EP0016709A1 - Peigneuse pour fibres libériennes et installation destinée à préparer ces fibres en vue de leur filature - Google Patents

Peigneuse pour fibres libériennes et installation destinée à préparer ces fibres en vue de leur filature Download PDF

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EP0016709A1
EP0016709A1 EP80400375A EP80400375A EP0016709A1 EP 0016709 A1 EP0016709 A1 EP 0016709A1 EP 80400375 A EP80400375 A EP 80400375A EP 80400375 A EP80400375 A EP 80400375A EP 0016709 A1 EP0016709 A1 EP 0016709A1
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fibers
press
handles
installation
fibres
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EP80400375A
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Denis Pacquet
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B5/00—Hackling or heckling machines

Definitions

  • the invention relates to an installation for preparing, for their spinning, bast fibers and more particularly, but not exclusively, flax dyed to form a ribbon, already having a certain homogeneity, which can then be taken up with others to be subjected to stretch-doubling operations and then actual spinning
  • a result which the invention aims to obtain is an installation of the aforementioned type in which the combing no longer requires turning the handles and can therefore be carried out continuously.
  • the technical fibers can take two paths.
  • the fibers are sent directly to the installation, while in the other channel 4, the fibers are first sent to a packaging station 5 for storage of where they will be resumed only after a more or less long time.
  • the fibers are taken to the installation either directly 6 or, in particular following a long period of storage, by means of a station 7 loosening the technical fibers, for example by combing more or less rude.
  • the ribbon 11 passes to a conditioning station 12 from which it will only be taken up again and with other ribbons 13, 14, 15 to be grouped into a single ribbon 16 by a drawing machine - splitter 17.
  • the divider 8 forming small handles of fibers comprises (FIGS. 2 and 3) a hopper 18 which has a constant section over its entire width which is at least slightly greater than the length of the fibers 19 which are deposited therein either at the hand or machine.
  • the inclination that has at least one (20) of the transverse walls 20, 21 of the hopper 18 promotes the straightening of the fibers and their horizontal storage. and this perpendicular to the longitudinal axis (arrow 22) of the divider.
  • the horizontal arrangement of the fibers is further accentuated by the fact that the hopper has a flat bottom 23, the external extension 24 of which forms a table on which the sheet 25 of the fibers leaving the hopper is divided by the orifice 26 provided. for this purpose at the base of the transverse wall 21 of the hopper.
  • a sheet 27 parallel to the table 24 is connected to this transverse wall just at the limit of the orifice to make with the table a passage 28 of constant height and equal to that of the orifice 26 0
  • the fibers 19 exit from the hopper 18 by sliding on the bottom 23 thereof then on the table 24 under the action of any known means 29 provided with claws or a comb 30 whose teeth reach the hopper by crossing longitudinal lights at the bottom of this hopper.
  • Adjusting the penetration of the teeth makes it possible to adjust the thickness of the ply 25 of the fibers engaged in 1. passage 28.
  • another known means 31 provided with claws or comb teeth 32 engages in the interval created by the dividing device inside the sheet and drives out the small handle 33 of fibers detached from the sheet.
  • the teeth of the comb 32 penetrate for this purpose into the passage and moves towards its exit by sliding in longitudinal slots 34 of the table 24, or even of the sheet 27 covering the passage.
  • the actual divider device comprises a punch 35 which, seen in profile (FIG. 3) has a wedge shape so that, on the one hand, its crest 36 is easily inserted between the fibers of the ply 25 and that then, on the other hand, by wedge effect at least one of its transverse faces 37, 38, and preferably that 38 facing the outlet causes and accentuates the division between the fibers located on both sides of its crest 36 and not only on the.
  • the web is not uniform, some of the fibers thereof may have a slight defect in the perpen- authority with respect to the longitudinal axis of the divider.
  • the punch 35 does not therefore have a crest line which can sometimes be intersecting with a fiber which could then be broken, in a preferred mode, when viewed from the front (FIG. 2) the punch 35 also has a wedge shape and therefore its active end 36 is pointed and easily inserted between the fibers. To accentuate the division thus obtained in the middle zone of the fibers, the punch 35 penetrates deeply and for this purpose, the cover sheet 27 and the table 24 each have an orifice (39, 40) for its passage.
