EP0000525A1 - Fastening element - Google Patents

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EP0000525A1
EP0000525A1 EP78100406A EP78100406A EP0000525A1 EP 0000525 A1 EP0000525 A1 EP 0000525A1 EP 78100406 A EP78100406 A EP 78100406A EP 78100406 A EP78100406 A EP 78100406A EP 0000525 A1 EP0000525 A1 EP 0000525A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
connecting element
hollow beam
slide plate
head
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP78100406A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karin Martens
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Individual
Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
    • F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
    • F16B7/0453—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other
    • F16B7/046—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof the tubes being drawn towards each other by rotating an eccenter-mechanism

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for connecting a support formed with a longitudinally undercut groove to a hollow beam arranged transversely thereto, the connecting element being partially inserted into the hollow beam and having a hook head whose head thickness is smaller than the entrance of the groove.
  • a connecting element of the type described above in which the hook on which one end of a rotatably mounted double-armed lever is arranged and the other end of the lever has an adjusting means in the form of a threaded screw (DE-PS 1 775 802). Furthermore, the known connecting element above and below the hook head has pins extending from it. When the screw is tightened, the hook head and the pins arranged above and below it are pressed against the two opposite walls of the narrowed entrance of the groove. This pressure on the opposite walls of the groove leads to severe overstressing and often to permanent damage, in particular if the supporting frames to be connected are made of aluminum in the usual way.
  • the invention solves the problem of creating a connecting element which avoids harmful contact pressure of the fastening elements on the two opposite walls of the narrow entrance of the groove and which has a wear-free actuating means despite frequent use.
  • the longitudinal displacement of the slide plate in the connecting element prevents pressure on the two opposite walls of the narrow entrance of the groove, because when the hook head is tightened by longitudinal displacement, it engages the inner wall of the groove. Since at the same time the end walls of the connecting element lie against the outer wall of the carrier, this results in a vice-like pressing of the wall between the hook head and the hollow beam when the hook head is tightened inward into the housing formed by the hollow beam. Since the components of the connecting element consist of steel and are formed over a large area, this results in very firm clamping. By training the Clamping element as eccentric is sufficient to exert the full force, half a turn of the eccentric, so that the connection can be carried out quickly. Since the force of the eccentric is exerted over smooth surfaces, there is practically no wear.
  • a support 10 in the form of a column is connected to a horizontally extending, hollow beam 11 projecting at right angles.
  • the carrier 10 has an undercut groove 12 with the two walls 13 and 14, which have opposite end walls 15 and 16 in the slot entrance. Outer walls 17 and 18 and inner walls 19 and 20 are also present. The end faces of the hollow support 11 lie against the outer walls 17 and 18.
  • FIGS. 2 and 3 show a base plate 21 which has an inclined surface 22 on its upper side and a threaded bore 23. It has side walls 24 and 25 with respectively associated end faces 26 and 26a and protruding outwardly angled tongues 27 and 28 which have a width which corresponds to the distance between the opposite end walls 15 and 16 in the entrance of the groove 12 in the carrier 10.
  • FIGS. 4 and 5 show a slide plate 31 which has a hook head 32 at its front end, the thickness of which is slightly smaller than the distance between the opposite end walls 15 and 16 in the slot entrance of the carrier 10, so that this hook head is inserted into the slot 12 from the front can be.
  • the hook head 32 is pointed at the front. It also has a rear clamping surface 33.
  • the slide plate 31 has at the other end an oval-shaped opening 34, the longitudinal axis 35 of which extends transversely to the longitudinal extension of the slide plate 31.
  • FIGS. 6 and 7 show a bolt 38 which has a head 39 which engages through a bore 40 in the hollow beam 11 and is initially centered through this bore 40. Furthermore, it is centered in the bore 30 of the upper cover plate 29 of the base plate 21.
  • the bolt 38 has an eccentric 41, which is shown in particular in FIG. At the same time, it has a thread 42 at its front free end which engages in the threaded bore 23 of the base plate 21.
  • Figure 1 shows the relaxed mounting of the slide plate 31 with the eccentric 41 not tightened, with the proviso that the helical spring 36 pushes the slide plate 31 against the base plate 21, so that the hook head 32 lies in one plane with the tongues 27 and 28 and thus the hook head 32 and the tongues 27, 28 can be inserted into the undercut groove 12 from the front.
  • an Allen key is inserted into the recess 42a in the head of the eccentric 41, which is rotated up to an angle of up to 180 ° with the result that the slider.
  • the vise-like clamping of the walls 13 and 14 via the quick-to-use eccentric 41 with the simultaneous possibility of inserting the hook head 32 into the groove 12 at the end brings many advantages.
  • the tongues 27 and 28 are used only for centering. You exert no contact forces on the opposite end walls 16 and 17 of the entrance of the groove 12.
  • connection can be easily released by turning back the eccentric 41 on the bolt 38. Then the slide plate 31 is moved in the opposite direction. It then returns to the position shown in FIG. 1.
  • a hump 44 can be formed on the rear end thereof, as shown in broken lines in FIG. 2.
  • the hump 44 causes the slide plate 31 to be slightly inclined to the base plate 21 from the beginning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

