EP0013047A1 - Device for manufacturing cables, especially telecommunication cables - Google Patents

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EP0013047A1
EP0013047A1 EP79200756A EP79200756A EP0013047A1 EP 0013047 A1 EP0013047 A1 EP 0013047A1 EP 79200756 A EP79200756 A EP 79200756A EP 79200756 A EP79200756 A EP 79200756A EP 0013047 A1 EP0013047 A1 EP 0013047A1
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EP
European Patent Office
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disks
basket
eccentric
unwinding
cables
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Application number
EP79200756A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0013047B1 (en
Inventor
Johannes Gerardus Gertrudis Bos
Hendricus Johannes Petrus Marie Pollaert
Johannes Lambertus Hendrikus Sijben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
Priority to AT79200756T priority Critical patent/ATE6819T1/en
Publication of EP0013047A1 publication Critical patent/EP0013047A1/en
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Publication of EP0013047B1 publication Critical patent/EP0013047B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0214—Stranding-up by a twisting pay-off device
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/04—Devices for imparting reverse rotation to bobbin- or reel cages

Definitions

  • the invention relates to a device for producing cables, in particular telecommunication cables, with a winding basket with decoilers, a stranding device, a winding reel and a reversing device, the unwinding basket and the stranding device being rotatable relative to one another.
  • the tendency to jump open can be reduced in a simple manner by at least partially reversing the torsional stresses; the individual wires are turned back, i.e. around its center line with a torsion opposite to the stranding direction, so that a dimensionally stable cable is obtained without a tendency to crack.
  • the devices for stranding are used to remove torsional stresses in the cores Provide wires to a cable with a reverse rotation device.
  • Such a device is known from German patent 1.026.205; this known device includes a rotatable unwinding basket of a central shaft on which the unwinding reels are arranged; To unwind the wires, the decoilers are freely rotatable in yokes which can be rotated by means of a planetary gear around an axis parallel to the center line of the central shaft and in a direction opposite to the stranding direction.
  • This known device has the disadvantage that the dimensions and the weight of the full unwinding reels as well as the maximum rotational speed of the unwinding basket and consequently the production speed are limited by the relatively large mass forces that occur and by the combined rotational, translational and rotational movement of the unwinding reels.
  • the backward rotation is either 0 ° or 360 °.
  • the invention has for its object to provide a device which is suitable for stranding wires into a cable and for armoring cables with a predetermined torsion or torsion-free, which can process both a very small number and a relatively large number of wires and what changed at a very high production rate of the untwisting effect from 0 ° to 360 0 continuously or even, if desired, a negative turning-back effect, a verstärlte twist ie the veins Can be obtained.
  • the reversing device has two disks, which are mounted eccentrically and rotatably relative to one another in a rotatable guide ring, eccentric axes being arranged in the two disks with an eccentricity corresponding to that between the two disks and wherein each eccentric axis is provided with an axial bore and a clamping element.
  • the two disks are supported by rolling elements in the guide ring, the outer circumference of the disks and two mutually eccentric annular guide tracks on the inner circumference of the guide ring serving as raceways for the rolling elements.
  • the two disks are guided in the circumferential direction and in the radial direction through the rolling elements which cooperate with the guideways and act as radial bearings. Fine alignment of the two disks in the axial direction is also achieved in another and earlier preferred embodiment of the device according to the invention, which is characterized by spherical rolling elements, where the guideways have grooved rolling elements, the spherical ones. Rolling elements that are partially enclosed in the groove-shaped guideways. are also effective as axial bearings and ensure the alignment of the two disks in the axial direction.
  • one of the two disks can be coupled to a drive shaft, while the guide ring can be driven by means known per se, the reversing device being overhung.
  • a more robust and vibration-free mounting of the reversing device is obtained in a further preferred embodiment of the device according to the invention in that the guide ring is provided with a toothed ring and is rotatably mounted on the outer circumference in a stationary support ring. The fact that the guide ring is driven in a positive manner via a gearwheel that works together with the ring gear enables the return effect to be determined precisely.
  • the decoilers can be fixed in place, with a rotatable stranding device being arranged behind the reversing device.
  • the unwinding basket can be rotated, one of the two disks being rigid with the unwinding changing basket is connected.
  • Devices with a rotatable unwinding basket without reversing device and without reversing the unwinding reels are generally known. Such rather expensive devices can be connected to a reversing device with the characteristics described above, without overly intrusive design measures, so that torsion-free and dimensionally stable cables can now also be produced with such a device.
  • the device 1 shown in FIGS. 1 and 2 for stranding wires to a cable contains an unwinding basket 3 with unwinding reels 5, a reversing device 7, a stranding nozzle 9, a pulling drum 11 and a reel 13.
  • the unwinding basket 3 consists essentially of one hollow basket shaft 15 s which is rotatably supported in bearing blocks 17.
  • the unwinding reels 5 are freely rotatable on axles in a manner known per se, which axles are indicated schematically by 19 and are connected to the basket shaft 15 in a stationary manner and are evenly distributed over the circumference and the length of the Kortwelle. For the sake of clarity, only a few decoilers are shown in the drawing.
  • the reversing device 7 is coupled to the basket shaft 15 by means of a hollow coupling shaft 21.
  • X - X the common center line is Unwinding basket 3, the reversing device 7 and the stranding nozzle 9.
  • the unwinding basket 3 is driven by an electric motor 29 and a multi-part drive shaft 27 via a switch box 25, the reversing device 7 via a variator or gear box 30 and the pull drum 11 ′ via a variator 10.
  • the direction of rotation of the basket shaft 15 can be reversed by means of the switch box 25.
  • the take-up reel 13 is driven by a separate motor 12.
  • the reversing device 7 contains two disks 31 and 33, a guide ring 35 which consists of two ring parts 37 and 39 which are firmly connected to one another and a support ring 41 surrounding the ring part 37.
  • the support ring 41 is on the inner circumference provided with a groove 43, while a groove 45 is provided on the outer circumference of the ring part 37.
  • the grooves 43 and 45 serve as raceways for ball elements 47, by means of which the guide ring 35 is mounted coaxially and rotatably in the support ring 41.
  • a groove 49 on the inner circumference of the ring part 37 and a groove 51 on the outer circumference of the disc 31 serve as raceways for ball elements 53, with the aid of which the disc 31 is rotatable and is mounted coaxially with respect to the ring part 37 and the support ring 41.
  • a groove 55 which is eccentric with respect to the groove 45 on the inner circumference of the ring part 39 and a groove 57 on the outer circumference of the disk 33 act as raceways for ball elements 59, with the aid of which the disk 33 can be rotated and is supported eccentrically with respect to the disk 31.
  • the ring part 39 is provided with a ring gear 40 on the outer circumference.
  • Y - Y denotes the common center line of the disk 31, the ring part 37, the support ring 41 and the ring gear 40.
