EP0001817A1 - Device for the development of a flat diazocopy material by the semi-wet process - Google Patents

Device for the development of a flat diazocopy material by the semi-wet process Download PDF

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EP0001817A1
EP0001817A1 EP78101253A EP78101253A EP0001817A1 EP 0001817 A1 EP0001817 A1 EP 0001817A1 EP 78101253 A EP78101253 A EP 78101253A EP 78101253 A EP78101253 A EP 78101253A EP 0001817 A1 EP0001817 A1 EP 0001817A1
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EP
European Patent Office
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roller
rollers
deflection
plane
flat
Prior art date
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EP78101253A
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German (de)
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EP0001817B1 (en
Inventor
Herbert Dr. Schröter
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/06—Applicator pads, rollers or strips
    • G03D5/067—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a developing device for developing flat diazo copying material by the semi-wet process according to the preamble of claim 1.
  • a development device of this type is already known (DE-OS 22 09 865), in which three rollers are arranged side by side in a row 4n in one plane, the adjacent rollers coming into mutual contact.
  • the roller located at one end of the row is rotatably supported in bearings which are immobile in one position, and the other two rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them.
  • a device is provided for exerting pressure on the roller which is located on the stationary, rotatably mounted roller at the other end of the row of the roller arrangement.
  • the pressure roller exerts its pressure in the central region, seen in the axial direction, on the squeeze roller.
  • the pressure emanating from the pressure roller results in a deflection of the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller over their length, the deflection plane coinciding with the main plane in which all the roller axes lie.
  • an application wick made of felt also acts as a means for applying and distributing the developer liquid.
  • the application wick is pressed against the middle rubber roller by a spring, so that an additional force component acts on the reader, which causes a deflection component outside the main plane.
  • This additional deflection is essentially directed against the transport direction of the diazo copier material, which is guided flat through the passage gap and therefore only touches the rollers delimiting the passage gap approximately along a contact line.
  • the present invention has for its object to provide a development device for the development of flat diazo copying material of the type mentioned, through which larger formats of the diazo copying material pass through wrinkle-free. Nevertheless, the even application of the developer medium under the necessary pressure should not be affected.
  • one of the rollers of the pair of rollers forming the passage gap, on which the flat diazo copying material not only lies linearly but also over a wrap angle, is slightly curved in the transport direction of the diazo copying material.
  • This curvature is not only caused by the second roller of the caused the roller gap forming dural gap because in this case the diazo coating material cannot run together at a suitable point, namely between the first line of intersection of the deflection plane with the jacket and the continuous gap.
  • the means for exerting an additional force on this roller which can also represent the means for applying and distributing developer liquid on this roller, are arranged so that the first line of intersection of the deflection plane with the jacket outside the passage gap lies, namely seen in the direction of rotation of this roller before this passage nip.
  • This also means that the resultant of the forces acting on this roller forms an angle with the main plane, ie the plane in which all the roller axes lie.
  • the feature that the first cutting line, viewed in the direction of rotation of the rollers, is to be arranged in front of the passage gap means that the resultant of the forces acting on this roller should have a force component lying in the plane of the passage gap - perpendicular to the main plane - the direction of which corresponds to the transport direction of the diazo copying material.
  • a particularly advantageous embodiment of the development device according to the invention is dimensioned such that the wrap angle which the flat diazo copying material forms between the first and the second transition line is less than 90 °.
  • the boundary lines represent the first and the second line of intersection with the jacket and are separated from one another by an angle of 180.
  • the wrap angle is understood in the usual way to mean the angle which, viewed from the roll axis, includes the transition lines.
  • the design of the development device is particularly advantageous in that the plane of deflection forms an angle of less than 22.5 ° to the plane in which the roller axes lie.
  • the developing device in which the two rollers are arranged essentially one above the other, is designed with the features that the deflection component of the upper roller in the main plane, in which the roller axes lie, is greater than the deflection component of the lower roller is possessed in this plane so that both rollers touch over their entire width.
  • the specified dimensioning which is based on the resultant of the partial forces in the main plane, an even contact of both rollers along their contact line is achieved even if the maximum deflections are not in the main plane.
  • Fig. 1 denotes a lower application roller, with which an upper press roller 2 forms a pair of rollers. Both rollers can be rotated in the direction of the arrows 3, 4, the roller axes 5, 6 lying in a main plane 7.
  • a press roller 8 presses on the upper press roller 2 and, seen in the axial direction of the press roller, rests against the center thereof.
  • the lower application roller dips into a container 9 which contains liquid developer medium.
  • a scraper blade 10 which serves to meter the developer medium taken out of the container, presses against the side of the application roller.
  • the application roller can have a jacket made of rubber, while the surface of the press roller can also be made of metal.
  • the main plane 7 of both rolls with the roll axes 5 and 6 forms an angle with the vertical plane, which may be expedient for reasons of guiding the flat diazo copying material 11 to be developed.
  • the diazo copying material is fed to the nip 12, in which its rollers 1 and 2 are pressed together approximately in a contact line.
  • the diazckopiorm material at the second contact line 15 is again separated from the application roller, which is done by the position of the guide roller 16.
  • the arrow R 2 shows how the resulting force runs, which extends to the press roller 2 by the weight of this press roller and by the additional force exerted on it by the press roller. It lies in the main plane 7.
  • This resulting force R 2 acts on the lower application roller and also a resulting force R 1 , which is composed of the weight of the application roller and the additional force which is exerted on the application roller by the scraper blade 10.
  • the resulting force R 1 does not run in the main plane 7, but rotated relative to it, so that the resulting total force R, which is formed from the forces R 1 and R 2 , also runs outside the main plane.
  • This resulting total force R results in a deflection of the application roller 1, which lies in the deflection plane 17.
  • the deflection plane cuts the jacket of the application roller 1 in a first cutting line 18 and in a second cutting line 19.
  • FIG. 3 shows a similar development device to that shown in FIG. 1, identical parts being provided with the same reference numerals.
  • the variant according to FIG. 3 does not have a press roller 8, so that the press roller 2 is deflected only under the influence of its weight, which acts in the direction R 2 , with the maximum deflection D 2 , which is perpendicular to the roller axis 6.
  • the applicator roller experiences maximum deflection supply D 1 in the direction of the resulting total force R, which is approximately at the same point as in Fig. 1.
  • the forces acting on rollers 1 and 2 are now. dimensioned so that the deflection of the roller 2 in the main plane 7 is greater than the deflection of the roller 1, also in the main plane 7, so that the rollers 1 and 2 lie on the contact line 12 over their entire length.
  • Fig. 1 the wrap angle between the first and the second transition line is designated by ⁇ , while the angle between the main plane and the plane in which the resulting total force R lies is designated by ⁇ .
  • the development device has the features that one of the two compressed rollers, the application roller, is provided with a liquid-adsorbing elastic covering and that the other of the two rollers, the pressing roller, has a grooved hard surface.
  • the elastic covering consists of styrene-butadiene rubber and has a surface roughness of 13-15 / um.

