EP0004926A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen von Platten - Google Patents
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- EP0004926A2 EP0004926A2 EP79101082A EP79101082A EP0004926A2 EP 0004926 A2 EP0004926 A2 EP 0004926A2 EP 79101082 A EP79101082 A EP 79101082A EP 79101082 A EP79101082 A EP 79101082A EP 0004926 A2 EP0004926 A2 EP 0004926A2
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- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
- B27B5/07—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage the plate being positioned in a substantially vertical plane
Definitions
- the present invention relates to a method and a device for dividing plates which are held in an upright position by a frame and support supports, wherein first a bottom strip is separated from the plate and the rest of the top strip is held in place by a horizontal cut, the separated bottom strip also being retained is divided into the finished formats by vertical cuts and then the top strip is lowered onto the support supports.
- a displacement of the lower strip into a plane located in front of the plate level requires additional clamping and displacement means, which make the entire machine considerably more expensive.
- the circular saw must also attack in a second level, which can only be solved with a considerable additional constructive effort.
- the object of the present invention is therefore to provide a method with which the desired finished formats can be achieved without the frame for supporting the plate having to significantly exceed its dimensions.
- this object is achieved in that the top strip after the separation of the bottom strip is first shifted relative to the latter and held in a raised position, that the bottom strip is divided into the finished formats in its original position and that after removing the finished formats the Top strip is lowered onto the support supports.
- the tensioning elements are connected to the displacement device and engage with their tensioning claws on the upper edge of the top strip.
- the tensioning and displacement device thus forms a unit with which the top strip can be raised, held in place and then lowered onto the support supports in the desired manner.
- electrical or pneumatic switches and control means can be provided, which bring about an automatic lifting of the top strip after the circular saw has been pivoted from the horizontal into the vertical position.
- FIG. 1 to 3 show a panel saw in which, in a known manner, a frame 1 has an upper beam 2 and a lower beam 3 with supports 4 arranged therebetween.
- a web 5 is transversely displaceable on frame 1
- a tool slide 6 is mounted on the web 5 so that it can be displaced in height.
- Tool slide 6 carries a circular saw 7, the saw blade 8 in a horizontal (Fig. 1) and a vertical (Fig.2) position is pivotable.
- a cutting disc a milling cutter or any other cutting tool can also be used.
- Support supports 9 are fixed to the front of the lower beam 3, on which a plate 10 to be divided rests with its lower edge. To push plate 10 onto the support supports 9, lowerable rollers 11 can be provided on the lower beam 3.
- Behind the supports 4 are between the upper bar 2 and lower.
- Beams 3 guide rods 12 are arranged on which a support beam 13 is mounted so as to be vertically displaceable. For this purpose, it is suspended on a rope 14 which can be raised or lowered by an electric motor 15.
- Tensioning cylinders 16 are connected by a line 18 to a compressed air valve, not shown.
- the plate 10 To divide the plate 10, it is first clamped at its upper edge by the clamping claws 17 and then divided by transverse movement of the web 5 with the saw blade 8 through a horizontal cut 19 into an upper strip 20 and a lower strip 21 (FIG. 1). After pivoting saw blade 8 into the vertical position shown in FIG. 2, top strip 20 is raised by a certain amount by electric motor 15 and held in this position. With the saw blade 8, the lower strip 21 can now be divided into the finished formats 22 by vertical cuts 23 without the lower edge 24 being damaged by the upper strip 20.
- the finished formats 22 can now be removed from the machine and upper strips 20 can be on the up a g e gan 9 lower. To further divide the original panel, a horizontal cut can now be made, which is followed by the lifting of the new upper part and the vertical division of the new lower part into finished formats.
- the clamping claws 17 can be actuated purely mechanically, and the upper strips 20 can also be raised and lowered by hand.
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Abstract
Bei einer Plattensäge mit aufrechtem Gestell 1 wird beim Aufteilen der Platte 10 in die gewünschten Fertigformate 22 diese zunächst an ihrem oberen Rand durch Spannpratzen 17 festgehalten und dann durch einen waagrechten Schnitt 19 der Kreissäge 7 in einen Oberstreifen 20 und einen Unterstreifen 21 aufgeteilt,
Oberstreifen 20 wird sodann um einen bestimmten Betrag angehoben, so daß Unterstreifen 21 durch senkrechte Schnitte 23 der Kreissäge 7 in die Fertigformate 22 zersägt werden kann, ohne daß der untere Rand 24 von Oberstreifen 20 beschädigt wird.
