EP0005766A1 - Deflection device for sheets - Google Patents

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Publication number
EP0005766A1
EP0005766A1 EP79101511A EP79101511A EP0005766A1 EP 0005766 A1 EP0005766 A1 EP 0005766A1 EP 79101511 A EP79101511 A EP 79101511A EP 79101511 A EP79101511 A EP 79101511A EP 0005766 A1 EP0005766 A1 EP 0005766A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
deflection
longitudinal conveyor
longitudinal
coupled
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP79101511A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robert Fischer
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0005766A1 publication Critical patent/EP0005766A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/02—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains
    • B65H5/021—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by belts or chains, e.g. between belts or chains by belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting a product stream consisting in particular of arcuate folding products from a first to at least one second longitudinal conveyor device which are laterally offset from one another.
  • Devices of this type are used, for example, in folders which are provided with a device for producing a third fold. As is well known, this results in a lateral shift of the product flow after the third fold compared to the product guidance in the area of the folder center, since the products, which have been folded lengthways again, are fed into a paddle wheel, which deposits the entered products on a conveyor belt after about a quarter turn and thus causes a lateral offset corresponding approximately to its radius. Depending on whether folding is carried out three or two times, the product web runs offset or not with respect to the center of the folder. If, however, devices for further processing of the folding products, such as parcel delivery, etc., are arranged downstream of the folding apparatus, it is necessary that the product web remains unchanged.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, therefore solves the problem of creating a device of the type mentioned in the introduction, which is particularly suitable for a folder provided with a device for producing a third fold, which is simple and clearly structured and an exact adaptation of the deflection enables different path dislocations and at the same time ensures that the products to be deflected do not undergo any twisting in the course of the deflection.
  • This object is achieved in a surprisingly simple manner according to the invention in that the distance between the first and the second longitudinal conveying device is bridged by a further longitudinal conveying device which runs obliquely in accordance with their lateral displacement, preferably with two uniformly driven conveying elements arranged parallel to one another.
  • the conveyor organs of the deflection station which are arranged in parallel next to one another can expediently be pivoted about an axis running perpendicular to the conveyor plane and can be coupled to an actuating device.
  • FIG. 1 The only figure in the drawing shows a schematic representation of a plan view of an installation example using a folder provided with a device for producing a third fold.
  • a folding cylinder pair is indicated, which the already longitudinally and cross-folded products to produce a further longitudinal fold, that is, the third fold zes.
  • This pair of cylinders is followed in a manner known per se by a paddle wheel 2 which receives the products provided with the third fold and deposits them on a conveyor belt 4 in the form of a scaled path indicated at 3.
  • the product flow takes place approximately in the middle of the folder, ie in the central region between the side walls 5 and 6 of the folder.
  • the paddle wheel 2 now causes a lateral displacement of the product flow in the order of half its diameter.
  • the conveyor belt 4 is therefore arranged offset to the side with respect to the folder center.
  • the conveyor belt 4 which forms a first longitudinal conveyor device
  • a further conveyor belt 7 which forms a second longitudinal conveyor device, which acts on a removal station indicated at 8, for example a package delivery arm.
  • the removal station 8 is usually arranged in the center of the folder. The same therefore also applies to the conveyor belt 7 serving as a feeder to the removal station 8. In the case of production with only two folds, the product stream can therefore be fed to the conveyor belt 7 without deflection.
  • the distance between the conveyor belt 4 forming a first longitudinal conveyor device, which is laid laterally out of the center of the folder, and the central conveyor belt 7 forming a second longitudinal conveyor device is indicated by a whole with 9 bridged designated deflection station, in which the displacement of the product flow caused by the paddle wheel 2 is practically reversed.
