EP0006163A1

EP0006163A1 - Method and apparatuses for directing combustion gases in a boiler

Info

Publication number: EP0006163A1
Application number: EP79101687A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Böder
Original assignee: Ppt Pyrolyse- und Prozessanlagentechnik & Co GmbH; PPT Pyrolyse- und Prozessanlagentechnik AG; Pyrolyse & Prozessanlagentech
Current assignee: Cessione ppt Pyrolyse - und Prozessanlagentechnik
Priority date: 1978-06-14
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1980-01-09
Also published as: EP0006163B1; CA1127481A; US4291649A

Abstract

Bei einem Verfahren zur Rauchgasführung in einem Wärmekessel (1) werden die den Brennraum verlassenden Rauchgase in mehrere Teilströme aufgeteilt, über unterschiedlich stark wirkende Kühlstrecken geleitet und hiernach durch Zusammenführen ein Gasstrom einer Mischtemperatur erzeugt, die in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Regelgröße gesteuert wird. Um neben einem üblichen Betrieb des Kessels als Wärmeerzeuger gleichzeitig auch noch die Entnahme von Rauchgas beliebiger Temperatur zwischen ca. 500°C und ca. 900°C bei großer Wirtschaftlichkeit und stabilen Brennverhältnissen zu ermöglichen, wird die Temperatur des Gasstroms in Abhängigkeit vom Bedarf eines nachgeschalteten Rauchgasverbrauchers (16) gesteuert und der Druck des Gasstroms im wesentlichen konstant gehalten, wobei die nicht an den Rauchgasverbraucher (16) abgeführten Rauchgasanteile noch zur Wärmegewinnung im Wärmekessel (1) eingesetzt werden. Bei einem Wärmekessel zur Durchführung eines solchen Verfahrens führen alle vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, 8) zu einer Rauchgas-Sammelkammer (9), wobei die Austrittsquerschnitte der Rauchgaszüge (7, 8) veränderbar sind. Es ist eine Einrichtung (13, 14, 19) zum Einstellen des Druckes in der RauchgasSammelkammer (9) vorgesehen, von der aus die dort gemischten Rauchgase zum einen einem nachgeschalteten Verbraucher (16), zum anderen über eine letzte Kühlstrecke (10) einem Abgaskamin (11) zuführbar sind.In a method for guiding the flue gas in a heating boiler (1), the flue gases leaving the combustion chamber are divided into several partial streams, passed over cooling sections with different degrees of force and then a gas stream of a mixed temperature is generated by merging, which is controlled as a function of a predetermined controlled variable. In order to enable the boiler to be used as a heat generator, as well as to extract flue gas at any temperature between approx. 500 ° C and approx. 900 ° C with great economy and stable combustion conditions, the temperature of the gas flow is dependent on the need for a downstream one Controlled flue gas consumer (16) and the pressure of the gas stream kept substantially constant, the flue gas components not discharged to the flue gas consumer (16) still being used to generate heat in the heating boiler (1). In a heating boiler for carrying out such a method, all flue gas flues (7, 8) starting from the combustion chamber (3) lead to a flue gas collecting chamber (9), the outlet cross sections of the flue gas flues (7, 8) being changeable. A device (13, 14, 19) is provided for setting the pressure in the flue gas collection chamber (9), from which the flue gases mixed there are on the one hand connected to a downstream consumer (16) and on the other hand via a last cooling section (10) to an exhaust gas chimney (11) can be fed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf Vorrichtungen zur Rauchgasführung in einem Wärmekessel, in dem die den Brennraum verlassenden Rauchgase in mehrere Teilströme aufgeteilt werden, diese über unterschiedlich stark wirkende Kühlstrecken geleitet werden und durch Zusammenführung von aus unterschiedlichen Kühlstrecken austretenden Teilströmen ein Gasstrom einer Mischtemperatur erzeugt wird, die in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Regelgröße gesteuert wird.The invention relates to a method and to devices for guiding flue gas in a heating boiler, in which the flue gases leaving the combustion chamber are divided into several partial flows, these are passed over cooling sections with different effects, and by combining partial flows emerging from different cooling sections, a gas flow of a mixed temperature is generated, which is controlled depending on a predetermined control variable.

Bei herkömmlichen Wärmeerzeugern (Dampferzeugern oder Heiß- bzw. Warmwassererzeugern) ist es bekannt, Mehrzugerzeuger, vorzugsweise in Dreizugbauweise, zu verwenden, (vgl. etwa DIN 4751, 4752). Bei solchen bekannten Wärmeerzeugern war durch die angewendete Mehrzugbauweise eine relativ gute Ausnutzung der im Brennraum freiwerdenden Wärme zu erzielen. Bei einer Vielzahl technischer Verfahren, etwa bei thermochemischen Verfahren, bei Heizungen von Trocknern in der Holz- oder Oberflächenindustrie, für Spannrahmen in der Textilindustrie, für Trockner in der Mineralindustrie o.a., hat es sich allerdings als notwendig erwiesen, mit Rauchgasen für direkte oder indirekte Beheizung in einem Temperaturbereich zwischen ca. 500°C und 900° C zu arbeiten. Zum Einsatz hierfür waren die aus herkömmlichen Wärmeerzeugeranlagen austretenden Rauchgase nicht geeignet, da sie in ihrem Temperaturniveau (bis ca. 300° c) erheblich zu tief lagen. Für solche Prozesse mußten somit direkt Brenneranlagen eingesetzt werden, bei denen die im Brennraum erzeugten Rauchgase hoher Temperatur entweder unter Zufuhr von Frischluft auf die gewünschten Temperaturen heruntergemischt wurden oder nur ein Teilstrom der erzeugten Rauchgase benutzt werden konnte, wodurch jeweils ein bemerkenswert großer Anteil der erzeugten Strahlungswärme sowie teilweise auch die in der Anlage erzeugte Konvektionswärme verlorengehen konnte. Der Wirkungsgrad solcher Anlagen war nicht zufriedenstellend.In conventional heat generators (steam generators or hot or hot water generators), it is known to use multi-pass generators, preferably in a three-pass design (see, for example, DIN 4751, 4752). In such known heat generators, a relatively good utilization of the heat released in the combustion chamber could be achieved through the multi-pass design used. With a multitude technical processes, e.g. in thermochemical processes, for heating dryers in the wood or surface industry, for stenter frames in the textile industry, for dryers in the mineral industry or the like, it has proven to be necessary, however, with flue gases for direct or indirect heating in a temperature range to work between approx. 500 ° C and 900 ° C. The flue gases escaping from conventional heat generator systems were not suitable for this purpose because their temperature level (up to approx. 300 ° C) was significantly too low. For such processes, burner systems had to be used directly, in which the high-temperature flue gases generated in the combustion chamber were either mixed down to the desired temperatures with the supply of fresh air or only a partial flow of the flue gases generated could be used, whereby a remarkably large proportion of the radiant heat generated and some of the convection heat generated in the system could be lost. The efficiency of such systems was unsatisfactory.

Es ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt (britische Patentschrift Nr. 1 195 195), bei dem als Regelgröße für die Mischtemperatur des durch Zusammenführung von aus unterschiedlichen Kühlstrecken austretenden Teilströmen erzeugten Gasstromes der Taupunkt im Abgaskamin verwendet wird. Hierdurch lassen sich in der dem Abgaskamin vorgeschalteten Abgaskammer Temperaturverhältnisse einstellen, die das Auftreten unerwünschter Korrosionserscheinungen o.ä. an der Abgasseite verhindern. Bei diesem bekannten Verfahren ist es allerdings weder vorgesehen, noch möglich, Rauchgase einer gewünschten Mischtemperatur, insbesondere innerhalb des wichtigen Temperaturbereiches von ca. 500° C bis ca. 900° C_lan einen nachgeschalteten Rauchgasverbraucher abzuziehen. Denn die Abnahme von Rauchgasen aus der Wendekammer, in der die gewünschte Mischtemperatur eingestellt werden soll, müßte dazu führen, daß etwa beim Öffnen des Rauchgaszuges großen Querschnitts zum Erhalt heißer Rauchgase in dieser Wendekammer ein Zusammenbrechen des rauchgasseitigen Widerstandes des Kessels eintreten würde. Denn bei diesem bekannten Kessel würde bei Öffnen der den Rauchgasdurchsatz durch die einzelnen Züge steuernden Ventile ein Druckverlust stattfinden, der dazu führen müßte, daß der Brenner so viel Falschluft ansaugt, daß der Wirkungsgrad des Kessels nicht mehr bestimmbar ist. Die Auslegedaten des Kessels (bezüglich Feuerraum und Konvektionsheizflächen sowie der kesseltechnische Widerstand) würden sich dabei in einer solchen Weise verändern, daß sich auch die gewählte Leistungsgröße so ändern müßte, daß Instabilität beim Betrieb der Brennkammer eintreten könnte.A method according to the preamble of claim 1 is known (British Patent No. 1 195 195), in which the dew point in the exhaust gas chimney is used as the control variable for the mixing temperature of the gas stream generated by merging partial streams emerging from different cooling sections. As a result, temperature conditions can be set in the exhaust gas chamber upstream of the exhaust gas chimney, which would result in the occurrence of undesirable corrosion phenomena or the like. prevent on the exhaust side. In this known process, it is not intended, however, still possible flue gases downstream a desired mixing temperature, particularly within the important temperature range of about 500 ° C to 900 ° C _l to a To deduct flue gas consumers. This is because the removal of flue gases from the turning chamber, in which the desired mixing temperature is to be set, should result in a breakdown of the flue gas-side resistance of the boiler, for example when the flue gas flue having a large cross section is opened, in order to obtain hot flue gases in this turning chamber. Because in this known boiler a pressure loss would take place when the valves controlling the flue gas throughput through the individual trains would occur, which would have to lead to the burner drawing in so much false air that the efficiency of the boiler can no longer be determined. The design data of the boiler (with regard to the combustion chamber and convection heating surfaces as well as the boiler resistance) would change in such a way that the selected output size would also have to change in such a way that instability during operation of the combustion chamber could occur.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Rauchgasführung in einem Wärmekessel zu schaffen, bei dem unter weitgehender Vermeidung der aufgezeigten Nachteile der Betrieb des Kessels als Wärmeerzeuger üblichen Einsatzbereiches bei gleichzeitiger Möglichkeit einer einfachen Entnahme von Rauchgasen beliebiger Temperatur innerhalb eines Temperaturbereiches von ca. 500° C bis ca. 900° C an einem nachgeschaltenen Rauchgasverbraucher bei stabilen Brennverhältnissen und großer Wirtschaftlichkeit möglich ist. Weiterhin sollen zur Durchführung eines solchen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtungen geschaffen werden.Proceeding from this, the invention has for its object to provide a method for flue gas routing in a boiler, in which, while largely avoiding the disadvantages described, the operation of the boiler as a heat generator is the usual range of use with the simultaneous possibility of simple removal of flue gases of any temperature within a temperature range of approx 500 ° C to approx. 900 ° C is possible on a downstream flue gas consumer with stable combustion conditions and great economy. Furthermore, particularly suitable devices are to be created for carrying out such a method.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 dadurch gelöst, daß die Temperatur des Gasstromes in Abhängigkeit vom Bedarf eines nachgeschalteten Rauchgasverbrauchers gesteuert und direkt an den Rauchgasverbrauch ein dessen Bedarf entsprechender Anteil des Gasstromes abgeführt wird, daß die nicht an den Rauchgas- verbraucher abgeführten Rauchgasanteile über Kühlstrecken geleitet und zur Aufheizung des Wärmetransportmediums im Wärmekessel eingesetzt werden, und daß der Druck des Gasstromes im wesentlichen konstant gehalten wird. Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß für die konventionelle Wärmeerzeugung des Kessels die volle erzeugte Strahlungswärme und die benötigte Konvektionswärme entnommen werden können, gleichzeitig aber auch Rauchgase der gewünschten bzw. benötigten Temperatur innerhalb des vorgegebenen Temperaturbereiches laufend für einen nachgeschalteten Verbraucher abgezogen werden können. Im Vergleich zu Verfahren, bei denen zur Erzeugung der benötigten Rauchgase für einen nachgeschalteten Verbraucher ein eigener Brenner eingesetzt wird, ergibt sich bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere der Vorteil, daß durch die Kombination von üblichem Wärmeerzeuger und gleichzeitigem Rauchgaslieferanten die Gesamtemission durch Wegfall einer Feuerstelle stark vermindert wird. Zudem ist eine besonders hohe Wirtschaftlichkeit gewährleistet, da die von der erzeugten Flamme abgegebene volle Strahlungswärme für die konventionelle Wärmeerzeugung ebenso wie die benötigte Konvektionswärme ausgenutzt werden können. Selbst die nicht für den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher benötigten Rauchgas-Restanteile werden bis zu ihrer Einleitung in den Rauchgaskamin noch zur Wärmeabgabe für die Wärmeerzeugungsseite des Kessels herangezogen.The object underlying the invention is achieved in a method according to the preamble of claim 1 in that the temperature of the gas stream controlled depending on the needs of a downstream flue gas consumer and a proportion of the gas flow corresponding to the needs of the flue gas consumption is discharged directly, that the flue gas portions not discharged to the flue gas consumer are passed over cooling sections and used to heat the heat transport medium in the boiler, and that the pressure the gas flow is kept substantially constant. The advantages achieved by the method according to the invention are essentially to be seen in the fact that for the conventional heat generation of the boiler, the full radiant heat and the required convection heat can be removed, but at the same time flue gases of the desired or required temperature within the predetermined temperature range continuously for one downstream consumers can be deducted. Compared to methods in which a separate burner is used to generate the required flue gases for a downstream consumer, the use of the method according to the invention has the particular advantage that the combination of conventional heat generator and simultaneous flue gas supplier greatly increases the total emission due to the absence of a fireplace is reduced. In addition, a particularly high level of economy is guaranteed, since the full radiant heat emitted by the flame generated can be used for conventional heat generation as well as the required convection heat. Even the residual flue gas that is not required for the downstream flue gas consumer is still used for heat emission for the heat generation side of the boiler until it is introduced into the flue gas fireplace.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich damit erzielen, daß die einzelnen Teilströme nach Durchlaufen der Kühlstrecken wieder vollständig zur Bildung des Gasstromes gesteuerter Mischtemperatur zusammengeführt und zur Regelung der Mischtemperatur der Rauchgasfluß aller Teilströme längs der Kühlstrecken, vorzugsweise automatisch, gesteuert wird.An advantageous embodiment of the method according to the invention can be achieved in that the individual partial streams are completely merged again after passing through the cooling sections to form the gas flow controlled mixing temperature and the flue gas flow of all partial streams along the cooling sections is preferably controlled automatically to regulate the mixing temperature.