In the case of a fastening element for fastening a carrier (10), provided with a slot (12) cut behind it, to a hollow beam (11) arranged transversely thereto, a sliding plate (31) with a projecting hook head (32) is arranged in the hollow beam, which can be drawn into the hollow beam (11) by means of an eccentric (41), the sliding plate (31) being displaced in the carrier (10), transversely to the longitudinal axis of the slot (12), on oblique surfaces (22, 37) which are arranged on the sliding plate (31) itself and on a base plate (21). By this means, the hook head (32) hooks onto the wall (13, 14) at the slot (12) and at the same time draws the hollow beam (11) against the outer wall (17, 18) of the carrier (10). A helical spring arranged between the hollow beam (11) and the sliding plate (31) ensures that the hook head (32) is pressed back into its original position again, once the eccentric (41) is released, in order to be able to draw it out of the slot (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Verbinden eines mit einer längsverlaufenden hinterschnittenen Nut ausgebildeten Trägers mit einem quer dazu angeordneten Hohlbalken, wobei das Verbindungselement teilweise in den Hohlbalken eingeschoben ist und einen Hakenkopf aufweist, dessen Kopfdicke kleiner ist.als der Eingang der Nut.The invention relates to a connecting element for connecting a support formed with a longitudinally undercut groove to a hollow beam arranged transversely thereto, the connecting element being partially inserted into the hollow beam and having a hook head whose head thickness is smaller than the entrance of the groove.

Bekannt ist ein Verbindungselement der vorbeschriebenen Art, bei dem der Haken, an dem einen Ende eines drehbar gelagerten doppelarmigen Hebels angeordnet ist und das andere Ende des Hebels ein Stellmittel in Gestalt einer Gewindeschraube aufweist (DE-PS 1 775 802). Weiterhin hat das bekannte Verbindungselement oberhalb und unterhalb des Hakenkopfes von diesem ausgehende Zapfen. Mit dem Anziehen der Schraube werden der Hakenkopf und die oberhalb und unterhalb dieses angeordneten Zapfen an die beiden gegenüberliegenden Wände des verengten Einganges der Nut angepreßt. Diese Anpressung an den gegenüberliegenden Wänden der Nut führt zu einer starken Überbeanspruchung und vielfach zu dauerhaften Beschädigungen, insbesondere, sofern die zu verbindenden Traggestelle in üblicher Weise aus Aluminium bestehen. Das Verschwenken des doppelarmigen, an dem einen Ende mit Hakenkopf versehenen Hebels um eine ortsfeste Drehachse durch die am anderen Ende des doppelarmigen Hebels eingreifende Gewindeschraube erfordert eine Vielzahl an Umdrehungen der Schraube, so daß das Drehen des doppelarmigen Hebels, die zur vorerwähnten Anpressung zu einem relativen Auseinanderspreizen zwischen Hakenkopf und den diesem zugeordneten Zapfen führt, umständlich ist. Auch ergibt sich der Nachteil, daß die Gewindebohrung in dem einen Ende des doppelarmigen Hebels und das Gewinde der Schraube bei vielfachem Gebrauch, wie das zum Beispiel zum Aufbauen von Messeständen üblich ist, bald verschleißen.A connecting element of the type described above is known, in which the hook on which one end of a rotatably mounted double-armed lever is arranged and the other end of the lever has an adjusting means in the form of a threaded screw (DE-PS 1 775 802). Furthermore, the known connecting element above and below the hook head has pins extending from it. When the screw is tightened, the hook head and the pins arranged above and below it are pressed against the two opposite walls of the narrowed entrance of the groove. This pressure on the opposite walls of the groove leads to severe overstressing and often to permanent damage, in particular if the supporting frames to be connected are made of aluminum in the usual way. The pivoting of the double-armed, at one end with The lever provided with a hook head around a fixed axis of rotation through the threaded screw engaging at the other end of the double-arm lever requires a large number of rotations of the screw, so that the turning of the double-arm lever, which leads to the above-mentioned contact pressure causing a relative spreading apart between the hook head and the pin assigned to it. is cumbersome. There is also the disadvantage that the threaded bore in one end of the double-armed lever and the thread of the screw soon wear out with frequent use, as is customary, for example, for setting up exhibition stands.

Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verbindungselement zu schaffen, welches eine schädliche Anpressung der Befestigungselemente an den beiden gegenüberliegenden Wänden des verengten Einganges der Nut vermeidet und ein trotz vielfachen Gebrauchs verschleißfreies Stellmittel hat.The invention, as characterized in the claims, solves the problem of creating a connecting element which avoids harmful contact pressure of the fastening elements on the two opposite walls of the narrow entrance of the groove and which has a wear-free actuating means despite frequent use.

Nach der erfindungsgemäßen Lösung wird durch die Längsverschiebung der Schieberplatte im Verbindungselement eine Anpressung an den beiden gegenüberliegenden Wänden des verengten Einganges der Nut vermieden, weil beim Anziehen des Hakenkopfes durch Längsverschiebung dieser an der Innenwand der Nut angreift. Da zugleich die Stirnwände des Verbindungselementes an der Außenwand des Trägers anliegen, ergibt sich somit beim Anziehen des Hakenkopfes in Richtung nach innen in das vom Hohlbalken gebildete Gehäuse eine schraubstockartige Einpressung der Wandung zwischen Hakenkopf und Hohlbalken. Da die Bauteile des Verbindungselementes aus Stahl bestehen und großflächig ausgebildet sind, ergibt sich somit eine sehr feste Einspannung. Durch die Ausbildung des Spannelementes als Exzenter genügt, um die volle Kraft auszuüben, eine halbe Umdrehung des Exzenters, so daß die Verbindung schnell durchzuführen ist. Da die Kraft des Exzenters über glatte Flächen ausgeübt wird, ergibt sich praktisch kein Verschleiß.According to the solution according to the invention, the longitudinal displacement of the slide plate in the connecting element prevents pressure on the two opposite walls of the narrow entrance of the groove, because when the hook head is tightened by longitudinal displacement, it engages the inner wall of the groove. Since at the same time the end walls of the connecting element lie against the outer wall of the carrier, this results in a vice-like pressing of the wall between the hook head and the hollow beam when the hook head is tightened inward into the housing formed by the hollow beam. Since the components of the connecting element consist of steel and are formed over a large area, this results in very firm clamping. By training the Clamping element as eccentric is sufficient to exert the full force, half a turn of the eccentric, so that the connection can be carried out quickly. Since the force of the eccentric is exerted over smooth surfaces, there is practically no wear.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Träger mit einem daran über ein Verbindungselement angeschlossenen Hohlbalken mit lockerer Schieberplatte im Längsschnitt;
  • Fig. 2 eine Basisplatte mit Seitenwänden und Oberwand im Längsschnitt;
  • Fig. 3 dieselbe Basisplatte nach Figur 2 in Draufsicht;
  • Fig. 4, dieselbe Schieberplatte in Draufsicht;
  • Fig. 5 dieselbe Schieberplatte nach Figur 4 entlang ,der Linie V-V in Figur 4 im Längsschnitt;
  • Fig. 6 einen Bolzen mit Exzenter in Seitenansicht;
  • Fig. 7 denselben Bolzen nach Figur 6 in Ansicht von unten;
  • Fig. 8 den Träger mit daran über das Verbindungselement befestigtem Hohlbalken mit angezogener Schieberplatte im Längsschnitt.
The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
  • Figure 1 shows a carrier with a hollow beam connected to it via a connecting element with a loose slide plate in longitudinal section.
  • Figure 2 is a base plate with side walls and top wall in longitudinal section.
  • 3 shows the same base plate according to FIG. 2 in plan view;
  • Fig. 4, the same slide plate in plan view;
  • 5 the same slide plate according to FIG. 4 along the line VV in FIG. 4 in longitudinal section;
  • Figure 6 shows a bolt with eccentric in side view.
  • 7 shows the same bolt according to FIG. 6 in a view from below;
  • Fig. 8 shows the carrier with the hollow beam attached to it via the connecting element with the slider plate tightened in longitudinal section.

