de la face avant par rapport à ladite plage, ledit contact fixe (22) étant connecté à ladite plage (106) par un conducteur (24) de connexion en boucle contournant en direction de ladite face avant ledit moyen (110) de serrage.
10. Disjoncteur électrique selon la revendication 9, caractérisé par un étrier (104) de serrage entourant ladite plage (106) de connexion et monté à coulissement suivant une direction perpendiculaire à ladite face avant à l'intérieur d'un alvéole (114) rectangulaire dudit boîtier, ledit conducteur (24) de connexion s'étendant le long du contour interne dudit alvéole en présentant à partir de la plage de connexion (106) une branche s'étendant le long de la face latérale étroite du boîtier en direction de la face avant, une branche transversale parallèle à ladite face avant et une branche interne qui se prolonge au-delà du contact fixe (22) vers la face arrière du boîtier.
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