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Abstract

Bei einer solchen Entwicklungseinrichtung sind zwei drehbare, gegeneinander gepresste Walzen (1, 2), Mittel (10) zum Ausüben einer Zusatzkraft auf diese, sowie Mittel (10) zum gleichmäßigen Aufbringen von Entwicklerflüssigkeit auf eine der Walzen vorgesehen. Um das Diazokopiermaterial durch einen Durchlaufspalt zwischen den Walzen faltenfrei zu transportieren, ist durch die Mittel (10) zum Ausüben der Zusatzkraft die Durchbiegungsebene einer der Walzen außerhalb der Hauptebene der Walzenachsen (5, 6) verlegt. Eine erste Schnittlinie (18) der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der die Durchbiegung zur Walzenachse (5) verlüft, liegt vor dem Durchlaufspalt (12). Das Diazotypiematerial (11) wird zwischen der ersten Schnittlinie (18) und dem Durchlaufspalt (12) auf dieser Walze zur Auflage gebracht und hinter dem Durchlaufspalt (12) vor der zweiten Schnittlinie (19) der Durchbiegungsebene mit dem Mantel entfernt.In such a development device, two rotatable rollers (1, 2) pressed against one another, means (10) for exerting an additional force thereon, and means (10) for uniformly applying developer liquid to one of the rollers are provided. In order to transport the diazo copying material wrinkle-free through a passage gap between the rollers, the deflection plane of one of the rollers is displaced outside the main plane of the roller axes (5, 6) by the means (10) for exerting the additional force. A first section line (18) of the deflection plane with the jacket of this roller, from which the deflection to the roller axis (5) ventilates, lies in front of the passage gap (12). The diazo material (11) is placed on this roller between the first cutting line (18) and the passage gap (12) and removed behind the passage gap (12) in front of the second cutting line (19) of the deflection plane with the jacket.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsvorrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs l.The invention relates to a developing device for developing flat diazo copying material by the semi-wet process according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits eine Entwicklungseinrichtung dieser Gattung bekannt (DE-OS 22 09 865), in der drei Walzen in einer Reihe 4n einer Ebene nebeneinanderliegend angeordnet sind, wobei die benachbarten Walzen zur gegenseitigen Anlage gelangen. Die an einem Ende der Reihe liegende Walze ist in Lagern drehbar gelagert, die in einer Stellung unbeweglich sind, und die beiden anderen Walzen sind in Richtung auf die ihnen jeweils benachbarten Walzen bzw. von dieser weg bewegbar. Um die Walzen insbesondere an dem zwischen zwei Walzen vorgesehenen Durchlaufspalt zusammenzupressen, ist eine Einrichtung zum Ausüben eines Drucks auf diejenige Walze vorgesehen, die an der ortsfest angeordneten, drehbar gelagerten Walze am anderen Ende der Reihe der Walzenanordnung liegt. Dies ist eine Andruckrolle, die an der Außenseite der Rolle an der Quetschwalze anliegt und die Quetschwalze und über diese die Gummiwalze auf die Gegendruckwalze drückt. Dabei übt die Andruckrolle ihren Druck im Mittelbereich in axialer Richtung gesehen auf die Quetschwalze aus. Der von der Andruckrolle ausgehende Druck wirkt sich in einer Durchbiegung der Quetschwalze, der Gummiwalze und der Gegendruckwalze über deren Länge aus, wobei die Durchbiegungsebene mit der Hauptebene, in der sämtliche Walzenachsen liegen, zusammenfällt. - Mit der in der Mitte der Walzenanordnung liegenden Gummiwalze wirkt ferner ein Auftragdocht aus Filz als Mittel zum Aufbringen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit zusammen.A development device of this type is already known (DE-OS 22 09 865), in which three rollers are arranged side by side in a row 4n in one plane, the adjacent rollers coming into mutual contact. The roller located at one end of the row is rotatably supported in bearings which are immobile in one position, and the other two rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them. In order to press the rollers together, in particular at the passage gap provided between two rollers, a device is provided for exerting pressure on the roller which is located on the stationary, rotatably mounted roller at the other end of the row of the roller arrangement. This is a pressure roller, which lies on the outside of the roller against the squeeze roller and presses the squeeze roller and, via this, the rubber roller onto the counter-pressure roller. The pressure roller exerts its pressure in the central region, seen in the axial direction, on the squeeze roller. The pressure emanating from the pressure roller results in a deflection of the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller over their length, the deflection plane coinciding with the main plane in which all the roller axes lie. - With the rubber roller lying in the middle of the roller arrangement, an application wick made of felt also acts as a means for applying and distributing the developer liquid.

