EP0025472A1 - Switch box door lock fixing nut for mounting a metal lock on a door of an electrical switch box - Google Patents

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EP0025472A1
EP0025472A1 EP80100170A EP80100170A EP0025472A1 EP 0025472 A1 EP0025472 A1 EP 0025472A1 EP 80100170 A EP80100170 A EP 80100170A EP 80100170 A EP80100170 A EP 80100170A EP 0025472 A1 EP0025472 A1 EP 0025472A1
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EP
European Patent Office
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nut
earthing
attachment according
grounding
teeth
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EP0025472B2 (en
EP0025472B1 (en
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Friedhelm Runge
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C3/00—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively
    • E05C3/02—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action
    • E05C3/04—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt
    • E05C3/041—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted
    • E05C3/042—Fastening devices with bolts moving pivotally or rotatively without latching action with operating handle or equivalent member rigid with the bolt rotating about an axis perpendicular to the surface on which the fastener is mounted the handle being at one side, the bolt at the other side or inside the wing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/26—Connections in which at least one of the connecting parts has projections which bite into or engage the other connecting part in order to improve the contact

Definitions

  • the invention relates to an earth fastening in the form of a nut, screw or bracket, in particular for fastening closures for control cabinet doors, in which the closure passed through a metallic wall through electrical contact between the lateral contact surface of the earth nut or screw and the metallic wall becomes.
  • Control cabinets are usually made of sheet metal for safety reasons, the control cabinet door z. B. is provided with a rod lock or twist lock, as z. B. is described in DE-Gbm 76 21 270.
  • a rod lock or twist lock As z. B. is described in DE-Gbm 76 21 270.
  • To actuate this rod lock or another lock that has a grater an opening is punched into the sheet of the door leaf, through which a screw provided with an axial bore is passed, which forms a bearing for the cabinet door locking devices and even by means of a nut in the Die cut can be attached.
  • These locking devices can also have a square arranged within the bore, which can be rotated with a handle or key that can be plugged onto this square.
  • Nomel disks which are fan-shaped and have on their outer edges in the one axial direction protrusions, while on the contact surface for the mother have radial, in the other axial direction protruding corrugations, which also to secure the Serve mother.
  • a disadvantage of the use of serrated lock washers and Nomel washers is the fact that an additional part is required, which on the one hand increases costs and on the other hand may be inserted incorrectly or even forgotten during assembly, so that the purpose of securing is not achieved.
  • the disadvantage of the locking tooth nut is that it is relatively expensive and, because of the sharpness of the toothed strips directed in the loosening direction, does not ensure that actually hard layers of lacquer or oxide layers are penetrated to the extent that the nut is screwed tight enough that a perfect electrical contact is made.
  • the object of the invention is to provide an earthing fixture of the type mentioned at the outset, which certainly establishes an earthing contact with the metallic door leaf surface, is inexpensive to manufacture and, if possible, cannot be incorrectly assembled or forgotten.
  • the object is achieved in that on one side surface of the grounding attachment has at least one tooth that is sharp in the tightening direction for scratching non-conductive layers, in particular lacquer and oxide layers on the metallic wall.
  • the grounding attachment can be in various forms, e.g. B. as a U-shaped spring clip that can be inserted into lateral grooves of the closure body, or as a nut or as a nut with washer.
  • the teeth can be formed by sharpened pins inserted into the side surfaces of the grounding nut, which pins can be made of steel, hard metal or another hard, conductive material.
  • Such a depression can also be provided independently of the manufacture of the tooth. Because scraped material can be absorbed in this depression, it cannot get stuck between the actual contact surface of the nut and the door leaf and thereby deteriorate the grounding contact.
  • the height of the tooth must be greater than the thickness of the lacquer or oxide layer, which is, for example, 5 0 x 10 -6 m.
  • the tooth since the tooth may become partially blunted during tightening, it has been found useful to design the tooth so that after it is made it will protrude about 0.2 to 0.4 mm beyond the side surface of the grounding nut.
  • grounding nut is punched out of sheet metal and / or deep-drawn.
  • the savings result from lower material requirements as well as from a simplified manufacturing process.
  • This last-mentioned point of view is achieved in particular when the teeth are not specially manufactured, but instead the ridge of a sheet metal edge forms the "teeth".
  • This sheet edge can come about in various ways, for example in that the deep-drawn grounding nut has the shape of a cup, from whose inner bottom a tube with an internal thread arranged coaxially to the cup wall extends, the height of which is lower than that of the cup wall, the free edge of which forms the teeth . Due to this construction, the screw only rests with its narrow cup wall edge on the metal surface to be grounded, so that there is a very high surface pressure, which in connection with burrs on this edge leads to a secure scratching of the paint when the screw is tightened. It is particularly favorable if this cup wall edge forms a circle coaxial to the nut axis, because then a particularly intensive scratching of an annular area of the surface to be grounded is possible.
  • the cup wall has a circular cross section in the area of the free edge, as already described, but in the area of the base approach by embossing carries a square or hexagonal cross-section for attaching a wrench.
  • grounding nut is preferably produced by deep drawing.
  • a stamping process can also be used to produce an earth nut, in particular if this earth nut has the shape of a can, which is arranged coaxially in the lid and / or bottom round opening with an upturned, thread-bearing edge.
  • the punching process is made easier if the circumference of the can is polygonal. A square or hexagon will preferably be provided.
  • a base is not provided for the can, the construction is similar to that described with regard to the cup, but a larger lacquer surface is scratched up here because the edge of the cup is no longer circular.
  • the stability of such a screw can be increased if, according to yet another embodiment, by bending the tabs forming the edge surfaces of the grounding nut, in the case of a square, these are four tabs, in the case of a hexagon, six tabs, a base for the can-shaped earthing screw is formed, the Bending occurs in such a way that the cut edges of the tabs protrude in the tightening direction and thereby form the teeth required for scraping off the paint.
  • teeth can also be formed by attaching a U-shaped or V-shaped stamping to the floor panel and then bending it outwards at an angle from the floor panel level.
  • the part bent outwards in this way could in turn point in the tightening direction, but alternatively could also be directed radially outwards.
  • an annular area of the surface to be ground is scratched from the tip of the part bent outwards, the spring action of this part making it possible for the scratching process to be extended over a larger area of tightening and also for the scraped-off area . is expanded in a spiral.
  • an existing nut should be used to fasten the lock for the control cabinet door, which u. U. has no special measures for scratching paint, it may be advantageous to give the grounding nut according to the invention the shape of a washer with a hexagon circumference adapted to the existing nut, and at least one Tooth in the form of a U- or V-shaped stamping, which is bent obliquely out of the washer plane.
  • the stamping can be directed radially inwards starting from the edge, or the stamping can be applied on the edge or near the edge and the bent part points in the tightening direction. Due to the shape of the washer, which is adapted to the associated fastening nut, it is rotated when the fastening nut is tightened and the scraping is thereby achieved in the manner already described.
  • Fig. 1 is a side view of a so-called rotary bolt or friction door lock, as it is often used in electrical cabinets. It consists of a lock bearing 10, in which an actuating shaft 14 having a toggle handle 12 at its free end is rotatably supported by 90 °. The angle of rotation is limited by a nose 16, which is attached to the actual grater 18 and strikes a depression at two stop surfaces 20 at the end of the bearing cylinder 10 to limit the angle of rotation.
  • the grater 18 is fastened to the actuating shaft 14 by means of a screw 22 and slides with its grater surface 24 on a corresponding path of the door frame when the control cabinet door is closed.
  • the handle can also be removable, for example by providing a square on the actuating shaft 14 within the bearing 10, onto which a key provided with a corresponding square recess can be attached. Other embodiments such as triangular, double beard, etc. are also possible.
  • the bearing 10 and the handle 12 if these consist mostly of metal, must be electrically connected to the wall panel 26 of the door frame, so that the bearing is not caused by a wire that is torn off inside the cabinet and touches the grater 18, for example 10 and the handle 12 come under tension.
  • the opposite surface 32 of the sheet 26 was scraped bright, on which the bearing surface of a fastening nut 34 comes to rest, in which the overall arrangement is fixed in the wall sheet 26 by being punched out by the nut 34 by a corresponding thread 36 is screwed on, the bearing 10 being secured against rotation by flats 38 within the punched-out area.
  • the scratching off of the paint before the assembly of the closure device can be avoided if a nut 34 is used to fasten the closure device, as will be described in more detail below.
  • FIG. 3 shows a fastening nut which also serves as an earthing nut and which for this purpose has a plurality of teeth 40 which are sharp in the tightening direction (usually a clockwise direction of rotation), one of which is shown in FIG enlarged plan view is shown.
  • FIG. 5a shows a section through FIG.
  • the tooth is arranged in such a way that with its tip 42 when the nut is tightened, which leads to a movement of the tooth tip 42 leads to the right with respect to the sheet 26, scrapes off the lacquer layer or oxide layer 44 down to the bare metal of the sheet 26, the scraped-off lacquer or oxide chips 46 expediently being able to collect in a depression 48 which is provided in front of the tooth tip 42, as well Fig. 5b shows.
  • Z ahnspitze 42 and recess 48 may be formed in a particularly advantageous manner simultaneously by the fact that is raised with a suitable tool, for example with a simple grains or chisels, material by pressing into the surface 50 of the nut 34 in the form that the tip 42 results.
  • a suitable tool for example with a simple grains or chisels
  • the grain could, for example, be placed obliquely in the direction of the sharpness of the tooth 42 to be formed on the surface 50 and brought into the material with one blow onto the grain, thereby simultaneously forming the depression 48 and the material deposit 42, which automatically receives a certain sharpness at its uppermost position if a suitable material is selected for the nut 34.
  • Brass, hard bronze and steel are particularly suitable for this purpose.
  • the manufacture of the teeth 40 can be simplified and the shape of the teeth 40 can be optimally designed with machines that are provided specifically for this purpose.
  • the layer 44 of lacquer or oxide is thin, it has e.g. B. a thickness of less than 50 x 10 m, the nut 34 also has the usual thread and if the other parts are worked precisely, there is less than one turn between the start of scratching and the final tightening of the screw 34.
  • the surface 50 of the nut 34 approaches the surface 52 of the sheet 26 more and more, simultaneously A blunting of the tip 42a occurs, as shown in FIG. 5b, while the chips 46, insofar as they do not fall out of the area of the nut 34 anyway due to the vertical arrangement of the metal wall 26, collect in the depression 48.
  • the remaining blunted tip 42a will press a little into the sheet material of the sheet 26 and not only bring about an even closer electrical contact with an even lower contact resistance, but also a locking of the fastening nut 34.
  • the tooth 40 In most cases, it will be expedient to provide the tooth 40 with a width 54 which is only slightly smaller than the width 56 of the support 50 of the nut 34. As a result, the widest possible area of the sheet 26 is scratched free. For particularly hard materials, however, it can also be advantageous to make the tooth 40 narrower in order to obtain a sharper scratching effect. In this case, it is expedient to arrange a plurality of teeth at radially different distances R from the axis of the nut 34, the difference in distance in each case corresponding approximately to the width 54 of the individual teeth 40 or also being slightly smaller. Due to this staggered arrangement of the teeth 40, the insulating layer 44 would be removed in strips from the individual teeth, so that after z. B. a full turn of the nut 34 of the paint could be scraped in full width 56.
  • teeth 40 may be convenient to mount teeth 40 on either side of the nut so as to ensure that adequate grounding is ensured regardless of the manner in which the nut is seated.
  • the grounding nut shown in FIG. 3 can be solid, but, as will be explained in more detail below, it can also be punched out of metal sheet and / or deep-drawn, which results in considerable material savings.
  • the grounding nut will then be made of sheet steel, because it can be machined particularly well in the specified form and is still sufficient even when thin-walled sheet metal is used Stability is guaranteed.
  • FIG. 7 in a plan view of a grounding nut 34 which, ig as in particular from the F. 9 shows the sectional view shown, is deep drawn from sheet metal.
  • This nut 34 can have teeth 40 on its surface 51, as have already been described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.
  • the teeth are formed by the free edge 62 of the cup wall 54.
  • the teeth are shown as sawtooth 64 in FIG. 9, but in many cases the natural burr of the cup rim 62, which forms during the production of the grounding nut 34, is sufficient.
  • the tube 56 extending from the inner bottom 53 has a somewhat lower height than the cup wall 54, so that the free edge of the tube 56 is somewhat opposite the edge 62 jumps back.
  • edge 62 So that the entire edge 62 with its saw teeth 64 or the teeth formed by burr can process the metal surface to be ground as intensively as possible, it is advantageous if the edge 62 represents a circle which is coaxial with the axis 66 of the nut. So that the grounding nut 34 can nevertheless be tightened by means of conventional tools such as an open-ended wrench or the like, the embodiment shown in FIGS. 7 to 9 in the area of the heel for the floor 53 has embossments 68 which the operator Give a hexagon cross-section in the upper nut.
  • the grounding nut can have another shape, for example that shown in a side view in FIG. 11 and in a sectional view in FIG. 12.
  • the grounding nut 34 here has the shape of a box which has an opening 74 and 76 in the cover 70 and in the bottom 72, respectively, with an upturned edge 78 and 80 which carries a thread.
  • the breakthrough in the ground need not necessarily have a threaded upstanding rim 80, but this increases the strength of the grounding nut.
  • the bottom 72 can also be omitted, so that there is again a similar grounding nut as that which has already been illustrated with reference to FIG. 9, but with an upsetting thread 78 instead of a pipe thread 58.
  • the upsetting is 78 in such a way that it projects over a curvature 82 over the lid surface 70, but instead the compression can also be such that such a bulge 82 is not present.
  • the grounding nut has a bottom 72, as is also shown in FIGS. 11 and 12, the bottom surface can be provided with teeth, as have already been explained with reference to FIGS. 3 to 6, but the attachment of U- or V-shaped punchings 84, which are bent obliquely outwards from the floor panel level, as can be clearly seen in FIG. 12.
  • FIG. 10 shows, in a view from below, different shapes of such punchings 84a, 84b, 84c and 84d.
  • the grounding nut shown in FIGS. 11 and 12 can be formed by deep drawing and pressing in one or at most two working steps.
  • the deep-drawing tools required for this, however, are complex and it may be advantageous for smaller quantities to be manufactured, instead of choosing a shape for the grounding nut, that with simpler tools can be manufactured.
  • Such a grounding nut is shown in Fig. 13 in a view from below. It differs from the grounding nut shown in FIGS. 11 and 12 essentially in that the bottom is formed by bending six tabs 84, 86 inwards, the tabs 84 either overlapping partially, see reference number 88, left half of FIG Fig. 7, or by abutting accordingly with or without abutment, see reference number 90 on the right half of Fig. 13.
  • the scratching tooth is formed by the outwardly overlapping corner 92, while in the embodiment shown on the right in FIG. 13, the cut edges located at the abutment 90 have the teeth, either specially arranged or caused by the natural formation of burrs. It may be expedient to bend the cutting edge 94 lying in the tightening direction slightly out of the surface of the base 72 in order to make the edge particularly effective.
  • the grounding nut can take the form of a washer 134, which, as shown in FIG. 14, can have a square or hexagonal circumference which is adapted to the corresponding circumference of the fastening nut or the head of the fastening screw, so that it fits with a suitably fitting tool is possible to tighten the washer together with the fastening screw or nut, so that the teeth arranged in the washer, regardless of which embodiment, dig into the door leaf material in the manner already described.
  • the washer can in turn be provided with scratching teeth on both sides, in which case it does not matter how the washer is mounted around.
  • Scratching teeth can be realized in a particularly simple manner by means of the punched-in portions provided with the reference number 96 in FIG. 14, which are directed radially inwards from the edge.
  • a material strip 98 is formed in each case with two punchings 96 and is bent out of the plane 100 of the washer 134 in the manner of a tongue.
  • the tip 102 of the tongue 98 forms the scratching tooth, see FIG. 15.
  • FIG. 14 shows three scratching teeth 98, 102, which point in one direction. Further scratching teeth (not shown) pointing in the other direction could be provided on the three still free hexagon edges provided with the reference number 104 in order to obtain independence from the installation direction.
  • the washer including the scraper-toothed tongues 98, 102, can be punched out in one operation, and tongues pointing in both directions can be produced simultaneously if the punching tool is designed accordingly.
  • a nut is not used to fasten a control cabinet door lock, as shown in FIG. 1, but a U-shaped bracket 234 made of conductive spring material, as shown in FIGS. 16 and 18.
  • the clamp 235 is inserted with the limbs 235 into two lateral grooves 250, one surface of the limbs 235 on the lateral surface the groove 250 and the other side resiliently supported on the inner surface of the door leaf.
  • the clamp 234 now also has scratching teeth 240, which can either be expressions 242, 248 (FIG. 20), similar to the illustration in FIGS. 5a and 5b, or else punched-out projections 284, which lie in the middle of the leg or (as shown in FIG. 18) on the outer edge of the leg.
  • an incision 284a which runs obliquely to the web 237, and to bend it outward away from the curvature.
  • the scraper teeth 240 are placed at the points of the bracket 234 where they rest on the door leaf. When clip 234 is slid on, tooth 240 then scratches through insulating layers to the metal of door leaf 26 and produces the desired grounding.
  • the bearing 10 also has a circumferential thread 36 in addition to the grooves 250, 251, the user can use an earthing clamp 234 or an earthing nut (not shown) according to the embodiments described above, depending on the stability requirements.

