EP0009588A2 - Device for the development of a flat diazocopy material by the semi-wet process - Google Patents

Device for the development of a flat diazocopy material by the semi-wet process Download PDF

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EP0009588A2
EP0009588A2 EP79103032A EP79103032A EP0009588A2 EP 0009588 A2 EP0009588 A2 EP 0009588A2 EP 79103032 A EP79103032 A EP 79103032A EP 79103032 A EP79103032 A EP 79103032A EP 0009588 A2 EP0009588 A2 EP 0009588A2
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EP
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roller
roll
press
application
development
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EP79103032A
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EP0009588A3 (en
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Herbert Dr. Schröter
Artur Broze
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/06—Applicator pads, rollers or strips
    • G03D5/067—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a development device for the development of flat diazo copying material by the semi-wet process with a rotatable application roller and a rotatable press roller pressing thereon, between which a development zone for the flat diazo copying material is formed, and with means, in particular a press roller, for exercising an additional the pressure roller acting on the application roller, all the forces acting on the application roller running essentially in the main plane in which the roller axes lie.
  • the prior art includes a development device (DE-OS 22 09 865) in which three rollers are arranged in a row next to one another in a plane, the adjacent rollers coming into mutual contact.
  • the roller at one end of the row is rotatably supported in bearings which are immobile in one position, and the two. other rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them.
  • means are provided for exerting a pressure on the roller which lies at the other end of the row of the roller arrangement in relation to the stationary, rotatably mounted roller.
  • the special feature of this development device is that, in order to exert an additional force, the deflection plane of one of the two rolls is moved outside the main plane in which the roll axes lie, such that a first line of intersection of the deflection plane with the jacket of this roll, from which the deflection runs in the direction of the roller axis, seen in the direction of rotation of the roller, lies in front of the passage gap.
  • the diazo copying material is placed on this roller with first guide means at a first transition line between the first cutting line and the development zone. Behind the development zone in front of the second line of intersection of the deflection plane with the jacket of this roller, from which the deflection is directed away from the roller axis, the diazo copying material is removed by second guide means at a second transition line.
  • the present invention is therefore based on the object to further develop a development device of the type mentioned at the outset such that, in the case of an uncritical construction, in particular with regard to the point of application and the dimensioning of the forces acting on the rollers, and with a small pressing force between the press roller and the application roller, uniform application of developer solution onto the diazo copying material transported through the development zone is made possible becomes.
  • the deformation of the press roll should be adapted to that of the application roll. For wrinkle-free transportation and for reasons of structural simplicity, only relatively small pressing forces should be provided in the development device.
  • Particularly favorable development results with regard to a uniform application of a thin developer layer are achieved by dimensioning the development device such that the total force acting on the application roller, including its own weight, is in the range between 31 and 33.5 kp.
  • the developer in an inventive further development provides that the line pressure with which the dosing lamella is applied presses on the application roller, is set to a size in the range between 15 p / cm and 47 p / cm ..
  • One is in a particularly favorable dimensioning Pressing pressure of the metering lamella between 15-31 p / cm is provided.
  • 1 denotes a press roller which is rotatably mounted in a rocker 2.
  • the rocker arm 2 is pivotable about a shaft 3.
  • the press roll lies centrally on a press roll 4, the press roll being pressed against an application roll 5.
  • the press roller is displaceably guided in the direction of the central connecting line between the press roller and the press roller and the application roller, which runs through the axes of the rollers.
  • the connecting line is the intersection of the main plane la with the paper plane.
  • An approximately linear developer zone 6 is formed between the press roller 4 and the application roller 5, the line running perpendicular to the plane of the drawing.
  • the press roll core, the press roll with a grooved surface and a core 7 of the application roll designed as a hollow cylinder are made of steel. In another embodiment, the press roller can also be smooth.
  • a jacket 8 of the application roller is made of relatively hard rubber with a hardness in the range between 40 and 50 Shore.
  • the press roller and the application roller can be rotated in the direction of the arrows 9, 10 and are driven for rotation by drive means, not shown.
  • the application roller is immersed in an open reservoir 11, which contains developer liquid.
  • the application roller is dimensioned in such a way that its length 1, its modulus of elasticity E and its moment of inertia J are in a certain relationship to one another, namely the expression assume a size of 43.1 ⁇ 10 cm / kp.
  • the design parameters for the application roller are so coordinated here that the specified size is achieved.
  • the press roller is designed so that its length 1, its modulus of elasticity E and its moment of inertia J for printing the size is 12.9 ⁇ 10 -3 cm / kp.
  • a metering lamella 12 made of plastic PVC is pressed onto the jacket 8 of the application roller and is attached to a pivotable lamella carrier 13.
  • An external force K A acts on the application roller 5 in the direction of the main plane, which results from the weight of the Press roll 4 and an additional force exerted by the press roll 1 on the press roll.
  • a force K L exerted by the metering lamella 12 acts on the application roller essentially in the direction of the main plane.
  • the force that causes the deformation of the press roll is equal to the force K A.