Der Auftragdocht wird durch eine Feder an die mittlere Gummiwalze angedrückt, so daß auf dLese eine zusätzliche Kraftkomponente einwirkt, die eine Durchbiegungskomponente außerhalb der Hauptebene hervorruft. Diese zusätzliche Durchbiegung ist im wesentlichen entgegen der Transportrichtung.des Diazokopiermaierials gerichtet, das plan durch den Durchlaufspalt hindurchgeführt wird und deswegen die den Durchlaufspalt begrenzenden Walzen nur annähernd entlang einer Kontaktlinie berührt.The application wick is pressed against the middle rubber roller by a spring, so that an additional force component acts on the reader, which causes a deflection component outside the main plane. This additional deflection is essentially directed against the transport direction of the diazo copier material, which is guided flat through the passage gap and therefore only touches the rollers delimiting the passage gap approximately along a contact line.

Mit dieser bekannten Entwicklungseinrichtung wird zwar bei verhältnismäßig geringen Papierbreiten ein relativ gleichmäßiger Antrag der Entwicklerflüssigkeit erzielt, jedoch läuft das flächige Liazokopiermaterial nicht immer faltenfrei durch die Auftragzone, die hier im wesentlichen mit dem Durchlaufspalt zusammenfällt, hindurch. Diese Erscheinung wirkt besonders störend bei größeren Formaten.With this known developing device, a relatively uniform application of the developer liquid is achieved with relatively small paper widths, but the flat liazo copying material does not always run wrinkle-free through the application zone, which essentially coincides with the passage gap. This phenomenon is particularly disruptive for larger formats.

