EP0000175A1 - Device for the development of a diazocopy material by the semi-wet process - Google Patents

Device for the development of a diazocopy material by the semi-wet process Download PDF

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EP0000175A1
EP0000175A1 EP78100208A EP78100208A EP0000175A1 EP 0000175 A1 EP0000175 A1 EP 0000175A1 EP 78100208 A EP78100208 A EP 78100208A EP 78100208 A EP78100208 A EP 78100208A EP 0000175 A1 EP0000175 A1 EP 0000175A1
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EP
European Patent Office
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roller
press
lamella
application
roll
Prior art date
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Granted
Application number
EP78100208A
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German (de)
French (fr)
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EP0000175B1 (en
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Witte
Arthur Broze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Filing date
Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/06—Applicator pads, rollers or strips
    • G03D5/067—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a development device for developing diazo copying material by the semi-wet process according to the preamble of claim 1.
  • a development device of the type mentioned at the outset is known (DE-OS 22 09 865), which is constructed with three rolls arranged parallel to one another in a row and rotatable under mutual contact of adjacent rolls.
  • the roller located at one end of the row is rotatably mounted in bearings which are immovably fixed in one position, and the other two of the three rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them.
  • a device is provided for exerting a pressure on the roller which lies at the other end of the row of the roller arrangement with respect to the roller which is mounted so that it can rotate in a stationary manner.
  • the means for applying and distributing the developer liquid interact with the roller lying in the middle of the roller arrangement.
  • an application wick made of felt is used as a means of applying and distributing the developer liquid, which is immersed in a trough with the developer liquid and which is pressed on the other hand by a spring against the middle roller (rubber roller) made, for example, of rubber.
  • the roller arrangement comprises in particular a counter-pressure roller which is mounted so that it can rotate in a stationary manner.
  • a squeeze roller like the rubber roller, can be displaced in the direction of the counter-pressure roller.
  • a pressure roller arranged in series with the roller arrangement which can also be referred to as a pressure roller, lies against the squeeze roller on the outside of the row and presses the squeeze roller and, via this, the rubber roller onto the counterpressure roller.
  • the pressure roller exerts its pressure in the central area of the circumferential surface of the nip roller.
  • the pressure emanating from the pressure roller also has an even effect over their length if the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller deflect, provided these rollers have sufficient strength.
  • This arrangement with a small working width is based on the knowledge that even if an unevenly distributed pressure is exerted on the nip roller by the pressure roller, the three rollers - Squeeze roller, rubber roller and counter-pressure roller - the developer liquid is evenly applied to the circumference of the rubber roller because the developer liquid collects like a meniscus at the contact line between the rubber roller and the squeeze roller. There is an even pressure distribution along the contact line between the rubber roller and the counter-pressure roller when the pressure is transferred via the squeeze roller and the rubber roller. - The felt wick strip against the rubber roller is pressed against the rubber roller under a uniform pressure over the entire length of the rubber roller.
  • US Pat. No. 3,626,833 also includes a two-roller arrangement with a lower roller, some of which contains developer liquid in a bath for receiving it Liquid is immersed, with an application roller lying above it, against which a metering lamella is pressed, and which is only used to transfer the developer liquid which is taken up by the lower roller and metered by the lamella onto the diazo copying material to be developed.
  • This diazo copying material runs between the upper roller, which is provided with a rubber coating for the adhesion of the developer liquid, and a pressure lamella which presses on the application roller from above.
  • the pressure is approximately the same across the width of the printing lamella and the application roller, but the pressure lamella tends to disrupt the synchronous running of the diazo copying material through the developing device, so that the throughput speed of the diazo copying material through the developing device no longer corresponds to the constant speed at which the diazo copy material is to be transported through the entire copier.
  • the otherwise known press roller is used, so that replacing the pressure lamella with a pressure roller would lead to a relatively complex three-roller system which would be difficult to dimension for the requirements in the semi-moisture development.
  • the present semi-moist process is intended in particular for the development of two-component diazo material with an alkaline liquid which contains a proportion of an aliphatic amine.
  • one-component diazo material can also be developed in this way that only contains rapidly coupling diazonium compounds.
  • a solution of an azo coupling component in a pre-metered amount of approximately 1.5 to 4.5 cm 3 / m 2 is to be supplied to the diazo layer (DE-OS 23 25 579).
  • the solution of the azo coupling component can have a pH of around 14.
  • the present invention is based on the task of creating a development device for diazo copying material up to DIN AO and larger, while avoiding the disadvantages of the devices discussed above, which makes it possible to develop developer liquid evenly and with minimal effort and with as little effort as possible Apply quantity to the diazo copy material to be developed.
  • This development device has the advantage that a very thin and uniform layer can be applied to the diazo copy material to be developed with a two-roll mill comprising an applicator roll and a press roll, between which large width diazo copy material can be transported.
  • a third roll can be omitted in order to equalize the pressure along the contact line or across the width of the rolls. It has It has also been shown that for certain aqueous developers, the arrangement consisting of two rollers and a press roller could be adjusted perfectly to the desired application quantity in the range between 3 and 5 grams / m 2 in connection with a lamella adjacent to the application roller during a suitable dimensioning A three-roll system encounters much greater difficulties.
  • the two-roll system proposed here also has the significant advantage that, despite the small but uniform application of aqueous development solution, no pinch folds are formed in a large speed range when the diazo copying material to be developed is run through. Good results were achieved when running through format sheets up to DIN A0, entered lengthways or crossways.
  • the essence of the present invention is therefore that for the development of diazo copying material by the semi-wet process, a two-roller system consisting of an applicator roller for metering and simultaneous application preferably.aqueous development liquid to the diazo copying material and a press roller for producing it. required pressure along the contact line of both rollers to which the developer liquid is applied, as well as a single press roller, which is in the center of the press roller - or several press rollers with equivalent equivalent action - in connection with such dimensioning of the equatorial moments of inertia J 2 of the press roller and J the application roller is provided that the deflections of these rollers are the same and uniform pressure along their contact zone prevails.
  • the moments of inertia are related the equatorial moment of inertia J 2 of the press roll is measured according to this relationship after the equatorial moment of inertia J 3 of the application roll has been determined.
  • the area moment of inertia J 3 is determined according to the outer diameter - in the case of a hollow roller also the inner diameter - of the applicator roller, these diameters being determined by calculation or experiment according to the desired pressure between the press roller and the applicator roller and the deformation permitted in the process.
  • the desired pressure in the contact line requires, in addition to the weight of the press roll, a specific feed force exerted by the press roll on the press roll, which enters into the relationship given above for the area moment of inertia J 2 .
  • the sum of the components of the Z partial forces of the lamella for metering the developer liquid running on the applicator roll in the direction of the connecting line of the axes of the press roll and application roll must be taken into account.
  • the feed force of this lamella is adjusted in accordance with the amount of developer liquid to be applied.
  • the latter are preferably dimensioned such that there are small or equally large and rectified deflections for the press and application roller.
  • the press roll deflection can be influenced by the direction of action of the feed force of the press roll; the application roller deflection by the point of attack and the direction of action of the metering force and the frictional force.
  • the inclination of the main plane is also determined by the specification that the copy material coating should be at the bottom and the desired direction of travel of the copy material.
  • the development device has the features that the application roll with a liquid-adsorbing elastic covering is provided and that the press roller has a grooved hard surface.
  • the amount of liquid to be applied to the diazo copying material is measured in accordance with the delivery pressure of the lamella provided for dosing and the surface roughness or the properties of the elastic covering. This amount is practically completely transferred to the diazo copying material by the back pressure of the hard press roll without the formation of a meniscus-like liquid jam in the contact line.
  • the lamella is preferably dimensioned such that the deflection at the contact line of the lamella on the application roller is equal to the deflection of the application roller at this point.
  • This dimensioning can be achieved particularly expediently in such a way that a lamella carrier carrying the lamella is provided with a tensioning rail with which a uniform contact pressure can be set along the contact line of the lamella on the application roller running in the axial direction.
  • the bracing rail is fastened at two ends opposite in the direction of the contact line and can be adjusted in the middle between the two ends by a screw in its distance from the plate carrier.
  • the development device is preferably designed by such an arrangement of the directions of engagement of the feed force of the press roller on the application roller and the feed force of the lamella that the deflections of the press roller and the application roller in the direction of the passage gap are perpendicular to the direction of the main plane in which the axes of the press roller and the application roller are almost zero.
  • a variant of this development device is appropriately dimensioned so that the deflection of the press roll and the deflection of the application roller in the direction of the passage gap are rectified and the same size.
  • a plurality of pressure or pressure rollers can be provided in the central region of the pressure roller, which exert approximately a point load on the pressure roller. In this case, the pressure between the individual press roll and the press roll is reduced, but the specified dimensioning of the area moment of inertia of the press roll still applies with good approximation in order to achieve constant deflections and pressures along the contact line on the application roll.
  • FIG. 1 denotes a press roller which, as shown in FIG. 2, lies centrally on a press roller 2.
  • the roller arrangement is completed by an application roller 3, against which a metering lamella 4 presses.
  • a torque M do is exerted on the press roller 1, which is rotatably mounted about the bearing 6 via a rocker 5, which together with the weight of the press roll the feed force P 1 at the contact point 7 between the press roller and the press roller.
  • the steel press roll 2 has a grooved surface.
  • the press roller is supported along the contact line 10 on the application roller.
  • the application roller is constructed as a hollow roller with a roller core 11 made of steel and a liquid-adsorbing coating 12, for example made of rubber.
  • the application roller is rotatably mounted in the fixed bearings 13, 14, in such a way that the coating is immersed in a developer liquid 16 contained in a container 15.
  • the developer quantity taken up in the container 15 by the application roller driven in the direction of rotation of the arrow 17 is metered by the metering lamella 4, which extends over the contact line 20 of the application roller.
  • the lamella consists of plastic or steel coated with plastic and is fastened along its length to a lamella carrier 18 by means of a terminal strip, not shown.
  • the lamella can be pivoted together with the lamella carrier around two fixedly arranged bearings, of which the bearing 19 is shown schematically in FIG. 1.
  • The. Lamella presses the total force P 4 obliquely from below against the application roller along the contact line 20.
  • Fig. 1 there are also three dash-dotted lines are recognizable, which indicate surfaces perpendicular to the plane of the drawing.
  • a line represents the main plane 21 in which the axes 22 and 23 of the press roll and the application roll lie.
  • the main plane 21 includes the angle of inclination ⁇ 2 to the vertical plane 24.
  • the axis 22 of the press roller and the axis 26 of the press roller lie in the plane 25 indicated by a line.
  • the angle between the direction of the feed force P 1 and the main plane is denoted by ⁇ 1 .
  • the angle 'between the weight vector G 3 and the main plane is called ⁇ 3 .
  • Fig. 1 also shows the transport plane 27, which is oriented at right angles to the plane 21 in the passage nip 20a of the press roll and the application roll.
  • the narrowest point of the passage gap is the contact line 10.
  • a preferred roller arrangement according to FIG. 1 has the following data, the equatorial moments of inertia being matched to one another in accordance with the specified dimensioning rule:
  • the press roller is matched to the application roller, taking into account the specified data, so that its deflection becomes the same as the deflection of the application roller:
  • the component of the weight G 2 of the press roll in the y-direction is 90.9 N and thus the required feed force component in the y-direction is 278.7 N.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially in that the metering lamella 4 presses from above onto the application roller in order to exert a force component in the y-direction on the application roller, which corresponds to the corresponding force component in Fig. 1 is directed opposite.
  • the axes 22, 23, 26 of the rollers and the press roller lie in the main plane.
  • FIG. 3 and more precisely FIG. 4 show a lamella carrier 28 which is provided with a stiffening strip 4a and a bracing rail 29.
  • the bracing rail is screwed to the plate carrier at both outer ends, while the center of the plate carrier exerts an additional force on the plate by the screw 30 which can be rotated in the clamping rail. This makes it particularly easy to adjust the slat so that its deflection is equal to the deflection of the application roller at the contact line 31.
  • the cross section of the lamellar carrier can be kept relatively small. This measure reverses the direction of deflection.
  • Fig. 5 shows a third embodiment in which copying material with a top coating is developed.
  • the application roller 3 is arranged above the press roller 2, while the press roller 1 is pressed obliquely from below onto the press roller.
  • the application roller is uniformly supplied with developer fluid via a perforated feed line 32, from which the developer liquid flows onto the metering lamella, which presses diagonally below the application roller.
  • the application roller, the metering lamella and the perforated feed line are accommodated here in an upper housing part 33, which also serves as a collecting trough for the developer liquid.
  • the transport plane 27 for the diazo copy material to be developed runs between the upper housing part 33 and a lower housing part 34 and between the press roller and the application roller.
  • the equatorial moment of inertia J 3 of the application roller is also determined here according to the design rule according to the invention, with a sign reversal for some of the forces having to be taken into account with regard to the configuration of the rollers.