Besonders einfach läßt sich dies ausführen, wenn die Steuerung des Rauchgasflusses der Teilströme längs der Kühlstrecken über ein ganzes oder teilweises Öffnen bzw. Verschließen der Durchtrittsquerschnitte der als Kanäle ausgebildeten Kühlstrecken vorgenommen wird. Hierfür ist der Einsatz einfacher, aber zuverlässig wirkender mechanischer Kittel möglich; in bestimmten Anwendungsfällen kann es sich jedoch auch als vorteilhaft erweisen, wenn eine andere, geeignete Steuerung des Rauchgasdurchflusses in den Kühlstrecken eingesetzt wird, etwa durch entsprechend steuerbare Ventile o.ä..This can be carried out particularly easily if the control of the flue gas flow of the partial flows along the cooling sections is carried out by completely or partially opening or closing the passage cross sections of the cooling sections designed as channels. For this, the use of simple but reliable mechanical coats is possible; In certain applications, however, it can also prove to be advantageous if another suitable control of the flue gas flow in the cooling sections is used, for example by means of correspondingly controllable valves or the like.

Um eine einfache, rauchgasseitige Druckregelung zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn der Rauchgasabfluß an den Verbraucher nach dem Mischen der Teilströme einstellbar und der Rauchgasfluß längs zumindest der letzten Kühlstrecke zur Erzeugung eines unterschiedlichen Rauchgaswiderstandes drosselbar ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß bei Abnahme durch den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher die in den Rauchgaskamin abströmenden Rauchgase den rauchgasseeitigen Druck der Gesamtanlage nicht beeinträchtigen, wodurch die für einen ordnungsgemäßen Betrieb einer solchen Anlage erforderliche rauchgasseitige Druckregulierung einfach und leicht durchführbar ist.In order to enable a simple, flue gas pressure control, it is advantageous if the flue gas discharge to the consumer can be adjusted after the partial streams have been mixed and the flue gas flow along at least the last cooling section can be throttled to produce a different flue gas resistance. This ensures that the smoke gases flowing into the flue gas chimney do not adversely affect the flue gas pressure of the entire system when the flue gas consumer is removed, so that the flue gas pressure regulation required for the proper operation of such a system is simple and easy to carry out.

Ein besonders guter Wirkungsgrad läßt sich erzielen, wenn die Rauchgasführung längs der dem Brennraum nachgeschalteten Kühlstrecken im Gegenstrom zur Rauchgasführung im Brennraum selbst und zu der längs der letzten Kühlstrecke erfolgt.A particularly good efficiency can be achieved if the flue gas is guided along the cooling sections downstream of the combustion chamber in counterflow to the flue gas duct in the combustion chamber itself and along the last cooling section.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird zur Rauchgasführung bei Zwangsdurchlaufkesseln vorteilhafterweise so angewendet, daß die Rauchgase in zwei Teilströme aufgeteilt werden, deren einer über die vorhandenen Kühlstrecken (Kühlschlangen) zum Abgaskamin geleitet und von dort aus zumindest teilweise wieder dem anderen Teilstrom, der im wesentlichen bis dahin ungekühlt bleibt, zur Erzeugung des Casstromes gesteuerter Mischtemperatur zugemischt wird.The method according to the invention is advantageously used for flue gas routing in once-through boilers in such a way that the flue gases are divided into two partial streams, one of which is routed via the existing cooling sections (cooling coils) to the exhaust gas chimney and from there at least partially the other partial stream, which has been essentially uncooled until then remains, is mixed to generate the Casstrom controlled mixing temperature.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Rauchgastemperatur und der Rauchgasdruck dort, wo die Zusammenmischung der Gase erfolgt, so geregelt, daß die Temperatur nach den Bedürfnissen des nachgeschalteteten Rauchgas- verbrauchers und der Rauchgasdruck nach den erionder- lichen Mengen dieses Verbrauchers eingeregelt werden. Dabei empfiehlt es sich, die Regelung der Temperatur der Druckregelung vorzuschalten bzw. überzuordnen. Die von dem nachgeschalteten Rauchgasverbraucher benötigten Rauchgasmengen werden nach der Zusammenführung der aus den verschiedenen Kühlstrecken ankommenden, abgekühlten Rauchgase abgezogen; sie treten somit nicht mehr in die letzte Kühlstrecke (zum Abgaskamin) ein und können dort keine Wärme mehr abgeben. Bei Abschaltung dieses Verbrauchers erfolgt dann allerdings die volle Rauchgasführung wie im Falle eines herkömmlichen Mehrzug-Wärmeerzeugers, so daß die ganze verfügbare Energie für die Wärmeerzeugung (Dampferzeugung, Heißwassererzeugung o. ä.) zur Verfügung steht.In the method according to the invention, the flue gas temperature and the flue gas pressure are regulated where the gases are mixed together, so that the temperature is regulated according to the needs of the downstream flue gas consumer and the flue gas pressure according to the quantities required by this consumer. It is advisable to precede or override the temperature control with the pressure control. The flue gas quantities required by the downstream flue gas consumer are subtracted after the cooled flue gases arriving from the different cooling sections have been brought together; they therefore no longer enter the last cooling section (to the flue gas chimney) and can no longer give off heat there. When this consumer is switched off, however, the full flue gas flow takes place as in the case of a conventional multi-pass heat generator, so that all the available energy is available for heat generation (steam generation, hot water production or the like).

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht aus von einer Vorrichtung zur Rauchgasführung in einem Wärmekessel mit einem von Wärmetransportmedium (z. B. Wasser oder Dampf) umspülten Brennraum und mehreren, ebenfalls von Wärmetransportmedium umspülten Rauchgaszügen, über deren einige,die als Kühlflächen jeweils unterschiedlich großer Gesamtkühlfläche ausgebildet sind, die Rauchgase vom Brennraum ausleitbar, im Gegenstrom zum Brennraum einer Rauchgas-Sammelkammer zuleitbar und von dieser wiederum durch als Kühlflächen ausgebildete Rauchgaszüge im Gegenstrom einem Abgaskamin zuführbar sind. Nach der Erfindung wird diese Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß alle vom Brennraum ausgehenden Rauchgaszüge zur Rauchgas-Sammelkammer führen, dieselbe mit einem zusätzlichen Rauchgasausgang für einen nachgeschalteten Verbraucher versehen und eine Einstelleinrichtung zum ganzen oder teilweisen Zu- und Abschalten aller Austrittsquerschnitte der vom Brennraum zur Rauchgas-Sammelkammer führenden Rauchgaszüge sowie eine Einrichtung vorgesehen sind, mittels der in der Rauchgas-Sammelkammer der Druck einstellbar ist. Vorteilhafterweise ist weiterhin eine Steuereinrichtung vorgesehen, mittels der unter Konstanthaltung des rauchgasseitigen Gesamtwiderstandes der Rauchgasaustritt durch den zusätzlichen Rauchgasausgang steuerbar ist. Die Rauchgas-Sammelkammer kann dabei vorteilhafterweise als vollständig vom Wärmetransportmedium (Kühlmedium) umspülte Rauchgas-Wendekammer an einem Ende des Kessels ausgeführt sein. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht nur relativ leicht und einfach im Aufbau, sie erfordert auch keine großen Aufwendungen. Ein besonders einfacher_'Aufbau ist dann gegeben, wenn die Steuereinrichtung für den Rauchgasaustritt aus der Sammelkammer durch den zusätzlichen Rauchgasausgang eine in diesem angeordnete Drosselklappe und eine weitere, der Einleitstellte der Rauchgase in den Abgaskamin vorgeschaltete Drosselklappe aufweist, wobei beide Drosselklappen dann so miteinander gekoppelt sind, daß sie sich bei einer Verstellung gegensinnig zueinander verstellen. Hierdurch kann in einfacher und leichter Weise der abgasseitige Gesamtwiderstand, der für einen ordnungsgemäßen Betrieb des gesamten Brenners wichtig ist, in dem gewünschten Bereich gehalten und dadurch sicher vermieden werden, daß bei Anschluß eines größeren Rauchgasverbrauchers womöglich ein unerwünschter Druckzusammenbruch im Abgasbereich eintritt.A device for carrying out the method according to the invention is based on a device for guiding the flue gas in a heating boiler with a combustion chamber flushed with heat transport medium (e.g. water or steam) and several flue gas flues also flushed with heat transport medium, some of which, each as cooling surfaces, differ Large total cooling surface are formed, the flue gases can be discharged from the combustion chamber, can be fed in counterflow to the combustion chamber of a flue gas collection chamber and can in turn be supplied to a flue gas chimney by flue gas flues designed as cooling surfaces in counterflow. According to the invention, this device is characterized in that all of the flue gas flues leading from the combustion chamber lead to the flue gas collecting chamber, provide the flue gas chamber with an additional flue gas outlet for a downstream consumer, and an adjusting device for the complete or partial connection and disconnection of all outlet cross sections of the flue gas from the combustion chamber to the flue gas. Collection chamber leading flue gas flues and a device are provided, by means of which the pressure in the flue gas collection chamber can be adjusted. Advantageously, a control device is also provided, by means of which the flue gas outlet can be controlled through the additional flue gas outlet while keeping the total flue gas resistance constant. The flue gas collecting chamber can advantageously be designed as a flue gas turning chamber completely flushed with the heat transport medium (cooling medium) at one end of the boiler. The device according to the invention is not only relatively light and simple in construction, it also does not require great expenditure. A particularly simple _{'construction} is achieved when the control device for the flue gas outlet from the collection chamber through the additional flue gas outlet means disposed in this throttle and another of Einleitstellte of the flue gases has in the exhaust stack upstream the throttle valve, wherein both throttles are then coupled together so that they are opposite in the event of an adjustment adjust to each other. As a result, the total resistance on the flue gas side, which is important for the proper operation of the entire burner, can be kept in the desired range in a simple and easy manner, and thereby reliably avoided that an undesirable pressure collapse in the flue gas area possibly occurs when a larger flue gas consumer is connected.