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Abstract

1. Fastening nut (34) to fasten closures (10) consisting of metal for switch cabinet doors, in which the closure (10) that is passed through a metal panel (26) is earthed by electrical contact with the metal panel (26), characterised in that the fastening nut (34) is at the same time an earthing nut, that both lateral surfaces (50) of the fastening nut (34) are provided with teeth (40) that are sharp in the direction of tightening with their point projecting above the contact surface (50), for the purpose of scraping off non-conducting layers (74), more particularly layers of paint and oxide, on the metal panel (26), in order to create an electrical contact between the lateral contact surface (50) of the fastening nut (34) and the metal panel (26) and thereby to render separate earthing measures unnecessary, each tooth (40) being of smaller width (54) than the cross-sectional width (56) of the contact surface (50) of the fastening nut (34).

Description

'Die Erfindung betrifft eine Erdungsbefestigung in Form einer Mutter, Schraube oder Klammer, insbesondere zur Befestigung von Verschlüssen für Schaltschranktüren, bei denen der durch eine metallische Wand-hindurchgeführte Verschluß durch elektrischen Kontakt zwischen der seitlichen Auflagefläche der Erdungsmutter oder -schraube und der metallischen Wand geerdet wird. ' The invention relates to an earth fastening in the form of a nut, screw or bracket, in particular for fastening closures for control cabinet doors, in which the closure passed through a metallic wall through electrical contact between the lateral contact surface of the earth nut or screw and the metallic wall becomes.

Schaltschränke werden aus Sicherheitsgründen meist aus Metallblech hergestellt, wobei die Schaltschranktür z. B. mit einem Stangenverschluß oder Drehriegelverschluß versehen wird, wie er z. B. in der DE-Gbm 76 21 270 beschrieben wird. Zur Betätigung dieses Stangenverschlusses oder eines anderen Verschlusses, der einen Reiber aufweist, ist in das Blech des Türblattes ein Durchbruch gestanzt, durch den eine mit einer axialen Bohrung versehene Schraube hindurchgeführt wird, die eine Lagerung für die Schranktürschließeinrichtungen bildet und selbst mittels einer Mutter in der Ausstanzung befestigt werden kann. Diese Verschließeinrichtungen können auch einen innerhalb der Bohrung angeordneten Vierkant aufweisen, der mit einem auf diesen Vierkant aufsteckbaren Handgriff oder Schlüssel gedreht werden kann. Aus Sicherheitsgründen ist es nun notwendig, daß der Verschluß stets in elektrischem Kontakt mit dem metallischen und damit elektrisch leitenden Türblatt steht, d. h. geerdet ist. Zu diesem Zweck muß die mit der Bohrung versehene Schraube bzw. die zugehörige Befestigungsmutter mit dem Blech des Türblattes in elektrischem Kontakt stehen.Control cabinets are usually made of sheet metal for safety reasons, the control cabinet door z. B. is provided with a rod lock or twist lock, as z. B. is described in DE-Gbm 76 21 270. To actuate this rod lock or another lock that has a grater, an opening is punched into the sheet of the door leaf, through which a screw provided with an axial bore is passed, which forms a bearing for the cabinet door locking devices and even by means of a nut in the Die cut can be attached. These locking devices can also have a square arranged within the bore, which can be rotated with a handle or key that can be plugged onto this square. For safety reasons, it is now necessary that the closure is always in electrical contact with the metallic and thus electrically conductive door leaf, that is, is grounded. For this purpose, the screw provided with the hole or the associated fastening nut must be in electrical contact with the sheet metal of the door leaf.