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  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

In einer Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren werden eine Auftragwalze (3) mit einem Flüssigkeit adsorbierenden, elastischen Belag (12) und eine auf sie verschlebbare, eine gerillte harte Oberfläche aufwisende Presswalze (2) durch eine mittig angeordnete Pressrolle (1) gegeneinander gedrückt, wobei zwischen der Auftragwalze (3) und der Presswalze (2) eine Entwicklerzone gebildet wird. Eine Lamelle (4) liegt an der Antragwalze (3) an. Um an das Diazokopiermaterial gleichmässig geringe Mengen Entwicklerflüssigkeit anzutragen, ist das äquatoriale Trägheitsmoment (J2) der Presswalze (2) zu dem äquatorialen Trägheitsmoment (J3) der Auftragwalze (3) nach einer bestimmten Beziehung bemessen, in die das Gewicht (G2) der Presswalze (2), das Gewicht (G3) der Antragwalze (3), die Zustellkragt (P1) der Pressrolle (1) sowie die Zustellkraft (P4) und die Reibkraft der Lamelle eingehen.In a developing device for developing diazo copying material according to the semi-moist process, an application roller (3) with a liquid-adsorbing, elastic covering (12) and a press roller (2) that can be bonded to it and has a grooved hard surface are pressed against each other by a press roller (1) arranged in the center pressed, a developer zone being formed between the applicator roller (3) and the press roller (2). A lamella (4) lies against the application roller (3). In order to apply uniformly small amounts of developer liquid to the diazo copying material, the equatorial moment of inertia (J2) of the press roller (2) to the equatorial moment of inertia (J3) of the application roller (3) is dimensioned according to a specific relationship into which the weight (G2) of the press roller ( 2), the weight (G3) of the application roller (3), the feed collar (P1) of the press roller (1) as well as the feed force (P4) and the friction force of the lamella.

Description

Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem HalbfeuchtverfahrenDevelopment facility for the development of diazo copying material after the semi-moist process

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a development device for developing diazo copying material by the semi-wet process according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Entwicklungseinrichtungen, die nach dem Halbfeuchtverfahren arbeiten, besteht das Problem, daß eine möglichst dünne Schicht Entwicklerflüssigkeit auf die bildmäßig belichtete Oberfläche des Diazokopiermaterials aufzutragen ist, und zwar in einer möglichst gleichmäßigen Schichtdicke. Beispielsweise kann es bekanntermaßen gewünscht sein, daß weniger als 3 Gramm/m2 Entwicklerflüssigkeit auf die Diazokopiermaterialoberfläche aufgetragen werden. Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, wird entweder das entwickelte Diazokopiermaterial in unerwünschter Weise feucht oder naß aus der Entwicklungseinrichtung ausgetragen, so daß eine Einrichtung zur Trocknung des Diazokopiermaterials erforderlich ist, oder das Diazokopiermaterial wird über seine Oberfläche ungleichmäßig ausentwickelt.In such developing devices that work according to the semi-wet process, there is the problem that a layer of developer liquid that is as thin as possible has to be applied to the imagewise exposed surface of the diazo copying material, and that in a layer thickness that is as uniform as possible. For example, as is known, it may be desirable to apply less than 3 grams / m 2 of developer liquid to the surface of the diazo copy material. If these conditions are not met, either the developed diazo copy material is undesirably moist or wet discharged from the developing device, so that a device for drying the diazo copy material is required, or the surface of the diazo copy material is developed unevenly.

