EP0026371B1 - Apparatus for suspension and vertical guiding of floats in the vertical continuous casting of non-ferrous metals - Google Patents

Apparatus for suspension and vertical guiding of floats in the vertical continuous casting of non-ferrous metals Download PDF

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EP0026371B1
EP0026371B1 EP80105451A EP80105451A EP0026371B1 EP 0026371 B1 EP0026371 B1 EP 0026371B1 EP 80105451 A EP80105451 A EP 80105451A EP 80105451 A EP80105451 A EP 80105451A EP 0026371 B1 EP0026371 B1 EP 0026371B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for the suspension and vertical guidance of floats in the vertical continuous casting of non-ferrous metals, in particular in the multiple continuous casting of round bars made of aluminum or aluminum alloys.
  • the floats seated on the liquid pouring head at the outlet opening of the metal feed nozzle serve in the vertical continuous casting of non-ferrous metals the purpose of automatically regulating the inflow of the liquid metal introduced via the metal feed nozzle from the distributor trough into the casting head and thus adjusting a constant metal level in the mold. At the same time, they also ensure that the liquid metal flowing into the casting head is evenly distributed over the bar cross-section.
  • the float To determine its height at the start and end of the casting process, the float must be suspended at a certain height. It must also be guided so that it can move smoothly in the vertical direction so that it can fulfill its task, namely the fine regulation of the metal inflow at the outlet opening of the metal feed nozzle.
  • arms are attached to the float to hang it by means of which it rests on the edge of the mold at the start and end of the casting.
  • the arms also serve as handles for inserting and removing the float before and after watering.
  • a device has also become known (Hermann, E.: Handbuch des Stranggie Hs, Aluminum-Verlag Düsseldorf, 1958, p. 496, pictures 1603 to 1605), in which the float is detachably attached to a template of the distribution channel via two hanging rods on one side Rocker arm with counterweight hangs and is guided vertically by the pivoting movement of the rocker arm.
  • this device does not have the disadvantages of the known solutions mentioned, it is very complex, unwieldy and, because of its large space requirement, completely unsuitable for the multiple strand casting of round bars, since the molds are arranged as close as possible to one another.
  • the object of the invention is to provide a device for suspending and guiding a float vertically, with a simple structure, which does not have the aforementioned shortcomings of the known solutions and therefore enables a simultaneous casting of a large number of round bars without interference, while at the same time providing good casting quality to have to intervene manually.
  • the solution to this problem according to the invention is characterized in that the device has a vertical guide sleeve surrounding the metal feed nozzle, which ends below the highest possible metal level, and a suspension member which is movably attached along the guide sleeve and which can be coupled to the float, the movement of the suspension member downward a stop arranged on the guide sleeve is limited.
  • the master link can be designed as a rigid angle, one leg of which is formed in a swimmer th depression by the spring force of a compression spring attached to the other leg of the suspension link and supported on the float.
  • magnets can be attached to the suspension member, which magnetically adhere to the float made of magnetizable material or having magnetizable receiving elements.
  • a guide sleeve 2 made of steel or cast iron is welded to the bottom of a distribution channel 1.
  • the bore of the guide sleeve 2 is flared so that it can accommodate the metal feed nozzle 3, which has a conical head and is preferably made of a refractory insulating material.
  • the suitable play (1-2 mm) present between the guide sleeve 2 and the bore 7c enables a smooth vertical movement of the suspension member 7 along the guide sleeve 2 without the risk of any tilting.
  • the length of the guide sleeve 2 is chosen so that it and thus the entire guideway is above the highest possible metal level.
  • a gap-shaped recess 6a is formed in the float 6, which is preferably made of a refractory insulating material.
  • the vertical leg 7a of the suspension member 7 is inserted into the recess 6a while simultaneously compressing the compression spring 8 attached to the other, horizontal leg 7b of the suspension member 7. Due to the spring force of the compression spring 8 supported on the float 6, the vertical leg 7a is tilted in the recess 6a, and thus the float 6 forms a firmly connected unit with the suspension member 7. If there is no liquid metal, the float 6 hangs over the suspension member 7 in the lower end position, and the tilting effect is further increased by the weight of the float 6.
  • the asymmetrical suspension member 7 is designed so that its center of gravity lies exactly in the plane of symmetry of the float 6, whereby an inclined position of the float 6 is avoided. Because of the precise and concentric guidance of the float 6 above the highest possible metal level and due to the sufficient distance between the cavity 6b in the float 6 and the metal feed sleeve 3, contact between the two parts is excluded. This ensures that the float 6 can be easily moved at any time.
  • the magnet 10 on its underside, symmetrical suspension member 9 is formed from a non-magnetizable sheet metal strip. It also has a cylindrical bore 9a for attachment to the guide sleeve 2. For positioning when coupling with a float 6 made of magnetizable material, the float has shallow recesses 6c at the connection points which receive the magnets 10 and thus the suspension member 9. In the event that the float 6 is made of non-magnetizable material, for example of a refractory insulating material, magnetizable receiving elements 11 are attached to it. The coupling is done by magnetic adhesion.
  • the device according to the invention completely eliminates the sources of interference of the conventional devices, the number of bars cast simultaneously and thus the performance of the casting installation can now be increased practically indefinitely. With a simultaneous improvement in the ingot quality, a better output is achieved and the automation of the casting process is made considerably easier.
  • the personnel-intensive process of multi-strand casting of round bars, including casting, can now be performed by a single operator.
  • the proposed device enables the use of cheap, cast or pressed Disposable swimmers, who in turn do not need to have any hanging and guiding elements. With the use of disposable floats, the costly cleaning and repairing of the floats is eliminated, and new and therefore flawless floats are available for every casting.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufhängung und vertikalen Führung von Schwimmern beim vertikalen Stranggießen von Nichteisenmetallen, insbesondere beim Mehrfachstrangguß von Rundbarren aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen.The invention relates to a device for the suspension and vertical guidance of floats in the vertical continuous casting of non-ferrous metals, in particular in the multiple continuous casting of round bars made of aluminum or aluminum alloys.