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Abstract

1. Developing apparatus for developing a flat diazotype material according to the semi-dry process, comprising a rotatable applicator roll and a rotatable press roll pressing on the applicator roll, whereby a developing zone for the flat diazotype material is formed between the two rolls, further comprising a pressing roller to exert an additional force, via the press roll, on the applicator roll, the load acting on the applicator roll being uniformly distributed in axial direction across the applicator roll and substantially extending in the principal plane, in which the shafts of the rolls lie, characterized in that the uniformly distributed load acting on the applicator roll (5) and combined of partial forces, namely a force exerted by the pressing roller (1) on the press roll (4), the weight of the press roll (4) and the own weight of the applicator roll (5) is in the range between 264,87 N (27 kp) and 403,44 N (41 kp), and further characterized in that the determinative relationship I**3/(E.J) for the bending of the press roll (4) and the applicator roll (5) under uniform distribution of load on each roll, results in 1,32.10**-3 cm/N (12,9.10**-3 cm/kp) for the press roll (4) and 4,39.10**-4 cm/N (43,1.10**-4 cm/kp) for the applicator roll (5), with I being the length, E the modulus of elasticity of the material and J the geometrical moment of inertia of the press roll and of the applicator roll, respectively.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer drehbaren Antragswalze und einer auf sie drückenden drehbaren Presswalze, zwischen denen eine Entwicklungszone für das flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, sowie mit Mitteln, insbesondere einer Pressrolle, zum Ausüben einer zusätzlichen, über die Presswalze auf die Antragswalze wirkenden Kraft, wobei sämtliche an der Antragswalze angreifenden Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, verlaufen.The invention relates to a development device for the development of flat diazo copying material by the semi-wet process with a rotatable application roller and a rotatable press roller pressing thereon, between which a development zone for the flat diazo copying material is formed, and with means, in particular a press roller, for exercising an additional the pressure roller acting on the application roller, all the forces acting on the application roller running essentially in the main plane in which the roller axes lie.