  • Z-Z denotes the common center line of the groove 55 and the disk 33, which center line is eccentric, with an eccentric tricity E, extends to the center line Y - Y.
  • the disks 31 and 33 are 61 or respectively with an equal number of bores. 63 provided, in which the two discs common eccentric axles 65 with their axis 67 or with the eccentric 69 through roller bearings 71 or w. 73 are stored.
  • the eccentricity of the eccentric axes 65 i.e. the eccentricity of the center lines R-R and S-S of the axes 67 and the eccentric 69 corresponds to the eccentricity E of the two disks 31 and 33.
  • the eccentric axes 65 each have a bore 75 coaxial with the axis 67 and a guide wheel 77 acting as a clamping element provided, which is provided with a groove 79 and is fastened with the aid of a carrier 81 on the end face of the eccentric 69 such that a bore 83 in the carrier 81 and the bore 75 in the eccentric axis 65 are aligned and that the groove 79 in the Guide wheel 77 almost touches the center line R - R of axis 67.
  • guide rollers 87 are fastened with a groove 89 to the height of the bores 61 and with the aid of brackets 85 such that a bore 91 in the brackets 85 is aligned with the bore 75 in the eccentric axes 65 comes to rest and that the groove 89 in the guide rollers 87 almost touches the center line R - R of the bore 75.
  • the guide wheels 77 and the guide rollers 87 are preferably arranged such that the side surfaces of all the guide wheels 77 come to lie in parallel planes and the guide rollers 87 with their side surfaces come to lie in radial planes. For the sake of clarity, only two guide wheels 77 and only one guide roller 87 are shown in FIG. 4, namely in the same plane.
  • the disk 31 is provided with a central bore 93 in which a hollow shaft 95 is fastened such that the center line of the shaft coincides with the center line Y-Y of the disk 31.
  • the disc 33 is provided with a central bore 97 which is covered by a plate 98 and a membrane 99.
  • the support ring 41 is fastened in the housing 8 of the reversing device 7, the disk 31 being coupled to the basket shaft 15 via the coupling shaft 21.
  • the ring gear 40 on the outer circumference of the ring part 39 is used in cooperation with a gear to drive the guide ring 35 through the drive shaft 27.
  • the guide ring 35 can be rotated at a step-wise or continuously variable rate and be driven in both directions of rotation.
  • the device 1 is also provided with bores 16 shown schematically in FIGS. 1 and 2 in the basket shaft 15, with guide rollers 18 on the basket shaft between the bearing block 17 and the reversing device 7 and with guide wheels 94 which are carried by a carrier 96 fastened on the hollow shaft 95.
  • the stripped from the unwinder 5 ' wires D are stranded by the rotation of the basket shaft 15 with respect to the stationary stranding nozzle 9 to form the cable C, with an incline which is caused by the rotation speed of the basket shaft 15 and the linear speed of the cable C is dependent, which latter speed is determined by the rotational speed of the pull drum 11.
  • the individual wires D are twisted in the running direction of the wires D as a result of the relative rotational movement of the basket shaft 15 and the stranding nozzle 9 in the stranding direction.
  • the torsional stresses thereby generated in the wires D are partially or completely neutralized or even balanced out by the individual wires being turned back over a certain angle by means of the reversing device.
  • the disc 31 is from the basket shaft 15 with the. driven at the same rotational speed and in the same direction of rotation and takes the disk 33 with it via the eccentric axes 65.
  • the reverse rotation effect is now determined by the relative rotational speed and the direction of rotation of the guide ring 35 on the one hand and the disks 31 and 33 on the other hand
  • the two disks 31 and 33 perform a relative eccentric movement, whereby the eccentric shafts 65 about the center line R - R of its axis are rotated 67 through an angle corresponding to 360 0 per revolution of the two discs and thus for each rotation of the basket shaft 15th
  • the direction of rotation of the eccentric axes is opposite to the direction of rotation of the disks.
  • the looped around the guide wheels 77 wires D are turned back over an angle corresponding to 360 0 are canceled so that the torsional stresses in the wires D is at least for the most part.
  • any desired torsional effect on the individual wires can be obtained by changing the speed of rotation and changing the direction of rotation of the guide ring 35. If the rotational speed of the guide ring 35 is gradually increased from a standstill to the rotational speed of the cage shaft 15, the direction of rotation corresponding to that of the cage shaft, the backward rotation decreases from 360 ° to 0 °. At a speed of rotation greater than that of the cage shaft 15, the wires are not twisted back but twisted more strongly, as a result of which the torsional stresses can rise to a maximum value. If the guide ring 35 from standstill with increasing rotational speed in a direction which is: opposite to the direction of rotation of the basket 15, the backward rotation increases by 360 °.
  • wires D are twisted into a cable C.
  • the cores D can also be wound around a core cable or core wire K which is pulled by an unwinder 14 and through the hollow basket shaft 15, the hollow coupling shaft 21 and the axis 95 is fed through and passed through the stranding nozzle 9, where the wires D are wrapped around the core cable C.
  • the operation is as far as the twisting back of the wires D is concerned, as described above.
  • the device can be used in an equally advantageous manner for building up cables in layers of cores or for armoring cables, whereby a cable K is supplied and provided with a multi-core reinforcement made of steel cores, wire-shaped reinforcement cores made of steel wire which are optionally provided with a plastic sheath , in the manner described with a defined torsion are knocked around the cable K.
  • a reverse rotation is greater than 360 0 applied to the elastic recovery of the strands after the reverse rotation balance. In certain cases, even over-balancing has proven to be useful because it can further improve the dimensional stability.
  • the extent of the back twist depends on the dimensions and the material of the wires as well as on the pitch of the stranded wires in the cable and on the cable diameter.
  • the device according to the invention is characterized in particular by a very compact construction of the reversing device 7.
  • the ring 35 had a maximum outer diameter of 830 mm, with eccentric axles 65 with an equal number of guide wheels 77 being arranged in the disks 31 and 33, 36 .
  • 36 wires or conductors could consequently be processed simultaneously.
  • the rotating parts with the exception of the take-up reel 13 are driven by a single electric motor via a common drive shaft.
  • the individual parts can be driven by individual motors.
  • the invention also includes Mechanical equivalents of certain elements;
  • the spherical elements for supporting the disks can be replaced by cylindrical rolling elements or by a plain bearing; the guide ring assembled from two parts can also be formed in one piece; instead of the guide wheels acting as clamping elements, other elements suitable for this purpose can also be used.
  • steel cables and electrical cables, in particular telephone cables can be produced.
  • the device for twisting overmolded wires of groups of four can be used for G telephone cables;
  • the eccentricity is distributed over the length of four, so that the K value for a group of four is reduced stranded in this way.

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Abstract

Vorrichtung mit einem Korb (3) mit Abwickelhaspeln (5), einer Rückdrehvorrichtung (7) und einer Aufwickelhaspel (13). Die Rückdrehvorrichtung weist zwei exzentrische Scheiben (31,33) auf, die in einem drehbaren Führungsring (35) gelagert sind, wobei in den beiden Scheiben Exzenterachsen (65) angeordnet sind mit je einer axialen Bohrung (75) und einem Klemmelement (77). Der Führungsring sowie eine der beiden Scheiben werden unabhängig voneinander angetrieben. Der Rückdreheffekt kann von 0° bis über 360° geändert werden. Mit der Vorrichtung können Adern sowohl torsionsfrei als auch mit vorgegebener Torsion zu einem Kabel verseilt werden.