Um diesen elektrischen Kontakt mit Sicherheit zu erreichen, war es bisher üblich, den um die Ausstanzung herum liegenden Bereich des Türblattes während der Fertigung unlackiert zu lassen oder, da dies fertigungstechnisch manchmal erhebliche Probleme bringt, diesen Bereich nach dem Lackieren wieder vom Lack zu befreien, beispielsweise durch Abschleifen. Dies bedeutet jedoch einen zusätzlichen Arbeitsschritt, der das Herstellungsverfahren verteuert, außerdem ist nicht sichergestellt, daß nur die später mit der Schraube oder der Mutter in Kontakt tretende Fläche vom Lack befreit wird, sondern auch darüber hinausgehende Bereiche, was unschön aussehen kann und auch diese Flächen rostanfällig macht, da das Material der Schaltschränke meist Stahlblech ist.In order to achieve this electrical contact with certainty, it has previously been customary to leave the area of the door leaf around the punched-out area unpainted during production or, since this sometimes causes considerable problems in terms of production technology, to remove this paint from the area after painting, for example by grinding. However, this means an additional step, which increases the cost of the manufacturing process, and it is not ensured that only the surface that will later come into contact with the screw or nut is removed from the paint, but also areas that go beyond what can look unsightly and also these surfaces susceptible to rust, since the material of the control cabinets is mostly sheet steel.

Läßt man das Blech von vornherein unlackiert, ergibt sich als weiterer Nachteil, daß nicht sichergestellt ist, daß auch Oxidreste und Verschmutzungen, die während des Walzens des Stahlblechs entstanden sind, so sicher entfernt werden, daß nicht etwa doch durch hohe Übergangswiderstände zwischen der Mutter und dem Türblatt sich eine schlechte Erdung ergibt.If the sheet is left unpainted from the outset, there is a further disadvantage that it cannot be ensured that oxide residues and contaminants which have arisen during the rolling of the steel sheet are removed so reliably that it is not caused by high contact resistance between the nut and the door leaf is poorly grounded.

Man hat sich manchmal auch dadurch geholfen, daß man zwischen der Mutter und der Türblattfläche eine Fächerscheibe angeordnet hat, die durch ihre Fächerung beim Hin- und Herbewegen der Mutter während des Festziehvorganges eventuell vorhandene Lack-und Oxidschichten des Stahlbleches sowie ggf. der Mutter durchdringen und dadurch einen einwandfreien Erdungskontakt herstellen. Auch die Verwendung von Sicherungsmuttern (Sperrzahnmuttern), die an ihrer Auflagefläche schräg nach außen verlaufende Zahnleisten aufweisen, die in Löserichtung der Mutter scharf sind und zur Sperrung dienen, wurden zu Erdungszwecken herangezogen. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Nomelscheiben, die fächerförmig ausgebildet sind und an ihren Außenkanten in die eine axiale Richtung weisende Vorsprünge besitzen, während sie an der Auflagefläche für die Mutter radiale, in die andere axiale Richtung vorspringende Riffelungen besitzen, die ebenfalls zur Sicherung der Mutter dienen.It has also sometimes been helped that a serrated lock washer was arranged between the nut and the door leaf surface, which through its fan penetration when the nut was moved back and forth during the tightening process and possibly through the lacquer and oxide layers of the steel sheet and possibly the nut and thereby establish a perfect earth contact. Also the use of locking nuts (locking tooth nuts) which have toothed ridges which run obliquely outwards on their contact surface and which are sharp in the loosening direction of the nut and used for locking were used for grounding purposes. Another possibility is the use of Nomel disks, which are fan-shaped and have on their outer edges in the one axial direction protrusions, while on the contact surface for the mother have radial, in the other axial direction protruding corrugations, which also to secure the Serve mother.

Nachteilig bei der Verwendung von Fächerscheiben und Nomelscheiben ist die Tatsache, daß ein zusätzliches Teil benötigt wird, das zum einen die Kosten erhöht und zum anderen möglicherweise bei der Montage falsch eingelegt oder gar ganz vergessen wird, so daß der Sicherungszweck verfehlt wird.A disadvantage of the use of serrated lock washers and Nomel washers is the fact that an additional part is required, which on the one hand increases costs and on the other hand may be inserted incorrectly or even forgotten during assembly, so that the purpose of securing is not achieved.

Der Nachteil der Sperrzahnmutter liegt darin, daß sie verhältnismäßig teuer ist und wegen der in Löserichtung gerichteten Schärfe der Zahnleisten nicht sicherstellt, daß tatsächlich harte Lackschichten oder Oxidschichten beim Festschrauben der Mutter soweit durchdrungen werden, daß ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt wird.The disadvantage of the locking tooth nut is that it is relatively expensive and, because of the sharpness of the toothed strips directed in the loosening direction, does not ensure that actually hard layers of lacquer or oxide layers are penetrated to the extent that the nut is screwed tight enough that a perfect electrical contact is made.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Erdungsbefestigung der eingangs genannten Art, die mit Sicherheit einen Erdungskontakt zur metallischen Türblattfläche herstellt, billig in der Herstellung ist und nach Möglichkeit auch nicht falsch montiert oder vergessen werden kann.The object of the invention is to provide an earthing fixture of the type mentioned at the outset, which certainly establishes an earthing contact with the metallic door leaf surface, is inexpensive to manufacture and, if possible, cannot be incorrectly assembled or forgotten.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß auf der einen Seitenfläche der Erdungsbefestigung zumindest ein in Festziehrichtung scharfer Zahn zum Aufkratzen von nicht-leitenden Schichten, insbesondere Lack- und Oxidschichten auf der metallischen Wand aufweist.The object is achieved in that on one side surface of the grounding attachment has at least one tooth that is sharp in the tightening direction for scratching non-conductive layers, in particular lacquer and oxide layers on the metallic wall.

Die Erdungsbefestigung kann in verschiedener Form vorliegen, z. B. als U-förmiger Federbügel, der in seitliche Nuten des Verschlußkörpers einschiebbar ist, oder auch als Mutter oder als Mutter mit Beilagscheibe.The grounding attachment can be in various forms, e.g. B. as a U-shaped spring clip that can be inserted into lateral grooves of the closure body, or as a nut or as a nut with washer.

Günstig ist es auch, bei in Form einer Mutter vorliegender Erdungsbefestigung mehrere radial sich gegenüberliegende Zähne dieser Art vorzusehen, weil dadurch die Belastung der Mutter gleichförmiger wird. Handelt es sich um eine Erdungsmutter mit Sechseckumfang, ist es günstig, jeweils einen Zahn im Bereich einer jeden Ecke anzuordnen.It is also advantageous to provide several radially opposite teeth of this type in the case of an earth fastening in the form of a nut, because this makes the load on the nut more uniform. If it is a ground nut with a hexagonal circumference, it is advantageous to arrange one tooth in the area of each corner.

Um die Montage zu erleichtern und insbesondere zu verhindern, daß etwa durch falsche Montage der Erdungsmutter die einwandfreie Erdung verhindert wird, ist es gemäß einer noch anderen Ausführungsform günstig, beide Seitenflächen der Erdungsmutter mit Zähnen zu'versehen.In order to facilitate assembly and, in particular, to prevent incorrect earthing from being prevented, for example, by incorrect assembly of the earthing nut, it is advantageous according to yet another embodiment to provide teeth on both side surfaces of the earthing nut.

Die Zähne können durch in die Seitenflächen der Erdungsmutter eingesetzte geschärfte Stifte gebildet werden, die aus Stahl, Hartmetall oder einem anderen harten, leitenden Material bestehen können. Besonders kostengünstig ist es jedoch, den Zahn mit Hilfe einer Materialherausdrückung zu bilden, welches Herausdrücken gleichzeitig zur Bildung einer bezüglich der Festziehdrehrichtung vor dem Zahn liegenden Einsenkung führen könnte, die zur Aufnahme von abgekratztem Material dient. Eine derartige Einsenkung kann aber auch unabhängig von der Herstellung des Zahnes vorgesehen werden. Dadurch, daß abgekratztes Material in dieser Einsenkung aufgenommen werden kann, kann es sich nicht zwischen die eigentliche Auflagefläche der Mutter und des Türblattes festsetzen und dadurch etwa den Erdungskontakt verschlechtern.The teeth can be formed by sharpened pins inserted into the side surfaces of the grounding nut, which pins can be made of steel, hard metal or another hard, conductive material. However, it is particularly cost-effective to form the tooth with the aid of a material squeeze, which squeezing out could simultaneously lead to the formation of a depression in front of the tooth with respect to the tightening direction of rotation, which serves to accommodate scraped-off material. Such a depression can also be provided independently of the manufacture of the tooth. Because scraped material can be absorbed in this depression, it cannot get stuck between the actual contact surface of the nut and the door leaf and thereby deteriorate the grounding contact.

Die Höhe des Zahnes muß größer als die Dicke der Lack- oder Oxidschicht sein, die beispielsweise 50 x 10-6 m beträgt. Da außerdem der Zahn möglicherweise während des Festziehens teilweise abgestumpft wird, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, den Zahn so auszuführen, daß er nach seiner Herstellung um etwa 0,2 bis 0,4 mm über die Seitenfläche der Erdungsmutter hinausragt.The height of the tooth must be greater than the thickness of the lacquer or oxide layer, which is, for example, 5 0 x 10 -6 m. In addition, since the tooth may become partially blunted during tightening, it has been found useful to design the tooth so that after it is made it will protrude about 0.2 to 0.4 mm beyond the side surface of the grounding nut.

Weitere Einsparungen hinsichtlich der Herstellungskosten für die Erdungsmutter lassen sich erzielen, wenn die Erdungsmutter aus Metallblech gestanzt und/oder tiefgezogen wird. Die Einsparungen ergeben sich aus geringerem Materialbedarf wie auch aus vereinfachtem Herstellungsvorgang.Further savings in manufacturing costs for the grounding nut can be achieved if the grounding nut is punched out of sheet metal and / or deep-drawn. The savings result from lower material requirements as well as from a simplified manufacturing process.