  • the deflection station 9 contains another one, here two parallel conveyor belts 10 and 11 arranged parallel to each other.
  • the conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 are inclined relative to the longitudinal axis of the machine, namely by an amount corresponding to the lateral displacement of the conveyor belts 4 and 7.
  • the conveyor belts 10 and 11 arranged next to one another therefore simply pull the product stream arriving via the conveyor belt 4 obliquely forward without the individual products being subjected to a rotary movement. Rather, the products picked up on the conveyor belts 10 and 11 maintain their existing orientation on the upstream conveyor belt 4, ie the product front edges remain aligned in parallel.
  • a corresponding fanning out of the product flow indicated here at 3 a results only in the direction of displacement.
  • the orientation of the products on the conveyor belt 7 adjoining the deflection station 9 automatically coincides with the product orientation on the conveyor belt 4 upstream of the deflection station 9, which ensures a clean entry of the product flow indicated at 3 c into the removal station 8 guaranteed.
  • the conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 are pivotably mounted about an axis indicated at 12 and oriented approximately perpendicular to the conveyor plane. This enables precise regulation of the skewing of the conveyor belts 10 and 11 both during machine presetting and during operation.
  • a suitable adjusting device one is articulated at 13 mi; the conveyor belts 10 and 11 connected adjusting arm 14 provided with a bedstigharen by means of a handwheel 15 on the machine frame-supported adjusting spindle 16 is coupled.
  • the adjusting spindle 16 engages on the wall side in a sleeve 17 which receives the handwheel 15 and is mounted in the machine frame.
  • the distance of the articulation points 13 of the actuating arm 14 corresponds to the distance of the axes of rotation 12, whereby a clean parallel position of the conveyor belts 10 and 11 is ensured at every pivoting angle.
  • the four-point hinge arrangement achieved in this way ensures that the actuating arm 14 is only displaced parallel when the conveyor belts 10 and 11 are pivoted, which considerably simplifies the articulation of the adjusting spindle 16.
  • the actuating arm 14 can have a sleeve 18 with a slot 19 into which a pin 20 of the adjusting spindle 16 engages.
  • the pivotably mounted conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 thus ensure full variability with regard to the desired deflection dimension, which is particularly advantageous when formats of different sizes are processed, since the product flow through the paddle wheel 2 is practically applied to the conveyor belt 4 with a side stop, on the other hand, however, the removal station 8 is to be fed in the center.
  • the conveyor belts 10 and 11 each contain a self-supporting frame, not shown here, which is rotatably mounted on the one hand and on the other hand can be expediently supported in a sled-like manner.
  • the axes of rotation 12 are located in the area of the conveyor belts 10 and 11 which is directly adjacent to the conveyor belt 4. This results in a wide adjustment range in the area of the conveyor belt 7.
  • the conveyor belts 3 and 10, 11 and 7 receiving the product stream are to be driven uniformly here. Synchronized single motors can be used for this.
  • these conveyor belts are coupled to one another in terms of drive.
  • the shaft 22 coupled to the main drive and receiving the front belt roller 21 of the conveyor belt 4 is connected via a toothed belt 23 to the shaft 25 receiving the rear belt roller 24 of the conveyor belt 7.
  • This is connected by means of a toothed belt 26 opposite the toothed belt 23 to a drive stub 27 for the conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9.
  • a drive shaft 28 leads from the drive stub 27 to the drive element of the deflection station 9.
  • the drive shaft 28 is designed as a telescopic shaft for accomplishing a length compensation.
  • the conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 are also coupled to one another by means of a cardan shaft indicated at 29. If the belt spacing is large enough, the cardan shaft 29 can simply be arranged between the mutually facing sides of adjacent belt rollers. In the exemplary embodiment shown, the cardan shaft 29 is arranged between two inlets 30 provided in the region of the flanks of the conveyor belts 10 and 11 facing away from one another, which obviously results in a desired increase in the wavelength.
  • the cardan shaft 29 can also be designed as a telescopic shaft to achieve a length compensation. If the distance between the shaft articulation points 31 corresponds to the distance between the pivot axes, such a length compensation can be omitted.