Vorteilhafterweise werden bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zwei vom Brennraum zur Sammelkammer führende Rauchgasabzüge und ein die Sammelkammer mit dem Abgaskamin verbindender Rauchgaszug vorgesehen. Vorzugsweise besteht jeder Rauchgaszug aus einer Vielzahl nahe beieinanderliegender, parallel zueinander angeordneter Einzelrohre gleichen Querschnitts, wodurch ein einfacher Aufbau durch den Einsatz preisgünstiger handelsüblicher Rohre ermöglicht wird. Je nach Einsatzzweck kann es sich jedoch auch als vorteilhaft erweisen, anstelle von Rohren Kühlflächen anderer geometrischer Ausgestaltung zu verwenden oder anstelle einer Vielzahl einzelner, nebeneinander angeordneter Einzelkühlflächen eine einzige große Kühlfläche einzusetzen.Advantageously, in a device according to the invention, two flue gas vents leading from the combustion chamber to the plenum chamber and a flue gas flue connecting the plenum chamber to the exhaust gas chimney are provided. Each flue gas flue preferably consists of a large number of closely spaced, mutually parallel individual pipes of the same cross section, which enables simple construction by using inexpensive commercially available pipes. Depending on the intended use, however, it can also prove advantageous to use cooling surfaces of a different geometric configuration instead of pipes or to use a single large cooling surface instead of a large number of individual cooling surfaces arranged next to one another.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht auch darin, daß die Einstelleinrichtung zum teilweisen oder ganzen Zu- und Abschalten der vom Brennraum ausgehenden Rauchgaszüge eine im Rauchgas-Sammelraum angeordnete Klappe aufweist, durch welche die Einlaßöffnungen jedes Rauchgaszugcs in die Sammelkammer ganz oder teilweise verschließbar sind. Dabei kann diese Klappe so angeordnet werden, daß mit ihr der Austritt von Rauchgasen aus den einzelnen Kühlflächen,je nach Stellung der Klappe, vollständig verschlossen oder kontinuierlich geöffnet wird, wobei durch eine geeignete Anordnung der Klappe mit dem Öffnen eines Rauchgaszuges ein gleichzeitig entsprechendes Schließen des anderen verbunden und dadurch ein kontinuierliches Zusammenmischen jedes beliebigen Mischungsverhältnisses leicht möglich ist.An advantageous embodiment of the device according to the invention also consists in the fact that the setting device for the partial or total switching on and off of the flue gas flues emanating from the combustion chamber has a flap arranged in the flue gas collecting space, through which the inlet openings of each flue gas flue into the collecting chamber can be completely or partially closed. This flap can be arranged so that with it the escape of flue gases from the individual cooling surfaces, depending on the position of the flap, is completely closed or continuously opened, with a suitable arrangement of the flap with the opening of a flue gas duct, a corresponding closing of the flue at the same time connected to others and thereby a continuous mixing of any mixing ratio is easily possible.

Vorteilhafterweise ist die Einstelleinrichtung zum ganzen oder teilweisen Zu- oder Abschalten der vom Brennraum ausgehenden Rauchgaszüge in Abhängigkeit von einer voreinstellbaren Rauchgastemperatur in der Sammelkammer automatisch verstell- bzw. regelbar.Advantageously, the setting device for the complete or partial switching on or off of the flue gas flues emanating from the combustion chamber is automatically adjustable or controllable as a function of a presettable flue gas temperature in the collecting chamber.

Für bestimmte Einsatzfälle kann es auch von Vorteil sein, wenn bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Einrichtung zum Einblasen eines Kühlgases in die Rauchgas-Sammelkammer vorgesehen ist. Besonders vorteilhafterweise weist dabei eine solche Einrichtung eine zwischen Abgaskamin und Rauchgas-Sammelkammer vorgesehene Leitung zum Einblasen von Abgasen in die Sammelkammer auf.For certain applications, it can also be advantageous if a device for blowing a cooling gas into the flue gas collecting chamber is provided in a device according to the invention. Particularly advantageously, such a device has a line provided between the exhaust gas chimney and the flue gas collecting chamber for blowing exhaust gases into the collecting chamber.

Eine andere vorteilhafte Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei einem Zwangsdurchlaufkessel ist in Anspruch 18 beschrieben. Hierbei wird allerdings bereits hinter dem Flammbereich ein Teil der dort vorhandenen Rauchgase ohne weitere Kühlung (oder nur wenig durch die Umgebung gekühlt) sogleich in die Sammelkammer geleitet, dort unter Beimischung von viel kühleren Abgasen aus dem Abgaskamin auf die gewünschte Mischtemperatur gebracht und dann vollständig zum nachgeschalteten Verbraucher abgeleitet. Die restlichen Rauchgase werden im Gegenstrom an den Kühlschlangen (mit Wärmetransportmedium) vorbeigeführt und nach Abkühlung in den Abgaskamin eingeleitet.Another advantageous device for carrying out the method according to the invention in a once-through boiler is described in claim 18. Here, however, some of the flue gases present there are passed directly into the collecting chamber without further cooling (or only slightly cooled by the environment), where they are brought to the desired mixing temperature from the flue gas chimney with the addition of much cooler flue gases, and then completely downstream consumers derived. The remaining flue gases are passed in countercurrent to the cooling coils (with heat transport medium) and, after cooling, are introduced into the flue gas chimney.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung läßt sich besonders günstig und vorteilhaft auch eine Vorrichtung zur Rauchgasführung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bei einem als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildeten Wärmekessel mit einer Strahlungsbrennkammer, mit den Flammenbereich radial umgebenden, von Wärmetransportmedium durchströmbaren, als Strahlungsheizflächen ausgelegten Rohrführungen sowie mit weiteren durchströmbaren Rohrführungen, die zu den Strahlungsheizflächen sowie zueinander radial versetzt, von den erzeugten Rauchgasen umströmbar und als Konvektionsheizflächen ausgelegt sind, sowie mit einer Ableitung für Rauchgase zu einem Kamin nach Durchströmen der Konvektionsheizflächen dadurch erreichen, daß die Konvektionsheizflächen der Strahlungsbrennkammer nachgeschaltet sowie ein zentral angeordneter Rauchgaskanal zum direkten Ableiten von Rauchgasen aus der Strahlungsbrennkammer mit einer Einrichtung zum Steuern des Rauchgasstromes, eine dem Kanal nachgeschaltete Absaugeinrichtung zum Absaugen der Rauchgase und weiterhin eine Zuleitung vorgesehen sind, über die im Bereich der Konvektionsheizflächen strömende Rauchgase dem Rauchgaskanal zuführbar sind. Eine solchermaßen ausgestaltete Vorrichtung kann in Normalbetrieb dann, wenn die Einrichtung zum Steuern des Rauchgasstromes den Rauchgaskanal gegen Durchtritt von Rauchgasen verschließt, durch Anströmung aller Heizflächen einen normalen Wirkungsgrad erreichen und etwa nach DIN 4754 ausgebildet werden. Andererseits kann durch die erfindungsgemäß vorgesehene Entnahmevorrichtung in Verbindung mit der Einrichtung zum Steuern des Rauchgasstromes in den verschiedenen Lastbereichen des Erhitzers eine gleiche Menge von Rauchgas mit einer nahezu beliebig vorzuwählenden Temperatur innerhalb eines Temperaturbereiches zwischen ca. 500°C bis ca. 900°C abgenommen werden.In an advantageous embodiment of the invention, one can be particularly cheap and advantageous Device for guiding flue gas according to the method according to the invention in a boiler constructed as a once-through boiler with a radiation combustion chamber, with pipe guides radially surrounding the flame area, through which heat transport medium can flow, designed as radiant heating surfaces, and with further flowable pipe guides that radially offset to the radiant heating surfaces and to one another, from the flue gases generated flow around and are designed as convection heating surfaces, as well as with a discharge for flue gases to a chimney after flowing through the convection heating surfaces by connecting the convection heating surfaces to the radiation combustion chamber and a centrally arranged smoke gas duct for direct discharge of smoke gases from the radiation combustion chamber with a device for controlling the flue gas flow, a suction device downstream of the duct for extracting the flue gases and a supply line are also provided, via which in the area I the flue gases flowing from the convection heating surfaces can be fed to the flue gas duct. In normal operation, a device designed in this way can achieve a normal efficiency by flowing against all heating surfaces when the device for controlling the flue gas flow closes the flue gas duct against the passage of flue gases and can be designed according to DIN 4754, for example. On the other hand, the removal device provided according to the invention in connection with the on Direction for controlling the flue gas flow in the various load ranges of the heater, an equal amount of flue gas with an almost arbitrary temperature can be selected within a temperature range between about 500 ° C to about 900 ° C.

Eine besonders einfache und wirkungsvolle sowie leicht steuerbare Ausgestaltung dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich dadurch erzielen, daß die Einrichtung zum Steuern des Rauchgasstromes als eine im Rauchgaskanal angeordnete Drosselklappe ausgeführt ist. Vorteilhafterweise werden weiterhin als Zuleitung zum Zuführen der im Bereich der Konvektionsheizflächen strömenden Rauchgase an den Rauchgaskanal Öffnungen im Mantelrohr des Rauchgaskanals vorgesehen, die - in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen - hinter der Einrichtung zum Steuern des Rauchgasstromes angeordnet sind. Hierdurch wird eine wirkungsvolle und besonders einfach herstellbare Zuleitung geschaffen, die überdies ohne irgendwelche zusätzlichen bewegbaren mechanischen Teile arbeiten kann. Dabei werden die Öffnungen vorteilhafterweise gleichmäßig über das Mantelrohr des Rauchgaskanales verteilt angeordnet und von gleicher Größe ausgeführt. Für bestimmte Einsatzfälle mag es allerdings auch von Vorteil sein, wenn die auf der Oberfläche des Mantelrohres verteilten Öffnungen in einer bestimmten, zweckmäßigen Musterung und - vielleicht auch - in unterschiedlichen Größen und Formen vorgesehen sind. Im Regelfall dürfte jedoch mit der gleichmäßigen Anordnung gleich großer und gleich geformter Öffnungen eine ausreichend zuverlässige und besonders gleichmäßige Zuführung der Rauchgase von allen Seiten her in den Rauchgaskanal sichergestellt sein.A particularly simple and effective and easily controllable embodiment of this device according to the invention can be achieved in that the device for controlling the flue gas flow is designed as a throttle valve arranged in the flue gas duct. Advantageously, openings in the jacket pipe of the flue gas duct are further provided as a feed line for supplying the flue gases flowing in the area of the convection heating surfaces to the flue gas duct, said openings being arranged behind the device for controlling the flue gas flow, as seen in the direction of flow of the flue gases. This creates an effective and particularly easy to manufacture supply line, which can also work without any additional movable mechanical parts. The openings are advantageously arranged evenly distributed over the casing pipe of the flue gas duct and are of the same size. For certain applications, however, it may also be advantageous if the openings distributed on the surface of the casing tube are provided in a specific, appropriate pattern and - perhaps also - in different sizes and shapes. As a rule, however, the uniform arrangement of openings of the same size and shape should ensure a sufficiently reliable and particularly uniform supply of the flue gases from all sides into the flue gas duct.