Die gleichen Probleme können bei andereh zum Stand der Technik gehörenden Entwicklungseinrichtungen (US-PS 36 26 833) ebenfalls auftreten, bei denen wenigstens zwei Walzen, zwischen denen ein Durchlaufspalt gebildet wird, senkrecht übereinander angeordnet sind und bei denen an einer Walze, welche das Entwicklermedium zu dem Durchlaufspalt transportiert, ein Rakel oder eine rakelähnliche Einrichtung mit einem Stab anliegt. Dabei wird durch den Rakel oder den Stab auf die dazugehörige Walze eine Kraftkomponente ausgeübt, die im wesentlichen in Transportrichtung des zu entwickelnden Diazokopiermaterials oder entgegengesetzt zu dieser Transportrichtung verläuft. Das Diazokopiermaterial wird auch hier in einer planen Ebene durch den Durchlaufspalt bzw. die Entwicklerzone geführt, so daß nur ein annähernd linienförmiger Kontakt des Diazokopiermaterials mit den Walzen im Durchlaufspalt zustande kommt.The same problems can also occur with other prior art development devices (US-PS 36 26 833), in which at least two rollers, between which a passage nip is formed, are arranged vertically one above the other and in which one roller which contains the developer medium transported to the passage gap, a doctor blade or a doctor-like device with a rod abuts. In this case, a force component is exerted by the doctor blade or the rod on the associated roller, which component runs essentially in the transport direction of the diazo copying material to be developed or in the opposite direction to this transport direction. The Diazokopierma material is also guided here in a flat plane through the passage nip or the developer zone, so that only an approximately linear contact of the diazo copying material with the rollers in the passage nip occurs.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigem Diazokopiermaterial der eingangs genannten Gattung zu schaffen, durch die auch größere Formate des Diazokopiermaterials faltenfrei durchlaufen. Trotzdem soll der gleichmäßige Auftrag des Entwicklermediums unter dem notwendigen Druck dabei nicht beeinträchtigt werden.The present invention has for its object to provide a development device for the development of flat diazo copying material of the type mentioned, through which larger formats of the diazo copying material pass through wrinkle-free. Nevertheless, the even application of the developer medium under the necessary pressure should not be affected.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Entwicklungseinrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention with a development device with the characterizing features of claim 1.

Damit wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß auch größere Formate flächigen Diazokopiermaterials,wie DIN A0, DIN Al, DIN A2 faltenfrei durch die Auftragszone transportiert werden.This has the essential advantage that larger formats of flat diazo copying material, such as DIN A0, DIN Al, DIN A2, are also transported through the application zone without creases.

Durch die erfindungsgemäß angegebene Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung wird dies im einzelnen dadurch erreicht, daß eine der Walzen des den Durchlaufspalt bildenden Walzenpaars, an der das flächige Diazokopiermaterial nicht nur linienförmig, sondern über einen Umschlingungswinkel flächenförmig anliegt, in Transportrichtung des Diazokopiermaterials leicht gekrümmt ist. Diese Krümmung wird aber nicht ausschließlich durch die zweite Walze des den Durenlaufspalt bildenden Walzenpaars hervcrgerufen da in diesem Falle das Diazokcpiermaterial nicht an einer geelgneten Stelle, nämlich zwischen der ersten Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel und dem Durchlaufspalt auflaufen kann. Hierzu ist es vielmehr erforderlich, daß die Mittel zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft auf diese Walze, die zugleich die Mittel zum Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf dieser Walze darstellen können, so angeordnet sind, daß die erste Schnittlinie der Durchbiegungsebene mit dem Mantel außerhalb des Durchlaufspalts liegt, nämlich in Drehrichtung dieser Walze gesehen vor diesem Durchlaufspalt. Das bedeutet zugleich, daß die Resultierende der an dieser Walze angreifenden Kräfte mit der Hauptebene, d.h. der Ebene, in der sämtliche Walzenachsen liegen, einen Winkel bildet. Das Merkmal, daß die erste Schnittlinie in Drehrichtung der Walzen gesehen vor dem Durchlaufspalt angeordnet sein soll, bedeutet zugleich, daß die Resultierende der auf diese Walze wirkenden Kräfte eine in der Ebene des Durchlaufspalts - senkrecht zu der Hauptebene - liegende Kraftkomponente haben soll, deren Richtung mit der Transportrichtung des Diazokopiermaterials übereinstimmt.This is achieved in detail by the design of the developing device specified according to the invention in that one of the rollers of the pair of rollers forming the passage gap, on which the flat diazo copying material not only lies linearly but also over a wrap angle, is slightly curved in the transport direction of the diazo copying material. This curvature is not only caused by the second roller of the caused the roller gap forming dural gap because in this case the diazo coating material cannot run together at a suitable point, namely between the first line of intersection of the deflection plane with the jacket and the continuous gap. Rather, it is necessary that the means for exerting an additional force on this roller, which can also represent the means for applying and distributing developer liquid on this roller, are arranged so that the first line of intersection of the deflection plane with the jacket outside the passage gap lies, namely seen in the direction of rotation of this roller before this passage nip. This also means that the resultant of the forces acting on this roller forms an angle with the main plane, ie the plane in which all the roller axes lie. The feature that the first cutting line, viewed in the direction of rotation of the rollers, is to be arranged in front of the passage gap means that the resultant of the forces acting on this roller should have a force component lying in the plane of the passage gap - perpendicular to the main plane - the direction of which corresponds to the transport direction of the diazo copying material.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung nach der Erfindung ist so bemessen, daß der Umschlingungswinkel, den das flachige Diazokopiermaterial -zwischen der ersten und der zweiten Übergangslinie bildet, kleiner als 90° ist.A particularly advantageous embodiment of the development device according to the invention is dimensioned such that the wrap angle which the flat diazo copying material forms between the first and the second transition line is less than 90 °.