Nach Figur 1 ist ein Träger 10 in Gestalt einer Säule mit einem rechtwinklig abstehenden, horizontal verlaufenden Hohlbalken 11 verbunden. Der Träger 10 hat eine hinterschnittene Nut 12 mit den beiden Wandungen 13 und 14, die einander gegenüberliegende Stirnwände 15 und 16 im Nuteingang haben. Vorhanden sind weiterhin Außenwände 17 und 18 und Innenwände 19 und 20. Die Stirnflächen des Hohlträgers 11 liegen an den Außenwänden 17 und 18 an.According to FIG. 1, a support 10 in the form of a column is connected to a horizontally extending, hollow beam 11 projecting at right angles. The carrier 10 has an undercut groove 12 with the two walls 13 and 14, which have opposite end walls 15 and 16 in the slot entrance. Outer walls 17 and 18 and inner walls 19 and 20 are also present. The end faces of the hollow support 11 lie against the outer walls 17 and 18.

Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Basisplatte 21, die an ihrer-Oberseite eine Schrägfläche 22 hat und eine Gewindebohrung 23. Sie hat Seitenwände 24 und 25 mit jeweils zugeordneten Stirnflächen 26 und 26a und darüber vorstehende, nach außen abgewinkelte Zungen 27 und 28, die eine Breite haben, die dem Abstand der gegenüberliegenden Stirnwände 15 und 16 im Eingang der Nut 12 im Träger 10 entspricht. Von den Seitenwänden 24 und 25 geht eine Deckplatte 29 aus, die eine kreisrunde Öffnung 30 hat.FIGS. 2 and 3 show a base plate 21 which has an inclined surface 22 on its upper side and a threaded bore 23. It has side walls 24 and 25 with respectively associated end faces 26 and 26a and protruding outwardly angled tongues 27 and 28 which have a width which corresponds to the distance between the opposite end walls 15 and 16 in the entrance of the groove 12 in the carrier 10. A cover plate 29, which has a circular opening 30, extends from the side walls 24 and 25.

Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Schieberplatte 31, die an ihrem vorderen Ende einen Hakenkopf 32 aufweist, dessen Dicke geringfügig kleiner ist als der Abstand der gegenüberliegenden Stirnwände 15 und 16 im Nuteingang des Trägers 10, damit dieser Hakenkopf von vorne in die Nut 12 eingeschoben werden kann. Um das Einschieben zu erleichtern, ist der Hakenkopf 32 vorne angespitzt. Er hat weiterhin eine rückseitige Klemmfläche 33. Die Schieberplatte 31 hat an dem anderen Ende eine ovalförmige Öffnung 34, deren Längsachse 35 sich quer zur Längserstreckung der Schieberplatte 31 erstreckt. Weiterhin ist eine Sacklochbohrung 36 vorhanden, in die eine aus den Figuren 1 und 8 ersichtliche Schraubenfeder 36a eingreift, die sich an der Innenwandung des Trägers 11 abstützt.FIGS. 4 and 5 show a slide plate 31 which has a hook head 32 at its front end, the thickness of which is slightly smaller than the distance between the opposite end walls 15 and 16 in the slot entrance of the carrier 10, so that this hook head is inserted into the slot 12 from the front can be. In order to facilitate insertion, the hook head 32 is pointed at the front. It also has a rear clamping surface 33. The slide plate 31 has at the other end an oval-shaped opening 34, the longitudinal axis 35 of which extends transversely to the longitudinal extension of the slide plate 31. There is also a blind hole 36 into which a helical spring 36a shown in FIGS. 1 and 8 is inserted engages, which is supported on the inner wall of the carrier 11.