Dabei empfiehlt es sich, wenn die Öffnungen über einen Oberflächenbereich des Mantelrohres verteilt angeordnet sind, der über seine ganze Länge außen von Konvektionsheizflächen umgeben ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß wirklich nur solche Rauchgase, die an den Konvektionsheizflächen entlangströmten und damit bereits eine gewisse Abkühlung erfuhren, durch die Öffnungen in den Rauchgaskanal eingeleitet werden können.It is advisable if the openings are distributed over a surface area of the jacket tube which is surrounded on the outside by convection heating surfaces over its entire length. This ensures that only those flue gases that flowed along the convection heating surfaces and thus have already experienced a certain cooling can be introduced through the openings into the flue gas duct.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung wird dadurch erhalten, daß die der Strahlungsbrennkammer nachgeschalteten Konvektionsheizflächen mehrere, radial zueinander versetzt angeordnete Rohrleitungen aufweisen, die einzeln oder gemeinsam an den Kreislauf des Wärmetransportmediums zu- und von ihm abschaltbar sind. Hierdurch läßt sich die Abkühlwirkung der Heizflächen für das Wärmetransportmedium, die auf die dort entlangströmenden Rauchgase ausgeübt wird, in einfacher Weise regeln bzw. verändern und somit die Temperatur der hinter der Drosselklappe in den Rauchgaskanal eintretenden Rauchgase, welche die direkt aus der Strahlungsbrennkammer ohne Abkühlunc- in den Rauchgaskanal einströmenden Rauchgase zum Erzielen der gewünschten Temperatur abkühlen sollen, ebenfalls in geeigneter Weise beeinflussen.A particularly expedient embodiment is obtained in that the convection heating surfaces connected downstream of the radiation combustion chamber have a plurality of pipelines which are arranged radially offset from one another and which can be connected individually or jointly to and from the circuit of the heat transport medium. As a result, the cooling effect of the heating surfaces for the heat transport medium, which is exerted on the flue gases flowing there, can be regulated or changed in a simple manner, and thus the temperature of the flue gases entering the flue gas duct behind the throttle valve, which the gases directly from the radiation combustion chamber without cooling. in the flue gas duct flowing in to cool the flue gases to achieve the desired temperature.

Vorteilhafterweise weist dabei die Absaugeinrichtung einen Ventilator auf, mittels dessen zum Ansaugen von Rauchgasen im Rauchgaskanal ein Unterdruck erzeugbar ist. Dieser Ventilator sorgt zunächst dafür, daß eine bestimmte, im wesentlichen gleich große, seiner Fördermenge entsprechende Menge an Rauchgasen laufend durch den Rauchgaskanal abgezogen wird. Dabei wird durch entsprechendes Verstellen der Drosselklappe, welche den Querschnitt des Rauchgaskanales zum Eintreten der direkt aus der Strahlungsbrennkammer ankommenden Rauchgase steuert, nur ein entsprechender Anteil an ungekühlten, heißen Rauchgasen eingelassen; andererseits wird durch den dabei hinter der Drosselklappe entstehenden relativen Unterdruck in dem Rauchgaskanal gegenüber der Umgebung des Rauchgaskanals bewirkt, daß aus dieser Umgebung (d. h. aus der Gegend der Konvektionsheizflächen) strömende, dort bereits abgekühlte Rauchgase zu einem gewissen Anteil über die Öffnungen im Rauchgaskanal hinter der Drosselklappe in diesen eintreten und dort die direkt aus der Strahlungsbrennkammer entnommenen heißen Rauchgase entsprechend abkühlen können. Je stärker dabei durch die Drosselklappe im Rauchgaskanal der Eintritt an ungekühlten, heißen Rauchgasen aus der Strahlungsbrennkammer behindert wird, desto stärker ist der hier entstehende Unterdruck und desto größer der Anteil an abgekühlten Rauchgasen, die hinter der Drosselklappe zur Abkühlung der heißen, ungekühlten Rauchgase angesaugt werden.Advantageously, the suction device has a fan, by means of which a negative pressure can be generated in the flue gas duct for sucking in flue gases. This fan first ensures that a certain amount of flue gases, which is essentially of the same size and corresponds to its output, is continuously drawn off through the flue gas duct. By adjusting the throttle valve, the cross section of the flue gas duct is entered controls the flue gases arriving directly from the radiation combustion chamber, only a corresponding proportion of uncooled, hot flue gases is let in; On the other hand, the relative negative pressure in the flue gas duct behind the throttle valve compared to the surroundings of the flue gas duct causes the flue gases that have already cooled there to flow to a certain extent from the surroundings (i.e. from the area around the convection heating surfaces) via the openings in the flue gas duct behind the flue gas duct Throttle valve enter this and can cool the hot flue gases taken directly from the radiation combustion chamber accordingly. The more the throttle valve in the flue gas duct hinders the entry of uncooled, hot flue gases from the radiation combustion chamber, the stronger the negative pressure that arises here and the greater the proportion of cooled flue gases that are drawn in behind the throttle valve to cool the hot, uncooled flue gases .

Die insgesamt erhaltene, der gewünschten Temperatur entsprechende Rauchgasmischung wird dann über den Ventilator dem nachgeschalteten Verbraucher zugeführt, während die nicht in den Rauchgaskanal eintretenden Rauchgase nach Durchströmen der Konvektionsheizflächen letztlich abgekühlt in den Abgaskamin eingeleitet werden. Hierdurch kann selbst bei starker Änderung der Temperatureinstellung stets eine gleichmäßige Belieferung des nachgeschalteten Verbrauchers erfolgen. Vorteilhafterweise ist in der Ableitung für die Rauchgase zum Kamin sowie in dem Rauchgaskanal zwischen Absaugeinrichtung (z. B. Ventilator) und Steuereinrichtung (z. B. Drosselklappe für den Rauchgasstrom jeweils eine zusätzliche Drosselklappe angeordnet, wobei beide Drosselklappen in Abhängigkeit voneinander verstellbar sind. Hierdurch wird sichergestellt, daß unabhängig von der Eingangsöffnung der Drosselklappe im Rauchgaskanal der rauchgasseitige Gesamtwiderstand ausreichend groß ist, um eine stabile Verbrennung aufrechtzuerhalten.The total of the flue gas mixture obtained, which corresponds to the desired temperature, is then fed to the downstream consumer via the fan, while the flue gases which do not enter the flue gas duct are finally introduced into the flue gas chimney after they have flowed through the convection heating surfaces. This means that even if the temperature setting changes significantly, the downstream consumer can always be supplied evenly. An additional throttle valve is advantageously arranged in the discharge line for the flue gases to the chimney and in the flue gas duct between the suction device (e.g. fan) and the control device (e.g. throttle valve for the flue gas flow), both throttle valves being adjustable depending on one another It is ensured that regardless of the inlet opening of the throttle valve in the flue gas duct, the total resistance on the flue gas side is large enough to maintain stable combustion.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn auch noch eine Regeleinrichtung zum Ansteuern dieser beiden Drosselklappen sowie der Steuereinrichtung für den Gasstrom im Rauchgaskanal in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Rauchgas-Entnahmetemperatur bei vorgegebener Rauchgas-Entnahmemenge vorgesehen ist. Dies kann besonders einfach z. B. über ein geeignet plaziertes Thermoelement geschehen, über das die gewünschte Rauchgasendtemperatur vorgegegebenwird. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Regeleinrichtung wird nun die Steuereinrichtung für den Einlaß der nicht-abgekühlten heißen Rauchgase aus der Strahlungsbrennkammer ("Regelklappe") so gesteuert, daß diese vorgegebene Temperatur gehalten werden kann. Dies wird ermöglicht, weil im Bypass heiße Rauchgase aus dem Strahlungsraum entnommen werden können; bei einem zu hohen Anteil von heißen Rauchgasen aus dem Strahlungsbrennraum wird die Regelklappe über die Steuereinrichtung dann soweit zugefahren, daß der nachgeschaltete Ventilator gekühlte Rauchgase über die Konvektionsheizflächen und das nach der Regelklappe gelochte Rohr abzieht.It is particularly advantageous if a control device for controlling these two throttle valves and the control device for the gas flow in the flue gas duct are also provided as a function of a specified flue gas extraction temperature for a specified flue gas extraction quantity. This can be particularly easy for. B. done via a suitably placed thermocouple, via which the desired flue gas temperature is specified. The control device provided according to the invention now controls the control device for the inlet of the uncooled hot flue gases from the radiation combustion chamber (“control flap”) in such a way that this predetermined temperature can be maintained. This is made possible because hot flue gases can be removed from the radiation chamber in the bypass; if the proportion of hot flue gases from the radiation combustion chamber is too high, the control flap is then closed via the control device to such an extent that the downstream fan removes cooled flue gases via the convection heating surfaces and the pipe perforated after the control flap.

Die Erfindung wird nachfolgend in den Zeichnungen beispielshalber in Prinzip noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die (Prinzip-)Darstellung eines Wärmekessels aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 eine andere Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Zwangsdurchlaufkessel.
Fig. 4 eine weitere Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Zwangsdurchlaufkessel.

The invention is explained in more detail below in principle in the drawings for example. Show it:

Figure 1 is a schematic diagram of an apparatus for performing the method according to the invention.
2 shows a cross section through the (principle) representation of a heating boiler from a device according to the invention;
Fig. 3 shows another schematic representation of a device according to the invention as a once-through boiler.
Fig. 4 shows another schematic diagram of a device according to the invention as a once-through boiler.

In Fig. 1 ist in prinzipieller Darstellung ein Wärmekessel 1 gezeigt, der mit einem Wärmetransportmedium 2 (Wasser, Dampf oder ein geeignetes anderes Medium) gefüllt ist. Innerhalb des Kessels 1 ist ein Brennraum 3 angeordnet, an dessen einer (in Fig. 1: rechter) Seite ein Brenner 4 schematisch dargestellt ist, der über ein Gebläse 5 die zur Verbrennung erforderliche Luft und über eine Leitung 6 den erforderlichen Brennstoff zugeführt erhält. Die innerhalb des Brennraums 3 erzeugten heißen Rauchgase strömen längs des Brennraums, werden an dessen anderem Ende (wie durch die Pfeile dargestellt) umgeleitet und treten im Gegenstrom in zwei Rauchgaszüge 7 und 8 ein. Die Darstellung der Rauchgaszüge 7 und 8 in Fig. 1 ist nur prinzipieller Natur und soll nichts über eine geeignete Ausgestaltung dieser Rauchgaszüge besacen. Die Rauchgaszüge selbst werden dabei vorzugsweise durch eine Vielzahl parallel zueinander verlaufender, kleinerer oder größerer Rohre dargestellt, wie dies etwa aus der Darstellung nach Fig. 2 ersichtlich ist. Die Rauchgaszüge 7 und 8 sollen dabei so ausgebildet sein, daß die jeweils vorhandene Gesamtkühlfläche eines _Rauchgaszuges von der jedes anderen Rauchgaszuges, der vom Brennraum 3 ausgeht, unterschiedlich ist. Dies führt dazu, daß der Anteil von Rauchgasen, der etwa in die Kühlstrecke
bzw. den Rauchgaszug 7 eintritt, in anderem Maße abgekühlt wird wie der Anteil der Rauchgase, der in einen anderen Rauchgaszug (etwa Rauchgaszug 8) eintritt. Die Rauchgaszüge sind dabei, wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, ihrerseits über ihre volle Länge von dem Wärmetransportmedium 2 vollständig umspült. Am Ende jedes Rauchgaszuges treten die abgekühlten Rauchgase dann in eine Rauchgas-Sammelkammer 9 ein, die auch (wie in Fig. 1 nicht dargestellt) ihrerseits als eine voll von dem Wärmetransportmedium 2 umströmte Wendekammer für die Rauchgase ausgebildet sein kann. Über eine in der Rauchgas-Sammelkammer 9 angeordnete Steuerklappe 12 lassen sich die einzelnen Volumenströme der aus den verschiedenen Rauchgaszügen 7 und 8 austretenden abgekühlten Rauchgase so steuern, daß innerhalb der Rauchgas-Sammelkammer 9 die gewünschte Mischtemperatur eingestellt werden kann. Aus der Rauchgas-Sammelkammer 9 tritt ein Teil der zusammengeführten Rauchgase mit der neuen Mischtemperatur über einen zusätzlichen Rauchgas- ausgang 15, der über eine Drosselklappe 13 verschlossen bzw. geöffnet werden kann, zu einem Verbraucher 16 aus, während der Restanteil der Rauchgase aus der Rauchgas-Sammelkammer 9 in einen letzten Rauchgaszug 10 (lctzte Kühlstrecke) eintritt und von dieser über eine Drosselklappe 14 in einen Abgaskamin 11 eingeleitet wird. Dabei sind die Drosselklappen 13 und 14 so miteinander gekoppelt, daß in der Rauchgas-Sammelkammer 9 stets ein gewünschter Rauchgasdruck aufrechterhalten bleibt, damit die Druckverhältnisse im Rauchgasteil der Anlage den für einen kontinuierlichen Betrieb erforderlichen Pegel einhalten.1 shows a basic illustration of a heating boiler 1 which is filled with a heat transport medium 2 (water, steam or a suitable other medium). Arranged within the boiler 1 is a combustion chamber 3, on the one side (in FIG. 1: right) of which a burner 4 is shown schematically, which receives the air required for combustion via a fan 5 and the fuel required via a line 6. The hot flue gases generated within the combustion chamber 3 flow along the combustion chamber, are diverted at its other end (as shown by the arrows) and enter two flue gas flues 7 and 8 in counterflow. The representation of the flue gas flues 7 and 8 in FIG. 1 is only of a fundamental nature and is not intended to explain anything about a suitable design of these flue gas flues. The flue gas flues themselves are preferably represented by a plurality of smaller or larger pipes running parallel to one another, as can be seen, for example, from the representation according to FIG. 2. The flue gas flues 7 and 8 should be designed so that the total cooling surface of an _R flue gas flue that is present differs from that of any other flue gas flue originating from the combustion chamber 3. This leads to the fact that the proportion of flue gases, for example, in the cooling section
or the flue gas flue 7 occurs, is cooled to a different extent than the proportion of flue gases that enters another flue gas flue (such as flue gas flue 8). As can be seen from FIG. 1, the flue gas flues are in turn completely flushed by the heat transport medium 2 over their entire length. At the end of each flue gas train, the cooled flue gases then enter a flue gas collection chamber 9, which also (as not shown in FIG. 1) can in turn be designed as a reversing chamber for the flue gases which is completely flowed around by the heat transport medium 2. Via a control flap 12 arranged in the flue gas collection chamber 9, the individual volume flows of the cooled flue gases emerging from the various flue gas ducts 7 and 8 can be controlled such that the desired mixing temperature can be set within the flue gas collection chamber 9. From the flue gas collecting chamber 9, part of the merged flue gases with the new mixing temperature exits to a consumer 16 via an additional flue gas outlet 15, which can be closed or opened via a throttle valve 13, while the remaining part of the flue gases comes from the flue gas -Collecting chamber 9 enters a last flue gas flue 10 (last cooling section) and is introduced into a flue gas chimney 11 via a throttle valve 14. The throttle valves 13 and 14 are coupled to one another in such a way that a desired smoke gas pressure is always maintained in the flue gas collecting chamber 9, so that the pressure conditions in the flue gas part of the system comply with the level required for continuous operation.