Demgemäß ist bereits eine Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Gattung bekannt (DE-OS 22 09 865), die mit drei parallel zueinander in einer Reihe angeordneten und unter gegenseitiger Anlage benachbarter Walzen drehbaren Walzen aufgebaut ist. Die an einem Ende der Reihe liegende Walze ist in in einer Stellung unbeweglich befestigten Lagern drehbar gelagert, und die beiden anderen der drei Walzen sind in Richtung auf die ihnen benachbarten Walzen, beziehungsweise von diesen weg, bewegbar. Um die Walzen insbesondere an dem zwischen zwei Walzen vorgesehenen Durch- laufspalt zusammenzupressen, ist-eine Einrichtung zum Ausüben eines Drucks auf diejenige Walze vorgesehen, die bezüglich der ortsfest drehbar gelagerten Walze an anderen Ende der Reihe der Walzenanordnung liegt. Mit der in der Mitte der Walzenanordnung liegenden Walze wirken die Mit- tel zum Aufbringen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit zusammen. Als Mittel zum Auftragen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit dient im einzelnen ein Auftragsdocht aus Filz, der in einen Trog mit der Entwicklerflüssigkeit eintaucht und der andererseits durch eine Feder an die beispielsweise aus Gummi gefertigte mittlere Walze (Gummi- walze) angedrückt wird. Die Walzenanordnung umfaßt im einzelnen außer der mittleren Gummiwalze an einem Ende der Reihe eine Gegerdruckwalze, die ortsfest drehbar gela- gert ist. Auf der gegenüberliegenden Seite der Gummiwalze ist eine Quetschwalze ebenso wie die Gummiwalze in Richtung auf die Gegendruckwalze verschiebbar. Eine in Reihe zu der Walzenanordnung angeordnete Andruckrolle, die auch als Pressrolle bezeichnet werden kann, liegt an der Außenseite der Reihe an der Quetschwalze an und drückt die Quetschwalze und über diese die Gummiwalze auf die Gegendruckwalze. Dabei übt.die Andruckrolle ihren Druck im Mittelbereich der Umfangfläche der Quetschwalze aus. Der von der Andruckrolle ausgehende Druck wirkt sich auch bei einer Durchbiegung der Quetschwalze, der Gummiwalze und der Gegendruckwalze gleichmäßig über deren Länge aus, sofern diese Walzen eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Dieser Anordnung mit kleiner Arbeitsbreite liegt die Erkenntnis zugrunde, daß selbst dann, wenn durch die Andruckrolle ein ungleichmäßig verteilter Druck auf die Quetschwalze ausgeübt wird, durch die drei Walzen - Quetschwalze, Gummiwalze und Gegendruckwalze - ein gleichmäßiger Auftrag der Entwicklerflüssigkeit auf den Umfang der Gummiwalze .erfolgt, weil sich die Entwicklerflüssigkeit an der Kontaktlinie zwischen der Gummiwalze und der Quetschwalze meniskusartig ansammelt. Es stellt sich eine gleich- mäßige Druckverteilung entlang der Kontaktlinie zwischen der Gummiwalze und der Gegendruckwalze bei der Übertragung des Drucks über die Quetschwalze und die Gummiwalze ein. - Durch eine Blattfeder wird der an der Gummiwalze anliegende Filzdochtstreifen an diese unter gleichmäßigem Druck über die gesamte Länge der Gummiwalze angedrückt. In Verbindung mit der Quetschwalze, die überschüssige Entwicklerflüssigkeit an der Berührungslinie mit der Gummiwalze abquetscht, soll nur ein Mindestmaß an Entwickler- flüssigkeit auf das Diazokopiermaterial aufgetragen werden, das durch einen zwischen der Gegendruckwalze und der Gummiwalze gebildeten Durchlaufspalt transportiert wird. In einer Variante der bekannten Entwicklungseinrichtung ist wegen großer Arbeitsbreite anstelle der einzelnen Andruckrolle eine Reihe von solchen.Andruckrollen zur gleichmäßigen Verteilung der von der Quetschwalze auf die Gummiwalze und von dieser auf die Gegendruckwalze übertragenen Drücke vorgesehen. - Die bekannte Entwicklungseinrichtung stellt einen Dreiwalzenstuhl dar. Sie hat im Vergleich zu einem Zweiwalzenstuhl und einer einzigen Pressrolle den Nachteil des verhältnismäßig großen Aufwandes.Accordingly, a development device of the type mentioned at the outset is known (DE-OS 22 09 865), which is constructed with three rolls arranged parallel to one another in a row and rotatable under mutual contact of adjacent rolls. The roller located at one end of the row is rotatably mounted in bearings which are immovably fixed in one position, and the other two of the three rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them. Around the rollers, in particular on the passage provided between two rollers, to compress the running gap, a device is provided for exerting a pressure on the roller which lies at the other end of the row of the roller arrangement with respect to the roller which is mounted so that it can rotate in a stationary manner. The means for applying and distributing the developer liquid interact with the roller lying in the middle of the roller arrangement. In particular, an application wick made of felt is used as a means of applying and distributing the developer liquid, which is immersed in a trough with the developer liquid and which is pressed on the other hand by a spring against the middle roller (rubber roller) made, for example, of rubber. In addition to the central rubber roller at one end of the row, the roller arrangement comprises in particular a counter-pressure roller which is mounted so that it can rotate in a stationary manner. On the opposite side of the rubber roller, a squeeze roller, like the rubber roller, can be displaced in the direction of the counter-pressure roller. A pressure roller arranged in series with the roller arrangement, which can also be referred to as a pressure roller, lies against the squeeze roller on the outside of the row and presses the squeeze roller and, via this, the rubber roller onto the counterpressure roller. The pressure roller exerts its pressure in the central area of the circumferential surface of the nip roller. The pressure emanating from the pressure roller also has an even effect over their length if the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller deflect, provided these rollers have sufficient strength. This arrangement with a small working width is based on the knowledge that even if an unevenly distributed pressure is exerted on the nip roller by the pressure roller, the three rollers - Squeeze roller, rubber roller and counter-pressure roller - the developer liquid is evenly applied to the circumference of the rubber roller because the developer liquid collects like a meniscus at the contact line between the rubber roller and the squeeze roller. There is an even pressure distribution along the contact line between the rubber roller and the counter-pressure roller when the pressure is transferred via the squeeze roller and the rubber roller. - The felt wick strip against the rubber roller is pressed against the rubber roller under a uniform pressure over the entire length of the rubber roller. In connection with the squeeze roller, which squeezes off excess developer liquid at the line of contact with the rubber roller, only a minimum amount of developer liquid should be applied to the diazo copying material, which is transported through a continuous gap formed between the counterpressure roller and the rubber roller. In a variant of the known development device, because of the large working width, instead of the individual pressure roller, a number of such pressure rollers are provided for the uniform distribution of the pressures transmitted from the squeeze roller to the rubber roller and from this to the counter-pressure roller. - The known development device represents a three-roll mill. In comparison to a two-roll mill and a single press roll, it has the disadvantage of being relatively expensive.