An der Unterseite der Schieberplatte 31 ist eine Schrägfläche 37 vorhanden, die zur Schrägfläche 22 der Basisplatte 21 parallel verläuft.On the underside of the slide plate 31 there is an inclined surface 37 which runs parallel to the inclined surface 22 of the base plate 21.

Die Figuren 6 und 7 zeigen einen Bolzen 38, der einen Kopf 39 hat, der durch eine Bohrung 40 des Hohlträgers 11 eingreift und zunächst durch diese Bohrung 40 zentriert ist. Weiterhin ist er zentriert in der Bohrung 30 der oberen Deckplatte 29 der Basisplatte 21. Der Bolzen 38 hat einen Exzenter 41, der insbesondere aus Figur 7 hervorgeht. Zugleich hat er an seinem vorderen freien Ende ein Gewinde 42, das in die Gewindebohrung 23 der Basisplatte 21 eingreift.FIGS. 6 and 7 show a bolt 38 which has a head 39 which engages through a bore 40 in the hollow beam 11 and is initially centered through this bore 40. Furthermore, it is centered in the bore 30 of the upper cover plate 29 of the base plate 21. The bolt 38 has an eccentric 41, which is shown in particular in FIG. At the same time, it has a thread 42 at its front free end which engages in the threaded bore 23 of the base plate 21.

Nachdem die einzelnen Elemente beschrieben worden sind, sei nunmehr auf die Wirkungsweise eingegangen. Figur 1 zeigt die entspannte Lagerung der Schieberplatte 31 bei nicht angezogenem Exzenter 41 mit der Maßgabe, daß die Schraubenfeder 36 die Schieberplatte 31 an die Basisplatte 21 herandrückt, damit der Hakenkopf 32 in einer Ebene mit den Zungen 27 und 28 liegt und somit der Hakenkopf 32 und die-Zungen 27, 28 von vorne in die hinterschnittene Nut 12 eingeführt werden können. Nachdem die Einführung in den Träger 10 erfolgt ist, wird über einen Imbus-Schlüssel, der in die Ausnehmung 42a im Kopf des Exzenters 41 eingesetzt wird, dieser bis zu einem Winkel bis zu 180° gedreht mit dem Ergebnis, daß die Schieber-. platte 31 in angegebener Pfeilrichtung 43 nach Figur 8 verschoben und so über die Schrägflächen 22 und 37 soweit angehoben wird, daß die Klemmfläche 33 des Hakenkopfes 32 in die Höhe der Innenwand 19 der hinterschnittenen Nut 12 angehoben wird. Mit dem weiteren Verschieben der Schieberplatte 31 in Pfeilrichtung 43 erfolgt dann eine Anpressung der Klemmfläche 33 des Hakenkopfes 32 an der Innenwand 19 der hinterschnittenen Nut 12 bei gleichzeitiger Gegenpressung der Stirnflächen 26 und 26a der Seitenwände 24 und 25 der Basisplatte 21 an die Außenwände 17 und 18 des Trägers 10. Dadurch werden die Wandungen 13 und 14 des Nuteinganges zwischen der Klemmfläche 33 des Hakenkopfes 32 und den Stirnflächen 26 und 26a der Basisplatte 21 nach Art eines Schraubstockes eingespannt, so daß eine äußerst feste Verbindung erreicht wird. Der Kopf 39 des Bolzens 38 ist zugleich in der Bohrung 40 des Hohlträgers 11 gehalten, zusätzlich zu der Halterung in der Deckplatte 29 der Basisplatte 21.After the individual elements have been described, the mode of operation will now be discussed. Figure 1 shows the relaxed mounting of the slide plate 31 with the eccentric 41 not tightened, with the proviso that the helical spring 36 pushes the slide plate 31 against the base plate 21, so that the hook head 32 lies in one plane with the tongues 27 and 28 and thus the hook head 32 and the tongues 27, 28 can be inserted into the undercut groove 12 from the front. After insertion into the carrier 10, an Allen key is inserted into the recess 42a in the head of the eccentric 41, which is rotated up to an angle of up to 180 ° with the result that the slider. plate 31 moved in the direction of arrow 43 shown in Figure 8 and so far above the inclined surfaces 22 and 37 that the clamping surface 33 of the hook head 32 is raised to the height of the inner wall 19 of the undercut groove 12. With the further shift Ben of the slide plate 31 in the direction of the arrow 43, the clamping surface 33 of the hook head 32 is then pressed against the inner wall 19 of the undercut groove 12 while the end faces 26 and 26a of the side walls 24 and 25 of the base plate 21 are pressed against the outer walls 17 and 18 of the carrier 10 As a result, the walls 13 and 14 of the slot entrance between the clamping surface 33 of the hook head 32 and the end faces 26 and 26a of the base plate 21 are clamped in the manner of a vice, so that an extremely strong connection is achieved. The head 39 of the bolt 38 is at the same time held in the bore 40 of the hollow support 11, in addition to the holder in the cover plate 29 of the base plate 21.