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Abstract

Um bei einer für einen mit einer Einrichtung (1) zur Erzeugung eines dritten Falzes versehenen Falzapparat geeigneten Einrichtung zur Umlenkung eines aus bogenförmigen Falzprodukten bestehenden Produktstroms (3) von einer ersten Längsfördereinrichtung (4) auf eine seitlich hiergegen versetzte zweite Längsfördereinrichtung (7) eine exakte Anpassung der Umlenkung an unterschiedliche Bahnversetzungen zu ermöglichen und gleichzeitig zu gewährleisten, daß die umzulenkenden Produkte (3) im Verlauf der Umlenkung keine Verdrehung erfahren, wird der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Längsfördereinrichtung (4 bzw. 7) durch eine entsprechend deren seitlicher Versetzung schräg verlaufende, weitere Längsfördereinrichtung mit vorzugsweise zwei parallel nebeneinander angeordneten, gleichförmig angetriebenen Förderorganen (10, 11) überbrückt.In order for a device suitable for a folder provided with a device (1) for producing a third fold to divert a product stream (3) consisting of arc-shaped folded products from a first longitudinal conveyor device (4) to a second longitudinal conveyor device (7) offset laterally against it To enable adaptation of the deflection to different web displacements and at the same time to ensure that the products (3) to be deflected do not undergo any twisting in the course of the deflection, the distance between the first and the second longitudinal conveying devices (4 and 7) is adjusted by a corresponding lateral displacement inclined, further longitudinal conveyor device with preferably two parallel, uniformly driven conveyor members (10, 11) bridged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Umlenkung eines insbesondere aus bogenförmigen Falzprodukten bestehenden Profuktstroms von einer ersten auf mindestens eine zweite Längsfördereinrichtung, die seitlich gegeneinander versetzt sind.The invention relates to a device for deflecting a product stream consisting in particular of arcuate folding products from a first to at least one second longitudinal conveyor device which are laterally offset from one another.

Einrichtungen dieser Art finden beispielsweise in Falzapparaten Verwendung, die mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines dritten Falzes versehen sind. Hierbei ergibt sich bekanntlich nach dem dritten Falz eine seitliche Verlagerung des Produktstroms gegenüber der bis dahin eingehaltenen Produktführung im Bereich der Falzapparatmitte, da die hierbei nochmals längsgefalzten Produkte in ein Schaufelrad eingegeben werden, welches die eingegebenen Produkte nach etwa einer Viertel-Umdrehung auf ein Förderband ablegt und somit eine etwa seinem Radius entsprechende seitliche Versetzung bewirkt. Je nachdem, ob dreimal oder zweimal gefalzt wird, läuft daher die Produktbahn gegenüber der Falzapparatmitte versetzt oder nicht. Sofern dem Falzapparat jedoch Einrichtungen zur maschinellen Weiterverarbeitung der Falzprodukte, etwa Paketausleger etc., nachgeordnet sind, ist es erforderlich, daß die Produktbahn unverändert bleibt.Devices of this type are used, for example, in folders which are provided with a device for producing a third fold. As is well known, this results in a lateral shift of the product flow after the third fold compared to the product guidance in the area of the folder center, since the products, which have been folded lengthways again, are fed into a paddle wheel, which deposits the entered products on a conveyor belt after about a quarter turn and thus causes a lateral offset corresponding approximately to its radius. Depending on whether folding is carried out three or two times, the product web runs offset or not with respect to the center of the folder. If, however, devices for further processing of the folding products, such as parcel delivery, etc., are arranged downstream of the folding apparatus, it is necessary that the product web remains unchanged.

Man könnte sich zwar dadurch behelfen, daß der Paketausleger etc. verschiebbar gelagert und je nach Produktion verschoben wird. Dies ist jedoch ersichtlich umständlich und aufwendig. Es wäre aber auch denkbar, den nach dem dritten Falz seitlich versetzten Produktstrom durch eine bogenförmig angeordnete Kegelwalzenstrecke umzulenken. Auch dies hat sich als zu umständlich und aufwendig herausgestellt. Insbesondere ist bei einer derartigen Anordnung keine Ein- bzw. Verstellmöglichkeit gegeben.You could help yourself by moving the package delivery, etc., and moving it depending on the production. However, this is evidently cumbersome and complex. However, it would also be conceivable to deflect the product stream laterally offset after the third fold by an arched tapered roller section. This also turned out to be too cumbersome and complex. In particular, with such an arrangement there is no possibility of adjustment or adjustment.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst daher die Aufgabe, eine insbesondere für einen mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines dritten Falzes versehenen Falzapparat geeignete Einrichtung eingangs erwähnter Art zu schaffen, die einfach und übersichtlich aufgebaut ist und eine exakte Anpassung der Umlenkung an unterschiedliche Bahnversetzungen ermöglicht und bei der gleichzeitig sichergestellt ist, daß die umzulenkenden Produkte im Verlauf der Umlenkung keine Verdrehung erfahren.The invention seeks to remedy this. The invention, as characterized in the claims, therefore solves the problem of creating a device of the type mentioned in the introduction, which is particularly suitable for a folder provided with a device for producing a third fold, which is simple and clearly structured and an exact adaptation of the deflection enables different path dislocations and at the same time ensures that the products to be deflected do not undergo any twisting in the course of the deflection.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch, daß der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Längsfördereinrichtung durch eine entsprechend deren seitlicher Versetzung schräg verlaufende weitere Längsfördereinrichtung mit vorzugsweise zwei parallel nebeneinander angeordneten, gleichförmig angetriebenen Förderorganen überbrückt ist.This object is achieved in a surprisingly simple manner according to the invention in that the distance between the first and the second longitudinal conveying device is bridged by a further longitudinal conveying device which runs obliquely in accordance with their lateral displacement, preferably with two uniformly driven conveying elements arranged parallel to one another.