Zum weiteren Stand der Technik (US-PS 36 26 833) gehört auch eine Zweiwalzenanordnung mit einer unteren Walze, die teilweise in ein Bad Entwicklerflüssigkeit zur Aufnahme diese Flüssigkeit taucht, mit einer an ihr darüber anliegenden Antragwalze, an die eine Dosierlamelle gedrückt wird, und die lediglich zum Übertragen der von der unteren Walze aufgenommenen und durch die Lamelle dosierte Entwicklerflüssigkeit auf das zu entwickelnde Diazokopiermaterial dient. Dieses Diazokopiermaterial läuft zwischen der oberen Walze, die mit einem Gummibelag zur Adhäsion der Entwicklerflüssigkeit versehen ist, und einer von oben-auf die Auftragwalze drückenden Drucklamelle hindurch. Bei geeigneter Bemessung der Drucklamelle läßt sich zwar erreichen, daß über die Breite der Drucklamelle und der Antragwalze ein annähernd gleicher Druck herrscht, jedoch neigt die Drucklamelle dazu, den Synchronlauf des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungseinrichtung zu stören, so daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungseinrichtung nicht mehr mit der'konstanten Geschwindigkeit übereinstimmt, mit der das Diazokopiermaterial durch das gesamte Kopiergerät transportiert werden soll. Zur Vermeidung dieses Nachteils der Drucklamelle dient die im übrigen bekannte Presswalze, so daß man bei dem Ersatz der Drucklamelle durch eine Presswalze zu einem relativ aufwendigen und für die Anforderungen bei der Halbfeuchtentwicklung schwierig zu dimensionierenden Dreiwalzensystem gelangen würde.The further prior art (US Pat. No. 3,626,833) also includes a two-roller arrangement with a lower roller, some of which contains developer liquid in a bath for receiving it Liquid is immersed, with an application roller lying above it, against which a metering lamella is pressed, and which is only used to transfer the developer liquid which is taken up by the lower roller and metered by the lamella onto the diazo copying material to be developed. This diazo copying material runs between the upper roller, which is provided with a rubber coating for the adhesion of the developer liquid, and a pressure lamella which presses on the application roller from above. With a suitable dimensioning of the printing lamella it can be achieved that the pressure is approximately the same across the width of the printing lamella and the application roller, but the pressure lamella tends to disrupt the synchronous running of the diazo copying material through the developing device, so that the throughput speed of the diazo copying material through the developing device no longer corresponds to the constant speed at which the diazo copy material is to be transported through the entire copier. To avoid this disadvantage of the pressure lamella, the otherwise known press roller is used, so that replacing the pressure lamella with a pressure roller would lead to a relatively complex three-roller system which would be difficult to dimension for the requirements in the semi-moisture development.

Das vorliegende Halbfeuchtverfahren ist insbesondere zur Entwicklung von Zweikomponenten-Diazotypiematerial mit einer alkalischen Flüssigkeit vorgesehen, die einen Anteil eines aliphatischen Amins enthält. Es kann aber auch Ein- komponenten-Diazotypiematerial in dieser Weise entwickelt werden, das nur schnell kuppelnde Diazoniumverbindungen enthält. Zur Entwicklung dieses letztgenannten Materials ist der Diazoschicht insbesondere eine Lösung einer Azokupplungskomponente in einer vordosierten Menge von etwa 1,5 bis 4,-5 cm3/m2 zuzuführen (DE-OS 23 25 579). Dabei kann die Lösung der Azokupplungskomponente einen pH-Wert um 14 haben.The present semi-moist process is intended in particular for the development of two-component diazo material with an alkaline liquid which contains a proportion of an aliphatic amine. However, one-component diazo material can also be developed in this way that only contains rapidly coupling diazonium compounds. To develop this latter material, a solution of an azo coupling component in a pre-metered amount of approximately 1.5 to 4.5 cm 3 / m 2 is to be supplied to the diazo layer (DE-OS 23 25 579). The solution of the azo coupling component can have a pH of around 14.

Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von einer Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Art die Aufgabe zugrunde, unter der Vermeidung der Nachteile der voranstehend erörterten Einrichtungen eine Entwicklungsvorrichtung für Diazokopiermaterial bis DIN AO und größer zu schaffen, die es bei möglichst geringem Aufwand ermöglicht, Entwicklerflüssigkeit gleichmäßig und in minimaler Menge auf das zu entwickelnde Diazokopiermaterial aufzutragen.Starting from a development device of the type mentioned at the outset, the present invention is based on the task of creating a development device for diazo copying material up to DIN AO and larger, while avoiding the disadvantages of the devices discussed above, which makes it possible to develop developer liquid evenly and with minimal effort and with as little effort as possible Apply quantity to the diazo copy material to be developed.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Entwicklungseinrichtung der eingangsgenannten Art durch eine Ausbildung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst'.This object is achieved on the basis of a development device of the type mentioned at the outset by training with the features of the characterizing part of claim 1.

Diese Entwicklungseinrichtung hat den Vorteil., daß mit einem Zweiwalzenstuhl, der eine Auftragwalze und eine Preßwalze umfaßt, zwischen denen Diazokopiermaterial großer Breite transportierbar ist, eine sehr dünne und gleichmäßige Schicht auf das zu entwickelnde Diazokopiermaterial aufgetragen werden kann. Infolge der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dimensionierung der Presswalze und der Antragwalze kann zur Vergleichmäßigung des Drucks entlang der Kontaktlinie bzw. über die Breite der Walzen eine dritte Walze entfallen. Es hat sich ferner gezeigt, daß für bestimmte wässrige Entwickler die aus zwei Walzen und einer Pressrolle bestehende Anordnung einwandfrei auf die gewünschte Auftragmenge im Bereic zwischen 3 und 5 Gramm/m2 in Verbindung mit einer an der Antragwalze anliegenden Lamelle einreguliert werden konnte während eine dafür geeignete Dimensionierung eines Dreiwalzensystems auf wesentlich größere Schwierigkeiten stößt Das hier vorgeschlagene Zweiwalzensystem hat darüber hinaus den wesentlichen Vorteil, daß trotz des geringen, aber gleichmäßigen Auftrags wässriger Entwicklungslösung keine Quetschfalten beim Durchlauf des zu entwickelnden Diazokopiermaterials in einem großen Geschwindigkeitsbereich gebildet werden. Dabei wurden gute Ergebnisse beim Durchlauf von Formatblättern bis DIN A0, längs oder quer eingegeben, erzielt.This development device has the advantage that a very thin and uniform layer can be applied to the diazo copy material to be developed with a two-roll mill comprising an applicator roll and a press roll, between which large width diazo copy material can be transported. As a result of the dimensioning of the press roll and the application roll proposed according to the invention, a third roll can be omitted in order to equalize the pressure along the contact line or across the width of the rolls. It has It has also been shown that for certain aqueous developers, the arrangement consisting of two rollers and a press roller could be adjusted perfectly to the desired application quantity in the range between 3 and 5 grams / m 2 in connection with a lamella adjacent to the application roller during a suitable dimensioning A three-roll system encounters much greater difficulties. The two-roll system proposed here also has the significant advantage that, despite the small but uniform application of aqueous development solution, no pinch folds are formed in a large speed range when the diazo copying material to be developed is run through. Good results were achieved when running through format sheets up to DIN A0, entered lengthways or crossways.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht also darin, daß zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren ein Zweiwalzensystem bestehend aus einer Auftragwalze zum Dosieren und gleichzeitigen Auftragen vorzugsweise.wässriger Entwicklungsflüssigkeit an das Diazokopiermaterial sowie einer Preßwalze zur Erzeugung des er. forderlichen Drucks entlang der Kontaktlinie beider Walzen an der die Entwicklerflüssigkeit aufgetragen wird, sowie einer einzigen Pressrolle, die mittig an der.Presswalze anliegt - bzw. mehreren mittig äquivalent wirkenden Pressrollen - in Verbindung mit einer solchen Dimensionierung der äquatorialen Trägheitsmomemte J2 der Presswalze und J der Antragwalze vorgesehen ist, daß die Durchbiegungen dieser Walzen gleich sind und entlang ihrer Kontaktzone gleichmäßiger Druck herrscht. Die Trägheitsmomente stehen dabei in der Beziehung