Zum Stand der Technik gehört eine Entwicklungseinrichtung (DE-OS 22 09 865), in der drei Walzen in einer Reihe in einer Ebene nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei die benachbarten Walzen zur gegenseitigen Anlage gelangen. Die an einem Ende der Reihe liegende Walze ist in Lagern drehbar gelagert, die in einer Stellung unbeweglich sind, und die beiden. anderen Walzen sind in Richtung auf die ihnen jeweils benachbarten Walzen bzw. von dieser weg bewegbar. Um die Walzen insbesondere an der zwischen zwei Walzen vorgesehenen linienförmigen Entwicklungszone zusammenzupressen, sind Mittel zum Ausüben eines Drucks auf diejenige Walze vorgesehen, die zu der ortsfest angeordneten drehbar gelagerten Walze am anderen Ende der Reihe der Walzenanordnung liegt. Diese Mittel bestehen im wesentlichen in einer'Andruckrolle, die an der Außenseite der Rolle an einer Quetschwalze anliegt und die Quetschwalze und über diese eine Gummiwalze auf eine Gegendruckwalze drückt. Dabei übt die Andruckrolle ihren Druck im Mittelbereich in axialer Richtung gesehen auf die Quetschwalze. aus. Der von der Andruckrolle ausgehende Druck wirkt sich in einer Durchbiegung der Quetschwalze, der Gummiwalze und der Gegendruckwalze über deren Länge aus, wobei die Durchbiegungsebene mit der Hauptebene, in der sämtliche Walzenachsen liegen, zusammenfällt. - Mit der in der Mitte der Walzenanordnung liegenden Gummiwalze wirkt ferner ein Antragdocht aus Filz als Mittel zum Aufbringen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit zusammen. Der Auftragdocht wird durch eine Feder an die mittlere Gummiwalze angedrückt, so daß auf dieser eine zusätzliche Kraftkomponente einwirkt.The prior art includes a development device (DE-OS 22 09 865) in which three rollers are arranged in a row next to one another in a plane, the adjacent rollers coming into mutual contact. The roller at one end of the row is rotatably supported in bearings which are immobile in one position, and the two. other rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them. In order to compress the rollers, in particular at the line-shaped development zone provided between two rollers, means are provided for exerting a pressure on the roller which lies at the other end of the row of the roller arrangement in relation to the stationary, rotatably mounted roller. These funds essentially consist of a ' pressure roller, which rests on the outside of the roller against a squeeze roller and presses the squeeze roller and, via this, a rubber roller onto a counter-pressure roller. The pressure roller exerts its pressure in the central area on the squeeze roller, as seen in the axial direction. out. The pressure emanating from the pressure roller results in a deflection of the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller over their length, the deflection plane coinciding with the main plane in which all the roller axes lie. - With the rubber roller lying in the middle of the roller arrangement, an application wick made of felt also acts as a means for applying and distributing the developer liquid. The application wick is pressed against the middle rubber roller by a spring, so that an additional force component acts on it.

Mit dieser bekannten Entwicklungseinrichtung wird zwar bei verhältnismäßig geringen Papierbreiten ein gleichmäßiger Antrag der Entwicklerflüssigkeit erzielt, jedoch läuft das flächige Diazokopiermaterial nicht immer faltenfrei durch die Auftragszone, welche die Entwicklungszone darstellt.With this known developing device, even application of the developer liquid is achieved with relatively small paper widths, but the flat diazo copying material does not always run wrinkle-free through the application zone, which is the developing zone.

Bekannt ist ferner eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer Anordnung von wenigstens zwei um je eine Walzenachse drehbaren, gegeneinander gepressten Walzen, zwischen denen eine Entwicklungszone für das zu entwickelnde flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, mit Mitteln zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft auf mindestens eine der beiden Walzen, sowie mit Mitteln zum Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf eine der beiden Walzen (P 27 49 627.1). Das Besondere dieser Lntwicklungseinrichtung besteht darin, daß zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft die Durchbiegungsebene einer der beiden Walzen derart außerhalb der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, verlegt ist, daß eine erste Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung in Richtung auf die Walzenachse verläuft, in Drehrichtung der Walze gesehen, vor dem Durchlaufspalt liegt. Das Diazokopiermaterial wird zwischen der ersten Schnittlinie und der Entwicklungszone auf diese Walze mit ersten Führungsmitteln an einer ersten Übergangslinie zur Auflage gebracht. Hinter der Entwicklungsz6ne vor der zweiten Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung von der Walzenachse weggerichtet ist, wird das Diazokopiermaterial durch zweite Führungsmittel an einer zweiten Übergangslinie entfernt.Also known is a developing device for developing flat diazo copying material using the semi-wet process, with an arrangement of at least two rolls that can be rotated about a roll axis and pressed against one another, between which a development zone for the flat diazo copying material to be developed is formed, with means for exerting an additional force on at least one of the two rollers, and with means for applying and distributing developer liquid on one of the two rollers (P 27 49 627.1). The special feature of this development device is that, in order to exert an additional force, the deflection plane of one of the two rolls is moved outside the main plane in which the roll axes lie, such that a first line of intersection of the deflection plane with the jacket of this roll, from which the deflection runs in the direction of the roller axis, seen in the direction of rotation of the roller, lies in front of the passage gap. The diazo copying material is placed on this roller with first guide means at a first transition line between the first cutting line and the development zone. Behind the development zone in front of the second line of intersection of the deflection plane with the jacket of this roller, from which the deflection is directed away from the roller axis, the diazo copying material is removed by second guide means at a second transition line.