  • This maintenance of the remainder of the web is preferably poursui- vi during the action of the teeth of the second comb 32 driving the handle 33 towards the outlet of the passage to engage perpendicularly between the horizontal strands and locally applied one on the other of two flat belts 46, 4 7 forming a moving press that pinches the locally poisons g n ed and the conduit 9 to the position of combing.
  • the flat belts 46, 47 whose aforementioned strands form said mobile press are also part of the combing machine.
  • Their longitudinal axis 48 is parallel to that 49 of the pointer.
  • These axes 48, 19 can be merged but preferably they are offset from one another.
  • Two horizontal beds 50/51 furnished with combs 52 are provided on either side of the belts 46,47, so that the handles rest on them.
  • the combs 52 move so that, on each side and from a point close to the press, the handles are worked to their free end.
  • the axis 53 of movement of the combs 52 is inclined forward relative to the perpendicular to the press , so that during combing, in addition to its movement towards the end of the handle, this comb moves towards the exit of the combing machine by a value equal to the press advance.
  • the inclination of this axis 53 is therefore determined as a function of the speed of movement of the belts 46,47.
  • the handles are in an area already worked , repeated in the same way between the horizontal strands and applied one on the other of two other flat belts 54,55 constituting a second press whose longitudinal axis 56 is sufficiently offset from that (48) of the first press to free the area not yet worked.
  • Two other beds 57, 58 furnished with combs 52 are provided on each side of the second press and each move in a direction parallel to that (53) of the combs of the first beds 50, 51.
  • the combs 52 are in the form of bars each carried by a plate 59 associated at least two points 60,61 with belts or chains 62,63 passed on wheels 64,65 controlling the movement according to the direction 53 above.
  • the bars attack the handles as close as possible to the presses, the plates are parallel to said presses. For their order, they are therefore associated with the belts or chains using ball joints 60, 61.
  • the combs can be thinner and thinner to ensure more and more thorough combing.
  • the handles reach the belt 66 of the auto-spreader 10 whose axis (arrow 6 7 ) is perpendicular to that (49) of the combing machine so that the handles are deposited therein longitudinally.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention se rapporte à une installation pour préparer en vue de leur filature des fibres libériennes teillées jusqu'à en former un ruban. Elle est caractérsée en ce qu'elle présente une table de division qui comprend un dispositif automatique (8) divisant ces fibres en poignées régulières et les conduisant à une peigneuse (9) elle-même remarquable en ce qu'elle comprend des lits horizontaux de peignes et des moyens pour l'alimentation continue de la peigneuse en poignées de fibres à peigner et pour ensuite déposer automatiquement ces poignées sur l'auto-étaleuse (10). Application à l'industrie du lin et du chanvre.

Description

  • L'invention se rapporte à une installation pour préparer, en vue de leur filature, des fibres libériennes et plus particulièrement, mais non exclusivement, du lin teillé jusqu'à en former un ruban, ayant déjà une certaine homogénéité,qui pourra ensuite être repris avec d'autres pour être soumis à des opérations d'étirage-doublage puis de filage proprement dito
  • On sait qu'en sortie de la teilleuse, où les pailles de lin roui ont subi un travail mécanique en vue de séparer l'écorce et le bois des fibres textiles, ces fibres de lin dites fibres techniques ne sont pas des fibres isolées mais des assemblages de fibres élémentaires enrobées de pectines d'où il résulte qu'avant de pouvoir en faire du fil, ces fibres doivent subir une préparation en trois phases :
    • - Dans la première phase, il faut diviser le lin en poignées :
      • A cet effet, dès la sortie de la teilleuse, le lin teillé est divisé à la main en poignées plus ou moins régulières, de deux cents grammes environ, puis, lors de leur reprise en vue du peignage évoqué ci-après, ces poignées sont de nouveau divisées manuellement en poignées plus petites et plus régulières de cinquante ou de quatre vingt dix grammes environ.