Die an der Austrittsöffnung der Metallzuführungsdüse auf dem flüssigen Gießkopf aufsitzenden Schwimmer dienen beim vertikalen Stranggießen von Nichteisenmetallen dem Zweck, den Zufluß des über die Metallzuführungsdüse von der Verteilerrinne in den Gießkopf eingeleiteten flüssigen Metalls selbsttätig zu regeln und damit einen konstanten Metallstand in der Kokille einzustellen. Gleichzeitig sorgen sie auch dafür, daß das in den Gießkopf einströmende flüssige Metall gleichmäßig über den Barrenquerschnitt verteilt wird.The floats seated on the liquid pouring head at the outlet opening of the metal feed nozzle serve in the vertical continuous casting of non-ferrous metals the purpose of automatically regulating the inflow of the liquid metal introduced via the metal feed nozzle from the distributor trough into the casting head and thus adjusting a constant metal level in the mold. At the same time, they also ensure that the liquid metal flowing into the casting head is evenly distributed over the bar cross-section.

Zur Festlegung seiner Höhenlage bei Beginn und Beendigung des Gießvorganges muß der Schwimmer in bestimmter Höhe aufgehängt sein. Er muß außerdem in vertikaler Richtung glatt beweglich geführt werden, damit er seine Aufgabe, nämlich eine feine Regelung des Metallzuflusses an der Austrittsöffnung der Metallzuführungsdüse, erfüllen kann.To determine its height at the start and end of the casting process, the float must be suspended at a certain height. It must also be guided so that it can move smoothly in the vertical direction so that it can fulfill its task, namely the fine regulation of the metal inflow at the outlet opening of the metal feed nozzle.