Mit dieser Entwicklungseinrich'tung kann auch größeres flächiges Diazokopiermaterial faltenfrei durch die Entwicklungszone transportiert und in ihr entwickelt werden, jedoch sind in dieser Entwicklungseinrichtung die einwirkenden Kräfte und die Angriffspunkte dieser Kräfte bezüglich der Hauptebene genau zu wählen und abzustimmen, damit sich die gewünschten Verhältnisse einstellen.With this development device, even large flat diazo copying material can be transported without creases through the development zone and developed in it, however, the acting forces and the points of application of these forces with respect to the main plane must be selected and coordinated in this development device so that the desired conditions are established.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei unkritischem Aufbau, insbesondere hinsichtlich des Angriffspunktes und der Dimensionierung der auf die Walzen einwirkenden Kräfte, bei kleiner Presskraft zwischen der Presswalze und der Antragswalze ein gleichmäßiger Antrag von Entwicklerlösung auf das durch die Entwicklungszone transportierte Diazokopiermaterial ermöglicht wird. Zu diesem Zweck soll die Verformung der Presswalze derjenigen der Antragswalze angepaßt werden. Zum faltenfreien Transport und aus Gründen der konstruktiven Einfachheit sollen in der Entwicklungseinrichtung nur verhältnismäßig kleine Presskräfte vorgesehen werden.The present invention is therefore based on the object to further develop a development device of the type mentioned at the outset such that, in the case of an uncritical construction, in particular with regard to the point of application and the dimensioning of the forces acting on the rollers, and with a small pressing force between the press roller and the application roller, uniform application of developer solution onto the diazo copying material transported through the development zone is made possible becomes. For this purpose, the deformation of the press roll should be adapted to that of the application roll. For wrinkle-free transportation and for reasons of structural simplicity, only relatively small pressing forces should be provided in the development device.

Diese Aufgabe ist für eine Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Gattung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved for a development device of the type mentioned at the outset by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Damit wird unter Aufbringung einer verhältnismäßig kleinen Kraft auf die Antragswalze und die Presswalze ein so dünner gleichmäßiger Entwicklerantrag erzielt, daß eine zusätzliche Trocknung des entwickelten Diazokopiermaterials nicht notwendig ist. Der in dem Durchlaufspalt auftretende Pressdruck ist dabei mit Sicherheit so gering, daß keine Faltenbildung auftritt. Die an der Presswalze wirkenden Kräfte sind so groß, daß sie ausreichen, um über die gesamte Länge ihre Verformung derjenigen der Antragswalze anzupassen. Vorteilhaft ist dabei, daß der gleichmäßige Antrag. der dünnen Entwicklerschicht bei faltenfreiem Durchlauf des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungszone bei einem unkomplizierten Aufbau der Entwicklungseinrichtung, bei dem sämtliche Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene verlaufen, in der die Walzenachsen liegen, erreicht wird.With a relatively small force being applied to the application roller and the press roller, such a thin, uniform developer application is achieved that additional drying of the developed diazo copying material is not necessary. The pressing pressure occurring in the passage gap is certainly so low that no wrinkling occurs. The forces acting on the press roller are so great that they are sufficient to adapt their deformation over the entire length to that of the application roller. It is advantageous that the even application. the thin developer layer with the wrinkle-free passage of the diazo copy material through the development zone an uncomplicated structure of the development device, in which all the forces run essentially in the main plane in which the roller axes lie.

Besonders günstige Entwicklungsergebnisse hinsichtlich eines gleichmäßigen Antrags einer dünnen Entwicklerschicht werden durch solche Dimensionierung der Entwicklungseinrichtung erreicht, daß die an der Antragswalze angreifende Gesamtkraft einschließlich ihres Eigengewichts in dem Bereich zwischen 31 und 33,5 kp liegt.Particularly favorable development results with regard to a uniform application of a thin developer layer are achieved by dimensioning the development device such that the total force acting on the application roller, including its own weight, is in the range between 31 and 33.5 kp.