Aus dem Wärmekessel 1 wird (in Fig. 1: oben dargestellt) das in der Anlage erhitzte Wärmetransportmedium 2 über eine Transportleitung 3 einem Verbraucher 24 zugeführt und von diesem über die Transportleitung 25 wieder in den Kessel zurückgeleitet.From the heating boiler 1 (shown in FIG. 1: above), the heat transport medium 2 heated in the system is fed via a transport line 3 to a consumer 24 and from there it is fed back into the boiler via the transport line 25.

In der Rauchgas-Sammelkammer 9 ist weiterhin eine Einrichtung 18 angebracht, über die in den Mischbereich der Sammelkammer ggf. weiteres, zusätzliches Kühlgas eingebracht werden kann, das - bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel - direkt dem Abgaskamin 11 über eine Leitung 17 entnommen wird.In the flue gas collecting chamber 9, a device 18 is furthermore attached, via which additional additional cooling gas can optionally be introduced into the mixing area of the collecting chamber, which - in the example shown in FIG. 1 - is taken directly from the exhaust gas chimney 11 via a line 17 becomes.

Zur Steuerung der Drosselklappen 13 und 14 und damit zur Regelung des abgasseitigen Druckniveaus ist weiterhin eine Druckregeleinrichtung 19 vorgesehen, die bei Regelabweichungen sogleich eine entsprechende Verstellung der Drosselklappen 13 und 14 bewirkt.To control the throttle valves 13 and 14 and thus to regulate the exhaust-gas side pressure level, a pressure control device 19 is also provided, which immediately causes a corresponding adjustment of the throttle valves 13 and 14 in the event of control deviations.

Die aus der Rauchgas-Sammelkammer 9 über den zusätzlichen Rauchgasausgang 15 zu dem Rauchgas-Verbraucher 16 geleiteten Rauchgase werden nach ihrer Ausnutzung dann ebenfalls dem Abgaskamin 11 zugeführt.The flue gases guided from the flue gas collecting chamber 9 via the additional flue gas outlet 15 to the flue gas consumer 16 are then likewise fed to the exhaust gas chimney 11 after they have been used.

In Fig. 2 ist eine prinzipielle Schnittdarstellung eines Kessels der Art nach Fig. 1 gezeigt, aus der die Lage und Anordnung der einzelnen Rauchgaszüge gut ersichtlich ist:

Innerhalb des Wärmekessels 1 ist wiederum der Brennraum 3 angeordnet, der von einem Flammrohr 26 umschlossen wird. Unterhalb dieses Flammrohres ist ein erster Rauchgaszug 7 erkennbar, der aus einer Vielzahl einzelner, nahe beieinander angeordneter Rohre 20 gleichen, relativ kleinen Querschnitts besteht. Unterhalb des Rauchgaszuges 7 ist dann der zweite Rauchgaszug 8 erkennbar, der wiederum aus einer Vielzahl einzelner Rohre 21 besteht, die nahe beieinander angeordnet sind, jedoch einen merklich größeren Durchmesser als die Rohre 20 des Rauchgaszuges 7 ausweisen.

2 shows a basic sectional illustration of a boiler of the type according to FIG. 1, from which the position and arrangement of the individual flue gas flues can be clearly seen:

The combustion chamber 3, which is surrounded by a flame tube 26, is in turn arranged within the heating boiler 1. Below this flame tube, a first flue gas flue 7 can be seen, which consists of a large number of individual tubes 20 of the same, relatively small cross-section arranged close to one another. Below the flue gas duct 7, the second flue gas duct 8 can then be seen, which in turn consists of a large number of individual tubes 21 which are arranged close to one another, but have a noticeably larger diameter than the tubes 20 of the flue gas duct 7.

Der Rauchgaszug 10 als von der Sammelkammer 9 (Fig. 1) zum Abgaskamin 11 (Fig. 1) führender Rauchgaszug besteht bei der Darstellung nach Fig. 2 aus einer Vielzahl von Rohren 22 relativ kleinen Durchmessers, die wiederum eng beeinander angeordnet sind. Anstelle der gezeigten Rauchgaszüge könnten jedoch auch noch mehr Rauchgaszüge innerhalb des gegebenen Platzes vorgesehen sein, etwa zwischen den Rauchgaszügen 7 und 8 mit Rohrdurchmessern, die zwischen denen der Rohre 20 und 21 liegen. Auch kann die Lage der Rohre anders ausgeführt sein, etwa derart, daß das Flammrohr 26 nicht oben, sondern seitlich im Wärmekessel 1 angeordnet und die verschiedenen Rauchgaszüge ebenfalls seitlich daneben vorgesehen sind.The flue gas flue 10 as the flue gas flue leading from the collecting chamber 9 (FIG. 1) to the exhaust gas chimney 11 (FIG. 1) consists in the illustration according to FIG. 2 of a multiplicity of tubes 22 of relatively small diameter, which in turn are arranged closely together. Instead of the flue gas flues shown, however, even more flue gas flues could be provided within the given space, for example between the flue gas flues 7 and 8 with tube diameters that lie between those of the tubes 20 and 21. Can too the position of the pipes may be different, for example in such a way that the flame tube 26 is not arranged at the top but laterally in the heating boiler 1 and the various flue gas flues are also provided on the side.

Da die Figuren nur prinzipielle Darstellungen der Erfindung vermitteln sollten, wurde davon abgesehen, allgemein übliche und jedem Fachmann bekannte Einrichtungen, wie etwa Steuer- und Regeleinrichtung für die Brennstoffzuleitung 6 o.ä. eigens darzustellen; es versteht sich von selbst, daß solche Einrichtungen zum ordnungsgemäßen Funktionieren der Anlage stets vorzusehen sind und in jeder herkömmlichen Form eingesetzt werden können.Since the figures are only intended to convey basic representations of the invention, it has been dispensed with, generally conventional devices known to any person skilled in the art, such as control and regulating devices for the fuel feed line 6 or the like. to present specifically; it goes without saying that such devices for the proper functioning of the system must always be provided and can be used in any conventional form.

Die Darstellung nach Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die hier als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildet ist. Bei dieser Vorrichtung sind um den Bereich der Flamme herum, vorzugsweise schraubenförmig,mit im wesentlichen gleichem Abstand zur Flamme Reihen von Rohrführungen 7' und - mit noch größerem Abstand zur Flamme - Rohrführungen 8' angeordnet, durch die laufend Wärmetransportmedium zwangsweise durchgepumpt wird. Die freigesetzte Strahlungsenergie wie auch die Konvektionsenergie werden hier auf das in den Rohrführungen 7' und 8' strömende Wärmetransportmedium übertragen. Dabei werden die Rauchgase, wie durch Pfeillinien dargestellt, nach Durchlaufen der Brennstrecke zunächst axial umgelenkt, dann entlang der Rohrführungen 7' geleitet und dann nach erneuter axialer Umlenkung, also wieder im Gegenstrom längs der Rohrführungen 8' geführt, um schließlich in einen Abgaskamin 11' einzutreten.3 shows a further embodiment of a device according to the invention, which is designed here as a once-through boiler. In this device, rows of pipe guides 7 'and - with an even greater distance from the flame - pipe guides 8' are arranged around the area of the flame, preferably helically, at substantially the same distance from the flame, through which heat transport medium is forced to be pumped continuously. The radiation energy released as well as the convection energy are transferred here to the heat transport medium flowing in the pipe guides 7 'and 8'. The flue gases, as shown by arrow lines, are first deflected axially after passing through the burning section, then guided along the pipe guides 7 'and then, after renewed axial deflection, that is again in counterflow along the pipe guides 8', in order to finally enter an exhaust stack 11 ' to enter.