Dieser zuletzt genannte Gesichtspunkt wird insbesondere dann erreicht, wenn die Zähne nicht besonders hergestellt werden, sondern statt dessen der Grat einer Blechkante die "Zähne" bildet. Diese Blechkante kann auf verschiedene Art zustande kommen, beispielsweise dadurch, daß die tiefgezogene Erdungsmutter die Form eines Bechers hat, von dessen Innenboden ein koaxial zur Becherwand angeordnetes Rohr mit Innengewinde ausgeht, dessen Höhe geringer als die der Becherwand ist, deren freier Rand die Zähne bildet. Durch diese Konstruktion liegt die Schraube lediglich mit ihrem schmalen Becherwandrand auf der zu erdenden Metallfläche auf, so daß sich ein sehr hoher Flächendruck ergibt, der im Zusammenhang mit Gratbildungen an diesem Rand zu einem sicheren Aufkratzen des Lackes beim Festziehen der Schraube führt. Besonders günstig ist es dabei, wenn dieser Becherwandrand einen zur Mutternachse koaxialen Kreis bildet, weil dann ein besonders intensives Aufkratzen eines ringförmigen Bereiches der zu erdenden Fläche möglich wird.This last-mentioned point of view is achieved in particular when the teeth are not specially manufactured, but instead the ridge of a sheet metal edge forms the "teeth". This sheet edge can come about in various ways, for example in that the deep-drawn grounding nut has the shape of a cup, from whose inner bottom a tube with an internal thread arranged coaxially to the cup wall extends, the height of which is lower than that of the cup wall, the free edge of which forms the teeth . Due to this construction, the screw only rests with its narrow cup wall edge on the metal surface to be grounded, so that there is a very high surface pressure, which in connection with burrs on this edge leads to a secure scratching of the paint when the screw is tightened. It is particularly favorable if this cup wall edge forms a circle coaxial to the nut axis, because then a particularly intensive scratching of an annular area of the surface to be grounded is possible.

Um trotzdem einen Schraubenschlüssel oder ein ähnliches Werkzeug an die Erdungsmutter in bequemer Weise ansetzen zu können, ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform günstig, wenn zwar die Becherwand im Bereich des freien Randes kreisförmigen Querschnitt besitzt, wie bereits geschildert, im Bereich des Bodenansatzes jedoch durch Einprägungen einen Vierkant- oder Sechskantquerschnitt zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels trägt.In order to be able to attach a wrench or a similar tool to the grounding nut in a convenient manner, it is advantageous according to a further embodiment if the cup wall has a circular cross section in the area of the free edge, as already described, but in the area of the base approach by embossing carries a square or hexagonal cross-section for attaching a wrench.

Die vorstehend geschilderte Erdungsmutter wird vorzugsweise mittels Tiefziehen erzeugt. Statt dessen läßt sich jedoch auch ein Stanzvorgang zur Herstellung einer Erdungsmutter verwenden, insbesondere dann, wenn diese Erdungsmutter die Form einer Dose aufweist, die im Deckel und/oder Boden einen koaxial angeordneten runden Durchbruch mit aufgestauchtem, ein Gewinde tragenden Rand besitzt. Der Stanzvorgang wird erleichtert, wenn der Umfang der Dose ein Vielkant ist. Vorzugsweise wird man ein Vierkant oder Sechskant vorsehen.The above-described grounding nut is preferably produced by deep drawing. Instead of this, however, a stamping process can also be used to produce an earth nut, in particular if this earth nut has the shape of a can, which is arranged coaxially in the lid and / or bottom round opening with an upturned, thread-bearing edge. The punching process is made easier if the circumference of the can is polygonal. A square or hexagon will preferably be provided.

Wird ein Boden für die Dose nicht vorgesehen, ergibt sich eine ähnliche Konstruktion wie sie bezüglich des Bechers geschildert wurde, wobei jedoch hier eine größere Lackfläche aufgekratzt wird, weil der Becherrand nicht mehr kreisförmig ist. Die Stabilität einer derartigen Schraube läßt sich erhöhen, wenn gemäß einer noch anderen Ausführungsform durch Umbiegen der die Kantenflächen der Erdungsmutter bildenden Lappen, bei einem Vierkant sind dies vier Lappen, bei einem Sechskant sechs Lappen, ein Boden für die dosenförmige Erdungsschraube gebildet wird, wobei das Umbiegen derart geschieht, daß die Schnittkanten der Lappen in Festziehrichtung vorstehen und dadurch die für das Abkratzen des Lackes benötigten Zähne bilden.If a base is not provided for the can, the construction is similar to that described with regard to the cup, but a larger lacquer surface is scratched up here because the edge of the cup is no longer circular. The stability of such a screw can be increased if, according to yet another embodiment, by bending the tabs forming the edge surfaces of the grounding nut, in the case of a square, these are four tabs, in the case of a hexagon, six tabs, a base for the can-shaped earthing screw is formed, the Bending occurs in such a way that the cut edges of the tabs protrude in the tightening direction and thereby form the teeth required for scraping off the paint.

Statt dessen können Zähne auch dadurch gebildet werden, daß in das Bodenblech eine U- oder V-förmige Einstanzung angebracht und diese dann schräg aus der Bodenblechebene nach außen gebogen wird. Der so nach außen gebogene Teil könnte wiederum in Festziehrichtung weisen, alternativ aber auch radial nach außen gerichtet sein. In beiden Fällen wird beim Festziehen der Erdungsmutter von der Spitze des nach außen gebogenen Teils ein ringförmiger Bereich der zu erdenden Fläche blankgekratzt, wobei durch die Federwirkung dieses Teils ermöglicht wird, daß der Kratzvorgang über einen größeren Bereich des Festziehens ausgedehnt wird und zudem der abgekratzte Bereich.spiralförmig erweitert wird.Instead, teeth can also be formed by attaching a U-shaped or V-shaped stamping to the floor panel and then bending it outwards at an angle from the floor panel level. The part bent outwards in this way could in turn point in the tightening direction, but alternatively could also be directed radially outwards. In both cases, when the grounding nut is tightened, an annular area of the surface to be ground is scratched from the tip of the part bent outwards, the spring action of this part making it possible for the scratching process to be extended over a larger area of tightening and also for the scraped-off area . is expanded in a spiral.

Soll aus bestimmten Gründen eine bereits vorhandene Mutter zum Befestigen des Verschlusses für die Schaltschranktür Verwendung finden, die u. U. keine besonderen Maßnahmen zum Lackaufkratzen besitzt, kann es günstig sein, der erfindungsgemäßen Erdungsmutter die Form einer Beilagscheibe mit einem der vorhandenen Mutter angepaßten Sechskantumfang zu geben, und zumindest einen Zahn in Form einer U- oder V-förmigen Einstanzung vorzusehen, die schräg aus der Beilagscheibenebene herausgebogen ist. Die Einstanzung kann vom Rand ausgehend radial nach innen gerichtet sein oder die Einstanzung kann am Rand oder in Randnähe angebracht sein und der herausgebogene Teil in Festziehrichtung weisen. Durch die der zugehörigen Befestigungsmutter angepaßte Form der Beilagscheibe wird diese beim Festziehen der Befestigungsmutter mitgedreht und dadurch das Abkratzen in der eingangs bereits geschilderten Weise erreicht.For certain reasons, an existing nut should be used to fasten the lock for the control cabinet door, which u. U. has no special measures for scratching paint, it may be advantageous to give the grounding nut according to the invention the shape of a washer with a hexagon circumference adapted to the existing nut, and at least one Tooth in the form of a U- or V-shaped stamping, which is bent obliquely out of the washer plane. The stamping can be directed radially inwards starting from the edge, or the stamping can be applied on the edge or near the edge and the bent part points in the tightening direction. Due to the shape of the washer, which is adapted to the associated fastening nut, it is rotated when the fastening nut is tightened and the scraping is thereby achieved in the manner already described.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.