Die Verwendung einer Längsfördereinrichtung für Umlenkzwecke ergibt in vorteilhafter Weise eine einfache Konstruktion und ermöglicht eine höchst kostengünstige Herstellung. Infolge des einfachen Schräglaufs behalten dabei die hierauf aufgenommenen Produkte ihre bei der Aufgabe vorhandene Ausrichtung in Laufrichtung der der Umlenkstation vorgeordneten Längsfördereinrichtung bei und werden ohne Verdrehung derart ausgerichtet auf die nachfolgende Längsfördereinrichtung aufgegeben, was in vorteilhafter Weise eine saubere und geordnete Weitergabe der Produkte an die von dieser Längsfördereinrichtung beaufschlagte Weiterverarbeitungsstation gewährleistet. Gleichzeitig ist jedoch mit einer für Umlenkzwecke schräggestellten Längsfördereinrichtung praktisch jede gewünschte Versetzung zu beherrschen. Durch einfache Änderung der Schräglage ist dabei eine einfache Positionierung des die Umlenkstation verlassenden Produktstroms möglich.The use of a longitudinal conveyor device for deflection purposes advantageously results in a simple construction and enables a highly economical one Manufacturing. As a result of the simple skewing, the products recorded thereon retain their orientation in the direction of travel of the longitudinal conveying device arranged upstream of the deflection station and are fed in such a way to the subsequent longitudinal conveying device without twisting, which advantageously results in a clean and orderly transfer of the products to the this longitudinal conveyor loaded processing station guaranteed. At the same time, however, practically any desired displacement can be mastered with a longitudinal conveyor device inclined for deflection purposes. By simply changing the inclined position, a simple positioning of the product stream leaving the deflection station is possible.

Zweckmäßigerweise können hierzu die parallel nebeneinander angeordneten Fördero rgane der Umlenkstation um eine senkrecht zur Förderebene verlaufende Achse schwenkbar gelagert und mit einer Stelleinrichtung gekoppelt sein.For this purpose, the conveyor organs of the deflection station which are arranged in parallel next to one another can expediently be pivoted about an axis running perpendicular to the conveyor plane and can be coupled to an actuating device.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Ansprüchen.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining claims.

Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf ein Einbaubeispiel anhand eines mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines dritten Falzes versehenen Falzapparats.The only figure in the drawing shows a schematic representation of a plan view of an installation example using a folder provided with a device for producing a third fold.