Figure imgaf001
Device with a basket (3) with decoilers (5), a turning device (7) and a take-up reel (13). The reversing device has two eccentric disks (31, 33) which are mounted in a rotatable guide ring (35), eccentric axes (65) being arranged in the two disks, each with an axial bore (75) and a clamping element (77). The guide ring and one of the two disks are driven independently of each other. The reverse rotation effect can be changed from 0 ° to over 360 °. With the device, cores can be twisted into a cable both without torsion and with a given torsion.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Kabeln, insbesondere von Fernmeldekabeln, mit einem Anwickelkorb mit Abwickelhaspeln, einer Verseilvorrichtung, einer Aufwickelhaspel sowie einer Rückdrehvorrichtung, wobei der Abwickelkorb und die Verseilvorrichtung gegenübereinander drehbar sind.The invention relates to a device for producing cables, in particular telecommunication cables, with a winding basket with decoilers, a stranding device, a winding reel and a reversing device, the unwinding basket and the stranding device being rotatable relative to one another.

Beim Verseilen von Drähten oder elektrischen Leitern zu einem Kabel sowie bei der Armierung eines zentralen Kabels mit Draht oder elektrischen Leitern werden in den einzelnen Adern unterschiedliche Spannungen erzeugt und zwar Biegespannungen, Zugspannungen und insbesondere Torsionspannungen und zwar dadurch, dass die Adern beim Verseilen im ihre Mittellinie tordiert werden und zwar in der Verseilrichtung, in der Laufrichtung der Adern gesehen. Derartige Kabeln mit Vorspannung sind nicht formfest. Beim Trennen und/ oder Abschneiden eines derartigen Kabels verursacher die Torsionspannungen Aufspringen und/oder Lockern der verseilten Adern. Die einzelnen Adern eines aufgesprungenen Fernsprechkabels lassen sich zum Herstellen von Verbindungen schwer zurückfinden. Bei armierten Kabeln besteht die Gefahr, dass die Armierung über eine relativ grosse Länge sich lockert.When stranding wires or electrical conductors to form a cable and when reinforcing a central cable with wire or electrical conductors, different voltages are generated in the individual cores, namely bending stresses, tensile stresses and, in particular, torsional stresses because the cores are stranded in their center line be twisted in the direction of stranding, in the direction of the veins. Such cables with bias are not dimensionally stable. When such a cable is disconnected and / or cut off, the torsional stresses cause the stranded wires to crack and / or become loose. It is difficult to find the individual wires of a cracked telephone cable to make connections. With armored cables, there is a risk that the armouring will loosen over a relatively long length.

Die Neigung zum Aufspringen kann auf einfache Weise dadurch verringert werden, dass die Torsionspannungen wenigstens teilweise rückgängig gemacht werden; dazu werden die einzelnen Adern zurückgedreht, d.h. um ihre Mittellinie mit einer der Verseilrichtung entgegengesetzten Torsion, so dass ein formfestes Kabel ohne Neigung zum Aufspringen erhalten wird.The tendency to jump open can be reduced in a simple manner by at least partially reversing the torsional stresses; the individual wires are turned back, i.e. around its center line with a torsion opposite to the stranding direction, so that a dimensionally stable cable is obtained without a tendency to crack.

Zum Rückgängigmachen von Torsionspannungen in den Adern werden die Vorrichtungen zum Verseilen vor Adern zu einem Kabel mit einer Rückdrehvorrichtung versehen.The devices for stranding are used to remove torsional stresses in the cores Provide wires to a cable with a reverse rotation device.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen Auslegeschrift 1.026.205 bekannt; diese bekannte Vorrichtung enthält einen drehbaren Abwickelkorb einer zentralen Welle, auf der die Abwickelhaspeln angeordnet sind; zum Zurückdrehen der Adern sind die Abwickelhaspeln frei drehbar in Jochen gelagert, die mittels eines Planetengetriebes um eine Achse parallel zur Mittellinie der zentralen Welle und in einer der Verseilrichtung entgegengesetzten Richtung in Drehung versetzt werden können. Diese bekannte Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass die Abmessungen und das Gewicht der vollen Abwickelhaspeln sowie die maximale Drehgeschwindigkeit des Abwickelkorbs und folglich die Produktionsgeschwindigkeit durch die relativ grossen auftretenden Massenkräfte und durch die kombinierte Rotations-, Translations- und Drehbewegung der Abwickelhaspeln beschränkt werden. Die Zurückdrehung beträgt entweder 0° oder 360°.Such a device is known from German patent 1.026.205; this known device includes a rotatable unwinding basket of a central shaft on which the unwinding reels are arranged; To unwind the wires, the decoilers are freely rotatable in yokes which can be rotated by means of a planetary gear around an axis parallel to the center line of the central shaft and in a direction opposite to the stranding direction. This known device has the disadvantage that the dimensions and the weight of the full unwinding reels as well as the maximum rotational speed of the unwinding basket and consequently the production speed are limited by the relatively large mass forces that occur and by the combined rotational, translational and rotational movement of the unwinding reels. The backward rotation is either 0 ° or 360 °.

Diese Nachteile werden bei einer anderen aus der deutschen Offenlegungsschrift 2.404.180 bekannten Vorrichtung dadurch vermieden, dass die Rückdrehvorrichtung von den ortsfesten gelagerten Abwickelhaspeln getrennt ist und mit stufenlos regelbaren Geschwindigkeit angetrieben wird. Diese Vorriahtung weist jedoch den Nachteil auf, dass in Anbetracht der Konstruktion der Rückdrehvorrichtung nur eine relativ geringe Anzahl Adern verarbeitet werden kann.These disadvantages are avoided in another device known from German Offenlegungsschrift 2,404,180 in that the reversing device is separated from the stationary unwinder and is driven at a continuously variable speed. However, this device has the disadvantage that, in view of the design of the reversing device, only a relatively small number of wires can be processed.

Die Erfindung hat nun zur Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, die sich zum Verseilen von Adern zu einem Kabel sowie zum Armieren von Kabeln mit einer vorgegebenen Torsion oder torsionsfrei geeignet ist, die sowohl eine sehr geringe Anzahl als eine relativ grosse Anzahl von Adern verarbeiten kann und womit bei einer sehr hohen Produktionsgeschwindigkeit der Rückdreheffekt von 0° bis über 3600 kontinuierlich geändert oder sogar gewünschtenfalls ein negativer Rückdreheffekt, d.h. eine verstärlte Torsion der Adern erhalten werden Kann.The invention has for its object to provide a device which is suitable for stranding wires into a cable and for armoring cables with a predetermined torsion or torsion-free, which can process both a very small number and a relatively large number of wires and what changed at a very high production rate of the untwisting effect from 0 ° to 360 0 continuously or even, if desired, a negative turning-back effect, a verstärlte twist ie the veins Can be obtained.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, dass die Rückdrehvorrichtung zwei Scheiben aufweist, die gegenübereinander exzentrisch und rotierbar in einem drehbaren Führungsring gelagert sind, wobei in den beiden Scheiben Exzenterachsen angeordnet sind mit einer Exzentrizität entsprechend der jenigen zwischen den beiden Scheiben und wobei jede Exzenterachse mit einer axialen Bohrung und einem Klemmelement versehen ist. Durch diese konstruktiven Massnahmen kann bei einer sehr gedrängten Kohstruktion der Rückdrehvorrichtüng eine relativ grösse Anzahl Exzenterachsen mit Klemmelementen untergebracht werden, so dass eine relativ grosse Anzahl von Adern in der Praxis bis 72 gleichtzeitig, veranbeitet werden können. Die Pröduktiensgeschwindigkeit der erfindungsgemässen Vorrichtung, die durch die maximale Drehgeschwihdigkeit bestimmt wird, ist zweibis dreimal höher als die der bekannten Vorrichtung.This object is essentially achieved according to the invention in that the reversing device has two disks, which are mounted eccentrically and rotatably relative to one another in a rotatable guide ring, eccentric axes being arranged in the two disks with an eccentricity corresponding to that between the two disks and wherein each eccentric axis is provided with an axial bore and a clamping element. These constructive measures allow a relatively large number of eccentric axes with clamping elements to be accommodated in a very compact cohesion of the reversing device, so that in practice a relatively large number of wires up to 72 can be processed at the same time. The product speed of the device according to the invention, which is determined by the maximum rotational speed, is two to three times higher than that of the known device.