Figure imgb0001
nach dieser Beziehung wird das äquatoriale Flächenträgheitsmoment J2 der Presswalze bemessen, nachdem das äquatoriale Flächenträgheitsmoment J3 der Antragwalze festgelegt ist. Die Festlegung des Flächenträgheitsmoments J3 erfolgt entsprechend dem Außendurchmesser - bei einer Hohlwalze auch dem Innendurchmesser - der Auftragwalze, wobei diese Durchmesser nach Maßgabe des gewünschten Drucks zwischen der Preßwalze und der Auftragwalze und der dabei zugelassenen Verformung rechnerisch oder experimentell ermittelt werden. Der gewünschte Druck in der Kontaktlinie erfordert zusätzlich zu dem Gewicht der Presswalze eine bestimmte, durch die Pressrolle auf die Presswalze ausgeübte Zustellkraft, die in die oben angegebene Beziehung für das Flächenträgheitsmoment J2 eingeht. Ferner muß zur Errechnung des äquatorialen Flächenträgheitsmoments der Preßwalze die Summe der in Richtung der Verbindungslinie der Achsen der Preßwalze und Antragwalze verlaufenden Komponenten der Z Teilkräfte der Lamelle zur Dosierung der Entwicklerflüssigkeit an der Auftragwalze berücksichtigt werden. Die Zustellkraft dieser Lamelle wird ent- sprechend der aufzutragenden Entwicklerflüssigkeitsmenge einjustiert. - Von den auf die Presswalze und die Antragwalze einwirkenden Kräften - Gewicht der Presswalze, Gewicht der Antragwalze, Zustellkraft der Pressrolle sowie Züstellkraft und Reibkraft der Lamelle - interessieren zur Errechnung des Flächenträgheitsmoments der Preßwalze lediglich die Komponenten, die in der Hauptebene, in der die Achsen der Presswalze und Antragwalze liegen und rechtwinklig zu den Achsen verlaufen, da hier die Hauptkräfte wirken und die Verformungen den größten Einfluß auf die Druckverteilung haben. Diese mit dem Index bezeichneten Komponenten stehen rechtwinklig auf den Komponenten mit Index der Gewichte und Kräfte in der Ebene durch den Durchlaufspalt oder parallel dazu.The essence of the present invention is therefore that for the development of diazo copying material by the semi-wet process, a two-roller system consisting of an applicator roller for metering and simultaneous application preferably.aqueous development liquid to the diazo copying material and a press roller for producing it. required pressure along the contact line of both rollers to which the developer liquid is applied, as well as a single press roller, which is in the center of the press roller - or several press rollers with equivalent equivalent action - in connection with such dimensioning of the equatorial moments of inertia J 2 of the press roller and J the application roller is provided that the deflections of these rollers are the same and uniform pressure along their contact zone prevails. The moments of inertia are related
Figure imgb0001
 the equatorial moment of inertia J 2 of the press roll is measured according to this relationship after the equatorial moment of inertia J 3 of the application roll has been determined. The area moment of inertia J 3 is determined according to the outer diameter - in the case of a hollow roller also the inner diameter - of the applicator roller, these diameters being determined by calculation or experiment according to the desired pressure between the press roller and the applicator roller and the deformation permitted in the process. The desired pressure in the contact line requires, in addition to the weight of the press roll, a specific feed force exerted by the press roll on the press roll, which enters into the relationship given above for the area moment of inertia J 2 . Furthermore, in order to calculate the equatorial moment of inertia of the press roll, the sum of the components of the Z partial forces of the lamella for metering the developer liquid running on the applicator roll in the direction of the connecting line of the axes of the press roll and application roll must be taken into account. The feed force of this lamella is adjusted in accordance with the amount of developer liquid to be applied. - From the forces acting on the press roll and the application roll - weight of the press roll, weight of the application roll, feed force of the press roll and feed Force and frictional force of the lamella - for the calculation of the moment of inertia of the press roll, only the components that are in the main plane, in which the axes of the press roll and application roll are located and which run perpendicular to the axes, are of interest because the main forces act here and the deformations have the greatest influence have the pressure distribution. These components designated with the index are at right angles to the components with an index of the weights and forces in the plane through the passage gap or parallel to it.

Letztere werden vorzugsweise so bemessen, daß sich für die Press- und Antragwalze kleine oder gleichgroße und gleichgerichtete Auslenkungen ergeben.The latter are preferably dimensioned such that there are small or equally large and rectified deflections for the press and application roller.

Die Presswalzenauslenkung kann beeinflußt werden durch die Wirkrichtung der Zustellkraft der Pressrolle; die Antragwalzenauslenkung durch den Angriffsort und die Wirkrichtung der Dosierkraft sowie die Reibkraft.The press roll deflection can be influenced by the direction of action of the feed force of the press roll; the application roller deflection by the point of attack and the direction of action of the metering force and the frictional force.

Die letztgenannten Einflußgrößen auf die Auftragswalzenauslenkung sind gleichzeitig für die Entwicklerdosierung mit von Bedeutung. Sie sind experimentell zu ermitteln.The last-mentioned influencing variables on the application roller deflection are also of importance for the developer metering. They are to be determined experimentally.

Die Neigung der Hauptebene ist durch die Festlegung, daß die Kopiermaterialbeschichtung unten sein soll, und die gewünschte Durchlaufrichtung des Kopiermaterials ebenfalls festgelegt.The inclination of the main plane is also determined by the specification that the copy material coating should be at the bottom and the desired direction of travel of the copy material.

In zweckmäßiger Ausbildung hat die Entwicklungseinrichtung nach dem Zweiwalzensystem die Merkmale, daß die Antragwalze mit einem Flüssigkeit adsorbierenden elastischen Belag versehen ist und daß die Presswalze eine gerillte harte Oberfläche aufweist. Die auf das Diazokopiermaterial aufzutragende Flüssigkeitsmenge wird dabei entsprechend dem Zustelldruck der zur Dosierung vorgesehenen Lamelle und der Oberflächenrauhigkeit bzw den Eigenschaften des elastischen Belags bemessen. Diese Menge wird durch den Gegendruck der harten Presswalze ohne Bildung eines meniskusartigen Flüssigkeitsstaus in der Kontaktlinie praktisch vollständig auf das Diazokopiermaterial übertragen.In an expedient training, the development device according to the two-roll system has the features that the application roll with a liquid-adsorbing elastic covering is provided and that the press roller has a grooved hard surface. The amount of liquid to be applied to the diazo copying material is measured in accordance with the delivery pressure of the lamella provided for dosing and the surface roughness or the properties of the elastic covering. This amount is practically completely transferred to the diazo copying material by the back pressure of the hard press roll without the formation of a meniscus-like liquid jam in the contact line.