    • - Dans la seconde phase, il faut peigner ces petites poignées de lin teillé, afin d'en paralléliser les fibres techniques et de les diviser en éléments plus fins tout en les débarrassant des déchets :
      • A cet effet, sont utilisées des.peigneuses qui, depuis leur invention par Philippe de Girard comprennent chacune deux tapis sans fin, garnis d'aiguilles, placés verticalement en regard l'un de l'autre de manière à ménager entre eux un espace libre, avec, pour leur entraînement, outre deux tambours de renvoi, deux tambours moteurs, animés de mouvements inverses de rotation continue. Les poignées de lin teillé sont pincées en leur milieu entre deux plaques métalliques constituant une presse. La presse ainsi garnie descend lentement entre les deux tapie mobiles garnis d'aiguilles, puis remonte. On procède ainsi à un premier peignage, qui se poursuit dans les mêmes conditions, la presse étant décalée d'une quantité égale à sa largeur pour venir travailler en face d'aiguilles plus fines que les premières, et ainsi de proche en proche, ces mêmes opérations se reproduisant de dix à seize fois suivant le degré de peignage désiré. Naturellement, en marche normale, la peigneuse comprend autant de presses qu'il y aura d'opérations de peignage successives. A la sortie de la machine, on n'a peigné que la moitié des poignées de lin engagées dans les presses.
  • Aussi, doit-on disposer d'une seconde peigneuse identique pour peigner la seconde partie du lin, cela se faisant après avoir retourné automatiquement les presses à la sortie de la première peigneuse., pour les engager dans la seconde peigneuse.
    • - Dans la troisième phase, il faut que, sur le tapis sans fin d'une machine dite table d'étalage, une à une les poignées de fibres soient déposées parallèlement au sens d' avance du tapis dont la vitesse est réglée pour que les poignées se recouvrent partiellement et forment une bande continue qui passera ensuite dans un premier élément d'étirage qui mélangera les fibres des différentes poignées pour réaliser un ruban qui aura déjà une certaine homogénéité Cette homogénéité relative sera évidemment renforcée par les opérations ultérieures d'étirages doublages successifs avant.filature mais ces dernières opérations, sortant du cadre de la présente invention n'ont pas à être exposées plus largement. En effet, les installations du type de celle objet de l'invention s'arrêtent toujours après le stade de formation du ruban du fait que celui-ci est alors mis en pot et entreposé en attendant d'être repris généralement, avec trois, cinq ou sept autres rubans pour être regroupé avec ceux-ci dans des opérations ultérieures d'étirage- doublage. Ces installations connues présentent de nombreux inconvénients :
    • - la division manuelle en grosses, puis en petites poignées est un travail pénible qui exige de la compétence et une grande dextérité
    • - l'alimentation manuelle de la peigneuse, la perte de temps pour le retournement des poignées et enfin la délicate reprise des poignées de fibres peignées verticalement pour les étaler horizontalement font que cette peigneuse a un débit très faible, rarement supérieur à cent kilogrammes de lin teillé à l'heure, tout en étant complexe et formant à elle seule une partie très importante de l'installation,
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est une instal lation du type précité dans laquelle le peignage ne nécessite plus de retournement des poignées et peut donc s'opérer en continu.
  • Est également un résultat de l'invention une telle instal lation dans laquelle le peignage s'opère pendant le déplacement des poignées dans un plan horizontalo
  • Un autre résultat est accessoirement une telle installation qui, de manière entièrement automatique divise les fibres techniques en petites poignées très régulières, puas peigne ces poignées et enfin les étale et les étire pour réaliser un ruban.
  • Pour cela, l'invention a pour objet une installation du type cité plus haut, composée d'au moins une peigneuse, notamment caractérisée en ce qu'elle comprend, tout d'abord, un ensemble formé :
    • - d'une part, de deux courroies dont les brins sont localement appliqués l'un sur l'autre pour former une presse dans laquelle les poignées de fibres sont enggées perpendiculairement à l'axe du déplacement des courroies qui les entraînent et
    • - d'autre part, sensiblement dans le plan de la presse, d'au moins deux lits horizontaux répartis de part et d'autre de la presse et chacun garni de peignes se déplaçant de la presse jusqu'à l'extrémité des fibres
      et comprend ensuite, au moins un autre ensemble du type ci-dessus, mais dont l'axe de la presse est décalé par rapport à celui de la presse du premier ensemble.