Einer der Nachteile bei der Herstellung von Kabeln ist die Schallbelästigung. Zur Verbesserung der ArbeitsverHältnisse werden vom Gesetzgeber in bezug auf Schallbelästigung immer höhere Anforderungen gestellt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung verursacht durch-die Tatsache, dass Joche und ein Planetengetriebe entfallen, weniger Schallbelästigung. als die bekannten Vorrichtungen und entspricht den gestellten Anforderungen.One of the disadvantages in the manufacture of cables is noise pollution. Legislators are placing ever increasing demands on noise pollution in order to improve working conditions. Due to the fact that yokes and a planetary gear are eliminated, the device according to the invention causes less noise pollution. than the known devices and meets the requirements.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind die beiden Scheiben durch Wälzelemente im Führungsring gelagert, wobei der Aussenumfang der Scheiben sowie zwei gegenübereinander exzentrische ringförmige Führungsbahnen am Innenumfang des Führungsringes als Laufbahnen für die Wälzelemente dienen. Durch die genannten Massnahmen und durch eine geeignete Wahl der Exzentrizität der Scheiben, der Exzenterachsen und der Führungsbahnen am Innenumfang des Führungsringes werden auftretende Rei-tungskräfte und der Verschleist möglichet beschränkt und die Zuverlässigkeit und

Figure imgb0001
der Vorrichtung erhöhte.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the two disks are supported by rolling elements in the guide ring, the outer circumference of the disks and two mutually eccentric annular guide tracks on the inner circumference of the guide ring serving as raceways for the rolling elements. The above-mentioned measures and a suitable choice of the eccentricity of the disks, the eccentric axes and the guideways on the inner circumference of the guide ring prevent forces and wear and tear are limited and reliability and
Figure imgb0001
the device increased.

Die beiden Scheiben werden in cer Omfangs- richtung und in radialer Richtung durch die mit den Führungsbahnen zusammenarbeitenden und als Radial lager wirksamem Wälzelemente geführt. Fine Ausrichtung der beiden Sheiben in axialer Richtung wierd ebenfalls bei einer andaren bevoraugten Ausführungsform der ar- findungsgemässen Vorrichtung erbalten, die dazu ge- kennzeichnet ist durch kugelförmige Wälzelemente, wo Dei die Führungsbahnen rillenförmige Wälzelemente, wu Die kugelförmigen. Wälzelemente.die teilweise in dem rillenförmigen Führungsbahnen eingeschlossen liegen. sind zugleich als Axiallager wirksam und gewährleisten das Ausrichten der beiden Scheiben in axialer Richtung.The two disks are guided in the circumferential direction and in the radial direction through the rolling elements which cooperate with the guideways and act as radial bearings. Fine alignment of the two disks in the axial direction is also achieved in another and earlier preferred embodiment of the device according to the invention, which is characterized by spherical rolling elements, where the guideways have grooved rolling elements, the spherical ones. Rolling elements that are partially enclosed in the groove-shaped guideways. are also effective as axial bearings and ensure the alignment of the two disks in the axial direction.

Für den Antrieb der Rückdrehvorrichtung kann eine der beiden Scheiben mit einer Antriebswelle gekuppelt werden, während der Führungsring durch an sich bekannte Mittel angetrieben werden kann, wobei die Rückdrehvorrichtung fliegend gelagert ist. Eine robustere und schwingungsfreie Lagerung der Rückdrehvorrichtung wird bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch erhalten, dass der Führungsring mit einem Zahnkranz versehen und am Aussenumfang drehbar in einem ortsfesten Unterstützungsring gelagert ist. Dadurch, dass der Führungsring auf positive Weise über ein Zahnrad, das mit dem Zahnkranz zusammenarbeitet, angetrieben wird, kann der Rückdreffekt genau bestimmt werden.For driving the reversing device, one of the two disks can be coupled to a drive shaft, while the guide ring can be driven by means known per se, the reversing device being overhung. A more robust and vibration-free mounting of the reversing device is obtained in a further preferred embodiment of the device according to the invention in that the guide ring is provided with a toothed ring and is rotatably mounted on the outer circumference in a stationary support ring. The fact that the guide ring is driven in a positive manner via a gearwheel that works together with the ring gear enables the return effect to be determined precisely.