Es zeigt

  • Fig. 1 in einer Seitenansicht einen Schaltschrankverschluß, der in der Blechwand des Türblattes mittels einer Erdungsmutter befestigt ist;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht durch eine in einer Blechwand mit einer Erdungsmutter befestigten Türverschlußlagerung;
  • Fig. 3 eine Erdungsmutter in Draufsicht gemäß einer Ausführungsform;
  • Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht der Erdungsmutter der Fig. 3;
  • Fig. 5a eine Detailschnittansicht längs der Linien V - V der Fig. 4 zur Darstellung der Schabewirkung des Zahns auf das mit Lack beschichtete Blech;
  • Fig. 5b eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5a, jedoch mit durch die Schabewirkung abgestumpftem Zahn und mit durch abgeschabtem Material gefüllter Einsenkung;
  • Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Erdungsmutter mit spiralförmig angeordneten Zähnen;
  • Fig. 7 in einer Draufsicht eine aus Metallblech gestanzte und/oder tiefgezogene Erdungsmutter;
  • Fig. 8 eine Seitenansicht der in Fig. 7 dargestellten Erdungsmutter;
  • Fig. 9 eine Schnittansicht durch die in Fig. 7 dargestellte Erdungsmutter längs der Linien IX - IX;
  • Fig. 10 eine Ansicht von unten auf eine andere Ausführungsform einer aus Blech gefertigten Erdungsmutter, wobei vier verschiedene Bodenblecheinstanzungen wiedergegeben sind;
  • Fig. 11 eine Seitenansicht auf eine Erdungsmutter ähnlich der der Fig. 10;
  • Fig. 12 einen Schnitt durch die in Fig. 11 dargestellte Erdungsmutter;
  • Fig. 13 eine Ansicht von unten auf eine dosenförmige Erdungsmutter, bei der der Boden von sechs umgebogenen Lappen gebildet wird, wobei sich die Lappen entweder überlappen (linke Seite der Darstellung) bzw. nur aneinanderstoßen (rechte Seite der Darstellung);
  • Fig. 14 eine Ansicht von unten auf eine Erdungsmutter, die die Form einer Beilagscheibe mit Sechseckumfang und drei radial nach innen gerichteten Einstanzungen aufweist;
  • Fig. 15 einen Schnitt durch die Beilagscheibe der Fig. 14 längs den Linien XV - XV;
  • Fig. 16 eine Ansicht ähnlich der Fig. 1, wobei zur Befestigung jedoch statt der Mutter eine Klammer dient;
  • Fig. 17 einen Schnitt längs der Linien XVII - XVII der Fig. 16;
  • Fig. 18 die Klammer in Draufsicht;
  • Fig. 19 und 20 in einer vergrößerten Detailschnittansicht Kratzzähne der Klammer.
It shows
  • Figure 1 is a side view of a cabinet lock, which is fastened in the sheet metal wall of the door leaf by means of an earth nut.
  • Figure 2 is a sectional view through a door lock bearing attached in a sheet metal wall with an earth nut.
  • 3 shows a grounding nut in plan view according to one embodiment;
  • Fig. 4 is an enlarged partial view of the grounding nut of Fig. 3;
  • 5a shows a detailed sectional view along the lines V - V of FIG. 4 to illustrate the scraping effect of the tooth on the sheet coated with lacquer;
  • FIG. 5b shows a view similar to FIG. 5a, but with a tooth blunted by the scraping effect and with a depression filled in by scraped material;
  • F ig. 6 shows a further embodiment of the grounding nut with spirally arranged teeth;
  • F ig. 7 shows a plan view of a grounding nut stamped and / or deep-drawn from sheet metal;
  • F ig. Figure 8 is a side view of the ground nut shown in Figure 7;
  • F ig. 9 is a sectional view through the grounding nut shown in FIG. 7 along the lines IX-IX;
  • F ig. FIG. 10 is a bottom view of another embodiment of a grounding nut made of sheet metal, showing four different base sheet stampings; FIG.
  • Fig. 11 is a side view of a ground nut similar to that of Fig. 10;
  • FIG. 12 shows a section through the grounding nut shown in FIG. 11;
  • 13 is a bottom view of a can-shaped grounding nut, in which the bottom is formed by six bent-over tabs, the tabs either overlapping (left side of the illustration) or only abutting one another (right side of the illustration);
  • 14 is a bottom view of an earthing nut which has the shape of a washer with a hexagonal circumference and three radially inwardly directed punchings;
  • 15 shows a section through the washer of FIG. 14 along the lines XV-XV;
  • FIG. 16 is a view similar to FIG. 1, but with a clamp instead of the nut for fastening;
  • 17 shows a section along lines XVII - XVII of FIG. 16;
  • 18 the clip in plan view;
  • 19 and 20 in an enlarged detail sectional view scraping teeth of the clip.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht auf einen sogenannten Drehriegel-oder Reiber-Türverschluß dargestellt, wie er bei elektrischen Schaltschränken häufig angewendet wird. Er besteht aus einem Verschlußlager 10, in dem eine an ihrem freien Ende einen Knebelhandgriff 12 aufweisende Betätigungswelle 14 um 90° drehbar gelagert ist. Der Drehwinkel wird durch eine Nase 16 begrenzt, die auf dem eigentlichen Reiber 18 angebracht ist und an zwei Anschlagflächen 20 eine Einsenkung am Ende des Lagerzylinders 10 zur Begrenzung des Drehwinkels anschlägt.In Fig. 1 is a side view of a so-called rotary bolt or friction door lock, as it is often used in electrical cabinets. It consists of a lock bearing 10, in which an actuating shaft 14 having a toggle handle 12 at its free end is rotatably supported by 90 °. The angle of rotation is limited by a nose 16, which is attached to the actual grater 18 and strikes a depression at two stop surfaces 20 at the end of the bearing cylinder 10 to limit the angle of rotation.

Der Reiber 18 ist an der Betätigungswelle 14 mittels einer Schraube 22 befestigt und gleitet mit seiner Reiberfläche 24 auf einer entsprechenden Bahn der Türzarge beim Schließen der Schaltschranktür. Der Handgriff kann auch abnehmbar sein, beispielsweise indem innerhalb des Lagers 10 ein Vierkant an der Betätigungswelle 14 vorgesehen wird, auf den ein mit einer ent- .sprechenden Vierkantausnehmung versehener Schlüssel aufsteckbar ist. Andere Ausführungsformen wie Dreikant, Doppelbart usw. sind ebenfalls möglich.The grater 18 is fastened to the actuating shaft 14 by means of a screw 22 and slides with its grater surface 24 on a corresponding path of the door frame when the control cabinet door is closed. The handle can also be removable, for example by providing a square on the actuating shaft 14 within the bearing 10, onto which a key provided with a corresponding square recess can be attached. Other embodiments such as triangular, double beard, etc. are also possible.

Aus Sicherheitsgründen müssen Lager 10 und Handgriff 12, falls diese wie meist aus Metall bestehen, mit dem Wandblech 26 der Türzarge elektrisch verbunden werden, damit nicht etwa durch einen innerhalb des Schrankes abgerissenen unter Spannung stehenden Draht, der beispielsweise den Reiber 18 berührt, das Lager 10 und der Handgriff 12 unter Spannung geraten.For safety reasons, the bearing 10 and the handle 12, if these consist mostly of metal, must be electrically connected to the wall panel 26 of the door frame, so that the bearing is not caused by a wire that is torn off inside the cabinet and touches the grater 18, for example 10 and the handle 12 come under tension.

Um eine sichere Erdverbindung zwischen dem Lager 10 und dem Handgriff 12 und der Türfläche 26 herzustellen, war es bisher üblich, das Türblech 26 im Bereich der Auflagefläche 28 des Flansches 30 des Lagers 10, siehe Fig. 2, vor dem Einbau blankzuschaben, so daß ein sicherer Erdkontakt mit geringem übergangswiderstand erhalten wird.In order to establish a secure earth connection between the bearing 10 and the handle 12 and the door surface 26, it was previously customary to scrape the door panel 26 in the area of the bearing surface 28 of the flange 30 of the bearing 10, see FIG. 2, before installation, so that a safe earth contact with low contact resistance is obtained.

Alternativ wurde die gegenüberliegende Fläche 32 des Bleches 26 blankgeschabt, auf der die Auflagefläche einer Befestigungsmutter 34 zu liegen kommt, bei der die Gesamtanordnung nach dem Durchstecken durch eine entsprechende Ausstanzung in dem Wandblech 26.festgelegt wird, indem die Mutter 34 auf ein entsprechendes Gewinde 36 aufgeschraubt wird, wobei das Lager 10 durch Abflachungen 38 innerhalb der Ausstanzung drehgesichert ist.Alternatively, the opposite surface 32 of the sheet 26 was scraped bright, on which the bearing surface of a fastening nut 34 comes to rest, in which the overall arrangement is fixed in the wall sheet 26 by being punched out by the nut 34 by a corresponding thread 36 is screwed on, the bearing 10 being secured against rotation by flats 38 within the punched-out area.

Das Abkratzen des Lackes vor der Montage der Verschlußeinrichtung läßt sich vermeiden, wenn zur Befestigung der Verschlußeinrichtung eine Mutter 34 Verwendung findet, wie sie im folgenden noch näher beschrieben wird.The scratching off of the paint before the assembly of the closure device can be avoided if a nut 34 is used to fasten the closure device, as will be described in more detail below.

So zeigt die Fig. 3 eine Befestigungsmutter, die gleichzeitig als Erdungsmutter dient und die zu diesem Zweck auf der später zur zur erdenden Fläche weisenden Seite mehrere in Festziehrichtung (üblicherweise eine Rechtsdrehrichtung) scharfe Zähne 40 besitzt, von denen einer in Fig. 4 in einer vergrößerten Draufsicht dargestellt ist. Wie aus dieser Fig. 4 sowie aus der Fig. 5a, die einen Schnitt durch die Fig. 4 längs der Linien V-V wiedergibt, zu erkennen ist, ist der Zahn so angeordnet, daß er mit seiner Spitze 42 beim Festziehen der Mutter, was zu einer Bewegung der Zahnspitze 42 bezüglich des Bleches 26 nach rechts führt, die Lackschicht oder Oxidschicht 44 bis auf das blanke Metall des Bleches 26 abkratzt, wobei die abgekratzten Lack-oder Oxidspäne 46 zweckmäßigerweise in einer Einsenkung 48 sich sammeln können, die vor der Zahnspitze 42 vorgesehen ist, wie auch Fig. 5b erkennen läßt.3 shows a fastening nut which also serves as an earthing nut and which for this purpose has a plurality of teeth 40 which are sharp in the tightening direction (usually a clockwise direction of rotation), one of which is shown in FIG enlarged plan view is shown. As strength from this F. 4 as well as from FIG. 5a, which shows a section through FIG. 4 along the lines VV, the tooth is arranged in such a way that with its tip 42 when the nut is tightened, which leads to a movement of the tooth tip 42 leads to the right with respect to the sheet 26, scrapes off the lacquer layer or oxide layer 44 down to the bare metal of the sheet 26, the scraped-off lacquer or oxide chips 46 expediently being able to collect in a depression 48 which is provided in front of the tooth tip 42, as well Fig. 5b shows.

Zahnspitze 42 und Einsenkung 48 können in besonders günstiger Weise gleichzeitig dadurch gebildet werden, daß mit einem geeigneten Werkzeug, beispielsweise mit einem einfachen Körner oder Meißel, Material durch Eindrücken in die Oberfläche 50 der Mutter 34 in der Form aufgeworfen wird, daß sich die Spitze 42 ergibt. Zu diesem Zweck könnte beispielsweise der Körner schräg in Richtung der Schärfe des zu bildenden Zahnes 42 auf die Fläche 50 aufgesetzt und mit einem Schlag auf den Körner dieser zum Eindringen in das Material gebracht werden, wobei er gleichzeitig die Einsenkung 48 und den Materialaufwurf 42 bildet, der automatisch eine gewisse Scharfkantigkeit an seiner obersten Stelle erhält, falls ein geeignetes Material für die Mutter 34 gewählt wird. Zu diesem Zweck sind besonders geeignet Messing, Hartbronze und Stahl. Z ahnspitze 42 and recess 48 may be formed in a particularly advantageous manner simultaneously by the fact that is raised with a suitable tool, for example with a simple grains or chisels, material by pressing into the surface 50 of the nut 34 in the form that the tip 42 results. For this purpose, the grain could, for example, be placed obliquely in the direction of the sharpness of the tooth 42 to be formed on the surface 50 and brought into the material with one blow onto the grain, thereby simultaneously forming the depression 48 and the material deposit 42, which automatically receives a certain sharpness at its uppermost position if a suitable material is selected for the nut 34. Brass, hard bronze and steel are particularly suitable for this purpose.