Zur Aufhängung des Schwimmers werden heute bekanntlich (deutsche Patentanmeldung Nr. M 157530) Arme an ihm angebracht, mittels dessen er bei Beginn und Beendigung des Gießens auf dem Rand der Kokille ruht. Die Arme dienen gleichzeitig als Griffe zum Einsetzen bzw. Ausheben des Schwimmers vor und nach dem Gießen.As is known (German patent application No. M 157530), arms are attached to the float to hang it by means of which it rests on the edge of the mold at the start and end of the casting. The arms also serve as handles for inserting and removing the float before and after watering.

Als vertikale Führung sind keine besonderen Vorrichtungen vorgesehen, vielmehr wird der Schwimmer, wie bekannt (Modern Metals, Chicago, Juli 1970, S. 30-39), an seiner zylindrischen Aushöhlung längs der in den Gießkopf hineinragenden Metallzuführungsdüse geführt.No special devices are provided as a vertical guide; rather, the float, as is known (Modern Metals, Chicago, July 1970, pp. 30-39), is guided on its cylindrical cavity along the metal feed nozzle protruding into the casting head.

Diese bekannten Arten der Aufhängung und vertikalen Führung des Schwimmers sind zwar einfach, aber sie weisen beträchtliche Nachteile auf.These known types of suspension and vertical guidance of the float are simple, but they have considerable disadvantages.

Die leichten und verhältnismäßig langen Aufhängearme werden im Laufe der Zeit deformiert, was zu einer Verlagerung des Schwimmerschwerpunktes und damit zu einer geneigten Lage des Schwimmers führt. Ein nicht horizontal aufsitzender Schwimmer kann jedoch das flüssige Metall nicht gleichmäßig über den Barrenquerschnitt verteilen, was seinerseits eine Minderung der Gußqualität nach sich zieht.The light and relatively long suspension arms are deformed over time, which leads to a shift in the center of gravity of the float and thus to the swimmer's inclined position. However, a non-horizontally seated float cannot evenly distribute the liquid metal over the cross-section of the bar, which in turn leads to a reduction in the casting quality.

Ein weiterer Nachteil der Aufhängung des Schwimmers am Kokillenrand besteht darin, daß der Schwimmer bei Beendigung des Gießvorganges im Gießkopf einfrieren und so verlorengehen kann, wenn das Bedienungspersonal ihn nicht rechtzeitig aus dem noch flüssigen Gießkopf hebt, was bei der heute üblichen großen Anzahl der gleichzeitig gegossenen Rundbarren eine kaum lösbare Aufgabe ist.Another disadvantage of suspending the float on the edge of the mold is that the float can freeze in the casting head at the end of the pouring process and thus get lost if the operating personnel do not lift it out of the still liquid pouring head in time, which is common with today's large number of castings Round bars is a difficult task.

Bei der genannten bekannten Art der vertikalen Führung des Schwimmers kommt er an seiner Aushöhlung mit der Metallzuführungsdüse unvermeidlich in Berührung, und unter den ungünstigen Gleitbedingungen im flüssigen Metall kann er dann an der Metallzuführungsdüse verkanten oder hängenbleiben, trotz des üblichen, zwischen ihnen vorgesehenen erheblichen Spiels (5-10 mm). Die Gefahr eines Zusammenfrierens der beiden Teile besteht ebenfalls, besonders beim Angießen, bei dem der Wärmeentzug von der verhältnismäßig kleinen eingespeisten Metallmenge sehr stark ist. Das gleichzeitige Gießen einer großen Anzahl von Rundbarren ist heute gerade wegen der Schwierigkeiten bei der Schwimmerführung ein sehr problematischer Vorgang, auch wenn die Zahl des Bedienungspersonals erheblich erhöht wird, um ein schnelles manuelles Eingreifen zu ermöglichen. Trotz der stärkeren Gießmannschaft können die erwähnten Störungen - besonders beim Anguß - nicht immer vermieden werden, so daß häufig einzelne Kokillen gestoppt werden müssen, wodurch die Ausbringung der Gießanlage beeinträchtigt wird.In the known known type of vertical guidance of the float, it inevitably comes into contact with the metal feed nozzle at its hollow, and under the unfavorable sliding conditions in the liquid metal, it can then tilt or get caught on the metal feed nozzle, despite the usual considerable play provided between them ( 5-10 mm). There is also a risk of the two parts freezing together, particularly when cast on, in which the heat removal from the relatively small amount of metal fed in is very strong. The simultaneous casting of a large number of round bars is a very problematic process today precisely because of the difficulties in guiding the float, even if the number of operating personnel is increased considerably in order to enable rapid manual intervention. In spite of the stronger casting team, the above-mentioned disturbances - especially with the sprue - cannot always be avoided, so that individual molds often have to be stopped, which impairs the yield of the casting system.