Dadurch wird ein faltenfreier Durchlauf mit besonders großer Sicherheit erzielt, da das Diazokopiermaterial einerseits über eine verhältnismäßig lange Strecke, in der es einer geringfügigen Querdehnung unterworfen wird, zusammen mit der Walze durchläuft, wobei andererseits die erste und die zweite Berührungslinie noch mit Sicherheit weit genug von den Grenzlinien entfernt sind, bei deren Überschreiten der gewünschte Effekt in sein Gegenteil verkehrt werden kann. Die Grenzlinien stellen die erste und die zweite Schnittlinie mit dem Mantel dar und sind durch einen Winkel von 180 voneinander getrennt. Unter dem Umschlingungswinkel wird in üblicher Weise der Winkel verstanden, der von der Walzenachse aus gesehen die Übergangslinien einschließt.This makes a wrinkle-free run with a particularly large one Security is achieved because, on the one hand, the diazo copying material travels together with the roller over a relatively long distance in which it is subjected to a slight transverse expansion, while on the other hand the first and second contact lines are still far enough from the border lines when they are crossed the desired effect can be reversed. The boundary lines represent the first and the second line of intersection with the jacket and are separated from one another by an angle of 180. The wrap angle is understood in the usual way to mean the angle which, viewed from the roll axis, includes the transition lines.

Weiterhin ist die Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung besonders vorteilhaft, daß die Durchbiegungsebene zu der Ebene, in der die Walzenachsen liegen, einen Winkel unter 22,5° bildet.Furthermore, the design of the development device is particularly advantageous in that the plane of deflection forms an angle of less than 22.5 ° to the plane in which the roller axes lie.

Damit wird erreicht, daß die Durchbiegung im wesentlichen durch den Kontaktdruck zwischen beiden Walzen erzeugt wird, der für den guten und gleichmäßigen Antrag des Entwicklermediums erforderlich ist. Dabei braucht die Durchbiegung zum Erreichen der gewünschten Wirkung, die eine Durchbiegung-komponente in Transportrichtung des Diazotypiematerials voraussetzt, nicht zu groß zu sein, um die Walze nicht unnötig zu belasten. Ferner wird bei dieser Bemessung die räumliche Anordnung besonders kompakt gehalten.This ensures that the deflection is essentially generated by the contact pressure between the two rollers, which is necessary for the good and uniform application of the developer medium. The deflection need not be too great to achieve the desired effect, which a deflection component in the transport direction of the diazotype material requires, in order not to unnecessarily load the roller. Furthermore, the spatial arrangement is kept particularly compact in this dimensioning.

Um auch bei Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung zum faltenireien Durchauf des Fiazokepiermaterials einen gleichmäßigen Auftrag des Entwicklermediums beizubehalten, ist die Entwicklungseinrichtung, in der die beiden Walzen im wesentlichen übereinander angeordnet sind, mit den Merkmalen ausgestaltet, daß die Durchbiegungskomponente der oberen Walze in der Hauptebene, in. der die Walzenachsen liegen, größer als die Durchbiegungskomponente der unteren Walze in dieser Ebene besessen ist, so daß sich beide Walzen über ihre gesamte Breite berühren. Bei der angegebenen Bemessung, die auf die Resultierende der Teilkräfte in der Hauptebene abgestellt ist, wird eine gleichmäßige Anlage beider Walzen entlang ihrer Kontaktlinie auch dann erreicht, wenn die maximalen Durchbiegungen nicht in der Hauptebene liegen.In order also to design the development facility for Faltenireien By maintaining the Fiazokepiermaterials a uniform application of the developer medium, the developing device, in which the two rollers are arranged essentially one above the other, is designed with the features that the deflection component of the upper roller in the main plane, in which the roller axes lie, is greater than the deflection component of the lower roller is possessed in this plane so that both rollers touch over their entire width. With the specified dimensioning, which is based on the resultant of the partial forces in the main plane, an even contact of both rollers along their contact line is achieved even if the maximum deflections are not in the main plane.

Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung mit drei Figuren beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described with reference to a drawing with three figures.

Es zeigt

  • Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Entwicklungseinrichtung mit einem schematisch dargestellten Walzenpaar in einer Seitenansicht,
  • Fig. la den Verlauf einer resultierenden Kraft in Fig. 1,
  • -Fig. 2 eine der Walzen der Entwicklungseinrichtung nach Fig. 1 in einer Draufsicht und mit übertriebener Darstellung der Krümmung und
  • Fig. 3 eine Variante der Entwicklungseinrichtung mit schematisch in einer Seitenansicht dargestellten Walze.
It shows
  • 1 shows a first embodiment of the developing device with a schematically represented pair of rollers in a side view,
  • La shows the course of a resulting force in Fig. 1,
  • -Fig. 2 shows one of the rollers of the developing device according to FIG. 1 in a top view and with an exaggerated representation of the curvature and
  • Fig. 3 shows a variant of the developing device with a roller shown schematically in a side view.