Da der gleichmäßige Antrag einer dünnen Schicht Entwicklerlösung an das zu entwickelnde Diazokopiermaterial auch durch die Dimensionierung des Druckes beeinflußt werden kann, mit der eine Dosierlamelle an der Antragswalze anliegt, ist für diese in erfinderischer Weiterbildung der Entwicklungseinrichtung vorgesehen, daß der Linienpressdruck, mit der die Dosierlamelle an die Antragswalze drückt, auf eine Größe in dem Bereich zwischen 15 p/cm und 47 p/cm eingestellt ist..Since the even application of a thin layer of developer solution to the diazo copy material to be developed can also be influenced by the dimensioning of the pressure with which a metering lamella is applied to the application roller, the developer in an inventive further development provides that the line pressure with which the dosing lamella is applied presses on the application roller, is set to a size in the range between 15 p / cm and 47 p / cm ..

Damit wird in vorteilhafter Weise eine gleichmäßige Anlage der Dosierlamelle an der Antragswalze erzielt, wodurch der Entwicklerantrag ebenfalls gleichmäßig in einer zur Entwicklung ausreichenden, aber nicht zu großen Menge erfolgt. Dabei wird die Lamelle nicht so stark verformt, daß die Gleichmäßigkeit des Entwicklerantrags gefährdet ist.This advantageously achieves a uniform contact of the metering lamella on the application roller, as a result of which the developer application is also made uniformly in an amount which is sufficient for development but not too large. The lamella is not deformed so much that the uniformity of the developer application is jeopardized.

In besonders günstiger Dimensionierung ist ein Linienpressdruck der Dosierlamelle zwischen 15-31 p/cm vorgesehen.One is in a particularly favorable dimensioning Pressing pressure of the metering lamella between 15-31 p / cm is provided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung dargestellt, in der die wesentlichen Teile der Entwicklungseinrichtung in einer Seitenansicht - nicht maßstäblich - dargestellt sind.An embodiment of the invention is shown below with reference to a drawing, in which the essential parts of the development device are shown in a side view - not to scale.

In der Zeichnung ist mit 1 eine Pressrolle bezeichnet, die in einer Schwinge 2 drehbar gelagert ist. Die Schwinge 2 ist um eine Welle 3 schwenkbar. Die Pressrolle liegt mittig auf einer Presswalze 4 auf, wobei die Presswalze gegen eine Antragswalze 5 gedrückt wird. Hierzu ist die Presswalze in Richtung der durch die Achsen der Walzen verlaufenden mittleren Verbindungslinie zwischen der Pressrolle und der Presswalze und der Antragswalze verschiebbar geführt. Die Verbindungslinie ist die Schnittlinie der Hauptebene la mit der Papierebene.In the drawing, 1 denotes a press roller which is rotatably mounted in a rocker 2. The rocker arm 2 is pivotable about a shaft 3. The press roll lies centrally on a press roll 4, the press roll being pressed against an application roll 5. For this purpose, the press roller is displaceably guided in the direction of the central connecting line between the press roller and the press roller and the application roller, which runs through the axes of the rollers. The connecting line is the intersection of the main plane la with the paper plane.

Zwischen der Presswalze 4 und der Antragswalze 5 wird eine annähernd linienförmige Entwicklerzone- 6 gebildet, wobei die Linie senkrecht zur Zeichenebene verläuft. Der Pressrollenkern, die mit gerillter Oberfläche ausgeführte Presswalze sowie ein Kern 7 der als Hohlzylinder ausgeführten Antragswalze bestehen aus Stahl. Die Presswalze kann in einer anderen Ausführungsform auch glatt sein..Ein Mantel 8 der Antragswalze ist aus relativ hartem Gummi mit einer Härte in dem Bereich zwischen 40 und 50 Shore ausgeführt.An approximately linear developer zone 6 is formed between the press roller 4 and the application roller 5, the line running perpendicular to the plane of the drawing. The press roll core, the press roll with a grooved surface and a core 7 of the application roll designed as a hollow cylinder are made of steel. In another embodiment, the press roller can also be smooth. A jacket 8 of the application roller is made of relatively hard rubber with a hardness in the range between 40 and 50 Shore.