Es ist somit auf einfache und rationelle Weise möglich, Platten in beliebige Fertigformate aufzuteilen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufteilen von Platten, die durch ein Gestell und Auflagestützen in aufrechter Lage gehalten werden, wobei zunächst durch einen waagrechten Schnitt ein Unterstreifen von der Platte abgetrennt und der restliche Oberstreifen festsehalten wird, wobei ferner der abgetrennte Unterstreifen durch senkrechte Schnitte in die Fertigformate aufgeteilt und anschließender Oberstreifen auf die Auflagestützen abgesenkt wird.
- Aus der DE-PS 23 '05 673 ist es dazu bekannt, wähend des waagrechten Schnittes den Oberstreifen durch seitliche, mit den Gestell verbundene Spannvorrichtungen festzuhalten. Zum Aufteilen des Unterstreifens in die Fertigformate durch senkrechte Schnitte wird weiterhin vorgeschlagen, den Unterstreifen seitlich so zu verschieben, daß die senkrechten Schnitte ausgeführt werden können, ohne daß der untere Rand des Oberstreifens von der Kreissäge beschädigt wird. Diese Beschädigung läßt sich auch vermeiden, wenn der Unterstreifen gemäß einem weiteren Vorschlag in-eine vor der Plattenebene befindliche Ebene verschoben wird.
- Da der Unterstreifen beim Aufteilen in Fertigformate sicher abgestützt werden muß, erweist es sich bei diesem bekannten Verfahren als notwendig, das Gestell seitlich mindestens bis zur halben Länge des Unterstreifens zu verlängern. Plattensägen der eingangs genannten Art werden jedoch verallem in kleineren Betrieben verwendet, in denen für die Aufstellung von Maschinen zumeist wenig Platz vorhanden ist. Neben diesem schwerwiegenden Nachteil ist es bei dem bekannten Verfahren auch notwendig, den Unterstreifen entweder von Hand oder mit Kraft betriebenen Rollen seitlich zu verschieben, was zu einer unerwünschten Unterbrechung des Arbeitsablaufes führt.
- Eine Verschiebung des Unterstreifens in eine vor der Plattenebene befindliche Ebene bedingt zusätzliche Spann-und Verschiebemittel, die die ganze Maschine erheblich verteuern. Auch muß die Kreissäge in einer zweiten Ebene angreifen, was wieder nur mit einem erheblichen konstruktiven Mehraufwand gelöst werden kann.
- Beide bekannte Verfahren lassen sich nur unter erheblichen Mehrkosten verwirklichen, die insbesondere bei kleineren und mittleren Betrieben besonders ins Gewicht fallen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren anzugeben, mit dem die gewünschten Fertigformate erzielt werden können, ohne daß das Gestell zur Abstützung der Platte deren Abmessungen wesentlich überschreiten müßte.
- Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Oberstreifen nach dem Abtrennen des Unterstreifens zunächst gegenüber diesem nach oben verschoben und in einer angehobenen Lage festgehalten wird, daß der Unterstreifen in seiner ursprünglichen Lage in die Fertigformate aufgeteilt wird und daß nach Entfernen der Fertigformate der Oberstreifen auf die Auflagestützen abgesenkt wird.
- Beim Anheben des Oberstreifens nach der Durchführung des waagrechten Schnitts ergibt sich zwischen Oberstreifen und Unterstreifen ein solcher Zwischenraum, daß die Kreissäge zur. Durchführung der senkrechten Schnitte am Unterstreifen an dessen oberem Rand angesetzt werden kann, ohne daß der untere Rand des Oberstreifens beschädigt wird. Dabei kann der Unterstreifen in seiner ursprünglichen Lage verbleiben, eine Vergrößerung des ursprünglichen Gestelles erübrigt sich..
- Bei einer vorteilhaften Ausführung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Spannorgane mit der Verschiebevorrichtung verbunden und greifen mit ihren Spannpratzen am oberen Rand des Oberstreifens an. Damit bildet die Spann-und Verschiebevorrichtung eine Einheit, mit der der Oberstreifen in der gewünschten Weise angehoben, festgehalten und anschließend auf die Auflagestützen abgesenkt werden kann. Dazu können elektrische oder pneumatische Schalter und Steuerungsmittel vorgesehen sein, die ein selbsttätiges Anheben des Oberstreifens bewirken, nachdem die Kreissäge von der waagrechten in die senkrechte Stelle verschwenkt worden ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1 Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Kreissäge waagrecht schneidend.
- Fig. 2 Vorrichtung wie Fig. 1, Oberstreifen angehoben, Kreissäge senkrecht schneidend.
- Fig. 3 Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 2.
- Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Plattensäge, bei der in bekannter weise ein Gestell 1 einen oberen Ealken 2 und einen unteren Ealken 3 mit dazwischen angeordneten Stützen 4 aufweist. Ein Steg 5 ist an Gestell 1 querverschiebbar, ein werkzeugschlitten 6 am Steg 5 höhenverschiebbar gelagert. Werkzeugschlitten 6 trägt eine Kreissäge 7, deren Sägeblatt 8 in eine waagrechte (Fig. 1) und eine senkrechte (Fig.2) Stellung verschwenkbar ist. Anstelle des Sägeblattes 8 läßt sich auch eine Trennscheibe, ein Fräser oder ein sonstiges beliebiges Trennwerkzeug verwenden.
- An der Vorderseite des unteren Balkens 3 sind Auflagestützen 9.befestigt, auf dem eine aufzuteilende Platte 10 mit ihrem unteren Rande aufliegt. Zum Aufschieben von Platte 10 auf die Auflagestützen 9 können am unteren Ealken 3 absenkbare Rollen 11 vorgesehen sein.
- Hinter den Stützen 4 sind zwischen oberem Balken 2 und unteren. Balken 3 Führungsstangen 12 angeordnet, auf denen ein Tragbalken 13 höhenverschiebbar gelagert ist. Dazu ist er an einem Seil 14 aufgehängt, das durch einen Elektromotor 15 gehoben oder gesenkt werden kann.
- Mit dem Tragbalken 13 sind Spannzylinder 16 verbunden, deren Kolbenstangen mit Spannpratzen 17 versehen sind. Spannzylinder 16 sind durch eine Leitung 18 mit einem nicht dargestellten Druckluftventil verbunden.
- Zum Aufteilen der Platte 10 wird diese zunächst an ihrem oberen Rand durch die Spannpratzen 17 festgespannt und dann durch Querverschiebung von Steg 5 mit dem Sägeblatt 8 durch einen waagrechten Schnitt 19 in einen Oberstreifen 20 und einen Unterstreifen 21 aufgeteilt (Fig.1). Nach dem Verschwenken von Sägeblatt 8 in die in Fig. 2 gezeigte senkrechte Stellung wird Oberstreifen 20 durch Elektromotor 15 um einen bestimmter Betrag angehoben und in dieser Lage festgehalten. Mit Sägeblatt 8 läßt sich jetzt der Unterstreifen 21 in die Fertigformate 22 durch senkrechte Schnitte 23 aufteilen, ohne daß der untere Rand 24 von Oberstreifen 20 beschädigt wird.
- Die Fertigformate 22 können jetzt von der Maschine abgenommen werden und Oberstreifen 20 läßt sich auf die Auf- lagestützen 9 absenken. Zur weiteren Aufteilung der urspränglichen Platte kann jetzt wieder ein waagrechter Schnitt durchgeführt werden, dem sich wieder das Anheben des neuen Oberteils und das senkrechte.Aufteilen des neuen Unterteils in Fertigformate anschließt.
- Für eine vereinfachte Ausführung der Vorrichtung können die Spannpratzen 17 rein mechanisch betätigbar sein, wobei auch das Anheben und Absenken von Oberstreifen 20 von Hand vorgenommen werden kann.
Claims (3)
1) Verfahren zum Aufteilen von Platten, die durch ein Gestell und Auflagestützen in aufrechter Lage gehalten werden, wobei zunächst durch einen waagrechten Schnitt ein Unterstreifen von der Platte abgetrennt und der restliche Oberstreifen festgehalten wird, wobei ferner der abgetrennte Unterstreifen durch senkrechte Schnitte in die Fertigformate aufgeteilt und anschließend der überstreifen auf die Auflagestützen abgesenkt wird, dadurch gekennzeichnet , daß der Oberstreifen (20) nach dem Abtrennen des Unterstreifens (21) zunächst gegenüber diesem nach oben verschoben und in einer angehobenen Lage festgehalten wird, daß der Unterstreifen (21) in seiner ursprünglichen Lage in die Fertigformate (22) aufgeteilt wird und daß nach Entfernen der Fertigformate (22) der Oberstreifen (20) auf die Auflagestützen (9) abgesenkt wird.
2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem aufrechten Gestell mit Auflagestützen, mit einem gegenüber dem Gestell senkrecht und waagrecht bewegbaren Trernwerkzeug, mit am Gestell angeordneten Spannorganen und einer Verschiebevorrichtung für den Oberstreifen, dadurch gekennzeichnet , daß die Spannorgane (16) mit der Verschiebevorrichtung (13) verbunden sind.
3) Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet , daß die Spannorgane (16) mit die Platte (10) von oben klemmbare Spannpratzen (17) versehen sind.
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