In Fig. 1 ist mit 1 eine untere Antragwalze bezeichnet, mit der eine obere Presswalze 2 ein Walzenpaar bildet. Beide Walzen sind in Richtung der Pfeile 3, 4 drehbar, wobei die Walzenachsen 5, 6 in einer Hauptebene 7 liegen.In Fig. 1, 1 denotes a lower application roller, with which an upper press roller 2 forms a pair of rollers. Both rollers can be rotated in the direction of the arrows 3, 4, the roller axes 5, 6 lying in a main plane 7.

Auf die obere Presswalze 2 drückt eine Pressrolqe 8, die in axialer Richtung der Presswalze gesehen an deren Mitte anliegt.A press roller 8 presses on the upper press roller 2 and, seen in the axial direction of the press roller, rests against the center thereof.

Die untere Antragwalze taucht in einen Behälter 9, der flüssiges Entwicklermedium enthält. Außerdem drückt seitlich an die Antragwalze eine Abstreiflamelle 10, die zur Dosierung des aus dem Behälter mitgenommenen Entwicklermediums dient. Die Antragwalze kann einen Mantel aus einem Gummi aufweisen, während die Presswalze auch an ihrer Oberfläche aus Metall bestehen kann.The lower application roller dips into a container 9 which contains liquid developer medium. In addition, a scraper blade 10, which serves to meter the developer medium taken out of the container, presses against the side of the application roller. The application roller can have a jacket made of rubber, while the surface of the press roller can also be made of metal.

Die Hauptebene 7 beider Walzen mit den Walzenachsen 5 und 6 bildet zur vertikalen Ebene einen Winkel, was aus Gründen der Führung des zu entwickelnden flächigen Diazokopiermaterials 11 zweckmäßig sein kann. Das Diazokopiermaterial wird dem Walzenspalt 12, in dem seine Walzen 1 und 2 annähernd in einer Kontaktlinie zusammengepresst werden, zugeführt. Ein Paar Führungsrollen 13, die als erstes Führungsmittel dienen, lenken das in Richtung 12 transportierte Diazokopiermaterial 11 so zu der Antragwalze 1, daß es an der ersten Ubergangslinie 14 von dem Mantel der Walze 1 erfasst wird. Nach Durchlauf durch den Walzenspalt 12 wird das Diazckopiormnterial an der zweiten Berührungslinie 15 wieder von der Antragwalze getrennt, was durch die Position der Führungswalze 16 geschieht.The main plane 7 of both rolls with the roll axes 5 and 6 forms an angle with the vertical plane, which may be expedient for reasons of guiding the flat diazo copying material 11 to be developed. The diazo copying material is fed to the nip 12, in which its rollers 1 and 2 are pressed together approximately in a contact line. A pair of guide rollers 13, which serve as the first guide means, guide the diazo copy material 11, which is transported in the direction 12, to the application roller 1 so that it is on the first transition line 14 is captured by the jacket of the roller 1. After passing through the nip 12, the diazckopiorm material at the second contact line 15 is again separated from the application roller, which is done by the position of the guide roller 16.

In Fig. 1 ist mit dem Pfeil R2 angezeigt, wie die resultierende Kraft verlaufe, die auf die Presswalze 2 durch das Gewicht dieser Presswalze und durch die zusätzliche, von der Pressrolle auf sie ausgeübte Kraft verläuft. Sie liegt in der Hauptebene 7. Auf die untere Auftr agwalze wirkt diese resultierende Kraft R2 und außerdem eine resultierende Kraft R1, die sich aus dem Gewicht der Auftragwalze und der Zusatzkraft zusammensetzt, die durch die Abstreiflamelle 10 auf die Auftragwalze ausgeübt wird. Die resultierende Kraft R1 verläuft nicht in der Hauptebene 7, sondern gegenüber dieser gedreht, so daß auch die resultierende Gesamtkraft R, die aus den Kräften R1 und R2 gebildet wird, außerhalb der Hauptebene verläuft. Diese resultierende Gesamtkraft R hat eine Durchbiegung der Auftragwalze 1 zur Folge, die in der Durchbiegungsebene 17 liegt. Die Durchbiegungsebene schneidet den Mantel der Auftragwalze 1 in einer ersten Schnittlinie 18 sowie in einer zweiten Schnittlinie 19.In Fig. 1, the arrow R 2 shows how the resulting force runs, which extends to the press roller 2 by the weight of this press roller and by the additional force exerted on it by the press roller. It lies in the main plane 7. This resulting force R 2 acts on the lower application roller and also a resulting force R 1 , which is composed of the weight of the application roller and the additional force which is exerted on the application roller by the scraper blade 10. The resulting force R 1 does not run in the main plane 7, but rotated relative to it, so that the resulting total force R, which is formed from the forces R 1 and R 2 , also runs outside the main plane. This resulting total force R results in a deflection of the application roller 1, which lies in the deflection plane 17. The deflection plane cuts the jacket of the application roller 1 in a first cutting line 18 and in a second cutting line 19.