Die Presswalze und die Antragswalze sind in Richtung der Pfeile 9, 10 drehbar und werden zur Drehung durch nicht dargestellte Antriebsmittel angetrieben.The press roller and the application roller can be rotated in the direction of the arrows 9, 10 and are driven for rotation by drive means, not shown.

Die Antragswalze taucht in einen offenen Vorratsbehälter 11 ein, der Entwicklerflussigkeit enthält.The application roller is immersed in an open reservoir 11, which contains developer liquid.

Die Antragswalze ist so dimensioniert, daß ihre Länge 1, ihr Elastizitätsmodul E und ihr Trägheitsmoment J in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen, und zwar soll der Ausdruck

Figure imgb0001
eine Größe von 43,1 · 10 cm/kp anneh- men. Die Konstruktionsparameter für die Antragswalze sind also hier so aufeinander abgestimmt, daß die angegebene Größe erreicht wird.The application roller is dimensioned in such a way that its length 1, its modulus of elasticity E and its moment of inertia J are in a certain relationship to one another, namely the expression
Figure imgb0001
 assume a size of 43.1 · 10 cm / kp. The design parameters for the application roller are so coordinated here that the specified size is achieved.

Die Presswalze ist so konstruiert, daß ihre Länge 1, ihr Elastizitätsmodul E und ihr Trägheitsmoment J für den Ausdruck

Figure imgb0002
die Größe 12,9 · 10-3 cm/kp ergibt.The press roller is designed so that its length 1, its modulus of elasticity E and its moment of inertia J for printing
Figure imgb0002
 the size is 12.9 · 10 -3 cm / kp.

Damit ist je eine die Durchbiegung der Antragswalze und der Presswalze bestimmende Größe festgelegt. Die die Durchbiegung bestimmenden Kräfte sind unten zu dem bevorzugten Ausführungsbeispiel angegeben.This defines a size that determines the deflection of the application roller and the press roller. The forces determining the deflection are given below for the preferred embodiment.

An den Mantel 8 der Antragswalze wird eine Dosierlamelle 12 aus Kunststoff PVC gedrückt, die an einem schwenkbaren Lamellenträger 13 befestigt ist.A metering lamella 12 made of plastic PVC is pressed onto the jacket 8 of the application roller and is attached to a pivotable lamella carrier 13.

Auf die Antragswalze 5 wirkt eine äußere Kraft KA in Richtung der Hauptebene, die sich aus dem Gewicht der Presswalze 4 und einer durch die Pressrolle 1 auf die Presswalze zusätzlich ausgeübten Kraft zusammensetzt. Außerdem wirkt im wesentlichen in Richtung der Hauptebene eine durch die Dosierlamelle 12 ausgeübte Kraft KL auf die Antragswalze.An external force K A acts on the application roller 5 in the direction of the main plane, which results from the weight of the Press roll 4 and an additional force exerted by the press roll 1 on the press roll. In addition, a force K L exerted by the metering lamella 12 acts on the application roller essentially in the direction of the main plane.

Die Kraft, die die Verformung der Presswalze verursacht, ist gleich der Kraft KA.The force that causes the deformation of the press roll is equal to the force K A.

Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der dargestellten Entwicklungseinrichtung hat folgende Dimensionierung:

  • 1. Presswalze: Länge (senkrecht zur Zeichenebene) 130 cm Durchmesser: 30 mm
  • 2. Antragswalze: Länge (senkrecht zur Zeichenebene) 130 cm lichter Innendurchmesser: 40 mm
    Wandstärke: 10,5 mm
    Auf die Antragswalze wirkende Gesamtkraft (äußere Kraft KA plus Eigengewicht der Antragswalze): zwischen 27 und 41 kp.
  • 3. Linienpressdruck der Dosierlamelle zwisc-hen 15 und 47 p/cm.
The preferred embodiment of the development device shown has the following dimensions:
  • 1. Press roller: Length (perpendicular to the drawing plane) 130 cm diameter: 30 mm
  • 2. Application roller: Length (perpendicular to the drawing plane) 130 cm clear inner diameter: 40 mm
    Wall thickness: 10.5 mm
    Total force acting on the application roller (external force K A plus the weight of the application roller): between 27 and 41 kp.
  • 3. Line pressure of the metering lamella between 15 and 47 p / cm.