Es ist auch eine Vorrichtung bekanntgeworden (Hermann, E. : Handbuch des Stranggießens, Aluminium-Verlag Düsseldorf, 1958, S. 496, Bilder 1603 bis 1605), bei welcher der Schwimmer über zwei Hängestäbe an einem seinerseits an einer Vorlage der Verteilerrinne abnehmbar angebrachten Schwinghebel mit Gegengewicht hängt und durch die Schwenkbewegung des Schwinghebels vertikal geführt wird. Zwar weist diese Vorrichtung die Nachteile der erwähnten bekannten Lösungen nicht auf, sie ist aber sehr aufwendig, unhandlich und wegen ihres großen Platzbedarfes für den Mehrfachstrangguß von Rundbarren vollkommen ungeeignet, da bei dem die Kokillen so dicht wie möglich zueinander angeordnet sind.A device has also become known (Hermann, E.: Handbuch des Stranggießens, Aluminum-Verlag Düsseldorf, 1958, p. 496, pictures 1603 to 1605), in which the float is detachably attached to a template of the distribution channel via two hanging rods on one side Rocker arm with counterweight hangs and is guided vertically by the pivoting movement of the rocker arm. Although this device does not have the disadvantages of the known solutions mentioned, it is very complex, unwieldy and, because of its large space requirement, completely unsuitable for the multiple strand casting of round bars, since the molds are arranged as close as possible to one another.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Aufhängung und vertikalen Führung eines Schwimmers zu schaffen, mit einfachem Aufbau, welche die erwähnten Mängel der bekannten Lösungen nicht aufweist und daher bei einer gleichzeitigen guten Gußqualität ein störungsfreies simultanes Gießen einer großen Anzahl von Rundbarren ermöglicht, ohne manuell eingreifen zu müssen.The object of the invention is to provide a device for suspending and guiding a float vertically, with a simple structure, which does not have the aforementioned shortcomings of the known solutions and therefore enables a simultaneous casting of a large number of round bars without interference, while at the same time providing good casting quality to have to intervene manually.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine die Metallzuführungsdüse umgebende, nach unten oberhalb des höchstmöglichen Metallstandes endende vertikale Führungshülse und ein, längs der Führungshülse beweglich angebrachtes, mit dem Schwimmer koppelbares Aufhängeglied aufweist, wobei die Bewegung des Aufhängegliedes nach unten durch einen an der Führungshülse angeordneten Anschlag begrenzt wird.The solution to this problem according to the invention is characterized in that the device has a vertical guide sleeve surrounding the metal feed nozzle, which ends below the highest possible metal level, and a suspension member which is movably attached along the guide sleeve and which can be coupled to the float, the movement of the suspension member downward a stop arranged on the guide sleeve is limited.

Erfindungsgemäß kann das Aufhängeglied als starrer Winkel ausgebildet sein, dessen einer Schenkel sich in einer im Schwimmer ausgebildeten Vertiefung durch die Federkraft einer am anderen Schenkel des Aufhängegliedes angebrachten und auf den Schwimmer aufstützenden Druckfeder verkantet.According to the invention, the master link can be designed as a rigid angle, one leg of which is formed in a swimmer th depression by the spring force of a compression spring attached to the other leg of the suspension link and supported on the float.

In einer weiteren Ausführung der Erfindung können am Aufhängeglied Magnete angebracht sein, die den aus magnetisierbarem Material hergestellten oder magnetisierbare Aufnahmeelemente aufweisenden Schwimmer durch magnetische Haftung aufnehmen.In a further embodiment of the invention, magnets can be attached to the suspension member, which magnetically adhere to the float made of magnetizable material or having magnetizable receiving elements.