Bei 1 ist ein Falzzylinderpaar angedeutet, welchem die bereits längs- und quergefalzten Produkte zur Erzeugung eines weiteren Längsfalzes, also des dritten Falzes, zugeführt werden. Diesem Zylinderpaar ist in an sich bekannter Weise ein Schaufelrad 2 nachgeordnet, das die mit dem dritten Falz versehenen Produkte aufnimmt und in Form einer bei 3 angedeuteten geschuppten Bahn auf einem Förderband 4 ablegt. Bis zum Falzzylinderpaar 1 erfolgt der Produktstrom etwa in Falzapparatmitte, d.h. im mittleren Bereich zwischen den Seitenwänden 5 und 6 des Falzapparats. Das Schaufelrad 2 bewirkt nun eine seitliche Versetzung des Produktstroms in der Größenordnung seines halben Durchmessers. Das Förderband 4 ist daher bezüglich der Falzapparatmitte entsprechend zur Seite versetzt angeordnet. Im Förderband 4, das eine erste Längsfördereinrichtung bildet, ist ein weiteres, eine zweite Längsfördereinrichtung bildendes Förderband 7 nachgeordnet, welches eine bei 8 angedeutete Abnahmestation, beispielsweise einen Paketausleger, beaufschlagt. Die Abnahmestation 8 ist üblicherweise in Falzapparatmitte angeordnet. Dasselbe gilt daher auch für das als Zubringer zur Abnahmestation 8 dienende Förderband 7. Bei einer Produktion mit lediglich zwei Falzen kann daher der Produktstrom dem Förderband 7 ohne Umlenkung zugeführt werden. Zur Bewerkstelligung einer mittigen Beaufschlagung der Abnahmestation 8 bei einer Produktion mit einem dritten Falz ist der Abstand zwischen dem eine erste Längsfördereinrichtung bildenden, seitlich aus der Falzapparatmitte heraus verlegten Förderband 4 und dem eine zweite Längsfördereinrichtung bildenden, mittig angeordneten Förderband 7 durch eine als Ganzes mit 9 bezeichnete Umlenkstation überbrückt, in welcher die durch das Schaufelrad 2 bewirkte Versetzung des Produktstroms praktisch rückgängig gemacht wird.At 1 a folding cylinder pair is indicated, which the already longitudinally and cross-folded products to produce a further longitudinal fold, that is, the third fold zes. This pair of cylinders is followed in a manner known per se by a paddle wheel 2 which receives the products provided with the third fold and deposits them on a conveyor belt 4 in the form of a scaled path indicated at 3. Up to the folding cylinder pair 1, the product flow takes place approximately in the middle of the folder, ie in the central region between the side walls 5 and 6 of the folder. The paddle wheel 2 now causes a lateral displacement of the product flow in the order of half its diameter. The conveyor belt 4 is therefore arranged offset to the side with respect to the folder center. In the conveyor belt 4, which forms a first longitudinal conveyor device, there is a further conveyor belt 7, which forms a second longitudinal conveyor device, which acts on a removal station indicated at 8, for example a package delivery arm. The removal station 8 is usually arranged in the center of the folder. The same therefore also applies to the conveyor belt 7 serving as a feeder to the removal station 8. In the case of production with only two folds, the product stream can therefore be fed to the conveyor belt 7 without deflection. In order to bring about a central loading of the take-off station 8 during production with a third fold, the distance between the conveyor belt 4 forming a first longitudinal conveyor device, which is laid laterally out of the center of the folder, and the central conveyor belt 7 forming a second longitudinal conveyor device is indicated by a whole with 9 bridged designated deflection station, in which the displacement of the product flow caused by the paddle wheel 2 is practically reversed.

Die Umlenkstation 9 enthält eine weitere, hier durch zwei parallel nebeneinander angeordnete Förderbänder 10 bzw. 11 gebildete Längsfördereinrichtung. Die Förderbänder 10 und 11 der Umlenkstation 9 sind gegenüber der Maschinenlängsachse schräggestellt und zwar um ein der seitlichen Versetzung der Förderbänder 4 und 7 entsprechendes Maß. Die nebeneinander angeordneten Förderbänder 10 und 11 ziehen demnach den über das Förderband 4 ankommenden Produktstrom einfach schräg nach vorne ab, ohne daß die einzelnen Produkte einer Drehbewegung unterworfen werden. Vielmehr behalten die auf den Förderbändern 10 und 11 aufgenommenen Produkte ihre auf dem vorgeordneten Förderband 4 vorhandene Ausrichtung bei, d.h. die Produktvorderkanten bleiben parallel ausgerichtet. Lediglich in Versetzungsrichtung ergibt sich eine entsprechende Auffächerung des hier bei 3 a angedeuteten Produktstroms. Da die Produkte keiner Verdrehung unterworfen sind, stimmt die Ausrichtung der Produkte auf dem an die Umlenkstation 9 sich anschließenden Förderband 7 automatisch mit der Produktausrichtung auf dem der Umlenkstation 9 vorgeordneten Förderband 4 überein, was einen sauberen Einlauf des bei 3 c angedeuteten Produktstroms in die Abnahmestation 8 gewährleistet.The deflection station 9 contains another one, here two parallel conveyor belts 10 and 11 arranged parallel to each other. The conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 are inclined relative to the longitudinal axis of the machine, namely by an amount corresponding to the lateral displacement of the conveyor belts 4 and 7. The conveyor belts 10 and 11 arranged next to one another therefore simply pull the product stream arriving via the conveyor belt 4 obliquely forward without the individual products being subjected to a rotary movement. Rather, the products picked up on the conveyor belts 10 and 11 maintain their existing orientation on the upstream conveyor belt 4, ie the product front edges remain aligned in parallel. A corresponding fanning out of the product flow indicated here at 3 a results only in the direction of displacement. Since the products are not subject to twisting, the orientation of the products on the conveyor belt 7 adjoining the deflection station 9 automatically coincides with the product orientation on the conveyor belt 4 upstream of the deflection station 9, which ensures a clean entry of the product flow indicated at 3 c into the removal station 8 guaranteed.