  • L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente :
    • -figure 7 : le schéma bloc de l'installation
    • - figure 2: en vue face à sa sortie, le dispositif diviseur en poignées
    • -figure 3 : une coupe selon III III de la figure 2
    • -figure 4 : le plan de peignage en vue de dessus
    • -figure 5 : une coupe selon V V de la figure 4.
  • En se reportant figure 1, on voit que dans le processus opérationnel, l'installation 1, objet de l'invention est placée à la suite de la teilleuse 2.
  • En sortie de cette teilleuse 2, les fibres techniques peuvent emprunter deux voies.
  • Bans l'une (3) de ces voies, les fibres sont directement envoyées à l'installation, alors que dans l'autre voie 4 les fibres sont tout d'abord envoyées à un poste de conditionnement 5 en vue de leur stockage d'où elles ne seront reprises qu'après un temps plus ou moins long.
  • Lors de cette reprise, les fibres sont conduites à l' installation soit directement 6 soit, notamment à la suite d'une longue période de stockage, par l'intermédiaire d'un poste 7 détassant les fibres techniques par exemple par un peignage plus ou moins grossier.
  • Quelle que soit la voie empruntée par les fibres techniques issues de la teilleuse, à leur entrée dans l'installation 1, elles passent par un diviseur 8 formant des petites poignées de fibres puis dans une peigneuse 9 et sont enfin déposées sur une auto-étaleuse 10 avant de sortir de l'installation 1 sous la forme d'un ruban 11.
  • En sortie de l'installation 1, le ruban 11 passe à un poste de conditionnement 12 d'où il ne sera repris qu'ensuite et avec d'autres rubans 13, 14, 15 pour être regroupé en un seul ruban 16 par une étireuse-doubleuse 17.
  • Le diviseur 8 formant des petites poignées de fibres comprend (figures 2 et 3) une trémie 18 qui présente une section constante sur toute sa largeur qui est au moins légèrement supérieure à la longueur des fibres 19 qui y sont déposées transversalement que ce soit à la main ou à la machine. L'inclinaison que Présente au moins l'une (20) des parois transversales 20,21 de la trémie 18 favorise le redressement des fibres et leur rangement horizontalement et ce perpendiculairement à l'axe longitudinal (flèche 22) du diviseur.
  • Le rangement horizontal des fibres est encore accentuó par le fait que la trémie présente un fond plat 23 dont le prolongement externe 24 réalise une table sur laquelle s' opère la division de la nappe 25 des fibres sortant de la trémie par l'orifice 26 prévu à cet effet à la base de le paroi transversale 21 de la trémie.
  • Dans un mode préféré, une tôle 27 parallèle à la table 24 est raccordée à cette paroi transversale juste à la limite de l'orifice pour réaliser avec la table un passage 28 de hauteur constante et égale à celle de l'orifice 260
  • Par l'orifice 26, les fibres 19 sortent de la trémie 18 en coulissant sur le fond 23 de celle-ci puis sur la table 24 sous l'action de tout moyen connu 29 pourvu de griffes ou d'un peigne 30 dont les dents parviennent dans la trémie en traversant des lumières longitudinales du fond de cette trémie.
  • Le réglage de la pénétration des dents permet d'ajuster l'épaisseur de la nappe 25 des fibres engagées dans 1. passage 28. En vue de la répétition de l'opération, après division de la nappe 25 par le dispositif ci-après décrit, un autre moyen connu 31 pourvu de griffes ou de dents de peigne 32 s'engage dans l'intervalle créé par le dispositif de division à l'intérieur de la nappe et chasse la petite poignée 33 de fibres détachées de la nappe. Les dents du peigne 32 pénètrent à cet effet dans le passage et se déplace vers sa sortie en coulissant dans des lumières longitudinales 34 de la table 24, voire même de la tôle 27 de couverture du passage.