Die Abwickelhaspeln können ortsfest gelagert sein, wobei hinter der Rückdrehvorrichtung eine drehbare Verseilvorrichtung angeordnet ist. Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist jedoch der Abwickelkorb drehbar, wobei eine der beiden Scheiben starr mit dem Ab-wickelkorb verbunden ist. Vorrichtungen mit einem drehbaren Abwickelkorb ohne Rückdrehvorrichtung und ohne Rückdrehung der Abwickelhaspeln sind allgemein bekannt. Derartige ziemlich kostspielige Vorrichtungen können ohne allzu eingreifende konstruktive Massnahmen an eine Rückdrehvorrichtung mit den obenstehend beschriebenen Kennzeichen angeschlossen werden, so dass nun auch mit einer derartigen Vorrichtung torsionsfreie und formfeste Kabel hergestellt werden können.The decoilers can be fixed in place, with a rotatable stranding device being arranged behind the reversing device. In another preferred embodiment of the device according to the invention, however, the unwinding basket can be rotated, one of the two disks being rigid with the unwinding changing basket is connected. Devices with a rotatable unwinding basket without reversing device and without reversing the unwinding reels are generally known. Such rather expensive devices can be connected to a reversing device with the characteristics described above, without overly intrusive design measures, so that torsion-free and dimensionally stable cables can now also be produced with such a device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung in Seitenansicht;
  • Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung,
  • Fig. 3 eine Darstellung der Rückdrehvorrichtung entsprechend dem Pfeil A in den Fig. 1, 2 und 4 in vergrössertem Massstab,
  • Fig. 4 einen Schnitt gemäss der Linie IV - IV in Fig. 3 durch die Rückdrehvorrichtung.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. Show it
  • Figure 1 is a schematic representation of an embodiment of the inventive device in side view.
  • 2 is a top view of the device shown in FIG. 1,
  • 3 shows an illustration of the reversing device according to arrow A in FIGS. 1, 2 and 4 on an enlarged scale,
  • Fig. 4 shows a section along the line IV - IV in Fig. 3 by the reversing device.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 1 zum Verseilen von Adern zu einem Kabel enthält einen Abwickelkorb 3 mit Abwickelhaspeln 5, eine Rückdrehvorrichtung 7, eine Verseildüse 9, eine Zugtrommel 11 und eine Aufwickelhaspel 13. Der Abwickelkorb 3 besteht im wesentlichen aus einer hohlen Korbwelle 15s die in Lagerblöcken 17 drehbar gelagert ist. Die Abwickelhaspeln 5 sind auf an sich bekannte Weise auf Achsen frei drehbar gelagert, welche Achsen schematisch durch 19 bezeichnet und mit der Korbwelle 15 ortsfest verbunden und über den Umfang und die Länge der Kortwelle gleichmässig verteilt sind. Deutlichkeitshalber sind in der Zeichnung nur einige Abwickelhaspeln dargestellt. Die Rückdrehvorrichtung 7 ist mittels einer hohlen Kupplungswelle 21 mit der Korbwelle 15 gekuppelt. Durch X - X ist die gemeinsame Mittellinie des-Abwickelkorbs 3, der Rückdrehvorrichtung 7 und der Verseildüse 9 bezeichnet. Durch einen Elektromotor 29 und eine mehrteilige Antriebswelle 27 wird der Abwickelkorb 3 über einen Schaltkasten 25, die Rückdrehvorrichtung 7 über einen Variator oder Getriebekasten 30 und die Zugtrommel 11'über einen Variator 10 angetrieben. Mittels des Schaltkastens 25 kann die Drehrichtung der Korbwelle 15 umgekehrt werden. Die Aufwickelhaspel 13 wird von einem gesonderten Motor 12 angetrieben.The device 1 shown in FIGS. 1 and 2 for stranding wires to a cable contains an unwinding basket 3 with unwinding reels 5, a reversing device 7, a stranding nozzle 9, a pulling drum 11 and a reel 13. The unwinding basket 3 consists essentially of one hollow basket shaft 15 s which is rotatably supported in bearing blocks 17. The unwinding reels 5 are freely rotatable on axles in a manner known per se, which axles are indicated schematically by 19 and are connected to the basket shaft 15 in a stationary manner and are evenly distributed over the circumference and the length of the Kortwelle. For the sake of clarity, only a few decoilers are shown in the drawing. The reversing device 7 is coupled to the basket shaft 15 by means of a hollow coupling shaft 21. With X - X the common center line is Unwinding basket 3, the reversing device 7 and the stranding nozzle 9. The unwinding basket 3 is driven by an electric motor 29 and a multi-part drive shaft 27 via a switch box 25, the reversing device 7 via a variator or gear box 30 and the pull drum 11 ′ via a variator 10. The direction of rotation of the basket shaft 15 can be reversed by means of the switch box 25. The take-up reel 13 is driven by a separate motor 12.

Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, enthält die Rückdrehvorrichtung 7 zwei Scheiben 31 und 33, einen Führungsring 35, der aus zwei miteinander fest verbundenen Ringteilen 37 und 39 besteht und einen den Ringteil 37 umgebenden Unterstützungsring 41. Der Unterstützungsring 41 ist am Innenumfang mit einer Rille 43 versehen, während am Aussenumfang des Ringteils 37 eine Rille 45 vorgesehen ist. Die Rillen 43 und 45 dienen als Laufbahnen für Kugelelemente 47, mit deren Hilfe der Führungsring 35 koaxial und drehbar im Unterstützungsring 41 gelagert ist. Eine Rille 49 am Innenumfang des Ringteils 37 und eine Rille 51 am Aussenumfang der Scheibe 31 dienen als Laufbahnen für Kugelelemente 53, mit deren Hilfe die Scheibe 31 drehbar und gegenüber dem Ringteil 37 und dem Unterstützungsring 41 koaxial gelagert ist. Eine gegenüber der Rille 45 exzentrische Rille 55 am Innenumfang des Ringteils 39 und eine Rille 57 am Aussenumfang der Scheibe 33 sind als Laufbahnen für Kugelelemente 59 wirksam, mit deren Hilfe die Scheibe 33 drehbar und gegenüber der Scheibe 31 exzentrisch unterstützt wird. Der Ringteil 39 ist am Aussenumfang mit einem Zahnkranz 40 versehen. Durch Y - Y ist die gemeinsame Mittellinie der Scheibe 31, des Ringteils 37, des Unterstützungsringes 41 und des Zahnkranzes 40 bezeichnet. Durch Z - Z ist die gemeinsame Mittellinie der Rille 55 und der Scheibe 33 bezeichnet, welche Mittellinie sich exzentrisch,mit einer Exzentrizität E, zur Mittellinie Y - Y erstreckt.As shown in FIGS. 3 and 4, the reversing device 7 contains two disks 31 and 33, a guide ring 35 which consists of two ring parts 37 and 39 which are firmly connected to one another and a support ring 41 surrounding the ring part 37. The support ring 41 is on the inner circumference provided with a groove 43, while a groove 45 is provided on the outer circumference of the ring part 37. The grooves 43 and 45 serve as raceways for ball elements 47, by means of which the guide ring 35 is mounted coaxially and rotatably in the support ring 41. A groove 49 on the inner circumference of the ring part 37 and a groove 51 on the outer circumference of the disc 31 serve as raceways for ball elements 53, with the aid of which the disc 31 is rotatable and is mounted coaxially with respect to the ring part 37 and the support ring 41. A groove 55 which is eccentric with respect to the groove 45 on the inner circumference of the ring part 39 and a groove 57 on the outer circumference of the disk 33 act as raceways for ball elements 59, with the aid of which the disk 33 can be rotated and is supported eccentrically with respect to the disk 31. The ring part 39 is provided with a ring gear 40 on the outer circumference. Y - Y denotes the common center line of the disk 31, the ring part 37, the support ring 41 and the ring gear 40. Z-Z denotes the common center line of the groove 55 and the disk 33, which center line is eccentric, with an eccentric tricity E, extends to the center line Y - Y.