Die Förderbänder 10 und 11 der Umlenkstation 9 sind im dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel um jeweils eine bei 12 angedeutete, etwa senkrecht zur Förderebene ausgerichtete Achse schwenkbar gelagert. Dies ermöglicht eine genaue Regulierung des Schräglaufs der Förderbänder 10 und 11 sowohl bei der Maschinenvoreinstellung als auch während des Betriebs. Zur Bildung einer geeigneten Stellvorrichtung ist ein bei 13 jeweils gelenkig mi; den Förderbändern 10 und 11 verbundener Stellarm 14 vergesehen, der mit einer mittels eines Handrads 15 betstigharen, am Maschinengestell abgestützten Stellspindel 16 gekoppelt ist. Die Stellspindel 16 greift dabei wandseitig in eine das Handrad 15 aufnehmende, im Maschinengestell gelagerte Hülse 17 ein. Die Entfernung der Anlenkpunkte 13 des Stellarms 14 entspricht der Entfernung der Drehachsen 12, wodurch eine saubere Parallellage der Förderbänder 10 und 11 bei jedem Schwenkwinkel sichergestellt ist. Gleichzeitig wird durch die hierbei erreichte Vierpunkt-Gelenkanordnung sichergestellt, daß der Stellarm 14 bei einer Schwenkbewegung der Förderbänder 10 und 11 lediglich parallel verschoben wird, was die Anlenkung der Stellspindel 16 wesentlich vereinfacht. Zum Ausgleich dieser Parallelverschiebung kann der Stellarm 14 etwa eine Muffe 18 mit einem Schlitz 19 aufweisen, in den ein Stift 20 der Stellspindel 16 eingreift. Die schwenkbar gelagerten Förderbänder 10 und 11 der Umlenkstation 9 gewährleisten somit volle Variabilität hinsichtlich des gewünschten Umlenkmaßes, was vor allem dann vorteilhaft ist, wenn Formate unterschiedlicher Größe verarbeitet werden, da der Produktstrom durch das Schaufelrad 2 praktisch mit Seitenanschlag auf das Förderband 4 aufgebracht wird, andererseits jedoch der Abnahmestation 8 mittig zugeführt werden soll.In the particularly preferred exemplary embodiment shown, the conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 are pivotably mounted about an axis indicated at 12 and oriented approximately perpendicular to the conveyor plane. This enables precise regulation of the skewing of the conveyor belts 10 and 11 both during machine presetting and during operation. To form a suitable adjusting device, one is articulated at 13 mi; the conveyor belts 10 and 11 connected adjusting arm 14 provided with a bedstigharen by means of a handwheel 15 on the machine frame-supported adjusting spindle 16 is coupled. The adjusting spindle 16 engages on the wall side in a sleeve 17 which receives the handwheel 15 and is mounted in the machine frame. The distance of the articulation points 13 of the actuating arm 14 corresponds to the distance of the axes of rotation 12, whereby a clean parallel position of the conveyor belts 10 and 11 is ensured at every pivoting angle. At the same time, the four-point hinge arrangement achieved in this way ensures that the actuating arm 14 is only displaced parallel when the conveyor belts 10 and 11 are pivoted, which considerably simplifies the articulation of the adjusting spindle 16. To compensate for this parallel displacement, the actuating arm 14 can have a sleeve 18 with a slot 19 into which a pin 20 of the adjusting spindle 16 engages. The pivotably mounted conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 thus ensure full variability with regard to the desired deflection dimension, which is particularly advantageous when formats of different sizes are processed, since the product flow through the paddle wheel 2 is practically applied to the conveyor belt 4 with a side stop, on the other hand, however, the removal station 8 is to be fed in the center.