Das schraubstockartige Festklemmen der Wandungen 13 und 14 über den schnell zu handhabenden Exzenter 41 bei gleichzeitiger Möglichkeit, den Hakenkopf 32 stirnseitig in die Nut 12 einzuführen, bringt viele Vorteile. Die Zungen 27 und 28 dienen lediglich der Zentrierung. Sie üben auf die gegenüberliegenden Stirnwände 16 und 17 des Einganges der Nut 12 keine Anpreßkräfte aus.The vise-like clamping of the walls 13 and 14 via the quick-to-use eccentric 41 with the simultaneous possibility of inserting the hook head 32 into the groove 12 at the end brings many advantages. The tongues 27 and 28 are used only for centering. You exert no contact forces on the opposite end walls 16 and 17 of the entrance of the groove 12.

Die Verbindung kann durch Rückdrehen des Exzenters 41 am Bolzen 38 leicht gelöst werden. Dann wird die Schieberplatte 31 in entgegengesetzter Richtung bewegt. Sie nimmt dann wieder die in Figur 1 dargestellte Stellung ein.The connection can be easily released by turning back the eccentric 41 on the bolt 38. Then the slide plate 31 is moved in the opposite direction. It then returns to the position shown in FIG. 1.

Zur Erleichterung des Aufgleitens der Schieberplatte 31 auf die Basisplatte 21 kann an deren rückwärtigem Ende ein Buckel 44 angeformt sein, wie es in Figur 2 gestrichelt dargestellt ist. Der Buckel 44 bewirkt, daß die Schieberplatte 31 von Anfang an leicht geneigt zur Basisplatte 21 angeordnet ist.In order to facilitate the sliding of the slide plate 31 onto the base plate 21, a hump 44 can be formed on the rear end thereof, as shown in broken lines in FIG. 2. The hump 44 causes the slide plate 31 to be slightly inclined to the base plate 21 from the beginning.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

  • 10 Träger 28 Zunge10 straps 28 tongue
  • 11 Hohlbalken 29 Deckplatte11 hollow beams 29 cover plate
  • 12 Nut 30 Öffnung12 slot 30 opening
  • 13 Wandung 31 Schieberplatte13 wall 31 slide plate
  • 14 Wandung 32 Hakenkopf14 wall 32 hook head
  • 15 Stirnwand 33 Klemmfläche15 end wall 33 clamping surface
  • 16 Stirnwand 34 Öffnung16 end wall 34 opening
  • 17 Außenwand 35 Längsachse17 outer wall 35 longitudinal axis
  • 18 Außenwand 36 Sacklochbohrung18 outer wall 36 blind hole
  • 19 Innenwand 36a Schraubenfeder19 inner wall 36a coil spring
  • 20 Innenwand 37 Schrägfläche20 inner wall 37 inclined surface
  • 21 Basisplatte 38 Bolzen21 base plate 38 bolts
  • 22 Schrägfläche 39 Kopf22 sloping surface 39 head
  • 23 Gewindebohrung 40 Bohrung23 threaded hole 40 hole
  • 24 Seitenwand 41 Exzenter24 side wall 41 eccentric
  • 25 Seitenwand 42 Gewinde25 side wall 42 thread
  • 26 Stirnfläche 42a Ausnehmung26 end face 42a recess
  • 26a Stirnfläche 43 Pfeilrichtung26a end face 43 arrow direction
  • 27 Zunge 44 Buckel27 tongue 44 hump