Ein Teil der erzeugten Rauchgase wird jedoch nicht über die Rohrführungen 7' und 8' geleitet, wo eine stetige Abkühlung der Rauchgase bis zu deren Eintritt in den Kamin 11' erfolgt, sondern vielmehr direkt am Ende des Brennraums über einen Kanal 31 in eine Rauchgas-Sammelkammer 9' eingeführt. Eine Verbindungsleitung 30 vom Abgaskamin 11' zu der Rauchgas-Sammelkammer 9' läßt es zu, daß die erheblich abgekühlten Abgase den heißeren Rauchgasen in der Rauchgas-Sammelkammer 9' so zugemischt werden können, daß zur Ableitung an einen nachgeschalteten Rauchgasverbraucher Rauchgase einer gewünschten Temperatur zur Verfügung stehen. Dabei ist (was in den Figuren nicht gezeigt ist) sowohl der Rauchgasstrom durch den Kanal 31, wie der Volumenstrom der aus dem Abgaskamin 11' über die Leitung 30 der Rauchgas-Sammelkammer 9' zuführbaren Abgase jeweils steuerbar, um die für den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher erwünschte Temperatur der abzuziehenden Rauchgase in jedem Fall und leicht einstellen zu können. Einfache Ausgestaltungen für den Mischmechanismus innerhalb der Rauchgas-Sammelkammer 9' können analog den in Fig. 1 dargestellten Einrichtungen eingesetzt werden.However, some of the flue gases generated are not passed through the pipe guides 7 'and 8', where there is a constant The flue gases are cooled until they enter the chimney 11 ', but rather are introduced directly into a flue gas collecting chamber 9' at the end of the combustion chamber via a channel 31. A connecting line 30 from the flue gas chimney 11 'to the flue gas collecting chamber 9' allows the considerably cooled flue gases to be mixed with the hot flue gases in the flue gas collecting chamber 9 'so that flue gases of a desired temperature are discharged to a downstream flue gas consumer To be available. In this case (which is not shown in the figures) both the flue gas flow through the channel 31 and the volume flow of the flue gases which can be supplied from the flue gas chimney 11 'via the line 30 to the flue gas collecting chamber 9' can each be controlled in order to achieve the desired level for the flue gas consumer connected downstream Temperature of the fumes to be extracted in any case and easy to adjust. Simple configurations for the mixing mechanism within the flue gas collecting chamber 9 'can be used analogously to the devices shown in FIG. 1.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Vorrichtung ist ein als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildeter Wärmekessel 1 mit einem Brenner 4 vorgesehen; dem Brenner 4 wird über eine Brennstoffleitung 6 der für die Verbrennung erforderliche Brennstoff und über ein Gebläse 5 die nötige Luft zugeführt. Innerhalb des Wärmekessels 1 ist in weitem radialem Abstand vom Brenner 4 eine Reihe von Rohrleitungen 37 spiralförmig um die Mittelachse des Kessels 1 verlaufend angeordnet. Diese Rohrleitungen 37 werden (was in der Figur nur beispielshalber an einigen Stellen gezeigt ist) von Wärmetransportmedium 2 durchströmt, für das sie als Heizflächen dienen. Die Anordnung und der weite radiale Abstand der Rohrleitungen 37 zum Brenner 4 sind so gewählt, daß die Rohrleitungen 37 im vorderen (d. h. in Fig. 4: im rechts liegenden) Bereich des Wärmekessels 1 als Strahlungsheizflächen wirken: die Aufheizung dieser Rohrleitungen 37 erfolgt dort somit nicht etwa durch konvektiven Wärmeübergang aus strömenden Rauchgasen, sondern im wesentlichen durch die vom Flammenbereich ausgehende Strahlungswärme ("Strahlungsheizflächen"). In geeignet gewähltem axialem Abstand vom Brenner 4 sind dann, radial zu den Rohrleitungen 37 sowie zueinander versetzt, auch andere Rohrleitungen 38 und 39 angeordnet, die ebenfalls vom Wärmetransportmedium 2 durchströmt werden. In diesem hinteren (d.h. in Fi^g. 4: im links liegenden) Bereich des Wärmekessels 1 dienen die dort vorhandenen Reihen von Rohrleitungen 37, 38 und 39 nunmehr im wesentlichen als Konvektionsheizflächen für das in ihnen strömende Wärmetransportmedium 2, was darauf zurückzuführen ist, daß dort die heißen, von der vorgeschalteten Strahlungsbrennkammer stammenden Rauchgase zwischen den einzelnen Rohrleitungen hindurchströmen und sich dabei unter Aufheizung derselben langsam abkühlen. Nach Durchströmen dieser Rohrleitungen werden dann die abgekühlten, nicht anderweitig genutzten Rauchgase über einen Auslaß 47, in dem eine Drosselklappe 44 angeordnet ist, einem Kamin 46 zugeführt. Bei der gezeigten Anordnung sind also die als Konvektionsheizflächen ausgebildeten Rohrreihen (in Fig. 4: links liegender Teil der
Rohrreihe 37 sowie Rohrreihen 38 und 39) der Strahlungsbrennkammer 33 nachgeschaltet, die ihrerseits im wesentlichen aus dem Flammenbereich und dem diesen in weitem Abstand umgebenden Teil der Rohrreihe 37 (dort als Strahlungsheizflächen benutzt) besteht. Dieser Strahlungsbrennkammer ist auch noch ein zentral angeordneter rohrförmiger Rauchgaskanal 40 nachgeschaltet, um den herum die Konvektionsheizflächen angeordnet sind. Die Konvektionsheizflächen sind ihrerseits jeweils einzeln dem Kreislauf des Wärmeübertragungsmediums zu- und von ihm abschaltbar. Innerhalb des Rauchgaskanales 40 ist eine Drosselklappe 32 an einer Stelle angeordnet, die - in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen - hinter der Stelle vorgesehen ist, wo die ersten Schlangen der Konvektionsheizflächen zum Abkühlen der aus der Strahlungsbrennkammer austretenden Rauchgase vorliegen. Weiterhin in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen sind hinter der Drosselklappe 32 Öffnungen 41 in der Rohrwand des Rauchgaskanales 40 angebracht, durch die zwischen den als Konvektionsheizflächen dienenden Rohrleitungen strömende, bereits abgekühlte Rauchgase von außen her in den Rauchgaskanal 40 einfließen können. Vom Rauchgaskanal 40 aus werden über eine geeignete Leitung 28 die Rauchgase einem Rauchgasverbraucher 46 zugeleitet, wobei in der Leitung 28, dem Rauchgaskanal nachgeschaltet, eine als Ventilator 37 ausgebildete Absaugeinrichtung zwischengeschaltet ist. Am Ende des Rauchgaskanales 40 ist eine weitere Drosselklappe 43 vorgesehen, die in Verbindung mit der im Auslaß 47 vorgesehenen Drosselklappe 44 so gesteuert werden kann (worauf später noch zurückzukommen sein wird), daß stets der erforderliche rauchgasseitige Widerstand für eine stabile Verbrennung in der Brennkammer 33 sichergestellt ist.In the device shown in FIG. 4, a heating boiler 1 designed as a once-through boiler is provided with a burner 4; the burner 4 is supplied with the fuel required for combustion via a fuel line 6 and the necessary air is fed through a fan 5. Within the heating boiler 1, a series of pipelines 37 are arranged in a radial distance from the burner 4 in a spiral around the central axis of the boiler 1. These pipes 37 are flowed through (which is shown in the figure only by way of example in some places) of heat transport medium 2, for which they serve as heating surfaces. The arrangement and the wide radial distance of the pipes 37 to the burner 4 are selected such that the pipes 37 act as radiant heating surfaces in the front (ie in FIG. 4: on the right) area of the heating boiler 1: the heating of these pipes 37 does not take place there by convective heat transfer from flowing Flue gases, but essentially by the radiant heat emanating from the flame area ("radiant heating surfaces"). In a suitably chosen axial distance from the burner 4, other pipes 38 and 39 are then arranged, radially offset from the pipes 37 and to one another, through which the heat transport medium 2 also flows. In this rear (ie in Fi ^g. 4: in the lying left) portion of the heat boiler 1, the present there rows of conduits 37, 38 and 39 now substantially as convection heating surfaces for the flowing in them heat transfer medium 2, which is due to serve that there the hot smoke gases originating from the upstream radiation combustion chamber flow between the individual pipelines and slowly cool down while heating them up. After flowing through these pipelines, the cooled, not otherwise used flue gases are then fed to a chimney 46 via an outlet 47 in which a throttle valve 44 is arranged. In the arrangement shown, the rows of tubes designed as convection heating surfaces (in FIG. 4: part to the left of the
Row of tubes 37 and rows of tubes 38 and 39) are connected downstream of the radiation combustion chamber 33, which in turn essentially consists of the flame area and the part of the tube row 37 surrounding it at a great distance (used there as radiant heating surfaces). This radiation combustion chamber is also a central one arranged tubular flue gas duct 40 downstream, around which the convection heating surfaces are arranged. The convection heating surfaces can each be individually connected to and disconnected from the circuit of the heat transfer medium. A throttle valve 32 is arranged within the flue gas duct 40 at a location which, as seen in the direction of flow of the flue gases, is provided behind the location where the first lines of the convection heating surfaces are provided for cooling the flue gases emerging from the radiation combustion chamber. Furthermore, as seen in the direction of flow of the flue gases, openings 41 are provided behind the throttle valve 32 in the pipe wall of the flue gas duct 40, through which already cooled flue gases flowing between the pipes serving as convection heating surfaces can flow into the flue gas duct 40 from the outside. From the flue gas duct 40, the flue gases are fed to a flue gas consumer 46 via a suitable line 28, a suction device designed as a fan 37 being interposed in line 28, downstream of the flue gas duct. At the end of the flue gas duct 40, a further throttle valve 43 is provided which, in connection with the throttle valve 44 provided in the outlet 47, can be controlled (which will be explained later) in such a way that the flue gas-side resistance required for stable combustion in the combustion chamber 33 is always present is ensured.

Zwischen den Drosselklappen 42 und 43 ist ein als Thermoelement ausgebildeter Wärmefühler 55 vorgesehen, über den die Temperatur des im Rauchgaskanal 40 strömenden Rauchgases kurz vor der Drosselklappe 43 feststellbar ist. Weiterhin ist eine Regeleinrichtung 48 vorgesehen, die zum Einregeln einer gewünschten Rauchgastemperatur für die in der Leitung 28 strömenden Rauchgase die Klappen 32, 43 und 44 in geeigneter Weise über Signalflußleitungen 50, 51 und 52 ansteuert. Dabei wird vom Thermoelement, 55 über eine Signalflußleitung 49 ein der momentanen Temperatur der Rauchgase vor der Drosselklappe 43 entsprechendes Signal als Regelgröße eingegeben.Between the throttle valves 42 and 43 there is a heat sensor 55 designed as a thermocouple, by means of which the temperature of the flue gas flowing in the flue gas duct 40 can be determined shortly before the throttle valve 43. Furthermore, a control device 48 is provided which regulates the flaps to regulate a desired flue gas temperature for the flue gases flowing in line 28 32, 43 and 44 in a suitable manner via signal flow lines 50, 51 and 52. In this case, a signal corresponding to the instantaneous temperature of the flue gases in front of the throttle valve 43 is input as a controlled variable from the thermocouple 55 via a signal flow line 49.

Das Wärmetransportmedium 2 aus den Heizflächen des Warmekessels 1 wird über eine Leitung 23 einem nachgeschalteten Wärmeverbraucher 24 zugeführt und von diesem wieder in den Wärmekessel 1 eingespeist. Dabei ist eine entsprechende Pumpeinrichtung 35 in der Leitung 23 zur Aufrechterhaltung des Kreislaufes vorgesehen.The heat transport medium 2 from the heating surfaces of the boiler 1 is fed via a line 23 to a downstream heat consumer 24 and is fed back into the boiler 1 by the latter. A corresponding pump device 35 is provided in line 23 to maintain the circuit.

Bei Inbetriebnahme arbeitet die gezeigte Vorrichtung folgendermaßen:

Dem Brenner 2 wird über die Brennstoffleitung 6 der für die Verbrennung nötige Brennstoff sowie über das Gebläse 5 die zur Aufrechterhaltung der Verbrennung erforderliche Luft zugeführt. Im Brennraum 33 erfolgt dann die gewünschte Verbrennung, wobei der dort erzeugte Flammenbereich weit außen von den Rohrleitungen 37 als Konvektionsheizflächen umgeben ist. Das in diesen Rohrleitungen strömende Wärmetransportmedium wird durch die hier übertragene Strahlungswärme aufgeheizt. Die Rauchgase treten nach Verlassen des Flammenbereiches teilweise in das Innere des Rauchgaskanales 40 ein, teilweise strömen sie außen an dem Rauchgaskanal 40 zwischen den einzelnen Rohrreihen 37, 33 und 39 hindurch, wobei dort im wesentlichen über konvektiven Wärmeübergang das Wärmetransportmedium 2 in den Rohrschlangen unter Abkühlung der Rauchgase aufgeheizt wird. In Abhängigkeit von einer gewünschten Rauchgastemperatur für den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher 16 ist die Drosselklappe 42 von der Regeleinrichtung 48 in eine bestimmte Stellung gebracht, so daß, auch noch unter Einwirkung des laufenden Ventilators 37, die heißen Rauchgase um die Drosselklappe nerum in den weiteren Verlauf des Rauchgaskanales 40 hineingesaugt werden. Infolge des hinter der Drosselklappe 42 jedoch entstehenden Unterdruckes gegenüber der Umgebung des Rauchgaskanales 40 werden allerdings auch bereits abgekühlte Rauchgase aus dem Bereich der Konvektionsheizflächen über die Öffnungen 41 in das Innere des Rauchgaskanales 10 zu den dort bereits strömenden heißen (ungekühlten) Rauchgasen hineingesaugt;
die Mischtemperatur des Rauchgasstromes wird dann weiter hinten vom Thermofühler 55 erfaßt und ein entsprechendes Informationssignal über die Leitung 49 an die Regeleinrichtung 43 abgegeben. Entsprechend dem eingestellten Sollwert wird dann die Drosselklappe 42 für den Fall, daß eine höhere Temperatur gewünscht ist, weiter geöffnet, wodurch ein größerer Anteil heißer Rauchgase direkt aus dem Brennraum 33 eintreten kann und, infolge des geringeren Unterdruckes hinter der Drosselklappe 42, auch entsprechend weniger bereits abgekühlte Rauchgase über die Öffnungen 41 eingesaugt werden. Ist hingegen die vom Thermofühler 55 erfaßte Temperatur des Rauchgasstromes noch immer höher als der eingestellte Sollwert, dann wird von der Regeleinrichtung 48 über die Signalleitung 52 ein weiteres Schließen der Drosselklappe 42 vorgenommen; hierdurch können noch weniger heiße Rauchgase die Stelle der Drosselklappe 42 passieren, wobei hinter dieser ein vergrößerter Unterdruck durch den Ventilator 37 erzeugt und dadurch ein stärkeres Einfließen abgekühlter Rauchgase durch die Öffnungen 41 hervorgerufen wird. In jedem Fall wird die Drosselklappe 42 über die Regeleinrichtung 48 letztlich in eine Stellung gebracht, in der die Mischung der direkt einfließenden, ungekühlten heißen Rauchgase und der über die Öffnungen 41 angesaugten bereits gekühlten Rauchgase zu einem Rauchgasstrom der gewünschten Temperatur führt. Mit dieser Regelung zusammengeschaltet ist auch, ebenfalls über die Regeleinrichtung 41 gesteuert, eine entsprechende Verstellung der Drosselklappen 43 zur und 44 zur Aufrechterhaltung des erforderlichen rauchgasseitigen Widerstandes. Da auch hierdurch die vom Ventilator 37 ausgelösten Druckverhältnisse hinter der Drosselklappe 42 und damit die Strömungsverhältnisse des Rauchgasstromes im Rauchgaskanal 40 insgesamt beeinflußt werden, wird über die Regeleinrichtung 48 somit letztlich ein geeignetes Verstellen der Drosselklappen 32, 43 und 44 gesteuert, so daß über die Leitung 28 der gewünschte Rauchgasstrom der voreingestellten Temperatur an den Rauchgasverbraucher 16 in jedem Lastbereich des Erhitzers erfolgen kann.