Wesentlich ist, wie in Fig. 1 dargestellt, daß das Diazokopiermaterial 11 in Transportrichtung 12abzw. in Drehrichtung 3 erst hinter der ersten Schnittlinie 18 an der ersten Übergangslinie 14 auf den Mantel der Auftragwalze gelangt und bereits vor der zweiten Schnittlinie 19 an der Übergangslinie 15 von dem Mantel entfernt wird.It is essential, as shown in Fig. 1, that the diazo copy material 11 in the transport direction 12abzw. in the direction of rotation 3 only reaches the jacket of the applicator roller behind the first cutting line 18 at the first transition line 14 and is already removed from the jacket at the transition line 15 before the second cutting line 19.

Aus Fig. la ist ersichtlich, daß bei einer Konfiguration der resultierenden Gesamtkraft R außer einer Komponente Rs, die in der Hauptebene liegt, eine zweite Komponente senkrecht hierzu in der Ebene des Walzenspalts in Transportrichtung 12a des Diazokopiermaterials in dem Walzenspalt verläuft.From Fig. La it can be seen that with a configuration of the resulting total force R in addition to a component R s , which lies in the main plane, a second component runs perpendicular to this in the plane of the nip in the transport direction 12a of the diazo copying material in the nip.

In Fig. 2 ist veranschaulicht, wie durch die unter der Wirkung der resultierenden Gesamtkraft R durchgebogenen Walze, die somit nicht nur eine Durchbiegungskdmponente in der Hauptebene, sondern eine Durchbiegungskomponente entsprechend der Kraftkomponente R in.Transportrichtung aufweist, eine Faltung vermieden wird. Wenn das Diazokopiermaterial an der ersten Übergangslinie 14 auf die Antragwalze aufläuft und an der zweiten Übergangslinie 15 von der Auftragwalze abhebt, wird es in dem dazwischenliegenden Bereich, wie mit den divergierenden Pfeilen 20 angedeutet, gedehnt.2 illustrates how folding is avoided by the roller bent under the effect of the resulting total force R, which thus has not only a deflection component in the main plane but also a deflection component corresponding to the force component R in the transport direction. When the diazo copying material runs onto the application roller at the first transition line 14 and lifts off the application roller at the second transition line 15, it is stretched in the region in between, as indicated by the divergent arrows 20.

In Fig. 3 ist eine ähnliche Entwicklungseinrichtung wie in Fig. 1 dargestellt, wobei übereinstimmende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu der Entwicklungseinrichtung nach Fig. 1 weist jedoch die Variante nach Fig. 3 keine Pressrolle 8 auf, so daß die Presswalze 2 lediglich unter dem Einfluß ihres Gewichts, das in Richtung R2 wirkt, durchgebogen wird, und zwar mit der maximalen Durchbiegung D2, die lotrecht unter der Walzenachse 6 liegt.FIG. 3 shows a similar development device to that shown in FIG. 1, identical parts being provided with the same reference numerals. In contrast to the development device according to FIG. 1, however, the variant according to FIG. 3 does not have a press roller 8, so that the press roller 2 is deflected only under the influence of its weight, which acts in the direction R 2 , with the maximum deflection D 2 , which is perpendicular to the roller axis 6.

Die Auftragwalze erfährt dagegen eine maximale Durchbiegung D1 in Richtung der resultierenden Gesamtkraft R, die annähernd an der gleichen Stelle wie in Fig. 1 liegt. Die an die Walzen 1 und 2 angreifenden Kräfte sind nun . so dimensioniert, daß die Durchbiegung der Walze 2 in der Hauptebene 7 größer ist als die Durchbiegung der Walze 1, ebenfalls in der Hauptebene 7, so daß die Walzen 1 und 2 über ihre gesamte Lange in der Kontaktlinie 12 aufeinanderliegen.The applicator roller, on the other hand, experiences maximum deflection supply D 1 in the direction of the resulting total force R, which is approximately at the same point as in Fig. 1. The forces acting on rollers 1 and 2 are now. dimensioned so that the deflection of the roller 2 in the main plane 7 is greater than the deflection of the roller 1, also in the main plane 7, so that the rollers 1 and 2 lie on the contact line 12 over their entire length.

In Fig. 1 ist der Umschlingungswinkel zwischen der ersten und der zweiten Übergangslinie mit α bezeichnet, während der Winkel zwischen der Hauptebene und der Ebene, in der die resultierende Gesamtkraft R liegt, mit β bezeichnet ist.In Fig. 1, the wrap angle between the first and the second transition line is designated by α, while the angle between the main plane and the plane in which the resulting total force R lies is designated by β.