Selbstverständlich kann mit Maschinen, die speziell für diesen Zweck vorgesehen werden, die Herstellung der Zähne 40 vereinfacht und die Form der Zähne 40 optimal gestaltet werden.Of course, the manufacture of the teeth 40 can be simplified and the shape of the teeth 40 can be optimally designed with machines that are provided specifically for this purpose.

Je nach Ganghöhe des Gewindes der Schraube 34 und je nach der Dicke und Festigkeit der Schicht 44 ist eine ganze oder auch mehr als eine ganze Umdrehung erforderlich, um die Mutter 34 fest anzuziehen.Depending on the pitch of the thread of the screw 34 and depending on the thickness and strength of the layer 44, a full turn or more than a full turn is required to tighten the nut 34.

Ist die Schicht 44 aus Lack oder Oxid jedoch dünn, besitzt sie z. B. eine Dicke von weniger als 50 x 10 m, weist außerdem die Mutter 34 das normalerweise übliche Gewinde auf und sind die übrigen Teile genau gearbeitet, ergibt sich weniger als eine Umdrehung zwischen dem Beginn des Kratzens und dem endgültigen Festziehen der Schraube 34. In diesem Falle ist es günstig, mehrere Zähne auf dem aufliegenden Umfang der Mutter 34 vorzusehen, wie es ja auch Fig. 3 zeigt. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß der gesamte Kreis der Auflagefläche 32 des Bleches 26 zumindest einmal von einem Zahn 42 überstrichen und dabei die isolierende Schicht 44 abgeschabt wird. Während die Schraube festgezogen wird, nähert sich die Fläche 50 der Mutter 34 der Fläche 52 des Bleches 26 immer mehr an, wobei gleichzeitig eine Abstumpfung der Spitze 42a eintritt, wie es Fig. 5b zeigt, während sich die Späne 46, soweit sie nicht ohnehin wegen senkrechter Anordnung der Metallwand 26 aus dem Bereich der Mutter 34 herausfallen, sich in der Einsenkung 48 sammeln. Zum Ende des Festziehens wird sich die verbliebene abgestumpfte Spitze 42a in das Blechmaterial des Bleches 26 ein Stück eindrücken und dadurch nicht nur einen noch engeren elektrischen Kontakt mit noch geringerem übergangswiderstand bewirken, sondern auch eine Arretierung der Befestigungsmutter 34 bewirken.However, if the layer 44 of lacquer or oxide is thin, it has e.g. B. a thickness of less than 50 x 10 m, the nut 34 also has the usual thread and if the other parts are worked precisely, there is less than one turn between the start of scratching and the final tightening of the screw 34. In In this case, it is expedient to provide several teeth on the overlying circumference of the nut 34, as is also shown in FIG. 3. This ensures that the entire circle of the contact surface 32 of the sheet 26 is swept at least once by a tooth 42 and the insulating layer 44 is scraped off in the process. As the screw is tightened, the surface 50 of the nut 34 approaches the surface 52 of the sheet 26 more and more, simultaneously A blunting of the tip 42a occurs, as shown in FIG. 5b, while the chips 46, insofar as they do not fall out of the area of the nut 34 anyway due to the vertical arrangement of the metal wall 26, collect in the depression 48. At the end of the tightening, the remaining blunted tip 42a will press a little into the sheet material of the sheet 26 and not only bring about an even closer electrical contact with an even lower contact resistance, but also a locking of the fastening nut 34.

Meist wird es zweckmäßig sein, den Zahn 40 mit einer Breite 54 zu versehen,.die nur wenig kleiner als die Breite 56 der Auflage 50 der Mutter 34 ist. Dadurch wird ein möglichst breiter Bereich des Bleches 26 freigekratzt. Für besonders harte Materialien kann es aber auch günstig sein, den Zahn 40 schmäler zu machen, um so eine schärfere Kratzwirkung zu erhalten. In diesem Fall ist es günstig, mehrere Zähne in radial unterschiedlichen Abständen R von der Achse der Mutter 34 anzuordnen, wobei die Abstandsdifferenz jeweils etwa der Breite 54 der einzelnen Zähne 40 entsprechen würde oder auch geringfügig kleiner wäre. Durch diese gestaffelte Anordnung der Zähne 40 würde die isolierende Schicht 44 von den einzelnen Zähnen streifenweise entfernt werden, so daß nach z. B. einer vollen Umdrehung der Mutter 34 der Lack in voller Breite 56 abgeschabt sein könnte.In most cases, it will be expedient to provide the tooth 40 with a width 54 which is only slightly smaller than the width 56 of the support 50 of the nut 34. As a result, the widest possible area of the sheet 26 is scratched free. For particularly hard materials, however, it can also be advantageous to make the tooth 40 narrower in order to obtain a sharper scratching effect. In this case, it is expedient to arrange a plurality of teeth at radially different distances R from the axis of the nut 34, the difference in distance in each case corresponding approximately to the width 54 of the individual teeth 40 or also being slightly smaller. Due to this staggered arrangement of the teeth 40, the insulating layer 44 would be removed in strips from the individual teeth, so that after z. B. a full turn of the nut 34 of the paint could be scraped in full width 56.

Es kann günstig sein, die Zähne 40 auf beiden Seiten der Mutter anzubringen, um so sicherzustellen, daß unabhängig von der Art des Aufsetzens der Mutter stets eine ausreichende Erdung sichergestellt wird.It may be convenient to mount teeth 40 on either side of the nut so as to ensure that adequate grounding is ensured regardless of the manner in which the nut is seated.

Die in Fig. 3 dargestellte Erdungsmutter kann massiv sein, sie kann aber auch, wie im folgenden noch näher erläutert wird, aus Metallblech gestanzt und/oder tiefgezogen sein, wobei sich erhebliche Materialeinsparungen ergeben. Vorzugsweise wird die Erdungsmutter dann aus Stahlblech bestehen, weil sich dieses besonders gut in der angegebenen Form bearbeiten läßt und auch bei Anwendung von dünnwandigem Metallblech noch ausreichende Stabilität gewährleistet ist.The grounding nut shown in FIG. 3 can be solid, but, as will be explained in more detail below, it can also be punched out of metal sheet and / or deep-drawn, which results in considerable material savings. Preferably, the grounding nut will then be made of sheet steel, because it can be machined particularly well in the specified form and is still sufficient even when thin-walled sheet metal is used Stability is guaranteed.

So zeigt Fig. 7 in einer Draufsicht eine Erdungsmutter 34, die, wie insbesondere aus der in Fig. 9 dargestellten Schnittansicht hervorgeht, aus Metallblech tiefgezogen ist. Diese Mutter 34 kann auf ihrer Oberfläche 51 Zähne 40 aufweisen, wie sie bereits bezüglich der Fig. 3 bis 6 eingehend beschrieben wurden.Thus, FIG. 7 in a plan view of a grounding nut 34 which, ig as in particular from the F. 9 shows the sectional view shown, is deep drawn from sheet metal. This nut 34 can have teeth 40 on its surface 51, as have already been described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.

Bei aus Blech hergestellten Erdungsmuttern eröffnet sich jedoch die Möglichkeit, statt dessen die Zähne von dem Grat einer Blechkante bilden zu lassen, so daß die besondere Herstellung der Zähne entfällt und das Herstellungsverfahren weiter verbilligt wird.In the case of grounding nuts made from sheet metal, however, it is possible instead to have the teeth formed by the burr of a sheet metal edge, so that the special manufacture of the teeth is eliminated and the manufacturing process is further reduced in cost.

Bei der in Fig. 7 bis 9 dargestellten tiefgezogenen Erdungsmutter, die die Form eines Bechers hat, von dessen Innenboden 53 ein koaxial zur Becherwand 54 angeordnetes Rohr 56 mit Innengewinde 58 ausgeht, werden die Zähne von dem freien Rand 62 der Becherwand 54 gebildet. In Fig. 9 sind die Zähne als Sägezahn 64 dargestellt, jedoch reicht in vielen Fällen der natürliche Grat des Becherrandes 62 aus, der sich bei der Herstellung der Erdungsmutter 34 bildet.In the deep-drawn grounding nut shown in FIGS. 7 to 9, which has the shape of a cup, from the inner bottom 53 of which a tube 56 with an internal thread 58 arranged coaxially to the cup wall 54 extends, the teeth are formed by the free edge 62 of the cup wall 54. The teeth are shown as sawtooth 64 in FIG. 9, but in many cases the natural burr of the cup rim 62, which forms during the production of the grounding nut 34, is sufficient.

Damit der Becherrand 62 mit den Zähnen 64 auch auf der zu erdenden Fläche sicher zum Aufliegen kommt, weist das vom Innenboden 53 ausgehende Rohr 56 eine etwas geringere Höhe auf als die Becherwand 54, so daß der freie Rand des Rohres 56 gegenüber dem Rand 62 etwas zurückspringt.So that the cup edge 62 with the teeth 64 comes to rest securely on the surface to be grounded, the tube 56 extending from the inner bottom 53 has a somewhat lower height than the cup wall 54, so that the free edge of the tube 56 is somewhat opposite the edge 62 jumps back.

Damit der gesamte Rand 62 mit seinen Sägezähnen 64 oder den durch Grat gebildeten Zähnen möglichst intensiv die zu erdende Metalloberfläche bearbeiten kann, ist es günstig, wenn der Rand 62 einen Kreis darstellt, der zur Achse 66 der Mutter koaxial ist. Damit trotzdem mittels üblicher Werkzeuge wie Maulschlüssel o. dgl. die Erdungsmutter 34 festgezogen werden kann, weist die in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform im Bereich des Absatzes für den Boden 53 Einprägungen 68 auf, die der Erdungsmutter im oberen Bereich einen Sechskantquerschnitt geben.So that the entire edge 62 with its saw teeth 64 or the teeth formed by burr can process the metal surface to be ground as intensively as possible, it is advantageous if the edge 62 represents a circle which is coaxial with the axis 66 of the nut. So that the grounding nut 34 can nevertheless be tightened by means of conventional tools such as an open-ended wrench or the like, the embodiment shown in FIGS. 7 to 9 in the area of the heel for the floor 53 has embossments 68 which the operator Give a hexagon cross-section in the upper nut.