Claims (7)

1. Verbindungselement zum Verbinden eines mit einer längsverlaufenden Nut hinterschnittenen Trägers mit einem quer dazu angeordneten Hohlbalken, wobei das Verbindungselement teilweise in den Hohlbalken eingeschoben ist und einen Hakenkopf aufweist, dessen Kopfdicke kleiner ist als der Eingang der Nut, dadurch gekennzeichnet , daß der Hakenkopf (32) am vorderen Ende einer Schieberplatte (31) angeordnet ist, die durch einen Exzenter (41) in Längsrichtung einer Basisplatte (21) verschiebbar und über Schrägflächen (22, 37) anhebbar und absenkbar ist.1.Connection element for connecting a support undercut with a longitudinal groove with a hollow beam arranged transversely thereto, the connecting element being partially inserted into the hollow beam and having a hook head whose head thickness is smaller than the entrance of the groove, characterized in that the hook head ( 32) is arranged at the front end of a slide plate (31) which can be displaced in the longitudinal direction of a base plate (21) by an eccentric (41) and can be raised and lowered via inclined surfaces (22, 37). 2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Schieberplatte (31) an ihrem dem Hakenkopf (32) gegenüberliegenden Ende mit einer ovalförmigen Öffnung (34) versehen ist, deren Längsachse (35) sich quer zur Längsrichtung der Schieberplatte (31) erstreckt und die Unterkante der Schieberplatte (31) mit einer Schrägfläche (37) versehen ist, die sich an einer Schrägfläche (22) der Basisplatte (21) abstützt.2. Connecting element according to claim 1, characterized in that the slide plate (31) at its end opposite the hook head (32) is provided with an oval-shaped opening (34), the longitudinal axis (35) of which extends transversely to the longitudinal direction of the slide plate (31) and the lower edge of the slide plate (31) is provided with an inclined surface (37) which is supported on an inclined surface (22) of the base plate (21). 3. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß in die ovalförmige Öffnung (34) der Schieberplatte (31) der exzentrische glatte Schaft eines Bolzens (38) eingreift, dessen Kopf (39) durch eine Öffnung (40) im Hohlbalken (11) durch ein Werkzeug zugänglich ist und das untere Ende des Bolzens in eine Öffnung (23) der Basisplatte (21) eingreift.3. Connecting element according to claims 1 and 2, characterized in that in the oval-shaped opening (34) of the slide plate (31) engages the eccentric smooth shaft of a bolt (38), the head (39) through an opening (40) in the hollow beam (11) is accessible by a tool and the lower end of the bolt engages in an opening (23) of the base plate (21). 4. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Bolzen (38) einen Kopf (39) für einen Schlüssel aufweist und an seinem vorderen Ende mit einem Gewinde (42) versehen ist, das in eine Gewindebohrung (23) der Basisplatte (21) eingreift.4. Connecting element according to claims 1 to 3, characterized in that the bolt (38) has a head (39) for a key and is provided at its front end with a thread (42) which in a threaded bore (23) Base plate (21) engages. 5. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß an der Basisplatte zwei Seitenwände (24, 25) vorhanden sind, von denen eine Deckplatte (29) ausgeht, die mit einer kreisrunden Öffnung (30) zur Aufnahme und Zentrierung des Kopfes (39) des Bolzens (38) versehen ist.5. Connecting element according to claims 1 and 2, characterized in that two side walls (24, 25) are provided on the base plate, from which a cover plate (29) extends, which has a circular opening (30) for receiving and centering the head (39) of the bolt (38) is provided. 6. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Schieberplatte (31) durch eine Schraubenfeder (36) in Richtung zur Basisplatte (21) gedrückt ist.6. Connecting element according to claims 1 to 5, characterized in that the slide plate (31) is pressed by a coil spring (36) towards the base plate (21). 7. Verbindungselement nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß am rückwärtigen Ende der Basisplatte (21) ein Buckel (44) vorgesehen ist.7. Connecting element according to claims 1 to 6, characterized in that a hump (44) is provided at the rear end of the base plate (21).
EP78100406A 1977-07-21 1978-07-17 Fastening element Withdrawn EP0000525A1 (en)

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