Die Scheiben 31 und 33 sind mit einer gleichen Anzahl Bohrungen 61-bzw. 63 versehen, in denen den beiden Scheiben gemeinsame Exzenterachsen 65 mit ihrer Achse 67 bzw. mit dem Exzenter 69 durch Wälzlager 71 bz,w. 73 gelagert sind. Die Exzentrizität der Exzenterachsen 65,. d.h. die Exzentrizität der Mittellinien R - R und S - S der Achsen 67 und der Exzenter 69 entspricht der Exzentrizität E der beiden Scheiben 31 und 33. Die Exzenterachsen 65 sind mit je einer mit der Achse 67 koaxialen Bohrung 75 sowie einem als Klemmelement wirksamen Führungsrad 77 versehen, das mit einer Rille 79 versehen ist und mit Hilfe eines Trägers 81 auf der Stirnfläche des Exzenters 69 derart befestigt ist, dass eine Bohrung 83 in dem Träger 81 und die Bohrung 75 in der Exzenterachse 65 fluchtend liegen und dass die Rille 79 in dem Führungsrad 77 die Mittellinie R - R der Achse 67 nahezu berührt. Auf der freien von der Scheibe 33 abgewandten Seitenfläche der Scheibe 31 sind zur Höhe der Bohrungen 61 und mit Hilfe von Halterungen 85 Führungsrollen 87 mit einer Rille 89 derart befestigt, dass eine Bohrung 91 in den Halterungen 85 mit der Bohrung 75 in den Exzenterachsen 65 fluchtend zu liegen kommt und dass die Rille 89 in den Führungsrollen 87 die Mittellinie R - R der Bohrung 75 nahezu berührt. Vorzugsweise sind die Führungsräder 77 und die Führungsrollen 87 derart angeordnet, dass die Seitenflächen aller Führungsräder 77 in parallelen Ebenen und die Führungsrollen 87 mit Ihren Seitenflächen in radialen Ebenen zu liegen kommen. Deutlichkeitshalber sind in Fig. 4 nur zwei Führungsräder 77 und nur eine Führungsrolle 87 dargestellt, und zwar in der gleichen Ebene.The disks 31 and 33 are 61 or respectively with an equal number of bores. 63 provided, in which the two discs common eccentric axles 65 with their axis 67 or with the eccentric 69 through roller bearings 71 or w. 73 are stored. The eccentricity of the eccentric axes 65 ,. i.e. the eccentricity of the center lines R-R and S-S of the axes 67 and the eccentric 69 corresponds to the eccentricity E of the two disks 31 and 33. The eccentric axes 65 each have a bore 75 coaxial with the axis 67 and a guide wheel 77 acting as a clamping element provided, which is provided with a groove 79 and is fastened with the aid of a carrier 81 on the end face of the eccentric 69 such that a bore 83 in the carrier 81 and the bore 75 in the eccentric axis 65 are aligned and that the groove 79 in the Guide wheel 77 almost touches the center line R - R of axis 67. On the free side surface of the disk 31 facing away from the disk 33, guide rollers 87 are fastened with a groove 89 to the height of the bores 61 and with the aid of brackets 85 such that a bore 91 in the brackets 85 is aligned with the bore 75 in the eccentric axes 65 comes to rest and that the groove 89 in the guide rollers 87 almost touches the center line R - R of the bore 75. The guide wheels 77 and the guide rollers 87 are preferably arranged such that the side surfaces of all the guide wheels 77 come to lie in parallel planes and the guide rollers 87 with their side surfaces come to lie in radial planes. For the sake of clarity, only two guide wheels 77 and only one guide roller 87 are shown in FIG. 4, namely in the same plane.

Die Scheibe 31 ist mit einer zentralen Bohrung 93 versehen, in der eine Hohlwelle 95 derart befestigt ist, dass die Mittellinie der Welle mit der Mittellinie Y - Y der Scheibe 31 zusammenfällt. Die Scheibe 33 ist mit einer zentralen Bohrung 97 versehen, die mittels einer Platte 98 und einer Membran 99 abgedeckt ist.The disk 31 is provided with a central bore 93 in which a hollow shaft 95 is fastened such that the center line of the shaft coincides with the center line Y-Y of the disk 31. The disc 33 is provided with a central bore 97 which is covered by a plate 98 and a membrane 99.

Der Unterstützungsring 41 ist in dem Gehäuse 8 der Rückdrehvorrichtung 7 befestigt, wobei die Scheibe 31 über die Kupplungswelle 21 mit der Korbwelle 15 gekuppelt ist. Der Zahnkranz 40 am Aussenumfang des Ringteils 39 dient in Zusammenarbeit mit einem Zahnrad zum Antreiben des Führungsringes 35 durch die Antriebswelle 27. Mittels des zwischen der Antriebswelle 27 und dem Zahnkranz 40 vorgesehenen Getriebekastens oder Variators 30 kann der Führungsring 35 mit stufenweise bzw. stufenlos regelbarer Drehgeschwindigkeit und in den beiden Drehrichtungen angetrieben werden. Zum einwandfreien Führen der zu verarbeitenden Adern ist die Vorrichtung 1 noch mit in den Fig. 1 und 2 auf schematische Weise dargestellten Bohrungen 16 in der Korbwelle 15, mit Führungsrollen 18 auf der Korbwelle zwischen dem Lagerblock 17 und der Rückdrehvorrichtung 7 und mit Führungsrädern 94 versehen, die von einem auf der Hohlwelle 95 befestigten Träger 96 getragen werden.The support ring 41 is fastened in the housing 8 of the reversing device 7, the disk 31 being coupled to the basket shaft 15 via the coupling shaft 21. The ring gear 40 on the outer circumference of the ring part 39 is used in cooperation with a gear to drive the guide ring 35 through the drive shaft 27. By means of the gear box or variator 30 provided between the drive shaft 27 and the ring gear 40, the guide ring 35 can be rotated at a step-wise or continuously variable rate and be driven in both directions of rotation. For proper guiding of the wires to be processed, the device 1 is also provided with bores 16 shown schematically in FIGS. 1 and 2 in the basket shaft 15, with guide rollers 18 on the basket shaft between the bearing block 17 and the reversing device 7 and with guide wheels 94 which are carried by a carrier 96 fastened on the hollow shaft 95.

Untenstehend wird die Wirkungsweise der Vorrichtung näher erläutert. Zum Verseilen einer Anzahl Adern D zu einem Kabel C werden volle Abwickelhaspeln 5 auf den Achsen 19 der Korbwelle gelagert. Die einzelnen Adern D werden durch die Bohrungen 16 in der Korbwelle 15 und über die Führungsrollen 18 und die Führungsrollen 87 geführt, durch die Bohrungen 75 der Exzenterachsen 65 hindurchgefädelt, um die als Klemmelemente wirksamen Führungsräder 77 geschlungen, über die Führungsräder 94 hinweggeführt, durch die Verseildüse 9 hindurchgefädelt, um die Zugtrommel 11 geschlungen und letzten Endes auf der Aufwickelhaspel 13 befestigt. Danach werden die Motoren 12 und 29 eingeschaltet. Die von den Abwickelhaspeln 5 abgezogenen' Adern D werden durch die Drehung der Korbwelle 15 gegenüber der ortsfesten Verseildüse 9 zu dem Kabel C verseilt und zwar mit einer Steigung, die von der Drehgeschwindigkeit der Korbwelle 15 und von der linearen Geschwindigkeit des Kabels C abhängig ist, welche letztere Geschwindigkeit durch die Drehgeschwindigkeit der Zugtrommel 11 bestimmt wird. Beim Verseilen werden die einzelnen Adern D infolge der relativen Drehbewegung der Korbwelle 15 und der Verseildüse 9 in der Verseilrichtung gesehen in der Laufrichtung der Adern D tordiert. Die dadurch in den Adern D erzeugten Torsionspannungen werden teilweise oder völlig aufgehoben oder sogar überausgeglichen und zwar dadurch, dass die einzelnen Adern über einen bestimmten Winkel zurückgedreht werden und zwar mittels der Rückdrehvorrichtung. Die Scheibe 31 wird von der Korbwelle 15 mit der- . selben Drehgeschwindigkeit und in derselben Drehrichtung angetrieben und nimmt über die Exzenterachsen 65 die Scheibe 33 mit. Der Rückdreheffekt wird nun durch die relative Drehgeschwindigkeit und die Drehrichtung des Führungsringes 35 einerseits und der Scheiben 31 und 33 andererseits bestimmtThe mode of operation of the device is explained in more detail below. To unwind a number of wires D to form a cable C, full decoilers 5 are stored on the axes 19 of the basket shaft. The individual wires D are guided through the bores 16 in the cage shaft 15 and over the guide rollers 18 and the guide rollers 87, threaded through the bores 75 of the eccentric axes 65, looped around the guide wheels 77 acting as clamping elements, passed over the guide wheels 94, through which Threaded stranding nozzle 9, looped around the pull drum 11 and finally attached to the take-up reel 13. The motors 12 and 29 are then switched on. The stripped from the unwinder 5 ' wires D are stranded by the rotation of the basket shaft 15 with respect to the stationary stranding nozzle 9 to form the cable C, with an incline which is caused by the rotation speed of the basket shaft 15 and the linear speed of the cable C is dependent, which latter speed is determined by the rotational speed of the pull drum 11. During stranding, the individual wires D are twisted in the running direction of the wires D as a result of the relative rotational movement of the basket shaft 15 and the stranding nozzle 9 in the stranding direction. The torsional stresses thereby generated in the wires D are partially or completely neutralized or even balanced out by the individual wires being turned back over a certain angle by means of the reversing device. The disc 31 is from the basket shaft 15 with the. driven at the same rotational speed and in the same direction of rotation and takes the disk 33 with it via the eccentric axes 65. The reverse rotation effect is now determined by the relative rotational speed and the direction of rotation of the guide ring 35 on the one hand and the disks 31 and 33 on the other hand