Gleichmäßiger Antrag .erfordert nicht nur Druckkonstanz längs der Kontaktlinie der Presswalze auf der Antragwalze, sondern auch gleichmäßiges Dosieren längs der Kontaktlinie der Lamelle an der Antragwalze. Dementsprechend wird die Lamelle vorzugsweise so dimensioniert, daß die Durchbiegung an der Kontaktlinie der Lamelle an der Antragwalze gleich der Durchbiegung der Antragwalze an dieser Stelle ist. Diese Dimensionierung kann besonders zweckmäßig so erreicht werden, daß ein die Lamelle tragender Lamellenträger mit einer Verspannschiene versehen ist, mit der ein gleichmäßiger Kontaktdruck längs der in axialer Richtung verlau- fenden Kontaktlinie der Lamelle an der Antragwalze einstellbar ist. In einer Variante ist die Verspannschiene an zwei in Richtung der Kontaktlinie entgegengesetzten Enden befestigt und kann in der Mitte zwischen beiden Enden durch eine Schraube in ihrem Abstand zu dem Lamellenträger verstellt werden.Uniform application requires not only constant pressure along the contact line of the press roller on the application roller, but also uniform dosing along the contact line of the lamella on the application roller. Accordingly, the lamella is preferably dimensioned such that the deflection at the contact line of the lamella on the application roller is equal to the deflection of the application roller at this point. This dimensioning can be achieved particularly expediently in such a way that a lamella carrier carrying the lamella is provided with a tensioning rail with which a uniform contact pressure can be set along the contact line of the lamella on the application roller running in the axial direction. In a variant, the bracing rail is fastened at two ends opposite in the direction of the contact line and can be adjusted in the middle between the two ends by a screw in its distance from the plate carrier.

Zum guten Auftrag der Entwicklungsflüssigkeit auf das Diazo-, kopiermaterial sind nicht nur die geschilderten Bedingungen - Druck und Durchbiegung entlang der Kontaktlinie in Richtung der Verbindungslinie der Achsen der Presswalze und der Antragwalze - zu erfüllen, sondern es müssen auch die Druck-und Durchbiegungskomponenten senkrecht hierzu in Richtung des Durchlaufspalts zweckmäßigerweise bestimmten Anfor- - derungen genügen. Hierzu ist die Entwicklungseinrichtung vorzugsweise ausgestaltet durch eine derartige Anordnung der Eingriffsrichtungen der Zustellkraft der Presswalze auf die Antragwalze sowie der Zustellkraft der Lamelle, daß die Durchbiegungen der Presswalze und der Antragwalze in Richtung des Durchlaufspalts rechtwinklig zur Richtung der Hauptebene, in der die Achsen der Presswalze und der Antragwalze liegen, annähernd Null sind.For the good application of the developing liquid to the diazo, copying material, not only the described conditions - pressure and deflection along the contact line in the direction of the connecting line of the axes of the press roller and the application roller - have to be fulfilled, but also the pressure and deflection components must be perpendicular to this In the direction of the passage gap, certain requirements expediently suffice. For this purpose, the development device is preferably designed by such an arrangement of the directions of engagement of the feed force of the press roller on the application roller and the feed force of the lamella that the deflections of the press roller and the application roller in the direction of the passage gap are perpendicular to the direction of the main plane in which the axes of the press roller and the application roller are almost zero.

Eine Variante dieser Entwicklungseinrichtung ist zweckmäßig so dimensioniert, daß die Durchbiegung der Preßwalze und die Durchbiegung der Antragwälze in Richtung des Durchlaufspalts gleichgerichtet und gleich groß sind. In einer weiteren Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung können anstelle der einzelnen mittig an die Presswalze drückenden Andruck- oder Pressrolle im mittleren Bereich der Presswalze mehrere Andruck- oder Pressrollen vorgesehen sein, die annähernd eine Punktlast auf die Presswalze ausüben. In diesem Fall ist der Druck zwischen der einzelnen Pressrolle und der Presswalze verringert, jedoch gilt noch mit guter Näherung die angegebene Bemessung des Flächenträgheits- moments der Presswalze, um entlang der Kontaktlinie an der Antragwalze konstante Durchbiegungen und Drücke zu erzielen.A variant of this development device is appropriately dimensioned so that the deflection of the press roll and the deflection of the application roller in the direction of the passage gap are rectified and the same size. In a further embodiment of the development device, instead of the individual pressure or pressure roller pressing centrally on the press roller, a plurality of pressure or pressure rollers can be provided in the central region of the pressure roller, which exert approximately a point load on the pressure roller. In this case, the pressure between the individual press roll and the press roll is reduced, but the specified dimensioning of the area moment of inertia of the press roll still applies with good approximation in order to achieve constant deflections and pressures along the contact line on the application roll.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung mit fünf Figuren beschrieben, in denen gleiche Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erste, in einer Seitenansicht dargestellte Ausführungsform einer Entwicklungseinrichtung (teilweise geschnitten),
  • Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf die Entwicklungseinrichtung nach Fig. 1,
  • Fig. 3 eine zweite, in einer schematischen Seitenansicht dargestellte Ausführungsform (teilweise mittig geschnitten),
  • Fig. 4 eine Einzelheit zu Fig. 3 in einem Längsschnitt und
  • Fig. 5 eine dritte, in einer schematischen Seitenansicht dargestellte Ausführungsform.
Preferred embodiments of the invention are described below with reference to a drawing with five figures, in which the same parts are provided with the same reference numerals. Show it:
  • 1 shows a first embodiment of a developing device (partially sectioned) shown in a side view,
  • FIG. 2 shows a schematic front view of the development device according to FIG. 1, FIG.
  • 3 shows a second embodiment shown in a schematic side view (partially cut in the middle),
  • Fig. 4 shows a detail of Fig. 3 in a longitudinal section and
  • Fig. 5 shows a third embodiment shown in a schematic side view.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Pressrolle bezeichnet, die, wie Fig. 2 zeigt, mittig auf einer Presswalze 2 aufliegt. Die Walzenanordnung ist durch eine Antragwalze 3.vervollständigt, gegen die eine Dosierlamelle 4 drückt.In FIG. 1, 1 denotes a press roller which, as shown in FIG. 2, lies centrally on a press roller 2. The roller arrangement is completed by an application roller 3, against which a metering lamella 4 presses.

Im inzelnen wird auf die Pressrolle 1, die über eine Schwinge 5 um das Lager 6 drehbar gelagert ist, ein Drehmoment M do ausgeübt, das zusammen mit dem Gewicht der Pressrolle die Zustellkraft P1 an der Berührungsstelle 7 zwischen der Pressrolle und der Presswalze bestimmt.Specifically, a torque M do is exerted on the press roller 1, which is rotatably mounted about the bearing 6 via a rocker 5, which together with the weight of the press roll the feed force P 1 at the contact point 7 between the press roller and the press roller.

Die aus Stahl bestehende Presswalze 2 weist eine gerillte Manteloberfläche auf.The steel press roll 2 has a grooved surface.

Sie ist in den Führungselementen 8, 9 in der gemeinsamen Hauptebene geführt, in der die Achsen der Presswalze 2 und der Antragwalze 3 liegen. Der Vektor des Gewichts der Presswalze ist mit dem Pfeil G2 angedeutet. Die Presswalze stützt sich entlang der Kontaktlinie 10 auf der Antragwalze ab.It is guided in the guide elements 8, 9 in the common main plane in which the axes of the press roller 2 and the application roller 3 lie. The vector of the weight of the press roll is indicated by the arrow G 2 . The press roller is supported along the contact line 10 on the application roller.

Die Antragwalze ist als Hohlwalze mit einem Walzenkern 11 aus Stahl und einem Flüssigkeit adsorbierenden Belag 12, beispielsweise aus Gummi, aufgebaut. Die Antragwalze ist in den ortsfesten Lagern 13, 14 drehbar gelagert, und zwar so, daß der Belag in eine in einem Behälter 15 enthaltene Entwicklerflüssigkeit 16 eintaucht.The application roller is constructed as a hollow roller with a roller core 11 made of steel and a liquid-adsorbing coating 12, for example made of rubber. The application roller is rotatably mounted in the fixed bearings 13, 14, in such a way that the coating is immersed in a developer liquid 16 contained in a container 15.