Die Förderbänder 10 und 11 enthalten jeweils ein hier nicht näher dargestelltes, selbsttragendes Gerüst, das einerseits drehbar gelagert ist und andererseits zweckmäßig schlittenartig abgestützt sein kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich die Drehachsen 12 in dem dem Förderband 4 unmittelbar benachbarten Bereich der Förderbänder 10 und 11. Dies ergibt einen weiten Einstellbereich im Bereich des Förderbandes 7.The conveyor belts 10 and 11 each contain a self-supporting frame, not shown here, which is rotatably mounted on the one hand and on the other hand can be expediently supported in a sled-like manner. In the exemplary embodiment shown, the axes of rotation 12 are located in the area of the conveyor belts 10 and 11 which is directly adjacent to the conveyor belt 4. This results in a wide adjustment range in the area of the conveyor belt 7.

Die den Produktstrom aufnehmenden Förderbänder 3 bzw. 10, 11 bzw. 7 sollen hier gleichförmig angetrieben sein. Hierzu können synchronisierte Einzelmotoren Verwendung finden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese Förderbänder antriebsmäßig miteinander gekoppelt. Hierzu ist beispielsweise die mit dem Hauptantrieb gekoppelte, die vordere Bandwalze 21 des Förderbands 4 aufnehmende Welle 22 über einen Zahnriemen 23 mit der die hintere Bandwalze 24 des Förderbands 7 aufnehmenden Welle 25 verbunden. Diese ist mittels eines dem Zahnriemen 23 gegenüberliegenden Zahnriemens 26 mit einem Antriebsstummel 27 für die Förderbänder 10 und 11 der Umlenkstation 9 verbunden. Vom Antriebsstummel 27 führt eine Gelenkwelle 28 zum Antriebselement der Umlenkstation 9. Die Gelenkwelle 28 ist zur Bewerkstelligung eines Längenausgleichs als Teleskopwelle ausgebildet. Die Förderbänder 10 und 11 der Umlenkstation 9 sind untereinander ebenfalls mittels einer bei 29 angedeuteten Gelenkwelle gekuppelt. Sofern der Bandabstand groß genug ist, kann die Gelenkwelle 29 einfach zwischen den einander jeweils zugewandten Seiten benachbarter Bandwalzen angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Gelenkwelle 29 zwischen zwei im Bereich der voneinander abgewandten Flanken der Förderbänder 10 und 11 jeweils vorgesehenen Vorgelegen 30 angeordnet, was ersichtlich eine erwünschte Vergrößerung der Wellenlänge ergibt. Die Gelenkwelle 29 kann zur Erzielung eines Längenausgleichs ebenfalls als Teleskopwelle ausgebildet sein. Sof ern der Abstand der Wellenanlenkpunkte 31 dem Abstand der Schwenkachsen entspricht, kann ein derartiger Längenausgleich entfallen.The conveyor belts 3 and 10, 11 and 7 receiving the product stream are to be driven uniformly here. Synchronized single motors can be used for this. In the exemplary embodiment shown, these conveyor belts are coupled to one another in terms of drive. For this purpose, for example, the shaft 22 coupled to the main drive and receiving the front belt roller 21 of the conveyor belt 4 is connected via a toothed belt 23 to the shaft 25 receiving the rear belt roller 24 of the conveyor belt 7. This is connected by means of a toothed belt 26 opposite the toothed belt 23 to a drive stub 27 for the conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9. A drive shaft 28 leads from the drive stub 27 to the drive element of the deflection station 9. The drive shaft 28 is designed as a telescopic shaft for accomplishing a length compensation. The conveyor belts 10 and 11 of the deflection station 9 are also coupled to one another by means of a cardan shaft indicated at 29. If the belt spacing is large enough, the cardan shaft 29 can simply be arranged between the mutually facing sides of adjacent belt rollers. In the exemplary embodiment shown, the cardan shaft 29 is arranged between two inlets 30 provided in the region of the flanks of the conveyor belts 10 and 11 facing away from one another, which obviously results in a desired increase in the wavelength. The cardan shaft 29 can also be designed as a telescopic shaft to achieve a length compensation. If the distance between the shaft articulation points 31 corresponds to the distance between the pivot axes, such a length compensation can be omitted.