Bei stillstehendem Ring 35 führen die beiden Scheiben 31 und 33 eine relative Exzenterbewegung durch, wodurch die Exzenterachsen 65 um die Mittellinie R - R ihrer Achse 67 über einen Winkel entsprechend 3600 je Umdrehung der beiden Scheiben und folglich je Umdrehung der Korbwelle 15 verdreht werden. Die Drehrichtung der Exzenterachsen ist dabei der Drehrichtung der Scheiben entgegengesetzt. Die um die Führungsräder 77 geschlungenen Adern D werden über einen Winkel entsprechend 3600 zurückgedreht, wodurch die Torsionsspannungen in den Adern D mindestens zum grössten Teil aufgehoben werden.With a stationary ring 35, the two disks 31 and 33 perform a relative eccentric movement, whereby the eccentric shafts 65 about the center line R - R of its axis are rotated 67 through an angle corresponding to 360 0 per revolution of the two discs and thus for each rotation of the basket shaft 15th The direction of rotation of the eccentric axes is opposite to the direction of rotation of the disks. The looped around the guide wheels 77 wires D are turned back over an angle corresponding to 360 0 are canceled so that the torsional stresses in the wires D is at least for the most part.

Wenn der Führungsring 35 mit derselben Drehgeschwindigkeit wie die der Korbwelle 15 jedoch in der entgegengesetzten Richtung angetrieben wird, führen die beiden Schei en eine beschleunigte relative Exzenterbewegung durch, wodurch die Exzenterachsen 65 je Umdrehung der Scheiben über einen Winkel von zweimal 3600 gedreht werden und zwar in einer Drehrichtung, die der Drehrichtung der Scheiben entgegengesetzt ist; auf diese Weise könen die Torsionsspannungen überausgeglichen werden.When the guide ring 35 is, however, driven in the opposite direction at the same rotational speed as that of the basket shaft 15, guide the two ticket en accelerated relative eccentric movement through, whereby the eccentric shafts are each revolution of the discs rotated 65 through an angle of twice 360 0 namely in one direction of rotation the direction of rotation of the disks is opposite; in this way the torsional stresses can be balanced.

Wenn der Ring 35 mit derselben Drehgeschwindigkeit und in derselben Drehrichtung wie die Korbwelle 15 und die beiden Scheiben.angetrieben wird, erfolgt keine relative Exzenterbewegung der Scheiben und folglich keine Verdrehung der Exzenterachsen 65; der Rückdrehwinkel beträgt 0° und die Torsionsspannungen in den Leitern werden nicht ausgeglichen. Diese letztere Situation entspricht derjenigen, bei der die Rückdrehvorrichtung ausser Betrieb gesetzt werden, dass die Adern D ohne Umschlingung über die Führungsräder 77 geführt werden, die in diesem Fall nicht mehr als Klemmelement wirksam sind.If the ring 35 is driven at the same rotational speed and in the same direction of rotation as the cage shaft 15 and the two disks, there is no relative eccentric movement of the disks and consequently no rotation of the eccentric axes 65; the reverse rotation angle is 0 ° and the torsional stresses in the conductors are not compensated. This latter situation corresponds to that in which the reversing device is put out of operation, that the wires D are guided without wrapping over the guide wheels 77, which in this case are no longer effective as a clamping element.

Es dürfte einleuchten, dass durch Änderung ,der Drehgeschwindigkeit und durch Änderung der Drehrichtung des Führungsringes 35 jeder gewünschte Torsionseffekt auf die einzelnen Adern erhalten werden kann. Wird aus Stillstand die Drehgeschwindigkeit des Führungsringes.35 allmählich bis zur Drehgeschwindigkeit der Korbwelle 15 erhöht, wobei die Drehrichtung derjenigen der Korbwelle entspricht, so sinkt die Rückdrehung von 360° bis 0°. Bei einer Drehgeschwindigkeit grösser als diejenige der Korbwelle 15 werden die Adern nicht rückgedreht sondern stärker tordiert, wodurch die Torsionsspannungen bis zu einem Maximalwert ansteigen können. Wird der Führungsring 35 aus Stillstand mit zunehmender Drehgeschwindigkeit in einer Richtung, die: der Drehrichtung des Korbs 15 entgegengesetzt ist, so nimmt die Rückdrehung von 360° an zu.It should be clear that any desired torsional effect on the individual wires can be obtained by changing the speed of rotation and changing the direction of rotation of the guide ring 35. If the rotational speed of the guide ring 35 is gradually increased from a standstill to the rotational speed of the cage shaft 15, the direction of rotation corresponding to that of the cage shaft, the backward rotation decreases from 360 ° to 0 °. At a speed of rotation greater than that of the cage shaft 15, the wires are not twisted back but twisted more strongly, as a result of which the torsional stresses can rise to a maximum value. If the guide ring 35 from standstill with increasing rotational speed in a direction which is: opposite to the direction of rotation of the basket 15, the backward rotation increases by 360 °.

In dem obenstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel werden Adern D zu einem Kabel C verseilt. Die Adern D können auch um ein Kernkabel bzw. einen Kerndraht K geschlagen werden, das bzw. der von einer Abwickelhaspel 14 gezogen und durch die hohle Korbwelle 15, die hohle Kuppelwelle 21 und die Achse 95 hindurch zugeführt und durch die Verseildüse 9 hindurchgeführt wird, wo die Adern D um das Kerhkabel C geschlagen werden:Die Wirkungsweise ist, was das Rückdrehen der Adern D anbelangt, wie obenstehend beschrieben.In the exemplary embodiment described above, wires D are twisted into a cable C. The cores D can also be wound around a core cable or core wire K which is pulled by an unwinder 14 and through the hollow basket shaft 15, the hollow coupling shaft 21 and the axis 95 is fed through and passed through the stranding nozzle 9, where the wires D are wrapped around the core cable C. The operation is as far as the twisting back of the wires D is concerned, as described above.