In zweckmäßiger Ausbildung hat die Entwicklungseinrichtung die Merkmale, daß eine der beiden zusammengepressten Walzen, die Antragwalze, mit einem Flüssigkeit adsorbierenden elastischen Belag versehen ist und daß die andere der beiden Walzen, die Presswalze, eine ger'illte harte Oberfläche aufweist. Für einen Auftrag einer Entwicklerlösung von 3-5 g/m2 besteht der elastische Belag aus Styrol-butadien Kautschuk und hat eine Rauhtiefe von 13-15/um.In an expedient embodiment, the development device has the features that one of the two compressed rollers, the application roller, is provided with a liquid-adsorbing elastic covering and that the other of the two rollers, the pressing roller, has a grooved hard surface. For an application of a developer solution of 3-5 g / m 2 , the elastic covering consists of styrene-butadiene rubber and has a surface roughness of 13-15 / um.

Claims (4)

1. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von flächigen Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer Anordnung von wenigstens zwei, um je eine Walzenachse drehbaren, gegeneinander gepressten Walzen, zwischen denen ein Durchlaufspalt für das zu entwickelnde flächige Diazokopiermaterial gebildet ist, mit Mitteln zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft auf mindestens eine der beiden Walzen sowie mit Mitteln zum Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf eine der beiden Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Mittel (z.B. 10) zum Ausüben einer zusätzlichen Kraft die Durchbiegungsebene einer der beiden Walzen derart außerhalb der Hauptebene, in der die Walzenachsen (5, 6) liegen, verlegt ist, daß eine erste Schnittlinie (18) der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung in Richtung auf die Walzenachse (5) verläuft, in Drehrichtung (3) der Walze gesehen vor dem Durchlaufspalt (12) liegt, daß das flächige Diazotypiematerial (11) zwischen der ersten Schnittlinie (18) und dem Durchlaufspalt (12) auf diese Walze mit ersten Führungsmitteln (Führungsrollen 13) an einer ersten Übergangslinie (14) zur Auflage gebracht ist, und hinter dem Durchlaufspalt (12) vor der zweiten Schnittlinie (19) der Durchbiegungsebene mit dem Mantel dieser Walze, von der aus die Durchbiegung von der Walzenachse (5) weggerichtet ist, durch zweite Führungsmittel (Führungsrollen 16) an einer zweiten Ubergangslinie entfernt ist.1. Development device for the development of flat diazo copying material by the semi-wet process with an arrangement of at least two rolls which are rotatable against one another and pressed against one another, between which a passage gap is formed for the flat diazo copying material to be developed, with means for exerting an additional force on at least one one of the two rollers and with means for applying and distributing developer liquid to one of the two rollers, characterized in that the means (e.g. 10) for exerting an additional force causes the plane of deflection of one of the two rollers to be outside the main plane, in which the roller axes (5, 6) are laid, that a first section line (18) of the deflection plane with the jacket of this roller, from which the deflection runs in the direction of the roller axis (5), seen in the direction of rotation (3) of the roller before Pass gap (12) is that the flat diazo material (11) between the first cutting line (18) and the passage gap (12) on this roller with first guide means (guide rollers 13) on a first transition line (14), and behind the passage gap (12) in front of the second cutting line (19) Deflection plane with the jacket of this roller, from which the deflection is directed away from the roller axis (5), is removed by second guide means (guide rollers 16) on a second transition line. 2. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der Umschlingungswinkel, den das flächige Diazokopiermaterial zwischen der ersten und der zweiten Übergangslinie (14 bzw. 15) bildet, kleiner als 90° ist.2. Development device according to claim 1, characterized ge indicates that the wrap angle formed by the flat diazo copy material between the first and second transition lines (14 and 15) is less than 90 °. 3. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungsebene zu der Hauptebene (7), in der die Walzenachsen (5, 6) liegen, einen Winkel unter 22,5° bildet.3. Development device according to claim 1 or 2, characterized in that the deflection plane to the main plane (7), in which the roller axes (5, 6) lie, forms an angle below 22.5 °. 4. Entwicklungseinrichtung, in der die beiden Walzen im wesentlichen übereinander angeordnet sind, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegungskomponente der oberen Walze (2) in der Hauptebene (7) größer als die Durchbiegungskomponente der unteren Walze (1) in dieser Ebene bemessen ist, so daß sich beide Walzen (1, 2) über ihre gesamte Breite berühren. 14. Development device, in which the two rollers are arranged substantially one above the other, according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflection component of the upper roller (2) in the main plane (7) larger than the deflection component of the lower roller (1 ) is dimensioned in this plane so that both rollers (1, 2) touch over their entire width. 1
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