Vorstehend ist zwar ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkeiten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen. So könnten beispielsweise im Bereich der Umlenkstation 9 auch weniger oder vorzugsweise mehr als zwei Förderbänder vorgesehen sein. Es ist auch leicht einzusehen, daß die erfindungsgemäßen Maßnahmen abweichend vom dargestellten Einbaubeispiel eine einfache Möglichkeit zur Bildung einer Produktweiche darstellen, mit welcher wahlweise zwei oder mehr einer ersten Längsfördereinrichtung nachgeordnete Wege beaufschlagbar sind.Although a particularly preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail above, without however, there should be a limitation. Rather, a number of options are available to the person skilled in the art to adapt the general idea of the invention to the circumstances of the individual case. For example, fewer or preferably more than two conveyor belts could also be provided in the region of the deflection station 9. It is also easy to see that the measures according to the invention, in deviation from the installation example shown, represent a simple possibility for forming a product switch, with which two or more paths downstream of a first longitudinal conveyor device can optionally be applied.

Claims (6)

1) Einrichtung zur Umlenkung eines insbesondere aus bogenförmigen Falzprodukten bestehenden Produktstroms (3) von einer ersten Längsfördereinrichtung (4) auf mindestens eine zweite Längsfördereinrichtung (7), die seitlich gegeneinander versetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der ersten und der zweiten Längsfördereinrichtung (4 bzw. 7) durch eine entsprechend deren seitlicher Versetzung schräg verlaufende, weitere Längsfördereinrichtung mit vorzugsweise zwei parallel nebeneinander angeordneten, gleichförmig angetriebenen Förderorganen (10, 11) überbrückt ist.1) Device for deflecting a product stream (3) consisting in particular of arcuate folded products from a first longitudinal conveyor device (4) to at least one second longitudinal conveyor device (7) which are laterally offset from one another, characterized in that the distance between the first and the second longitudinal conveyor device (4 or 7) is bridged by a further longitudinal conveying device which runs obliquely in accordance with the lateral displacement thereof, preferably with two uniformly driven conveying members (10, 11) arranged next to one another in parallel. 2) Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch qekennzeichnet. daß die parallel nebeneinander angeordneten Förderorgane (10, 11) um jeweils eine senkrecht zur Förderebene verlaufende Achse (12) schwenkbar gelagert und mit einer Stelleinrichtung (14, 15, 16, 17) gekoppelt sind.2) deflecting device according to claim 1, characterized. that the parallel arranged side by side conveying members (10, 11) are each pivotable about an axis perpendicular to the conveying plane (12) and are coupled to an adjusting device (14, 15, 16, 17). 3) Umlenkeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung einen gelenkig mit den parallel nebeneinander angeordneten Förderorganen (10, 11) verbundenen Stellarm (14) aufweist, dessen Anlenkpunkte (13) denselben Abstand wie die Drehachsen (12) aufweisen und der mittels einer Stift-Schlitzverbindung (19, 20) mit einer maschinengehäuseseitig abgestützten Stellspindel (16) gekoppelt ist.3) deflection device according to claim 2, characterized in that the actuating device has an articulated arm (14) connected to the conveying members (10, 11) arranged in parallel next to one another, whose articulation points (13) have the same distance as the axes of rotation (12) and which is coupled by means of a pin-slot connection (19, 20) to an adjusting spindle (16) supported on the machine housing side. 4) Umlenkeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten Förderorgane (10, 11) antriebsmäßig über jeweils mindestens eine Gelenkwelle (29 bzw. 28) miteinander bzw. dem Antrieb der vor- bzw. nachgeordneten Längsfördereinrichtung (4 bzw. 7) gekoppelt sind.4) deflection device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the juxtaposed conveyor members (10, 11) are driven by at least one drive shaft (29 or 28) with each other or the drive of the upstream or downstream longitudinal conveyor (4 or 7) are coupled. 5) Umlenkeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch qekennzeichnet, daß zumindest die mit dem Antrieb der vor- bzw. nachgeordneten Längsfördereinrichtung (4 bzw. 7) gekoppelte Gelenkwelle (28) als Teleskopwelle ausgebildet ist.5) deflection device according to claim 4, characterized in that at least the drive shaft of the upstream or downstream longitudinal conveyor device (4 or 7) coupled articulated shaft (28) is designed as a telescopic shaft. 6) Umlenkeinrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten Förderorgane (10, 11) auf der einander jeweils gegenüberliegenden Seite mit einem an die Gelenkwelle (29) angeschlossenen Vorgelege (30) versehen sind.6) deflection device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the juxtaposed conveying members (10, 11) are provided on the opposite side with a countershaft (30) connected to the cardan shaft (29).
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