Insbesondere kann die Vorrichtung auf gleich vorteilhafte Weise zum Aufbauen von Kabeln in Schichten von Adern verwendet werden oder zum Armieren von Kabeln wobei ein Kabel K zugeführt und mit einer mehradrigen Armierung aus Stahladern versehen wird, wobei drahtförmige Armierungsadern aus Stahldraht die gegebenenfalls mit einer Kunststoffumhüllung versehen sind, auf die beschriebene Art und Weise mit einer definierten Torsion formfest um das Kabel K geschlagen werden.In particular, the device can be used in an equally advantageous manner for building up cables in layers of cores or for armoring cables, whereby a cable K is supplied and provided with a multi-core reinforcement made of steel cores, wire-shaped reinforcement cores made of steel wire which are optionally provided with a plastic sheath , in the manner described with a defined torsion are knocked around the cable K.

Im allgemeinen wird eine Rückdrehung von mehr als 3600 angewandt um die elastische Rückfederung der Adern nach dem Rückdrehen auszugleichen. In bestimmten Fällen hat sich sogar ein Überausgleich als zweckmässig erwiesen, weil dadurch die Formfestigkeit weiter verbessert werden kann. Das Ausmass an Rückdrehung ist von den Abmessungen und von dem Werkstoff der Adern sowie von der Steigung der verseilten Adern im Kabel sowie von dem Kabeldurchmesser abhängig.In general, a reverse rotation is greater than 360 0 applied to the elastic recovery of the strands after the reverse rotation balance. In certain cases, even over-balancing has proven to be useful because it can further improve the dimensional stability. The extent of the back twist depends on the dimensions and the material of the wires as well as on the pitch of the stranded wires in the cable and on the cable diameter.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kennzeichnet sich insbesondere durch eine sehr gedrängte Konstruktion der Rückdrehvorrichtung 7. Bei einer praktischen Ausführungsform hatte der Ring 35 einen maximalen äusseren Durchmesser von 830 mm, wobei in den Scheiben 31 und 33, 36 Exzenterachsen 65 mit einer gleichen Anzahl Führungsräder 77 angeordnet waren. Mit dieser Ausführungsform könnten folglich 36 Adern bzw. Leiter gleichzeitig verarbeitet werden.The device according to the invention is characterized in particular by a very compact construction of the reversing device 7. In a practical embodiment, the ring 35 had a maximum outer diameter of 830 mm, with eccentric axles 65 with an equal number of guide wheels 77 being arranged in the disks 31 and 33, 36 . With this embodiment, 36 wires or conductors could consequently be processed simultaneously.

In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden die drehenden Teile mit Ausnahem der Aufwickelhaspel 13 über eine gemeinsame Antriebswelle von einem einzigen Elektromotor angetrieben. Es dürfte einleuchten, dass die einzelnen Teile durch einzelne Motoren angetrieben werden können. Die Erfindung umfasst auch Mechanische Äquivalente bestimmter Elemente; so können beispielsweise die Kugelelemente zur Lagerung der Scheiben durch zylinderförmige Rollelemente oder durch eine Gleitlagerung ersetzt werden; der aus zwei Teilen zusammengebaute Führungsring kann auch einteilig ausgebildet werden; statt der als Klemmelemente wirksamen Führungsräder können auch andere dazu geeignete Elemente verwendet werden.In the exemplary embodiment described, the rotating parts with the exception of the take-up reel 13 are driven by a single electric motor via a common drive shaft. It should be clear that the individual parts can be driven by individual motors. The invention also includes Mechanical equivalents of certain elements; For example, the spherical elements for supporting the disks can be replaced by cylindrical rolling elements or by a plain bearing; the guide ring assembled from two parts can also be formed in one piece; instead of the guide wheels acting as clamping elements, other elements suitable for this purpose can also be used.

Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung können Stahlkabel sowie elektrische Kabel, insbesondere Fernsprechkabel hergestellt werden. Weiterhin kann die Vorrichtung zum Tordieren von umspritzten Adern von Vierergruppen für GFernsprechkabel verwendet werden; bei gegebenenfalls exzentrisch umspritzten Adern wird dadurch die Exzentrizität über die Viererlänge verteilt, so dass der K-Wert für eine Fernsprechvierergruppe auf diese Weise verseilt verringert wird.With the device according to the invention, steel cables and electrical cables, in particular telephone cables, can be produced. Furthermore, the device for twisting overmolded wires of groups of four can be used for G telephone cables; In the case of optionally eccentrically overmolded wires, the eccentricity is distributed over the length of four, so that the K value for a group of four is reduced stranded in this way.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Kabeln, insbesondere von Fernmeldekabeln, mit einem Abwickelkorb mit Abwickelhaspeln, einer Verseilvorrichtung, einer Aufwickelhaspel sowie einer Rückdrehvorrichtung, wobei der Abwickelkorb und die Verseilvorrichtung gegenübereinander drehbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückdrehvorrichtung zwei Scheiben aufweist, die gegenübereinander exzentrisch und rotierbar in einem drehbaren Führungsring gelagert sind, wobei in den beiden Scheiben Exzenterachsen angeordnet sind mit einer Exzentrizität entsprechend derjenigen zwischen den beiden Scheiben und wobei jede Exzenterachse mit einer axialen Bohrung und einem Klemmelement versehen ist.1. Device for producing cables, in particular telecommunication cables, with an unwinding basket with decoilers, a stranding device, a winding reel and a reversing device, the unwinding basket and the twisting device being rotatable relative to one another, characterized in that the reversing device has two disks that are eccentric to one another and are rotatably mounted in a rotatable guide ring, eccentric axles being arranged in the two disks with an eccentricity corresponding to that between the two disks and wherein each eccentric axle is provided with an axial bore and a clamping element. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Scheiben durch Wälzelemente im Führungsring gelagert sind, wobei der Aussenumfang der Scheiben sowie zwei gegenübereinander exzentrische ringförmige Führungsbahnen am Innenumfang des Führungsringes als Laufbahnen für die Wälzelementen dienen.2. Device according to claim 1, characterized in that the two disks are supported by rolling elements in the guide ring, the outer circumference of the disks and two mutually eccentric annular guideways on the inner circumference of the guide ring serving as raceways for the rolling elements. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch kugelförmige Wälzelemente, wobei die Führungsbahnen rillenförmig ausgebildet sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized by spherical rolling elements, wherein the guideways are groove-shaped. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsring mit einem Zahnkranz versehen und am Aussenumfang drehbar in einem ortsfesten Unterstützungsring gelagert ist.4. The device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the guide ring is provided with a ring gear and is rotatably mounted on the outer circumference in a stationary support ring. 5.. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abwickelkorb drehbar ist, wobei eine der beiden Scheiben starr mit dem Abwickelkorb verbunden ist.5 .. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the unwinding basket is rotatable, one of the two disks being rigidly connected to the unwinding basket.
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