When starting up, the device shown works as follows:

The burner 2 is supplied with the fuel required for combustion via the fuel line 6 and the air required to maintain the combustion via the fan 5. The desired combustion then takes place in the combustion chamber 33, the flame region generated there being surrounded by the pipes 37 as convection heating surfaces far outside. The heat transport medium flowing in these pipelines is heated up by the radiant heat transferred here. After leaving the flame region, the flue gases partially enter the interior of the flue gas duct 40, and in part they flow outside on the flue gas duct 40 between the individual rows of pipes 37, 33 and 39, the heat transport medium 2 in the pipe coils cooling down essentially via convective heat transfer the flue gases are heated up. Depending on a desired flue gas temperature for the downstream flue gas consumer 16, the throttle valve 42 is brought into a specific position by the control device 48, so that it can still run under the influence of the the fan 37, the hot flue gases around the throttle valve nerum are sucked into the further course of the flue gas duct 40. As a result of the negative pressure behind the throttle valve 42 in relation to the surroundings of the flue gas duct 40, however, already cooled flue gases from the area of the convection heating surfaces are sucked in via the openings 41 into the interior of the flue gas duct 10 to the hot (uncooled) flue gases already flowing there;
the mixed temperature of the flue gas stream is then detected further back by the thermocouple 55 and a corresponding information signal is sent via line 49 to the control device 43. In accordance with the setpoint value, the throttle valve 42 is then opened further in the event that a higher temperature is desired, as a result of which a larger proportion of hot flue gases can enter directly from the combustion chamber 33 and, due to the lower negative pressure behind the throttle valve 42, also correspondingly less already cooled smoke gases are sucked in through the openings 41. If, on the other hand, the temperature of the flue gas flow detected by the thermocouple 55 is still higher than the set value, the control device 48 continues to close the throttle valve 42 via the signal line 52; as a result, even less hot flue gases can pass through the place of the throttle valve 42, behind which an increased negative pressure is generated by the fan 37, and as a result a greater inflow of cooled flue gases is caused through the openings 41. In any case, the throttle valve 42 is ultimately brought into a position via the control device 48 in which the mixture of the directly flowing, uncooled hot flue gases and the already cooled flue gases drawn in via the openings 41 forms a flue gas flow of the desired temperature rature leads. Connected with this control system, also controlled by the control device 41, is a corresponding adjustment of the throttle valves 43 and 44 to maintain the required resistance on the flue gas side. Since this also influences the pressure conditions triggered by the fan 37 behind the throttle valve 42 and thus the flow conditions of the flue gas flow in the flue gas duct 40 as a whole, a suitable adjustment of the throttle flaps 32, 43 and 44 is ultimately controlled by the control device 48, so that via the line 28 the desired flue gas flow of the preset temperature to the flue gas consumer 16 can take place in any load range of the heater.

Es ist wohl noch eine Vielzahl einzelner Zusatzvorrichtungen bei der praktischen Ausführung eines solchen Wärmekessels erforderlich (Brennstoff-Regeleinrichtungen, Lastregler etc.), deren Erwähnung jedoch zum Verständnis der Erfindung nicht nötig ist, nur einer leichteren Verständlichkeit wegen nicht erfolgte und die bei praktisch auszuführenden Vorrichtungen durch Einsatz geeigneter, üblicher Einrichtungen selbstverständlich stets zusätzlich vorzusehen sind.There is probably still a large number of individual additional devices required for the practical implementation of such a boiler (fuel regulating devices, load regulators, etc.), the mention of which, however, is not necessary to understand the invention, only for reasons of ease of understanding, and which has not been done in the case of devices to be carried out in practice through the use of suitable, conventional facilities, of course, must always be provided in addition.

Bei allen in den Figuren dargestellten Kesseln wird - auch wenn dies in der einzelnen Figurendarstellung nicht ausdrücklich gezeigt sein sollte - durch geeignete gegenseitige Steuerung der verschiedenen Drosselklappen für den Rauchgas-Mischstrom der gewünschten Temperatur in Verbindung mit eventuell vorgesehenen Absaugeinrichtungen dafür Sorge getragen, daß der rauchgasseitige Widerstand der Kcsselanlage im Betrieb stets im wesentlichen konstant gehalten wird, auch wenn eine Änderung der Temperatureinstellung für den Rauchgasstrom wegen eines geänderten Bedarfes für den nachgeschalteten Rauchgasverbraucher 16 erfolgen muß.In all the boilers shown in the figures - even if this should not be expressly shown in the individual figure representation - care is taken by suitable mutual control of the various throttle valves for the flue gas mixed flow of the desired temperature in connection with any suction devices provided that the flue gas side Resistance of the boiler system is always kept substantially constant during operation, even if a change in the temperature setting for the flue gas flow has to take place due to a changed demand for the downstream flue gas consumer 16.

Claims

1. Verfahren zur Rauchgasführung in einem Wärmekessel, bei dem die den Brennraum verlassenden Rauchgase in mehrere Teilströme aufgeteilt werden, diese über unterschiedlich stark wirkende Kühlstrecken geleitet werden und durch Zusammenführung von aus unterschiedlichen Kühlstrecken austretenden Teilströmen ein Gasstrom einer Mischtemperatur erzeugt wird, die in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Regelgröße gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur des Gasstromes in Abhängigkeit vom Bedarf eines nachgeschalteten Rauchgasverbrauchers gesteuert und direkt an den Rauchgasverbraucher ein dessen Bedarf entsprechender Anteil des Gasstromes abgeführt wird, daß die nicht an den Rauchgasverbraucher abgeführten Rauchgasanteile über Kühlstrecken geleitet und zur Aufheizung des Wärmetransportmediums im Wärmekessel eingesetzt werden, und daß der Druck des Gasstromes im wesentlichen konstant gehalten wird.1.Procedure for flue gas routing in a heating boiler, in which the flue gases leaving the combustion chamber are divided into several sub-streams, these are passed over cooling sections with different effects and by combining sub-streams exiting from different cooling sections, a gas stream of a mixed temperature is generated, which depends on a predetermined controlled variable is controlled,
characterized,
that the temperature of the gas stream is controlled depending on the requirements of a downstream flue gas consumer and a proportion of the gas stream corresponding to its needs is discharged directly to the flue gas consumer, that the flue gas portions not discharged to the flue gas consumer are passed via cooling sections and used to heat the heat transport medium in the boiler, and that the pressure of the gas stream is kept essentially constant.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Teilströme nach Durchlaufen der Kühlstrecken wieder vollständig zur Bildung des Gasstromes gesteuerter Mischtemperatur zusammengeführt und zur Regelung der Mischtemperatur der Rauchgasfluß aller Teilströme längs der Kühlstrecken, vorzugsweise automatisch gesteuert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the individual partial flows after passing through the cooling sections are again merged completely to form the gas flow controlled mixing temperature and is preferably automatically controlled to regulate the mixing temperature of the flue gas flow of all partial flows along the cooling sections.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung des Rauchgasflusses der Teilströme längs der Kühlstrecken über ein ganzes oder teilweises Öffnen bzw. Verschließen der Durchschnittsquerschnitte der als Kanäle ausgebildeten Kühlstrecken vorgenommen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the control of the flue gas flow of the partial flows along the cooling sections over a whole or partial opening or closing of the average cross sections of the cooling sections designed as channels is carried out.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgasfluß zur Erzeugung eines unterschiedlichen Rauchgaswiderstandes drosselbar ist.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the flue gas flow can be throttled to generate a different flue gas resistance.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgasabfluß an den nachgeschalteten Verbraucher nach dem Zusammenmischen der Teilströme einstellbar ist.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the flue gas discharge to the downstream consumer after mixing the partial streams is adjustable.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgasführung längs der dem Brennraum nachgeschalteten Kühlstrecken im Gegenstrom zur Rauchgasführung im Brennraum und zu der längs der letzten Kühlstrecke erfolgt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the flue gas is guided along the cooling sections downstream of the combustion chamber in counterflow to the flue gas duct in the combustion chamber and along the last cooling section.

7. Verfahren zur Rauchgasführung nach Anspruch 1 bei einem Zangsdurchlaufkessel, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgase in zwei Teilströme aufgeteilt werden, deren einer über die vorhandenen Kühlstrecken (Kühlschlangen) zum Abgaskamin geleitet und von dort aus dem anderen Teilstrom, der im wesentlichen bis dahin ungekühlt bleibt,zur Erzeugung des Gasstromes gesteuerter Mischtemperatur ganz oder teilweise zumischbar ist.7. The method for flue gas guidance according to claim 1 in a Zangs once-through boiler, characterized in that the flue gases are divided into two partial flows, one of which is passed over the existing cooling sections (cooling coils) to the exhaust gas chimney and from there from the other partial flow, which has been essentially uncooled until then remains, to generate the gas flow controlled mixing temperature is wholly or partially admixable.

8. Vorrichtung zur Rauchgasführung in einem Wärmekessel (1) mit einem von Wärmetransportmedium umspülten Brennraum (3) undmehreren,ebenfalls von Wärmetransportmedium umspülten Rauchgaszügen (7, 8, 10) über deren einige,die als Kühlflächen jeweils unterschiedlich großer Gesamtkühlfläche ausgebildet sind, die Rauchgase vom Brennraum (3) ausleitbar, imGejenstrom zum Brennraum (3) einer Rauchgas-Sammelkammer (9) zuleitbar und von dieser wiederum durch als Kühlflächen ausgebildete Rauchgaszüge (10) im Gegenstrom einem Abgaskamin (11) zuführbar sind, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, 8) zur Rauchgas-Sammelkammer (9) führen, dieselbe mit einem zusätzlichen Rauchgas-Ausgang (15) für einen nachgeschalteten Verbaucher (16) versehen und eine Einstelleinrichtung (12) zum ganzen oder teilweisen Zu- und Abschalten aller Austrittsquerschnitte der vom Brennraum (3) zur Rauchgas-Sammelkammer (9) führenden Rauchgaszüge (7, 8) sowie eine Einrichtung (13, 14, 19), mittes der in der Rauchgas-Sammelkammer (9) der Druck einstellbar ist, vorgesehen sind.8. Device for guiding the flue gas in a heating boiler (1) with a combustion chamber (3) and more surrounded by heat transfer medium, also with heat transfer medium-flushed flue gas flues (7, 8, 10) via some of them, which are designed as cooling surfaces of different overall cooling surfaces, the flue gases can be discharged from the combustion chamber (3), can be fed to and from the combustion chamber (3) of a flue gas collection chamber (9) again by means of flue gas flues (10) designed as cooling surfaces in countercurrent to an exhaust gas chimney (11), preferably for carrying out a method according to claim 1, characterized in that all flue gas flues (7, 8) emanating from the combustion chamber (3) lead to the flue gas collecting chamber ( 9), provide the same with an additional flue gas outlet (15) for a downstream consumer (16) and an adjusting device (12) for the complete or partial connection and disconnection of all outlet cross sections from the combustion chamber (3) to the flue gas collecting chamber (9 ) leading flue gas flues (7, 8) and a device (13, 14, 19), in the middle of which the pressure in the flue gas collecting chamber (9) can be adjusted, are provided.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8,gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (13, 14), durch die unter Konstanthaltung des rauchgasseitigen Cesamtwiderstandes der Rauchgasaustritt durch den zusätzlichen Rauchgas- ausgang (15) steuerbar ist.9. The device according to claim 8, characterized by a control device (13, 14) through which the flue gas outlet through the additional flue gas outlet (15) can be controlled while keeping the total flue gas resistance constant.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rauchgas-Sammelkammer (9) eine Einrichtung (18) zum Einblasen eines Kühlgases vorgesehen ist.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that on the flue gas collecting chamber (9) a device (18) for blowing in a cooling gas is provided.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einblasen eines Kühlgases eine zwischen Abgaskamin (11) und Rauchgas-Sammelkammer(9) vorgesehene Leitung (17) zum Einblasen von Abgasen in die Sammelkammer (9) aufweist.11. The device according to claim 10, characterized in that the device for blowing a cooling gas has a line (17) provided between the exhaust gas fireplace (11) and flue gas collecting chamber (9) for blowing exhaust gases into the collecting chamber (9).