Mit dieser Dimensionierung ergab sich ein hinsichtlich der Gleichmäßigkeit des Antrags von Entwicklerflüssigkeit an das Diazokopiermaterial mit kleinen in dem System wirkenden Kräften optimiertes Antragssystem.This dimensioning resulted in an application system optimized with regard to the uniformity of the application of developer liquid to the diazo copying material with small forces acting in the system.

Claims (4)

1. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem lialbfeuchtverfahren mit einer drehbaren Antragswalze und einer auf sie drückenden drehbaren Presswalze, zwischen denen eine Entwicklungszone für das flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, sowie mit Mitteln, insbesondere einer Pressrolle, zum Ausüben einer zusätzlichen, über die Presswalze auf die Antragswalze wirkenden Kraft, wobei sämtliche, an der Antragswalze angreifenden Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Presswalze (4) mit einer Größe von 12,9 10-3 cm kp und die Antragswalze (5) mit einer Größe von 43,1 · 10-4
Figure imgb0003
für die Beziehung
Figure imgb0004
dimensioniert sind und daß an der Antragswalze eine Gesamtkraft einschließlich ihres Eigengewichts angreift, die in dem Bereich zwischen 27 und 41 kp liegt, wobei ist: 1 = Länge der Presswalze bzw. der Antragswalze E = Elastizitätsmodul des Material der Presswalze bzw. der Antragswalze J = Trägheitsmoment der Presswalze bzw. der Antragswalze. 1. Development device for the development of flat diazo copying material according to the axial moistening process with a rotatable application roller and a rotatable press roller pressing thereon, between which a development zone for the flat diazo copying material is formed, and with means, in particular a press roller, for exerting an additional one via the press roller force acting on the application roller, all of the forces acting on the application roller running essentially in the main plane in which the roller axes lie, characterized in that the press roller (4) with a size of 12.9 10 -3 cm kp and the application roller (5) with a size of 43.1 · 10 -4
Figure imgb0003
 for the relationship
Figure imgb0004
 are dimensioned and that a total force including their own weight acts on the application roller, which lies in the range between 27 and 41 kp, where: 1 = length of the press roll or application roll E = modulus of elasticity of the material of the press roll or the application roll J = moment of inertia of the press roll or application roll. 2. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Antragswalze angreifende Gesamtkraft einschließlich ihres Eigengewichts in dem Bereich zwischen 31 und 33,5 kp liegt.2. Development device according to claim 1, characterized in that the total force acting on the application roller including its own weight is in the range between 31 and 33.5 kp. 3. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer drehbaren Antragswalze und einer auf sie drückenden drehbaren Presswalze, zwischen denen eine Entwicklungszone für das zu entwickelnde flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, mit Mitteln, insbesondere einer Pressrolle, zum Ausüben einer zusätzlichen, sich auf die Antragswalze auswirkenden Kraft sowie mit einer an der Antragswalze anliegenden Dosierlamelle, wobei sämtliche, an der Antragswalze wirkenden Kräfte im wesentlichen in der Hauptebene, in der die Walzenachsen liegen, verlaufen, insbesondere nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichent, daß der Linienpressdruck, mit dem die Dosierlamelle (12) an die Antragswalze drückt, auf eine Größe in dem Bereich zwischen 15 p/cm und 47 p/cmeingestellt ist.3. Development facility for the development of flat Diazo copying material according to the semi-moist process with a rotatable application roller and a rotatable press roller pressing thereon, between which a development zone is formed for the flat diazo copying material to be developed, with means, in particular a press roller, for exerting an additional force which acts on the application roller and with one dosing lamella lying on the application roller, all the forces acting on the application roller running essentially in the main plane in which the roller axes lie, in particular according to claims 1-3, characterized in that the line pressure with which the dosing lamella (12) presses on the application roller to a size in the range between 15 p / cm and 47 p / cm is set. 4. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Linienpressdruck der Dosierlamelle (12) zwischen 15-31 p/cm.4. Development device according to claim 3, characterized by a line pressure of the metering lamella (12) between 15-31 p / cm.
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DE2729523B1 (en) * 1977-06-30 1978-06-22 Hoechst Ag Development device for the development of diazo copy material according to the semi-wet process

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