Die von der in Drehrichtung des Pfeils 17 angetriebenen Antragwalze in dem Behälter 15 aufgenommene Entwicklermenge wird durch die Dosierlamelle 4 dosiert, die sich über die Kontaktlinie 20 der Antragwalze erstreckt. Die Lamelle besteht aus Kunststoff oder mit Kunststoff beschichtetem Stahl und ist über ihre Länge an einem Lamellenträger 18 mittels einer nicht dargestellten Klemmleiste befestigt. Die Lamelle ist zusammen mit dem Lamellenträger um zwei ortsfest angeordnete Lager schwenkbar, von denen in Fig. 1 das Lager 19 schematisch dargestellt ist. Die. Lamelle drückt mit der Gesämtkraft P4 schräg von unten an die Antragwalze entlang der Kontaktlinie 20. In Fig..1 sind ferner drei strich-punktierte Linien erkennbar, die senkrecht auf der Zeichnungsebene stehende Flächen andeuten. Dabei stellt eine Linie die Hauptebene 21 dar, in der die Achsen 22 und 23 der Presswalze und der Antragwalze liegen. Die Hauptebene 21 schließt zu der senkrechten Ebene 24 den Neigungswinkel α2 ein. In der durch eine Linie angedeutete Ebene 25 liegen die Achse 22 der Presswalze und die Achse 26 der Pressrolle. Der Winkel zwischen der Richtung der Zustellkraft P1 und der Hauptebene ist mit α1 bezeichnet. Der Winkel'zwischen dem Gewichtsvektor G3 und der Hauptebene trägt die Bezeichnung α3.The developer quantity taken up in the container 15 by the application roller driven in the direction of rotation of the arrow 17 is metered by the metering lamella 4, which extends over the contact line 20 of the application roller. The lamella consists of plastic or steel coated with plastic and is fastened along its length to a lamella carrier 18 by means of a terminal strip, not shown. The lamella can be pivoted together with the lamella carrier around two fixedly arranged bearings, of which the bearing 19 is shown schematically in FIG. 1. The. Lamella presses the total force P 4 obliquely from below against the application roller along the contact line 20. In Fig. 1 there are also three dash-dotted lines are recognizable, which indicate surfaces perpendicular to the plane of the drawing. A line represents the main plane 21 in which the axes 22 and 23 of the press roll and the application roll lie. The main plane 21 includes the angle of inclination α 2 to the vertical plane 24. The axis 22 of the press roller and the axis 26 of the press roller lie in the plane 25 indicated by a line. The angle between the direction of the feed force P 1 and the main plane is denoted by α 1 . The angle 'between the weight vector G 3 and the main plane is called α 3 .

Fig. 1 zeigt ferner die Transportebene 27, die in dem Durch laufspalt 20a der Presswalze und der Antragwalze rechtwinklig zu der Ebene 21 orientiert ist. Die engste Stelle des Durchlaufspalts stellt die Kontaktlinie 10 dar.Fig. 1 also shows the transport plane 27, which is oriented at right angles to the plane 21 in the passage nip 20a of the press roll and the application roll. The narrowest point of the passage gap is the contact line 10.

Ferner sind in Fig. 1 die x- und y-Koordinatenrichtungen in der Transportebene und in der Hauptebene dargestellt. und schließlich der Winkel β4 des Lamellenanlagepunktes zur Hauptebene sowie der Winkel α4 der Zustellkraft zur Normalen durch den Anlagepunkt der Lamelle.1 shows the x and y coordinate directions in the transport plane and in the main plane. and finally the angle β 4 of the lamella contact point to the main plane and the angle α 4 of the feed force to the normal through the contact point of the lamella.

Bei der angegebenem Dimensionierung der äquatorialen Fläche trägheitsmomente J2 und J3 der Presswalze und der Auftragwalze herrscht entlang der Kontaktlinie 10 in dem Durchlauf spalt zwischen der Presswalze 2 und dem Antragwalzenbelag 12 ein gleichmäßiger Pressdruck. Demzufolge wird der durch die Lamelle 4 erzeugte gleichmäßige Belag Entwicklerflüssic keit gleichmäßig auf Diazokopiermaterial übertragen, das durch den Durchlaufspalt zwischen der Presswalze 2 und der Antragwalze 3 transportiert wird.Given the dimensioning of the equatorial surface moments of inertia J 2 and J 3 of the press roller and the applicator roller, there is a uniform pressure along the contact line 10 in the passage gap between the press roller 2 and the application roller covering 12. As a result, the uniform coating generated by the lamella 4 is developer liquid evenly transferred to Diazokopiermaterial that is transported through the passage nip between the press roller 2 and the application roller 3.

Eine bevorzugte Walzenanordnung nach Fig. 1 hat folgende Daten, wobei die äquatorialen Flächenträgheitsmomente entsprechend der angegebenen Dimensionierungsregel aufeinander abgestimmt sind:

Figure imgb0002
A preferred roller arrangement according to FIG. 1 has the following data, the equatorial moments of inertia being matched to one another in accordance with the specified dimensioning rule:
Figure imgb0002

Danach erfolgt die Abstimmung der Preßwalze auf die Antragwalze unter Berücksichtigung der angegebenen Daten, damit deren Durchbiegung gleich der Durchbiegung der Antragwalze wird:

Figure imgb0003
Then the press roller is matched to the application roller, taking into account the specified data, so that its deflection becomes the same as the deflection of the application roller:
Figure imgb0003

Kerndurchmesser der Preßwalze bei Vollquerschnitt 3,32 cm.Core diameter of the press roll with a full cross section of 3.32 cm.

Weiterhin ergibt sich danach die Komponente des Gewichts G2 der Preßwalze in y-Richtung zu 90,9 N und somit die erforderliche Zustellkraftkomponente in y-Richtung 278,7 N.Furthermore, the component of the weight G 2 of the press roll in the y-direction is 90.9 N and thus the required feed force component in the y-direction is 278.7 N.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 1 und Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß die Dosierlamelle 4 von.oben auf die Antragwalze drückt, um eine Kraftkomponente in y-Richtung auf die Antragwalze auszuüben, die zu der entsprechenden Kraftkomponente in Fig. 1 entgegengesetzt gerichtet ist. Darüberhinaus liegen die Achsen 22, 23, 26 der Walzen und der Preßrolle in der Hauptebene.The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially in that the metering lamella 4 presses from above onto the application roller in order to exert a force component in the y-direction on the application roller, which corresponds to the corresponding force component in Fig. 1 is directed opposite. In addition, the axes 22, 23, 26 of the rollers and the press roller lie in the main plane.

Außerdem zeigen Fig. 3 und genauer Fig. 4 einen Lamel-' lenträqer 28, der mit einer Versteifungsleiste 4a und einer Verspannschiene 29 versehen ist.In addition, FIG. 3 and more precisely FIG. 4 show a lamella carrier 28 which is provided with a stiffening strip 4a and a bracing rail 29.

Die Verspannschiene wird an beiden äußeren Enden mit dem Lamellenträger fest verschraubt, während die Mitte des Lamellenträgers durch die in der Verspannschiene drehbare Schraube 30 eine zusätzliche Kraft auf die Lamelle ausübt. Damit läßt sich die Lamelle besonders einfach so einstellen, daß ihre Durchbiegung gleich der Durchbiegung.der Antragwalze an der Kontaktlinie 31 ist. Dabei kann der Querschnitt des Lamellenträgers verhältnismäßig klein gehalten werden. Die Durchbiegungsrichtung wird durch diese Maßnahme umgekehrt.The bracing rail is screwed to the plate carrier at both outer ends, while the center of the plate carrier exerts an additional force on the plate by the screw 30 which can be rotated in the clamping rail. This makes it particularly easy to adjust the slat so that its deflection is equal to the deflection of the application roller at the contact line 31. The cross section of the lamellar carrier can be kept relatively small. This measure reverses the direction of deflection.

Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform, in der Kopiermaterial mit oben liegender Beschichtung entwickelt wird. Hier ist die Antragwalze 3 oberhalb der Preßwalze 2 angeordnet, während die Preßrolle 1 von schräg unten an die Preßwalze gedrückt wird. Die Antragwalze wird über eine gelochte Zuführleitung 32, aus der die Entwicklerflüssigkeit auf die schräg unterhalb der Antragwalze an diese drückende Dosierlamelle strömt, mit Entwicklerflüssigkeit gleichmäßig versorgt. Die Antragwalze, die Dosierlamelle und, die gelochte Zuführleitung sind hier in einem oberen Gehäuseteil 33 untergebracht, das zugleich als Auffangwanne für die Entwicklerflüssigkeit dient. Die Transportebene 27 für das zu entwickelnde Diazokopiermaterial verläuft zwischen dem oberen Gehäuseteil 33 und einem unteren Gehäuseteil 34sowie zwischen der Presswalze und der Antragwalze. Das äquatoriale Flächenträgheitsmoment J3 der Antragwalze wird auch hier nach der erfindungsgemäßen Bemessungsregel festgelegt, wobei eine Vorzeichenumkehr für einen Teil der Kräfte im Blick auf die Konfiguration der Walzen zu berücksichtigen ist.Fig. 5 shows a third embodiment in which copying material with a top coating is developed. Here the application roller 3 is arranged above the press roller 2, while the press roller 1 is pressed obliquely from below onto the press roller. The application roller is uniformly supplied with developer fluid via a perforated feed line 32, from which the developer liquid flows onto the metering lamella, which presses diagonally below the application roller. The application roller, the metering lamella and the perforated feed line are accommodated here in an upper housing part 33, which also serves as a collecting trough for the developer liquid. The transport plane 27 for the diazo copy material to be developed runs between the upper housing part 33 and a lower housing part 34 and between the press roller and the application roller. The equatorial moment of inertia J 3 of the application roller is also determined here according to the design rule according to the invention, with a sign reversal for some of the forces having to be taken into account with regard to the configuration of the rollers.

Claims (6)

1. Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer Anordnung von Walzen, die durch eine mittig angeordnete Pressrolle mit ihren Umfängen gegeneinandergedrückt wer- den, wobei zwischen zwei Walzen ein Durchlaufspalt für das zu entwickelnde Diazokopiermaterial.gebildet ist, sowie mit eine Lamelle umfassenden Mitteln zum mittelbaren oder unmittelbaren Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf eine der beiden an dem Durchlaufspalt anliegende Walzen, die eine Antragwalze bildet, an der die Lamelle anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Preßrolle (1) und dem Durchlaufspalt (20a) lediglich eine eine gerillte harte Oberfläche aufweisende Preßwalze (2) vorgesehen ist, die durch die Preßrolle, deren Achse in Richtung auf die Achse der Preßwalze verschiebbar ist, auf die auf der gegenüberliegenden Seite des Durchlaufspalts angeordnete Auftragwalze verschiebbar ist, die mit einem Flüssigkeit adsorbierenden, elastischen Belag versehen ist, und daß das äquatoriale Trägheits- moment J2 der Preßwalze zu dem äquatorialen Trägheitsmoment J3 der Auftragwalze (3) nach Maßgabe der Beziehung
Figure imgb0004
bemessen ist, wobei gilt: G2y In der Verbindungsebene der Achsen der Preßwalze und Antragwalze rechtwinklig zu den Achsen verlaufende Gewichtskomponente der Preßwalze G3y In der Verbindungsebene der Achsen der Preßwalze und Antragwalze rechtwinklig zu den Achsen verlaufende Gewichtskomponente der Antragwalze Ply In der Verbindungsebene der Achsen der Preßwalze und Antragwalze rechtwinklig zu den Achsen verlaufende Zustellkraftkomponente der Preßrolle ΣP4zy Summe der in der Verbindungsebene der Achsen der Preßwalze und Antragwalze rechtwinklig zu den Achsen verlaufenden Komponenten der Tangential-und der Normalkraft der Zustellkraft der Lamelle sowie der aus der Normalkraft und dem Reibwert resultierenden Reibkraft entlang der Kontaktlinie der Lamelle (20.in Fig. 1) an der Antragwalze. 1. Development device for the development of diazo copying material according to the semi-moist process with an arrangement of rollers which are pressed against one another with their circumferences by a centrally arranged press roller, a passage gap being formed between two rollers for the diazo copying material to be developed, and with a lamella Means for the indirect or direct application and distribution of developer liquid to one of the two rollers lying against the passage nip, which forms an application roller against which the lamella rests, characterized in that only one is between the press roller (1) and the passage nip (20a) grooved hard surface having press roll (2) is provided, which is displaceable by the press roll, the axis of which is displaceable in the direction of the axis of the press roll, on the applicator roll arranged on the opposite side of the passage nip, which is adsorbed with a liquid, elastic Cover is provided, and that the equatorial moment of inertia J 2 of the press roll to the equatorial moment of inertia J 3 of the applicator roll (3) in accordance with the relationship
Figure imgb0004
 is dimensioned, whereby: G 2 y Weight component of the press roll running perpendicular to the axes in the connecting plane of the press roll and applicator roll axes G 3 y Weight component of the application roller running at right angles to the axes in the connecting plane of the axes of the press roller and application roller P l y In the connecting plane of the axes of the press roll and application roll, the infeed force component of the press roll running at right angles to the axes ΣP 4zy Sum of the components of the tangential and normal forces of the infeed force of the lamella and the friction force resulting from the normal force and the coefficient of friction along the contact line of the lamella in the connecting plane of the axes of the press roller and application roller perpendicular to the axes (20 in Fig. 1) on the application roller. 2. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antragwalze (3) als Hohlwalze mit einem Walzenkern (11) aus Stahl aufgebaut ist und daß die Preßwalze (2) ebenfalls aus Stahl besteht.2. Development device according to claim 1, characterized in that the application roller (3) is constructed as a hollow roller with a roller core (11) made of steel and that the press roller (2) is also made of steel. 3. Entwicklungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der einzelnen mittig an die Presswalze drückenden Andruck- oder Pressrolle (1) im mittleren Bereich der Presawalze (2) mehrere Andruck- oder Pressrollen vorgesehen sind, die annähernd eine Punktlast auf die Presswalze ausüben.3. Development device according to claim 1 or 2, characterized in that instead of the individual pressure roller or press roller (1) which presses centrally on the press roller (1), a plurality of pressure rollers or pressure rollers are provided in the central region of the presta roller (2), which approximately have a point load on the Apply press roller. 4. Entwicklungseinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Lamelle (4) tragender Lamellenträger (28) mit einer Verspannschien (29) versehen ist, mit der ein gleichmäßiger Kontaktdruck längs der in axialer Richtung verlaufenden Auflagelinie der Lamelle an der Auftragwalze einstellbar ist.4. Development device according to one of the preceding claims, characterized in that a lamella (4) carrying lamella carrier (28) is provided with a clamping rail (29) with which a uniform contact pressure along the axial line of contact of the lamella on the applicator roller is adjustable. 5. Entwicklungseinrichtung, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung der Eingriffsrichtungen der Zustellkraft der Presswalze auf die Antragwalze sowie.der Zustellkraft der Lamelle, daß die Durchbiegungen der Presswalze (2) und der Antragwalze (3) in Richtung des Durchlaufspalts rechtwinklig zur Richtung der Hauptebene (21), in der die Achsen (22 und 23) der Presswalze und der Antragwalze liege annähernd Null sind.5. Development device, in particular according to one of the preceding claims, characterized by such an arrangement of the directions of engagement of the feed force of the press roller on the application roller and the feed force of the lamella that the deflections of the press roller (2) and the application roller (3) in the direction of the passage gap perpendicular to the direction of the main plane (21), in which the axes (22 and 23) of the press roll and the application roll lie approximately zero. 6. Entwicklungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbiegung der Presswalze (2) und die Durchbiegung der Antragwalze (3) in Rich tung des Durchlaufspalts gleich gerichtet und gleich groß' sind.6. Development device according to one of claims 1-4, characterized in that the deflection of the press roller (2) and the deflection of the application roller (3) in the direction of the passage nip are directed and the same size '.
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