Die Erfindung wird anhand der in den Figuren abgebildeten Ausführungsbeispiele erläutert, und zwar zeigt

  • Figur 1 einen Vertikalschnitt der Gießeinrichtung mit dem an einem winkelförmigen Aufhängeglied gekoppelten Schwimmer,
  • Figur 2 eine Draufsicht des Schwimmers mit einem gekoppelten, winkelförmigen Aufhängeglied,
  • Figur 3 einen Vertikalschnitt des Schwimmers mit einem gekoppelten, Magnete aufweisenden Aufhängeglied und
  • Figur 4 eine Draufsicht des Schwimmers mit einem gekoppelten, Magnete aufweisenden Aufhängeglied.
The invention is explained on the basis of the exemplary embodiments depicted in the figures, and specifically shows
  • FIG. 1 shows a vertical section of the casting device with the float coupled to an angular suspension element,
  • FIG. 2 shows a top view of the float with a coupled, angular suspension link,
  • Figure 3 is a vertical section of the float with a coupled, magnet-containing link and
  • Figure 4 is a plan view of the float with a coupled, magnet-containing link.

Am Boden einer Verteilerrinne 1 ist eine aus Stahl oder Gußeisen gefertigte Führungshülse 2 angeschweißt. An ihrem oberen Teil ist die Bohrung der Führungshülse 2 konisch erweitert, damit sie die einen konischen Kopf aufweisende, vorzugsweise aus einem feuerfesten Isolierstoff hergestellte Metallzuführungsdüse 3 aufnehmen kann.A guide sleeve 2 made of steel or cast iron is welded to the bottom of a distribution channel 1. At its upper part, the bore of the guide sleeve 2 is flared so that it can accommodate the metal feed nozzle 3, which has a conical head and is preferably made of a refractory insulating material.

An der Führungshülse 2 ist ein aus einem Blechstreifen auf Winkelform gebogenes und eine zylindrische Bohrung 7c aufweisendes Aufhängeglied 7 über diese Bohrung 7c aufgeschoben und gegen Hinunterfallen durch einen Sicherungsring 4 gesichert. Das zwischen der Führungshülse 2 und der Bohrung 7c vorhandene geeignete Spiel (1-2 mm) ermöglicht eine glatte vertikale Bewegung des Aufhängegliedes 7 längs der Führungshülse 2, ohne die Gefahr jeglicher Verkantung. Die Länge der Führungshülse 2 ist so gewählt, daß sie und damit die gesamte Führungsbahn über dem höchstmöglichen Metallstand liegt.On the guide sleeve 2, a suspension member 7, which is bent from a sheet metal strip into an angular shape and has a cylindrical bore 7c, is pushed over this bore 7c and secured against falling down by a locking ring 4. The suitable play (1-2 mm) present between the guide sleeve 2 and the bore 7c enables a smooth vertical movement of the suspension member 7 along the guide sleeve 2 without the risk of any tilting. The length of the guide sleeve 2 is chosen so that it and thus the entire guideway is above the highest possible metal level.

In dem vorzugsweise aus einem feuerfesten Isolierstoff hergestellten Schwimmer 6 ist eine spaltförmige Vertiefung 6a ausgebildet. Zur Koppelung des Schwimmers 6 mit dem Aufhängeglied 7 wird der vertikale Schenkel 7a des Aufhängegliedes 7 - bei einer gleichzeitigen Zusammendrücken der am anderen, horizontalen Schenkel 7b des Aufhängegliedes 7 befestigten Druckfeder 8 - in die Vertiefung 6a eingesteckt. Durch die Federkraft der auf den Schwimmer 6 aufstützenden Druckfeder 8 verkantet sich der vertikale Schenkel 7a in der Vertiefung 6a, und somit bildet der Schwimmer 6 mit dem Aufhängeglied 7 eine fest zusammenhängende Einheit. Wenn kein flüssiges Metall vorhanden ist, hängt der Schwimmer 6 über das Aufhängeglied 7 in der unteren Endstellung, und dabei wird der Verkantungseffekt durch das Gewicht des Schwimmers 6 noch verstärkt.A gap-shaped recess 6a is formed in the float 6, which is preferably made of a refractory insulating material. To couple the float 6 to the suspension member 7, the vertical leg 7a of the suspension member 7 is inserted into the recess 6a while simultaneously compressing the compression spring 8 attached to the other, horizontal leg 7b of the suspension member 7. Due to the spring force of the compression spring 8 supported on the float 6, the vertical leg 7a is tilted in the recess 6a, and thus the float 6 forms a firmly connected unit with the suspension member 7. If there is no liquid metal, the float 6 hangs over the suspension member 7 in the lower end position, and the tilting effect is further increased by the weight of the float 6.