:2. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung für den Rauchgasaustritt aus der Sammelkammer (9) durch den zusätzlichen Rauchgasausgang (15) eine in diesem angecrdnete Drosselklappe (13) und eine weitere, der Einleitstelle der Rauchgase in den Abgaskamin (11) vorgeschaltete Drosselklappe (14) aufweist, wobei beide Drosselklappen (13, 14),sich gegensinnig zueinander verstellend, miteinander gekoppelt sind.: 2. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the control device for the flue gas outlet from the collecting chamber (9) has, through the additional flue gas outlet (15), a throttle valve (13) crimped therein and a further throttle valve (14) upstream of the point of introduction of the flue gases into the exhaust gas chimney (11) , wherein both throttle valves (13, 14), mutually adjusting in relation to each other, are coupled to each other.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch zwei vom Brennraum (3) zur Sammelkammer (9) führende Rauchgaszüge (7, 8) und einen die Sammelkammer (9) mit dem Abgaskamin (11) verbindenden Rauchgaszug (10).13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized by two flue gas flues (7, 8) leading from the combustion chamber (3) to the collecting chamber (9) and a flue gas flue (10) connecting the collecting chamber (9) to the exhaust gas chimney (11).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rauchgaszug (7; 8; 10) aus einer Vielzahl nahe beieinanderliegender,parallel zueinander angeordneter Einzelrohre (20, 21, 22) gleichen Querschnitts besteht.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that each flue gas flue (7; 8; 10) consists of a plurality of closely spaced, mutually parallel individual pipes (20, 21, 22) of the same cross section.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung zum teilweisen oder ganzen Zu- und Abschalten der vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, 8) eine in der Rauchgas-Sammelkammer (9) angeordnete Klappe (12) aufweist, durch welche die Einlaßöffnungen jedes Rauchgaszuges (7, 8) in die Sammelkammer (9) ganz oder teilweise verschließbar sind.15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the adjusting device for partially or completely switching on and off the flue gas flues (7, 8) emanating from the combustion chamber (3) has a flap (9) arranged in the flue gas collecting chamber (9). 12), through which the inlet openings of each flue gas duct (7, 8) into the collecting chamber (9) can be completely or partially closed.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleirrichtung zum ganzen oder teilweisen Zu- und Abschalten der vom Brennraum (3) ausgehenden Rauchgaszüge (7, 8) in Abhängigkeit von einer voreinstellbaren Rauchgastemperatur in der Sammelkammer (9) automatisch verstellbar bzw. regelbar ist.16. Device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the setting device for the total or partial connection and disconnection of the flue gas flues (7, 8) emanating from the combustion chamber (3) as a function of a presettable flue gas temperature in the collecting chamber (9) is automatically adjustable.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauchgas-Sammelkammer (9) als vom Wärmetransportmedium (2) des Wärmekessels (1) vollständig umspülte, an einem Ende des Kessels (1) angeordnete Wendekammer (9) für die Rauchgase ausgebildet ist.17. The device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the flue gas collecting chamber (9) as from the heat transport medium (2) of the boiler (1) completely washed around, arranged at one end of the boiler (1) turning chamber (9) for the fumes are formed.

18. Vorrichtung zur Rauchgasführung in einem als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildeten Wärmekessel (1),bei dem den Bereich der Brennflamme umgebende, mehrere radial zur Flamme und zueinander versetzt angeordnete, vom Wärmetransportmedium durchspülte Rohrführungen (7',8') vorgesehen sind, längs denen die erzeugten Rauchgase im Gegenstrom leitbar und nach Umströmen der letzten Rohrführungen (8') in einen Abgaskamin (1T) einleitbar sind, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rauchgas-Sammelkammer (9'), in die ein Teil der erzeugten Rauchgase direkt nach Verlassen des Flammbereichsund ohne Umströmen der Rohrführungen (7', 8') einleitbar ist, und eine Einrichtung (30) vorgesehen sind, über die Abgase aus dem Abgaskamin (11') der Rauchgas-Sammelkammer (9') zum Vermischen und Abkühlen der Rauchgase dort gesteuert zuführbar sind.18. Device for guiding the flue gas in a boiler (1) designed as a once-through boiler, in which the area surrounding the combustion flame, several pipe guides (7 ', 8'), arranged radially to the flame and offset from one another and flushed with the heat transport medium, are provided, along which the ones produced Flue gases can be conducted in countercurrent and can be introduced into an exhaust gas chimney (1T) after flowing around the last pipe guides (8 '), in particular for carrying out a method according to claim 1, characterized in that a flue gas collecting chamber (9') into which a part of the generated flue gases can be introduced immediately after leaving the flame area and without flowing around the pipe guides (7 ', 8'), and a device (30) is provided via which the flue gases from the flue gas chimney (11 ') of the flue gas collection chamber (9') for mixing and cooling the flue gases can be fed there in a controlled manner.

19. Vorrichtung zur Rauchgasführung in einem als Zwangsdurchlaufkessel ausgebildeten Wärmekessel (1),der eine Strahlungsbrennkammer (33) mitdenFlammenbereich radial umgebenden, von Wärmetransportmedium durchströmbaren, als Strahlungsheizflächen ausgelegten Rohrführungen (37), weitere durchströmbare Rohrführungen (38,39), die zu den Strahlungsheizflächen (37) sowie zueinander radial versetzt, von den erzeugten Rauchgasen umströmbar und als Konvektionsheizflächen ausgelegt sind, sowie eine Ableitung für Rauchgase zu einem Kamin (46) nach Durchströmen der Konvektionsheizflächen (38,39) aufweist, insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konvektionsheizflächen (38, 39) der Strahlungsbrennkammer (33) nachgeschaltet sowie ein zentral angeordneter Rauchgaskanal (40) zum direkten Ableiten von Rauchgasen aus der Strahlungsbrennkammer (33) mit einer Einrichtung (32) zum Steuern des Rauchgasstroms, eine dem Rauchgaskanal (40) nachgeschaltete Absaugeinrichtung (37) zum Absaugen der Rauchgase und weiterhin eine Zuleitung (41) vorgesehen sind, über die im Bereich der Konvektionsheizflächen (38, 39) strömende Rauchgase dem Rauchgaskanal (40) zuführbar sind.19. Device for guiding the flue gas in a boiler (1) designed as a once-through boiler, which has a radiant combustion chamber (33) with radially surrounding flame area, through which heat transport medium can flow, and is designed as radiant heating surfaces (37), further flowable pipe guides (38, 39) leading to the radiant heating surfaces (37) and radially offset from one another, can be flowed around by the flue gases generated and are designed as convection heating surfaces, and has a discharge line for flue gases to a chimney (46) after flowing through the convection heating surfaces (38, 39), in particular to pass through Implementation of a method according to claim 1, characterized in that the convection heating surfaces (38, 39) downstream of the radiation combustion chamber (33) and a centrally arranged flue gas duct (40) for direct discharge of flue gases from the radiation combustion chamber (33) with a device (32) for Control of the flue gas flow, a suction device (37) downstream of the flue gas duct (40) for the extraction of the flue gases and a feed line (41) are also provided via which flue gases flowing in the area of the convection heating surfaces (38, 39) can be fed to the flue gas duct (40).

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Steuern des Rauchgasstromes als eine im Rauchgaskanal (40) angeordnete Drosselklappe (32) ausgeführt ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the device for controlling the flue gas flow is designed as a throttle valve (32) arranged in the flue gas duct (40).

21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß als Zuleitung für die Rauchgase aus dem Bereich der Konvektionsheizflächen (38, 39) zum Rauchgaskanal (40) Öffnungen (41) im Mantelrohr des Rauchgaskanales (40) - in Strömungsrichtung der Rauchgase gesehen - hinter der Einrichtung (32) zum Steuern des Rauchgasstromes angeordnet sind.21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that as a feed line for the flue gases from the area of the convection heating surfaces (38, 39) to the flue gas duct (40) openings (41) in the casing of the flue gas duct (40) - seen in the flow direction of the flue gases - Are arranged behind the device (32) for controlling the flue gas flow.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (41) gleichmäßig über das Mantelrohr des Rauchgaskanales (40) verteilt und von gleicher Größe sind.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the openings (41) evenly distributed over the casing of the flue gas duct (40) and are of the same size.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (41) über einem Oberflächenbereich des Mantelrohres (40) verteilt angeordnet sind, der über seiner ganzen Länge von Konvektionsheizflächen (38, 39) umgeben ist.23. The apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the openings (41) are arranged distributed over a surface area of the casing tube (40) which is surrounded over its entire length by convection heating surfaces (38, 39).

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die der Strahlungsbrennkammer (33) nachgeschalteten Konvektionsheizflächen mehrere, radial zueinander versetzt angeordnete Rohrleitungen (37, 38, 39) aufweisen, die einzeln oder gemeinsam an den Kreislauf des Wärmetransportmediums (2) zu- und von ihm abschaltbar sind.24. Device according to one of claims 19 to 23, characterized in that the radiation combustion chamber (33) downstream convection heating surfaces have a plurality of radially staggered pipes (37, 38, 39) which individually or collectively to the circuit of the heat transport medium (2nd ) can be switched on and off by him.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung einen Ventilator (37) aufweist, mittels dessen zum Ansaugen von Rauchgasen im Rauchgaskanal (40) ein Unterdruck erzeugbar ist.25. Device according to one of claims 19 to 24, characterized in that the suction device has a fan (37), by means of which a vacuum can be generated in the flue gas duct (40) for sucking in flue gases.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ableitung (47) für die Rauchgase zum Kamin (46) sowie in dem Rauchgaskanal zwischen Absaug- (37) und Steuereinrichtung (32) für den Rauchgasstrom jeweils eine Drosselklappe (44, 43) angeordnet ist, wobei beide Drosselklappen (43, 44) in Abhängigkeit voneinander verstellbar sind.26. The device according to one of claims 19 to 25, characterized in that in the discharge line (47) for the flue gases to the chimney (46) and in the flue gas channel between the suction (37) and control device (32) for the flue gas flow each have a throttle valve (44, 43) is arranged, the two throttle valves (43, 44) being adjustable as a function of one another.

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 26, gekennzeichnet durch eine Regeleinrichtung (48) zum Ansteuern der beiden Drosselklappen (43, 44) sowie der Steuereinrichtung (32) für den Gasstrom im Rauchgaskanal (40) in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Rauchgas-Entnahmetemperatur bei vorgegebener Rauchgas-Entnahmemenge.27. The device according to one of claims 19 to 26, characterized by a control device (48) for controlling the two throttle valves (43, 44) and the control device (32) for the gas flow in the flue gas duct (40) as a function of a predetermined flue gas extraction temperature with a given flue gas extraction quantity.