  • Selon une forme préférée de réalisation de l'invention, le dispositif diviseur proprement dit comprend un poinçon 35 qui, vu de profil (figure 3) a une forme de coin afin que, d'une part, sa crête 36 s'insère aisément entre les fibres de la nappe 25 et qu'ensuite, d'autre part, par effet de coin au moins l'une de ses faces transversales 37, 38, et de préférence celle 38 tournée vers la sortie provoque et accentue la division entre les fibres situées des deux côtés de sa crête 36 et ce, non seulement sur la. largeur "L" du poinçon 35 mais aussi dans les zones "Z" immédiatement adjacentes aux faces latérales du poinçon. La nappe n'étant pas homogène, certaines des fibres qui la composent peuvent présenter un léger défaut de perpendicu- larité par rapport à l'axe longitudinal de la diviseuse.
  • Afin que de ce fait le poinçon ne présente pas une ligne de crête pouvant quelquefois être sécante avec une fibre qui pourrait alors être brisée, dans un mode préféré, en vue du face (figure 2) le poinçon 35 présente également une forme en coin et de ce fait son extrémité active 36 est pointue et s'insère aisément entre les fibres. Pour accentuer la division ainsi obtenue dans la zone médiane des fibres, le poinçon 35 pénètre profondément et à cet effet, la tôle de couverture 27 et la table 24 présentent chacune pour son passage un orifice (39,40).
  • Cela est évidemment insuffisant pour étendre cette divi- cion sur toute la largeur de la nappe.
  • A cet effet, deux palettes 41,42 montées sur des moyens de commande en translation telles des chaînes 43,44, s'introduisent chacune dans l'espace ouvert sur le côté du poinçon par l'action de celui-co. Ensuite, en se déplaçant transversalement dans une direction opposée au poinçon, chacune des palettes 41,42 sépare les fibres jusqu'à leur extrémité et termine donc la division entre le reste de la nappe et la poignée 33 qui vient d'être formée. Pendant cette opération, le reste de la nappe est maintenue par un talon 45 que présente le poinçon 35 sur sa face transversale tournée du côté de l'entrée 37.
  • Ce maintien du reste de la nappe est de préférence poursui- vi pendant l'action des dents du second peigne 32 chassant la poignée 33 vers la sortie du passage jusqu'à l'engager perpendiculairement entre les brins localement horizontaux et appliqués l'un sur l'autre de deux courroies plates 46, 47 formant une presse mobile qui pince localement la poi- gnée et la conduit au poste 9 de peignage.
  • Les courroies plates 46,47 dont les brins précités forment ladite presse mobile font d'ailleurs partie de la peigneuse. Leur axe longitudinal 48 est parallèle à celui 49 de la poigneuse. Ces axes 48, 19 peuvent être confondus mais de préférence ils sont décalés l'un de l'autre.
  • Deux lits horizontaux 50/51 garnis de peignes 52 sont prévus de part et d'autre des courroies 46,47, afin que les poignées reposent sur eux. Les peignes 52 se déplacent pour que, de chaque côté et ce depuis un point proche de la presse, les poignées soient travaillées jusqu'à leur extrémité libre. Pour maintenir les poignées perpendiculairement aux courroies tout en procédant à un peignage en continu et donc pendant que la presse 46/47 se déplace, l'axe 53 de déplacement des peignes 52 est incliné vers l'avant par rapport à la perpendiculaire à la presse, afin que pendant le peignage en plus de son mouvement vers l'extrémité de la poignée, ce peigne se déplace vers la sortie de la peigneuse d'une valeur égale à l'avance de la presse. L'inclinaison de cet axe 53 est donc déterminée en fonction de la vitesse de déplacement des courroies 46,47. Etant donné que la zone saisie par la presse et les portions, entre celle-ci et le point d'engagement des peignes, n'ont pas pu être travaillées, avant dégagement des courroies 46,47, les poignées sont dans une zone déjà travaillée, reprises de même manière entre les brins horizontaux et appliqués l'un sur l'autre de deux autres courroies plates 54,55 constituant une seconde presse dont l'axe longitudinal 56 est suffisamment décalé par rapport à celui (48) de la première presse pour libérer la zone non encore travaillée.
  • Deux autres lits 57,58 garnis de peignes 52 sont prévus de chaque côté de la seconde presse et se déplacent chacun dans une direction parallèle à celle (53) des peignes des premiers lits 50, 51.