Das asymmetrische Aufhängeglied 7 ist so gestaltet, daß sein Schwerpunkt genau in der Symmetrieebene des Schwimmers 6 liegt, wodurch eine geneigte Lage des Schwimmers 6 vermieden wird. Wegen der präzisen und konzentrischen Führung des Schwimmers 6 oberhalb des höchstmöglichen Metallstandes und infolge des genügenden Abstandes zwischen der Aushöhlung 6b im Schwimmer 6 und der Metallzuführungshülse 3 ist eine Berührung zwischen den beiden Teilen augeschlossen. Dadurch wird erreicht, daß der Schwimmer 6 jederzeit leicht bewegt werden kann.The asymmetrical suspension member 7 is designed so that its center of gravity lies exactly in the plane of symmetry of the float 6, whereby an inclined position of the float 6 is avoided. Because of the precise and concentric guidance of the float 6 above the highest possible metal level and due to the sufficient distance between the cavity 6b in the float 6 and the metal feed sleeve 3, contact between the two parts is excluded. This ensures that the float 6 can be easily moved at any time.

Das Magnete 10 an seiner Unterseite aufweisende, symmetrische Aufhängeglied 9 ist aus einem nicht magnetisierbaren Blechstreifen ausgebildet. Zum Anbringen an der Führungshülse 2 hat es ebenfalls eine zylindrische Bohrung 9a. Zur Positionierung beim Koppeln mit einem aus magnetisierbarem Material gefertigten Schwimmer 6 weist dieser an den Anschlußstellen flache Vertiefungen 6c auf, welche die Magnete 10 und damit das Aufhängeglied 9 aufnehmen. Für den Fall, daß der Schwimmer 6 aus nicht magnetisierbarem Material, beispielsweise aus einem feuerfesten Isolierstoff hergestellt ist, sind magnetisierbare Aufnahmeelemente 11 an ihm befestigt. Die Koppelung erfolgt durch magnetische Haftung.The magnet 10 on its underside, symmetrical suspension member 9 is formed from a non-magnetizable sheet metal strip. It also has a cylindrical bore 9a for attachment to the guide sleeve 2. For positioning when coupling with a float 6 made of magnetizable material, the float has shallow recesses 6c at the connection points which receive the magnets 10 and thus the suspension member 9. In the event that the float 6 is made of non-magnetizable material, for example of a refractory insulating material, magnetizable receiving elements 11 are attached to it. The coupling is done by magnetic adhesion.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung läuft der Gießvorgang folgendermaßen ab:

  • Die Schwimmer werden abseits der Gießanlage mit je einem, seinerseits an einer Führungshülse hängenden Aufhängeglied gekoppelt. Danach wird die Verteilerrinne mit den nun an ihr hängenden Schwimmern mittels Kran auf den Kokillentisch gesetzt, und es wird mit dem Gießen begonnen. Durch die präzise und glatte Führung regeln die Schwimmer sowohl beim Anguß als auch während des Gießvorganges störungsfrei. Ein manuelles Eingreifen ist nicht erforderlich. Nach Beendigung des Gießens wird die Verteilerrinne mit den Schwimmern wiederum mittels Kran rechtzeitig hochgehoben, damit die Schwimmer im erstarrenden Gießkopf nicht einfrieren können. Sodann wird die Verteilerrinne abtransportiert, und die Schwimmer werden von den Aufhängegliedern abgekoppelt.
When using the device according to the invention, the casting process proceeds as follows:
  • The floats are coupled apart from the casting system with one suspension link, which is in turn suspended from a guide sleeve. Then the distribution channel with the floats now attached to it is placed on the mold table by means of a crane, and pouring begins. Due to the precise and smooth guidance, the floats regulate both during the sprue and during the casting process. Manual intervention is not necessary. After the pouring has been completed, the distribution channel with the floats is again lifted in time by crane so that the floats in the solidifying pouring head cannot freeze. The distribution channel is then removed and the floats are uncoupled from the suspension links.

Da die erfindungsgemäße Vorrichtung die Störungsquellen der herkömmlichen Vorrichtungen vollkommen beseitigt, kann jetzt die Zahl der gleichzeitig gegossenen Barren und dadurch die Leistungsfähigkeit der Gießanlage praktisch unbegrenzt erhöht werden. Bei einer gleichzeitigen Verbesserung der Barrenqualität wird eine bessere Ausbringung erzielt, und die Automatisierung des Gießprozesses wird wesentlich erleichtert. Der personalintensive Vorgang des Mehrfachstranggusses von Rundbarren, einschließlich des Angießens, kann nun von einer einzigen Bedienungskraft wahrgenommen werden. Nicht zuletzt ermöglicht die vorgeschlagene Vorrichtung den Einsatz von billigen, gegossenen oder gepreßten Einweg-Schwimmern, die ihrerseits keine Aufhänge- und Führungselemente aufzuweisen brauchen. Mit dem Einsatz von Einweg-Schwimmern entfallen die kostspieligen Vorgänge des Putzens und der Reparatur der Schwimmer, und für jeden Guß stehen neue und somit fehlerfreie Schwimmer zur Verfügung.Since the device according to the invention completely eliminates the sources of interference of the conventional devices, the number of bars cast simultaneously and thus the performance of the casting installation can now be increased practically indefinitely. With a simultaneous improvement in the ingot quality, a better output is achieved and the automation of the casting process is made considerably easier. The personnel-intensive process of multi-strand casting of round bars, including casting, can now be performed by a single operator. Last but not least, the proposed device enables the use of cheap, cast or pressed Disposable swimmers, who in turn do not need to have any hanging and guiding elements. With the use of disposable floats, the costly cleaning and repairing of the floats is eliminated, and new and therefore flawless floats are available for every casting.

Claims (3)

1. In the vertical continuous casting of nonferrous metals, a device to suspend and guide vertically a float (6) arranged at the outlet of a downspout tube (3) to control the metal level and distribute the metal in the mould (5), said device comprising on the one hand a vertical guide sleeve (2) surrounding the downspout tube (3) and ending downwards above the highest possible metal level and on the other hand a suspending element (7) attached floating to the guide sleeve (2) and being able to be coupled with the float (6), whereby the lowering of said suspending element (7) is limited by a stop dog (4) fastened to the guide sleeve (2).
. 2. The invention of claim 1 wherein the suspending element (7) has the form of a knee, one leg (7a) of said knee canting in a cavity (6a) of the float (6) by the force of a compression spring (8) attached to the other leg (7b) of said knee and bearing against the float (6).
3. The invention of claim 1 wherein the suspending element (9) comprises magnets (10) to hold the float (6) by magnetic attraction, said float (6) being made of magnetizable material or comprising magnetizable connecting elements (11).
EP80105451A 1979-09-15 1980-09-12 Apparatus for suspension and vertical guiding of floats in the vertical continuous casting of non-ferrous metals Expired EP0026371B1 (en)

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DE19792937416 DE2937416A1 (en) 1979-09-15 1979-09-15 DEVICE FOR SUSPENDING AND VERTICAL GUIDANCE OF FLOATS IN THE VERTICAL CONTINUOUS CASTING OF NON-FERROUS METALS

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