Die Erdungsmutter kann jedoch noch andere Form aufweisen, beispielsweise die, die in Fig. 11 in einer Seitenansicht und in Fig. 12 in einer Schnittansicht dargestellt ist. Wie erkennbar, besitzt die Erdungsmutter 34 hier die Form einer Dose, die im Deckel 70 wie auch im Boden 72 einen Durchbruch 74 bzw. 76 mit aufgestauchtem, ein Gewinde tragenden Rand 78 bzw. 80 besitzt. Der im Boden befindliche Durchbruch braucht nicht unbedingt einen mit Gewinde versehenen aufgestauchten Rand 80 zu besitzen, jedoch erhöht dies die Festigkeit der Erdungsmutter.However, the grounding nut can have another shape, for example that shown in a side view in FIG. 11 and in a sectional view in FIG. 12. As can be seen, the grounding nut 34 here has the shape of a box which has an opening 74 and 76 in the cover 70 and in the bottom 72, respectively, with an upturned edge 78 and 80 which carries a thread. The breakthrough in the ground need not necessarily have a threaded upstanding rim 80, but this increases the strength of the grounding nut.

Falls das untere Gewinde 80 nicht notwendig ist, kann auch der Boden 72 weggelassen werden, so daß sich wieder eine ähnliche Erdungsmutter ergibt, wie sie bereits bezüglich Fig. 9 dargestellt wurde, jedoch mit einem Aufstauchgewinde 78 statt einem Rohrgewinde 58. Die Aufstauchung 78 ist derartig, daß sie über die Deckelfläche 70 um eine Wölbung 82 vorspringt, jedoch kann statt dessen die Stauchung auch derart sein, daß eine derartige Vorwölbung 82 nicht vorhanden ist.If the lower thread 80 is not necessary, the bottom 72 can also be omitted, so that there is again a similar grounding nut as that which has already been illustrated with reference to FIG. 9, but with an upsetting thread 78 instead of a pipe thread 58. The upsetting is 78 in such a way that it projects over a curvature 82 over the lid surface 70, but instead the compression can also be such that such a bulge 82 is not present.

Falls die Erdungsmutter einen Boden 72 besitzt, wie es auch die Fig. 11 und 12 wiedergeben, kann die Bodenfläche Zähne erhalten, wie sie bereits bezüglich der Fig. 3 bis 6 erläutert wurden, günstiger weil leichter herstellbar ist jedoch die Anbringung von U- oder V-förmigen Einstanzungen 84, die schräg aus der Bodenblechebene nach außen gebogen sind, wie es die Fig. 12 deutlich erkennen läßt. Fig. 10 zeigt in einer Ansicht von unten verschiedene Formen derartiger Einstanzungen 84a, 84b, 84c und 84d.If the grounding nut has a bottom 72, as is also shown in FIGS. 11 and 12, the bottom surface can be provided with teeth, as have already been explained with reference to FIGS. 3 to 6, but the attachment of U- or V-shaped punchings 84, which are bent obliquely outwards from the floor panel level, as can be clearly seen in FIG. 12. FIG. 10 shows, in a view from below, different shapes of such punchings 84a, 84b, 84c and 84d.

Die in Fig. 11 und 12 dargestellte Erdungsmutter kann durch Tiefziehen und Pressen in einem, allerhöchstens zwei Arbeitsschritten gebildet werden. Die dafür erforderlichen Tiefziehwerkzeuge sind allerdings aufwendig und es kann bei kleineren zu fertigenden Stückzahlen günstig sein, statt dessen eine Form für die Erdungsmutter zu wählen, die mit einfacheren Werkzeugen hergestellt werden kann. Eine derartige Erdungsmutter ist in Fig. 13 in einer Ansicht von unten wiedergegeben. Von der in den Fig. 11 und 12 dargestellten Erdungsmutter unterscheidet sie sich im wesentlichen dadurch, daß der Boden durch Umbiegen von sechs Lappen 84, 86 nach innen gebildet wird, wobei die Lappen 84 sich entweder teilweise überlappen, siehe Bezugszahl 88, linke Hälfte der Fig. 7, oder durch entsprechendes Beschneiden mit oder ohne Abstand aneinander anstoßen, siehe Bezugszahl 90 auf der rechten Hälfte der Fig. 13. Bei der in Fig. 13 links dargestellten Ausführungsform wird der kratzende Zahn durch die nach außen überlappende Ecke 92 gebildet, während bei der in Fig. 13 auf der rechten Seite dargestellten Ausführungsform die an der Stoßstelle 90 befindlichen Schnittkanten die Zähnung aufweisen, entweder speziell angeordnet oder durch die natürliche Gratbildung bewirkt. Es kann günstig sein, die in Festziehrichtung liegende Schnittkante 94 geringfügig aus der Fläche des Bodens 72 herauszubiegen, um so die Kante besondere wirksam werden zu lassen.The grounding nut shown in FIGS. 11 and 12 can be formed by deep drawing and pressing in one or at most two working steps. The deep-drawing tools required for this, however, are complex and it may be advantageous for smaller quantities to be manufactured, instead of choosing a shape for the grounding nut, that with simpler tools can be manufactured. Such a grounding nut is shown in Fig. 13 in a view from below. It differs from the grounding nut shown in FIGS. 11 and 12 essentially in that the bottom is formed by bending six tabs 84, 86 inwards, the tabs 84 either overlapping partially, see reference number 88, left half of FIG Fig. 7, or by abutting accordingly with or without abutment, see reference number 90 on the right half of Fig. 13. In the embodiment shown on the left in Fig. 13, the scratching tooth is formed by the outwardly overlapping corner 92, while in the embodiment shown on the right in FIG. 13, the cut edges located at the abutment 90 have the teeth, either specially arranged or caused by the natural formation of burrs. It may be expedient to bend the cutting edge 94 lying in the tightening direction slightly out of the surface of the base 72 in order to make the edge particularly effective.

Es kann vorkommen, daß eine bestimmte Befestigungsmutter oder -schraube vorhanden ist und nur noch sichergestellt werden soll, daß diese mit der Türfläche einen guten Erdungskontakt erhält. In diesem Falle kann die Erdungsmutter die Form einer Beilagscheibe 134 annehmen, die, wie es die Fig. 14 wiedergibt, einen Vierkant- oder Sechskantumfang besitzen kann, der an den entsprechenden Umfang der Befestigungsmutter oder des Kopfes der Befestigungsschraube angepaßt wird, so daß es mit einem entsprechend gut anliegenden Werkzeug möglich wird, die Beilagscheibe zusammen mit der Befestigungsschraube oder -mutter festzudrehen, so daß die in der Beilagscheibe angeordneten Zähne, gleich welcher Ausführungsform, in bereits geschilderter Weise sich in das Türblattmaterial eingraben. Die Beilagscheibe kann wiederum beidseitig mit Kratzzähnen versehen sein, in welchem Falle es gleichgültig ist, wie herum die Beilagscheibe montiert wird. Besonders einfach lassen sich Kratzzähne durch die in Fig. 14 mit der Bezugszahl 96 versehenen Einstanzungen verwirklichen, die vom Rand ausgehend radial nach innen gerichtet sind. Durch je zwei Einstanzungen 96 wird ein Materialstreifen 98 gebildet, der aus der Ebene 100 der Beilagscheibe 134 zungenartig herausgebogen ist. Die Spitze 102 der Zunge 98 bildet den Kratzzahn, siehe Fig. 15.It may happen that a certain fastening nut or screw is present and the only thing left to do is to ensure that it has good earth contact with the door surface. In this case, the grounding nut can take the form of a washer 134, which, as shown in FIG. 14, can have a square or hexagonal circumference which is adapted to the corresponding circumference of the fastening nut or the head of the fastening screw, so that it fits with a suitably fitting tool is possible to tighten the washer together with the fastening screw or nut, so that the teeth arranged in the washer, regardless of which embodiment, dig into the door leaf material in the manner already described. The washer can in turn be provided with scratching teeth on both sides, in which case it does not matter how the washer is mounted around. Scratching teeth can be realized in a particularly simple manner by means of the punched-in portions provided with the reference number 96 in FIG. 14, which are directed radially inwards from the edge. By A material strip 98 is formed in each case with two punchings 96 and is bent out of the plane 100 of the washer 134 in the manner of a tongue. The tip 102 of the tongue 98 forms the scratching tooth, see FIG. 15.

In Fig. 14 sind drei Kratzzähne 98, 1O2 dargestellt, die in die eine Richtung weisen. An den mit der Bezugszahl 104 versehenen drei noch freien Sechseckkanten könnten weitere, in die andere Richtung weisende Kratzzähne (nicht dargestellt) vorgesehen werden, um Unabhängigkeit von der Montagerichtung zu erhalten. Die Beilagscheibe kann einschließlich der Kratzzahn-Zungen 98, 102 in einem Arbeitsgang ausgestanzt werden, wobei sogar bei entsprechender Konstruktion des Stanzwerkzeuges in beide Richtungen weisende Zungen sich gleichzeitig herstellen lassen.14 shows three scratching teeth 98, 102, which point in one direction. Further scratching teeth (not shown) pointing in the other direction could be provided on the three still free hexagon edges provided with the reference number 104 in order to obtain independence from the installation direction. The washer, including the scraper-toothed tongues 98, 102, can be punched out in one operation, and tongues pointing in both directions can be produced simultaneously if the punching tool is designed accordingly.

In bestimmten Fällen wird zur Befestigung eines Schaltschranktürverschlusses keine Mutter benutzt, wie in Fig. 1 gezeigt, sondern eine U-förmige Klammer 234 aus leitendem Federmaterial, wie sie in Fig. 16 und 18 dargestellt ist. Die Klammer 234 wird, nachdem das Lager 10, das zur Drehsicherung Anfasungen 38 aufweist, durch einen entsprechend geformten Durchbruch im Türblatt 26 hindurchgesteckt wurde, mit den Schenkeln 235 in zwei seitliche Nuten 250 eingeschoben, wobei sich die eine Fläche der Schenkel 235 an der Seitenfläche der Nut 250 und die andere Seite an der Innenfläche des Türblattes federnd abstützt.In certain cases, a nut is not used to fasten a control cabinet door lock, as shown in FIG. 1, but a U-shaped bracket 234 made of conductive spring material, as shown in FIGS. 16 and 18. After the bearing 10, which has bevels 38 to prevent rotation, has been inserted through a correspondingly shaped opening in the door leaf 26, the clamp 235 is inserted with the limbs 235 into two lateral grooves 250, one surface of the limbs 235 on the lateral surface the groove 250 and the other side resiliently supported on the inner surface of the door leaf.