  • Dans un mode préféré, les peignes 52 se présentent sous la forme de barrettes portées chacune par une platine 59 associée en au moins deux points 60,61 à des courroies ou chaines 62,63 passées sur des roues 64,65 commandant le déplacement selon la direction 53 précitée.
  • Afin que, sur toute leur longueur, les barettes attaquent les poignées le plus près possible des presses, les platines sont parallèles auxdites presses. Pour leur commande, elles sont de ce fait associées aux courroies ou aux chaînes à l'aide de rotules 60, 61.
  • Au fur et à mesure de l'approche de la sortie, les peignes peuvent être de plus en plus fins pour assurer un peignage de plus en plus poussé.
  • En sortie de la peigneuse 9, les poignées parviennent sur le tapis 66 de l'auto-étaleuse 10 dont l'axe (flèche 67) est perpendiculaire à celui (49) de la peigneuse afin que les poignées y soient déposées longitudinalement.
  • L'avance du tapis de l'auto-étaleuse se poursuivant pendant l'intervalle de temps qui sépare la sortie de la peigneuse de deux poignées successives, celles-ci se déposent en se superposant mais avec un certain décalage. Ce décalage s'ajuste évidemment en réglant la vitesse du tapis 66 et ce en fonction du débit de la peigneuse. Après étalage de ce ruban, celui-ci subit encore un pre- mier étirage à un banc 68 inclus dans l'auto-étaleuse 10 puis sort de l'installation 1.

Claims (4)

1. Installation (1) destinée à préparer, en vue leur filature des fibres libériennes teillées, laquelle installation de préparation des fibres est composée d'au moins une poigneuse (9), cette peigneuse (9) étant caractériée en ce qu'elle comprend, tout d'abord, un ensemble forme :
- d'une part, de deux courroies (46,47) dont les brins sont localement appliqués l'un sur l'autre pour former une presse dans laquelle les poignées (33) de fibres (19) sont engagées perpendiculairement à l'axe du déplacement des courroies qui les entraînent et
- d'autre part, sensiblement dans le plan de la presse, d' au moins deux lits (50,51), horizontaux, répartis de part et d'autre de la presse (46,47) et chacun garni de peignes (52) se déplaçant de la presse jusqu'à l'extrémité des fibres

at comprend ensuite, au moins un autre ensemble (54 à 58) du type ci-dessus mais dont l'axe (56) de la presse (54,55) est décalé par rapport à celui (48) de la presse (46,47) du pre- mier ensemble.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les peignes (52) se déplacent selon une direction inclinée vers la sortie de la peigneuse par rapport à la perpendiculaire à la presse.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que les peignes (52) sont portés par des platines (59) parallèles à l'axe (48-56) de la presse et associées par des rotules (60) à des liens sans fin (62,63) passés sur des roues (64,65) de support et de commande.
4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, destinée à préparer, en vue de leur filature des fibres libériennes teillées jusqu'à en former un ruban (11) ayant déjà une homogénéité suffisante pour ensuite être repris avec d'autres en vue d'être soumis à des opérations communément dites d'étirage-doublage puis de filage proprement dit, laquelle installation de préparation des fibres, outre la peigneuse (9) comprend au moins une table (8) sur laquelle les fibres teillées sont divisées en petites poignées (33) régulières qui sont amenées à ladite peigneuse (9) qui en parallélise les fibres et les divise en éléments plus fins et enfin une auto-étaleuse (10) qui reçoit une à une les poignées de fibres peignées qui se superposent partiellement et subissent un premier étirage pour former 1 ruban continu recherché (11), cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend encore un dispositif automatique (35, 41, 42) de division des fibres en poignées régulières et des moyens (40,47) pour l'alimentation continue de ladite poigneuse avec ces poignées de fibres à peigner et d'autre part, en aval de la peigneuse, des moyens (54,55) pour déposer automatiquement ces poignées peignées sur l'auto-étaleus (10).
EP80400375A 1979-03-27 1980-03-20 Peigneuse pour fibres libériennes et installation destinée à préparer ces fibres en vue de leur filature Withdrawn EP0016709A1 (fr)

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