Eine zusätzliche Sicherung ergibt sich, wenn in der Endstellung der Klammer 234 der die Schenkel 235 verbindende Steg 237 in eine weitere seitliche Nut 251 des Lagers 10 eindringt. In der Endstellung wird die Klammer 234 durch Vorsprünge 239 an den Schenkelenden gehalten. Ist neben den Nuten 250 und ggf. 251 auch ein Gewinde 36 vorhanden, kann die Befestigung wahlweise mit Schraube oder Klammer erfolgen. Erfindungsgemäß weist nun die Klammer 234 ebenfalls Kratzzähne 240 auf, die entweder Ausdrückungen 242, 248 (Fig. 20) sein können, ähnlich der Darstellung der Fig. 5a und 5b, oder aber ausgestanzte Vorsprünge 284, die in Schenkelmitte oder (wie in Fig. 18 dargestellt) an der Schenkelaußenkante liegen. Im letzteren Fall ist es besonders günstig, einen schräg zum Steg 237 verlaufenden Einschnitt 284a anzubringen und von der Wölbung weg nach außen zu biegen. Die Kratzzähne 240 werden an den Punkten der Klammer 234 angeordnet, an denen sie auf dem Türblattblech aufliegt. Beim Aufschieben der Klammer 234 kratzt sich dann der Zahn 240 durch isolierende Schichten zum Metall des Türblattes 26 hindurch und stellt die gewünschte Erdung her. Weist das Lager 10 außer den Nuten 250, 251 auch noch ein Umfangsgewinde 36 auf, kann der Anwender je nach Stabilitätsanforderungen eine Erdungsklammer 234 oder eine Erdungsmutter (nicht dargestellt) gemäß den weiter vorn beschriebenen Ausführungsformen verwenden.An additional securing is obtained if, in the end position of the clamp 234, the web 237 connecting the legs 235 penetrates into a further lateral groove 251 of the bearing 10. In the end position, the clip 234 is held on the leg ends by projections 239. If there is also a thread 36 in addition to the grooves 250 and possibly 251, the attachment can be carried out either with a screw or a clamp. According to the invention, the clamp 234 now also has scratching teeth 240, which can either be expressions 242, 248 (FIG. 20), similar to the illustration in FIGS. 5a and 5b, or else punched-out projections 284, which lie in the middle of the leg or (as shown in FIG. 18) on the outer edge of the leg. In the latter case, it is particularly favorable to make an incision 284a, which runs obliquely to the web 237, and to bend it outward away from the curvature. The scraper teeth 240 are placed at the points of the bracket 234 where they rest on the door leaf. When clip 234 is slid on, tooth 240 then scratches through insulating layers to the metal of door leaf 26 and produces the desired grounding. If the bearing 10 also has a circumferential thread 36 in addition to the grooves 250, 251, the user can use an earthing clamp 234 or an earthing nut (not shown) according to the embodiments described above, depending on the stability requirements.

Claims (17)

Erdungsbefestigung in Form einer Erdungsmutter, -schraube oder -klammer, insbesondere zur Befestigung von Verschlüssen für Schaltschranktüren, bei denen der durch eine metallische Wand hindurchgeführte Verschluß durch elektrischen Kontakt zwischen der seitlichen Auflagefläche der Erdungsmutter oder -schraube und der metallischen Wand geerdet wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Seitenfläche (50) der Erdungsmutter (34) bzw. der Auflagefläche des Kopfes der Erdungsschraube bzw. der Erdungsklammer zumindest ein in Festziehrichtung scharfer Zahn (40) zum Aufkratzen von nichtleitenden Schichten (44), insbesondere Lack- und Oxidschichten auf der metallischen Wand (26) aufweist.Earthing fastening in the form of an earthing nut, screw or clamp, in particular for fastening closures for control cabinet doors, in which the closure which is guided through a metallic wall is earthed by electrical contact between the lateral contact surface of the earthing nut or screw and the metallic wall that on one side surface (50) of the grounding nut (34) or the contact surface of the head of the grounding screw or the grounding clamp at least one tooth (40) which is sharp in the tightening direction for scratching on non-conductive layers (44), in particular lacquer and oxide layers the metallic wall (26). . Erdungsbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem U-förmigen Federbügel (234) besteht, der in seitliche Nuten (250) des Verschlußkörpers (10) einschiebbar ist.. Earthing attachment according to claim 1, characterized in that it consists of a U-shaped spring clip (234) which can be inserted into lateral grooves (250) of the closure body (10). 3. Erdungsbefestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahn (40) von einer Materialherausdrükkung gebildet ist.3. Earthing attachment according to claim 1 or 2, characterized in that the tooth (40) is formed by a material push-out. 4. Erdungsbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bezüglich der Festziehrichtung vor dem Zahn (42) eine abgekratztes Material (46) aufnehmende Einsenkung (48) vorgesehen ist.4. Earthing attachment according to one of claims 1 to 3, characterized in that a scraped material (46) receiving depression (48) is provided with respect to the tightening direction in front of the tooth (42). 5. Erdungsbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seitenflächen der Erdungsmutter (34) mit Zähnen versehen sind.5. grounding attachment according to one of claims 1 to 4, characterized in that both side surfaces of the grounding nut (34) are provided with teeth. 6. Erdungsbefestigung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine aus Metallblech gestanzt und/oder tiefgezogene Erdungsmutter (34) darstellt.6. Earthing attachment according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is stamped from sheet metal and / or deep-drawn earthing nut (34). 7. Erdungsbefestigung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (64) von dem Grat einer Blechkante (52; 84; 92, 94) gebildet werden.7. Earthing attachment according to claim 6, characterized in that the teeth (64) from the ridge of a sheet metal edge (52; 84; 92, 94) are formed. 8. Erdungsbefestigung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefgezogene Erdungsmutter (34) die Form eines Bechers hat, von dessen Innenboden (53) ein koaxial zur Becherwand (54) angeordnetes Rohr (56) mit Innengewinde (58) ausgeht, dessen Höhe geringer als die der Becherwand (54) ist, deren freier Rand (62) die Zähne (64) trägt.8. grounding attachment according to claim 6 or 7, characterized in that the deep-drawn grounding nut (34) has the shape of a cup, from whose inner bottom (53) a coaxial to the cup wall (54) arranged tube (56) with an internal thread (58) extends, whose height is less than that of the cup wall (54), the free edge (62) of which supports the teeth (64). 9. Erdungsbefestigung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Becherwand (54) im Bereich des freien Randes (62) kreisförmigen Querschnitt besitzt, im Bereich des Bodenansatzes (53) jedoch durch Einprägungen (68) einen Vierkant- oder Sechskantquerschnitt zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels trägt.9. Earthing attachment according to claim 8, characterized in that the cup wall (54) in the region of the free edge (62) has a circular cross-section, but in the area of the base (53) by embossing (68) a square or hexagonal cross-section for attaching a wrench wearing. 10. Erdungsbefestigung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gestanzte Erdungsmutter (34) die Form einer Dose aufweist, die im Deckel (70) und/oder Boden (72) einen koaxial angeordneten runden Durchbruch (74 bzw. 76) mit aufgestauchtem, ein Gewinde tragenden Rand (78 bzw. 80) besitzt, und deren Umfang zu einem Vierkant oder Sechskant gepreßt ist.10. grounding attachment according to claim 6 or 7, characterized in that the stamped grounding nut (34) the shape has a can, which has a coaxially arranged round opening (74 or 76) with an upturned, thread-bearing edge (78 or 80) in the lid (70) and / or bottom (72), and the circumference thereof to a square or Hexagon is pressed. 11. Erdungsbefestigung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (72) durch Umbiegen nach innen von vier bzw. sechs Lappen (84, 86) gebildet ist und die Schnittkanten (92, 94) der Lappen (88 bzw. 86) die Zähne bilden.11. Earthing attachment according to claim 10, characterized in that the bottom (72) is formed by bending inwards of four or six tabs (84, 86) and the cutting edges (92, 94) of the tabs (88 and 86) Form teeth. 12. Erdungsbefestigung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Zahn dadurch gebildet ist, daß in das Bodenblech (72) eine U- oder V-förmige Einstanzung (84) angebracht und diese dann schräg aus der Bodenblechebene nach außen gebogen ist.12. Earthing attachment according to claim 10, characterized in that at least one tooth is formed in that a U- or V-shaped stamping (84) is attached in the bottom plate (72) and this is then bent obliquely outwards from the bottom plate level. 13. Erdungsbefestigung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen gebogene Teil in Festziehrichtung weist.13. Earthing attachment according to claim 12, characterized in that the part bent outwards points in the tightening direction. 14. Erdungsbefestigung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen gebogene Teil (84) radial nach außen weist.14. Earthing attachment according to claim 12, characterized in that the outwardly bent part (84) points radially outwards. 15. Erdungsbefestigung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form einer Beilagscheibe (134) für eine Befestigungsmutter oder -schraube mit an den Umfang der Befestigungsmutter oder des Kopfes der Befestigungsschraube angepaßtem Vierkant- oder Sechskantumfang aufweist und zumindest einen Zahn in Form einer U- oder V-förmigen Einstanzung besitzt, die schräg aus der Beilagscheibenebene herausgebogen ist.15. Earthing attachment according to claim 6, characterized in that it has the shape of a washer (134) for a fastening nut or screw with the circumference of the fastening nut or the head of the fastening screw adapted square or hexagonal circumference and at least one tooth in the form of a U - or V-shaped stamping, which is bent obliquely out of the washer plane. 16. Erdungsbefestigung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstanzung (96) vom Rand ausgehend radial nach innen gerichtet ist.16. Earthing attachment according to claim 15, characterized in that the stamping (96) is directed radially inwards from the edge. 17. Erdungsbefestigung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstanzung am Rand oder in Randnähe angebracht ist und der herausgebogene Teil in Festziehrichtung weist.17. Earthing attachment according to claim 15, characterized in that the stamping is attached to the edge or near the edge and the bent part points in the tightening direction.
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